ANALISIS UJI KETAHANAN LELAH BAJA KARBON SEDANG AISI 1045 DENGAN PERLAKUAN PANAS FULL ANNEALING MENGGUNAKAN ALAT ROTARY BENDING

(1)

ANALISIS UJI KETAHANAN LELAH BAJA KARBON SEDANG AISI 1045 DENGAN PERLAKUAN PANAS

FULL ANNEALING MENGGUNAKAN

ALAT ROTARY BENDING

Oleh

JAYA SUKMANA

ABSTRAK

Baja merupakan material yang banyak digunakan dalam dunia industri. salah satu jenis baja yang banyak digunakan yaitu baja AISI 1045 sebagai bahan pembuat poros untuk komponen mesin. Pada penggunaannya, poros beroperasi menerima beban dinamik dalam waktu yang lama, sehingga rentan mengalami kegagalan saat digunakan akibat mengalami kegagalan lelah. Ketahanan lelah suatu baja dipengaruhi oleh sifat mekanis dan struktur mikro baja tersebut. Perlakuan panas merupakan salah satu cara yang dapat dilakukan untuk merubah sifat mekanis dan struktur mikro suatu baja dan salah satu jenis perlakuan panas yang dapat diberikan

(2)

telah diberikan perlakuan panas full annealing, dapat dilakukan dengan melakukan pengujian ketahanan lelah menggunakan alat rotary bending. Adapun metode pengujian yang dilakukan adalah dengan memberikan variasi pembebanan sebesar 20%, 30%, 40%, 50% dan 60% dari nilai tegangan tarik maksimum dari baja tersebut, serta melakukan pengamatan makroskopik tehadap pola perpatahan yang terjadi pada spesimen pengujian. Hasil pengujian menunjukkan bahwa nilai ketahanan lelah maksimum yang mampu dicapai adalah 1.112.645 siklus pada pembebanan 20%, disertai dengan adanya gejala transisi jenis patahan ulet menjadi getas pada pembebanan antara 40% dan 50%.

(3)

ENDURANCE FATIGUE TEST ANALYSIS OF MEDIUM CARBON STEEL AISI 1045 WITH FULL ANNEALING HEAT

TREATMENT USING ROTARY BENDING TESTING MACHINE

JAYA SUKMANA

ABSTRACT

Steel is a material that is widely used in the industrial world. One of the widely used type of steel is AISI 1045 steel as the material of the shaft for the engine components maker. On its use, the axis of operation receive dynamic load in a long time, so that the vulnerable experienced a failure when used due to experiencing fatigue failure. A weary resilience steel affected by mechanical properties and microstructure of the steel. Heat treatment is one way that can be done to change the mechanical properties and microstructure of steel and one of a kind of heat treatment that can be given on the steel AISI 1045 is full annealing method which can improve the

(4)

the rotary bending testing machine. As for the testing method is done by giving the variation of load by 20%, 30%, 40%, 50% and 60% of the ultimate tensile strength value, as well as do macroscopic observations by taking action against the pattern of the fracture that occurs in the test specimens. The test results show that the value of the maximum fatigue strength is able to accomplish is 1.112.645 cycle on the 20% loading, accompanied by the presence of symptoms of ductile to brittle transition between 40% and 50% load from ultimate tensile strength value.

(5)

ANALISIS UJI KETAHANAN LELAH BAJA KARBON

SEDANG AISI 1045 DENGAN PERLAKUAN PANAS

FULL ANNEALING

MENGGUNAKAN

ALAT

ROTARY BENDING

Oleh JAYA SUKMANA

(Skripsi)

Sebagai Salah Satu Syarat untuk Mencapai Gelar SARJANA TEKNIK

Pada

Jurusan Teknik Mesin

Fakultas Teknik Universitas Lampung

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS LAMPUNG

BANDAR LAMPUNG

2014

(6)

(7)

(8)

(9)

RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan di Lampung Utara pada tanggal 12 Juni 1990 sebagai anak ke lima dari 6 bersaudara pasangan suami istri Suminta dan Casnah.

Pendidikan penulis diawali dari Madrasah Ibtidaiyah Al-Islamiyah Bandar sakti pada tahun 1996 dan diselesaikan pada tahun 2002, selanjutnya penulis melanjutkan di Sekolah Lanjutan Tingkat Pertama Madrasah Tsanawiyah Al-Muhajirin Bandar sakti hingga tahun 2005, kemudian melanjutkan pendidikan di Sekolah Menengah Kejuruan Negeri 2 Bandar lampung Jurusan Teknik Mekanik Otomotif hingga tahun 2008. Pada jenjang pendidikan perguruan tinggi, penulis diterima sebagai mahasiswa Program Studi S1 Teknik Mesin di Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Lampung melalui Jalur SNMPTN pada tahun 2008.

Dalam kurun waktu 6 tahun masa pendidikan, penulis aktif dalam Lembaga Kemahasiswaan diantaranya di tingkat jurusan penulis aktif dalam Himpunan Mahasiswa Teknik Mesin (HIMATEM) Universitas Lampung sebagai kepala divisi kaderisasi periode 2010-2011. Ditingkat fakultas penulis aktif dalam kepengurusan Badan Eksekutif Mahasiswa Fakultas Teknik Universitas Lampung periode

(10)

2011-mahasiswa cerdas dan berprestasi sehingga penulis terus belajar dan berusaha demi terselesaikannya pendidikan ditingkat perguruan tinggi. Dalam prosesnya, penulis sempat mendapat kepercayaan sebagai asisten praktikum fenomena dasar mesin di laboratorium terpadu Jurusan Teknik Mesin Universitas Lampung, dan diakhir masa pendidikan penulis mengambil konsentrasi pilihan pada bidang material. Pada tahun 2013 penulis melakukan penelitian guna melengkapi persyaratan menyesaikan pendidikan dengan judul “Analisis uji Ketahanan lelah Baja Karbon Sedang AISI 1045 Dengan Heat Treatment Annealing Dengan menggunakan Alat Rotary Bending” yang Alhamdulillah dapat terselesaikan berkat bantuan dari Bapak Zulhanif S.T., M.T, dan Ibu Dr. Eng. Shirley Savetlana S.T., M.Met., sebagai Dosen pembimbing, serta Bapak Harnowo Supriadi S.T.,M.T sebagai Dosn Penguji.

(11)

Dengan kerendahan hati

harapan menggapai ridho-Nya

kupersembahkan karya kecilku ini untuk

Ayahanda dan Almarhum Ibunda

Atas segala pengorbanan yang tak terbalaskan,

kesabaran, keikhlasan, doa, cinta dan kasih

sayangnya

Keluarga Besar Penulis

Teman-teman Seperjuangan Penulis

TEKNIK MESIN 2008

SOLIDARITY FOREVER

(12)

MOTTO































































Sesungguhnya Allah tidak merobah keadaan sesuatu kaum sehingga mereka merobah

keadaan yang ada pada diri mereka sendiri. (Qs. Ar-Ra’d ayat 11)













































Karena Sesungguhnya sesudah kesulitan itu ada kemudahan (5), Sesungguhnya sesudah kesulitan itu ada kemudahan (6) (Qs. Alamnasyiroh, ayat 5-6)

Allah tidak pernah memberi hal yang sia-sia kepada hambanya, sekalipun kamu mengalami kegagalan, itu merupakan sebuah pelajaran agar kamu dapat berhasil di masa yang akan datang. Percayalah Allah akan memberi yang terbaik untuk kita, selagi kita

berusaha dengan yang terbaik yang kita miliki.

Janganlah kamu menyia-nyiakan waktu, karna waktu yang telah kau sia-siakan tidak akan bisa kembali. Gunakanlah waktumu dengan

sebaik-baiknya

Awali setiap kegiatanmu dengan menyebut Namanya, sadarilah dan niatkanlah semua mengharap keridhoanNya, karna hanya padaNya

(13)

SANWACANA

Assalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakaatuh.

Alhamdulillaahirabbil’aalamiin, segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat ALLAH SWT atas berkat rahmat, hidayah dan karunia-NYA penulis dapat menyelesaikan skripsi ini dengan judul “Analisis Uji Ketahanan Lelah Baja Karbon Sedang AISI 1045 Dengan Heat Treatment Full Annealing Dengan Menggunakan Alat Rotary Bending”. Shalawat serta salam penulis panjatkan kepada junjungan Nabi besar, Muhammad SAW yang telah membuka jalan serta membimbing kita dari zaman jahiliyah hingga sampailah kita pada zaman yang terang benderang pada saat sekarang ini.

Terselesaikannya penyusunan skripsi ini tidak terlepas dari banyaknya dukungan dan motivasi dari berbagai pihak. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa terimakasih kepada:

1. Ayahanda (Suminta) dan Ibunda (Casnah.alm) tercinta yang selalu memberikan kasih sayang, sabar menunggu dan mendoakan atas harapan akan kesuksesan penulis hingga dapat menyelesaikan studi S-1 Di Universitas Lampung.

(14)

3. Bapak Harmen Burhanuddin, S.T., M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin Universitas Lampung.

4. Bapak Zulhanif, S.T., M.Sc. selaku pembimbing utama tugas akhir, terima kasih atas semua arahan, bimbingan, motivasi dan ilmu yang diberikan selama penyelesaian tugas akhir penulis.

5. Ibu Dr. Eng Shirley Savetlana, S.T., M.Met selaku dosen pembimbing pendamping tugas akhir, terima kasih atas semua saran-saran, bimbingan, dan juga atas segala nasehat dan motivasinya terhadap penulis.

6. Bapak Harnowo S.T, M.T. selaku dosen pembahas dan selaku dosen pembimbing akademik, terima kasih atas semua saran-saran, motivasi serta nasehat terhadap penulis.

7. Seluruh Dosen dan staf pengajar Jurusan Teknik Mesin yang telah banyak memberikan ilmunya kepada penulis dan membantu penulis dalam menyelesaikan studi di Jurusan Teknik Mesin.

8. Kiay Marta, Mas Dadang, Pak Sujay serta Mas Juni yang telah membimbing saat pengujian pendukung di Institut Teknologi Bandung, Mas Mulyono yang telah mambantu di bengkel bubut SMKN 2 Bandar Lampung, Mas Wanto dan seluruh pegawai serta teknisi laboratorium yang telah banyak membantu penulis dalam meyelesaikan studi di jurusan Teknik Mesin Universtas Lampung .

(15)

9. Kakak-kakakku (Ali Mulyono, Een Marlina, Juju Hartini beserta Suami, dan Siti Mutmainah) yang selalu memberikan banyak bantuan baik secara materi dan moril selama penulis menyelesaikan studi di Universitas Lampung. 10.Teman terdekatku Nur Jannah, rekan skripsi Hendra Prawira, yang selalu

berjuang bersama dan memberikan dukungan atas semua kerja kerasku untuk menyelesaikan Skripsi ini

11.Teman-teman seperjuangan, Bicar Sahat Nauli, Roy Ronal, Amar Ma’ruf, Dimas Kusuma Putra, M Apriliansyah, M Ihsan Yusuf, Jasendo F, Uda (Alfurkhan) dan rekan-rekan Teknik Mesin 2008 lainnya yang telah membantu dan memberikan dukungannya. Semoga persaudaraan kita tetap terjaga dengan slogan “SolidarityForever”

Dan semua pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu, terima kasih penulis ucapkan atas bantuan yang diberikan sehingga terselesaikannya skripsi ini.

Wassalamu’alaikum Warahmatullahi Wabarakaatuh.

Bandar Lampung, 20 Agustus 2014 Penulis

(16)

DAFTAR ISI

Halaman

ABSTRAK

HALAMAN JUDUL ... i

HALAMAN PENGESAHAN ... ii

PERNYATAAN ... iii

RIWAYAT HIDUP ... iv

HALAMAN PERSEMBAHAN ... vi

MOTTO ... vii

SANWACANA ... viii

DAFTAR ISI ... xi

DAFTAR TABEL ... xvi

DAFTAR GAMBAR ... xvii

DAFTAR LAMPIRAN ... xviii

I. PENDAHULUAN A. Latar Belakang ... 1

(17)

xii

D. Batasan Masalah ... 5

II. TINJAUAN PUSTAKA A. Baja Karbon ... 8

1. Carbon ... 8

2. Mangan ... 8

3. Phospor dan Sulfur ... 9

B. Pengelompokan Jenis Baja Karbon ... 9

1. Baja Karbon Rendah ... 9

2. Baja Karbon Sedang ... 10

3. Baja Karbon Tinggi ... 11

C. Baja AISI 1045 ... 10

D. Perlakuan Panas ... 11

1. Proses Perlakuan Panas ... 11

a. Diagram fasa equilibrium baja karbon ... 12

b. Laju pemanasan ... 13

c. Penahanan waktu ... 14

d. Media pendingin ... 14

2. Annealing ... 14

a. Stress relief annealing ... 14

b. Sporodising annealing ... 14

c. Full annealing ... 15

(18)

4. Quenching ... 17

5. Tempering ... 17

E. Penerapan Pengujian Bahan ... 17

1. Pengujian Tarik ... 17

2. Uji Fatik ... 19

a. Awal retak ... 21

b. Perambatan retak ... 22

c. Perpatahan ... 22

d. Skematik permukaan patah fatik ... 23

e. Faktor - faktor yang mempengaruhi kekuatan fatik ... 23

3. Alat Uji Fatik ... 25

a. Axial ... 25

b. Cantilever beam ... 26

c. Torsional fatigue testing machine ... 26

d. Special purpose fatigue testing machine ... 27

e. Multi axial fatigue testing machine ... 27

III. METODOLOGI PENELITIAN A. Tempat dan Waktu ... 28

B. Alat dan Bahan ... 28

1. Spesimen Uji ... 28

a. Spesimen uji tarik ... 28

(19)

xiv

2. Furnace ... 29

3. Roughness Tester ... 30

4. Mesin Uji Tarik ... 30

5. Mesin Uji Fatik Tipe Rotary Bending dan Kelengkapannya ... 31

C. Prosedur Pengujian ... 32

D. Data Hasil Yang Hendak Diperoleh Dari Hasil Pengujian ... 35

E. Diagram Alir Penelitian ... 38

IV. HASIL DAN PEMBAHASAN A. Pembentukan Speimen Uji ... 39

B. Pengujian Kekasaran Permukaan ... 40

C. Proses Perlakuan Panas ... 41

D. Pengujian Kekuatan Tarik ... 43

E. Penentuan Nilai Pembebanan ... 47

F. Pengujian Kekuatan Fatik ... 49

G. Pembahasan ... 50

H. Analisis Pola Perpatahan ... 55

1. Pembebanan 60 % ... 55

2. Pembebanan 50 % ... 56

3. Pembebanan 40 % ... 57

4. Pembebanan 30 % ... 58

5. Pembebanan 20 % ... 59

(20)

V. SIMPULAN DAN SARAN

A. Simpulan ... 64

B. Saran ... 65

DAFTAR PUSTAKA

(21)

xvi

DAFTAR TABEL

Tabel Halaman

1. Hasil Uji Kekasaran Spesimen ... 40 2. Hasil uji tarik Baja AISI 1045 dengan perlakuan panas full annealing .. 43 3. Nilai Pembebanan yang diberikan pada pengujian fatik ... 48 4. Hasil Pengujian Fatik Baja AISI 1045 Full Annealing ... 49 5. Perbandingan nilai ketahanan fatik baja AISI 1045 tanpa perlakuan

(22)

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran A

1. Gambar Alat dan Bahan 2. Gambar Proses Penelitian Lampiran B

3. Hasil Pengujian Kekuatan Tarik Baja AISI 1045 Full Annealing

(23)

DAFTAR GAMBAR

Gambar Halaman

1. Diagram fasa equilibrium baja karbon ... 1 2. Grafik temperatur annealing baja karbon... 16 3. Kurva tegangan – regangan rekayasa... 19 4. Diagram S-N ... 20 5. Skematik permukaan patah fatik rotational bending dan torsi ... 23 6. RR. Moore-Type Machines... 26 7. Torsional Fatik Testing Machines ... 27 8. Dimensi benda uji tarik ... 28 9. Dimensi benda uji fatikstandar ASTM E 466 ... 29 10.Furnace ... 29 11.Roughness tester ... 30 12.Mesin uji tarik tarno grocki ... 30 13.Mesin uji fatik ... 31 14.Diagram alir penelitian... 38 15.Proses pembentukan spesimen uji ... 39 16.Spesimen uji ... 40 17.Proses uji kekasaran ... 41

(24)

20.Mesin uji tarik tipe tarno grocki ... 43 21.Grafik hasil uji tarik baja AISI 1045 Pengujian Anil 1 ... 44 22.Grafik hasil uji tarik baja AISI 1045 Pengujian Anil 2 ... 44 23.Grafik hasil uji tarik baja AISI 1045 Pengujian Anil 3 ... 45 24.Permukaan patahan spesimen Anil 1 ... 46 25.Permukaan patahan spesimen Anil 2 ... 46 26.Spesimen setelah uji Tarik ... 47 27.Diagram hasil pengujian fatik baja aisi 1045 annealing ... 50 28.Foto spesimen uji setelah pengujian fatik ... 54 29.Foto penampang patahan spesimen pada pembebanan 60% ... 55 30.Foto penampang patahan spesimen pada pembebanan 50% ... 57 31.Foto penampang patahan spesimen pada pembebanan 40% ... 57 32.Foto penampang patahan spesimen pada pembebanan 30% ... 58 33.Foto penampang patahan spesimen pada pembebanan 20% ... 59 34.Struktur mikro spesimen uji sebelum mengalami perlakuan panas full

annealing ... 61 35.Struktur mikro spesimen uji setelah mengalami perlakuan panas full

annealing ... 61 36.Perbandingan nilai ketahanan fatik baja AISI 1045 tanpa perlakuan panas

(25)

II. TINJAUAN PUSTAKA

A. Baja Karbon

Menurut unsur paduannya, baja karbon adalah logam yang terbentuk dari beberapa unsur, dengan unsur utama yaitu Besi / Ferous( Fe) dan unsur karbon (C), serta beberapa unsur pemadu lainnya seperti mangan, phosphor dan sulfur yang masing – masing unsur memiliki pengaruh tersendiri terhadap sifat mekanik dari baja karbon tersebut. Berikut merupakan sedikit penjelasan mengenai pengaruh unsur paduan pada baja karbon:

1. Carbon (C)

Carbon memiliki sifat keras namun getas. Pengaruhnya ketika dipadukan pada logam (besi), akan meningkatkan kekuatan mekanik material berupa ketahanan deformasi yang tinggi serta kekerasan permukaan dengan memperhatikan komposisi campuran yang tepat.

2. Mangan (Mn)

Mangan dipadukan dalam baja karbon dengan tujuan untuk meningkatkan kekuatan luluh dengan kandungan tidak lebih dari 0,5 % untuk dapat

(26)

mencegah terjadinya kegetasan pada suhutinggi(hot shortness) dan untuk mempermudah proses rolling saat pembentukan raw material.

3. Phosphor (P) dan Sulfur (S)

Kedua unsur ini sedapat mungkin diminimalisir dalam paduan baja karbon, karena pada dasarnya sulit untuk mendapatkan paduan baja karbon tanpa phosphor dan sulfur. Phosphor menimbulkan sifat getas pada suhu rendah, menurunkan kekuatan baja dalam menahanbeban benturan pada suhu rendah. Sedangkan Sulfur menyebabkan baja menjadi getas pada suhu tinggi. Karena hal itu, batas maksimal kandungan keduanya tidak boleh melebihi 0,05 %. (Timings,1998)

B. Pengelompokan Jenis Baja Karbon

1. Baja karbon rendah ( low carbon steel )

Baja karbon rendah merupakan baja dengan kandungan karbon kurang dari 0,3 %, memiliki keuletan yang baik dan biasa digunakan untuk bahan manufaktur karena baja karbon rendah memiliki sifat mampu tempa yang baik, mampu mesin tinggi, mampu bentuk tinggi, kekuatan tarik dan batas regang rendah namun sulit untuk mencapai nilai kekerasan meskipun dilakukan perlakuan panas.

(27)

2. Baja karbon sedang ( medium carbon steel )

Baja karbon jenis ini mengandung unsur karbon antara 0,30 sampai dengan 0,60 %. Karena memiliki kekuatan yang baik secara nilai keuletan maupun kekerasannya, baja karbon sedangumum digunakan sebagai bahan bakualat-alat perkakas,bahan baku komponen mesin seperti baut, poros putaran tinggi, roda gigi, batang penghubung piston, pegas dan lainnya.

3. Baja karbon tinggi( high carbon steel )

Baja karbon tinggi adalah baja karbon yang mengandung karbon antara 0,70 s/d 1,5 %. Baja karbon inidigunakan untuk keperluan yang memerlukan ketahanan terhadap defleksi, beban gesek dan temperatur tinggi seperti bearing, mata bor, palu, mata pahat, gergaji, blok silinder, cincin torak dansebagainya. (Van,2005)

C. Baja AISI 1045

Baja AISI 1045 termasuk dalam jenis baja karbon sedang. Hal ini dapat diketahui dari kandungan unsur karbon yang ditunjukkan pada kode penamaannya berdasarkan AISI yang merupakan badan standarisasi baja American Iron and Steel Institude dengan kode 1045 dimana angka 10xx menyatakan karbon steel sedangkan angka 45 menyatakan kadar karbon dengan persentase 0,45 %.

(28)

Baja AISI 1045 umumnya memiliki nilai kekuatan tarik antara 570 hingga 700 MPa, dan nilai kekerasan antara 170 hingga 210 brinell. Baja AISI 1045 memiliki karakter dengan kemampuan las yang baik, mampu mesin yang baik, serta memiliki kamampuan menyerap beban impak yang cukup baik. Baja AISI 1045 memiliki cakupan aplikasi yang cukup luas diantaranya digunakan sebagai roda gigi, pin ram, batang ulir kemudi, baut pengikat kompoinen dalam mesin, poros engkol, batang penghubung, bearing, dan lainnya. (azom,2012)

D. Perlakuan Panas (Heat Treatment).

1. Proses perlakuan panas

Perlakuan panas (heat treatment) adalah suatu proses mengubah sifat logam dengan jalan mengubah struktur mikro melalui proses pemanasan, penahanan waktu dan pengaturan kecepatan pendinginan tanpa merubah komposisi kimia didalamnya. Tujuan dilakukannya proses perlakuan panas yaitu untuk merekayasa atau mendapatkan kekerasan baja sesuai dengan rencana yang diinginkan. Ragam perlakuan panas pada logam adalah: - Annealing

- Normalizing - Hardening - Tempering

(29)

a. Diagram fasa equilibrium baja karbon

Gambar 1. Diagram fasa equilibrium baja karbon (Timings, 1998)

Penjelasan diagram:

- Pada kandungan karbon mencapai 6.67% terbentuk struktur mikro dinamakan Sementit Fe3C (dapat dilihat pada garis vertikal paling kanan).

- Sifat – sifat cementitte: sangat keras dan sangat getas

- Pada sisi kiri diagram dimana pada kandungan karbon yang sangat rendah, pada suhu kamar terbentuk struktur mikro ferit.

- Pada baja dengan kadar karbon 0.83%, struktur mikro yang terbentuk adalah Perlit, kondisi suhu dan kadar karbon ini dinamakan titik Eutectoid.

(30)

- Pada baja dengan kandungan karbon rendah sampai dengan titik eutectoid, struktur mikro yang terbentuk adalah campuran antara ferit dan perlit.

- Pada baja dengan kandungan titik eutectoid sampai dengan6.67%, struktur mikro yang terbentuk adalah campuran antara perlit dan sementit.

- Pada saat pendinginan dari suhu leleh baja dengan kadar karbon rendah, akan terbentuk struktur mikro Ferit Delta lalu menjadi struktur mikro Austenit.

- Pada baja dengan kadar karbon yang lebih tinggi, suhu leleh turun dengan naiknya kadar karbon, peralihan bentuk langsung dari leleh menjadi Austenit.

b. Laju pemanasan

Material dipanaskan sampai temperatur tetentu dimana pemanasan yang dilakukan tidak merubah bentuk komponen (tetap dalam keadaan solid, temperatur pemanasan tidak sampai fasa (delta), karena fasa terbatas,

pemanasan tidak sampai pada fasa γ yang bertemperatur tinggi, karena

(31)

c. Penahanan waktu (holding time)

Setelah material mencapai temperatur yang diinginkan kemudian dilakukan penahanan waktu untuk mendapatkan struktur yang dinginkan.

d. Media pendingin

Dimana media pendingin yang digunakan yaitu oli, air, tungku dan udara terbuka. Untuk baja karbon, medium pendinginyang digunakan adalah air, sedangkan untuk baja paduan medium yang disarankan adalah oli, cairan polimer atau garam.

2. Annealing

a. Stress-relief annealing

Stress-relief annealing (annealing untuk menghilangkan tegangan dalam).Tujuannya adalah untuk menghilangkan tegangan sisa (tegangan dalam) dalam baja tuang yang tebal, juga pada logam yang sudah mengalami pengelasan. Prosesnya benda kerja dipanaskan sampai suhu dibawah 550 – 650o_{C dipertahankan beberapa saat} kemudian didinginkan perlahan - lahan, dan hasilnya dapat memperbaiki sifat mampu mesin.

b. Sporoidising annealing

Tujuannya membentuk / menghaluskan struktur sementit dengan menghancurkan bentuk spheroids (bulatan kecil) dalam kandungan ferit. Prosesnya yaitu dengan memperpanjang waktu pemanasan pada

(32)

suhu mendekati austenite, diikuti dengan pendinginan yang lambat, memperpanjang periode disekitar suhu tersebut. Untuk baja perkakas dan baja paduan tinggi, pemanasan antara 750 – 800o _{C atau lebih} tinggi dan dipertahankan pada suhu tersebut untuk beberapa jam, diikuti oleh pendinginan yang perlahan-lahan. Hasilnya sifat mampu mesin meningkat seiring sifat bahan yang menjadi lebih lunak.

c. Full annealing

Tujuannya untuk mengubah bentuk lapisan sementit didalam pearlit dan sementit pada batas-batas butir dari baja karbon tinggi menjadi bentuk spheroidical (bentuk bola). Prosesnya untuk Baja hypoeutctoid baja dipanaskan 30 - 60o C ( 50-100o F) diatas suhu austenit kemudian ditahan beberapa saat, baru didinginkan didalam dapur dengan kecepatan pendinginan 10 - 30o C/jam sampai suhu 30o C, kemudian didinginkan diudara. Untuk baja hypereutectoid pada dasarnya sama dengan baja hypoeutectoid, kecuali pada permulaan pemanasan hanya sampai daerah austenit + sementit, yaitu pada suhu sekitar 30 - 60o C diatas austenit.

(33)

Gambar 2.Grafik temperatur annealing baja karbon (Timings, 1998)

3. Normalising

Tujuannya menjadikan bahan seperti awal produksi rawnya dengan menghilangkan tegangan dalam yang timbul akibat pembentukan atau permesinan dengan menyeragamkan butir dan sekaligus menghaluskan butir. Penggunaannya ditujukan untuk baja-baja konstruksi, baja roll, material yang mengalami penempaan, tidak mempunyai struktur yang sama karena jumlah beban tidak sebanding dengan area perubahan bentuk pada tahap - tahap pendinginan yang tidak merata untuk benda yang ketebalannya tidak sama. Prosesnya yaitu dengan memanaskan sampai sedikit diatas suhu kritis (sekitar 60oC diatas suhu kritis atas), kemudian setelah suhu merata didinginkan diudara. Hasilnya diperoleh benda kerja yang mempunyai sifat mampu mesin dan mampu bentuk yang baik.

(34)

4. Quenching

Tujuannya merubah mikro struktur baja sedemikian rupa sehingga diperoleh mikro struktur martensit yang keras. Penggunaannya untuk semua macam alat perkakas dan beberapa bagian mesin yang penting khususnya untuk yang mendapatkan beban berat (seperti roda gigi, cam shaft, pegas). Prosesnya baja dipanaskan sampai suhu kritis, kemudian ditahan pada suhu tersebut beberapa saat (sesuai dengan dimensi dan bentuknya) dilanjutkan dengan pendinginan dengan cepat.

5. Tempering

Tempering adalah pemanasan kembali baja yang telah dikeraskan untuk menghilangkan tegangan dalam dan mengurangi kekerasan. Prosesnya dengan memanaskan kembali benda kerja berkisar pada setengah dari suhu hardening dan didinginkan dalam ruang terbuka. (Timings,1998)

E. Penerapan Pengujian Bahan

1. Pengujian tarik

Pengujian tarik adalah pengujian yang dilakukan untuk mengetahui sifat- sifat mekanis suatu logam dan paduannya. Pengujian ini paling sering dilakukan karena merupakan dasar pengujian-pengujian dan studi mengenai kekuatan bahan. Pada pengujian tarik beban diberikan secara kontinyu dan perlahan bertambah besar, bersamaan dengan itu dilakukan pengamatan mengenai perpanjangan yang dialami benda uji. Kemudian dapat dihasilkan tegangan dan regangan.

(35)

σu= —— ……… (1) A0

Dimana :

σu = Tegangan tarik maksimal (MPa) Pu = Beban tarik (kN)

A0 = Luasan awal penampang (mm²)

Regangan yang dipergunakan pada kurva diperoleh dengan cara membagi perpanjangan panjang ukur dengan panjang awal, persamaanya yaitu:

Lf− L0

= ———— ×100 ………… (2) L0

Dimana:

= Regangan (%) L0 = Panjang awal (mm)

L1 = Panjang akhir (mm)

Pembebanan tarik dilaksanakan dengan mesin pengujian tarik yang selama pengujian akan mencatat setiap kondisi bahan sampai terjadinya tegangan ultimate, juga sekaligus akan menggambarkan diagram tarik benda uji, adapun panjang L1 akan diketahui setelah benda uji patah dengan

mengunakan pengukuran secara normal tegangan ultimate adalah tegangan tertinggi yang bekerja pada luas penampang semula. Diagram yang diperoleh dariuji tarik pada umumnya digambarkan sebagai diagram tegangan-regangan.

(36)

Gambar 3. Kurva tegangan – regangan rekayasa. (Dieter,1992) Dari gambar diatas, ditunjukkan bahwa bentuk dan besaran pada kurva tegangan-regangan suatu logam tergantung pada komposisi, perlakuan panas, deformasi plastis yang pernah dialami, laju regangan, suhu dan keadaan tegangan yang menentukan selama pengujian. Parameter – parameter yang digunakan untuk mengambarkan kurva tegangan regangan logam yaitu:-

a. Kekuatan tarik b. Kekuatan Luluh

c. Perpanjangan. (Dieter, 1986).

2. Uji fatik

Tahun 1870, Seorang insinyur jerman bernama August Wohler mempublikasikan penemuan hasil penelitiannya selama lebih dari 12 tahun tentang kegagalan lelah. Penelitian Wohler berupa investigasi kegagalan poros yang menerima beban fully reserved. Hasil penemuannya

(37)

berisi identifikasi jumlah siklus waktu terhadap variasi tegangan dan menemukan adanya endurance limits (level tegangan yang masih dapat ditoleransi per satu juta siklus fully reversed stress) pada baja. Hal tersebut dapat diamati pada diagram Wohler yang lebih dikenal sebagai diagram S-N pada gambar dibawah:

Gambar 4. Diagram S-N. (Schutz, 1996)

Fatik atau kelelahan merupakan fenomena terjadinya kerusakan material karena pembebanan yang berulang-ulang, diketahui bahwa apabila pada suatu logam dikenai tegangan berulang maka logam tersebut akan patah pada tegangan yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan tegangan yang dibutuhkan untuk menimbulkan perpatahan pada beban statik. Kerusakan akibat beban berulang ini disebut patah lelah (fatigue failures) karena umumnya perpatahan tersebut terjadi setelah periode pemakaian yang cukup lama. Mekanisme terjadinya kegagalan fatik dapat dibagi menjadi tiga fase yaitu : awal retak (initiation crack), perambatan retak (crack propagation), dan perpatahan akhir (fracture failure). (Timings,1998)

(38)

a. Awal retak (initiation crack)

Cacat (defect) pada struktur dapat bertindak sebagai awal keretakan. Cacat padastruktur berdasarkan asal terbentuknya dapat dikategorikan menjadi dua kelompok.

1. Cacat yang terbentuk selama masa fabrikasi, disebabkan oleh : - Cacat lateral yang terjadi pada material (material defect).

- Cacat yang disebabkan karena proses pengerjaan material (manufacturing defect). Contohnya seperti tumpulnya peralatan-peralatan atau jeleknya peralatan-peralatan yang digunakan untuk pengerjaan material, panas yang berlebihan yang disebabkan karena pengelasan dan sebagainya.

- Pemilihan material yang salah atau proses perlakuan panas material(poor choise of material or heat treatment). Contoh pemilihan material yang salah seperti, material yang seharusnya digunakan untuk fatigue tetapi cenderung digunakan untuk corrosion crackingoleh karena pemilihan perlakuan panas yang tidak diketahui.Perlakuan panas seperti carburizing pengerasan permukaan hampir selalu menyebabkan perubahan pada permukaan.

- Teknik produksi dari material yang salah (poor choise of production technique).

(39)

2. Cacat yang terbentuk selama service struktur, diantaranya : - Kelelahan struktur, terjadi saat struktur mencapai umur

kelelahannya.

- Fluktuasi tegangan pada permukaan yang telah mengalami korosi

b. Perambatan retak (crack propagation )

Jumlah total siklus yang menyebabkan kegagalan fracture merupakan penjumlahan jumlah siklus yang menyebabkan retakan awal dan fase perambatannya. Initiation Crack ini berkembang menjadi microcracks. Perambatan atau perpaduan microcracks ini kemudian membentuk macrocracks yang akan berujung pada failure. Pada permukaan patahan material yang mengalami pembebanan rotational bending, perambatan retak ditandai dengan beach mark yang memisahkan antara daerah awal retak dengan daerah patahan akhir

c. Perpatahan akhir (final fracture)

Final fracture adalah proses akhir kerusakan pada struktur saat mengalami pembebanan, sehingga struktur tersebut mengalami kegagalan. Ketika terjadi penjalaran retak, penampang pada bagian tersebut akan berkurang. Sampai pada kondisi dimana penampang pada bagian tersebut tidak mampu menahan beban. Pada tahap ini penjalaran retak yang terjadi sangat cepat sehingga struktur akan pecah menjadi dua. Penjalaran yang cepat tersebut sering disebut fast fracture. (Dieter, 1986).

(40)

d. Skematik permukaan patah fatik

Jenis perpatahan yang terjadi pada material umumnya dapat dilihat dari pola atau skema perpatahan pada permukaan material yang mengalami perpatahan dengan pengamatan secara makro. Pada dasarnya ada 3 jenis patahan yang didasarkan pada sifat material yaitu perpatahan ulet, perpatahan getas serta gabungan perpatahan ulet dan getas

Gambar 5. Skematik permukaan patah fatik rotational bending dan torsi

e. Faktor faktor yang mempengaruhi kekuatan fatik

1. Faktor kelembaban lingkungan

Faktor kelembaban lingkungan sedikit mempengaruhi kekuatan lelah, pada lingkungan kelembaban tinggi membentuk pit korosi dan retak pada permukaan spesimen yang menyebabkan kegagalan lebih cepat terjadi.

2. Tipe pembebanan

Tipe pembebanan ini sangat mempengaruhi kekuatan lelah sebagaimana yang diteliti oleh (Ogawa, 1989) bahwa baja S45S yang diberikan tipe pembebanan lentur putar dan pembebanan aksial mempunyai kekuatan lelah yang sangat berbeda, baja S45S

(41)

dengan pembebanan aksial mempunyai kekuatan lelah lebih rendah dari baja yang menerima pembebanan lentur putar.

3. Faktor putaran

Sebagaimana yang telah diteliti oleh (Iwamoto, 1989) bahwa nilai kekuatan fatik sebuah benda yang diuji pada putaran 750 rpm hingga 1500 rpm mempunyai kekuatan lelah yang hampir sama tetapi apabila diuji pada putaran 50 rpm, terjadi penurunan kekuatan lelah dibandingkn dari hasil pengujian pada 750 rpm hingga 1500 rpm.

4 Faktor suhu

Faktor suhu sangat mempengaruhi kekuatan lelah karena suhu menaikan konduktifitas elektrolit lingkungan sehingga dapat mempercepat proses oksidasi. Untuk mengkondisikan pengujian standar terhadap suhu, pengujian dilakukan pada temperatur kamar. Pada pengujian di suhu 40o C retakan pada spesimen memanjang dari pada pengujian di suhu 20o_{C dengan retakan yang halus,} karena suhu yang tinggi menyebabkan molekul air yang terbentuk mengecil di permukaan baja sehingga mempercepat terjadinya reaksi oksidasi dan membuat jumlah pit korosi jauh lebih banyak, akibatnya pit korosi cepat bergabung membentuk retakan yang memanjang. Mengemukakan secara umum kekuatan lelah baja akan turun dengan bertambahnya suhu di atas suhu kamar kecuali baja lunak dan kekuatan lelah akan bertambah besar apabila suhu turun. (Hasan, 2006)

(42)

5 Faktor tegangan sisa

Faktor tegangan sisa yang mungkin timbul pada saat pembuatan spesimen direduksi dengan cara melakukan pemakanan pahat sehalus mungkin terhadap spesimen sehingga pemakanan pahat tidak menimbulkan tegangan sisa maupun tegangan lentur pada spesimen.

6 Faktor komposisi kimia

Pengaruh faktor komposisi kimia terhadap kekuatan lelah diharapkan sama untuk seluruh spesimen uji dengan pemilihan bahan yang diproduksi dalam satu kali proses pembuatan, sehingga didapat kondisi pengujian yang standar untuk seluruh spesimen uji. (Dieter, 1986)

3. Alat Uji Fatik

Alat uji fatik di klasifikasian menjadi beberapa jenis seperti yang di jelaskan berikut.

a. Axial (Direct-Stress)

Mesin uji fatik ini memberikan tegangan ataupun regangan yang seragam kepenampangnya. Untuk penampang yang sama mesin penguji ini harus dapat memberikan beban yang lebih besar dibandingkan mesin lentur statik dengan maksuduntuk mendapatkan tegangan yang sama.

(43)

b. Cantilever Beam Machines

Cantilever Beam Machines, dimana spesimen memiliki bagian yang mengecil baik pada lebar, tebal maupun diameternya, yang mengakibatkan bagian daerah yang diuji memiliki tegangan seragam hanya dengan pembebanan yang rendah dibandingkan lenturan fatik yang seragam dengan ukuran bagian yang sama.

Gambar 6. RR. Moore-Type Machines dapat beroperasi sampai10.000rpm (Sastrawan, 2010)

c. Torsional Fatique Testing Machines

Sama dengan mesin tipe Axial hanya saja menggunakan penjepit yang sesuai jikapuntiran maksimal. yang dibutuhkan itu kecil.Gambar

dibawah ini adalah “εesin Uji Fatik akibat Torsi” yang dirancang

(44)

Gambar 7. Torsional Fatik Testing Machines (Sastrawan, 2010)

d. Special-Purpose Fatique Testing Machines

Dirancang khusus untuk tujuan tertentu. Dan merupakan modifikasidarimesin penguji fatik yang sudah ada. Penguji kawat

adalah modifikasi dari“RotatingBeam Machines”.

e. Multiaxial Fatique Testing Machines

Dirancang untuk pembebanan atau lebih dengan maksud untuk menetukan sifat logam dibawah tegangan biaxial atau triaxial.(Muchsin, 2002)

(45)

III. METODOLOGI PENELITIAN

A. Tempat dan Waktu

Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Terpadu Jurusan Teknik Mesin Universitas Lampung. Sedangkan waktu penelitian dilaksanakan pada rentang waktu pada bulan Oktober hingga bulan Maret 2014.

B. Alat dan Bahan

Peralatan dan bahan yang digunakan dalam penelitian ini :

1. Spesimen uji

a.Spesimen uji tarik

Bentuk dan ukuran benda uji tarik berdasarkan standar JIS Z2201 No. 14A.

(46)

b.Spesimen uji fatik

Bentuk dan ukuran benda uji tarik berdasarkan standar ASTM E 466

Gambar 9. Dimensi benda uji fatikstandar ASTM E 466

Benda uji tarik dan uji fatik dibuat dengan mesin bubut konvensional selanjutnya diuji tarik dengan menggunakan mesin uji tarik. Dari pengujian tarik yang dilakukan maka akan didapatkan nilai tegangan ultimate dan tegangan yield dari bahan yang diuji.

2. Furnace

(47)

Digunakan sebagai media perlakuan panas mulai dari proses pemanasan spesimen uji, penahanan temperatur dan proses pendinginan spesimen uji dilakukan di dalam furnace.

3. Roughness tester

Gambar 11. Roughness tester

Roughness tester dilakukan terhadap seluruh spesimen uji untuk mengetahui nilai kekasaran permukaannya, sebagai variabel untuk melakukan analisa terhadap hasil pengujian fatik.

4. Mesin uji tarik

(48)

Pengujian dilakukan pada bahan uji yang telah diberi perlakuan panas. Hasil dari pengujian ini dipakai sebagai acuan untuk menentukan beban yang dipakai pada pengujian fatik.

5. Mesin uji fatik tipe rotary bending dan kelengkapannya

a. Motor listrik

b. Cekam dan indikator pencatat siklus c. Rangka (Chasis)

d. Beban / pemberat e. Voltage regulator f. Tachometer g. Stop watch

Alat uji fatik tipe Rotary Bending yang digunakan dapat dilihat pada gambar berikut ini.

(49)

Data-data mesin :

a. Arus maksimum : 0,5 phase b.Daya listrik : 400 watt c.Putaran motor : 2800 rpm

C. Prosedur Pengujian

Sebelum pengujian dimulai, terlebih dahulu dilakukan pembentukan terhadap spesimen uji dengan dimensi yang mengacu pada standar JIS Z2201 No. 14A untuk uji tarik seperti yang terlihat pada gambar 8, dan standar ASTM E 466 untuk uji fatik seperti yang terlihat pada gambar 9.

Langkah selanjutnya adalah melakukan uji kekasaran permukaan terhadap seluruh spesimen (uji tarik dan uji fatik) dengan toleransi maksimal nilai kekasaran sebesar 30 µ m. Adapun prosedur pengujian kekasaran permukaan specimen adalah sebagai berikut :

1. Membersihkan permukaan spesimen dengan bensin atau alkohol untuk meghilangkan kotoran pada spesimen dan sisa serpihan material pada saat pembentukan.

2. Meletakkan spesimen pada permukaan yang rata. 3. Menghidupkan surface tester.

4. Meletakkan surface tester diatas permukaan spesimen secara tegak lurus dari arah makan mata pahat, kemudian menekan tombol start untuk

(50)

memulai pengambilan data, dan mencatat nilai hasil pengukuran yang tertera pada layar surface tester.

Adapun bagian spesimen yang dilakukan pengujian kekasaran adalah hanya pada bagian tengah spesimen

5. Mengulangi langkah 4 pada beberapa bagian dari spesimen yang mewakili seluruh permukaan yang diuji.

6. Mengulangi langkah 4 dan 5 terhadap seluruh spesimen yang akan diuji. Kemudian spesimen yang telah dilakukan uji kekasaran dan memenuhi batas nilai toleransi, diberikan perlakuan panas dengan metode full annealing pada suhu 900o _{C dengan waktu penahanan temperatur}_{(holding time) selama 15} menit.

Setelah proses perlakuan panas dilakukan, dilanjutkan dengan pengujian kekuatan tarik pada spesimen untuk mengetahui nilai dari ultimate tensile strength (UTS) dari baja aisi 1045 yang telah diberikan perlakuan panas dengan metode annealing, uji tarik dilakukan sebanyak tiga kali pengujian (tiga spesimen uji) untuk memperoleh nilai yang mendekati akurat. Adapun nilai hasil pengujian tersebut akan digunakan untuk menentukan nilai beban yang akan diberikan pada spesimen yang hendak dilakukan pengujian fatik. Adapun beban yang akan diberikan pada saat uji fatik mengacu pada standar ASTM E 1823-13 mengenai standar terminologi terkait dengan kelelahan dan pengujian fraktur yaitu sebesar 20%, 30%, 40%, dan 50%, 60% dalam satuan Kilogram (Kg) dari nilai UTS. Berikut merupakan persamaan yang digunakan dalam menentukan berat beban yang akan diberikan:

(51)

34 3 . 32 2 . d L W 

  ………..……(3)

Dimana: σ = Tegangan lentur ( kg/cm2₎ W = Beban lentur (kg)

d = Diameter benda uji (cm) L = Panjang benda uji (cm)

Kemudian pengujian dilanjutkan dengan melakukan pengujian lelah pada spesimen. Adapun langkah-langkah dari pengujian fatik yang akan dilakukan adalah sebagai berikut :

1. Memasang spesimen pada mesin uji fatik. 2. Memasang beban.

3. Menghidupkan mesin bersamaan dengan menghidupkan penghitung waktu untuk memulai pengujian.

4. Melihat putaran motor secara berkala untuk menentukan putaran stabil dari motor.

5. Saat material patah seketika pula mematikan motor dan menghentikan penghitung waktu.

6. Mencatat waktu dan rpm yang tertera pada indikator. 7. Menandai material untuk pengujian pertama.

8. Mengulangi langkah 2-7 untuk pengujian menggunakan beban selanjutnya. 9. Mencatat seluruh data dan kejadian selama pengambilan data.

(52)

Setelah pengujian lelah selesai dilakukan, dilakukan pengambilan gambar makro, terhadap permukaan patahan pada spesimen uji fatik yang mencapai endurance limit. Dan selanjutnya dilakukan analisa terhadap pola patahan yang terjadi.

D. Data Hasil Yang Hendak Diperoleh Dari Pengujian

Setelah seluruh pengujian dan pengambilan data selesai dilakukan, selanjutnya data-data yang diperoleh diolah untuk tujuan penelitian ini. Berikut adalah data-data yang ingin diperoleh dalam pengujian untuk selanjutnya digunakan melakukan analisis :

Tabel 2. Data hasil pengujian Kekasaran Permukaan spesimen uji fatik.

No Spesimen Nilai Kekasaran

Permukaan (µ m)

1 Uji Tarik

(53)

Tabel diatas digunakan untuk menunjukkan nilai kekasaran permukaan spesimen uji yang akan digunakan dalam penelitian.

Tabel 3. Data hasil pengujian kekuatan tarik

Nomor Pengujian Diameter Spesimen Uji (mm) Nilai UTS (N/mm2)

Rata –rata

Tabel hasil pengujian kekuatan tarik digunakan untuk menentukan nilai pembebanan pada pengujian fatik.

Tabel 4. Nilai pembebanan.

No UTS

(N/mm2₎

(%) tegangan (MPa)

d L W

(mm) (mm) (Kg)

1 20%

2 30%

3 40%

4 50%

5 60%

Tabel nilai pembebanan digunakan untuk mencantumkan besarnya nilai pembebanan yang diberikan pada masing – masing variasi pembebanan.

(54)

Tabel 5. Data hasil pengujian kekuatan fatik.

No Pembebanan (Kg) RPM Waktu

(Menit) Siklus

Siklus rata -rata 1

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Table hasil pengujian fatik tersebut digunakan untuk mencantumkan nilai siklus yang mampu dicapai oleh tiap spesimen uji pada masing – masing variasi pembebanan pengujian fatik.

(55)

E. Diagram Alir Penelitian

Gambar 14. Diagram alir penelitian Mulai

Melakukan uji fatik dengan Mesin Uji Fatik Tipe Rotary

Bending

Analisis Hasil

Kesimpulan

Selesai

Melakukan heat treatment annealing Melakukan uji tarik

Pengumpulan data dan melakukan persiapan serta pembentukan spesimen uji

Melakukan uji kekasaran permukaan pada seluruh

(56)

V. SIMPULAN DAN SARAN

A. Simpulan

Berdasarkan hasil pengujian dan analisa yang telah dilakukan dalam penelitian ini, maka didapatkan beberapa kesimpulan sebagai berikut:

1. Nilai kekuatan fatik dari baja AISI 1045 yang diberikan proses perlakuan panas annealing mencapai nilai ketahan lelah maksimum pada 1.112.645 siklus pada pembebanan 20% dari UTS.

2. Faktor pembebanan sangat mempengaruhi hasil pengujian, hal ini terlihat dari hasil pengujian yang menunjukkan bahwa semakin besar nilai pembebanan, maka semakin cepat material mengalami kegagalan.

3. Dari pola patahan yang telah diamati, diketahui bahwa terjadi transisi jenis patahan (ductile to brittle tension) antara pembebanan 40% dan pembebanan 50% yang menunjukkan bahwa pembebanan maksimum 40% menghasilkan patah ulet, dan pembebanan minimum 50% menghasilkan patah getas.

4. Baja AISI 1045 yang diberi perlakuan panas full annealing memiliki nilai ketahan lelah yang lebih baik dari baja AISI 1045 tanpa perlakuan panas.

(57)

B. Saran

1. Sebaiknya lebih banyak menyediakan spesimen cadangan untuk mengantisipasi adanya kegagalan ketika pengujian dilakukan.

2. Sebaiknya kondisi pelumasan lebih diperhatikan karena pelumasan pada bantalan luncur yang kurang baik mengakibatkan temperatur dan getaran yang berlebih pada spesimen saat proses pengujian berlangsung, sehingga dapat menurunkan efektifitas dan akurasi hasil pengujian.

(58)

(59)

DAFTAR PUSTAKA

Collins,J.A., 1993, Failure of Material in Mechanical Design, Analysis Predection and Prevention, John Willey & Son, Inc US. New York. United States of America.

Dieter, George E., 1992, Metalurgi Mekanik, Jilid 1, edisi ketiga, alih bahasa oleh Sriati Djaprie, Erlangga, Jakarta.

Harsono, Charis Sonny. 2006.,Skripsi: Karakteristik Kekuatan Fatik Pada Paduan Aluminium Tuang. Semarang. Universitas Negeri Semarang.

Hasan, Indra. 2006. Tesis: Kekuatan Lelah Baja HQ 705 dan Baja Thyrodur 1730 di Lingkungan Kelembaban Tinggi. Medan. Universitas Sumatera Utara. Hosford, William F., 2010, Mechanical Behaviour of Material, Second Editions,

New York. United States of America. Cambridge University.

Iwamoto, K. 1989., On the S-N Curve of Carbon Steel Under Rotary Bending Condition in City Water. Transaction of the Japan Society of Mechanical Engineers, Japan

Muchsin, Ismail. 2002., Elektronika dan Motor Listrik. Jakarta. Universitas Mercu Buana

Sastrawan, Iwayan Gede Budi. 2010., Skripsi: Analisis Kekuatan Fatik Baja Karbon Sedang AISI 1045 Dengan Type Rotary Bending. Bandar Lampung. Universitas Lampung.

Satoto, Ibnu. 2002. Kekuatan Tarik, Struktur Mikro, dan Struktur Makro Lasan Stainless Steel Dengan Las Gesek (friction welding). Yogyakarta.

(60)

Lampung.

Vlack, Van. 1992. Ilmu dan Teknologi Bahan, alih bahasa oleh Sriati Djaprie, Erlangga, Jakarta,

W. Schutz (1996). A history of fatigue. Engineering Fracture Mechanics . Pergamon. England

Zulhanif. 2002., Teses: Pengaruh Implantasi Ion Cromium Terhadap Ketahanan Fatique Baja Karbon Rendah. Yogyakarta. Universitas Gajah Mada.

(1)

E. Diagram Alir Penelitian

Gambar 14. Diagram alir penelitian Mulai

Melakukan uji fatik dengan Mesin Uji Fatik Tipe Rotary

Bending

Analisis Hasil

Kesimpulan

Selesai

Melakukan heat treatment annealing

Melakukan uji tarik Pengumpulan data dan melakukan persiapan serta pembentukan spesimen uji

Melakukan uji kekasaran permukaan pada seluruh

(2)

V. SIMPULAN DAN SARAN

A. Simpulan

Berdasarkan hasil pengujian dan analisa yang telah dilakukan dalam penelitian ini, maka didapatkan beberapa kesimpulan sebagai berikut:

1. Nilai kekuatan fatik dari baja AISI 1045 yang diberikan proses perlakuan panas annealing mencapai nilai ketahan lelah maksimum pada 1.112.645 siklus pada pembebanan 20% dari UTS.

2. Faktor pembebanan sangat mempengaruhi hasil pengujian, hal ini terlihat dari hasil pengujian yang menunjukkan bahwa semakin besar nilai pembebanan, maka semakin cepat material mengalami kegagalan.

4. Baja AISI 1045 yang diberi perlakuan panas full annealing memiliki nilai ketahan lelah yang lebih baik dari baja AISI 1045 tanpa perlakuan panas.

(3)

B. Saran

1. Sebaiknya lebih banyak menyediakan spesimen cadangan untuk mengantisipasi adanya kegagalan ketika pengujian dilakukan.

(4)

(5)

DAFTAR PUSTAKA

Collins,J.A., 1993, Failure of Material in Mechanical Design, Analysis Predection and Prevention, John Willey & Son, Inc US. New York. United States of America.

Dieter, George E., 1992, Metalurgi Mekanik, Jilid 1, edisi ketiga, alih bahasa oleh Sriati Djaprie, Erlangga, Jakarta.

Harsono, Charis Sonny. 2006.,Skripsi: Karakteristik Kekuatan Fatik Pada Paduan Aluminium Tuang. Semarang. Universitas Negeri Semarang.

New York. United States of America. Cambridge University.

Iwamoto, K. 1989., On the S-N Curve of Carbon Steel Under Rotary Bending Condition in City Water. Transaction of the Japan Society of Mechanical Engineers, Japan

Muchsin, Ismail. 2002., Elektronika dan Motor Listrik. Jakarta. Universitas Mercu Buana

Sastrawan, Iwayan Gede Budi. 2010., Skripsi: Analisis Kekuatan Fatik Baja Karbon Sedang AISI 1045 Dengan Type Rotary Bending. Bandar Lampung. Universitas Lampung.

Satoto, Ibnu. 2002. Kekuatan Tarik, Struktur Mikro, dan Struktur Makro Lasan Stainless Steel Dengan Las Gesek (friction welding). Yogyakarta.

(6)

Sugiarto, Teguh. 2012., Skripsi: Analisis Uji Ketahanan Lelah Baja Karbon Sedang Aisi 1045 Dengan Heat Treatment (Quenching) Dengan Menggunakan Alat Rotary Bending. Bandar Lampung. Universitas Lampung.

Vlack, Van. 1992. Ilmu dan Teknologi Bahan, alih bahasa oleh Sriati Djaprie, Erlangga, Jakarta,

W. Schutz (1996). A history of fatigue. Engineering Fracture Mechanics . Pergamon. England

Zulhanif. 2002., Teses: Pengaruh Implantasi Ion Cromium Terhadap Ketahanan Fatique Baja Karbon Rendah. Yogyakarta. Universitas Gajah Mada.