TA : Penerapan Metode Material Requirement Planning Pada PT. Koryo Internasional Indonesia.
PADA PT. KORYO INTERNASIONAL INDONESIA
Oleh:
Nama : JudiCia Dwi Hapsoro NIM : 96.41010.4308 Program : S1 (Strata Satu)
Jurusan : Manajemen Informatika
SEKOLAH TINGGI
MANAJEMEN INFORMATIKA & TEKNIK KOMPUTER SURABAYA
(2)
ix
Halaman
ABSTRAKSI ... …vi
KATA PENGANTAR ... vii
DAFTAR ISI ... ix
DAFTAR GAMBAR ... xii
DAFTAR TABEL ... xv
BAB I. PENDAHULUAN ... 1
1.1 Latar Belakang Masalah ... 1
1.2 Permasalahan ... 2
1.3 Pembatasan Masalah ... 2
1.4 Tujuan ... 3
1.5 Sistematika Penulisan ... 4
BAB II. LANDASAN TEORI... 5
2.1 Pengertian MRP ... 5
2.1.1 Inputan MRP ... 8
A. Master Production Schedule (MPS) ... 8
A.1 Metode Singgle Smoothing Eksponensial ... 9
A.2 Metode Double Smoothing Eksponensial (Brown) ... 10
A.3 Metode Double Smothing Eksponensial (Holt) ... 11
B. Bill Off Material (BOM)... 13
C. Status Persediaan (Inventory Master File) ... 14
2.1.2 Perhitungan MRP ... 14
(3)
x
A. MRP Primary (Orders) Report ... 17
B. MRP Action Report ... 18
C. MRP Pegging Report ... 19
2.2 Sistem Informasi Geografis ... 19
2.3 Arc View 3.1 ... 20
2.4 Arc/Info ... 20
2.5 Map Object 2.0 ... 21
BAB III. ANALISA DAN PERANCANGAN SISTEM ... 22
3.1 Identifikasi Masalah ... 22
3.2 Perancangan Sistem ... 26
3.2.1 Alternatif Pemecahan Masalah ... 26
A. Sistem Pengolahan Data ... 26
B. Sistem Pembuatan Laporan ... 26
3.2.2 Rancangan Sistem ... 27
A. Sistem Flow ... 28
B. Context Diagram ... 29
C. Data Flow Diagram ... 30
D. Struktur File ... 33
E. Entity Relationship Diagram (ER-D) ... 40
F. Rancangan Input/Output ... 43
F.1 Rancanagan Input ... 43
(4)
xi
BAB IV. IMPLEMENTASI DAN EVALUASI ... 52
4.1 Running Program ... 52
4.1.1 Kebutuhan Perangkat Keras (Hardware) ... 52
4.1.2 Kebutuhan Perangkat Lunak (Software) ... 52
4.2 Tampilan Program ... 55
4.3 Evaluasi Hasil Running Program ... 89
BAB V. PENUTUP ... 90
5.1 Kesimpulan ... 90
5.2 Saran ... 90
DAFTAR PUSTAKA ... 91
(5)
xii
Halaman
Gambar 2.1 Struktur Produk P ... 14
Gambar 2.2 Tampilan Hprizontal MRP ... 15
Gambar 3.1 Sistem Flow Manual ... 24
Gambar 3.2 Sistem Flow Pembelian... 25
Gambar 3.3 Sistem Flow Komputerisasi ... 28
Gambar 3.4 Context Diagram Sistem Informasi MRP ... 29
Gambar 3.5 DFD Level 0 Proses Sistem Informasi MRP ... 30
Gambar 3.6 DFD Level 1 Sub Proses Maintenance Data ... 31
Gambar 3.7 DFD Level 1 Sub Proses Perencanaan ... 31
Gambar 3.8 DFD Level 2 Sub Proses Pembuatan MPS ... 32
Gambar 3.9 DFD Level 2 Sub Proses Pembuatan SPK ... 32
Gambar 3.10 DFD Level 1 Sub Proses Pembuatan Laporan ... 33
Gambar 3.11 ER Diagram MRP ... 41
Gambar 3.12 Konseptual Data Base ... 42
Gambar 3.13 Rancangan Form Maintenance Data Supplier ... 43
Gambar 3.14 Rancangan Form Maintenance Data Distributor ... 43
Gambar 3.15 Rancangan Form Maintenance Data Bahan ... 44
Gambar 3.16 Rancangan Form Maintenance Data Komponen ... 44
Gambar 3.17 Rancangan Form Maintenance Data Produk Setengah Jadi ... 45
Gambar 3.18 Rancangan Form Maintenance Data Produk ... 45
Gambar 3.19 Rancangan Form Maintenace Jenis Barang ... 46
(6)
xiii
Gambar 3.21 Rancangan Form Maintenace Data Kapasitas Produksi ... 46
Gambar 3.22 Rancangan Form Distributor Order ... 47
Gambar 3.23 Rancangan Form Peramalan ... 47
Gambar 3.24 Rancangan Form Master Production Schedule ... 47
Gambar 3.25 Rancangan Form Material Requirement Planning ... 48
Gambar 3.26 Rancangan Form Purchase Order ... 48
Gambar 3.27 Rancangan Form Output Distributor Order ... 49
Gambar 3.28 Rancangan Form Output Purchase Order ... 49
Gambar 3.29 Rancangan Form Output Stock Barang ... 50
Gambar 3.30 Rancangan Form Output Master Production Schedule ... 50
Gambar 3.31 Rancangan Form Output Material Requirement Planning Primary 51 Gambar 3.32 Rancangan Form Output Material Requirement Plannng Pagging . 51 Gambar 4.1 Tampilan Form Utama ... 56
Gambar 4.2 Tampilan Menu Maintain ... 56
Gambar 4.3 Tampilan Menu Data ... 57
Gambar 4.4 Tampilan Menu Bahan ... 57
Gambar 4.5 Tampilan Sub Menu Produksi ... 57
Gambar 4.6 Tampilan Menu Transaksi... 58
Gambar 4.7 Tampilan Sub Menu Penjualan ... 58
Gambar 4.8 Tampilan Sub Menu Perencanaan ... 58
Gambar 4.9 Tampilan Sub Menu Pembelian ... 59
(7)
xiv
Gambar 4.11 Tampilan Sub Menu Laporan MRP ... 60
Gambar 4.12 Form Maintain Data Supplier ... 61
Gambar 4.13 Form Maintain Data Distributor ... 62
Gambar 4.14 Form Maintain Data Bahan ... 64
Gambar 4.15 Form Maintain Data Component ... 66
Gambar 4.16 Form Maintain Data Produk Setengah Jadi ... 68
Gambar 4.17 Form Maintain Jenis Produk ... 69
Gambar 4.18 Form Maintain Data Produk ... 70
Gambar 4.19 Form Maintain Data BOM ... 72
Gambar 4.20 Form Maintain Kapasitas Produksi ... 73
Gambar 4.21 Form Proses Ditributor Order... 75
Gambar 4.22 Form Proses Peramalan ... 76
Gambar 4.23 Form Master Production Schedule ... 78
Gambar 4.24 Form Material Requirement Planning ... 79
Gambar 4.25 Form Purchase Order ... 81
Gambar 4.26 Form Cetak Laporan Penjualan ... 82
Gambar 4.27 Form Cetak Laporan Pembelian ... 83
Gambar 4.28 Form Cetak Laporan Persediaan ... 84
Gambar 4.29 Form Cetak Laporan MPS ... 85
Gambar 4.30 Form Cetak Laporan Primary MRP ... 86
Gambar 4.31 Form Cetak Laporan Pagging MRP ... 87
(8)
xv
Halaman
Tabel 3.1. Struktur Tabel Distributor ... 34
Tabel 3.2. Struktur Tabel Supplier ... 34
Tabel 3.3. Struktur Tabel Brg_Produksi ... 34
Tabel 3.4. Struktur Tabel JenisProduk ... 35
Tabel 3.5. Struktur Tabel BahanPendukung ... 35
Tabel 3.6. Struktur Tabel Component ... 36
Tabel 3.7. Struktur Tabel Detil_Component ... 36
Tabel 3.8. Struktur Tabel SemiProduk ... 36
Tabel 3.9. Struktur Tabel Detil_SProd ... 37
Tabel 3.10. Struktur Tabel BomProduk ... 37
Tabel 3.11. Struktur Tabel Detil_BOM ... 37
Tabel 3.12. Struktur Tabel DO ... 38
Tabel 3.13. Struktur Tabel Detil_DO ... 38
Tabel 3.14. Struktur Tabel Peramalan ... 39
Tabel 3.15. Struktur Tabel MPS ... 39
(9)
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang Masalah
Pada saat ini perkembangan ilmu dan teknologi sangat pesat sekali, sehingga menuntut kemampuan manusia untuk mempertimbangkan segala kemungkinan sebelum mengambil suatu tindakan ataupun keputusan. Maka setiap perusahaan pasti menginginkan supaya segala sesuatu yang dikerjakan dapat berjalan dengan lancar dan dapat mencapai suatu hasil yang sesuai dengan yang diinginkan.
PT.Koryo Internasional Indonesia merupakan suatu perusahaan yang bergerak dibidang usaha pembuatan sepatu dan sandal. Produk yang dihasilkan banyak sekali jenisnya. PT.Koryo Internasional Indonesia dalam menjalankan aktifitas produksinya, menggunakan sistem produksi berdasarkan pesanan. Dan hal itu sangat berpengaruh pada bahan pengadaan bahan baku yang dibutuhkan.
Masalah pengadaan dan persediaan bahan baku merupakan salah satu masalah penting yang dihadapi oleh PT.Koryo Internasional Indonesia. Dimana kelancaran proses produksi akan terjamin apabila sistem perencanaan pengendalian berjalan dengan baik sehingga permintaaan terpenuhi.
Dengan adanya perencanaan yang baik terhadap bahan baku, diharapkan tidak mengalami kelebihan material yang mengakibatkan pemborosan biaya untuk biaya simpan dan biaya pemesanan maupun kekurangan dari jumlah yang direncanakan yang berakibat hilangnya kesempatan dalam memenuhi permintaan konsumen.
(10)
Untuk itulah diperlukan sistem baru yang terkomputerisasi sehingga dapat digunakan oleh PT.Koryo Internasional Indonesia untuk membantu dalam mengambil suatu keputusan yang tepat dan cepat sehingga tidak akan terjadi lagi kelebihan ataupun kekurangan material yang tidak terpakai, yang mengakibatkan kerugian waktu akibat menunggu bahan baku dan kelebihan biaya persedian yang dapat berpengaruh pada laba perusahaan.
1.2 Permasalahan
Dari uraian latar belakang masalah dapat dirumuskan masalah pokok yang berkaitan yaitu “Bagaimana membangun suatu sistem yang terkomputerisasi yang dapat mendukung mengambil keputusan untuk perencanaan kebutuhan bahan baku di PT.Koryo Internasional Indonesia secara tepat dan cepat?”.
Permasalahan yang timbul dari sistem lama karena masih dengan cara manual adalah :
1. Kurang efisiensi waktu dalam melakukan perencanaan kebutuhan bahan baku.
2. Resiko kesalahan dalam merencanakan perencanaan kebutuhan bahan baku.
3. Proses pembuatan laporan yang lambat.
1.3 Pembatasan Masalah
Berdasarkan perumusan masalah diatas, maka permasalahan akan dibatasi pada:
1. Sistem ini hanya mendukung perencanaan kebutuhan bahan baku.
2. Sistem produk (Bill of Material) pasti dan dianggap tidak ada perubahan komposisi.
(11)
4. Sistem ini tidak menangani pengeluaran dan pemasukan bahan baku.
5. Metode yang digunakan dalam sebuah peramalan yaitu dengan menggunakan
Singgle Exponensial, Double Exponensial (Brown), Double Exponensial (Holt).
6. Teknik Lot yang digunakan adalah teknik “EOQ”.
7. Geographical Information System disini hanya digunakan untuk informasi distributor bagi Perusahaan.
8. Peta hanya menampilkan distributor cabang pusat karisidenan perusahaan
yang berada di Jawa Timur.
1.4 Tujuan
Tujuan dibuatnya sistem ini adalah untuk meningkatkan efektifitas pekerjaan pada PT.Koryo Internasional Indonesia dan untuk memberikan informasi yang akurat untuk mengendalikan bahan baku.
Dengan adanya sistem ini diharapkan agar :
1. PT.Koryo Internasional Indonesia dapat menghemat waktu dalam menghitung
perencaan bahan baku.
2. Merencanakan jadwal induk produksi yang tepat.
3. Menentukan jumlah kebutuhan bahan baku serta waktu pemesanannya dalam
rangka memenuhi permintaan produk akhir yang sudah direncanakan dalam jadwal induk produksi sehingga tidak ada kelebihan bahan baku.
4. Dengan Geographical Information System perusahan mendapat dukungan
(12)
1.5 Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan Tugas Akhir ini terbagi dalam 5 (lima) bab. Penjelasannya sebagai berikut :
BAB I. PENDAHULUAN
Pada bab ini dijelaskan mengenai latar belakang masalah, permasalahan, pembatasan masalah, dan tujuan.
BAB II. LANDASAN TEORI
Dalam bab ini menjelaskan mengenai teori-teori yang digunakan untuk menyelesaikan permasalahan yang telah ditetapkan dalam Tugas Akhir ini, meliputi landasan teori tentang permasalahan dan landasan teori tentang ilmu yang terkait.
BAB III. METODOLOGI PENELITIAN/PERANCANGAN SISTEM
Pada bab ini menguraikan dan menjelaskan tentang metodologi penelitian yang digunakan dan hasil yang dicapai setelah dilakukan penelitian. Serta perancangan sistem berdasarkan hasil dari penelitian.
BAB IV. IMPLEMENTASI DAN EVALUASI
Bab ini membahas implementasi dari sistem yang telah dirancang dan evaluasi terhadap sistem.
BAB V. PENUTUP
Bab ini berisi tentang kesimpulan hasil dan pembahasan yang telah dilakukan dan juga saran-saran mengenai sistem yang telah dibuat untuk pengembangan sistem selanjutnya.
(13)
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Pengertian MRP
Material Requirement Planning (MRP) adalah suatu teknik yang digunakan untuk perencanaan dan pengendalian item barang (komponen) yang tergantung (dependent) pada item ditingkat (level) yang lebih tinggi. MRP pertama kali ditemukan oleh Joseph Orlicky dari J.I Case Company pada sekitar tahun 1960.
Metode MRP bersifat Computer Oriented Approach yang terdiri dari sekumpulan prosedur, aturan-aturan keputusan dan seperangkat mekanisme pencatatan yang dirancang untuk menjabarkan suatu Master Production Schedule
(MPS)
MRP selalu berkembang sesuai dengan tuntutan perkembangan teknologi dan tututan terhadap sistem perusahaan. Sampai saat ini perkembangan MRP terjadi sampai dengan 4(empat) kali dan tidak tertutup untuk masa yang akan datang MRP akan berkembang terus.
Ke-empat perkembangan MRP tersebut adalah:
1. Material Requirement Planning (MRP) adalah suatu teknik atau set prosedur yang sistematis dalam penentuan kuantitas serta waktu dalam proses pengendalian bahan terhadap komponen-komponen permintaan yang saling bergantung (Dependent Demand Item)
(14)
2. Material Requirement Planning II (MRP II) adalah perluasan dari MRP, lebih dari sekedar proses penentuan kebutuhan material. Fenomena ini melahirkan konsep baru yang disebut Perencanaan Sumberdaya Manufactur (MRP II) 3. Material Requirement Planning III (MRP III) adalah perluasan MRP dalam
tingkat akurasi peramalan, permintaan, penggunaan secara tepat dan baik peramalan permintaan (Forecast Demand), sehingga dapat merubah Master Production Schedule (MPS).
4. Material Requirement Planning 9000 (MRP 9000) adalah perluasan MRP yang sudah merupakan tawaran yang benar-benar lengkap dan terintegrasi dengan sistem management manufacturing, termasuk juga inventory, penjualan, perencanaan, pembuatan, dan pembelian menggunakan buku besar.
MRP adalah lebih dari sekedar metode proyeksi kebutuhan-kebutuhan akan komponen individual dari suatu produk. Sistem MRP mempunyai tiga fungsi utama : kontrol tingkat persediaan, penugasan komponen berdasar prioritas, dan penentuan kebutuhan kapasitas (capacity requirement) pada tingkat yang lebih detail daripada proses perencanaan.
Ada 3 inputan yang dibutuhkan untuk membangun sistem MRP tersebut. Inputan tersebut adalah :
1. Master Production Schedule (MPS) adalah merupakan suatu rencana produksi yang menggambarkan hubungan antara kuantitas setiap jenis produk akhir yang diinginkan dengan waktu penyediaannya. Master Production Schedule ini diperoleh dari hasil peramalan kebutuhan melalui tahapan perhitungan perencanaan produksi yang baik.
(15)
2. Bill Of Material (BOM) merupakan daftar dari semua material, parts dan subassemblies, serta kuantitas yang dibutuhkan untuk memproduksi satu unit produksi parent assembly.
3. Status Persediaan (Inventory Master File) adalah keadaan dari setiap komponen atau material yang ada dalam persedian yang meliputi jumlah persedian yang dimiliki pada setiap periode, jumlah barang yang sedang dipesan, waktu ancang-ancang.
Ketiga input tersebut membentuk arsip-arsip yang saling berhubungan dengan bagian produksi dan pembelian sehingga dapat menghasilkan informasi terbaru tentang pemesanan, penerimaan, dan pengeluaran komponen dari gudang.
Setelah ketiga Inputan tersebut tersedia maka MRP dapat melakukan proses perhitungan MRP yang sesuai dengan kebutuhan produksi.
Output dari perhitungan MRP adalah penentuan jumlah masing-masing dari item yang dibutuhkan bersamaan dengan tanggal dibutuhkannya. Informasi ini digunakan untuk merencanakan pelepasan pesanan (order release) untuk pembelian dan pembuatan sendiri komponen yang dibutuhkan.
Pada dasarnya sistem MRP menghasilkan 3 (tiga) jenis laporan, yaitu : 1. MRP Primary (Orders) Report
2. MRP Action Report 3. MRP Pegging Report
Output yang dihasilkan sistem MRP memberikan informasi yang berguna dan tepat waktu bagi manajer produksi dan persediaan. Tiga hal terpenting dalam penggunaan MRP yang dapat dirangkum dari kemampuan dan output yang dihasilkan adalah perencanaan dan pengendalian persediaan,
(16)
perencanaan kapasitas yang mendetail, dan perencanaan berdasarkan prioritas pada bengkel kerja.
Jadi MRP membantu manajer operasi dalam membuat keputusan mengenai penjadwalan kembali pesanan dan penundaaan atau pemberian skor terhadap pesanan pada MPS jika prioritas berubah.
2.1.1 Inputan MRP
A. Master Production Schedule (MPS)
Master Production Schedule atau yang biasa juga disebut Jadwal Induk Produksi merupakan salah satu fungsi manajemen. Dalam MPS dapat di tentukan langkah-langkah yang perlu diambil oleh pimpinan untuk mencapai tujuan perusahaan dengan mempertimbangkan masalah-masalah yang mungkin timbul dimasa yang akan datang. Hasil dari MPS adalah sebuah rencana kerja dimana merupakan alternatif yang baik untuk mencapai tujuan yang ditetapkan.
MPS merupakan pernyataan akhir mengenai “berapa” banyak item-item akhir yang harus diproduksi dan “kapan” harus diproduksi. Biasanya MPS dikembangkan untuk periode waktu mingguan selama 6 (enam) sampai 12 (dua belas) kedepan.
Didalam menentukan Master Production Schedule yang baik maka diperlukan suatu hasil ramalan yang baik sehingga dapat didapat suatu rencana produksi yang sesuai dengan kebutuhan pasar. Untuk membantu proses peramalan maka muncul beberapa teori / metode tentang peramalan.
Beberapa teori / metode yang dapat digunakan untuk proses peramalan dintaranya adalah :
(17)
A.1 Metode Singgle Smoothing Eksponential
Kasus pada pemulusan ini dikembangkan dari suatu variasi persamaan sebagai berikut :
Xt Xt-N
Ft+1 = Ft + -
N N
Misal observasi lama Xt – N tidak tersedia maka dapat digantikan dengan suatu pendekatan. Salah satu pengganti yang mungkin adalah ramalan periode sebelumnya (Ft). Maka persamaan akan menjadi :
Xt Ft
Ft+1 = Ft + -
N N
1 1
Ft+1 = Xt + 1 -
N N
Dari persamaan diatas dapat dilihat bahwa ramalan (Ft-1) didasarkan atas pembobotan obsebvarsi yang terakhir dengan suatu nilai bobot (1/N) dan pembobotan ramalan yang terakhir sebelumnya (Ft) dengan suatu bobot (1 - 1/N). Karena N merupakan suatu bilangan positif, maka 1/N akan menjadi suatu konstanta antara 0 ( jika N tak terhingga ) dan 1 ( jika N = 1 ). Dengan menganti 1/N dengan α, maka persamaan menjadi :
(18)
Persamaan ini merupakan bentuk umum yang digunakan dalam menghitung ramalan dengan menggunakan metode pemulusan smoothing. Metode ini banyak mengurangi masalah penyimpangan data, karena tidak perlu menyimpan semua data historis.
A.2 Metode Double Smoothing Eksponensial (Metode Brown)
Dasar pemikiran dari pemulusan eksponensial linear dari Brown adalah serupa dengan rata-rata bergerak linier, karena kedua nilai pemulusan tunggal dan ganda ketinggalan dari data yang sebenarnya bilamana terdapat unsur trend, perbedaan antara nilai pemulusan tunggal dan ganda dapat ditambahkan kepada nilai pemulusan tunggal dan disesuaikan untuk trend.
Langkah – langkah dalam penyusunan persamaan double exsponensial smoothing dari Brown dapat ditunjukkan dibawah ini.
Langkah - langkahnya : 1. Menghitung smoothing pertama
S’ = α Xt + (1- α) S’t-1
Dimana S’t adalah nilai pemulusan eksponensial tunggal 2. Menghitung smoothing kedua
S” = α S”t + (1- α) S”t-1
Dimana S”t adalah nilai pemulusan eksponensial ganda 3. Menghitung perbedaan smoothing
αt = S’t + (S’t - S”t ) = 2 S’t - S”t
(19)
4. Menghitung dugaan trend α
bt = (S’t + S”t )
1 - α
5. Menghitung ramalan periode ke – m Ft-m = αt + bt. m Dimana :
Ft-m = peramalan periode ke – m
m = jumlah periode kemuka yang diramalkan
α = konstanta untuk smoothing (0 < α > 1)
bt = dugaan trend
A.3 Metode Double Smoothing Eksponensial (Metode Holt)
Metode double smoothing eksponensial (Metode Holt) dalam prinsipnya serupa dengan Brown kecuali bahwa Holt tidak menggunakan rumus pemulusan berganda secara langsung. Sebagai gantinya, Holt nilai trend dengan parameter yang berbeda dari parameter yang digunakan dari deret asli. Ramalan dari pemulusan eksponensial linear Holt didapat dengan menggunakan dua konstanta pemulusan (dengan nilai antara 0 dan 1) dan tiga persamaan:
St = α Xt + (1- α) (St-1 + b t-1),
b t = γ (St - S t-1) + (1- γ) b t-1, Ft-m = St + bt. m.
(20)
Dimana :
St = nilai smoothing
Ft-m = peramalan periode ke – m
m = jumlah periode kemuka yang diramalkan
α = konstanta untuk smoothing (0 < α > 1)
bt = dugaan trend
γ = konstanta untuk trend (0 < γ > 1)
Persamaan diatas menyesuaikan St secara langsung untuk periode sebelumnya, yaitu bt -1 dengan menambahkan nilai pemulusan yang terakhir, yaitu St-1. Hal ini membantu untuk menghilangkan kelambatan dan menempatkan St ke dasar perkiraan data saat ini. Kemudiaan persamaan selanjutnya meremajakan trend, yang ditunjukkan sebagai perbedaan antara dua nilai pemulusan yang terakhir.
Setelah proses peramalan dilakukan maka perlu dilakukan pencarian metode peramalan yang akan dipergunakan untuk membentuk rencana produksi.
Perhatian utama dalam memilih metode peramalan yang digunakan adalah dengan menentukan pola yang paling tepat, lalu mencocokkan bentuk fungsionalnya dengan mengunakan minimasi MSE. Artinya bahwa metode peramalan yang baik adalah metode peramalan yang memiliki nilai MSE terkecil. MSE adalah nilai tengah kesalahan kuadarat yang dirumuskan sebagai berikut :
(21)
n et 2 MSE =
i=1 n
et 2
= At - Ft Dimana :
n = jumlah periode peramalan yang terlibat At = permintaan aktual pada periode-t
Ft = peramalan permintaan (forecast) pada periode-t
Setelah menemukan peramalan yang digunakan barulah dilakukan penyusunan master produksi schedule yang sesuai dengan hasil peramalan tersebut dengan mengintregasikan antara hasil peramalan dengan kapasitas produksi dan inventory.
B. Bill Of Material (BOM)
Input lain dalam membentuk MRP adalah Bill Of Material (BOM) untuk masing masing produk.
BOM merupakan rangkaian struktur semua komponen yang digunakan untuk membentuk suatu produk jadi. Secara spesifik struktur Bill Of Material tidak saja berisi komposisi komponen tetapi juga memuat langkah penyelesaian produk jadi.
Bill Of Material akan secara lengkap memecah-mecah produk dalam berbagai subassembly, komponen-komponen dan bahan baku produk. Pemecahan-pemecahan ini juga ditunjukkan dalam bentuk struktur produk.
Struktur produksi berisi informasi tentang hubungan antara komponen–komponen dalam suatu perakitan. Informasi ini sangat penting
(22)
dalam penentuan kebutuhan kotor dan bersih, lebih jauh lagi struktur produksi mengandung informasi tentang semua item seperti nomor item, jumlah yang dibutuhkan pada setiap tahapan perakitan.
Gambar 2.1 Struktur Produk P
C. Status Persediaan
Status persediaan ( Inventory Master File ) adalah suatu catatan yang berisi jumlah item persediaan baik itu produk jadi, komponen maupun sub komponen lainnya.
Setiap item persediaan harus diidentifikasikan secara jelas jumlahnya karena transaksi-transaksi yang terjadi, seperti penerimaan, pengeluaran, produk cacat, dan data-data tentang lead time. Hal ini dilakukan untuk menghindari kesalahan dalam perencanaan.
2.1.2 Perhitungan MRP
Sebelum menjelaskan mekanisme dasar dari proses perhitungan MRP, perhatikan tampilan horisontal dari MRP dalam gambar 2.2 berikut ini
P1
S2 S1
C5 C4
C3
(23)
Material Requirement Planning (MRP) Lot Size : Lead Time :
On Hand :
Time Periods (Weeks)
1 2 3 4 5
Gross Requirement Schedule Receipts Projected on Hand Net Requirements Planned Order Receipts Planned Order Release
Gambar 2.2 Tampilan Horizontal dari MRP 1. Lead Time
Merupakan jangka waktu yang dibutuhkan sejak MRP menyarankan suatu pesanan sampai item yang dipesan itu siap digunakan.
2. On Hand
Merupakan Inventori awal yang menunjukkan kuantitas dari item yang secara fisik ada dalam gudang.
3. Lot Size
Merupakan kuantitas pesanan (order quantity) dari item.
Ada banyak teknik yang dapat digunakan untuk menentukan ukuran Lot yang dapat digunakan,diantaranya adalah teknik EOQ.
Perhitungan untuk EOQ dapat dirumuskan sebagai berikut :
)
/
2
(
PR
C
EOQ
=
Dimana :
(24)
R = Jumlah Bahan baku yang akan dibeli C = Biaya Penyimpanan
Sedangkan untuk menentukan ROP (Reorder Point) dapat dirumuskan sebagai berikut :
Rop = L*Dl Dimana :
L = Lead Time
D = Permintaan / jumlah yang akan dibeli 4. Gross Requirement
Merupakan permintaan kotor dari suatu item yang didapat dari perencanaan produksi.
5. Schedule Receipts
Jadwal kedatangan barang yang dipesan pada periode t 6. Projected On Hand
Merupakan catatan jumlah barang yang ada pada periode awal yang didapat dari catatan persediaan.
7. Net Requirement
Merupakan kebutuhan bersih yang dibutuhkan pada periode t.
Secara sistematis perhitungan kebutuhan bersih dirumuskan sebagai berikut N(t) = G(t) – S(t) – H(t-1) ; jika N(t) < 0 maka N(t) = 0
Dimana :
N(t) = Kebutuhan bersih pada periode waktu t G(t) = kebutuhan kotor pada periode t
(25)
H(t-1) = persediaan yang tersedia pada periode sebelumnya atau t-1 8. Planned Order Receipts
Merupakan kuantitas pesanan yang direncanakan diterima pada periode tersebut.
9. Planned Order Release
Merupakan kuantitas rencana pesanan yang ditempatkan atau dikeluarkan dalam periode tertentu agar item yang dipesan itu akan tersedia pada saat dibutuhkan.
2.1.3Output MRP
A. MRP Primary Report
Laporan utama MRP yang sering disebut secara singkat sebagai laporan MRP, biasanya menggunakan salah satu format horizontal dengan waktu dalam buckets (biasanya dalam periode mingguan), atau format vertical dengan waktu dalam tanggal (buckless format). Masing-masing bentuk laporan ini memiliki kelebihan dan kekurangan antara lain :
1. Fomat Horizontal (bucketed sistem) a. Keuntungan :
i. Intuitif, mudah dipahami
ii. Menyingkatkan informasi dalam ruang yang sedikit iii. Telah merupakan standar industri
b. Kekurangan
i. Buckect biasanya dalam periode mingguan, dimana wekkly bucket “menyembunyikan” masalah, misalnya : pesanan pembelian (purchase order) yang akan datang pada hari jum’at, tetapi
(26)
produksi akan menggunakan item tersebut pada hari senin pada minggu yang sama. Dalam hal ini karena hari senin dan jum’at berada dalam minggu yang sama, kita tidak dapat melihat masalah keterlambatan kedatangan item yang dibeli.
ii. Tidak mudah untuk melihat sesuatu secara terperinci yang akan memberitahukan penyebab-penyebab dari kebutuhan.
2. Format Vertikal (bucketles sistem) a. Keuntungan
i. Semua Pagging detail tersedia dalam satu laporan
ii. Menggunakan tanggal yang menunjukkan transaksi stock, sehingga dapat menyoroti kekurangan material didalam satu minggu
b. Kerugian
i. laporan dapat menjadi panjang karena memuat hal-hal yang terperinci
Bagaimanapaun juga untuk data yang disimpan dalam komputer, akan menghemat tempat bila disimpan dalam format buckettles sistem.
B. MRP Action Report
MRP action Report yang sering disebut juga MRP Exception Report memberikan informasi kepada manajemen (perencana) tentang item-item yang perlu mendapat perhatian segera dan merekomendasikan tindakan-tindakan yang perlu diambil. Sistem MRP dapat secara otomatis melakukan penjadwalan kembali (Reschedule) atau merencanakan kembali Planned Orders. Bagaimanapun juga, MRP tidak dapat mengubah kuantitas dari firm planned
(27)
orders dan schedule receipts, tetapi MRP hanya dapat menyarankan perubahan-perubahan itu.
Suatu item yang tidak membutuhkan perhatian tidak akan ditampilkan dalam MRP Action Report. Namun sebelum mengambil suatu tindakan perencana seharusnya meninjau kembali laporan-laporan MRP yang lain, yaitu Primary Pagging Report.
C. MRP Pegging Report
Sistem MRP dapat juga membuat Pegging Report sehingga memudahkan menelusuri sumber dari kebutuhan kotor untuk suatu item. Dengan menggunakan pegging report pihak manajemen (perencana) dapat menetukan kebutuhan-kebutuhan yang diakibatkan oleh adanya pesanan. Berdasarkan informasi ini, perencana dapat menyelidiki alternatif-altenatif pada level ini dan pada level yang lebih tinggi pada BOM (Bill Of Material).
2.2 Geographical Information System
Geographical Information System (GIS) dapat memperlihatkan aspek-aspek geografi dengan mengacu pada suatu data. Contoh sederhana adalah mampu menganalisa sebuah database dan menerima hasil dari beberapa peta. Sejak banyak macam data yang mementingkan aspek geografi, GIS dapat digunakan untuk peramalan cuaca, sales analysis, peramalan populasi penduduk, perencanaan tata kota, dan lainnya.
Dalam GIS, informasi geografis digambarkan secara eksplisit dalam
term geografi dengan menampilkan posisi koordinat dari suatu daerah (dengan menunjukkan letak titik bujur dan lintang) atau secara implisit alamat jalan, hutan,
(28)
rumah, dan lainnya. GIS memiliki kemampuan untuk mentransfer dari implisit geografi data menjadi eksplisit peta lokasi. GIS developers mendapatkan data-data peta dari umum ataupun perusahaan yang menspesialisasikan diri dalam pengumpulan data pengorganisasian informasi geografi.
Data geografi dapat disimpan dalam format vektor atau raster. Menggunakan format vektor, dua dimensi data disimpan dalam x,y koordinat. GIS dapat melakukan :
1. Dapat menerima gambar geografi yang dimasukkan dengan scanner dan digital map images.
2. Dapat memanipulasi data geografi untuk tujuan yang berbeda.
3. Dapat memasukkan database manager, terutama relational database management system ( RDBMS ).
Dapat menampilkan hasil secara virtual, terutama peta dan grafik.
2.3 Arc View 3.1
Arc View 3.1 adalah salah satu software yang dapat digunakan untuk membuat GIS yang telah dibuat oleh Environmental System Research Institute (ESRI). Arc View merupakan perangkat lunak yang digunakan untuk menyajikan tampilan dan melakukan query sederhana dari coverage dalam Arc/Info. Arc View
mampu bekerja dengan powerfull dalam menangani bentuk data spatial, sehingga akan mempermudah user untuk membuat suatu Sistem Informasi Geografis (SIG).
(29)
Arc/Info merupakan salah satu perangkat lunak Sistem Informasi Geografis yang digunakan untuk mengoptimasi, menganalisa, dan menampilkan data geografi dalam bentuk digital.
Arc/Info dapat mengubah koordinat data peta ke dalam bentuk digital dan menyimpan data tersebut sebagai coverage. Bentuk coverage Arc/Info berupa direktori yang berisi file-file data grafis dan non grafis. Unsur-unsur peta yang telah diorganisasikan ke dalam sekumpulan layer akan disimpan masing-masing dalam coverage.
2.5 Map Object 2.0
MapObject adalah komponen atau perangkat lunak pemetaan yang mengijinkan kita untuk menambah pemetaan dalam aplikasi yang kita buat. Kita dapat menggabungkan MapObject dengan komponen lainnya seperti grafik, multimedia, dan object database. Aplikasi yang dibangun dapat dikerjakan dengan persyaratan yang khusus dari pengguna. MapObject terdiri dari ActiveX Control (CX) yang disebut Map Control atau Tmap dalam Delphi dan sekumpulan ActiveX Automation Object yang jumlahnya lebih dari 45 buah. Ini digunakan dalam industri standar Windows.
Program yang dibangun dengan MapObject dapat dijalankan pada Windows95, 98, dan NT versi 4.0 atau lebih. Kita dapat mengimplementasikan hal tersebut diatas ataupun fungsi yang lainnya dalam program yang dibangun dengan MapObject.s
(30)
BAB III
ANALISA DAN PERANCANGAN SISTEM
Seiring dengan keinginan PT. Koryo Internasional Indonesia yang menginginkan pemrosesan pembuatan data yang lebih cepat dan lebih akurat dalam merencanakan kebutuhan bahan baku yang makin lama makin meningkat karena semakin bertambahnya tingkat permintaan konsumen. Maka dalam rangka penyusunan MRP secara komputerisasi yang baik dilakukan serangkaian proses observasi dan survey untuk melakukan langkah-langkah penyusunan sistem ini.
3.1 Identifikasi Masalah
Pembuatan perhitungan MRP selama ini pada PT.Koryo Internasional Indonesia masih dilakukan secara manual sehingga memerlukan banyak waktu dalam penyusunan MRP, dan juga karena proses penyusunan MRP masih manual terkadang banyak perhitungan-perhitungan yang tidak akurat sehingga nantinya dapat menghambat pada proses produksi.
Terkadang dalam tahap penyusunan MRP, pihak manajemen mengalami kesulitan-kesulitan dikarenakan harus mencari dahulu data-data yang dibutuhkan
secara satu-persatu karena data-data tesebut berbentuk Hard Copy sehingga
semakin membuat kewalahan pihak manajemen.
Data-data yang dibutuhkan oleh bagian pembuat MRP adalah laporan data penjualan, laporan data BOM, laporan data produksi dan laporan data persediaan. Laporan-laporan tersebut berada pada bagian yang berbeda-beda sehingga menyulitkan pihak pembuat MRP untuk memprosesnya.
(31)
Dari hasil observasi di PT.Koryo Internasional Indonesia, data-data yang dibutuhkan oleh pihak penyusun MRP ternyata masih diolah secara konvensional, yaitu secara manual dan kalaupun terdapat komputer, komputer tersebut hanya dipergunakan unutk mempermudah proses pengetikan saja. Sedangkan data yang harus diolah sebagian besar adalah proses perhitungan-perhitungan yang rumit dan dalam jumlah yang cukup banyak.
Setelah melalui proses pengolahan data yang panjang dan rumit di setiap bagian barulah dibuat laporan-laporan. Dengan demikian waktu yang dipergunakan untuk menyusun sebuah laporan akan memakan waktu yang tidak sedikit sedangkan waktu yang tersedia tentu sangatlah terbatas. Sehingga seringkali waktu penyajian laporan melebihi tenggang waktu yang telah diberikan.
Setelah laporan-laporan tersebut diserahkan ke bagian Planning and
Control barulah perhitungan MRP dapat dilakukan.
Untuk perhitungan dalam pembentukan MRP itu sendiri banyak kerumitan-kerumitan yang lain. Di antaranya dalam perhitungan peramalan untuk perhitungan peramalan pihak PPIC harus menghitung dahulu penjualan yang lalu baru dapat dilakukan peramalan.
Untuk menentukan metode peramalan yang dipakai, pihak PPIC juga mengalami kesulitan dikarenakan mereka harus melakukan perhitungan dengan berbagai metode baru dapat menentukan peramalan yang sesuai yang dapat digunakan untuk rencana produksi.
Dalam penyusunan MRP juga memerlukan BOM yang berbeda untuk setiap barang produksi. Semakin banyak bahan-bahan yang digunakan untuk
(32)
membentuk suatu produk maka semakin banyak pula perhitungan yang dilakukan untuk membentuk MRP.
Dari identifikasi masalah tersebut di atas maka masalah – masalah yang timbul dapat dirumuskan melalui system flow manual.
Penjualan Planning & control Gudang Produksi Start Penjualan Distributor Peramalan Ramalan permintaan Perencanaan Produksi MPS BOM Pembuatan SPK MRP Buat SPB SISTEM FLOW MRP MANUAL
Cek Persediaan Kurang? Ya R&D SPB Persediaan Barang N Kapasitas Produksi Kapasitas Produksi BOM BOM N End Tidak N A N Penjualan Distributor Penjualan Distributor N MRP MRP N Persediaan bahan baku Persediaan bahan baku N Persediaan Bahan Jadi Persediaan Bahan Jadi SPB SPB SPB SPB SPB
(33)
Pembelian Gudang
SISTEM FLOW PEMBELIAN
Supplier A SPB SPB Buat Purchase Order
Planning & control
PO PO N Surat Jalan Surat Jalan Buat Tanda Terima Barang Surat Jalan PO PO
Cek Barang Dg SPB&PO Surat Jalan Sesuai Barang Kembali Tidak TTB TTB N Update Kartu Stock Kartu Stock TTB Start End
(34)
3.2 Perancangan Sistem
Setelah melalui proses analisa dan identifikasi masalah yang kemudian dirumuskan dalam sistem flow manual. Langkah selanjutnya adalah merancang suatu sistem perhitungan MRP berdasarkan masalaha tersebut diatas.
3.2.1 Alternatif Pemecahan Masalah
A. Sistem Pengolahan Data
Bila pada sistem yang lama perhitungan yang rumit dan dalam jumlah yang cukup banyak masih dilakukan secara manual oleh tenaga manusia yang mana disini akan terjadi banyak kesalahan-kesalahan dalam jumlah yang cukup signifikan sehingga nantinya dapat berpengaruh pada produksi yang dapat mengakibatkan PT. Koryo Internasional Indonesia kehilangan penjualan yang berarti mengurangi laba perusahaan.
Karena itu dirancang suatu sistem dimana semua perhitungan akan dilakukan oleh sistem komputer.
Perhitungan-perhitungan yang akan dilakukan oleh sistem ini adalah perhitungan peramalan dan menentukan peramalan yang digunakan untuk membentuk rencana produksi. Dalam sistem ini juga melakukan perhitungan MRP mulai level pertama hingga level terakhir.
B. Sistem Pembuatan Laporan
Pada sistem yang telah ada sebelumnya bila hendak membuat dan menyajikan laporan, banyak hal yang harus dilakukan. Dimana seseorang harus mengambil data dari arsip lalu harus memasukkan kembali data tersebut dengan cara mengetikkan data tersebut baik dengan menggunakan mesin ketik
(35)
konvensional ataupun komputer, tentu saja dengan proses yang sedemikian rupa akan menggukan waktu yang tidak sedikit dan amat tidak efisien.
Dalam sistem yang baru maka hal seperti itu tidak perlu dilakukan lagi. Pada sistem ini setelah bagian PPIC melakukan perhitungna dengan menggunakan sistem ini maka mereka dapat langsung mencetak laporan yang di inginkan sehingga menghemat waktu dan tenaga.
3.2.2 Rancangan Sistem
Rancangan awal dari sistem ini dengan membuat rancangan sistem flow baru untuk sistem ini adalah sebagai berikut
(36)
A. Sistem Flow Start Data Distributor Input Data Distributor Simpan Data Distributor Data Barang Input Data Barang Simpan Data Barang Data BOM
Input Data BOM
Simpan Data BOM Membuat Data Penjualan Data Penjualan Membuat Peramalan Permintaan Data Permintaan Melakukan perencanaan produksi MPS Data Pembelian Input Data Pembelian Simpan Data Pembelian Data Pembelian Update Kartu Stock Kartu Stock Pembuatan SPK MRP Data Kapasitas Produksi Input Kapasitas Produksi Simpan Kaspasitas Produksi Buat Posisi Persediaan Data Posisi Persediaan Membuat Laporan Penjualan Laporan Penjualan Data Kapasitas Produksi
Data BOM Data Barang
Membuat Laporan MRP Laporan MRP Buat Laporan Persediaan Laporan Persediaan Data Distributor Buat Laporan Pembelian Laporan Pembelian Buat Laporan Produksi Laporan Produksi Buat Laporan MPS Laporan MPS Buat Laporan Persediaan Laporan Persediaan
(37)
B. Context Diagram
Sebelum membuat Data Flow Diagram, didahului dengan membuat context diagram yang menggambarkan interaksi global antara sistem dengan lingkungannya
Laporan MPS Laporan MRP
Laporan Supplier Laporan Distributor Data Produksi
Data Kapsitas Produksi
Data Kartu Persediaan
Data Penerimaan Barang
Laporan Pembelian Laporan Penjualan
Laporan Persediaan Posisi Persediaan
Data BOM Data Pengiriman Barang
Data Penjualan Barang Data Distributor
Data PO
Data Pengiriman Barang Data Supplier
1
Sistem Informasi MRP
+
Supplier Logistik
Research And Development
(R&D)
Distributor
Manajer Produksi
(38)
C. Data Flow Diagram
Data Flow Diagram merepresentasikan aliran data dari proses-proses yang ada didalam sistem tersebut. Aliran data tersebut dapat terjadi antara dua proses, proses dengan data store dan proses dengan entiti yang ada.
Input Data MPS
Baca Data MPS [Laporan MPS]
[Laporan MRP]
[Laporan Distributor] [Laporan Supplier]
Baca Data MRP Input Data MRP
[Posisi Persediaan]
Baca Data Supplier
Baca Data Distributor Baca Data Persediaan
Baca Data Persediaan Baca Data Pembelian
Baca Data Penjualan
[Data Produksi] Baca Data Kapasitas Porduksi
Update Data Kapasitas Produksi [Data Kapsitas Produksi]
Baca Data Penjualan
Baca Data BOM
[Laporan Pembelian] [Laporan Penjualan]
[Laporan Persediaan]
Update Data BOM
[Data BOM]
Input Data Persediaan
[Data Penerimaan Barang] [Data Kartu Persediaan] [Data Pengiriman Barang]
Baca Data Supplier
Input Data Pembelian [Data Pengiriman Barang] [Data PO]
Baca Data Distributor Input Data Penjualan
[Data Penjualan Barang] Update Data Distributor
[Data Distributor] Update data Supplier
[Data Supplier] Supplier Distributor Research And Development (R&D) Manajer Logistik Produksi 1.1 Maintenance Data +
1 Data Supplier 2 Data Distributor
1.2
Penjualan
3 Data Penjualan
1.3
Pembelian
4 PembelianData
1.4 Perencanaan + 1.5 Pembuatan Laporan +
5 Data Persediaan 6 Data BOM 7 Data Kapasitas Produksi
13 MRP 15 MPS
(39)
[Update Data Kapasitas Produksi] [Data Kapsitas Produksi]
[Update Data BOM] [Data BOM]
[Update Data Distributor] [Data Distributor]
[Update data Supplier] [Data Supplier] Supplier Distributor Research And Development (R&D) Produksi
1 Data Supplier
2 Data Distributor
6 Data BOM
7 Data Kapasitas Produksi 1.1.1 Maintenance Data Supplier 1.1.2 Maintenance Data Distributor 1.1.3 Maintenance Data BOM 1.1.4 Maintenance Data Kapasitas Produksi
Gambar 3.6 DFD Level 1 Sub Proses Maintenance Data
Baca Data MPS [Input Data MPS]
[Input Data MRP] [Baca Data Persediaan]
[Data Produksi]
[Baca Data Kapasitas Porduksi]
[Baca Data BOM] [Baca Data Penjualan]
6 Data BOM 3 Data Penjualan
7 Data Kapasitas Produksi
Produksi 5 Data Persediaan
1.4.1 Pembuatan MPS + 1.4.2 Pembuatan SPK + 13 MRP 15 MPS
(40)
[Input Data MPS]
Baca Data Peramalan Permintaan [Baca Data Kapasitas Porduksi]
Input Data Peramalan Permintaan [Baca Data Penjualan]
3 Data Penjualan
7 Data Kapasitas Produksi
1.4.1.1
Peramalan
1.4.1.2
Perencanaan Produksi
9 Data Peramalan Permintaan
15 MPS
Gambar 3.8 Level 2 Sub Proses Pembuatan MPS
[Baca Data MPS]
Baca Data MRP [Input Data MRP]
[Data Produksi]
[Baca Data Persediaan] [Baca Data BOM]
6 Data BOM
Produksi
5 Data Persediaan 1.4.2.1
Pembuatan MRP
1.4.2.2
Pengendalian Produksi
13 MRP
15 MPS
(41)
[Laporan MPS] [Baca Data MPS]
[Laporan MRP] [Laporan Supplier] [Laporan Distributor]
[Baca Data MRP]
[Laporan Penjualan]
[Laporan Persediaan]
[Laporan Pembelian]
[Baca Data Supplier] [Baca Data Distributor] [Baca Data Persediaan]
[Baca Data Pembelian] [Baca Data Penjualan]
Manajer 3 Data Penjualan
4 Data Pembelian
5 Data Persediaan
2 Data Distributor
1 Data Supplier
1.5.1 Buat Laporan Penjualan 1.5.2 Buat Laporan Pembelian 1.5.3 Buat Laporan Stock 1.5.4 Buat Laporan Distributor 1.5.5 Buat Laporan Supplier 13 MRP 1.5.6 Buat Laporan MRP 15 MPS 1.5.7 Buat Laporan MPS
Gambar 3.10 Level 1 Proses Pembuatan Laporan
D. Struktur File
File – file yang digunakan dalam sistem ini adalah sebagai berikut
1. Nama Database : MRP.mdb
Nama Tabel : Distributor Primary Key : Kd_Distributor
(42)
Tabel 3.1 Struktur tabel Distributor
No Nama Field Tipe Tabel FK Keterangan
Tabel Field
1 Kd_Distributor Text Kode Distributor
2 Nama Text Nama Distributor
3 Alamat Text Alamat
4 Kota Text Kota
5 Telepon Number Telepon
6 Fax Number Fax
2. Nama Database : MRP.mdb
Nama Tabel : Supplier Primary Key : Kd_Supplier
Fungsi : Menyimpan data Supplier
Tabel 3.2 Struktur Tabel Supplier
No Nama Field Tipe Tabel FK Keterangan
Tabel Field
1 Kd_Spl Text Kode Supplier
2 Nama Text Nama Supplier
3 Alamat Text Alamat
4 Telepon Number Telepon
5 Fax Number Fax
6 Contact Person Text Contact Person
3. Nama Database : MRP.mdb
Nama Tabel : Brg_Produksi Primary Key : Kd_Supplier
Fungsi : Menyimpan data Barang Produksi
Tabel 3.3 Struktur Tabel Brg_Produksi
No Nama Field Tipe Tabel FK Keterangan
Tabel Field
1 Kd_Produk Text Kode Produk
2 Nama Text Nama Produk
3 Jenis Text Jenis_Produk Kd_Jenis Jenis
4 Lead_Time Number Lead Time
5 Satuan Text Satuan
(43)
7 Harga Currency Harga
4. Nama Database : MRP.mdb
Nama Tabel : JenisProduk Primary Key : Kd_Jenis
Fungsi : Menyimpan data Jenis Produk
Tabel 3.4 Struktur Tabel Jenis_Produk
No Nama Field Tipe Tabel FK Keterangan
Tabel Field
1 Kd_Jenis Text Kode Jenis
2 Nama Text Nama Jenis
5. Nama Database : MRP.mdb
Nama Tabel : BahanPendukung Primary Key : Kd_Bahan
Fungsi : Menyimpan data Bahan
Tabel 3.5 Struktur Tabel Bahan_Pendukung
No Nama Field Tipe Tabel FK Keterangan
Tabel Field
1 Kd_Bahan Text Kode Bahan
2 Nama_Bahan Text Nama Bahan
3 Biaya_Pesan Curency Biaya Pesan
4 Biaya_Simpan Currency Biaya Simpan
5 Satuan Text Satuan
6 Jumlah Number Jumlah
7 Lead_Time Number Lead Time
8 Harga Number Harga
9 Rop Number ROP
6. Nama Database : MRP.mdb
Nama Tabel : Component Primary Key : Kd_Component
(44)
Tabel 3.6 Struktur Tabel Component
No Nama Field Tipe Tabel FK Keterangan
Tabel Field
1 Kd_Component Text Kode Komponen
2 Nama_Component Text Nama Komponen
3 Biaya_Pesan Curency Biaya Pesan
4 Biaya_Simpan Currency Biaya Simpan
5 Satuan Text Satuan
6 Jumlah Number Jumlah
7 Lead_Time Number Lead Time
8 Harga Number Harga
7. Nama Database : MRP.mdb
Nama Tabel : Detil_Component Primary Key :
Fungsi : Menyimpan Bom Komponen
Tabel 3.7 Struktur Tabel Detil_Component
No Nama Field Tipe Tabel FK Keterangan
Tabel Field
1 Kd_Component Text Kode Komponen
2 Nama_Bahan Text Bahan_Pendukung Kd_Bahan Nama Bahan
3 Kuantitas Number Kuantitas Bahan
8. Nama Database : MRP.mdb
Nama Tabel : SemiProduk Primary Key : Kd_SProduk
Fungsi : Menyimpan data Barang Setengah Jadi
Tabel 3.8 Struktur Tabel SemiProduk
No Nama Field Tipe Tabel FK Keterangan
Tabel Field
1 Kd_Sproduk Text Kode Sproduk
2 Nama_Sproduk Text Nama Sproduk
3 Biaya_Pesan Curency Biaya Pesan
4 Biaya_Simpan Currency Biaya Simpan
5 Satuan Text Satuan
6 Jumlah Number Jumlah
(45)
8 Harga Number Harga
9. Nama Database : MRP.mdb
Nama Tabel : Detil_SProd Primary Key :
Fungsi : Menyimpan Bom Barang Setengah Jadi
Tabel 3.9 Struktur Tabel Detil_SProd
No Nama Field Tipe Tabel FK Keterangan
Tabel Field
1 Kd_Sproduk Text Kode Sproduk
2 Kd_Component Text Component Kd_Component Kode
Komponent
3 Kuantitas Number Kuantitas
10.Nama Database : MRP.mdb
Nama Tabel : BomProduk Primary Key : Kd_Bom
Fungsi : Menyimpan data Bill Off Material Produk
Tabel 3.10 Struktur Tabel BomProduk
No Nama Field Tipe Tabel FK Keterangan
Tabel Field
1 Kd_Bom Text Kode Bom
2 Kd_Produk Text Brg_Produksi Kd_Produk Kode Produk
3 Nama_Produk Text Nama Produk
11.Nama Database : MRP.mdb
Nama Tabel : Detil_BOM Primary Key :
Fungsi : Menyimpan data Detil BOM Produk
Tabel 3.11 Struktur Tabel Detil_BOM
No Nama Field Tipe Tabel FK Keterangan
Tabel Field
1 Kd_BOM Text BomProduk Kd_Bom Kode Bom
(46)
3 Kuantitas Number Kuantitas
12.Nama Database : MRP.mdb
Nama Tabel : Do Primary Key : No_Do
Fungsi : Menyimpan data Distributor Order
Tabel 3.12 Struktur Tabel Do
No Nama Field Tipe Tabel FK Keterangan
Tabel Field
1 No_Do Text Kode Do
2 Kd_Distributor Text Distributor Kd_Distributor Kode Distributor
3 Nama Text Distributor Nama Nama Distributor
4 Tgl Date Biaya Simpan
5 Grand_Total Number Jumlah Seluruh
13.Nama Database : MRP.mdb
Nama Tabel : Detil_Do Primary Key :
Fungsi : Menyimpan data Detil Distributor Order
Tabel 3.13 Struktur Tabel Detil_Do
No Nama Field Tipe Tabel FK Keterangan
Tabel Field
1 No_Do Text Do No_Do No Do
2 Kd_Produk Text Brg_Produksi Kd_Produk Kode Produk
3 Nama Text Brg_Produksi Nama Nama Produk
4 Jenis Text Jenis_Produk Jenis Produk
5 Satuan Text Satuan
6 Jumlah Number Jumlah
7 Harga Currency Harga
(47)
14.Nama Database : MRP.mdb Nama Tabel : Peramalan Primary Key : Kd_Peramalan
Fungsi : Menyimpan data Peramalan
Tabel 3.14 Struktur Tabel Peramalan
No Nama Field Tipe Tabel FK Keterangan
Tabel Field
1 Kd_Peramalan Text Kode Sproduk
2 Bulan Text Bulan
3 Tahun_Peramalan Text Tahun
4 Kd_Produk Text Brg_Produksi Kd_Produk Kode Produk
5 Nama_Produk Text Brg_Produksi Nama Nama
6 Peramalan_Singgle Number Peramalan
Singgle
7 Peramalan_DblBrown Number Peramalan
DblBrown
8 Peramaln_DblHolt Number Peramalan
DblHolt
9 Peramalan_Terpakai Number Peramalan
yang dipakai
10 MSESinggle Number MSE Singgle
11 MSEBrown Number MSE Brown
12 MSEHolt Number MSE Holt
13 MSEPakai Number MSE yang
Pakai
15.Nama Database : MRP.mdb
Nama Tabel : MPS Primary Key : No_MPS
Fungsi : Menyimpan data Master Production Schedule
Tabel 3.15 Struktur Tabel MPS
No Nama Field Tipe Tabel FK Keterangan
Tabel Field
1 No_MPS Text No MPS
2 Bulan Text Bulan
3 Tahun Text Tahun
4 Kd_Produk Text Brg_Produksi Kd_Produk Kode Produk
5 Nama_Produk Text Brg_Produksi Nama Nama Produk
(48)
7 Peramalan Number Peramalan
8 Rencana Number Rencana
16.Nama Database : MRP.mdb
Nama Tabel : Primary_MRP Primary Key : Kd_ MRP
Fungsi : Menyimpan data Material Requirement Produk
Tabel 3.16 Struktur Tabel Primary_MRP
No Nama Field Tipe Tabel FK Keterangan
Tabel Field
1 Kd_MRP Text No MRP
2 Bulan Text Bulan
3 Tahun Text Tahun
4 Kd_Produk Text Brg_Produksi Kd_Produk Kode Produk
5 Nama_Produk Text Brg_Produksi Nama Nama Produk
6 Lead_Time Number Lead Time
7 Rop Number Rop
E. Entity Relationship Diagram (ER-D)
Berdasarkan struktur file yang ada maka langkah selanjutnya adalah membuat ER Diagram. ER Diagram merupakan diagram yang dapat menunjukkan semua struktur kebutuhan data yang dibutuhkan oleh sistem ini
(49)
Data Supplier Kd Supplier Nama Supplier Alamat Supplier No Telepon No Fax Contact Person Data Distributor Kd Distributor Nama Alamat Distributor Kota Telp Fax Data BOM Kd BOM
Data Kemampuan Produksi Kd Produksi Kemampuan Produk MPS Kode MPS Tanggal MPS Rencana Produksi MRP Kode MRP Tanggal Jumlah Pesan PO No PO Tgl PO Grand Total PO
DO No Do Tgl Grand Total Bahan Baku Kd Bahan Nama Bahan Biaya Pesan Biaya Simpan Satuan Lead Time Jumlah ROP Harga Barang Produksi Kd Produk Nama Produk Jenis Lead Time Satuan Jumlah Harga Barang Peramalan Permintaan No Peramalan Tahun Peramalan Detil Peramalan No_Peramalan Permintaan Peramalan
(50)
NO_PERAMALAN = NO_PERAMALAN
KODE_MRP = KODE_MRP
NO_PERAMALAN = NO_PERAMALAN
KD_PRODUK = KD_PRODUK
KODE_MPS = KODE_MPS NO_PERAMALAN = NO_PERAMALAN
KD_PRODUK = KD_PRODUK NO_DO = NO_DO
KODE_MPS = KODE_MPS
KODE_MRP = KODE_MRP KD_BAHAN = KD_BAHAN
NO_PO = NO_PO
KD_PRODUKSI = KD_PRODUKSI KD_PRODUK = KD_PRODUK KD_BAHAN = KD_BAHAN
KD_BOM = KD_BOM
KD_DISTRIBUTOR = KD_DISTRIBUTOR KD_SUPPLIER = KD_SUPPLIER
DATA_SUPPLIER KD_SUPPLIER char(10) NAMA_SUPPLIER char(20) ALAMAT_SUPPLIER numeric(15) NO_TELEPON numeric(15) NO_FAX numeric(15) CONTACT_PERSON char(15) DATA_DISTRIBUTOR KD_DISTRIBUTOR char(10) NAMA char(15) ALAMAT_DISTRIBUTOR char(25) KOTA char(15) TELP numeric(15) FAX numeric(15) DATA_BOM KD_BOM char(15) KODE_MRP <undefined> KD_PRODUK char(10) DATA_KEMAMPUAN_PRODUKSI KD_PRODUKSI char(10) KD_PRODUK char(10) KODE_MPS char(15) KEMAMPUAN_PRODUK numeric(10) MPS KODE_MPS char(15) NO_PERAMALAN char(5) PERIODE_MPS numeric(2) RENCANA_PRODUKSI char(15) MRP KODE_MRP <undefined> KODE_MPS char(15) TANGGAL char(5) JUMLAH_PESAN numeric(10) PO NO_PO char(10) KD_SUPPLIER char(10) KODE_MRP <undefined> TGL_PO date GRAND_TOTAL_PO numeric(10) DO NO_DO char(10) KD_DISTRIBUTOR char(10) NO_PERAMALAN char(5) TGL date GRAND_TOTAL numeric(10) BAHAN_BAKU KD_BAHAN char(10) NAMA_BAHAN char(15) BIAYA_PESAN numeric(10) BIAYA_SIMPAN numeric(10) SATUAN numeric(10) LEAD_TIME numeric(5) JUMLH numeric(10) ROP numeric(10) HARGA numeric(10) BARANG_PRODUKSI KD_PRODUK char(10) KD_PRODUKSI char(10) NAMA_PRODUK char(15) JENIS char(10) LEAD_TIME numeric(5) SATUAN numeric(10) JUMLAH numeric(5) HARGA_BARANG numeric(10) PERAMALAN_PERMINTAAN NO_PERAMALAN char(5) TAHUN_PERAMALAN timestamp DETIL_PERAMALAN NO_PERAMALAN char(5) PERMINTAAN numeric(15) PERAMALAN numeric(15) DETIL_BOM KD_BOM char(15) KD_BAHAN char(10) DETIL_PO NO_PO char(10) KD_BAHAN char(10) NAMA char SATUAN char JUMLAH integer HARGA integer TOTAL integer DETIL_DO NO_DO char(10) KD_PRODUK char(10) NAMA character JENIS character SATUAN character JUMLAH integer HARGA integer TOTAL integer
(51)
F. Rancangan Input dan Output
F.1 Rancangan Input
Rancangan Input adalah rancangan awal dari form - form yang kelak akan digunakan pada proses pengembangan.
Gambar 3.13 Rancangan Input Maintenance Data Supplier
Gambar 3.14 Rancangan Input Maintenance Data Distributor
Maintenance Data Supplier
Kode Supplier < Kd_supp > Nama Supplier < Nama_supp > Alamat < Alamat > No Telepon < Telephon > No Fax < Faximile > Contact Person < Contact >
Maintenance Data Distributor
Kode Distirbutor < Kd_Distibutor > Nama Distributor < Nama_Distributor > Alamat < Alamat >
Kota < Kota > No Telepon < Telephon > Fax < Faximile >
(52)
Gambar 3.15 Rancangan Input Maintenance Data Bahan
Gambar 3.16 Rancangan Input Maintenance Data Komponen
Maintenance Data Bahan
Kode Bahan < Kd_Bahan > Nama Bahan < Nama Bahan > Biaya Pesan < Biaya_Pesan > Biaya Simpan < Biaya_Simpan > Satuan < Satuan > Jumlah < Jumlah > Lead Time < Lead_Time > Harga < Harga >
Maintenance Data Komponen
Kode Komponen < Kd_Komponen > Nama komponen < Nama_Komponen > Biaya Pesan < Biaya_Pesan > Biaya Simpan < Biaya_Simpan > Satuan < Satuan > Jumlah < Jumlah > Lead Time < Lead_Time > Harga < Harga >
(53)
Gambar 3.17 Rancangan Input Maintenance Data Produk Setengah Jadi
Gambar 3.18 Rancangan Input Maintaince Data Produk
Maintenance Data Setengah Jadi
Kode Produk < Kd_Sproduk > Nama Produk < Nama_Sproduk > Biaya Pesan < Biaya_Pesan > Biaya Simpan < Biaya_Simpan > Satuan < Satuan > Jumlah < Jumlah > Lead Time < Lead_Time > Harga < Harga >
Kode Komponen Nama Komponen Satuan Kuantitas
Maintenance Data Produk
Kode Produk < Kd_Produk > Nama Produk < Nama_Produk > Biaya Pesan < Biaya_Pesan > Biaya Simpan < Biaya_Simpan > Satuan < Satuan > Jumlah < Jumlah > Lead Time < Lead_Time > Harga < Harga >
(54)
Gambar 3.19 Rancangan Input Maintenance Jenis barang
Gambar 3.20 Rancangan Input Maintenance Bill Off Material
Gambar 3.21 Rancangan Input Maintenance Kapasitas Produksi
Maintenance Kelompok Jenis Barang
Kode Jenis < Kd_Jenis > Nama < Nama >
Maintenance Data Bill Off Material
Kode Bom [ Kd_Bom ]
Kode Produk [ Kode_Produk ] Nama Produk [ Nama_Produk ]
Kode Sproduk Nama Sproduk Satuan Kuantitas
Maintenance Data Kapasitas Produksi
Kode Produksi < Kd_produksi> Kode Produk [ Kode_Produk ] Nama Produk [ Nama_Produk ] Kemampuan Produksi <Kemampuan>
(55)
Gambar 3.22 Rancangan Input Maintenance Distributor Order
Gambar 3.23 Rancangan Input Peramalan
Gambar 3.24 Rancangan Input Master Production Schedule
Distributor Order
No DO < No_DO > Tanggal [ Tgl ]
Distributor < Kd_Distributor > Total DO < Total_DO> Kode Barang < Kd_barang > Jumlah < Jumlah > Harga < Harga >
Peramalan
No Peramalan < No_Peramal > Tanggal [ Tgl ]
Kode Produk < Kd_Produk > Nama Produk < Nama_Produk> Peramalan [ Peramalan ]
Master Production Schedule
No MPS < No_MPS > Tanggal [ Tgl ]
Kode Produk < Kd_Produk > Nama Produk < Nama_Produk> Rencana Produksi [ Rencana ]
(56)
Gambar 3.25 Rancangan Input Material Requirement Planning
Gambar 3.26 Rancangan Input Purchase Order
F.2 Rancangan Output
Rancangan Output digunakan untuk menggambarakan desain awal dari form – form input. Output yang dihasilkan oleh sistem ini adalah berbentuk laporan dan nantinya akan diberikan kepada pihak – pihak yang berkaitan
Material Requirement Planning
Kode MRP < Kd_Mrp >
Tanggal [Tanggal]
Kode Produk <Kd_Prod> Nama Produk <Nama_Prod>
Periode
Gross Requirement Schedule Receipts Onhand
Net Requirements Planne Order Release
Purchase Order
No PO < No_PO > Tanggal [ Tgl ] Supplier < Kd_supp > Total PO < Total_po] Kode Barang < Kd_barang > Jumlah < Jumlah > Harga < Harga >
(57)
Gambar 3.27 Rancangan Output Distributor Order
Gambar 3.28 Rancangan Output Purchase Order
Distributor Order
Tanggal Do [ Tgl ]
No DO [ No_pr ]
Kode Distributor [ Kd_Distri ]
Kd_Barang Nama Satuan Jumlah Harga Sub total
Total Purchase Order [ total_po ]
Purchase Order
Tanggal PO [ Tgl ]
No PO [ No_pr ]
Kode Supplier [ Kd_Supp ]
Kd_Barang Nama Satuan Jumlah Harga Sub total
Total Purchase Order [ total_po ]
(58)
Gambar 3.29 Rancangan Output Stock Barang
Gambar 3.30 Rancangan Output MasterProduction Schedule
Laporan Inventory
Tanggal [ Tanggal sekarang ]
Jenis Barang [ jenis ] (Beverage/Food/Drugstore/General
Supplies/Tobacco)
Kd_Barang Nama Satuan Stok Akhir
Master Production Schedule
Tanggal Mps [ Tgl ]
Kode Produk [kd_Prod]
Nama Produk [ Nama_prod ]
Tanggal [ tanggal ]
Hari Efektif Peramalan Rencana Produksi
(59)
Gambar 3.31 Rancangan Output Material Requirement Planning Primary
Gambar 3.32 Rancangan Output Material Requirement Pagging
Material Requirement Planning Primary
Tanggal MRP [ Tgl ]
Kode Produk [kd_Prod]
Nama Produk [ Nama_prod ]
Tanggal [ tanggal ]
Periode
Gross Requirement Schedule Receipts Onhand
Net Requirements Planne Order Release
Penanggung Jawab [ penanggung_Jawab ]
Material Requirement Planning Pagging
Tanggal Mps [ Tgl ]
Kode Produk [kd_Prod]
Nama Produk [ Nama_prod ]
Tanggal [ tanggal ]
Kode Bahan Periode Kuantitas
(60)
BAB IV
IMPLEMENTASI DAN EVALUASI
Berdasarkan perancangan sistem yang dibuat sebelumnya, maka perancangan dapat diimplementasikan dalam tahap – tahap sebagai berikut:
4.1 Running Program
Untuk menjalankan program Sistem Material Requirement Planning pada PT. Koryo Internasional Indonesia, perlu diperhatikan beberapa hal yang berkaitan dengan perangkat keras dan perangkat lunak yang dibutuhkan seperti tertera dibawah ini
4.1.1Kebutuhan Perangkat Keras (Hardware)
Perangkat keras yang dibutuhkan untuk menjalankan Sistem Material Requirement Planning pada PT. Koryo Internasional Indonesia ini adalah sebagai berikut :
1. Processor Pentium II 400 (compatible) atau lebih
2. RAM 32 MB atau lebih
3. Harddisk 10 GB atau lebih
4. Monitor SVGA 800x600
4.1.2 Kebutuhan Perangkat Lunak (Software)
Perangkat lunak yang diperlukan sehingga Sistem Material Requirement Planning pada PT. Koryo Internasional Indonesia dapat berjalan dengan baik adalah sebagai berikut :
(61)
2. Microsoft Access 97
3. ArcView GIS 3.1
4. MapObjects 2.0
5. Component Visual Basic 6.0, yaitu ComponentOne Apex TDBG 6.0, TDBI 6.0, TDBl 6.0, True Data Control 6.0 dan True DBReports 6.0
Setelah kebutuhan perangkat keras dan perangkat lunak seperti yang disebutkan di atas terpenuhi, user dapat menjalankan (menginstalasi) sistem dengan urutan sebagai berikut :
a. Klik icon Microsoft Visual Basic 6.0 sehingga tampil dialog box, pilih menu
existing, tentukan directory tempat project berada (misalnya
C:\TAKU\MRP.vbp) kemudian pilih dan tekan tombol run untuk menjalankan sistem atau dengan menginstalasikan program yang sudah berbentuk
application (MRP.exe)
b. Setelah Program dijalankan akan muncul Menu Utama dengan menu – menu
sebagai berikut :
1. Menu Maintain : memiliki fungsi mengisi data – data yang dibutuhkan untuk memproses MRP seperti data bahan, data supplier, data customer, data produksi, data jenis produksi, data BOM, dan data kapasitas produksi 2. Menu Transaksi : memiliki fungsi memproses transaksi – transaksi yang
dilakukan seperti transaksi Distributor Order, Transaksi Purchase Order, Transaksi Perhitungan Peramalan, Transaksi Perhitungan MPS, dan Proses Perhitungan MRP
3. Menu Laporan : memiliki fungsi hasil dari proses transaksi yang sudah dilakukan.
(62)
c. Pada Menu Maintain terdapat sub menu-sub menu sebagai berikut :
1. Menu Data berfungsi untuk mengisi data-data seperti data Produksi dan data-data yang lain.
2. Maintan data Supplier : berfungsi mengisi data Supplier yang digunakan oleh PT. Koryo Internasional Indonesia
3. Maintan data Distributor : berfungsi mengisi data Distibutor yang digunakan oleh PT. Koryo Internasional Indonesia
4. Maintain data Bahan : berfungsi untuk mengisi data bahan dan BOM yang digunakan untuk membuat suatu produk mulai Produk Komponen, Produk setengah Jadi sampai dengan Produk Jadi.
5. Maintain data Produk : berfungsi mengisi data Jenis Produk, Produk, BOM dan kapasitas Produksi.
6. Maintain data Jenis : berfungsi untuk mengisi macam-macam jenis produk yang dibuat oleh PT. Koryo Internasional Indonesia.
7. Maintain data Produk : berfungsi untuk mengisi macam-macam produk yang dibuat oleh PT. Koryo Internasional Indonesia.
8. Maintain data BOM : berfungsi untuk mengisi bahan yang dibutuhkan oleh suatu produksi beserta jumlah yang dibutuhkan.
9. Maintain data Kapaasitas Produksi : berfungsi untuk mengisi kapasitas jumlah yang dapat dibuat oleh PT. Koryo Internasional Indonesia
d. Pada Menu Transaksi terdapat sub menu-sub menu sebagai berikut :
1. Penjualan : berfungsi untuk mengisi Data-data Barang yang dijual dan siapa yang membelinya
(63)
2. Perencanaan : berfungsi umtuk memproses Peramalan dan MPS
3. Peramalan : berfungsi untuk meramalkan penjualan pada bulan terpilih. 4. MPS : berfungsi untuk merencanakan Jumlah Produksi pada bulan terpilih. 5. Material Requirement Planning : berfungsi untuk memproses jumlah
Material yang dibutuhkan pada periode terpilih.
6. Pembelian : berfungsi untuk mencatat pembelian Bahan Baku.
Dari Penjelasan running program diatas dapat disimpulkan bahwa aplikasi ini dibuat untuk PT. Koryo Internasional Indonesia yang digunakan untuk perhitungan Material Requirement Planning.
4.2 Tampilan Program
Berikut ini adalah tampilan hasil pengujian tugas akhir Penerapan Metode Material Requirement Planning Pada PT. Koryo Internasional Indonesia : Saat sistem ini dijalankan akan muncul menu utama dari Program MRP tersebut :
(64)
Gambar 4.1 Form Utama Penerapan Metode MRP pada PT. Koryo Internasional Indonesia
Pada Form Utama ini terdapat beberapa menu yaitu : 1. Menu Maintain
2. Menu Transaksi 3. Menu Laporan
4.2.1Menu Maintain
Gambar 4.2 Tampilan Menu Maintain
(65)
A Sub Menu Data
Gambar 4.3 Tampilan Menu Data
1. Menu Supplier digunakan untuk menampilkan Form Maintan Supplier. 2. Menu Distributor digunakan untuk menampilkan Form Maintain
Distributor.
3. Pada Menu Bahan terdapat sub menu- sub menu :
Gambar 4.4 Tampilan Menu Bahan
1 Menu Bahan Pendukung digunakan untuk menampilkan Form Maintain Bahan Pendukung.
2 Menu Material Digunakan untuk menampilkan Form Maintain Component.
4 Menu Produk Setengah Jadi digunakan untuk menampilkan Form Maintain Produk Setengah Jadi.
B. Sub Menu Produksi
(66)
1. Menu Jenis Produk digunakan untuk menampilkan Form Jenis Produk.
2. Menu Produk digunakan untuk menampilkan Form Produk.
3. Menu Bill Off Material digunakan untuk menampilkan Form BOM.
4. Menu Kapasitas Produksi digunakan urnuk menampilkan Form
Kapasitas Produksi.
4.2.2Menu Transaksi
Gambar 4.6 Tampilan Menu Transaksi
Menu Material Requirement Planning digunakan untuk menampilkan Form MRP.
A Sub Menu Penjualan
Gambar 4.7 Tampilan Sub Menu Penjualan
Menu Distributor Order digunakan untuk menampilkan Form Distributor Order.
B Sub Menu Perencanaan
(67)
1. Menu Peramalan digunakan untuk menampilkan From Peramalan. 2. Menu Master Production Schedule digunakan untuk menampilkan
Form MPS.
C Sub Menu Pembelian
Gambar 4.9 Tampilan Sub Menu Pembelian Menu Pembelian digunakan untuk menampilkan Form PO
4.2.3Menu Laporan
Gambar 4.10 Tampilan Menu Laporan
1. Menu Laporan Penjualan digunakan untuk menampilkan Form Laporan Penjualan.
2. Menu Laporan Pembelian digunakan untuk menampilkan Form Laporan Pembelian.
3. Menu Laporan Persediaan digunakan untuk menampilkan Form Laporan Persediaan.
(68)
A Sub Menu Laporan MRP
Gambar 4.11 Tampilan Sub Menu Laporan MRP
1. Menu MRP Primary digunakan untuk menampilkan Form Laporan MRP Primary.
2. Menu MRP Pagging digunakan untuk menampilkan Form Laporan MRP Pagging.
(69)
4.1.4 Proses Maintain
A. Maintain Data Supplier
Digunakan untuk membuat data supplier baru, mengedit data supplier lama, menghapus data supplier.
Gambar 4.12 Form Maintain Data Supplier Keterangan :
1. Untuk membuat data baru pilih tombol New. 2. Kode Supplier akan terisi secara otomatis.
3. Mengetikkan Nama Supplier pada kolom Nama Supplier. 4. Mengetikkan Alamat Supplier pada kolom Alamat.
5. Mengetikkan No Telepon Supplier pada kolom No Telepon. 6. Mengetikkan No Fax Supplier pada kolom No Fax.
7. Mengetikkan Nama Contax Supplier pada kolom Contax Person. 8. Untuk menyimpan data Supplier Klik Tombol Save.
(70)
9. Untuk melihat Data Supplier yang telah ada Klik di Command samping Kode Supplier.
10.Untuk mengedit data Supplier klik tombol Edit. 11.Untuk menghapus data Supplier klik tombol Delete. 12.Untuk membatalkan klik tombol Cancel.
13.Untuk Mengakhiri Program Klik Tombol Exit.
B. Maintain Data Distributor
Digunakan untuk membuat data distributor baru, mengedit data distribuot lama, menghapus data distributor.
Gambar 4.13 Form Maintain Data Distributor Keterangan :
1. Untuk membuat data baru pilih tombol New. 2. Kode Distributor akan terisi secara otomatis.
(71)
4. Mengetikkan Alamat Distributor pada kolom Alamat. 5. Mengetikkan Kota Distributor pada Kolom Kota
6. Mengetikkan No Telepon Distributor pada kolom No Telepon. 7. Mengetikkan No Fax Distributor pada kolom No Fax.
8. Mengetikkan Nama Supplier pada kolom Nama Supplier. 9. Untuk menyimpan data Distributor Klik Tombol Save.
10.Untuk melihat Data Distributor yang telah ada Klik di Command samping Kode Distributor.
11.Untuk mengedit data Distributor klik tombol Edit. 12.Untuk menghapus data Distributor klik tombol Delete. 13.Untuk membatalkan klik tombol Cancel.
(72)
C. Maintain Data Bahan
Digunakan untuk mencatat Nama Bahan baru, mengedit Bahan dan menghapus data Barang.
Gambar 4.14 Form Maintain Data Bahan. Keterangan :
1. Untuk membuat data baru pilih tombol New. 2. Kode Bahan akan terisi secara otomatis.
3. Mengetikkan Nama Bahan pada kolom Nama Bahan. 4. Mengetikkan Biaya Pesan Bahan pada kolom Biaya Pesan. 5. Mengetikkan Biaya Simpan Bahan pada Kolom Biaya Simpan. 6. Mengetikkan Satuan Bahan pada kolom Satuan.
7. Mengetikkan Jumlah Bahan yang ada pada kolom Jumlah. 10. Mengetikkan Lead Time Bahan pada kolom Lead Time.
(73)
11. Mengetikkan Harga Bahan Pada Kolom Harga. 12. Untuk menyimpan data Bahan Klik Tombol Save.
13. Untuk melihat Data Bahan yang telah ada Klik di Command samping Kode Bahan.
14. Untuk mengedit data Bahan klik tombol Edit. 15.Untuk menghapus data bahan klik tombol Delete. 16.Untuk membatalkan klik tombol Cancel.
(74)
D. Maintain Data Component
Digunakan Untuk Mencatat Data Komponen dan mencatat BOM Komponent Tersebut.
Gambar 4.15 Form Maintain Data Component Keterangan :
1. Untuk membuat data baru pilih tombol New. 2. Kode Komponen akan terisi secara otomatis.
3. Mengetikkan Nama Komponen pada kolom Nama Komponen. 4. Mengetikkan Biaya Buat Komponen pada kolom Biaya Buat. 5. Mengetikkan Biaya Simpan Komponen pada Kolom Biaya Simpan. 6. Mengetikkan Satuan Kompnen pada kolom Satuan.
(75)
7. Mengetikkan Stok Komponen Yang ada pada kolom Jumlah. 8. Mengetikkan Lead Time Komponen pada kolom Lead Time. 9. Mengetikkan Harga Komponen Pada Kolom Harga.
10. Untuk Memilih data Bahan yang dibutuhkan untuk membuat komponen tersebut klik di Grid Kode Bahan.
11. Untuk mengisi Jumlah Bahan yang dibutuhkan Isi di Kolom Kuantitas. 12. Untuk menyimpan data Komponen Klik Tombol Save.
13. Untuk melihat Data Komponen yang telah ada Klik di Command samping Kode Komponen.
14. Untuk mengedit data Komponen klik tombol Edit. 15. Untuk menghapus data Komponen klik tombol Delete. 16. Untuk membatalkan klik tombol Cancel.
(76)
E. Maintain Data Produk Setengah Jadi
Digunakan Untuk Mencatat Data Produk Setengah Jadi dan mencatat BOM Produk Setengah Jadi Tersebut.
Gambar 4.16 Form Maintain Data Produk Setengah Jadi Keterangan :
1. Untuk membuat data baru pilih tombol New.
2. Kode Produk Setengah Jadi akan terisi secara otomatis.
3. Mengetikkan Nama Produk Setengah Jadi pada kolom Nama Produk Setengah Jadi.
4. Mengetikkan Biaya Buat pada kolom Biaya Buat. 5. Mengetikkan Biaya Simpan pada Kolom Biaya Simpan.
(77)
6. Mengetikkan Satuan pada kolom Satuan.
7. Mengetikkan Stok Yang ada pada kolom Jumlah. 8. Mengetikkan Lead Time pada kolom Lead Time. 9. Mengetikkan Harga Pada Kolom Harga.
10.Untuk Memilih data Komponen Yang dibutuhkan untuk membuat komponen tersebut klik di Grid Kode Komponen.
11.Untuk mengisi Jumlah Bahan yang dibutuhkan Isi di Kolom Kuantitas. 12. Untuk menyimpan data Produk Setengah Jadi Klik Tombol Save. 13.Untuk melihat Data produk Setengah Jadi yang telah ada Klik di
Command samping Kode Produk Setengah Jadi.
14.Untuk mengedit data Produk Setengah Jadi klik tombol Edit. 15.Untuk menghapus data Produk Setengah Jadi klik tombol Delete. 16.Untuk membatalkan klik tombol Cancel.
17.Untuk Mengakhiri Program Klik Tombol Exit.
F. Maintain Jenis Produk
Digunakan Untuk Mencatat Data Jenis Produk.
(78)
Keterangan :
1. Untuk membuat data baru pilih tombol New. 2. Kode Jenis Produk akan terisi secara otomatis. 3. Mengetikkan Nama jenis pada kolom Nama Jenis.
4. Untuk menyimpan data Jenis Produk Jadi Klik Tombol Save. 5. Untuk mengedit data Jenis Produk klik tombol Edit.
6. Untuk menghapus data Jenis Produk klik tombol Delete. 7. Untuk membatalkan klik tombol Cancel.
8. Untuk Mengakhiri Program Klik Tombol Exit.
G. Maintain Data Produk
Digunakan Untuk Mencatat Data Produk Jadi dan Menghapus data Produk.
(79)
Keterangan :
1. Untuk membuat data baru pilih tombol New. 2. Kode Produk Jadi akan terisi secara otomatis.
3. Mengetikkan Nama Produk pada kolom Nama Produk. 4. Mengetikkan Satuan pada kolom Satuan.
5. Mengetikkan Stok Yang ada pada kolom Jumlah. 6. Mengetikkan Lead Time pada kolom Lead Time. 7. Mengetikkan Harga Pada Kolom Harga.
8. Untuk menyimpan data Produk Setengah Jadi Klik Tombol Save. 9. Untuk melihat Data Produk yang telah ada Klik di Command samping
Kode Produk.
10.Untuk mengedit data Produk klik tombol Edit. 11.Untuk menghapus data Produk klik tombol Delete. 12.Untuk membatalkan klik tombol Cancel.
(80)
H. Maintain Data BOM
Digunakan Untuk Mencatat data Bill Off Material dari Produk, Menghapus Data BOM dan Melihat data BOM di level bawahnya.
Gambar 4.19 Form Maintain BOM Keterangan :
1. Untuk membuat data baru pilih tombol New. 2. Kode BOM akan terisi secara otomatis.
3. Pilih Kode Produk Dengan MengKlik command di sebelah Kode Produk.
4. Nama Produk akan terisi secara otomatis.
5. Klik Grid detil semi produk di kolom kode Semi untuk memilih Produk Setengah Jadi yang jadi Pembuatnya.
(81)
6. Isi Jumlah Produk Setengah Jadi yang dibuat untuk membuat Produk. 7. Untuk melihat Komponent pendukung Produk Setengah Jadi klik dua
kali di Grid Detil Semi Produk.
8. Untuk melihat Bahan Pendukung Komponent klik dua kali di Grid detil Komponen.
9. Untuk menyimpan data BOM klik di tombol Save.
10. Untuk melihat Data BOM yang telah ada Klik di Command samping Kode BOM.
11. Untuk mengedit data BOM klik tombol Edit. 12. Untuk menghapus data BOM klik tombol Delete. 13. Untuk membatalkan klik tombol Cancel.
14.Untuk Mengakhiri Program Klik Tombol Exit.
I. Maintain Kapasitas Produk
Digunakan Untuk Mencatat jumlah produksi yang dapat dibuat per-hari oleh PT. Koryo Internasional Indonesia.
(82)
Keterangan :
1. Untuk membuat data baru pilih tombol New. 2. Kode Produksi akan terisi secara otomatis.
3. Pilih Kode Produk Dengan MengKlik command di sebelah Kode Produk.
4. Nama Produk akan terisi secara otomatis.
5. Isi Jumlah Kapasitas Produk per-hari pad colom Kapasitas. 6. Untuk menyimpan data Kapasitas Produk klik di tombol Save.
7. Untuk melihat Data Kapasitas Produkyang telah ada Klik di Command samping Kode Kapasitas Produk.
8. Untuk mengedit data Kapasitas Produk klik tombol Edit. 9. Untuk menghapus data Kapasitas Produk klik tombol Delete. 10. Untuk membatalkan klik tombol Cancel.
(83)
4.1.5 Proses Transaksi
A. Proses Distributor Order
Digunakan untuk mencatat transaksi Penjualan Produk dari PT. Koryo Internasional Indonesia.
Gambar 4.21 Form Proses Distributor Order Keterangan :
1. Untuk membuat data baru pilih tombol New. 2. No DO akan terisi secara otomatis.
3. Pilih Kode Distributor Dengan MengKlik command di sebelah Kode Distributor.
4. Nama Distributor akan terisi secara otomatis. 5. Isi Tanggal Pada saat transaksi di Tgl DO.
6. Untuk Memilih Produk yang dijual klik di grid Detil Distributor Order pada Kolom Kode Produk.
(84)
7. Isi Jumlah Barang Yang dijual pada Kolom Jumlah.
8. Untuk menyimpan Data Distributor Order klik di tombol Save.
9. Untuk melihat Data Distributor Order yang telah ada Klik di Command samping Kode Distributor Order.
10. Untuk membatalkan klik tombol Cancel. 11. Untuk Mengakhiri Program Klik Tombol Exit.
B. Proses Peramalan
Digunakan untuk melakukan proses peramalan produk terpillih dan tahun terpilih.
(85)
Keterangan :
1. Untuk membuat data baru pilih tombol New. 2. Kode Peramalan akan terisi secara otomatis.
3. Pilih Kode Produk Dengan MengKlik command di sebelah Kode Produk.
4. Nama Produk akan terisi secara otomatis.
5. Isi Bulan Peramalan dengan Meng-Klik Combo Bulan. 6. Isi Tahun Peramalan pada kolom Tahun.
7. Klik Tombol Generate Untuk Melakukan Peramalan. 8. Untuk menyimpan Data Peramalan klik di tombol Save.
9. Untuk melihat Data Peramalan yang telah ada Klik di Command samping Kode Peramalan.
10. Untuk membatalkan klik tombol Cancel. 11. Untuk Mengakhiri Program Klik Tombol Exit.
(86)
C. Proses Master Production Schedule
Digunakan untuk melakukan prosee perencanaan produk terpilih dan tahun terpilih.
Gambar 4.23 Form Master Production Schedule Keterangan :
1. Untuk membuat data baru pilih tombol New. 2. No MPS akan terisi secara otomatis.
3. Pilih Kode Produk Dengan MengKlik command di sebelah Kode Produk.
4. Nama Produk akan terisi secara otomatis.
5. Isi Bulan Peramalan dengan Meng-Klik Combo Bulan. 6. Isi Tahun Peramalan pada kolom Tahun.
(1)
E. Proses Cetak Laporan Primary MRP
Digunakan untuk mencetak Laporan Primary MRP
Gambar 4.30 Form Cetak Laporan Primary MRP Keterangan :
1. Pilih Kode Produk yang akan dicetak dengan mengklik tombol di kanan Kode Bahan.
2. Nama Produk akan terisi secara otomatis.
3. Pilih data yang ingin dicetak dengan mengisi Bulan. 4. Isi Tahun dengan mengkilk Tahun.
5. Klik tombol Generate untuk melakukan proses perhitungan MRP Primary.
6. Klik tombol cetak untuk melakukan proses cetak. 7. Untuk mengakhiri program klik tombol Exit.
(2)
87
F. Cetak Laporan Pagging MRP
Digunakan untuk mencetak Laporan Paggimg MRP.
Gambar 4.31 Form Cetak Laporan Pagging MRP Keterangan :
1. Pilih Kode Produk yang akan dicetak dengan mengklik tombol di kanan Kode Bahan.
2. Nama Produk akan terisi secara otomatis.
3. Pilih data yang ingin dicetak dengan mengisi Bulan. 4. Isi Tahun dengan mengkilk Tahun.
5. Klik tombol Generate untuk melakukan proses perhitungan MRP Pagging.
6. Klik tombol cetak untuk melakukan proses cetak. 7. Untuk mengakhiri program klik tombol Exit.
(3)
G. Laporan Penjualan SIG
Digunakan untuk melihat hasil penjualan per-distributor dengan menggunakan Sistem Informasi Geografis.
Gambar 4.32 Form Peta Distributor Keterangan :
1. Untuk melihat hasil penjualan klik Tombol Identiti dan klik daerah yang ingin dilihat penjualannya.
2. Isi tanggal mulai dan sampai tanggal untuk melihat tanggal berapa yang akan dilihat penjualannya.
3. Klik Tombol Pan untuk menggeser Peta. 4. Klik Tombol Zoom unutk memperbesar peta.
(4)
89
4.3 Evaluasi Hasil Running Program
Setelah dilakukan Implementasi program Penerapan Metode Material Requirement Planning Pada PT. Koryo Internasional, diperoleh Evaluasi dari running program sebagai berikut :
1. Sistem dapat memberikan Informasi Penjualan dari para Distributor Perusahaan dalam bentuk peta digital.
2. Sistem dapat melakukan Proses Peramalan Permintaan dengan menggunakan metode yang sesuai dengan data penjualan yang ada.
3. Sistem dapat melakukan proses Perencanaan Produksi dari tiap – tiap Produk. 4. Sistem dapat melakukan perhitungan Kebutuhan Bahan Baku dari tiap–tiap
Produk Jadi, Produk Setengah Jadi, Komponen dan Bahan Pendukung dengan lebih mendetail.
(5)
90 PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Setelah melakukan analisa, merancang dan mengimplementasikan Penerapan Metode Material Requirement Planning pada PT. Koryo Internasional Indonesia maka dapat diambil kesimpualan sebagai berikut :
1. PT. Koryo Internasional Indonesia dalam menghitung perencanaan bahan baku memerlukan waktu yang singkat sehingga lebih efisisen.
2. Penyajian Informasi secara Geografis memudahkan pemantauan tingkat penjualan dari para Distributor.
3. Analisa dan Prediksi Penjualan untuk bulan berikutnya dapat sesuai dengan yang diharapkan sehingga perencanaan jadwal induk produksi lebih akurat. 4. Perhitungan Material Requirement Planning secara Komputerisasi dapat
memudahkan dan meminimalkan kesalahan yang terjadi.
5.2 Saran
Tugas Akhir yang dikerjakan saat ini dapat dikembangkan lebih lanjut dengan melakukan pengembangan sistem, diantaranya yaitu dengan mengembangkan versi online sehingga para distributor dapat langsung melakukan pengisian data penjualan. Membuat Jaringan antara departemant PPIC dan departement yang berkaitan dalam pembuatan Material Requirement Planning sehingga memudahkan penyaluran data yang dibutuhkan.
(6)
91
DAFTAR PUSTAKA
Environtment Sistem Reseacrh Institute, Inc (ESRI) 1996, MAP OBJECT GIS and Mapping Components, USA
ESRI, 1989, PC Understanding GIS : THE ARC/ INFO METHOD, ESRI Inc. Michael Halvorson 1997 , Step by Step Microsoft Visual Basic 6 , Jakarta,
PT.Elex Media Komputindo
Makridakis, Wheelwright, McGee, 1999, “Metode dan Aplikasi Peramalan”, Penerbit Binarupa Aksara, Jakarta
Nur Bahagia, Senator, 1992 / 1993, “Manajemen Mateial”, Penerbit Institut Teknologi Bandung, Bandung.
Nasution, Arman Hakim, “Perencanaan dan Pengendalian Persediaan”, Teknik Industri Institut Teknologi Sepuluh November, Surabaya
Richard J. Tersine, 1989, “Principles Of Inventory and Materials Management”, The University of Oklahoma