Perporma dan Biaya Operasional Mesin Pencacah Pelepah Sawit Rancangan UPT Mekanisasi Pertanian Provinsi Sumatera Utara

PERFORMA DAN BIAYA OPERASIONAL MESIN PENCACAH PELEPAH KELAPA SAWIT RANCANGAN UPT MEKANISASI PERTANIAN
PROVINSI SUMATERA UTARA
SKRIPSI
HANDYMAN MAKMUR WARUWU 110308034
PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA 2015
Universitas Sumatera Utara

PERFORMA DAN BIAYA OPERASIONAL MESIN PENCACAH PELEPAH KELAPA SAWIT RANCANGAN UPT MEKANISASI PERTANIAN
PROVINSI SUMATERA UTARA
SKRIPSI
OLEH: HANDYMAN MAKMUR WARUWU
110308034
Skripsi sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana di Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara
Disetujui Oleh: Komisi Pembimbing

Lukman Adlin Harahap, STP, M.Si Ketua

Achwil Putra Munir, STP, M.Si Anggota

Mengetahui,


Ainun Rohanah, STP, M.Si Ketua Program Studi Keteknikan Pertanian
PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA 2015
i
Universitas Sumatera Utara

ABSTRAK
HANDYMAN MAKMUR WARUWU: Performa dan Biaya Operasional Mesin Pencacah Pelepah Kelapa Sawit Rancangan UPT Mekanisasi Pertanian Provinsi Sumatera Utara, dibimbing oleh LUKMAN ADLIN HARAHAP dan ACHWIL PUTRA MUNIR.
Pencacahan merupakan salah satu cara pengecilan ukuran zat padat menjadi kepingan-kepingan yang lebih kecil untuk menghasilkan padatan dengan ukuran tertentu. Pencacahan dengan alat mekanis belum banyak dilakukan karena kurangnya pengetahuan dan keterbatasan alat yang ada pada petani. Padahal, apabila dilakukan dapat meningkatkan pendapatan petani. Penelitian ini bertujuan untuk menguji performa mesin pencacah pelepah kelapa sawit rancangan UPT Mekanisasi Pertanian Provinsi Sumatera Utara dengan menggunakan pelepah kelapa sawit sebagai bahan bakunya dan menganalisis biaya operasionalnya. Parameter yang diamati adalah kapasitas efektif alat, rendemen pencacahan, persentase bahan tertinggal, dan konsumsi bahan bakar.
Hasil penelitian menunjukkan kapasitas efektif alat 287,29 Kg/jam. Rendemen pencacahan 94,2%. Persentase bahan tertinggal 5,2%. Bahan bakar 0,44 L/jam. Biaya pokok sebesar Rp. 53,9/Kg untuk tahun pertama, Rp.54,29/Kg untuk tahun kedua, Rp. 54,48/Kg untuk tahun ketiga, Rp. 54,79/Kg untuk tahun keempat, Rp. 55,12/Kg untuk tahun kelima. BEP sebanyak 62.209 Kg pada tahun pertama, 65.862 Kg pada tahun kedua, 67.759 Kg pada tahun ketiga, 70.755 Kg pada tahun keempat, 73.947 Kg pada tahun kelima. IRR sebesar 39,17%.
Kata kunci : mesin pencacah, performa, biaya operasional, pelepah kelapa sawit.
ABSTRACT
HANDYMAN MAKMUR WARUWU: Performance and Operating Costs Oil Palm Fronds Chopper Machine Designed by Agricultural Mechanization Unit of North Sumatra Province, supervised by LUKMAN ADLIN HARAHAP and ACHWIL PUTRA MUNIR.
Chopping is one way of size reduction of solids into smaller pieces to produce solids of a certain size. Chopping with a mechanical equipment has not much been done due to lack of knowledge and limitation of existing equipments of the farmers. In fact, if it can be done can increase farmers' income. The aim of the research was to test the performance of oil palm fronds chopper machine designed by Agricultural Mechanization Unit in North Sumatra Province using oil palm fronds as a raw material and analyze its operating costs. Observed parameters were effective capacity, yield of chopping, the percentage of materials left behind, and fuel consumption of the equipment.
The results showed that the effective capacity of the equipment was 287,29 Kg/hour. Chopping yield was 94,2%. The percentage of materials left behind was 5,2%. Fuel consumption was 0,44 L/hour. Cost of Analysis was Rp. 53,9/Kg for the first year, Rp. 54,29/Kg for the second year, Rp. 54,48/Kg for the third year, Rp.54,79/Kg for the fourth year, and Rp. 55,12/Kg for the fifth year. BEP was 62.209 Kg in the first year, 65.862 Kg in the second year, 67.759 Kg in the third year, 70.755 Kg in the fourth year and 73.947 Kg in the fifth year. The IRR was 39,17%.
Key words: chopper machine, performance, operating costs, oil palm fronds.
i
Universitas Sumatera Utara


RIWAYAT HIDUP
Handyman Makmur Waruwu, dilahirkan di Bawodesolo Kota Gunungsitoli pada tanggal 1 Juli 1993 dari ayah Yoniaro Waruwu dan ibu Air Manis Zendrato. Penulis merupakan anak kedua dari tiga bersaudara.
Tahun 2011 penulis lulus dari SMA Negeri Unggulan Sukma Nias dan pada tahun yang sama lulus seleksi masuk ke Fakultas Pertanian USU melalui jalur Seleksi Nasional Masuk Perguruan Tinggi Negeri (SNMPTN) jalur tertulis. Penulis memilih Program Studi Keteknikan Pertanian.
Selama mengikuti perkuliahan penulis aktif menjadi anggota Ikatan Mahasiswa Teknik Pertanian (IMATETA), sebagai Badan Pengurus Harian Paduan Suara El-Shaddai USU tahun 2012-2014, dan sebagai Koordinasi Unit Kegiatan Mahasiswa Kristen Universitas Sumatera Utara Unit Pelayanan Fakultas Pertanian (UKM KMK USU UP FP) tahun 2015.
Penulis melaksanakan praktek kerja lapangan (PKL) di PT. Perkebunan Nusantara III Pabrik Kelapa Sawit (PKS) Rambutan, Tebing Tinggi, Sumatera Utara pada bulan Juli 2014.
ii
Universitas Sumatera Utara

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Kuasa atas berkat dan rahmat-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul “Performa dan Biaya Operasional Mesin Pencacah Pelepah Kelapa Sawit Rancangan UPT Mekanisasi Pertanian Provinsi Sumatera Utara” yang merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana di Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara, Medan.
Pada kesempatan ini penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada Bapak Lukman Adlin Harahap, STP, M.Si selaku ketua komisi pembimbing dan kepada Bapak Achwil Putra Munir, STP, M.Si selaku anggota komisi pembimbing yang telah banyak membimbing dan memberikan berbagai masukan, saran dan kritikan yang sangat berharga kepada penulis sehingga draft ini dapat diselesaikan dengan baik. Terimakasih penulis ucapkan kepada kedua orangtua dan kedua saudaraku yang telah mendukung penulis baik secara moril dan materil.
Penulis juga mengucapkan terimakasih kepada semua staf pengajar dan pegawai Program Studi Keteknikan Pertanian serta semua rekan mahasiswa yang tidak dapat disebutkan satu per satu, yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan skripsi ini. Akhir kata, penulis berharap semoga skripsi ini dapat bermanfaat bagi kita semua.
Medan, Agustus 2015
Penulis
iii
Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI
Hal
ABSTRAK ................................................................................................................. i RIWAYAT HIDUP...................................................................................................ii KATA PENGANTAR ..............................................................................................iii DAFTAR TABEL .....................................................................................................vi DAFTAR LAMPIRAN.............................................................................................vii PENDAHULUAN Latar Belakang...........................................................................................................1 Tujuan Penelitian.......................................................................................................2 Kegunaan Penelitian..................................................................................................2 TINJAUAN PUSTAKA Kelapa Sawit..............................................................................................................4 Pelepah Kelapa Sawit................................................................................................6 Peranan Mekanisasi Pertanian ..................................................................................7 Elemen Mesin ............................................................................................................8

Motor diesel ..........................................................................................................8 Poros .....................................................................................................................9 Sabuk V.................................................................................................................10 Roda transmisi ......................................................................................................10 Bantalan.................................................................................................................11 Mekanisme Pembuatan Alat .....................................................................................12 Kapasitas Kerja Mesin Pertanian .............................................................................12 Pengecilan Ukuran ....................................................................................................12 Konsumsi Bahan Bakar.............................................................................................13 Analisis Ekonomi ......................................................................................................13 Biaya pokok ..........................................................................................................14 Break even point ...................................................................................................17 Net present value ..................................................................................................18 Internal rate of return ..........................................................................................18 METODOLOGI PENELITIAN Waktu dan Tempat Penelitian...................................................................................19 Bahan dan Alat Penelitian.........................................................................................19 Metodologi Penelitian ...............................................................................................19 Komponen Alat .........................................................................................................19 Prosedur Penelitian....................................................................................................20 Persiapan ...............................................................................................................20 Pengujian alat........................................................................................................21 Parameter yang Diamati............................................................................................21 Kapasitas efektif alat ............................................................................................21 Rendemen pencacahan .........................................................................................22 Persentase bahan tertinggal..................................................................................22 Konsumsi bahan bakar .........................................................................................22 Analisis Ekonomi ......................................................................................................22 Biaya pokok ..........................................................................................................22
iv
Universitas Sumatera Utara

v
Break even point...................................................................................................24 Net present value ..................................................................................................24 Internal rate of return ..........................................................................................24 HASIL DAN PEMBAHASAN Prinsip Kerja Alat......................................................................................................25 Kapasitas Efektif Alat ...............................................................................................25 Rendemen Pencacahan..............................................................................................27 Persentase Bahan Tertinggal.....................................................................................27 Bahan Bakar Digunakan ...........................................................................................28 Analisis Ekonomi ......................................................................................................29 Biaya pokok ..........................................................................................................29 Break even point...................................................................................................30 Net present value ..................................................................................................30 Internal rate of return ..........................................................................................31 KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan ................................................................................................................32 Saran...........................................................................................................................33 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
Universitas Sumatera Utara

DAFTAR TABEL
No. Hal 1. Kapasitas alat mesin pencacah pelepah kelapa sawit ....................................27 2. Rendemen pencacahan ....................................................................................28 3. Persentase bahan tertinggal.............................................................................29 4. Bahan bakar digunakan ...................................................................................29 5. Biaya pokok/produksi .....................................................................................30 6. Break even point..............................................................................................31
vi
Universitas Sumatera Utara

DAFTAR LAMPIRAN
No. Hal 1. Flowchart pelaksanaan penelitian ..................................................................36 2. Kapasitas alat ...................................................................................................37 3. Rendemen pencacahan ....................................................................................38 4. Persentase bahan tertinggal.............................................................................39 5. Bahan bakar digunakan ...................................................................................40 6. Biaya pokok .....................................................................................................41 7. Break even point (BEP)...................................................................................45 8. Net present value (NPV) .................................................................................47 9. Internal rate of return (IRR)...........................................................................50 10. Tabel suku bunga.............................................................................................51 11. Standard SNI....................................................................................................52 11. Proses penelitian ..............................................................................................53 12. Gambar alat......................................................................................................55
vii
Universitas Sumatera Utara

ABSTRAK
HANDYMAN MAKMUR WARUWU: Performa dan Biaya Operasional Mesin Pencacah Pelepah Kelapa Sawit Rancangan UPT Mekanisasi Pertanian Provinsi Sumatera Utara, dibimbing oleh LUKMAN ADLIN HARAHAP dan ACHWIL PUTRA MUNIR.

Pencacahan merupakan salah satu cara pengecilan ukuran zat padat menjadi kepingan-kepingan yang lebih kecil untuk menghasilkan padatan dengan ukuran tertentu. Pencacahan dengan alat mekanis belum banyak dilakukan karena kurangnya pengetahuan dan keterbatasan alat yang ada pada petani. Padahal, apabila dilakukan dapat meningkatkan pendapatan petani. Penelitian ini bertujuan untuk menguji performa mesin pencacah pelepah kelapa sawit rancangan UPT Mekanisasi Pertanian Provinsi Sumatera Utara dengan menggunakan pelepah kelapa sawit sebagai bahan bakunya dan menganalisis biaya operasionalnya. Parameter yang diamati adalah kapasitas efektif alat, rendemen pencacahan, persentase bahan tertinggal, dan konsumsi bahan bakar.
Hasil penelitian menunjukkan kapasitas efektif alat 287,29 Kg/jam. Rendemen pencacahan 94,2%. Persentase bahan tertinggal 5,2%. Bahan bakar 0,44 L/jam. Biaya pokok sebesar Rp. 53,9/Kg untuk tahun pertama, Rp.54,29/Kg untuk tahun kedua, Rp. 54,48/Kg untuk tahun ketiga, Rp. 54,79/Kg untuk tahun keempat, Rp. 55,12/Kg untuk tahun kelima. BEP sebanyak 62.209 Kg pada tahun pertama, 65.862 Kg pada tahun kedua, 67.759 Kg pada tahun ketiga, 70.755 Kg pada tahun keempat, 73.947 Kg pada tahun kelima. IRR sebesar 39,17%.
Kata kunci : mesin pencacah, performa, biaya operasional, pelepah kelapa sawit.
ABSTRACT
HANDYMAN MAKMUR WARUWU: Performance and Operating Costs Oil Palm Fronds Chopper Machine Designed by Agricultural Mechanization Unit of North Sumatra Province, supervised by LUKMAN ADLIN HARAHAP and ACHWIL PUTRA MUNIR.
Chopping is one way of size reduction of solids into smaller pieces to produce solids of a certain size. Chopping with a mechanical equipment has not much been done due to lack of knowledge and limitation of existing equipments of the farmers. In fact, if it can be done can increase farmers' income. The aim of the research was to test the performance of oil palm fronds chopper machine designed by Agricultural Mechanization Unit in North Sumatra Province using oil palm fronds as a raw material and analyze its operating costs. Observed parameters were effective capacity, yield of chopping, the percentage of materials left behind, and fuel consumption of the equipment.
The results showed that the effective capacity of the equipment was 287,29 Kg/hour. Chopping yield was 94,2%. The percentage of materials left behind was 5,2%. Fuel consumption was 0,44 L/hour. Cost of Analysis was Rp. 53,9/Kg for the first year, Rp. 54,29/Kg for the second year, Rp. 54,48/Kg for the third year, Rp.54,79/Kg for the fourth year, and Rp. 55,12/Kg for the fifth year. BEP was 62.209 Kg in the first year, 65.862 Kg in the second year, 67.759 Kg in the third year, 70.755 Kg in the fourth year and 73.947 Kg in the fifth year. The IRR was 39,17%.
Key words: chopper machine, performance, operating costs, oil palm fronds.
i
Universitas Sumatera Utara

PENDAHULUAN
Latar Belakang Indonesia merupakan negara dengan luas lahan kelapa sawit terbesar di
dunia. Pada tahun 2014 tercatat luas lahan kelapa sawit di Indonesia mencapai 10.010.824 Hektare (Saidi, 2014), dan dengan luas lahan tersebut maka volume limbah yang dihasilkan sangat banyak. Di perkebunan, limbah utama yang dihasilkan berupa pelepah kelapa sawit yang berasal dari pembersihan pohon setiap 6 bulan sekali.
Pengolahan dan pemanfaatan pelepah kelapa sawit masih sangat terbatas. Sebagian besar perkebunan kelapa sawit masih membakar pelepah kelapa sawit meskipun sudah dilarang oleh pemerintah. Pembakaran pelepah kelapa sawit sebagai usaha untuk memperkecil volume limbah dapat menimbulkan pencemaran udara.
Optimalisasi pemanfaatan pelepah kelapa sawit dapat dilakukan dengan pengecilan ukuran. Pengecilan ukuran dilakukan dengan pencacahan. Sebagian orang memanfaatkan cacahan pelepah kelapa sawit sebagai bahan pembuatan kompos dan juga sebagai pakan ternak.
Hasil analisis Laboratorium Ilmu Nutrisi Makanan Ternak, Departemen Peternakan Fakultas Pertanian USU (2000), pelepah daun kelapa sawit mengandung 6,50% protein kasar, 32,55% serat kasar, 4,47% lemak kasar, 9,34% bahan kering dan 56,00% TDN.
Pemanfaatan pelepah kelapa sawit sebagai pakan maupun pupuk masih diolah secara tradisonal dalam bentuk pencacahan secara manual, yang membutuhkan waktu yang sangat lama dengan tenaga yang besar. Dengan cara
1
Universitas Sumatera Utara


2
manual didapatkan kapasitas pencacahan 9-10 kg/jam, hal ini berakibat menumpuknya limbah pelepah sawit jika tidak dilakukan pencacahan dengan cepat (Rusadi, 2012).
Pengolahan limbah pelepah kelapa sawit yang masih secara manual dirasakan tidak efektif terhadap kebutuhan pelepah sebagai bahan pakan ternak dan bahan pembuatan pupuk kompos.
Penelitian ini dimulai dengan melakukan studi literatur (kepustakaan) dan persiapan alat serta bahan. Pada pengamatan parameter dilakukan dengan mencacah pelepah kelapa sawit, lalu dihitung kapasitas mesin, rendemen mesin dan konsumsi bahan bakar pada setiap kali ulangan. Selanjutnya dilakukan analisis ekonomi alat dengan menghitung biaya pokok, BEP, NPV dan IRR.
Penelitian tentang mesin pencacah pelepah kelapa sawit ini juga sebelumnya pernah dilakukan di BPTP Sumatera Barat oleh Febriani Rusadi pada tahun 2012 untuk menghitung kinerja puli. Menurut Rusadi (2012) kapasitas kerja efektif yang terbesar adalah pada perbandingan puli 1:1,33 yaitu 529,27 Kg/jam. Tujuan Penelitian
Penelitian ini bertujuan untuk menguji performa mesin pencacah pelepah kelapa sawit rancangan UPT Mekanisasi Pertanian Provinsi Sumatera Utara dengan menggunakan pelepah kelapa sawit sebagai bahan bakunya dan menganalisis biaya operasionalnya. Kegunaan Penelitian
1. Bagi penulis yaitu sebagai bahan untuk menyusun skripsi yang merupakan syarat untuk menyelesaikan pendidikan di Program Studi Keteknikan Pertanian Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara.
Universitas Sumatera Utara

3 2. Bagi mahasiswa, sebagai informasi pendukung untuk melakukan
penelitian lebih lanjut mengenai mesin pencacah pelepah kelapa sawit.
3. Bagi masyarakat, sebagai bahan informasi bagi pihak yang
membutuhkan terutama pengusaha perkebunan kelapa sawit, pengusaha pupuk organik dan peternak.
Universitas Sumatera Utara

TINJAUAN PUSTAKA

Kelapa Sawit Tanaman kelapa sawit (Elaeis guineensis Jacq) berasal dari Nigeria,


Afrika Barat. Meskipun demikian ada yang menyatakan bahwa kelapa sawit

berasal dari Amerika Selatan yaitu Brazil karena lebih banyak ditemukan spesies

kelapa sawit di hutan Brazil dibandingkan dengan Afrika. Pada kenyataannya tanaman kelapa sawit hidup subur di luar daerah asalnya, seperti Malaysia,

Indonesia, Thailand, dan Papua Nugini (Fauzi, 2002).

Kelapa sawit, saat ini berkembang pesat di Indonesia. Masuknya bibit

kelapa sawit ke Indonesia pada tahun 1948 hanya sebanyak 4 batang yang berasal

dari Bourbon (Mauritius) dan Amsterdam. Keempat batang bibit kelapa sawit

ditanam di Kebun Raya Bogor dan selanjutnya disebarkan ke Deli, Sumatera

Utara (Risza, 1994). Menurut Mustafa (2004), taksonomi kelapa sawit yang umum diterima

sekarang adalah sebagai berikut :


Divisi

: Spermatophyta

Subdivisi

: Angiospermae

Kelas

: Monocotyledonae

Ordo

: Cocoidae

Famili

: Palmae


Genus

: Elaeis

Spesies

: Elaeis guineensis Jacq

Nama Elaeis guineensis diberikan oleh Jacquin pada tahun 1763 berdasarkan

pengamatan pohon–pohon kelapa sawit yang tumbuh di Martinique, kawasan Hindia

Barat, Amerika Tengah. Kata Elaeis (Yunani) berarti minyak, sedangkan kata Guineensis

4
Universitas Sumatera Utara

5
dipilih berdasarkan keyakinan Jacquin bahwa kelapa sawit berasal dari Guinea (Pahan, 2006).
Menurut Sastrosayono (2003), varietas tanaman kelapa sawit dapat dibedakan berdasarkan tebal cangkang/tempurung dan daging buah, serta warna kulit buahnya. Berdasarkan ketebalan cangkang/tempurung dan daging buah varietas kelapa sawit dibedakan : 1. Dura

Varietas ini memiliki tempurung yang cukup tebal yaitu antara 2-8 mm dan tidak terdapat lingkaran sabut pada bagian luar cangkang. Daging buah relatif tipis yaitu 35-50% terhadap buah, kernel (daging biji) lebih besar dengan kandungan minyak sedikit. 2. Pisifera Ketebalan cangkang sangat tipis, bahkan hampir tidak ada tetapi daging buahnya tebal, lebih tebal dari buah dura. Daging biji sangat tipis, tidak dapat diperbanyak tanpa menyilangkan dengan jenis lain dan dipakai sebagai pohon induk jantan. 3. Tenera Berdasarkan tebal tipisnya cangkang sebagai faktor homozygote tunggal yaitu dura bercangkang tebal jika dikawinkan dengan pisifera bercangkang tipis maka akan menghasilkan varietas baru yaitu tenera. Batang kelapa sawit tumbuh tegak lurus (phototropi) dan pelepah daun (frond base) menempel membalut batang. Pada tanaman dewasa diameternya dapat mencapai 40-60 cm, bagian bawah batangnya lebih gemuk disebut bongkol bawah (bowl). Kecepatan tumbuh berkisar 35-75 cm/tahun. Karena sifatnya yang phototropi dan heliotropi (menuju cahaya dan arah matahari) maka pada keadaan terlindung, tumbuhnya akan lebih cepat akan tetapi diameter (tebal) batang lebih kecil.
Universitas Sumatera Utara

6
Pelepah Kelapa Sawit Pangkal pelepah daun (petiole) adalah tempat duduknya helaian daun (leaf let)
dan terdiri dari rachis (basis foli), tangkai daun (petiole) dan duri (spine), helaian anak daun (lamina), ujung daun (apex foli), lidi (nervatio), daun (margo folii) dan daging daun (intervenium) (Fauzi, dkk., 2002).
Daun kelapa sawit mirip kelapa yaitu membentuk susunan daun majemuk, bersirip genap dan bertulang sejajar. Daun-daun membentuk satu pelepah yang panjangnya mencapai lebih dari 7,5-9 meter. Jumlah anak daun disetiap pelepah berkisar antara 250-400 helai, daun muda yang masih kuncup berwarna kuning pucat. Pada tanah yang subur, daun cepat membuka sehingga makin efektif melakukan fungsinya sebagai tempat berlangsungnya fotosintesis dan sebagai alat respirasi. Semakin lama proses fotosintesis berlangsung, semakin banyak bahan makanan yang dibentuk sehingga produksi akan meningkat. Jumlah pelepah, panjang pelepah, dan jumlah anak daun tergantung pada umur tanaman. Tanaman yang berumur tua, jumlah pelepah dan anak daun lebih banyak. Begitu pula pelepahnya akan lebih panjang dibandingkan dengan tanaman yang masih muda (Fauzi, dkk., 2002).
Batang dan pelepah dapat dimanfaatkan sebagai pakan ternak. Pada prinsipnya terdapat 3 cara pengolahan batang kelapa sawit untuk dijadikan pakan ternak yaitu pengolahan menjadi silase, perlakuan NaOH dan pengolahan dengan menggunakan uap. Untuk pelepah sawit, pengolahan yang paling efisien adalah dengan membuat silase. Pengalaman peternak sapi di Malaysia pada usaha penggemukan sapi dengan skala 1.500 ekor, menggunakan komposisi makanan campuran dengan perbandingan 50 % pelepah kelapa sawit dan 50 % konsentrat (Fauzi, dkk., 2002).
Gaya potong pelepah kelapa sawit dapat dihitung dengan meletakkan pisau diatas neraca (posisi tegak lurus terhadap neraca), kemudian pelepah dipecutkan kearah pisau. Ketika pelepah terpotong, pada saat yang bersamaan neraca akan menunjukkan
Universitas Sumatera Utara

7
berapa Kg gaya potong maksimal yang terjadi. Hasil dari percobaan gaya potong terhadap pelepah kelapa sawit sebanyak 5 kali pengulangan diketahui gaya potong maksimal adalah 4,1 Kg (Septiadi, 2013).
Berdasarkan penelitian yang dilakukan terhadap uji fisik dan mekanik parenkim pelepah daun sawit, didapatkan bahwa pelepah kelapa sawit segar memiliki sifat fisik dengan kadar air rata-rata 0,83%; berat jenis pelepah kelapa sawit adalah 0,362 g/cm3; modulus elastisitas 11.345 Kg/cm2; tegangan pada batas proporsi 146,696 Kg/cm2; tegangan maksimum 178,521 Kg/cm2; daya lenting 0,165 Kg m; dan deformasi mulur 0,682 mm ( Intara dan Banun, 2012).
Berat jenis ini diduga sangat dipengaruhi oleh anatomi parenkim pelepah sawit. Anatomi batang parenkim pelepah sawit secara makro terdiri dari dua jaringan utama yaitu parenkim dasar dan pembuluh sangat mempengaruhi massa bahan. Jika dihubungkan dengan komponen kimia yang terdapat didalam parenkim pelepah sawit maka kandungan selulosa dan lignin berpengaruh terhadap massa bahan. Kerapatan serat sangat ditentukan kandungan selulosa dan lignin parenkim. Serat yang satu dengan serat yang lain diikat oleh lignin dalam suatu ikatan yang kompak dan tersusun rapat pada batang parenkim pelepah sawit. Semakin tinggi kandungan selulosa maka semakin tinggi ikatan mikrofilbil. Semakin banyak ikatan mikrofibil semakin banyak serat-serat yang tersusun. Akan tetapi yang paling berperan dalam membentuk suatu ikatan yang kompak dan susunan yang rapat adalah kandungan lignin. Jadi secara tidak langsung berat jenis dipengaruhi oleh kandungan selulosa dan lignin (Pasaribu, 1990). Peranan Mekanisasi Pertanian
Ilmu mekanisasi pertanian adalah ilmu yang mempelajari penguasaan dan pemanfaatan bahan dan tenaga alam untuk mengembangkan daya kerja manusia dalam bidang pertanian, demi untuk kesejahteraan manusia. Pengertian pertanian dalam hal ini adalah pertanian dalam arti yang seluas-luasnya (Sukirno, 1999).
Universitas Sumatera Utara

8
Peranan mekanisasi pertanian dalam pembangunan pertanian di Indonesia adalah: 1. Mempertinggi efisiensi tenaga manusia, 2. Meningkatkan derajat dan taraf hidup petani, 3. Menjamin kenaikan kualitas dan kuantitas serta kapasitas produksi pertanian, 4. Memungkinkan pertumbuhan tipe usaha tani, yaitu dari tipe pertanian untuk

kebutuhan keluarga (subsistence farming) menjadi tipe pertanian perusahaan (commercial farming), 5. Mempercepat transisi bentuk ekonomi Indonesia dari bersifat agraris menjadi bersifat industri. (Hardjosentono, dkk., 1996).
Mekanisasi pertanian di Indonesia sudah sejak lama menjadi keharusan, oleh karena itu muatan teknologinya harus selalu diperkaya dan disesuaikan seiring dengan perkembangan lingkungan strategis nasional maupun global. Perkembangan lingkungan strategis tersebut diantaranya adalah adanya perkembangan harga dan permintaan pangan dan energi yang semakin meningkat Perkembangan mekanisasi pertanian tentunya harus ditunjang dengan ketersediaan bahan bakar yang dibutuhkan untuk mengoperasikannya. Terhambatnya penggunaan peralatan dan mesin pertanian tersebut tentunya akan berdampak pada menurunnya kinerja sektor pertanian (Prastowo, dkk., 2009). Elemen Mesin Motor diesel
Motor penggerak adalah motor yang dapat mengubah tenaga panas hasil dari suatu pembakaran menjadi tenaga mekanik. Motor penggerak dapat dibedakan dalam 2 golongan, yaitu:
1. Motor dengan pembakaran diluar, 2. Motor dengan pembakaran didalam silinder. (Hadjosentono, dkk., 1996).
Universitas Sumatera Utara

9
Motor diesel adalah motor pembakaran dalam (internal combustion engine) yang beroperasi dengan menggunakan minyak gas atau minyak berat sebagai bahan bakar dengan suatu prinsip bahan bakar tersebut disemprotkan (diinjeksikan) kedalam silinder yang didalamnya sudah terdapat udara dengan tekanan dan suhu yang cukup tinggi sehingga bahan bakar tersebut secara spontan terbakar (Soenarto dan Shoichi, 1995).
Sifat berikut, mempengaruhi prestasi dan keandalan dari mesin diesel: penguapan, residu karbon, viskositas, kandungan belerang, abu, air dan endapan, titik nyala, titik tuang, sifat korosif dan keasaman serta mutu penyalaan. Tetapi mutu penyalaan hanya penting untuk mesin kecepatan tinggi dan oleh karenanya didaftarkan paling akhir dalam urutan pentingnya untuk mesin ini (Maleev, 1991).
Minyak bakar yang disemprotkan kedalam silinder berbentuk butir-butir cairan yang halus. Oleh karena udara di dalam silinder pada saat tersebut sudah bertemperatur dan bertekanan tinggi maka butir-butir tersebut akan menguap. Penguapan butir bahan bakar itu dimulai pada bagian permukaan luarnya, yaitu bagian yang terpanas. Uap bahan bakar yang terjadi itu selanjutnya bercampur dengan udara yang ada disekitarnya. Proses penguapan itu berlangsung terus selama temperatur sekitarnya mencukupi (Arismunandar dan Koichi, 2004). Poros
Poros merupakan salah satu bagian yang terpenting dari setiap mesin. Hal- hal yang perlu diperhatikan di dalam merencanakan sebuah poros adalah: 1. Kekuatan poros
Suatu poros dapat mengalami beban puntir atau lentur atau gabungan antara puntir dan lentur. Juga ada poros yang mendapat beban tarik atau tekan. Kelelahan, pengaruh konsentrasi tegangan bila diameter poros diperkecil (poros bertangga), poros mempunyai alur pasak, harus diperhatikan. Sebuah poros harus direncanakan hingga cukup kuat untuk menahan beban-beban di atasnya.
Universitas Sumatera Utara

10
2. Kekakuan poros Meskipun sebuah poros mempunyai kekuatan yang cukup tetapi jika lenturan atau defleksi puntirnya terlalu besar akan mengakibatkan ketidaktelitian atau menimbulkan getaran dan suara. Karena itu, kekuatan poros harus diperhatikan dan disesuaikan dengan jenis mesin yang akan dilayani oleh poros tersebut.
3. Putaran kritis Bila putaran suatu mesin dinaikkan maka pada suatu harga putaran tertentu dapat terjadi getaran yang luar biasa besarnya. Putaran ini disebut putaran kritis. Poros harus direncanakan sedemikian rupa hingga putaran kerjanya lebih rendah dari putaran kritisnya.
4. Korosi Bahan- bahan tahan korosi harus dipilih untuk propeler dan pompa bila terjadi kontak dengan media yang korosif. Demikian pula untuk poros yang terancam kavitasi dan poros mesin yang sering berhenti lama.
(Achmad, 2006). Sabuk V
Sabuk bentuk trapesium atau bentuk V dinamakan demikian karena sisi sabuk dibuat serong, supaya cocok dengan alur roda transmisi yang berbentuk V. Kontak gesekan terjadi antara sisi sabuk V dengan dinding alur menyebabkan berkurangnya kemungkinan selipnya sabuk penggerak dengan tegangan yang lebih kecil. Sabuk V sering digunakan dalam keadaan rangkap bilamana daya yang dipindahkan melebihi kemampuan satu sabuk (tunggal). Dalam pemindahan daya dengan sabuk rangkap perlu bahwa semua sabuk sama panjangnya agar supaya beban terbagi rata (Smith dan Lambert, 1990). Roda transmisi

Roda transmisi beralur untuk sabuk V dibuat dari besi tuang, baja tuang atau baja cetak. Tersedia tiga macam roda transmisi beralur dengan alur yang dapat berubah-
Universitas Sumatera Utara

11
ubah untuk memperoleh nisbah kecepatan putar yang berbeda. Yang pertama disebut sebagai tipe kontrol stasioner. Dalam roda transmisi tipe ini diameter alur diatur dengan mengubah cakram yang dapat diambil pada waktu mesin tidak bekerja. Pada kedua tipe lainnya diameter alur dapat diubah pada waktu mesin sedang bekerja. Ada dua tipe dasar alur yang tersedia untuk roda transmisi dengan sabuk V yaitu yang baku dan yang dalam (Smith dan Lambert, 1990). Bantalan
Bantalan dalam peralatan usaha tani diperlukan untuk menahan berbagai suku pemindah gaya tetap di tempatnya. Bantalan yang tepat untuk digunakan ditentukan oleh besarnya keausan, kecepatan putar poros, beban yang harus didukung, dan besarnya daya dorong akhir (Smith dan Lambert, 1990).
Bantalan (bearing) digunakan kepada bagian mesin yang meneruskan gaya atau beban dari bagian yang bergerak kepada bagian yang stasioner sehingga mendukung bagian yang bergerak. Permukaan yang bersinggungan dibawah tekanan disebut permukaan bantalan. Semua bantalan dapat dibagi menjadi dua golongan utama, tergantung pada jenis gerakan bagian yang didukungnya: 1. Bantalan untuk gerak putar 2. Bantalan untuk gerak ulak-alik (Maleev, 1991). Mekanisme Pembuatan Alat
Dalam pekerjaan bengkel alat dan mesin, benda kerja yang akan dijadikan dalam bentuk tertentu sehingga menjadi barang siap pakai dalam kehidupan sehari-hari, maka dilakukan proses pengerjaan dengan mesin–mesin perkakas, antara lain mesin bubut, mesin bor, mesin gergaji, mesin frais, mesin skrap, mesin asah, mesin gerinda, dan mesin yang lainnya (Daryanto, 1993).
Kekuatan, keawetan, dan pelayanan yang diberikan peralatan usaha tani bergantung terutama pada macam dan kualitas bahan yang digunakan untuk
Universitas Sumatera Utara

12
pembuatannya. Dalam pembuatannya terdapat kecenderungan konstruksi peralatan untuk meniadakan sebanyak mungkin baja tuangan dan mengganti dengan baja tekan atau baja cetak. Bilamana hal ini dilakukan dapat menekan biaya membuat mesin dalam jumlah besar. Keberhasilan atau kegagalan alat sering sekali tergantung pada bahan yang dipakai untuk pembuatannya. Bahan yang digunakan untuk pembuatan peralatan usaha tani dapat diklasifikasikan dalam logam dan non logam (Smith dan Wilkes, 1990). Kapasitas Kerja Mesin Pertanian
Kapasitas kerja suatu alat atau mesin didefenisikan sebagai kemampuan alat dan mesin dalam menghasilkan suatu produk (contoh: Ha. Kg, lt) persatuan waktu (jam). Dari satuan kapasitas kerja dapat dikonversikan menjadi satuan produk per kW per jam, bila alat atau mesin itu menggunakan daya penggerak motor. Jadi satuan kapasitas kerja menjadi: Ha.jam/KW, Kg.jam/KW, Lt.jam/KW (Daywin, dkk., 2008). Pengecilan Ukuran
Semua cara yang digunakan untuk memotong partikel zat padat dan dipecahkan menjdi kepingan-kepingan yang lebih kecil dinamakan size reduction atau pengecilan ukuran. Didalam industri pengolahan, zat padat diperkecil dengan berbagai cara yang sesuai dengn tujuannya. Secara umum tujuan dari pengecilan ukuran adalah: 1. Menghasilkan padatan dengan ukuran maupun spesifik permukaan tertentu, 2. Memecahkan bagian dari mineral atau kristal dari persenyawaan kimia yang terpaut
pada padatan. Beberapa cara untuk memperkecil ukuran zat padat dapat dilakukan dengan menggunakan berbagai cara, yaitu: kompresi (tekanan), impak (pukulan), gesekan dan pemotongan/ pencacahan (Sukma, 2009).
Hijauan yang telah dicacah memungkinkan ternak dapat mengkonsumsi/mengunyah hijauan tersebut dengan lebih baik. Disamping itu dalam proses pembuatan silase diperlukan hijauan yang telah tercacah agar prosesnya berlangsung lebih cepat dan hasilnya lebih seragam. Alsin memungkinkan pencacahan
Universitas Sumatera Utara

13

menjadi potongan-potongan secara seragam dengan panjang potongan 2-5 cm (Unadi,

2003).

Konsumsi Bahan Bakar

Pengamatan bahan bakar diperlukan untuk mengetahui berapa banyak bahan

bakar yang digunakan untuk mencacah caranya yaitu dengan mengisi penuh tangki bahan

bakar sebelum alat dioperasikan. Setelah alat selesai dioperasikan, bahan bakar bensin

diisi kembali sampai penuh dan dicacat besarnya volume penambahan bahan bakar

tersebut.

Debit pemakaian bahan bakar dapat dihitung dengan rumus:

volume

Q=

............................................................ (1)

T

Dengan: Q = debit pemakaian bahan bakar (liter/jam) Vol = volume pemakaian bahan bakar pada saat beroperasi (cm3) T = total operasional waktu alat pencacah (menit) (Rusadi, 2012). Analisis Ekonomi
Analisis ekonomi digunakan untuk menentukan besarnya biaya yang harus dikeluarkan saat produksi menggunakan alat ini. Dengan analisis ekonomi dapat diketahui seberapa besar biaya produksi sehingga keuntungan alat dapat diperhitungkan. Biaya variabel adalah biaya yang besarnya tergantung pada output yang dihasilkan. Semakin banyak produk yang dihasilkan maka semakin banyak bahan yang digunakan. Sedangkan, biaya tetap adalah biaya yang tidak tergantung pada banyak sedikitnya produk yang akan dihasilkan (Soeharno, 2007).
Untuk menilai kelayakan finansial, diperlukan semua data yang menyangkut aspek biaya dan penerimaan usaha tani. Data yang diperlukan untuk

Universitas Sumatera Utara

14

pengukuran kelayakan tersebut meliputi data tenaga kerja, sarana produksi, hasil

produksi, harga, upah, dan suku bunga (Nastiti, dkk., 2008).

Biaya pokok

Biaya produksi atau biaya pokok adalah biaya dari tiga unsur biaya yaitu biaya

langsung, tenaga kerja langsung dan over head pabrik. Biaya-biaya ini secara langsung

berkaitan dengan biaya pembuatan produk secara fisik yang dikeluarkan dalam rangka

kegiatan proses produksi sehingga disebut juga dengan production cost. Biaya produksi

terdiri dari biaya bahan langsung, biaya tenaga kerja langsung, biaya bahan tak langsung,

biaya tenaga kerja tak langsung, dan biaya tak langsung lainnya. (Giatman, 2006).

Bagi suatu kegiatan usaha, apapun bidang usaha hanya mengenal dua macam

biaya, yaitu:

a. Biaya tetap (fixed cost) yaitu biaya yang selalu harus dikeluarkan tanpa memandang

aktifitas produksi yang sedang dilaksanakan, misalnya: gaji personel, staf kantor,

biaya rutin kantor, penyusutan, dll.

b. Biaya tidak tetap (variable cost) yaitu biaya-biaya yang dikeluarkan sehubungan

dengan kegiatan produksi misalnya: pembelian bahan, sewa alat, upah buruh, bahan

bakar, dll.

(Waldiyono, 2008).

Investasi di bidang mesin/alat dimaksud untuk memperoleh keuntungan yang

wajar, karena itu perlu dilakukan perhitungan biaya produksi. Prestasi mesin/alat harus

mengimbangi biaya tetap dan biaya tidak tetap. Prestasi mesin/alat dapat diukur dengan

cara: Biaya produksi

Biaya perjam serendah mungkin = .............. (2)
Produksi perjam setinggi mungkin

(Daywin, dkk., 2008).

Universitas Sumatera Utara

15

1. Biaya tetap

Biaya tetap terdiri dari :

- Biaya penyusutan (Sinking Fund Methods)

Dt = P – (P-S)(A/F, i%, n) (F/A, i%, t)........................................(3)

dimana :

Dt =

Biaya penyusutan (Rp/tahun)

P=

Nilai awal (harga beli/pembuatan) alsin (Rp)

S=

Nilai sisa pada tahun akhir (Rp)

i=

Suku bunga (%)

n=

Perkiraan umur ekonomi (tahun)

- Biaya bunga modal dan asuransi, diperhitungkan untuk mengembalikan nilai

modal yang ditanam sehingga pada akhir umur peralatan diperoleh suatu nilai

uang yang present value nya sama dengan nilai modal yang ditanam. Persamaan

yang digunakan:

i P (n+1) I = ............................................................................(4)
2n

dimana :

i=

Total persentase bunga modal dan asuransi (5,5% pertahun)

I=

Total bunga modal dan asuransi (Rp/tahun)

P=

Harga awal mesin (Rp)

N=

Umur ekonomis (tahun)

(Daywin, dkk., 2008)

- Biaya pajak

Di negara kita belum ada ketentuan besar pajak secara khusus untuk mesin-

mesin dan peralatan pertanian, namun beberapa literatur menganjurkan bahwa

biaya pajak alsin pertanian diperkirakan sebesar 1% pertahun dari nilai awalnya

(Waldiyono, 2008).

Universitas Sumatera Utara

16
2. Biaya tidak tetap Biaya tidak tetap terdiri dari biaya bahan bakar, biaya reparasi, biaya perawatan preventip, biaya ban dan biaya operator. - Biaya bahan bakar adalah pengeluaran solar atau bensin (bahan bakar) pada kondisi kerja per jam. Satuannya adalah liter per jam, sedangkan harga per liter yang digunakan adalah harga lokasi. - Biaya pemeliharaan preventip adalah untuk memberikan kondisi kerja yang baik bagi mesin dan peralatan. - Biaya ban per jam diperuntukan bagi traktor-traktor roda, sebab banyak pengalaman menunjukkan bahwa penggantian ban ini besar pengaruhnya terhadap biaya operasi. - Dalam perhitungan biaya perbaikan ini dapat digolongkan ke dalam 3 golongan/alat pertanian, yaitu: biaya perbaikan untuk peralatan besar, biaya perbaikan untuk traktor roda dua dan biaya perbaikan dan pemeliharaan mesin sumberdaya motor. (Daywin, 2006).
Break even point (BEP) Break even point (BEP) umumnya berhubungan dengan proses penentuan
tingkat produksi untuk menjamin agar kegiatan usaha yang dilakukan dapat membiayai sendiri (self financing). Selanjutnya dapat berkembang sendiri (self growing). Dalam analisis ini, keuntungan awal dianggap sama dengan nol. Bila pendapatan dari produksi berada di sebelah kiri BEP maka kegiatan usaha akan menderita kerugian, sebaliknya bila di sebelah kanan BEP akan memperoleh keuntungan.
Analisis BEP juga digunakan untuk: 1. Hitungan biaya dan pendapatan untuk setiap alternatif kegiatan usaha. 2. Rencana pengembangan pemasaran untuk menetapkan tambahan investasi untuk
peralatan produksi.
Universitas Sumatera Utara

17

3. Tingkat produksi dan penjualan yang menghasilkan ekuivalensi (kesamaan) dari

dua alternatif usulan investasi. Manfaat perhitungan BEP adalah untuk mengetahui batas produksi minimal

yang harus dicapai dan dipasarkan agar usaha yang dikelola masih layak untuk

dijalankan. Pada kondisi ini income yang diperoleh hanya cukup untuk menutupi biaya

operasional tanpa adanya keuntungan.

Untuk mendefinisikan antara titik impas pada keuntungan (P) nol dan titik

impas dengan kontribusi keuntungan, keuntungan sebelum pajak (P) perlu diperhatikan,

yakni:

FC + P

S=

..............................................................................(5)

SP - VC

dimana: S = sales variabel (produksi) (Kg) FC = fix cash (biaya tetap) per tahun (Rp) P = profit (keuntungan) (Rp) dianggap nol untuk mendapat titik impas. SP = selling per unit (penerimaan dari tiap unit produksi) (Rp) VC = variabel cash (biaya tidak tetap) per unit produksi (Rp) (Waldiyono, 2008). Net present value (NPV)
Net Present Value (NPV) adalah metode menghitung nilai bersih (netto) pada waktu sekarang (present). Asumsi present yaitu menjelaskan waktu awal perhitungan bertepatan dengan saat evaluasi dilakukan atau pada periode tahun ke nol (0) dalam perhitungan cash flow investasi.
Cash flow yang benefit saja perhitungannya disebut dengan present worth of benefit (PWB), sedangkan jika yang diperhitungkan hanya cash out (cost) disebut dengan

Universitas Sumatera Utara

18
present worth of cost (PWC). Sementara itu NPV diperoleh dari PWB dikurangi PWC, yakni: NPV = PWB - PWC ................................................................................(6) PWB = present worth of benefit PWC = present worth of cost
Untuk mengetahui apakah rencana suatu investasi tersebut layak ekonomis atau tidak, diperlukan suatu ukuran atau kriteria tertentu dalam metode NPV, yaitu: NPV > 0 artinya investasi akan menguntungkan/ layak NPV < 0 artinya investasi tidak menguntungkan (Giatman, 2006). Internal rate of return (IRR)
Internal rate of return (IRR) ini digunakan untuk memperkirakan kelayakan lama (umur) pemilikan suatu alat atau mesin pada tingkat keuntungan tertentu. IRR adalah suatu tingkatan discount rate, dimana diperoleh B/C ratio = 1 atau NPV = 0.
Berdasarkan harga dari NPV = X (positif) atau NPV= Y (positif) dan NPV = X (positif) atau NPV = Y (negatif), dihitunglah harga IRR dengan menggunakan rumus berikut:
IRR  p%  X x(q%  p%)( positif dan negatif ) .........(7) X Y
atau
IRR  q%  X x(q%  p%)( positif dan positif ) ............(8) X Y
dimana : p = suku bunga bank paling atraktif q = suku bunga coba-coba ( > dari p) X = NPV awal pada p Y = NPV awal pada q (Purba, 1997).
Universitas Sumatera Utara

METODOLOGI PENELITIAN
Waktu dan Tempat Penelitian Penelitian ini telah dilaksanakan pada bulan Mei 2015 di Unit
Pelaksana Tugas (UPT) Mekanisasi Pertanian Dinas Pertanian Provinsi Sumatera, Medan. Bahan dan Alat Penelitian
Adapun bahan-bahan yang digunakan adalah: pelepah kelapa sawit dan bahan bakar minyak (solar).
Adapun alat-alat yang digunakan adalah: mesin pencacah pelepah kelapa sawit, meteran, karung sebagai wadah penampung cacahan, parang, stopwatch, timbangan, kalkulator, komputer dan alat tulis. Metodologi Penelitian
Dalam penelitian ini, pengumpulan data dilakukan dengan cara studi literatur (kepustakaan), kemudian dilakukan pengamatan tentang alat, dilakukan persiapan dan dilakukan pengamatan parameter terhadap alat, lalu dilakukan pengujian dan perhitungan. Pengujian dilakukan sebanyak 5 kali dengan menggunakan 10 pelepah tiap kali ulangan dan tiap pelepah seberat 4 Kg. Komponen Alat
Alat pencacah pelepah kelapa sawit yang digunakan dalam penelitian ini memiliki beberapa komponen utama yaitu: 1. Rangka alat
Rangka alat ini berfungsi sebagai penyokong komponen-komponen alat lainnya.
19
Universitas Sumatera Utara

20
2. Motor diesel Motor diesel berfungsi sebagai sumber tenaga mekanis (penggerak).
3. Poros motor Poros motor berfungsi sebagai dudukan pulley. Juga sebagai penerus gaya dari motor listrik diteruskan pulley.
4. Bearing (bantalan) Bearing berfungsi sebagai dudukan poros dan agar poros tidak mengalami aus.
5. Pulley penggerak Pulley penggerak berfungsi sebagai penerima putaran dari poros dan sebagai dudukan sabuk-V.
6. Sabuk-V Sabuk-V berfungsi sebagai pemindah putaran, dari pulley penggerak dipindahkan putaran ke pulley pencacah.
7. Poros pencacah Poros pencacah berfungsi sebagai tempat dudukan pulley pencacah dan juga sebagai penghubung putaran yang diterima pulley pencacah untuk diteruskan ke mata pisau.
8. Pisau pencacah Pisau pencacah berfungsi untuk mencacah pelepah kelapa sawit.
Prosedur Penelitian Persiapan
Sebelum penelitian dilaksanakan, terlebih dahulu dilakukan persiapan untuk penelitian yaitu mempersiapkan literatur yang mendukung, meminta izin
Universitas Sumatera Utara

21
pemakaian alat di UPT Mekanisasi Pertanian Dinas Pertanian Provinsi Sumatera Utara dan mempersiapkan bahan-bahan dan peralatan-peralatan yang akan digunakan untuk penelitian. Pengujian alat
Adapun prosedur pengujian alat adalah: 1. Disiapkan pelepah kelapa sawit yang akan dicacah sebanyak 50 pelepah
dengan berat rata- rata tiap pelepah 4 Kg. 2. Dinyalakan motor bensin dengan menarik tuas pemutar motor hingga mesin
hidup. 3. Dimasukkan pelepah melalui hopper dan dicacah menggunakan mata pisau
pencacah dalam alat. 4. Dicatat waktu yang dibutuhkan untuk mencacah tiap 10 pelepah kelapa
sawit. 5. Dihitung banyaknya bahan bakar yang telah terpakai. 6. Ditimbang hasil cacahan pelepah serta cacahan pelepah tertinggal di dalam
alat. 7. Diulangi langkah 2 sampai 6 sebanyak 5 kali. 8. Dilakukan pengamatan parameter. Parameter yang Diamati Kapasitas efektif alat
Pengukuran kapasitas alat dilakukan dengan membagi banyaknya pelepah kelapa sawit yang dicacah terhadap waktu yang dibutuhkan untuk melakukan pencacahan.
Universitas Sumatera Utara

22

Kapasitas efektif alat dihitung dengan rumus:

Kapasitas efektif alat

banyaknya pelepah dicacah (Kg) = ........................(9)
t (jam)

Rendemen pencacahan

Rendemen pencacah adalah persentase keluaran hasil pencacahan

pelepah dibagi dengan masukan pelepah. Dihitung dengan rumus:

banyaknya pelepah yang dicacah (Kg)

Rendemen =

X 100% .........(10)

Banyaknya pelepah yang dimasukkan