TUGAS AKHIR Studi Pelapisan Krom Pada Baja Karbon Dengan Rapat Arus 5 Ampere Tegangan 12 Volt Dan Variasi Waktu Pencelupan 10, 20, 30, 40, 50 Menit.

TUGAS AKHIR

STUDI PELAPISAN KROM PADA BAJA KARBON DENGAN
RAPAT ARUS 5 AMPERE TEGANGAN 12 VOLT DAN
VARIASI WAKTU PENCELUPAN 10, 20, 30, 40, 50 MENIT
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA

Disusun Sebagai Syarat Menyelesaikan Program Studi
Strata Satu Pada Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta

Disusun:
Nurdin Salim
D 200 080 067

JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
2016

ii

iii

iv

MOTTO

LEBIH BAIK JADI DIRI SENDIRI, DARI PADA DUDUK DIAM
DAN MEMBUSUK
(PENULIS)

PERJUANGKAN APA YANG PANTAS UNTUK DI
PERJUANGKAN
(PENULIS)

LIFE IS SELECTION AND FREEDOM
(PENULIS)

v

PERSEMBAHAN

Dengan

selalu

mengharap

Ridho

dan

hidayah-MU

inginku

Persembahkan tulisan ini kepada:
 Alm. Ibu dan Alm. Bapak tercinta yang telah memberikan cinta
dan kasih sayang disetiap langkahku.
 Mbak2 ku tersayang yang telah memberikan semangat serta mas
teguh dan ponakanku Opi dan Rifa.

 Sahabatku yang selalu setia
 Almamater

vi

KATA PENGANTAR

Assalamu’alaikum Wr. Wb
Puji syukur alhamdullilah atas rahmat dan karnuia-Nya, sehingga penulis dapat
menyelesaikan Laporan Tugas Akhir ini dengan judul “Studi Pelapisan Krom Pada
Baja Karbon Dengan Arus 5 Ampere Tegangan 12 Volt Dan Variasi Waktu
Pencelupan 10, 20, 30, 40, 50 Menit”
Laporan ini disusun sebagai syarat guna memperoleh gelar Sarjana Teknik Mesin
(ST) di UNIVERSITAS MUHAMMMADIYAH SURAKARTA. Dalam melaksanakan
penelitian dan penyusunan Laporan Tugas Akhir penulis banyak mendapatkan
bantuan dari berbagai pihak, oleh karena itu penulis mengucapkan terima kasih
kepada:
1. Bapak Ir. Sri Sunarjono., MT., Ph.D., selaku Dekan Fakultas Teknik Mesin
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
2. Bapak Tri Widodo Besar Riyadi, ST., MSc., Ph.D., Selaku Ketua Jurusan Teknik

Mesin serta Pembimbing Tugas Akhir yang telah memberikan dukungan, arahan
serta bimbingan dalam penulisan Tugas Akhir ini.
3. Bapak Ir. Masyrukan, MT., selaku Pembimbing Akademik.
4. Segenap staff dan karyawan tata usaha di Jurusan Teknik Mesin Universitas
Muhammadiyah Surakarta.
5. Alm. Ibu dan Alm. Bapak tercinta yang telah memberikan cinta dan kasih sayang,
semoga saya bisa membanggakan nama keluarga “amin”.
6. Buat Mbakku Fatikhatus Ziyadah dan Isniz Ziyadah yang telah memberikan
semangat dan doa untuk adik tercinta, serta Mas Teguh dan ponakanku yang
bikin kangen Opi dan Rifa.
7. Teman-teman dari angkatan 2008 Teknik Mesin dan teman-teman seperjuangan
Suharto dan Eko Novianto.
8. Semua pihak yang telah membantu penulis menyelesaikan Tugas Akhir ini.

Meskipun sangat berharap karya ini dapat memberikan manfaat kepada semua
pihak, namun penulis menyadari masih jauh dari kata sempurna dalam pembuatan

vii

viii

ABSTRAKSI

Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menyelidiki pengaruh parameter
proses pelapisan krom yaitu waktu pencelupan terhadap struktur mikro dan
kekerasan permukaan produk. Penelitian dilakukan dengan metode eksperimen
dengan menggunakan elektroda baja karbon, larutan elektrolit krom, zat aditif,
sumber arus searah, dan perlengkapan plating lain. Struktur mikro produk krom
diamati untuk menganalisis ketebalan lapisan. Evaluasi terhadap mekanik dilakukan
untuk mengukur kekerasan. Hasil penelitian ini akan menambah pengetahuan bagi
pelaku industri krom untuk memperbaiki kualitas produk baik untuk perlindungan
terhadap korosi, peningkatan ketahanan aus, maupun untuk menambah nilai
dekoratif produknya.
Kata kunci: Krom, waktu celup, struktur mikro, kekerasan permukaan

ix

ABSTRACTS
The purpose of this study was to investigate the influence of process
parameters, namely chrome plating immersion time to microstructure and surface

hardness of the product. The study was conducted with an experimental method
using electrodes carbon steel, chrome electrolyte solution, additives, direct current
source, and other plating equipments. Chrome product microstructure was observed
to analyze the thickness of the coating. Evaluation of the mechanics carried out to
measure the hardness. The results of this study will add to knowledge for industrial
players to improve product quality of chrome whish is good for protection against
corrosion, increased wear resistance, as well as to add value decorative product.
Keywords: Chrome, immersion time, the microstructure, surface hardness

x

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ......................................................................................

i

HALAMAN PERSETUJUAN ............................................................ ..........

ii

HALAMAN PENGESAHAN .............................................................. ..........

iii

HALAMAN MOTTO .......................................................................... ..........

v

HALAMAN PERSEMBAHAN ........................................................... ..........

vi

KATA PENGANTAR......................................................................... ..........

vii

ABSTRAKSI ..................................................................................... ..........

ix

DAFTAR ISI ...................................................................................... ..........

xi

DAFTAR GAMBAR .......................................................................... ..........

xiii

BAB

I

BAB II

PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ......................................................................

1

1.2 Batasan Masalah ....................................................... ..........

2

1.3 Tujuan Penelitian ....................................................... ..........

2

1.4 Manfaat Penelitian ..................................................... ..........

3

1.5 Metode Penelitian ...................................................... ..........

3

1.6 Sistematika Penulisan ................................................ ..........

4

DASAR TEORI
2.1 Landasan teori .......................................................................

6

2.2 Proses Pre treatment ............................................................

9

2.3 Proses Elektroplating ............................................................

10

xi

3.4 Tinjauan pustaka ..................................................................
BAB III

10

METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Diagram alir ...........................................................................

15

3.2 Persiapan peralatan dan bahan untuk proses elektroplating .

16

3.3 Alat-alat yang digunakan untuk pengujian ............................

23

3.4 Proses dasar dalam elektroplating .......................................

24

BAB IV DATA HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN

BAB V

4.1 Pengujian struktur mikro .......................................................

28

4.2 Pengujian kekerasan ............................................................

31

KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan............................................................................

33

5.2 Saran ....................................................................................

33

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

xii

DAFTAR GAMBAR

Gambar

3.1

Diagram Alir Penelitian .......................................................

15

Gambar

3.2

Bak Plating .........................................................................

16

Gambar

3.3

Bak Air ................................................................................

17

Gambar

3.4

Filter ...................................................................................

17

Gambar

3.5

Power Supply .....................................................................

18

Gambar

3.6

Jig .......................................................................................

18

Gambar

3.7 Thermometer .......................................................................

19

Gambar

3.8 Gelas Ukur ..........................................................................

19

Gambar

3.9 Stop wacth ..........................................................................

20

Gambar 3.10 Timbangan Digital................................................................

20

Gambar 3.11 Kabel dan Penjepit Buaya ...................................................

21

Gambar 3.12 Baja Karbon .........................................................................

21

Gambar 3.13 Timbal..................................................................................

22

Gambar 3.14 Mikroskop mikro .................................................................

23

Gambar 3.15 Micro hardness tester vickers ..............................................

23

Gambar 4.1

Waktu Celup 10 menit .........................................................

28

Gambar 4.2

Waktu Celup 20 menit .........................................................

29

Gambar 4.3 Waktu Celup 30 menit ..........................................................

29

Gambar 4.4 Waktu Celup 40 menit ..........................................................

30

Gambar 4.5 Waktu Celup 50 menit ..........................................................

30

xiii

Gambar 4.6 Ketebalan lapisan krom dengan variasi waktu celup ............

31

Gambar 4.7. Kekerasan lapisan krom dengan variasi waktu celup ...........

32

xiv