PENDAHULUAN Prarancangan Pabrik Magnesium Sulfat dari Magnesium Karbonat dan Asam Sulfat Kapasitas 30.000 Ton Per Tahun.
Prarancangan Pabrik Magnesium Sulfat dari Magnesium Karbonat dan
Asam Sulfat Kapasitas 30.000 Ton Per Tahun
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Berdirinya Pabrik
Selama ini kebutuhan Magnesium Sulfat masih didatangkan dari
luar negeri, seperti: Tiongkok, Eropa, Australia, dan Kanada. Dilihat dari
permintaan pasar yang terus meningkat tiap tahunnya, dan pentingnya
senyawa ini untuk mengembangkan industri lain serta Indonesia yang masih
mengimpor dari negeri lain maka direncanakan untuk membangun pabrik
Magnesium Sulfat di Indonesia.
Beberapa keuntungan didirikannya Pabrik Magnesium Sulfat antara lain :
Menambahnya pendapatan negara karena adanya pajak dan kemungkinan
untuk mengekspor produk
Membantu tumbuh kembang industri yang membutuhkan magnesium
sulfat
Memberikan kesempatan pada tenaga kerja untuk meningkatkan SDM-nya
Membuka lapangan kerja dan pemerataan pembangunan
1.2.
Kapasitas Pabrik
Di dalam pemilihan kapasitas produksi pabrik ada beberapa hal
yang perlu dipertimbangkan, yaitu:
1. Proyeksi magnesium sulfat di Indonesia
2. Ketersediaan bahan baku
3. Kapasitas minimum pabrik yang telah didirikan
1.2.1. Proyeksi Kebutuhan Magnesium Sulfat di Indonesia
Seiring dengan industri pemakainya, pendirian pabrik magnesium
sulfat perlu dilakukan untuk mengurangi ketergantungan dengan impor.
Berdasarkan data impor dapat dilihat bahwa terjadi peningkatan impor
magnesium sulfat seiring dengan kondisi industrialisasi di Indonesia.
Peningkatan kebutuhan magnesium sulfat dapat dilihat pada tabel di bawah
ini:
Siti Nur Amanah
D 500 120 058
1
Prarancangan Pabrik Magnesium Sulfat dari Magnesium Karbonat dan
Asam Sulfat Kapasitas 30.000 Ton Per Tahun
2
Tabel 1.1. Kebutuhan Magnesium Sulfat di Indonesia
No
Tahun
Impor Magnesium Sulfat, Ton/Tahun
1.
2010
14.291,319
2.
2011
9.793,067
3.
2012
11.826,325
4.
2013
39.716,723
5.
2014
76.104,462
(Badan Pusat Statistika, 2010-2014)
1.2.2. Ketersediaan Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan dalam industri magnesium sulfat
adalah magnesium karbonat dan asam sulfat. Asam Sulfat dapat diperoleh
dari PT. Petrokimia Gresik, sedangkan magnesium sulfat masih diimpor
dari India.
1.2.3. Kapasitas Pabrik yang Sudah Ada
Pabrik magnesium sulfat yang sudah pernah ada dapat dijadikan
referensi untuk menentukan kapasitas pabrik yang direncanakan.
Mengingat telah didirikan dan telah beroperasinya pabrik tersebut berarti
telah memberikan nilai ekonomi bagi pabrik tersebut.
Tabel 1.2. Pabrik Magnesium Sulfat yang Sudah Pernah Ada
No
Lokasi
Kapasitas Magnesium Sulfat (ton/tahun)
1.
Tiongkok
57.7231,990
2.
EU-27
42.795,574
3.
Australia
17.517,496
4.
Kanada
19.068,331
(data.un.org)
Dengan mengacu pada data tersebut maka dibuat kapasitas
perancangan 30.000 ton/tahun dapat memberikan nilai ekonomis dan dapat
digunakan sebagai kapasitas perancangan produksi.
Siti Nur Amanah
D 500 120 058
Prarancangan Pabrik Magnesium Sulfat dari Magnesium Karbonat dan
Asam Sulfat Kapasitas 30.000 Ton Per Tahun
3
1.3. Lokasi Pabrik
Lokasi pabrik merupakan salah satu faktor yang sangat penting
dalam perancangan pabrik, karena sangat mempengaruhi kegiatan industri
baik dalam kegiatan produksi maupun distribusi. Kelangsungan dari suatu
industri baik produksi maupun masa mendatang, seperti perluasan pabrik,
daerah pemasaran hasil produksi, perubahan bahan baku perlu mendapat
perhatian dalam penempatan lokasi pabrik. Pemilihan lokasi yang tepat akan
menghasilkan biaya produksi dan distribusi yang minimal sehingga pabrik
tersebut dapat berkembang dan dapat memberikan keuntungan yang
maksimal.
Faktor- faktor yang mempengaruhi pemilihan lokasi pabrik antara lain:
1. Penyediaan bahan baku
2. Utilitas
3. Iklim dan letak geografis
4. Tenaga kerja
5. Pemasaran
6. Transportasi
Berdasarkan beberapa pertimbangan di atas, maka lokasi pabrik
magnesium sulfat direncanakan di Gresik, Jawa Timur. Faktor- faktor yang
menjadi pertimbangan pendirian pabrik di kawasan tersebut adalah:
1. Persediaan bahan baku
Bahan baku untuk pembuatan magnesium sulfat adalah magnesium
karbonat dan asam sulfat. Kebutuhan asam sulfat dapat diperoleh dari PT.
Petrokimia Gresik yang setiap tahunnya bisa memproduksi sebesar
1.170.000 ton sehingga dapat melalui transportasi darat. Untuk bahan baku
magnesium karbonat diimpor dari India melalui transportasi laut.
2. Utilitas
Untuk kelancaran operasional pabrik perlu diperhatikan sarana pendukung,
seperti, tersedianya air dan listrik. Untuk kebutuhan air dapat dipenuhi
Siti Nur Amanah
D 500 120 058
Prarancangan Pabrik Magnesium Sulfat dari Magnesium Karbonat dan
Asam Sulfat Kapasitas 30.000 Ton Per Tahun
4
dengan adanya sungai Brantas di Gresik. Sedangkan untuk kebutuhan
listrik dipenuhi oleh PLN.
3. Iklim dan Letak Geografis
Daerah Gresik merupakan daerah yang cukup stabil, dimana dari data
maupun catatan mengenai iklim daerah rata- rata 30°C. Disamping itu
daerah Gresik letaknya sangat strategis dan merupakan salah satu kawasan
industri,
sehingga
memungkinkan
untuk
perkembangan
industri
magnesium sulfat ini.
4. Tenaga Kerja
Untuk kebutuhan kerja di kawasan Jawa Timur sangat mencukupi, karena
Gresik dekat dengan Surabaya sehingga baik tenaga kerja tingkat atas,
menengah, maupun tenaga kerja kasar cukup tersedia.
5. Pemasaran
Kota Gresik merupakan kawasan Industri, sehingga disana banyak pabrikpabrik yang membutuhkan pabrik kita. Disana juga dekat dengan
Probolinggo dimana daerah tersebut terdapat pabrik kertas Leces yang
memerlukan MgSO4.
6. Transportasi
Sarana transportasi dari atau ke lokasi pabrik sangat memungkinkan untuk
terjdinya hubungan dan pengiriman bahan baku dan produk dengan lancar.
Transportasi yang memadai yaitu Jalan Raya dan Pelabuhan Tanjung
Perak yang memudahkan impor bahan baku dan kemungkinan ekspor
produk.
1.4. Tinjauan Pustaka
1.4.1. Macam-macam proses
Ada beberapa rangkaian dalam pembuatan magnsium sulfat yang
relatif sederhana, teknologi yang dipakai akhir-akhir ini ada dua alternatif,
yaitu :
Siti Nur Amanah
D 500 120 058
Prarancangan Pabrik Magnesium Sulfat dari Magnesium Karbonat dan
Asam Sulfat Kapasitas 30.000 Ton Per Tahun
5
Proses 1
Reaksi :
MgCO3 + H2SO4
MgSO4 + H2O + CO2 ............................. (1)
Magnesium karbonat direaksikan dengan asam sulfat di dalam reaktor
CSTR pada kodisi operasi T = 82ᵒC dan P = 1 atm, akan terbentuk slurry
MgSO4. Kemudian slurry yang terbentuk difiltrasi, kemudian dimasukkan
ke dalam evaporator untuk dipekatkan. Setelah itu ditransfer menuju
kristalliser agar terbentuk kristal MgSO4.7H2O.
Proses 2
Reaksi :
2Mg(OH)2 + 2SO2
2MgHSO3 +3/2 O2
2MgHSO3 + 2H2O ..................... (2)
2MgHSO4.H2O ............................ (3)
(Kirk Othmar, 2001)
Magnesium hidroksida direaksikan dengan gas SO2 sehingga membentuk
magnesium bisulfit, kemudian dilanjutkan dengan mengoksidasi magnesium
bisulfat pada suhu 60ᵒC dengan menggunakan katalis metal/logam. Hasil
oksidasi magnesium bisulfit kemudian dikristalkan untuk pembentukan
kristal MgSO4.7H2O.
Dari beberapa faktor di atas dapat diambil kesimpulan bahwa
proses yang dipilih adalah proses 1, dengan pertimbangan :
a. Proses dan peralatan yang digunakan lebih sederhana, sehingga
pengoperasian dan pemeliharaannya lebih mudah.
b. Bahan baku yang digunakan lebih mudah dan murah untuk
mendapatkannya.
c. Proses yang dijalankan lebih aman dan sederhana sehingga dapat
menekan biaya pengadaan alat operasi.
1.4.2. Kegunaan Produk
Kegunaan magnesium sulfat cukup banyak, antara lain :
a.
Dalam industri tekstil digunakan sebagai conditioning agent pada
tekstil jenis wool dan cotton.
Siti Nur Amanah
D 500 120 058
Prarancangan Pabrik Magnesium Sulfat dari Magnesium Karbonat dan
Asam Sulfat Kapasitas 30.000 Ton Per Tahun
6
b.
Dalam industri plastik dan karet digunakan sebagai coagulant agent.
c.
Dalam industri pupuk digunakan campuran untuk makanan tambahan
bagi binatang, misalnya sapi perah.
d.
Dalam industri farmasi digunakan sebagai campuran untuk jenis obat
cathartic dan analgesik.
1.4.3. Sifat Fisika dan Sifat Kimia Bahan Baku dan Produk
1. Bahan baku
A. Magnesium Karbonat
a. Sifat Fisika
Formula
: MgCO3
Berat Molekul
: 84,33 kg/mol
Bentuk Kristal
: Trigonal
Warna
: Putih
Refraksi Indeks
: 1,700
Densitas
: 2,96 g/cm3
Titik Lebur
: 402-480°C
Kelarutan
: 0,0106 wt%
Bentuk
: Kristal
b. Sifat Kimia
- Magnesium Karbonat terbentuk dengan meraksikan Mg(OH)2 dengan
CO2 pada tekanan tinggi.
Reaksi:
Mg(OH)2 + CO2 MgCO3 + H2O ................................................... (4)
- Direksikan dengan asam sulfat membentuk magnesium sulfat
MgCO3 + H2SO4MgSO4 + H2O + CO2 ......................................... (5)
- Magnesium karbonat terurai pada suhu 400°C, proses reaksi menjadi
cepat pada suhu diatas 550°C
(Kirk Othmar, 2001)
B. Asam Sulfat
a. Sifat Fisika
Siti Nur Amanah
D 500 120 058
Prarancangan Pabrik Magnesium Sulfat dari Magnesium Karbonat dan
Asam Sulfat Kapasitas 30.000 Ton Per Tahun
Formula
: H2SO4
Berat Molekul
: 98,08 kg/mol
Titik Didih
: 339°C
7
b. Sifat Kimia
- Korosif terhadap logam
- Termasuk asam kuat
- Bersifat hygroscopic
- Direksikan dengan magnesium carbonat membentuk magnesium
sulfat
Reaksi
MgCO3 + H2SO4MgSO4 + H2O + CO2 ..........................................(6)
(Yaws, 1999)
2. Bahan pembantu
A. Magnesium Oxide
a. Sifat Fisika
Formula
: MgO
Berat Molekul
: 40,31 kg/mol
Bentuk Kristal
: Cubic hexoctahedral
Densitas
: 3,58 g/cm3
Warna
: Hijau atau coklat
Refraksi Indeks : 1,736
Titik Lebur
: 2837°C
Bentuk
: Kristal
b. Sifat Kimia
Tidak bersifat racun
(Yaws, 1999)
B. Air
a. Sifat Fisika
Formula
: H2O
Berat Molekul
: 18 kg/mol
Siti Nur Amanah
D 500 120 058
Prarancangan Pabrik Magnesium Sulfat dari Magnesium Karbonat dan
Asam Sulfat Kapasitas 30.000 Ton Per Tahun
Titik Didih
: 100°C
Titik Beku
: 0°C
Densitas
: 999,87 kg/m2
Tekanan Kritis
: 22,05 Mpa
8
(Yaws, 1999)
3. Produk
A. Magnesium Sulfat
a. Sifat Fisika
Formula
: MgSO4
Berat Molekul
: 120,7 kg/mol
Bentuk Kristal
: Orthorhombis
Densitas
: 2,66 g/cm3
Warna
: Putih
Refraksi Indeks
: 1,557
Kelarutan
: 22 g MgSO4/100g H2O
Bentuk
: Kristal
b. Sifat Kimia
- Magnesium sulfat bersifat hygroscopic dan menyerap air menjadi
hydrat.
- Dihasilkan dari reaksi antara magnesium carbonat dengan asam sulfat
Reaksi: MgCO3 + H2SO4MgSO4 + H2O + CO2 ............................ (7)
(Ullmann,2005)
Siti Nur Amanah
D 500 120 058
Asam Sulfat Kapasitas 30.000 Ton Per Tahun
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Berdirinya Pabrik
Selama ini kebutuhan Magnesium Sulfat masih didatangkan dari
luar negeri, seperti: Tiongkok, Eropa, Australia, dan Kanada. Dilihat dari
permintaan pasar yang terus meningkat tiap tahunnya, dan pentingnya
senyawa ini untuk mengembangkan industri lain serta Indonesia yang masih
mengimpor dari negeri lain maka direncanakan untuk membangun pabrik
Magnesium Sulfat di Indonesia.
Beberapa keuntungan didirikannya Pabrik Magnesium Sulfat antara lain :
Menambahnya pendapatan negara karena adanya pajak dan kemungkinan
untuk mengekspor produk
Membantu tumbuh kembang industri yang membutuhkan magnesium
sulfat
Memberikan kesempatan pada tenaga kerja untuk meningkatkan SDM-nya
Membuka lapangan kerja dan pemerataan pembangunan
1.2.
Kapasitas Pabrik
Di dalam pemilihan kapasitas produksi pabrik ada beberapa hal
yang perlu dipertimbangkan, yaitu:
1. Proyeksi magnesium sulfat di Indonesia
2. Ketersediaan bahan baku
3. Kapasitas minimum pabrik yang telah didirikan
1.2.1. Proyeksi Kebutuhan Magnesium Sulfat di Indonesia
Seiring dengan industri pemakainya, pendirian pabrik magnesium
sulfat perlu dilakukan untuk mengurangi ketergantungan dengan impor.
Berdasarkan data impor dapat dilihat bahwa terjadi peningkatan impor
magnesium sulfat seiring dengan kondisi industrialisasi di Indonesia.
Peningkatan kebutuhan magnesium sulfat dapat dilihat pada tabel di bawah
ini:
Siti Nur Amanah
D 500 120 058
1
Prarancangan Pabrik Magnesium Sulfat dari Magnesium Karbonat dan
Asam Sulfat Kapasitas 30.000 Ton Per Tahun
2
Tabel 1.1. Kebutuhan Magnesium Sulfat di Indonesia
No
Tahun
Impor Magnesium Sulfat, Ton/Tahun
1.
2010
14.291,319
2.
2011
9.793,067
3.
2012
11.826,325
4.
2013
39.716,723
5.
2014
76.104,462
(Badan Pusat Statistika, 2010-2014)
1.2.2. Ketersediaan Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan dalam industri magnesium sulfat
adalah magnesium karbonat dan asam sulfat. Asam Sulfat dapat diperoleh
dari PT. Petrokimia Gresik, sedangkan magnesium sulfat masih diimpor
dari India.
1.2.3. Kapasitas Pabrik yang Sudah Ada
Pabrik magnesium sulfat yang sudah pernah ada dapat dijadikan
referensi untuk menentukan kapasitas pabrik yang direncanakan.
Mengingat telah didirikan dan telah beroperasinya pabrik tersebut berarti
telah memberikan nilai ekonomi bagi pabrik tersebut.
Tabel 1.2. Pabrik Magnesium Sulfat yang Sudah Pernah Ada
No
Lokasi
Kapasitas Magnesium Sulfat (ton/tahun)
1.
Tiongkok
57.7231,990
2.
EU-27
42.795,574
3.
Australia
17.517,496
4.
Kanada
19.068,331
(data.un.org)
Dengan mengacu pada data tersebut maka dibuat kapasitas
perancangan 30.000 ton/tahun dapat memberikan nilai ekonomis dan dapat
digunakan sebagai kapasitas perancangan produksi.
Siti Nur Amanah
D 500 120 058
Prarancangan Pabrik Magnesium Sulfat dari Magnesium Karbonat dan
Asam Sulfat Kapasitas 30.000 Ton Per Tahun
3
1.3. Lokasi Pabrik
Lokasi pabrik merupakan salah satu faktor yang sangat penting
dalam perancangan pabrik, karena sangat mempengaruhi kegiatan industri
baik dalam kegiatan produksi maupun distribusi. Kelangsungan dari suatu
industri baik produksi maupun masa mendatang, seperti perluasan pabrik,
daerah pemasaran hasil produksi, perubahan bahan baku perlu mendapat
perhatian dalam penempatan lokasi pabrik. Pemilihan lokasi yang tepat akan
menghasilkan biaya produksi dan distribusi yang minimal sehingga pabrik
tersebut dapat berkembang dan dapat memberikan keuntungan yang
maksimal.
Faktor- faktor yang mempengaruhi pemilihan lokasi pabrik antara lain:
1. Penyediaan bahan baku
2. Utilitas
3. Iklim dan letak geografis
4. Tenaga kerja
5. Pemasaran
6. Transportasi
Berdasarkan beberapa pertimbangan di atas, maka lokasi pabrik
magnesium sulfat direncanakan di Gresik, Jawa Timur. Faktor- faktor yang
menjadi pertimbangan pendirian pabrik di kawasan tersebut adalah:
1. Persediaan bahan baku
Bahan baku untuk pembuatan magnesium sulfat adalah magnesium
karbonat dan asam sulfat. Kebutuhan asam sulfat dapat diperoleh dari PT.
Petrokimia Gresik yang setiap tahunnya bisa memproduksi sebesar
1.170.000 ton sehingga dapat melalui transportasi darat. Untuk bahan baku
magnesium karbonat diimpor dari India melalui transportasi laut.
2. Utilitas
Untuk kelancaran operasional pabrik perlu diperhatikan sarana pendukung,
seperti, tersedianya air dan listrik. Untuk kebutuhan air dapat dipenuhi
Siti Nur Amanah
D 500 120 058
Prarancangan Pabrik Magnesium Sulfat dari Magnesium Karbonat dan
Asam Sulfat Kapasitas 30.000 Ton Per Tahun
4
dengan adanya sungai Brantas di Gresik. Sedangkan untuk kebutuhan
listrik dipenuhi oleh PLN.
3. Iklim dan Letak Geografis
Daerah Gresik merupakan daerah yang cukup stabil, dimana dari data
maupun catatan mengenai iklim daerah rata- rata 30°C. Disamping itu
daerah Gresik letaknya sangat strategis dan merupakan salah satu kawasan
industri,
sehingga
memungkinkan
untuk
perkembangan
industri
magnesium sulfat ini.
4. Tenaga Kerja
Untuk kebutuhan kerja di kawasan Jawa Timur sangat mencukupi, karena
Gresik dekat dengan Surabaya sehingga baik tenaga kerja tingkat atas,
menengah, maupun tenaga kerja kasar cukup tersedia.
5. Pemasaran
Kota Gresik merupakan kawasan Industri, sehingga disana banyak pabrikpabrik yang membutuhkan pabrik kita. Disana juga dekat dengan
Probolinggo dimana daerah tersebut terdapat pabrik kertas Leces yang
memerlukan MgSO4.
6. Transportasi
Sarana transportasi dari atau ke lokasi pabrik sangat memungkinkan untuk
terjdinya hubungan dan pengiriman bahan baku dan produk dengan lancar.
Transportasi yang memadai yaitu Jalan Raya dan Pelabuhan Tanjung
Perak yang memudahkan impor bahan baku dan kemungkinan ekspor
produk.
1.4. Tinjauan Pustaka
1.4.1. Macam-macam proses
Ada beberapa rangkaian dalam pembuatan magnsium sulfat yang
relatif sederhana, teknologi yang dipakai akhir-akhir ini ada dua alternatif,
yaitu :
Siti Nur Amanah
D 500 120 058
Prarancangan Pabrik Magnesium Sulfat dari Magnesium Karbonat dan
Asam Sulfat Kapasitas 30.000 Ton Per Tahun
5
Proses 1
Reaksi :
MgCO3 + H2SO4
MgSO4 + H2O + CO2 ............................. (1)
Magnesium karbonat direaksikan dengan asam sulfat di dalam reaktor
CSTR pada kodisi operasi T = 82ᵒC dan P = 1 atm, akan terbentuk slurry
MgSO4. Kemudian slurry yang terbentuk difiltrasi, kemudian dimasukkan
ke dalam evaporator untuk dipekatkan. Setelah itu ditransfer menuju
kristalliser agar terbentuk kristal MgSO4.7H2O.
Proses 2
Reaksi :
2Mg(OH)2 + 2SO2
2MgHSO3 +3/2 O2
2MgHSO3 + 2H2O ..................... (2)
2MgHSO4.H2O ............................ (3)
(Kirk Othmar, 2001)
Magnesium hidroksida direaksikan dengan gas SO2 sehingga membentuk
magnesium bisulfit, kemudian dilanjutkan dengan mengoksidasi magnesium
bisulfat pada suhu 60ᵒC dengan menggunakan katalis metal/logam. Hasil
oksidasi magnesium bisulfit kemudian dikristalkan untuk pembentukan
kristal MgSO4.7H2O.
Dari beberapa faktor di atas dapat diambil kesimpulan bahwa
proses yang dipilih adalah proses 1, dengan pertimbangan :
a. Proses dan peralatan yang digunakan lebih sederhana, sehingga
pengoperasian dan pemeliharaannya lebih mudah.
b. Bahan baku yang digunakan lebih mudah dan murah untuk
mendapatkannya.
c. Proses yang dijalankan lebih aman dan sederhana sehingga dapat
menekan biaya pengadaan alat operasi.
1.4.2. Kegunaan Produk
Kegunaan magnesium sulfat cukup banyak, antara lain :
a.
Dalam industri tekstil digunakan sebagai conditioning agent pada
tekstil jenis wool dan cotton.
Siti Nur Amanah
D 500 120 058
Prarancangan Pabrik Magnesium Sulfat dari Magnesium Karbonat dan
Asam Sulfat Kapasitas 30.000 Ton Per Tahun
6
b.
Dalam industri plastik dan karet digunakan sebagai coagulant agent.
c.
Dalam industri pupuk digunakan campuran untuk makanan tambahan
bagi binatang, misalnya sapi perah.
d.
Dalam industri farmasi digunakan sebagai campuran untuk jenis obat
cathartic dan analgesik.
1.4.3. Sifat Fisika dan Sifat Kimia Bahan Baku dan Produk
1. Bahan baku
A. Magnesium Karbonat
a. Sifat Fisika
Formula
: MgCO3
Berat Molekul
: 84,33 kg/mol
Bentuk Kristal
: Trigonal
Warna
: Putih
Refraksi Indeks
: 1,700
Densitas
: 2,96 g/cm3
Titik Lebur
: 402-480°C
Kelarutan
: 0,0106 wt%
Bentuk
: Kristal
b. Sifat Kimia
- Magnesium Karbonat terbentuk dengan meraksikan Mg(OH)2 dengan
CO2 pada tekanan tinggi.
Reaksi:
Mg(OH)2 + CO2 MgCO3 + H2O ................................................... (4)
- Direksikan dengan asam sulfat membentuk magnesium sulfat
MgCO3 + H2SO4MgSO4 + H2O + CO2 ......................................... (5)
- Magnesium karbonat terurai pada suhu 400°C, proses reaksi menjadi
cepat pada suhu diatas 550°C
(Kirk Othmar, 2001)
B. Asam Sulfat
a. Sifat Fisika
Siti Nur Amanah
D 500 120 058
Prarancangan Pabrik Magnesium Sulfat dari Magnesium Karbonat dan
Asam Sulfat Kapasitas 30.000 Ton Per Tahun
Formula
: H2SO4
Berat Molekul
: 98,08 kg/mol
Titik Didih
: 339°C
7
b. Sifat Kimia
- Korosif terhadap logam
- Termasuk asam kuat
- Bersifat hygroscopic
- Direksikan dengan magnesium carbonat membentuk magnesium
sulfat
Reaksi
MgCO3 + H2SO4MgSO4 + H2O + CO2 ..........................................(6)
(Yaws, 1999)
2. Bahan pembantu
A. Magnesium Oxide
a. Sifat Fisika
Formula
: MgO
Berat Molekul
: 40,31 kg/mol
Bentuk Kristal
: Cubic hexoctahedral
Densitas
: 3,58 g/cm3
Warna
: Hijau atau coklat
Refraksi Indeks : 1,736
Titik Lebur
: 2837°C
Bentuk
: Kristal
b. Sifat Kimia
Tidak bersifat racun
(Yaws, 1999)
B. Air
a. Sifat Fisika
Formula
: H2O
Berat Molekul
: 18 kg/mol
Siti Nur Amanah
D 500 120 058
Prarancangan Pabrik Magnesium Sulfat dari Magnesium Karbonat dan
Asam Sulfat Kapasitas 30.000 Ton Per Tahun
Titik Didih
: 100°C
Titik Beku
: 0°C
Densitas
: 999,87 kg/m2
Tekanan Kritis
: 22,05 Mpa
8
(Yaws, 1999)
3. Produk
A. Magnesium Sulfat
a. Sifat Fisika
Formula
: MgSO4
Berat Molekul
: 120,7 kg/mol
Bentuk Kristal
: Orthorhombis
Densitas
: 2,66 g/cm3
Warna
: Putih
Refraksi Indeks
: 1,557
Kelarutan
: 22 g MgSO4/100g H2O
Bentuk
: Kristal
b. Sifat Kimia
- Magnesium sulfat bersifat hygroscopic dan menyerap air menjadi
hydrat.
- Dihasilkan dari reaksi antara magnesium carbonat dengan asam sulfat
Reaksi: MgCO3 + H2SO4MgSO4 + H2O + CO2 ............................ (7)
(Ullmann,2005)
Siti Nur Amanah
D 500 120 058