PROSES PENGEMASAN SIRUP DI PT KARTIKA POLASWATI MAHARDIKA, KECAMATAN GUBUG, KABUPATEN PURWODADI LAPORAN KERJA PRAKTEK

  

PROSES PENGEMASAN SIRUP DI PT KARTIKA

POLASWATI MAHARDIKA, KECAMATAN GUBUG,

KABUPATEN PURWODADI

LAPORAN KERJA PRAKTEK

  Diajukan untuk memenuhi sebagian dari syarat-syarat guna memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian

  

Oleh:

Renata Meilani

12.70.0039

  

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI PERTANIAN

  

PROSES PENGEMASAN SIRUP DI PT KARTIKA

POLASWATI MAHARDIKA, KECAMATAN GUBUG,

KABUPATEN PURWODADI

  Oleh :

  

RENATA MEILANI

NIM : 12.70.0039

Program Studi : Teknologi Pangan

Laporan kerja praktek ini telah disetujui dan dipertahankan

di hadapan sidang penguji pada tanggal 5 Juni 2015

  Semarang, 15 Juli 2015 Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata

  Pembimbing Lapangan Dekan Hanum Dr.V. Kristina Ananingsih, ST, MSc. Pembimbing Akademik

KATA PENGANTAR

  Puji syukur penulis panjatkan kepada Tuhan Yesus Kristus atas berkat dan rahmat yang penulis terima dari-Nya, penulis dapat menyelesaikan Laporan selama menjalani masa Kerja Praktek di PT Kartika Polaswati Mahardika selama 20 hari. Penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek yang berjudul “PROSES PENGEMASAN SIRUP DI PT KARTIKA POLASWATI MAHARDIKA, KECAMATAN GUBUG, KABUPATEN PURWODADI”. Penulisan laporan ini merupakan salah satu syarat untuk dapat memperoleh gelar Sarjana Teknologi Pertanian. Pada laporan ini akan dibahas lebih detail mengenai proses pengemasan sirup kartika.

  Penulis menyadari bahwa laporan Kerja Praktek ini dapat terselesaikan juga berkat usaha, bimbingan, dan dorongan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada : 1.

  Tuhan Yesus Kristus atas berkat dan rahmat-Nya sehingga Penulis dapat melaksanakan Kerja Praktek di PT Kartika Polaswati Mahardika dan membimbing Penulis sehingga laporan Kerja Praktek ini dapat selesai dengan baik.

  2. Keluarga tercinta, terutama Papi, Mami, dan adik yang telah memberikan izin, mendukung, dan juga mendoakan Penulis sehingga dapat melaksanakan Kerja Praktek dengan baik.

  3. selaku Dekan Fakultas Teknologi

  Ibu Dr. V. Kristina Ananingsih, M.Sc Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang yang telah memberikan ijin kepada Penulis untuk melasanakan Kerja Praktek.

4. Ibu Dra. Laksmi Hartajanie, MP selaku Dosen Pembimbing Akademik Kerja

  Praktek yang telah dengan sabar membimbing Penulis dalam penyusunan dan

6. Bapak Hindarko Santoso dan Bapak Albert Andy S. selaku pimpinan di PT

  Kartika Polaswati Mahardika yang telah memberi kesempatan kepada Penulis untuk melaksanakan Kerja Praktek di PT Kartika Polaswati Mahardika, Gubug.

  7. Ibu Hanum selaku pembimbing lapangan di PT Polaswati Mahardika yang telah mengarahkan, membimbing, dan memberikan informasi kepada Penulis selama melakukan Kerja Praktek.

  8. Seluruh karyawan PT Kartika Polaswati Mahardika yang tidak dapat Penulis sebutkan satu per satu, yang menerima Penulis dengan penuh rasa kekeluargaan selama berlangsungnya Kerja Praktek serta telah memberikan informasi-informasi tambahan selama pengerjaan laporan Kerja Praktek.

  9. Vincent Raymond Fransisco yang telah memberikan dukungan semangat dan setia menemani selama penulis menyelesaikan laporan kerja praktek ini.

  10. Cornelia Claudya Gunawan dan Auw, Elyzabeth Dwi Asri sebagai sahabat sekaligus teman seperjuangan yang telah bersama-sama melaksanakan Kerja Praktek di PT Kartika Polaswati Mahardika dan juga turut membantu selama proses pembuatan laporan Kerja Praktek ini.

  11. MIRACLES (Michelle, Nana, Ivana, Nina) yang selalu memberikan dukungan semangat kepada penulis saat menyelesaikan laporan kerja praktek ini.

  12. Semua teman-teman dan pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu, yang telah membantu Penulis dalam melaksanakan maupun menyusun laporan Kerja Praktek. Penulis menyadari bahwa penulisan dan penyusunan laporan kerja praktek ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, penulis memohon maaf apabila selama kerja praktek maupun dalam pembuatan laporan kerja praktek masih terdapat banyak kesalahan dan kekurangan. Untuk itu, penulis siap menerima berbagai kritik dan saran dari semua pembaca. Penulis berharap agar laporan ini dapat diterima dan bermanfaat bagi pembaca guna menambah wawasan serta tambahan

  DAFTAR ISI

  Halaman KATA PENGANTAR .............................................................................................. ii DAFTAR ISI ............................................................................................................. iv DAFTAR TABEL ..................................................................................................... vii DAFTAR GAMBAR ................................................................................................ viii DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................. ix 1.

  PENDAHULUAN ............................................................................................. 1 1.1.

  Sejarah dan Perkembangan Perusahaan ...................................................... 1 1.2. Lokasi Perusahaan ...................................................................................... 2 1.3. Visi Misi ...................................................................................................... 2 1.3.1.

  Visi .................................................................................................. 2 1.3.2. Misi ................................................................................................. 2 1.4. Tata Letak Perusahaan ................................................................................ 2 1.5. Struktur Organisasi Perusahaan .................................................................. 2 1.5.1.

  Pimpinan ......................................................................................... 3 1.5.2. Wakil Pimpinan ............................................................................... 3 1.5.3. Bagian Produksi .............................................................................. 3 1.5.4. Bagian Administrasi ........................................................................ 4 1.5.5. Bagian Pemasaran ........................................................................... 4 1.5.6. Bagian Keuangan ............................................................................ 4 1.5.7. Mandor I .......................................................................................... 4 1.5.8. Mandor II ........................................................................................ 5 1.5.9. Bagian Pencucian Botol .................................................................. 5 1.5.10.

  Bagian Penjemuran Botol ............................................................... 5 1.5.11. Bagian Pemasakan .......................................................................... 5 1.5.12. Bagian Penyaringan ........................................................................ 6 1.5.13. Bagian Pengisian Botol ................................................................... 6 1.5.14. Bagian Penutupan Botol .................................................................. 6 1.6. Ketenagakerjaan .......................................................................................... 6 2. SPESIFIKASI SIRUP ........................................................................................ 8 2.1.

  Jenis Produk ................................................................................................ 8

  3.2. Mesin dan Peralatan .................................................................................... 14 3.2.1.

  Tangki ............................................................................................. 14 3.2.2. Tangki Pemasak Gula ..................................................................... 15 3.2.3. Mixer ............................................................................................... 15 3.2.4. Kain Penyaring ................................................................................ 16 3.2.5. Mesin Filling Sirup ......................................................................... 17 3.2.6. Lampu Penyortir .............................................................................. 17 3.2.7. Label ................................................................................................ 18 3.2.8. Kemasan dan Segel Kemasan ......................................................... 18 3.3. Alur Proses Produksi ................................................................................... 18 3.4. Proses Pengemasan ..................................................................................... 23 3.4.1.

  Bahan Baku Pengemasan ................................................................ 23 3.4.1.1.

  Bahan Baku Botol Kaca .................................................... 23 3.4.1.2. Bahan Baku Botol Plastik ................................................. 23 3.4.2. Proses Pengemasan Botol Kaca ...................................................... 24 3.4.2.1.

  Proses Penerimaan dan Sortasi Botol Kaca ...................... 24 3.4.2.2. Proses Pencucian Botol ..................................................... 24 3.4.2.3. Proses Penjemuran Botol .................................................. 26 3.4.2.4. Pengisian dan Pemasangan Tutup Botol ........................... 26 3.4.2.5. Pemasangan Segel dan Pemberian Label .......................... 27 3.4.2.6. Pengemasan Sekunder ...................................................... 29 3.4.3. Proses Pengemasan Botol Plastik ................................................... 29 3.4.3.1.

  Proses Penerimaan Botol Plastik ...................................... 30 3.4.3.2. Pengisian dan Pemasangan Tutup Botol ........................... 30 3.4.3.3. Pemasangan Segel dan Pemberian Label .......................... 30 3.4.3.4. Pengemasan Sekunder ...................................................... 31 4. PEMBAHASAN ................................................................................................ 32 4.1.

  Proses Persiapan Botol ................................................................................ 32 4.1.1.

  Pensortiran Botol ............................................................................... 32 4.1.2. Pencucian Botol ................................................................................. 32 4.1.3. Pengeringan Botol ............................................................................. 33 4.2. Bahan Baku Pengemasan ............................................................................ 34 4.2.1.

  Bahan Baku Botol Kaca .................................................................... 35 4.2.2. Bahan Baku Botol Plastik .................................................................. 35 4.3. Proses Pengemasan ..................................................................................... 36 4.3.1.

  Proses Pengisian Sirup ke Dalam Botol ............................................ 36

  6. DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 40 7.

  LAMPIRAN ....................................................................................................... 41

  DAFTAR TABEL

  Tabel 1. Jumlah Tenaga Kerja Tetap di PT Kartika Polaswati Mahardika ............... 7 Tabel 2. Variasi Rasa Produk Sirup Kartika ............................................................. 9 Tabel 3. Persentase Gula yang Digunakan Pada Berbagai Jenis Sirup Kartika ........ 10

  DAFTAR GAMBAR

  Gambar 1. Macam Grade Sirup Kartika ................................................................... 8 Gambar 2. Daerah Pemasaran Sirup Kartika ............................................................ 11 Gambar 3. Tangki Penampungan Sirup .................................................................... 15 Gambar 4. Proses Pemasakan Larutan Gula ............................................................. 15 Gambar 5. Proses Pencampuran Larutan Gula dan Essence ..................................... 15 Gambar 6. Proses Penyaringan Sirup yang Akan Dikemas ...................................... 16 Gambar 7. Pengisian Sirup ke Dalam Botol dengan Mesin ...................................... 17 Gambar 8. Proses Penyortiran Botol dengan Lampu ................................................ 18 Gambar 9. Label Kertas ............................................................................................ 19 Gambar 10. Diagram Alir Proses Produksi ............................................................... 20 Gambar 11. Sirup Dalam Kemasan (a)Botol Kaca dan (b)Botol Plastik .................. 23 Gambar 12. Mesin Pencucian dengan Air Mendidih ................................................ 25 Gambar 13. Mesin Pencucian dengan Sikat Berputar ............................................... 25 Gambar 14. Pencucian Botol Secara Manual ............................................................ 25 Gambar 15. Penjemuran Botol di Bawah Sinar Matahari ......................................... 26 Gambar 16. Tangki Penampungan Sirup .................................................................. 26 Gambar 17. Mesin Pengisian Sirup ........................................................................... 27 Gambar 18. Mesin Pemasangan Tutup Botol ........................................................... 27 Gambar 19. Pemberian Tanggal Kadaluarsa ............................................................. 28 Gambar 20. Mesin Perekat Label .............................................................................. 28 Gambar 21. Mesin Perekat Segel .............................................................................. 29 Gambar 22. Kemasan Sekunder Sirup : Kardus Karton (a) dan Krat (b) ................. 29 Gambar 23. Standar Botol yang Digunakan di PT Kartika Polaswati Mahardika .... 32

  DAFTAR LAMPIRAN

  Lampiran 1. Lokasi PT Kartika Polaswati Mahardika .............................................. 41 Lampiran 2. Denah Tata Letak PT Kartika Polaswati Mahardika ............................ 42 Lampiran 3. Struktur Organisasi PT Kartika Polaswati Mahardika ......................... 43 Lampiran 4. Presensi Kerja Praktek .......................................................................... 44

1. PROFIL PT KARTIKA POLASWATI MAHARDIKA 1.1. Sejarah dan Perkembangan Perusahaan

  Bapak Santoso Hidayat memulai usahanya pada tanggal 5 Januari 1975 dengan usaha sirup. Perusahaan ini awalnya bernama Usaha Dagang (UD) Kartika yang terletak di Banyuwangi. Kemudian lokasi pabrik dipindahkan ke Gubug karena belum ada perusahaan sejenis sehingga pemasaran produk lebih mudah, dan menghemat biaya tenaga kerja karena biaya tenaga kerja di Gubug lebih murah dari pada di Banyuwangi. UD Kartika awalnya bergerak dibidang hasil bumi. Setelah pindah ke Gubug perusahaan ini berubah bentuk hukum menjadi badan hukum persekutuan atau C.V. Kartika Makmur Santoso. Setelah tahun 1976, U.D. Kartika berkembang menjadi sebuah Perseroan Terbatas (PT). Kartika Polaswati Mahardika. Perusahaan ini bersifat swasta nasional dengan modal dari pemegang saham dan bantuan kredit dari bank. Saat ini PT. Kartika Polaswati Mahardika dipimpin oleh Bapak Albert Andy S. yang merupakan generasi kedua. Pada awalnya PT Kartika Polaswati Mahardika memproduksi sirup bermerk BINTANG. Namun merk BINTANG ini kurang menarik sehingga omset penjualannya tidak memenuhi target. Berdasarkan pertimbangan tersebut maka pimpinan perusahaan memutuskan mengganti merk BINTANG dengan nama KARTIKA. Sirup Kartika telah terdaftar di Departemen Kesehatan Republik Indonesia dengan nomer PIRT 109331508069 untuk sirup Kartika spesial, PIRT 109331508010 GED No. 136834 untuk sirup Kartika klasik dan PIRT 109331508008 untuk sirup Kartika water melon. Awalnya perusahaan hanya memproduksi sirup berdasarkan permintaan atau memenuhi kebutuhan pasar didaerah setempat saja. Kemudian perusahaan ini mulai memperluas daerah pemasaran dan meningkatkan hasil penjualan. Usaha yang dilakukan ini tidak sia-

  1.2. Lokasi Perusahaan

  PT. Kartika Polaswati Mahardika terletak di Jl. Ahmad Yani 89 Kecamatan Gubug, Kabupaten Grobogan, Purwodadi, Jawa Tengah. Lokasi ini dipilih karena mudah memperoleh tenaga kerja dimana belum ada perusahaan di daerah tersebut, biaya tenaga kerja relatif murah, dan lokasi berada di pinggir jalan raya Semarang-Purwodadi sehingga mudah dijangkau oleh kendaraan umum. Denah lokasi perusahaan PT Kartika Polaswati Mahardika dapat dilihat pada lampiran 1.

  1.3. Visi Misi 1.3.1. Visi

  Berperan serta mengurangi jumlah pengganguran, menciptakan lapangan kerja dan mensejahterakan masyarakat.

1.3.2. Misi

  Meningkatkan kesejahteraan karyawan dan membuka lapangan kerja yang sebesar – besarnya.

  1.4. Tata Letak Perusahaan

  Pembagian ruangan dalam perusahaan meliputi kantor, gudang bahan baku, gudang barang jadi dan ruang produksi. Kantor diperuntukkan bagi para staff yang mengatasi masalah di luar produksi. Kantor terletak di bagian depan dalam perusahaan tersebut. Gudang bahan baku digunakan untuk menyimpan bahan baku pembuatan sirup sedangkan gudang barang digunakan untuk menyimpan sirup yang siap dipasarkan. Denah tata letak PT. Kartika Polaswati Mahardika dapat dilihat pada lampiran 2.

  1.5. Struktur Organisasi Perusahaan

  Struktur organisasi PT Kartika Polaswati Mahardika berbentuk garis vertical ke

  Mahardika dapat dilihat pada lampiran 3. Tugas dan wewenang dari masing- masing bagian.

  1.5.1. Pimpinan

  Pimpinan bertugas memutuskan dan menetapkan segala peraturan yang berlaku di perusahaan. Selain itu pimpinan bertugas memimpin perusahaan dan bertanggung jawab penuh atas kegiatan dalam perusahaan. Pimpinan juga membimbing, mengkoordinasi dan mengawasi pelaksanaan tugas-tugas yang diberikan kepada masing-masing bagian. Pimpinan juga perlu menjalin hubungan kerjasama yang baik antara perusahaan, karyawan, pemerintah dan masyarakat. Pimpinan berhak menerima pertanggungjawaban dari wakil pimpinan atas pelaksanaan kegiatan perusahaan. Pimpinan juga perlu merencanakan dan melakukan pengembangan produk.

  1.5.2. Wakil Pimpinan

  Wakil pimpinan menerima laporan dari masing-masing bagian yang dibawahinya apabila ada masalah yang harus disampaikan kepada pimpinan. Wakil pimpinan membantu pimpinan mencapai hal tertentu untuk memperlancar jalannya kegiatan di perusahaan. Wakil pimpinan berhak menerima pertanggungjawaban atas pelaksanaan kegiatan perusahaan dari para manager yang memimpin bagian produksi, bagian pemasaran, bagian administrasi, bagian umum, dan bagian keuangan. Wakil pimpinan akan menggantikan fungsi pimpinan dalam perusahaan jika pimpinan tidak berada di perusahaan.

  1.5.3. Bagian Produksi

  Baagian produksi bertanggung jawab atas kelancaran proses produksi agar sesuai dengan rencana yang telah ditetapkan. Selain itu bagian produksi juga perlu menyusun dan mengatur penggunaan bahan baku, mesin dan tenaga kerja secara

  1.5.4. Bagian Administrasi

  Bagian administrasi bertugas mengatur dan menyelenggarakan pembinaan personil dan hubungan baik dengan buruh. Bagian administrasi perlu membuat dan mengatur surat-surat penting, mencatat absensi para karyawan serta mengurus hal yang berhubungan dengan administrasi perusahaan. Bagian administrasi berhak menerima pertanggungjawaban atas perlaksanaan kegiatan perusahaan dari manager bagian gudang.

  1.5.5. Bagian Pemasaran

  Bagian pemasaran bertugas melaksanakan pengadaan bahan baku dan meneliti bahan yang akan dipakai. Bagian pemasaran juga bertugas untuk mendistribusikan hasil produksi ke konsumen, mencari pelanggan atau menjual hasil produksi kepada konsumen dan memperluas pemasaran produk. Bagian pemasaran m berhak menerima pertanggungjawaban atas pelaksanaan kegiatan perusahaan dari manager bagian penjualan. Bagian pemasaran berkewajiban melaporkan hasil penjualan secara berkala kepada pimpinan.

  1.5.6. Bagian Keuangan

  Bagian keuangan merumuskan dan melaksanakan bidang pembelanjaan dan anggaran. Bagian keuangan bertugas menyiapkan dana untuk kelancaran kerja suatu mesin. Bagian keungan juga harus mengurus urusan perpajakan perusahaan dan mempersiapkan serta membuat laporan keuangan secara berkala dan diserahkan kepada pimpinan.

  1.5.7. Mandor I

  Mandor I mengawasi jalannya pencucian botol mulai dari pembersihan label, pembersihan kotoran dan perendaman botol. Mandor I mengatur jam kerja tim

  1.5.8. Mandor II

  Mandor II mengatur jalannya proses pemasakan, penyaringan, pengisian sirup ke dalam botol dan penutupan botol agar dapat berjalan dengan lancar. Mandor II juga mengawasi kerja tim pemasakan, penyaringan, pengisian sirup ke dalam botol dan penutupan botol secara berurutan. Mandor II wajib menyusun laporan hasil kerja dan menyerahkannya kepada bagian angkutan terlebih dahulu karena pekerjaan mandor II berhubungan dengan transportasi. Mandor II berhak mendapatkan laporan dari staff pemasakan, penyaringan, pengisian sirup ke dalam botol dan penutupan botol.

  1.5.9. Bagian Pencucian Botol

  Bagian pencucian botol bertugas membersihkan label, segel dan kotoran yang masih melekat di bagian luar dan dalam botol. Kemudian bagian pencucian botol akan merendam botol dengan air hingga terbebas dari sabun dan menata botol basah yang telah bersih tersebut ke dalam krat. Selanjutnya menyerahkan krat yang berisi kumpulan botol tersebut kepada staff penjemuran. Bagian pencucian botol mengatur jalannya penjemuran botol dan berhak mendapat hasil pertanggungjawaban dari staff penjemuran botol. Bagian pencucian botol wajib menyerahkan laporan hasil kerja kepada mandor I.

  1.5.10. Bagian Penjemuran Botol

  Bagian penjemuran botol menjemur dan membalik botol sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan. Bagian penjemuran botol dapat memerintah staff pemasangan logo untuk memasangkan logo pada botol. Bagian penjemuran botol perlu mengawasi jalannya proses pemasangan logo pada botol dan wajib menyerahkan laporan hasil kerja kepada staff pencucian botol.

  1.5.12. Bagian Penyaringan

  Bagian penyaringan perlu mendinginkan larutan gula yang telah dibuat oleh staff pemasakan. Setelah didinginkan maka bagian penyaringan akan menyaring larutan gula yang telah diturunkan suhunya. Selanjutnya bagian penyaringan membuat laporan hasil kerja kepada mandor II.

  1.5.13. Bagian Pengisian Botol Bagian pengisian botol perlu mengecek mutu sirup yang telah selesai diproduksi.

  Selain itu bagian pengisian botol perlu mengecek suhu sirup yang akan diisikan agar botol tidak retak. Selanjutnya bagian pengisian botol akan mengisikan sirup ke dalam botol. Kemudian membuat laporan hasil kerja kepada mandor II.

  1.5.14. Bagian Penutupan Botol Bagian penutupan botol bertugas menutup botol dengan tutup botol asli dari PT.

  Kartika Polaswati Mahardika. Selanjutnya menyerahkan hasil kerja (botol berisi sirup yang telah ditutup dengan tutup botol) dan laporan hasil kerja kepada mandor II.

1.6. Ketenagakerjaan

  Dalam penetapan jam kerja para karyawan PT. Kartika Polaswati Mahardika disesuaikan dengan peraturan ketenagakerjaan Indonesia. Jam kerja karyawan PT. Kartika Polaswati Mahardika selama 7 jam dari hari Senin hingga Jumat mulai pukul 08.00 WIB hingga pukul 16.00 WIB dengan waktu istirahat selama satu jam yaitu pada pukul 12.00 WIB sampai pukul 13.00 WIB. Pada hari Sabtu waktu kerjanya lebih singkat selama 5 jam, yang dimulai pukul 08.00 WIB hingga pukul

  13.30 WIB dengan waktu istirahat selama 30 menit, dari pukul 11.00 WIB sampai dengan pukul 11.30 WIB. Waktu kerja yang melebihi dari jam kerja yang sudah

  Kartika Polaswati Mahardika. Sistem pembagian gaji yang ada di PT. Kartika Polaswati Mahardika meliputi sistem pembagian gaji bulanan yang berlaku bagi karyawan tetap, seperti karyawan bagian keuangan, sopir, administrasi, pembuatan sirup dan tenaga marketing. Sistem pembagian gaji mingguan berlaku bagi karyawan bagian pencucian botol, tukang panggul, serta karyawan yang melakukan kerja lembur (terdiri dari sebagian karyawan tetap dan karyawan tidak tetap). Sistem pembagian gaji borongan untuk tenaga kerja angkutan (karyawan tidak tetap).

  Tabel 1. Jumlah Tenaga Kerja Tetap di PT. Kartika Polaswati Mahardika

  Divisi Bagian Jumlah (Orang) Bagian Produksi Bagian pencucian botol

  32 Bagian pembuatan sirup

  17 Bagian Administrasi

  2 Bagian Pemasaran Marketing

  15 Sopir

  15 Buruh kasar

  15 Bagian Keuangan

  4 Total

  97 Ketika diperlukan tenaga kerja baru maka dibutuhkan informasi mengenai pasar

  kerja yang ada sehingga calon pekerja yang didapat siap pakai. Selain itu perlu adanya penetapan prosedur penerimaan tenaga kerja yang sesuai. Untuk metode pengembangan karyawan di PT Kartika Polaswati Mahardika dilakukan dengan metode On The Job Training. Metode ini mengusahakan pengembangan keterampilan dan pengetahuan karyawan pada pekerjaan yang relevan dengan cara memberikan bantuan dan bimbingan dari rekan kerja yang lebih berpengalaman.

2. SPESIFIKASI PRODUK 2.1. Jenis Produk Sirup Kartika

  PT. Kartika Polaswati Mahardika memproduksi sirup yang dibedakan menjadi 3 macam grade yaitu Sirup Kartika Spesial, Sirup Kartika Klasik dan Sirup Kartika Water Melon. Ketiga jenis sirup tersebut memiliki perbedaan pada harga produk dan bahan pembuatan. Sirup Kartika grade tinggi yaitu Sirup Kartika Spesial dan Sirup Kartika Klasik, sedangkan sirup kartika dengan grade rendah yaitu Sirup Kartika Water Melon. Sirup Kartika dengan grade rendah diperuntukkan bagi konsumen kalangan menengah ke bawah. Bahan pembuatan sirup Kartika grade tinggi adalah campuran air dan gula, sedangkan untuk membuat sirup Kartika

grade rendah merupakan campuran air, gula dan siklamat (pemanis buatan).

Semua sirup yang diproduksi oleh PT. Kartika Polaswati Mahardika dikemas dalam botol kaca berukuran 620 ml dan botol plastik berukuran 400 ml (Sirup Kartika Klasik). Berikut adalah gambar 3 macam grade Sirup Kartika.

  Gambar 1. 3 Macam Grade Sirup Kartika PT. Kartika Polaswati Mahardika memiliki tiga macam produk sirup dengan berbagai variasi rasa yang dapat dilihat pada Tabel 2 dibawah ini.

  Tabel 2. Variasi Rasa Produk Sirup Kartika Jenis Sirup Varian Rasa Jenis Rasa Sirup Kartika 16 jeruk, frambozen, rozen, es krim Spesial soda, melon, leci, nanas, anggur,

  strawberry , coco pandan, vanila,

  kawisto, belewah, kopi mocca, jambu, dan sirsat Sirup Kartika 8 leci, frambozen, jeruk, nanas, Klasik kopi, es krim soda, jambu dan melon

  Sirup Kartika 3 nanas, frambozen dan melon Water Melon Sirup kartika spesial, sirup kartika klasik dan sirup kartika water melon yang disebutkan pada tabel 2 diatas merupakan sirup yang dikemas dalam botol kaca.

  Sirup kartika spesial yang dikemas dalam botol plastik memiliki 6 varian rasa yaitu frambozen, melon, anggur, kawisto, nanas palembang, dan tropical fruit

  

mix . Sirup kartika water melon hanya diproduksi jika ada permintaan khusus dari

konsumen.

2.2. Jumlah Produksi dan Strategi Pemasaran 2.2.1. Jumlah Produksi

  Dalam memproduksi sirup PT. Kartika Polaswati Mahardika memiliki kapasitas produksi rata-rata mencapai 563.400 botol/tahun, sehingga rata-rata produksi sirup Kartika setiap hari kurang lebih 1:800 botol. Sirup Kartika sudah dikenal masyarakat luas terutama di Jawa Tengah. Proses produksi dilakukan setiap hari untuk memenuhi kebutuhan konsumen dan mencegah terjadinya kelangkaan

  Tabel 3. Persentase Gula Yang Digunakan Pada Berbagai Jenis Sirup Kartika Tingkat Nama Sirup % Gula

  1 Kartika Spesial 73,3%

  2 Kartika Klasik 71%

  3 Kartika Water Melon 38,3% Sirup Kartika yang paling banyak diproduksi adalah rasa frambozen. Produksi sirup meningkat 30% menjelang hari raya khususnya lebaran dan saat musim panas. Sedangkan saat musim penghujan jumlah produksinya menurun 10-20% untuk semua jenis sirup.

2.2.2. Strategi Pemasaran

  PT Kartika Polaswati Mahardika melakukan pemasaran produk secara langsung dan tidak langsung. Pemasaran tidak langsung dilakukan dengan cara menjual produk kepada konsumen melalui tenaga pemasaran. Kemudian produk dikirimkan kepada konsumen menggunakan mobil pengangkut barang. Sementara untuk pemasaran secara langsung konsumen bisa membeli produk langsung di perusahaan atau bisa dengan menelepon ke perusahaan.

  Pemasaran sirup yang dilakukan oleh PT Kartika Polaswati Mahardika menggunakan sistem rayon yaitu rayon A (Semarang), rayon B (lokal dan disekitar pabrik), rayon C (Demak), rayon D (Kudus), dan rayon E (Purwodadi). Masing-masing rayon dikoordinasi oleh 1 orang. Promosi dilakukan dengan memberikan potongan harga untuk pembelian 1-10 krat. Sekarang PT. Kartika Polaswati Mahardika memperluas dearah pemasarannya mencapai berbagai daerah di provinsi Jawa Tengah. Bagian barat Gubug meliputi Tegowanu, Karangawen, Mranggen, Penggaron, Semarang, Kendal, Weleri dan Pekalongan. Pemasaran bagian utara Gubug terdiri dari Demak, Kudus dan Pati. Bagian timur

  Gambar 2. Daerah Pemasaran Sirup Kartika

3. PROSES PRODUKSI 3.1. Bahan Baku 3.1.1. Bahan Baku Utama

  Dalam pembuatan sirup, bahan baku utama adalah air dan gula pasir. Kedua bahan tersebut memiliki spesifikasi tertentu agar dapat menghasilkan produk yang berkualitas baik. PT Kartika Polaswati Mahardika menggunakan gula kristal rafinasi. Sementara air yang digunakan berasal dari perusahaan air minum (PDAM). Sebelum digunakan air minum ini difiltrasi untuk menghilangkan impuritas yang ikut terbawa dalam air. PT Kartika Polaswati Mahardika menyuplai air minum ini dari Gubug untuk menghemat biaya transportasi karena dekat dengan letak perusahaan. Hal ini bertujuan agar biaya produksi bisa ditekan sehingga produk yang dihasilkan dapat dijual dengan harga terjangkau dan kualitasnya tetap terjaga.

3.1.2. Bahan Baku Tambahan

  Selain menggunakan bahan baku utama, digunakan juga bahan baku tambahan seperti flavor, pewarna, natrium benzoat, asam sitrat, dan pemanis buatan. Pemberian bahan baku tambahan berfungsi untuk mempertahankan atau memperbaiki sifat fisik (penampilan), rasa, aroma dan umur simpan produk. Pemberian bahan baku tambahan ini tetap mengacu pada aspek keamanan pangan, yaitu konsentrasinya tidak melebihi ambang batas.

  Flavor adalah bahan penolong untuk memberikan aroma dan rasa tertentu sirup sesuai dengan produk yang diinginkan. Selain itu, flavor juga akan membentuk warna dasar, misalnya essence lychee memberikan warna dasar putih, essence jeruk keprok memberikan warna dasar orange, essence nanas memberikan warna dasar kuning, essence frambozen memberikan warna dasar merah dan lain-lain. merah dan tropical fruit mix yang disesuaikan dengan rasa yang ingin dibuat oleh perusahaan.

  Pewarna merupakan bahan tambahan yang digunakan untuk memberikan warna sesuai dengan warna flavor. PT Kartika Polaswati Mahardika menggunakan pewarna Carmoisine CL No. 14720 dan Ponceau 4R CI 16285 untuk warna merah, Tartazine dan Sunset Yellow FCF untuk warna kuning serta Brown HT CI 20285 untuk warna coklat. Benzoat merupakan bahan pengawet yang berfungsi untuk memperpanjang umur simpan produk. Benzoat tidak mudah larut di dalam air sehingga lebih sering digunakan dalam bentuk garam yaitu natrium benzoat. Benzoat sering digunakan untuk mengawetkan berbagai pangan dan minuman seperti sari buah, minuman ringan, saus tomat, saus sambal, selai, jeli, manisan, kecap dan lain-lain (Cahyadi, 2008). Natrium benzoat yang diperbolehkan dalam produk pangan yaitu 0,05%- 0,1%. Penggunaan natrium benzoat pada kadar tersebut tidak mempengaruhi aroma dan rasa sirup. PT Kartika Polawati Mahardika menambahkan natrium benzoat sebagai bahan pengawet dengan kadar yang jauh lebih kecil daripada kadar natrium benzoat yang ditetapkan yaitu sebesar 0,02%.

  Asam sitrat merupakan zat untuk memberikan rasa sedikit asam pada sirup khususnya pada sirup yang memiliki flavor asam, contohnya sirup jeruk, leci, dan lain-lain. Penambahan asam sitrat dilakukan setelah sirup disaring. Asam sitrat yang digunakan dalam proses produksi berbentuk kristal putih agar lebih mudah dilarutkan dalam air. Asam sitrat juga memiliki sifat sequestran yaitu kemampuan untuk mengikat logam, seperti besi dan tembaga sehingga produk sirup yang dihasilkan tidak mengandung logam. Bila sirup yang dihasilkan mengandung

  Mahardika adalah natrium siklamat. Pemanis buatan merupakan yang tidak menghasilkan kalori akan tetapi memberikan rasa yang sangat manis. Tujuan penggunaan natrium siklamat pada sirup yaitu memberikan rasa manis, memperbaiki tekstur, meningkatkan mouthfell (Winarno et al, 1984). Batas maksimum penggunaan natrium siklamat yaitu 3g/kg.

3.2. Mesin dan Peralatan

  PT Kartika Polaswati Mahardika dalam memproduksi sirup menggunakan beberapa peralatan. Peralatan dalam proses produksi telah direncanakan dengan baik untuk memenuhi sebuah standart produksi. Masing-masing peralatan mempunyai kegunaan dan fungsi yang berbeda sesuai dengan tahapan proses produksi sirup. Beberapa alat yang digunakan oleh PT Kartika Polaswati Mahardika untuk proses produksi sirup sebagai berikut : 3.2.1.

   Tangki

  Di PT Kartika Polaswati Mahardika salah satu alat yang penting dalam proses produksi adalah tangki. Tangki yang digunakan terbuat dari bahan stainless steel bukan besi. Stainless steel memiliki beberapa kelebihan yaitu anti karat, tahan korosi dan tidak butuh pemeliharaan khusus. Tangki yang digunakan untuk menampung sirup ada 3 jenis yaitu tangki besar, tangki sedang dan tangki kecil. Tangki besar dapat menghasilkan sirup 10080 botol sirup (420 krat sirup). Tangki sedang dapat menghasilkan 3360 botol sirup (140 krat sirup), sedangkan pada tangki kecil dapat menghasilkan 336 botol sirup (14 krat sirup). Tangki besar dan tangki sedang digunakan untuk memproduksi sirup rasa frambozen, leci, dan nanas. Sedangkan pada tangki kecil digunakan untuk memproduksi sirup rasa kopi, kawisto dan lain-lain. Pembagian tangki ini disesuaikan dengan produk yang cepat habis di pasaran.

  Gambar 3. Tangki Penampungan Sirup 3.2.2.

   Tangki Pemasak Gula

  Wajan penampung digunakan untuk merebus gula yang ditambahkan air sehingga menjadi larutan gula yang homogen. Wajan besar berkapasitas 820 kg gula, sedangkan wajan kecil berkapasitas 410 kg gula. Wajan besar memiliki volume 1000 liter, sedangkan wajan kecil memiliki volume 500 liter dimana setiap tangki memiliki batas volume air yang digunakan. Wajan tersebut terbuat dari stainless

steel yang tahan korosi serta tidak memerlukan pemeliharaan yang significant.

  Mixer

  Gambar 5. Proses Pencampuran Larutan Gula dan Essence 3.2.4.

   Kain Penyaring

  Pada proses produksi, kain penyaring ini berfungsi untuk menutup bagian atas tangki untuk mencegah masuknya serangga dan debu yang tidak diinginkan. Kain saring juga berfungsi untuk menyaring sirup yang tidak lolos seleksi karena adanya kotoran. Sirup yang tidak lolos seleksi, selanjutnya disaring secara manual menggunakan kain saring, setelah itu sirup dimasukkan ke dalam botol secara manual dan dilakukan pemasangan tutup, label dan segel.

3.2.5. Mesin filling Sirup

  PT Kartika Polaswati Mahardika menggunakan mesin filling untuk mempermudah pengisian sirup ke dalam botol. Dalam satu kali putaran mesin filling ini dapat mengisi 24 botol sirup. Proses filling ini juga dibutuhkan untuk efisiensi tenaga kerja.

  Gambar 7. Pengisian Sirup ke Dalam Botol dengan Mesin 3.2.6.

   Lampu Penyortir

  Lampu penyortir digunakan untuk menyeleksi kemasan dan produk serta untuk menghindari adanya produk yang tidak memenuhi syarat yang ditetapkan. Lampu penyortir yang digunakan ada 4 buah. Lampu sortir pertama digunakan untuk menyeleksi botol kosong, seperti adanya kotoran, botol retak, dan lain-lain. Lampu sortir kedua digunakan untuk menyeleksi sirup yang terdapat di dalam botol ada kotoran atau tidak. Lampu sortir ketiga digunakan untuk menyeleksi sirup yang terdapat didalam botol ada kotoran atau tidak dan memastikan label tertempel dengan benar dan sesuai pada tempatnya. Lampu sortir keempat digunakan untuk menyeleksi isi botol dan memastikan seal kemasan sudah tertutup dengan benar.

  Lampu Sortir Gambar 8. Proses Penyortiran Botol dengan Lampu 3.2.7.

   Label

  Label kertas yang dibuat berfungsi untuk membedakan antar merk dan sebagai identitas perusahaan. Penggunaan label kertas dimaksudkan supaya konsumen mendapatkan informasi tentang produk yang dibeli secara lengkap dan jelas. Pemasangan label pada sirup kartika dilakukan secara otomatis oleh mesin dengan bantuan lem. Lem yang digunakan terbuat dari campuran tepung tapioka dan

  Gambar 9. Label Kertas 3.2.8.

   Kemasan dan Segel Kemasan

  PT Kartika Polaswati Mahardika menggunakan segel pada tutup botol sirup berfungsi untuk memastikan bahwa produk tidak cacat dan layak dikonsumsi. Pengepakan produk sirup dalam kemasan sekunder dilakukan oleh PT. Kartika Polaswati Mahardika dengan menggunakan tenaga manusia. Kemasan yang digunakan untuk pengemasan sekunder adalah karton dimana satu karton berisi 12 botol sirup dan dipasarkan untuk supermarket. Sedangkan dalam krat dimana satu krat berisi 24 botol dan dipasarkan untuk toko-toko kelontong.

3.3. Alur Proses Produksi

  Diagram alur proses produksi pembuatan sirup PT Kartika Polaswati Mahardika Gubug dapat dilihat dibawah ini.

  Air PDAM Filtrasi Impuritas

  Botol kosong layak pakai Pemasakan Air

  Pencucian botol Gula

  Mixing

  dengan air panas Pendinginan hingga 75ºC

  Pencucian botol

  Tutup botol Penutupan botol

  Pengisian sirup dalam botol

  Pelabelan dan Label dan segel penyegelan primer

  Sirup Kartika Keterangan :

  : Bahan : Proses : Limbah : Produk

  Krat dan kardus Pengemasan sekunder karton

  Gambar 10. Diagram Alir Proses Produksi

  33

3.4. Proses Pengemasan 3.4.1. Bahan Baku Pengemasan

  Sirup yang diproduksi oleh PT. Kartika Polaswati Mahardika menggunakan pengemas primer yaitu botol kacang bening dan botol plastik.

  3.4.1.1.Bahan Baku Botol Kaca

  Botol kaca bening digunakan karena dapat melindungi sirup dari kerusakan dan dapat menjadi daya tarik konsumen karena konsumen dapat melihat isi di dalam botol tersebut. Botol kaca yang digunakan adalah botol kaca baru dan daur ulang. Masing- masing botol tersebut memiliki spesifikasi tertentu untuk digunakan sebagai pengemas produk dengan kualitas baik. Spesifikasi botol kaca yang baik adalah yang tidak retak, bersih, tidak gumpil, dan tidak ada serangga terutama untuk botol kaca daur ulang.

  3.4.1.2.Bahan Baku Botol Pastik

  Pemilihan botol plastik bertujuan untuk mempermudah konsumen dalam membawa sirup dan mempermudah pendistribusian produk. Bahan baku botol plastik yang digunakan untuk pengemasan sirup adalah botol plastik baru. Masing-masing botol tersebut memiliki spesifikasi tertentu untuk digunakan sebagai pengemas produk dengan kualitas baik. a b

  34

3.4.2. Proses Pengemasan Botol Kaca

  Proses pengemasan botol kaca yang dilakukan PT. Kartika Polaswati Mahardika Gubug ada 2 macam yaitu secara manual dan otomatis. Proses pengemasan secara manual dilakukan oleh tenaga kerja manusia sedangkan proses pengemasan secara otomatis dilakukan oleh mesin. Proses pengemasan botol kaca sirup kartika yang dilakukan oleh PT. Kartika Polaswati Mahardika Gubug meliputi beberapa tahap yaitu penerimaan botol kaca, sortasi botol kaca, penyemprotan dengan air panas, pencucian botol kaca, penjemuran botol kaca, pengisian sirup ke dalam botol, pemasangan tutup botol, pemasangan segel primer, pemberian label, dan pengemasan sekunder.

  3.4.2.1.Proses Penerimaan dan Sortasi Botol Kaca

  Proses penerimaan dan sortasi botol kaca yang dilakukan PT. Kartika Polaswati Mahardika yaitu penerimaan botol kaca daur ulang berasal dari Semarang dan botol kaca baru berasal dari Surabaya atau Jakarta dari perusahaan bernama “Iglass”.

  Sortasi botol kaca berdasarkan kebersihan dan warna. Botol kaca yang bersih tanpa ada goresan digunakan untuk sirup spesial sedangkan botol kaca yang warna warni digunakan untuk sirup classic dan water melon. Untuk botol yang tidak lulus sortasi maka botol tersebut akan dijual kembali ke industri-industri kecil di sekitar kota Gubug. Proses penerimaan dan sortasi botol kaca ini dilakukan secara manual.

  3.4.2.2.Proses Pencucian Botol

  Proses pencucian botol bertujuan untuk membersihkan botol dari mikroorganisme dan kotoran yang masih berada di botol. Proses pencucian botol dimulai dengan pencucian secara otomatis menggunakan mesin pencuci botol dengan air bersuhu 100

  C. Selanjutnya dicuci secara semi otomatis dengan mesin pencucian botol

  35 Gambar 12. Mesin Pencucian dengan Air Mendidih

  Gambar 13. Mesin Pencucian dengan Sikat Berputar

  36

  3.4.2.3.Proses Penjemuran Botol

  Proses penjemuran botol berfungsi untuk mengeringkan botol setelah dicuci. Botol dijemur di bawah matahari dengan perkiraan waktu 1-3 jam jika panas dan 1 hari jika tidak panas

  Gambar 15. Penjemuran Botol di Bawah Sinar Matahari

  3.4.2.4.Pengisian dan Pemasangan Tutup Botol

  Larutan gula yang telah ditambah bahan-bahan tambahan lainnya kemudian diisikan ke dalam botol. Proses pengisian sirup ke dalam botol 620 ml dilakukan dengan menggunakan mesin filling. Sebelum diisikan ke dalam botol sirup ditampung dalam tangki penampungan untuk menurunkan suhu sirup. Botol yang telah diisi sirup selanjutnya dilakukan proses pemasangan tutup botol.

  37 Gambar 17. Mesin Pengisian Sirup

  Gambar 18. Mesin Pemasangan Tutup Botol

3.4.2.5.Pemasangan Segel dan Pemberian Label

  Pemasangan segel bertujuan untuk memberikan tanda bahwa produk sirup yang

  38 tanggal pembuatan. Botol sirup yang telah ditutup dengan tutup botol selanjutnya dilakukan pemasangan label dan pemberian segel di atas permukaan tutup.

  Gambar 19. Pemberian Tanggal Kadaluarsa Gambar 20. Mesin Perekat Label

  39 Gambar 21. Mesin Perekat Segel

3.4.2.6.Pengemasan Sekunder

  PT. Kartika Polaswati Mahardika menggunakan pengemas sekunder berupa kardus karton dan krat. Pengemasan sekunder bertujuan untuk melindungi produk selama penyimpanan dan mempermudahkan pengangkutan dan pendistribusian produk. Kardus karton yang digunakan sebagai pengemas sekunder memiliki kapasitas 12 botol dan tiap botolnya berisi 620 ml. b a

  Gambar 22. Kemasan Sekunder Sirup: kardus karton (a) dan krat (b) 3.4.3.

   Proses Pengemasan Botol Plastik

  40 secara manual adalah proses pengemasan yang dilakukan oleh tenaga kerja manusia sedangkan proses pengemasan secara otomatis yaitu proses produksi yang dilakukan oleh mesin. Proses pengemasan botol plastik sirup kartika yang dilakukan oleh PT. Kartika Polaswati Mahardika Gubug meliputi beberapa tahap yaitu penerimaan botol kaca, pengisian ke dalam botol, pemasangan tutup botol, pemasangan segel primer, pemberian label, dan pengemasan sekunder.

  3.4.3.1.Proses Penerimaan Botol Plastik

  Proses penerimaan botol plastik yang dilakukan PT. Kartika Polaswati Mahardika yaitu penerimaan botol plastik berasal dari LIK Semarang. Botol plastic didatangkan beserta tutupnya tapi tidak menempel atau terpisah. Bahan pengemas botol plastik yang digunakan adalah PET. Proses penerimaan botol plastik ini dilakukan secara manual.

  3.4.3.2.Pengisian dan Pemasangan Tutup Botol

  Larutan gula yang telah ditambah bahan-bahan tambahan lainnya kemudian diisikan ke dalam botol. Proses pengisian sirup ke dalam botol 400 ml dilakukan dengan menggunakan mesin filling. Sirup sebelum diisikan ke dalam botol terlebih dahulu ditampung dalam tangki penampungan yang bertujuan untuk menurunkan suhu sirup. Botol yang telah diisi sirup selanjutnya dilakukan proses pemasangan tutup botol.

  3.4.3.3.Pemasangan Segel dan Pemberian Label

  Pemasangan segel bertujuan untuk memberikan tanda bahwa produk sirup yang diterima dalam keadaan baik. Pemberian label bertujuan untuk memberi identitas sirup. Label yang dilekatkan pada botol sirup yaitu label yang telah diberi keterangan tanggal kadaluarsa 2 tahun dari tanggal pembuatan. Botol sirup yang telah ditutup dengan tutup botol selanjutnya dilakukan pemasangan label dan pemberian segel di

  41

3.4.3.4.Pengemasan Sekunder

  PT. Kartika Polaswati Mahardika menggunakan pengemas sekunder berupa kardus karton dan krat. Pengemasan sekunder bertujuan untuk melindungi produk selama penyimpanan dan mempermudahkan pengangkutan dan pendistribusian produk. Kardus karton yang digunakan sebagai pengemas sekunder memiliki kapasitas 12 botol dan tiap botolnya berisi 400 ml.