ANALISA KOMBINASI KOMPOSISI PEMBUATAN BENANG PLASTIK GUNA MEMINIMALKAN PENGGUNAAN POLYPROPELENE DAN KEKUATAN TARIK OPTIMAL.

ANALISA KOMBINASI KOMPOSISI PEMBUATAN BENANG PLASTIK
GUNA MEMINIMALKAN PENGGUNAAN POLYPROPELENE DAN
KEKUATAN TARIK OPTIMAL
(STUDI KASUS : PT. KERTA RAJ ASA RAYA WARU-SIDOARJ O)

SKRIPSI

OLEH :
ACHMAD FAUZI ROMADON
NPM : 0932010049

J URUSAN TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS PEMBANGUNAN NASIONAL “VETERAN”
J AWA TIMUR
2013

YAYASAN KESEJ AHTERAAN PENDIDIKAN DAN PERUMAHAN

UPN “VETERAN” J AWA TIMUR
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI, J URUSAN TEKNIK INDUSTRI

Jl. Raya Rungkut Madya Gunung Anyar Telp. (031) 8706369 (Hunting). Fax. (031) 8706372 Surabaya 60294

LEMBAR PERSETUJ UAN SKRIPSI
Judul Skripsi : “ANALISA KOMPOSISI YANG BERPENGARUH PADA NILAI
KEKUATAN TARIK BENANG PLASTIK DENGAN METODE
TAGUCHI DI PT.KERTA RAJASA RAYA WARU-SIDOARJO”

Diajukan Oleh

:

Nama

: Achmad Fauzi Romadon

NPM

: 0932010049

Jurusan

: Teknik Industri

Telah disetujui untuk mengikuti Ujian Negara Lisan Gelombang V Tahun
Akademik 2012 – 2013.

Mengetahui,
Dosen Pembimbing I

Ir. Handoyo, MT
NIP. 19810726 200501 1 002

Mengetahui,
Dosen Pembimbing II

Ir. Hari Purwoadi, MM
NIP. 19480828 198403 1 001

Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Industri

UPN “Veteran” Jawa Timur

Dr. Ir. Minto Waluyo, MM
NIP. 19611130 199003 1 001

YAYASAN KESEJ AHTERAAN PENDIDIKAN DAN PERUMAHAN

UPN “VETERAN” J AWA TIMUR
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI, J URUSAN TEKNIK INDUSTRI
Jl. Raya Rungkut Madya Gunung Anyar Telp. (031) 8706369 (Hunting). Fax. (031) 8706372 Surabaya 60294

LEMBAR PERSETUJ UAN UJ IAN NEGARA LISAN
Mahasiswa dengan nama dan NPM yang tertera dibawah ini :
Nama

: Achmad Fauzi Romadon

NPM

: 0932010049

Alamat

: Jl. Kebondalem VII / No. 17 Surabaya

Telah melaksanakan Tugas Akhir dan disetujui untuk mengikuti Ujian Negara Lisan
Gelombang V Tahun Akademik 2012 / 2013.
1. SKRIPSI
Judul

: ANALISA

KOMPOSISI

YANG

BERPENGARUH

PADA

NILAI

KEKUATAN TARIK BENANG PLASTIK DENGAN METODE TAGUCHI
DI PT.KERTA RAJASA RAYA WARU-SIDOARJO

2. PRAKTEK KERJ A LAPANGAN (PKL)
Judul

: SISTEM PRODUKSI DAN MANAJEMEN PERAWATAN DI PT.
ADIPRIMA SURAPRINTA GRESIK
Surabaya, 26 Januari 2013
Mengetahui,

Dosen Pembimbing I
Skripsi

Dosen Pembimbing II
Skripsi

Ir. Handoyo, MT

NIP. 19810726 200501 1 002

Ir. Hari Purwoadi, MM
NIP. 19480828 198403 1 001

Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Industri
UPN “Veteran” Jawa Timur

Dr. Ir. Minto Waluyo, MM
NIP. 19611130 199003 1 001

Dosen Pembimbing
Praktek Kerja Lapang

Ir. Yustina Ngatilah, MT
NIP. 19570306 198803 2 001

KATA PENGANTAR

Alhamdulillah, puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena
telah berkenan memberikan rahmat dan hidayahnya sehingga penulis dapat
menyelesaikan tugas akhir ini dengan judul : “ANALISA KOMBINASI
KOMPOSISI

PEMBUATAN

MEMINIMALKAN

BENANG

PENGGUNAAN

PLASTIK

POLYPROPELENE

GUNA
DAN

KEKUATAN TARIK OPTIMAL (STUDI KASUS : PT. KERTA RAJ ASA
RAYA WARU-SIDOARJ O)”.
Penyusunan tugas akhir ini guna memenuhi persyaratan dalam
memperoleh gelar Sarjana Teknik Jurusan Teknik Industri pada Fakultas
Teknologi Industri Universitas Pembangunan Nasional “Veteran” Jawa Timur.
Penulis menyadari bahwa selama melakukan penelitian dan penyusunan
skripsi ini masih terdapat kekurangan dan kesalahan. Oleh karena itu, penulis
sangat mengharapkan saran dan kritik yang bersifat membangun dari pembaca
sangat penulis harapkan demi kesempurnaan.
Dalam kesempatan ini pula penulis mengucapkan terima kasih yang sebesarbesarnya kepada :
1. Bapak Ir. Sutiyono, MT selaku Dekan Fakultas Teknologi Industri UPN
“Veteran” Jawa Timur.
2. Bapak Dr. Ir. Minto Waluyo, MM, selaku Ketua Jurusan Tenik Industri UPN
“Veteran” Jawa Timur.

3. Bapak Ir. Handoyo, MT, selaku Dosen Pembimbing I.
4. Bapak Ir. Hari Purwoadi, MM selaku Dosen Pembimbing II serta para Bapak
/ Ibu Penguji Skripsi.
5. Bapak Hendro Hartono, selaku Manajer Divisi Mesin Extruder PT. Kerta
Rajasa Raya Waru-Tropodo yang telah memberikan ijin untuk melaksanakan

penelitian.
6. Segenap Staff dan Karyawan PT. Kerta Rajasa Raya Waru-Tropodo yang
tidak dapat penulis sebutkan satu persatu, atas segala bantuannya selama
penulis melaksanakan penelitian.
7. Ayahanda dan Ibunda yang tercinta yang telah memberikan bantuan baik
moril maupun materiil kepada penulis selama menyelesaikan skripsi.
8. Dan terima kasih juga kepada semua sahabat yang telah mendukung saya
antara lain : Elwin, Mansur, Puguh, dan Dinar Sehingga skripsi bisa
terselesaikan.
Semoga Allah SWT, senantiasa memberikan balasan atas amal perbuatan dan
segala kebaikan yang telah diberikan kepada penulis. Akhir kata penulis berharap
semoga hasil penelitian yang tertuang dalam skripsi ini banyak bermanfaat bagi
setiap pembaca pada umumnya.

Surabaya,

Februari 2013
Penulis

ACHMAD FAUZI .R

DAFTAR ISI

Kata Pengantar.............................. ................ .................................................................i
Daftar Isi................................ .............. ........................................................................iv
Daftar Tabel.......................... ............. ..........................................................................ix
Daftar Gambar......................................... ............... ......................................................x
Daftar Lampiran........................................................... .............. ..................................xi
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang………………………………………….………..……. ..1
1.2. Perumusan Masalah……………………………………….………..…. ..3
1.3. Batasan Masalah………………………………………….………….......3
1.4. Asumsi – asumsi ……………………………………… ...........................3
1.5. Tujuan Penelitian ….………………………………………. ....................4
1.6. Manfaat Penelitian ........................................................................................4
1.7. Sistematika Penulisan ...................................................................................5
BAB II TINJ AUAN PUSTAKA
2.1.Gambaran Umum Benang Plastik .................................................................7
2.2. Bahan-bahan Baku Benang Plastik ...............................................................7
2.3. Analisis Faktor ............................................................................................ 15

2.4. Kekuatan Tarik ............................................................................................ 17

2.4.1. Tegangan ........................................................................................... 17
2.4.2. Regangan (Strain)............................................................................. 19
2.4.3. Modulus Elastik ................................................................................ 20
2.5. Kualitas ........................................................................................................ 21
2.5.1. Pengendalian Kualitas ...................................................................... 21
2.5.2. Tujuan Pengendalian Kualitas ......................................................... 22
2.5.3. Kegiatan Pengendalian Kualitas ...................................................... 23
2.6. Pengertian Rekayasa Kualitas .................................................................... 24
2.6.1. Rekayasa Kualitas Secara Off-Line ................................................. 24
2.6.2. Rekayasa Kualitas Secara On-Line ................................................. 26
2.7. Metode Taguchi .......................................................................................... 28
2.7.1. Persiapan dan Pelaksanaan Percobaan ............................................ 32
2.7.2. Karakteristik Kualitas....................................................................... 36
2.7.3. Robustness (Kekokohan).................................................................. 37
2.7.4. Perancangan Eksperimen Taguchi .................................................. 62
2.8. Proses Produksi ........................................................................................... 38
2.8.1 Diagram Alir Proses Produksi ......................................................... 38
2.8.2 Bahan Baku ...................................................................................... 39
2.8.3 Permesinan ......................................................................................... 40
2.8.3 Proses Pengujian ................................................................................ 45
2.9 Peneliti Terdahulu ........................................................................................ 46

BAB III METODE PENELITIAN
3.1. Lokasi dan Waktu Penelitian ..................................................................... 48
3.2. Identifikasi Variabel Dan Definisi Operasional Variabel ........................ 48
3.2.1. Identifikasi Variabel ......................................................................... 48
3.2.2. Definisi Operasional Variabel ......................................................... 49
3.3. Langkah-langkah Pemecahan Masalah ..................................................... 49
3.4. Metode Pengumpulan Data ........................................................................ 63
3.5. Metode Pengolahan Data ........................................................................... 64
3.5.1 Perhitungan Rata-rata, Variasi Dan Ratio S/N................................. 64
3.5.2 Menghitung Jumlah Kuadrat Total .................................................. 64
3.5.3 Menghitung Sum Of Square.............................................................. 64
3.5.4 Menghitung Sum Of Square Error ................................................... 65
3.5.5 Membuat tabel Anova ....................................................................... 65
3.5.6 Polling Up Faktor Dengan SS Terendah ......................................... 65
3.5.7 Perhitungan Persen Kontribusi ......................................................... 65
3.5.8 Perhitungan Interval Kepercayaan ................................................... 65
3.5.8.1 Interval Kepercayaan Untuk Kondisi Level Faktor
Eksperimen ......................................................................... 65
3.5.8.2 Interval Kepercayaan Untuk Taksiran Rata-rata ................ 65
3.5.8.3 Interval Kepercayaan Untuk Eksperimen Konfirmasi ....... 65
3.6 Metode Analisa Data ................................................................................... 66

3.7 Prosedur Percobaan ..................................................................................... 66
BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN
4.1. Pengumpulan Data ...................................................................................... 67
4.1.1. Penetapan Karakteristik Kualitas .................................................... 67
4.1.2. Identifikasi Komposisi Yang Berpengaruh .................................... 67
4.1.3. Alat Dan Bahan Eksperimen ........................................................... 68
4.2. Metode Taguchi .......................................................................................... 70
4.2.1. Penetapan Faktor Terkendali Dan Level ........................................ 70
4.2.2. Perhitungan Derajat Kebebasan Level Faktor ................................ 71
4.2.3. Pemilihan Tabel Orthogonal Array Dan Penetapan Faktor ........... 71
4.3. Analisa Hasil Percobaan............................................................................. 77
4.3.1. Pengaruh Level Dari Faktor Dominan Pada Nilai Kekuatan Tarik77
4.3.1.1. ANOVA Rata-rata Nilai Kekuatan Tarik Benang Plastik 80
4.3.1.2. Pooling Up Faktor ............................................................... 83
4.3.1.3 Persen Kontribusi ................................................................. 96
4.3.1.4 Prediksi Rata-Rata Optimum Nilai Kekuatan Tarik Benang
Plastik .................................................................................... 97
4.3.1.5 Interval Kepercayaan ............................................................ 98
4.3.2 Pengaruh Faktor Terhadap Variabilitas Nilai Kekuatan Tarik Benang
plastik...................................................................................................... 99
4.3.2.1 Menghitung ratio S/N................................................................ 99

4.3.2.2 Perhitungan Kombinasi Level Rasio S/N Nilai Kekuatan Tarik
Benang Plastik ......................................................................... 102
4.3.2.3 ANOVA Rasio S/N Nilai Kekuatan Tarik Benang Plastik .. 104
4.3.2.4 Pooling Up Faktor ................................................................... 106
4.3.2.5 Persen Kontribusi ................................................................... 117
4.3.2.6 Prediksi Rasio S/N Optimum Nilai Kekuatan Tarik Benang
Plastik ....................................................................................... 118
4.3.2.7 Interval Kepercayaan .............................................................. 119
4.4 Eksprimen Konfirmasi ............................................................................ 119
4.4.1 Hasil Pengolahan Data Eksperimen Konfirmasi .......................... 120
4.4.2 Perhitungan Interval Kepercayaan Eksperimen Konfirmasi ....... 122
4.5 Pembahasan ............................................................................................. 122
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan ............................................................................................... 127
5.2. Saran .......................................................................................................... 127
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Rumus Loss Function ................................................................................. 29
Tabel 2.2 Matriks Orthogonal Array .......................................................................... 32
Tabel 2.3 Penentuan Jumlah Replikasi ...................................................................... 34
Tabel 2.4 Pengelompokkan Faktor-faktor Penelitian ................................................ 46
Tabel 2.5 Orthogonal Array Standart Dari Taguchi .................................................. 62
Tabel 3.1 Nilai Level Faktor Pada Proses Uji Tarik Benang Plastik Untuk Tipe
Karung Woven Bag ..................................................................................... 57
Tabel 4.1 Faktor Terkendali Dan Level ..................................................................... 71
Tabel 4.2 Orthogonal Array L27 (313) ........................................................................ 73
Tabel 4.3 Data Hasil Percobaan ................................................................................. 76
Tabel 4.4 Respon Rata-rata Masing-masing Faktor .................................................. 78
Tabel 4.5 Pemecahan Interaksi AxB .......................................................................... 79
Tabel 4.6 Pemecahan Interaksi AxC .......................................................................... 79
Tabel 4.7 Pemecahan Interaksi BxC .......................................................................... 79
Tabel 4.8 ANOVA Rata-rata Kekuatan Tarik ........................................................... 82
Tabel 4.8 ANOVA Penggabungan I........................................................................... 84
Tabel 4.9 ANOVA Penggabungan II ......................................................................... 87
Tabel 4.10 ANOVA Penggabungan III ........................................................................ 89
Tabel 4.11 ANOVA Penggabungan IV ........................................................................ 92

Tabel 4.12 ANOVA Penggabungan V.......................................................................... 94
Tabel 4.13 Respon Rata-rata Rasio S/N ..................................................................... 103
Tabel 4.14 Pemecahan Interaksi CxB ......................................................................... 104
Tabel 4.15 ANOVA Rasio S/N Nilai Kekuatan Tarik ............................................... 106
Tabel 4.16 ANOVA Penggabungan I ........................................................................ 107
Tabel 4.17 ANOVA Penggabungan II ....................................................................... 109
Tabel 4.18 ANOVA Penggabungan III ..................................................................... 112
Tabel 4.19 ANOVA Penggabungan IV ...................................................................... 114
Tabel 4.19 Persen Kontribusi ...................................................................................... 118
Tabel 4.20 Hasil Percobaan Konfirmasi ..................................................................... 120
Tabel 4.21 Interprestasi Hasil Ukuran Nilai Kekuatan Tarik Benang Plastik .......... 123

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Proses Pemompaan Pada Mesin Extruder ............................................ 11
Gambar 2.2

Biji Plastik (Pelet) .................................................................................. 12

Gambar 2.3

Traction Unit .......................................................................................... 13

Gambar 2.4

Streching Fixing Unit ............................................................................ 14

Gambar 2.5

Tafe Winder ............................................................................................ 15

Gambar 2.6

Gulungan Benang (Bobbin) Yang Di-reject ........................................ 15

Gambar 2.7

Kekuatan Tarik....................................................................................... 18

Gambar 2.8

Sebuah Diagram Tegangan-tegangan Akibat Tarikan ........................ 18

Gambar 2.9

Regangan Memanjang Didefinisikan Sebagai ∆ ................................. 19

Gambar 2.10 Tipe Karakteristik Kualitas ................................................................... 29
Gambar 2.11 Skema Percobaan Metode Taguchi ...................................................... 39
Gambar 2.12 Cause-Effect Diagram ........................................................................... 54
Gambar 3.1

Langkah-langkah Pemecahan Masalah ................................................ 51

Gambar 4.1

Linier Graph L27 (313) OA .................................................................... 72

Gambar 4.2

Standart Linier Graph L27 (313) OA ..................................................... 72

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran A Gambaran Umum Perusahaan
Lampiran III-B Perhitungan Respon Rata-Rata Masing-Masing Faktor
Lampiran III-C Perhitungan Pemecahan interaksi Rata-rata
Lampiran III-D Perhitungan Sum Of Square ( SS ) Rata-Rata Masing-Masing Faktor
dan Interaksi
Lampiran III-E Grafik Respon Faktor Komposisi Terhadap Nilai Kekuatan Tarik
Lampiran III-F Tabel Hasil Rasio S/N Kekuatan Tarik Benang Plastik (L27 OA)
Lampiran III-G Perhitungan Variabilitas Nilai Rasio S/N masing-masing Faktor
Lampiran III-H Perhitungan Pemecahan Interaksi AxB Rata-rata

ABSTRAKSI

Kualitas merupakan salah satu standar yang bisa memuaskan konsumen.
Untuk memenuhi kepuasan konsumen diperlukan satu proses pengukuran yang
dilakukan selama perancangan produk atau proses.
PT. Kerta Rajasa Raya merupakan produsen karung plastik. Kekuatan
karung tergantung pada kekuatan benang plastik untuk menahan beban. Dalam hal
ini, perusahaan masih belum mengetahui secara pasti komposisi yang berpengaruh
pada kekuatan tarik secara sistematis pada benang plastik tipe Woven Bag.
Tujuan Analisa Kombinasi Komposisi ialah mencapai target dan perbaikan
terus-menerus, penyelesaian masalah yang cepat dan efektif. Sehingga mencapai
tingkat efektivitas dan efisiensi dengan kualitas sesuai standar.
Dari hasil penelitian, Peneliti menyimpulkan bahwa kombinasi level faktor
dan interakasi yang berpengaruh secara signifikan adalah C3 x B2 sama dengan
Ultraviolet 1,47% setara 0,39 kg dan Kalsium Karbonat 5,88% setara 1,59 kg.
Untuk penggunaan Polypropelene sebanyak 92,6% setara 26 kg sehingga
kekuatan tarik benang plastik optimum sebesar 5,103 g/denier.

Kata Kunci : Kombinasi Komposisi, Woven Bag, Kekuatan Tarik Benang plastik.

ABSTRACTION
Quality constitutes one of default which can satisfy consumer. For meeting
consumer satisfaction is required one measurement process that is done up to
product or process scheme.
PT. kerta Rajasa Raya constitutes plastic bale producer. Bale force clings
to to try a fall plastic yarn to bate charges. In this case, firm is still haven't known
ala must composition what do ascendant on tensile strength systematically on
types plastic yarn Woven Bag.
To the effect Composition Combine Analysis it reaches target and fixed up
perpetual, fast one shooting problem and effective. So reaches effectiveness and
efficiency zoom with standard appropriate quality.
Of research result, Researcher concludes that factor level combine and
interakasi what does signifikan's ala ascendant be c 3 x b 2 equal to Ultraviolet
1,47% one par 0,39 kg and Calcium Carbonates 5,88% one par 1,59 kg. For
purpose Polypropelene as much 92,6% one par 26 kg so optimum plastic yarn
tensile strengths as big as 5,103 g / denier

Key word: Composition combine, Woven Bag, Tensile strength.

BAB I
PENDAHULUAN

1.1

Latar belakang
PT. Kerta Rajasa Raya merupakan perusahaan yang memproduksi karung

plastik. Ada dua jenis produk karung plastik, yaitu Woven Bag dan Jumbo Bag.
Pada penelitian kali ini, peneliti menganalisa kualitas pada produk Woven Bag
ukuran 50 Kg – 500 kg. Karena ada beberapa faktor yang mempengaruhi kualitas
karung plastik itu sendiri,yaitu nilai berat (denier), kekuatan tarik (strenght), dan
kemuluran (elongation) pada benang plastik. Kenyataan lapangan di PT. Kerta
Rajasa Raya ingin mencari nilai yang paling efisien mengingat bahan baku
Polypropelene mahal. Tetapi, kekuatan tarik masih standar, yaitu SNI 4 – 6
g/denier itu sudah rujukan perusahaan.
Untuk menagatasi masalah tersebut, maka perlu diadakan penelitian dalam
menganalisa kombinasi komposisi dominan yang berpengaruh pada nilai kekuatan
tarik benang plastik tersebut, salah satu metode yang digunakan ialah dengan
menggunakan Analisa Kombinasi Komposisi. Analisa Kombinasi Komposisi
merupakan metodologi dalam bidang teknik yang bertujuan untuk memperbaiki
meminimalkan bahan baku utama produk dalam waktu yang bersamaan menekan
biaya dan sumber daya seminimal mungkin. Sehingga dengan Analisa tersebut
mampu untuk meminimalkan bahan baku utama dengan kekuatan tarik yang
optimal dan masih dalam standar SNI. Produk atau proses ”tidak sensitif”
terhadap berbagai faktor seperti misalnya material, perlengkapan manufaktur,
tenaga kerja manusia, dan kondisi – kondisi operasional. Analisa Kombinasi

tersebut sangat dibutuhkan sehingga mencapai efisiensi sumber daya bahan
Polypropelene, karenanya analisa ini disebut juga
Analisa Kombinasi Komposisi lebih efisien karena memungkinkan untuk
melaksanakan penelitian yang melibatkan banyak faktor dan jumlah. Analisa
Kombinasi Komposisi memiliki kelebihan :
1. Analisa Kombinasi Komposisi lebih efisien karena memmungkinkan
diperolehnya suatu proses yang menghasilkan produk yang mencapai
efektivitas dengan sumber daya bahan yang minimal.
2. Analisa Kombinasi Komposisi menghasilkan kesimpulan mengenai respon
faktor – faktor kontrol yang menghasilkan respon optimum.
Analisa Kombinasi Komposisi menggunakan kombinasi bahan. Dengan
standart kekuatan tarik ini merupakan langkah untuk menentukan jumlah
eksperimen minimal yang dapat memberikan informasi sebanyak mungkin
semua faktor yang mempengaruhi parameter.

1.2 Perumusan Masalah
Dari latar belakang di atas maka, rumusan masalah yang dapat
dirumuskan,yaitu : “Bagaimanakah komposisi kombinasi untuk mengurangi
polypropelene tetapi masih memperhatikan kekuatan tarik benang plastik sesuai
SNI pada PT. Kerta Rajasa Raya?”

1.3 Batasan Masalah
Agar tidak menyimpang dari pokok perumusan masalah, maka penulis
membatasi masalah sebagai berikut :

1.

Analisa dilakukan pada kekuatan tarik benang plastik.

2.

Penelitian nilai kekuatan tarik benang hanya pada tiga jenis spesifikasi
benang plastik,yaitu jenis 2,6/800mw/UV 0,5%; 2,6/850mw/UV1%, dan
2,6/1000mw/UV 1,5%. arti dari spesifikasi tersebut ; ukuran 2,6 mm, 800
denier, milky white adalah tingkat kecerahan warna putih susu.

3.

Karena keterbatasan waktu dan biaya peneliti menggunakan tiga data, yaitu
Polypropelene, Kalsium Karbonat (CaCo3), dan Ultraviolet.

1.4

Asumsi - Asumsi
Asumsi yang digunakan dalam penelitian ini adalah :

1.

Sarana dan prasarana baik mesin maupun peralatannya dianggap bekerja
dengan baik.

2.

Bahan baku yang digunakan untuk produksi cukup berkualitas.

3.

Mutu produk yang dihasilkan standarnya memenuhi kepuasan customer.

4. Kualitas benang plastik terkait dan berpengaruh langsung pada kualitas karung

1.5

Tujuan Penelitian
Tujuan yang ingin dicapai dalam penelitian skripsi ini, antara lain:

1. Untuk mengetahui kombinasi komposisi dari benang

plastik sehingga

meminimalkan bahan Polypropelene.
2. Untuk mengetahui komposisi yang berpengaruh pada nilai kekuatan tarik
benang plastik sesuai dengan SNI.

1.6

Manfaat Penelitian
Dalam penelitian ini manfaat yang ingin dicapai adalah :

a.

Manfaat bagi peneliti
-

Menambah wawasan dan kemampuan dalam mengaplikasikan ilmu - ilmu
teknik industri untuk memecahkan masalah - masalah yang nyata dalam
dunia industri terutama bahan benang plastik dari karung plastik yang
lebih berkualitas dengan menggunakan Metode Taguchi.

b.

Manfaat bagi perusahaan
-

Memberikan usulan tentang standard nilai kekuatan tarik benang plastik
pada perusahaan sehingga karung plastik lebih banyak diminati oleh
customer.

–

Memberikan informasi tentang faktor dalam meningkatkan

kualitas

benang plastik.
–

Perusahaan akan lebih berkompetitif dalam memasarkan produknya
dengan pesaing lainnya.

1.7

Sistematika Penulisan
Sistematika penulisan yang digunakan dalam pelaksanaan penelitian ini

adalah:
BAB I :

PENDAHULUAN
Pada bab ini akan menguraikan tentang berbagai hal yang melatar
belakangi dari penelitian ini, perumusan masalah, tujuan penelitian,

batasan masalah, asumsi-asumsi yang digunakan, manfaat penelitian,
serta sistematika penulisan skripsi.
BAB II :

TINJ AUAN PUSTAKA
Pada bab ini akan menguraikan mengenai landasan-landasan teori
atau literatur yang digunakan untuk menyelesaikan penelitian ini.
Teori-teori yang digunakan dalam bab ini akan digunakan sebagai
landasan peneliti untuk menjalankan penelitian analisa kombinasi
komposisi yang mempengaruhi nilai kekuatan tarik benang plastik.

BAB III : METODE PENELITIAN
Pada bab ini berisi tentang waktu lokasi dan penelitian, menguraikan
tentang metode penelitian dan pengumpulan data yang digunakan,
pemaparan data-data yang telah dikumpulkan selama penelitian serta
langkah-langkah yang digunakan untuk pemecahan masalah dalam
pencapaian tujuan.

BAB IV : HASIL DAN PEMBAHASAN
Pada bab ini, peneliti menguraikan aktifitas pengumpulan dan
pengolahan data. Aktifitas pengumpulan data meliputi standar nilai
kekuatan tarik baik dari perusahaan atau standar nasional , penetapan
karakteristik kualitas, bahan baku, bahan penunjang, spesifikasi
bahan, alat eksperimen pembentukan benang plastik, alat ukur,
metode taguchi, faktor komposisi bahan dan levelnya, penetapan tabel

orthogonal array, serta analisa hasil percobaan sebagai acuan dalam
analisa kombinasi komposisi pembuatan benang plastik.
BAB V :

KESIMPULAN DAN SARAN
Pada bab ini akan memberikan kesimpulan atas analisis terhadap hasil
pengolahan data. Kesimpulan tersebut harus dapat menjawab tujuan
penelitian yang telah dirumuskan sebelumnya. Selain itu juga berisi
tentang saran bagi perusahaan.

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

BAB II
TINJ AUAN PUSTAKA

2.1 Gambaran umum Benang Plastik
Benang plastik merupakan hasil barang setengah jadi dari produk Karung
Plastik. Dimana pengolahannya terdiri dari bahan bijih plastik atau
Polypropelene, kalsium karbonat (CaCO3), dan Ultraviolet (uv). bijih plastik
kalsium karbonat, Ultraviolet dijadikan satu dan diaduk manual. Untuk lebih
maksimal pencampurannya, diaduk dengan Mixer dalam bagian mesin
extruder.

2.2 Bahan – Bahan Baku Benang Plastik
a. Polypropelene

Polipropilena atau polipropena (PP) adalah sebuah polimer termo-plastik
yang dibuat oleh industri kimia dan digunakan dalam berbagai aplikasi,
diantaranya pengemasan, tekstil (seperti : tali, pakaian dalam termal, dan
karpet), alat tulis, berbagai tipe wadah terpakaikan ulang serta bagian plastik,
perlengkapan labolatorium, pengeras suara, komponen otomotif, dan uang
kertas polimer. Polimer adisi yang terbuat dari propilena monomer,
permukaannya tidak rata serta memiliki sifat resistan yang tidak biasa
terhadap kebanyakan pelarut kimia, basa dan asam. Pengolahan lelehnya
polipropilena bisa dicapai melalui ekstrusi dan pencetakan. Metode ekstrusi

(peleleran) yang umum menyertakan produksi serat pintal ikat (spun bond)
dan tiup (hembus) leleh untuk membentuk gulungan yang panjang untuk
nantinya diubah menjadi berbagai macam produk yang berguna seperti masker
muka, penyaring, popok dan lap.

Teknik pembentukan yang paling umum adalah pencetakan suntik, yang
digunakan untuk berbagai bagian seperti cangkir, alat pemotong, botol kecil,
topi, wadah, perabotan, dan suku cadang otomotif seperti baterai. Teknik
pencetakan tiup dan injection-stretch blow molding juga digunakan, yang
melibatkan ekstrusi dan pencetakan. Ada banyak penerapan penggunaan akhir
untuk PP karena dalam proses pembuatannya bisa di-tailor grade dengan
aditif serta sifat molekul yang spesifik. Sebagai misal, berbagai aditif
antistatik bisa ditambahkan untuk memperkuat resistensi permukaan PP
terhadap debu dan pasir. Kebanyakan teknik penyelesaikan fisik, seperti
pemesinan, bisa pula digunakan pada PP. Perawatan permukaan bisa
diterapkan ke berbagai bagian PP untuk meningkatkan adhesi (rekatan) cat
dan tinta cetak.

b. Kalsium Karbonat
Kalsium karbonat adalah garam kalsium dari asam karbonat dengan
rumus molekul CaCO3, penyusun utama batuan gamping, marmer, dsb (arti) :
Kalsium karbonat umumnya bewarna putih dan umumnya sering djumpai
pada batu kapur, kalsit, marmer, dan batu gamping. Selain itu kalsium
karbonat juga banyak dijumpai pada skalaktit dan stalagmit yang terdapat di

sekitar pegunungan. Karbonat yang terdapat pada skalaktit dan stalagmit
berasal dari tetesan air tanah selama ribuan bahkan jutaan tahun. Seperti
namanya, kalsium karbonat ini terdiri dari 2 unsur kalsium dan 1 unsur
karbon dan 3 unsur oksigen. Setiap unsur karbon terikat kuat dengan 3
oksigen, dan ikatan ini ikatannya lebih longgar dari ikatan antara karbon
dengan kalsium pada satu senyawa. Kalsium karbonat bila dipanaskan akan
pecah dan menjadi serbuk remah yang lunak yang dinamakan calsium oksida
(CaO). Hal ini terjadi karena pada reaksi tersebut setiap molekul dari kalsium
akan bergabung dengan 1 atom oksigen dan molekul lainnya akan berikatan
dengan oksigen menghasilkan CO2 yang akan terlepas ke udara sebagai gas
karbondioksida:
CaCO3-->CaO+CO2
Reaksi ini akan berlanjut apabila ditambahkan air, reaksinya akan berjalan
dengan sangat kuat dan cepat apabila dalam bentuk serbuk, serbuk kalsium
karbonat akan melepaskan kalor. Molekul dari CaCO3 akan segera mengikat
molekul air (H2O) yang akan menbentuk kalsium hidroksida, zat yang lunak
seperti pasta. Sebagaimana ditunjukkan pada reaksi sebagai berikut:
CaCO3+H2¬O-->Ca(OH)2+CO2
Pembuatan kalsium karbonat dapat dilakukan dengan cara mengeringkan
Ca(OH)2 hingga molekul H2O dilepaskan ke udara sedangkan molekul CO2
diserap dari udara sekitar sehingga Ca(OH)2 dapat berubah kembali menjadi
CaCO3.

Reaksinya

dapat

Ca(OH)2+CO2-->CaCO3+H2O

ditunjukkan

sebagai

berikut:

c. Aditif UV (Ultraviolet)
UV merupakan bagian dari Penstabil (Stabilizer) yang berfungsi untuk
mempertahankan produk plastik dari kerusakan, baik selama proses, dalam
penyimpanan maupun aplikasi produk. Ada tiga jenis bahan penstabil yaitu :
penstabil panas (heat stabilizer) penstabil terhadap sinar ultra violet (UV
Stabilizer) dan antioksidan.

UV stabilizer ialah Zat Aditif yang berguna sebagai bahan pendukung
benang plastik agar benang plastik yang diproduksi menjadi lebih tahan
terhadap sinar Ultraviolet sehingga kekuatan tarik benang lebih tahan lama
meskipun dibawah sinar matahari langsung. Untuk memperoleh bahan plastik
yang kuat terhadap degradasi dan tahan terhadap cuaca terutama sinar
matahari. Proses pencampuran dilakukan dalam Laboplastomill pada suhu 180 o
C selama 7 menit dengan kecepatan putar 40 rpm.

UV stabilizer berfungsi mencegah kerusakan barang plastik akibat
pengaruh sinar matahari. Hal ini dikarenakan sinar matahari mengandung sinar
ultra violet dengan panjang gelombang 3000-4000A yang mampu memecah
sebagian besar senyawa kimia terutama senyawa organik. Mekanisme bahan
penyetabil itu adalah sebagai berikut :

1. Sebagai titik pemula dehidroklorinasi mengurangi keaktifan klor yang
kurang stabil dengan cara koordinasi dan reaksi.
2. Menetralkan asam klorida yang dihasilkan oleh dehidroklorinasi dan
menghilangkan warna.

Kalsium karbonat yang terbentuk kembali tampak berbeda dari CaCO3 yang
semula sebelum bereaksi, karena kalsium karbonat yang terbentuk kembali tidak
terbentuk dalam tekanan yang tinggi di dalam bumi.
Dari proses pengolahan benang plastik ada beberapa tahapan yang
harus dilalui berdasarkan standart perusahaan sehingga hasil benang plastik
sesuai dengan order dari customer atau spesifikasi yang diinginkan. Tahapan
tersebut antara lain :
1. Proses Pemompaan

Gambar 2.1 Proses Pemompaan pada Mesin Extruder
Dalam Proses ini, tiga bagian bahan Polypropelene, kalsium karbonat
(CaCo3), dan UV yang berada dalam bak dengan komposisi yang sesuai dalam
tabel 3.1 , dipompa untuk dilakukan pencampuran dari ketiga bahan tersebut
sesuai dengan komposisi dari masing–masing

bahan tersebut. Proses

pencampuran menggunakan motor listrik (Auto Louders) dengan daya, voltage,
dan frekuensi tertentu.

Gambar 2.2 Biji Plastik (Pelet)
Berikut langkah – langkah yang dilakukan pada proses pemompaan :
hopper
mixer
Dosing

barrel,

dies

dies

roll

roll

traction unit

Gambar 2.3 Traction Unit

roll
roll
take up

roll

roll

roll
roll

3. Hot Streching Oven
hot stretching oven

roll

hot stretching oven
oven
boiler
Watt

4. Streching Fixing Unit
Streching Fixing Unit

roll-roll

Gambar 2.4 Streching Fixing Unit
5. Tafe Winder
Tafe Winder

spindle.
Watt.
tafe winder

Gambar 2.5 Tafe Winder

Gambar 2.6 Gulungan Benang (Bobbin) yang Di-reject

2.3 Analisis Faktor

abstraction

factor

factor,
Exploratory Research

2.4 Kekuatan Tarik
2.4.1 Tegangan

Gambar 2.7

Gambar

2.7
A

F

F
A
Gambar 2.7

F

A

Gambar 2.8 sebuah diagram tegangan-regangan akibat tarikan

2.4.2 Regangan (Strain)

Gambar 2.9 Regangan memanjang didefinisikan sebagai ∆ l / l o

(tensile strain)

–

∆

2.4.3 Modulus Elastik

/

∆/

∆

2.5 Kualitas

Irwan Soejanto, 2009 : 3
2.5.1 Pengendalian Kualitas

Kendali
Kualitas

Kualitas

Feigenbaum

2.5.2 Tujuan Pengendalian Kualitas

2.5.3 Kegiatan Pengendalian Kualitas

2.6 Pengertian Rekayasa Kualitas

off-line

on-line

2.6.1 Rekayasa Kualitas Secara Off-Line
off – line,

off – line
a. Tahap I Perancangan Konsep

Quality Function Deployment

Dinamic Signal-to-Noise Optimization
engineering function, resulting in robust, dan tunable technology
Theory of Inventive Problem Solving

Desaign of Experiments

Competitive Technology Assesment
robustnees
Pugh Concept Selection Process
system expert

b. Tahap II Perancangan Parameter

Robust Desaign

benchmark

Engineering Analysis

The System P-Diagram

Dynamic and Static Signal-to-Noise Opetimization

signal-to-noise
Crossed Array Experiment

c. Tahap III Perancangan Toleransi
orthogonal, loss function

Quality Loss Function

Analysis of Variance

Desaign of Experiments

2.6.2 Rekayasa KuaIitas secara On-Line.
on-line

on-line

on-line
Statistical Process Control

Static Signal-to-NoiseRatio

Compensation

Loss Function-Based Process Control

quality loss

2.7 Metode Taguchi

off-line

Off-line
life cycle

1. Loss Function

Gambar 2.10 Tipe karakteristik kualitas
Tabel 2.1 Rumus Loss Function


K
 y

(





−

( )

)





 
 + 
  

[



 

]

K  S + y − m 



( + [ ])

Sumber : Philip J. Ross, Taguchi Technique for Quality Engineering, 1988 : 19

Fractional
Factorial Experiment
full factorial experiment

Jacques Hardmard

confounded

Tabel 2.2 Matriks Orthogonal Ar r ay
PERCOBAAN

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27

A B AxB BxA
1 2
3
4

C
5

AxC
6

CxA
7

e
8

e
9

e
10

e
11

e
12

e
13

1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
2
2
2
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3

1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3

1
2
3
1
2
3
1
2
3
2
3
1
2
3
1
2
3
1
3
1
2
3
1
2
3
1
2

1
2
3
1
2
3
1
2
3
3
1
2
3
1
2
3
1
2
2
3
1
2
3
1
2
3
1

e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e

e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e

e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e

e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e

e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e

e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e
e

1
1
1
2
2
2
3
3
3
1
1
1
2
2
2
3
3
3
1
1
1
2
2
2
3
3
3

1
1
1
2
2
2
3
3
3
2
2
2
3
3
3
1
1
1
3
3
3
1
1
1
2
2
2

1
1
1
2
2
2
3
3
3
3
3
3
1
1
1
2
2
2
2
2
2
3
3
3
1
1
1

2.7.1 Persiapan dan Pelaksanaan Per cobaan

a. Jumlah replikasi
The Design of Experiment

Experiment Design

¾.

Dalam Metode Taguchi, ongkos merupakan pertimbangan utama dalam
beberapa hal, termasuk dalam penentuan jumlah replikasi. Ongkos yang
dimaksud dibagi dalam dua kategori yaitu ongkos unit pertama dan ongkos
pertambahan unit.
Ongkos unit pertama adalah ongkos yang diperlukan untuk melakukan
percobaan pada satu trial. Sedangkan ongkos pertambahan unit adalah ongkos
untuk trial berikutnya.
Berikut adalah penentuan jumlah replikasi untuk berbagai karakteristik kualitas
dengan rasio ongkos pertambahan unit terhadap ongkos unit pertama.
Tabel 2.3 Penentuan jumlah r eplikasi
Tinggi > 30%

Medium

Rendah < 30%

Measurable

1–2

2–5

6 – 20

Classified attribute

1–5

5 – 20

20 – 100

Go / No go

5 - 20

20 – 200

200 – 2000

(Sumber : Peace, Taguchi Methods A Hands on Approach, 1993 : 68)
b. Randomisasi
Dalam percobaan selain faktor-faktor yang diselidiki pengaruhya terhadap
suatu variabel, juga terdapat faktor-faktor lain yang tidak terkendali tidak

diinginkan (seperti kelelahan operator, naik/turun daya mesin, dll) yang dapat
mempengaruhi hasil percobaan. Pengaruh faktor-faktor tersebut diperkecil dengan
menyebarkan

pengaruh

tersebut

selama

percobaan

melalui

randomisasi

(pengacakan) urutan percobaan.
Secara umum randomisasi dimaksudkan untuk :
1. Meratakan pengaruh dari faktor-faktor yang tidak dapat dikendalikan pada
semua unit percobaan.
2. Memberikan kesempatan yang sama pada semua unit percobaan untuk
menerima suatu perlakuan sehingga diharapkan ada kehomogenan pengaruh
dari setiap perlakuan yang sama.
3. Mendapatkan hasil pengamatan yang bebas (independent) satu sama lain.
Jika replikasi dilakukan dengan tujuan untuk memungkinkan dilakukan test
signifikan, maka randomisasi bertujuan menjadikan test tersebut valid dengan
menghilangkan sifat bias.
Randomisasi dapat dilakukan dengan menggunakan tabel bilangan random,
mengundi menggunakan mata uang dan sebagainya. Ada beberapa teknik
randomisasi yang dapat dilakukan seperti randomisasi lengkap, randomisasi
lengkap dengan blok, pengulangan sederhana, split-plot design, dan lain-lain.
Pemilihan teknik yang digunakan tergantung dari masalah yang diselidiki, hasil
yang diharapkan, data yang didapat, dan penyesuaian dari penyelidikan yang
akan dilakukan dengan teknik-teknik yang ada.

Pelaksanaan percobaan Taguchi adalah melakukan pengerjaan berdasarkan
setting faktor pada OA dengan jumlah percobaan sesuai jumlah replikasi, dan
urutan seperti randomisasi.
2.7.2 Karakteristik Kualitas
Karakteristik kualitas yang menuju suatu nilai atau target yang tepat pada
suatu nilai tertentu. Contoh yang termasuk kategori ini adalah :
1. Nominal is the best
Karakteristik yang menuju suatu nilai atau target yang tepat pada suatu nilai
tertentu. Contoh yang termasuk kategori ini adalah :
Berat

Tekanan

Temperatur

Panjang

Kerapatan

Persen kelembaban

Lebar

Kecepatan

PH

Ketebalan

Waktu

Voltase

Diameter

Pengaturan

Arus

Luas

Frekuensi

Kapasitas

Volume

Ketepatan

Lama proses

2. Smaller the better
Pencapaian karakteristik kualitas jika semakin kecil (mendekati nol) semakin
baik. Contoh yang termasuk kategori ini adalah :
Penggunaan mesin

Produk gagal

Residu

Waktu proses

Persen kontaminasi

Pemborosan energi

Penyimpangan

Pemborosan panas

Kebisingan

Kerusakan

Hambatan
3. Larger the better
Pencapaian karakteristik kualitas semakin besar akan srmakin baik. Contoh
dari kategori ini adalah :
Kekuatan

EMI

Kekuatan tarik

Ketahanan terhadap korosi

Km / liter

Effesiensi

Waktu antara kerusakan
2.7.3 Robustness ( Kekokohan )
Robust design merupakan prosedur dalam desain produk atau proses yang
performansi akhirnya adalah pada target dan memiliki variasi yang minimum
disekitar target, agar kondisi ini tercapai maka diperlukan suatu kondisi yang tidak
sensitif terhadap faktor gangguan (noise factor).
Performansi target haruslah memilki variasi yang minimum berkaitan
dengan konsep taguchi, bahwa terjadinya penyimpangan terhadap target akan
terjadi suatu kerugian. Maka kerugian yang terkecil terjadi jika karakteristik
kualitas yang dihasilkan berada dekat dengan target.
Terjadinya variasi dari target disebabkan oleh adanya faktor yang tidak
dapat di kontrol (faktor gangguan), kita tidak dapat menghilangkan adanya faktor
gangguan ini tapi hanya bisa meminimasi pengaruhnya.

A

Analisis data

Interprestasi hasil eksperimen

Pilih level yang optimum pada faktor
yang berpengaruh

Melakukan eksperimen konfirmasi

Pembahasan

Selesai

Gambar 2.11 Skema Percobaan Metode Taguchi

2.8 Proses Produksi Benang Plastik
2.8.1 Diagram Alir Pr oduksi Benang Plastik
Mulai

Penyaringan Bahan Cair dari
kotoran melalui Screen

Penarikan benang dari oven
dengan kecepatan 5xRoll 1 oleh
Roll 2.

Pencairan Film pada Suhu 260 0 C

Relaksasi untuk penambahan
elastisitas benang dengan alat
rilexsasi

Pencampuran Tiga bahan
Polypropelene, CaCo3,dan UV
Manual Di Bak Penampungan

Penyaluran Bahan melalui
selang Dosing Unit dengan
Penghisap Auto loader

Pengadukan Bahan secara
Permesinan di Mixer1

Penipisan Cairan Film dalam Dies
pada Suhu 225 0C

Penarikan benang oleh k3 dari
relaksasi dengan kecepatan 5%
lebih lambat dari Roll 2

Pendinginan Cairan Film
menggunakan air Cooller Tower
pada suhu 40 0C

Penggulungan benang oleh
winder sehingga menjadi rapi

Penarikan film dari bak
pendinginan dengan Roll Take
Up1 dan penipisan film 0,2 - 0,5
mikron

Selesai

Penghisapan air dengan motor
penghisap
Pengumpulan Bahan dari Mixer
1 ke Hooper
Pemotonagan cutter sesuai dengan
ukuran 2,6 mm.

Pencampuran Ke-2 di Mixer 2
Penarikan benang dari Roll Take
Up oleh Roll 1
Pemanasan dan Pencairan
Campuran Bahan di Cylinder
Screw

Pemanasan dengan oven suhu
1400C

2.8.2 Bahan Baku
Bahan baku yang digunakan dalam proses pembuatan karung di PT.
Kerta Rajasa Raya terbagi menjadi 2 sebagai berikut :
1.

Bahan utama
Bahan utama adalah bahan yang paling banyak penggunaan dalam

memproduksi benang untuk karung di perusahaan tersebut, karena berdasarkan
rancangan dari peneliti komposisi level masing-masing bahan. Untuk bahan utama
hanya berfokus pada bahan Polypropelene. Adapun prosentase bahan utama
Polypropelene sebesar :
a. Polypropelene level 1 sebanyak 94,5%
b. Polypropele level 2 sebanyak 93%
c. Polypropelene level 3 sebanyak 91,5%
2. Bahan Pendukung adalah bahan yang akan digunakan pencampuran bahan
Polypropelene, yaitu :
a. Kalsium Karbonat atau Zat Kapur (CaCo3)
Bahan calcium karbonat atau bahasa kimiawinya CaCO3 ini berbuntuk biji
panjang dengan warna bahan putih. Bahan ini berfungsi untuk mengikat
bahan yang lain, untuk pewarna karena menggandung bahan kapur namun
dengan catatan bila campurannya banyak. Selain untuk itu zat kapur ini juga
digunakan untuk pengisi benang tersebut supaya cost atau biaya yang akan di
keluarkan tidak terlalu banyak. Dengan prosentase bahan antara lain :
CaCo3 level 1 sebanyak 5%
CaCo3 level 2 sebanyak 6%

CaCo3 level 3 sebanyak 7%
b. Stabilizer (Ultraviolet)
Bahan baku Ultraviolet ini bebentuk biji kecil yang berguna untuk
menolak atau memantulkan cahaya Ultraviolet dan juga menahan panas
agar karung tidak mudah rusak dengan benang itu hancur karena terkena
UV. Untuk prosentase penggunaan bahan ini :
Aditif Ultraviolet level 1 sebanyak 0,5%
Aditif Ultraviolet level 2 sebanyak 1%
Aditif Ultraviolet level 3 sebanyak 1,5%

2.8.3 Per mesinan
Proses produksi Pembuatan benang meliputi beberapa tahapan. Dimana
benang yang sudah dibuat digunakan untuk perjutan karung Woven Bag. Mesin
dan peralatan yang digunakan di PT. Kerta Rajasa Raya yaitu :
Mesin Extruder
Mesin Extruder suatu mesin yang berguna untuk membuat benang yarn yang
terdiri atas bahan utama dan bahan penunjang. Pencampuran dilakukan secara
manual dan dengan mesin extruder itu sendiri sehingga ketiga bahan menyatu.
Mesin extruder yang dimiliki oleh PT. Kerta Rajasa Raya adalah sebanyak 9
mesin. Hasil benang dari mesin ini di bedakan menjadi 2 yaitu :
1. Wa (Waft)
Benang ini di gunakan untuk yang vertikal dengan ukuran benang, untuk
woven lebarnya sebesar 2,6 mm.

2. We (Weft)
Benang ini di gunakan untuk yang horizontal dengan ukuran benang,
untuk woven lebarnya sebesar 2,3 mm.
Bagian-bagian dari mesin extruder sebagai berikut :
a.

Bak penampungan bahan
Tempat ini adalah suatu tempat awal proses yang berguna untuk
mengumpulkan bahan utama dan bahan pendukung. Bahan utama dan
pendukung dicampur dengan komposisi tertentu yaitu :
1. Pada level 1 pencampuran Polypropelene 94,5%, Kalsium Karbonat 5%,
dan Ultraviolet 0,5%.
2. Pada level 2 pencampuran Polypropelene 93%, Kalsium Karbonat 6%,
dan Ultraviolet 1%.
3. Pada level 3 pencampuran Polypropelene 91,5%, Kalsium Karbonat 7%,
dan Ultraviolet 1,5%.

b.

Dosing unit
Unit ini adalah kumpulan selang penghisap. Berguna untuk menyalurkan
bahan baku dan bahan pendukung sesuai komposisi seperti di atas dengan
hooper.

c.

Auto loader
Alat ini berguna untuk menghisap bahan tersebut menuju bak pencampuran
yang melalui dosing unit lalu ke mixer 1. Cara kerja auto loader bila switch
control menyala maka auto loader tidak bekerja dan sebaliknya.

d.

Mixer 1
Alat ini berfungsi untuk mengaduk bahan Polypropelene 94,5%, Kalsium
Karbonat 5%, dan Ultraviolet 0,5% yang akan tercampur.

e.

Hooper
Tempat ini adalah tempat kumpulnya bahan setelah melalui mixer 1.

f.

Mixer 2
Alat ini berfungsi untuk mengaduk bahan akan tercampur lebih rata lagi
masing komposisi bahan yang berbeda-beda.

g.

Heather (cylinder screw)
Alat ini untuk memanaskan bahan tersebut supaya cair. Alat di dalamnya
berbentuk cylinder yang berulir fungsinya untuk mendorong cairan tersebut
ke flang. Alat ini terdapat 5 heather dengan suhu standart yang berbeda yaitu :
cylinder 1 = 235 oC
cylinder 2 = 240 oC
cylinder 3 = 245 oC
cylinder 4 = 250 oC
cylinder 5 = 255 oC
Pergerakan cylinder ini di putar oleh gear box dan gear box di putarkan oleh
motor penggerak

h.

Flang
Alat ini merupakan alat penghubung antara cylinder screw dengan screen.
Suhu standart saat cairan film di flang sebesar 260 oC

i.

Screen
Suatu alat yang untuk menyaring cairan film supaya tidak kotor ketika masuk
joint dan dies. Screen terbuat dari baja di bentuk seperti cassa dengan bentuk
lingkaran dan ada yang berbentuk roll screen. Penggantian screen ini setiap 8
jam sekali screen di ganti. Macam screen di bagi menjadi 3 yaitu :
Kasar dengan ukuran 50
Sedang dengan ukuran 80
Halus dengan ukuran 120
Ketiga screen tersebut di pakai secara bersamaan dengan susunan kasar–
sedang–halus.

j.

Joint
Alat ini merupakan alat penghubung antara screen dengan dies. Suhu standart
saat cairan film di joint sebesar 260 oC

k.

Dies
Alat ini untuk menipiskan atau membuka cairan film di dalam dies ini
terdapat 3 heather dengan suhu standart 255 oC.

l.

Bak pendinginan
Tempat pendinginan, pendinganannya menggunakan air cooler tower dan
pada saat di bak suhu air cooler torwer diatur menjadi 40 oC dengan di dalam
bak ini tedapat roller penghubung.

m. Roll take up
Alat ini berguna untuk menarik film dari bak pendinginan dan juga sebagai
alat pelancar jalannya film. Alat ini juga berguna untuk menipiskan film
dengan ukuran 0,2 sampa dengan 0,5 mikron.
n.

Motor penghisap
Alat ini berguna menghisap air yang masih tertinggal di film dan alat ini
berguna menarik benag yang telah putus.

o.

Cutter
Alat ini untuk memotong film supaya menjadi benang dengan ukuran
lebarnya sesuai dengan spesifikasi yaitu 2,6 mm. Pengantian cutter ini
minimal 2 hari sampai 3 hari sekali.

p.

Roll 1
Alat ini untuk menarik benang yarn dari roll take up dengan kecepatan ½%
lebih cepat dari roll take up.

q.

Oven
Alat oven ini sebagai pemanas dengan suhu standart upper heather 160 oC
lower heather 160 oC. Oven ini berguna untuk menarik dan menambah
kekuatan dari benang yarn.

r.

Roll 2
Alat ini untuk menarik benang yarn dari oven dengan kecepatan 5 sampai 6
kali lebih cepat dari roll 1.

s.

Rilexsasi
Alat rilexsasi ini untuk memanaskan benang namun pemanasnya berguna
untuk menambahkan elastisitas ke benang yarn suhu standart rilexsasi sebesar
120 oC.

t.

Roll 3
Roll 3 ini berfungsi untuk menarik benang yarn yang dari rilexsasi dengan
kecepatan 5% lebih la