TUGAS AKHIR Analisa Sumbu Z Pada Proses Kalibrasi Dan Pergerakan Mesin Cnc Router.
TUGAS AKHIR
ANALISA SUMBU Z PADA PROSES KALIBRASI DAN
PERGERAKAN MESIN CNC ROUTER
Diajukan Sebagai Syarat Menyelesaikan Program Studi Strata Satu
Pada Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Disusun oleh :
Feriagam Nayorama W.K
NIM : D200100117
JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
TAHUN 2016
i
ii
iii
iv
iv
MOTTO
“ Pendidikan merupakan perlengkapan paling baik untuk hari tua ”
(Aristoteles)
“ Segala sesuatu dalam kehidupan dan pembelajaran akan menemukan
titik dimana kita merasakan kebahagian dalam pencapaian”
(Penulis)
vi
ANALISA SUMBU Z PADA PROSES KALIBRASI DAN PERGERAKAN
MESIN CNC ROUTER
Feriagam Nayorama, Bambang Waluyo, Joko Sedyono
Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta
Jl. A Yani Tromol Pos I Pabelan, Kartasura
Email : feria9am.nwk@gmail.com
ABSTRAKSI
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui kalibrasi sumbu z
pada mesin cnc router dan untuk mengetahu akurasi pergerakan
pemakanan terhadap benda kerja sebelum dan sesudah dikalibrasi pada
mesin cnc router.
Pada proses penelitian menggunakan akrilik dilakukan tiga bentuk
benda kerja. setelah itu dilakukan proses kalibrasi pada mesin cnc router
dan dilakuan kedalaman pemakanan sumbu z untuk menemukan tingkat
akurasi pada mesin cnc router.
Hasil penelitian pada percobaan mesin cnc router, sebelum
dikalibrasi didapat hasil data standar deviasi 4 persegi sama sisi terkecil
0,0856 mm dan terbesar 0,3897 mm pada lingkaran 0,0547 mm dan
0,2937 mm dan persegi panjang terkecil 0,0714 mm dan terbesar 0,5740
mm. dan sesudah dikalibrasi didapat data standar deviasi pada 4 persegi
sama sisi terkecil 0,0648 mm dan terbesar 0,0141 mm pada lingkaran
0,0223 mm dan 0,0223 mm dan pada persegi panjang terkecil 0,0387 mm
dan terbesar 0,0173 mm. tingkat keakurasian didapat dilihat dari table
sebelum kalibrasi dan sesudah kalibrasi dan disimpulkan bahwa hasil
kalibrasi lebih baik dari hasil sebelum kalibrasi.
Kata kunci: Sumbu Z, CNC Router, Kalibrasi, CAD/CAM
vii
ANALISA SUMBU Z PADA PROSES KALIBRASI DAN PERGERAKAN
MESIN CNC ROUTER
Feriagam Nayorama, Bambang Waluyo, Joko Sedyono
Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta
Jl. A Yani Tromol Pos I Pabelan, Kartasura
Email : feria9am.nwk@gmail.com
ABSTRACTION
The aim of this research is to know the calibration of z axis in cnc router
machine and to know the acuration of declension movement to the work thing
before and after being calibrated in cnc router mechine.
The research prosess used acrylic which is done in three work thing,
After that the calibration process is done in cnc router machine and did in the
depth declension of z axis to find the accuration level in cnc router machine.
The result of cnc router machine experiment, before calibration is
obtained the standar data of standar deviation of the smallest 4 equilateral square
is 0,0856 mm and the biggest is 0,0547 mm and 0,2937 mm and the smallest
rectangle is 0,0714 mm and the biggest is 0,5740 mm and after being calibrated
the data of standard deviation of the smallest 4 equilateral square is 0,0648 mm
and the biggest is 0,0141 mm in the circle 0,0223 mm and 0,0223 mm and the
smallest rectangle is 0,0387 mm and the biggest 0,0173 mm. the accuration level
can be seen from the table before calibrated and after calibrated and it can be
concluded that the result of calibration is better than the result before calibrated.
Keywords: Z-axis, CNC Router, Calibration, CAD / CAM
viii
HALAMAN PERSEMBAHAN
Kupersembahkan Tugas Akhir Ini Untuk :
Bapak Dan Ibu Serta Adik Ku Tersayang
Teman – Teman Teknik Mesin
Almamater Ums
viii
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr. Wb.
Syukur
alhamdulillah,
penulis
panjatkan
ke
hadirat
Allah
SWT akan berkah dan rahmat-Nya sehingga penyusunan laporan
penulisan ini dapat terselesaikan.
Tugas
akhir
berjudul
”Analisa
Sumbu
Z
Pada
Proses
Kalibrasi Dan Pergerakan Mesin CNC Router” dapat terselesaikan
atas dukunga dari beberapa pihak. Untuk itu pada kesempatan ini,
penulis dengan segala ketulusan hati ingin menyampaikan rasa
terima kasih dan penghargaan yang sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Ir. Sri Sunarjono, MT., Ph.D. Sebagai Dekan Fakultas
Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
2. Bapak Tri Widodo Besar R., ST., MSc., Ph.D. Selaku Ketua
Jurusan Teknik Mesin.
3. Bapak Bambang Waluyo F, ST, MT .Selaku dosen pembimbing
utama yang telah membimbing dalam penyusunan Tugas Akhir
4. Bapak Dr. Joko sedyono Selaku dosen pendamping kedua yang
telah membimbing dalam penyusunan Tugas Akhir
5. Dosen
Jurusan
teknik
mesin
Universitas
Muhammadiyah
surakarta.
6. Staf dan guru SMK Muhammadiyah Kartasura yang telah
membantu kami selama proses penelitian tugas akhir.
7. Bapak Widodo dan Ibu Karni Selaku orang tua saya.
8. Teman saya Angga Destya, Boy Sulfianto, Fajar Wijaya, Gesit
Prabowo, Indanyana Teguh, Miftha Faisal, Risal Sufyanto, Wahyu
Lalilul,
Dan
Selurah
Angkatan
Muhammadiyah Surakarta.
ix
Teknik
Mesin
Universitas
Penulis
menyadari
bahwa
laporan
ini
masih
jauh
dari
sempurna oleh karena itu kritik dan saran yang sifat membangun
dari pembaca akan penulis terima dengan senang hati.
Wassalammu’alaikum Wr. Wb.
Surakarta, 2 Juli 2016
Penulis
Feriagam Nayorama W.K
x
DAFTAR ISI
Halaman Judul ..................................................................................... i
Pernyataan Keaslian Skripsi ................................................................ ii
Halaman Persetujuan .......................................................................... iii
Halaman Pengesahan ......................................................................... iv
Lembar Soal Tugas Akhir .................................................................... v
Halaman Motto..................................................................................... vi
Abstraksi .............................................................................................. vii
Halama Persembahan ......................................................................... viii
Kata Pengantar .................................................................................... ix
Daftar Isi .............................................................................................. xi
Daftar Gambar ..................................................................................... xiv
Daftar Grafik......................................................................................... xvi
Daftar Tabel ......................................................................................... xvii
Daftar Lampiran ................................................................................... xix
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................
1
1.1. Latar belakang ......................................................................
1
1.2. Tujuan penelitian ...................................................................
2
1.3. Pembatasan masalah ...........................................................
2
1.4. Manfaat penelitian .................................................................
2
1.5. Metode Penulisan .................................................................
3
1.6. Sistematika penulisan ...........................................................
3
xi
BAB II Dasar Teori ...............................................................................
4
2.1. Tinjauan pustaka ...................................................................
5
2.2. Landasan teori ......................................................................
7
2.2.1. Pengertian Mesin CNC ...............................................
7
2.2.2. Program CNC .............................................................
8
2.2.3. Motor stepper .............................................................
8
2.2.4. Meja Mesin .................................................................
9
2.2.5. Spindle Mesin .............................................................
9
2.2.6. Panel Control .............................................................. 10
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ................................................... 11
3.1. Diagram Penelitian ................................................................ 11
3.2. Prosedur Penelitian ............................................................... 12
3.2.1. Studi Pustaka ............................................................. 12
3.2.2. Studi Lapangan .......................................................... 12
3.2.3. Persiapan Bahan ........................................................ 12
3.2.4. Pemilihan Bahan ........................................................ 12
3.3. Alat – Alat Pendukung ........................................................... 17
3.4. Alat Dan Bahan Penelitian .................................................... 19
3.5. Tempat Penelitian ................................................................. 21
3.6. Proses Pembutan Produk ..................................................... 21
xii
3.7. Waktu Siklus ......................................................................... 22
3.8. Prosedur pembutan produk ................................................... 22
3.9. Pengujian dan pendataan keakurasian kalibrasi ................... 22
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN .............................. 23
4.1. Data Hasil Penelitian ............................................................. 23
4.1.1. Hasil Benda Kerja Sebelum Kalibrasi ......................... 23
4.1.2. Hasil Benda Kerja Sesudah Dikalibras ....................... 32
4.1.3. Hasil kedalaman pemakanan sumbu z ....................... 40
4.1.4. Hasil Pemotretan Benda Kerja .................................. 42
BAB V PENUTUP ................................................................................ 44
5.1. Kesimpulan ........................................................................... 44
5.2. Saran .................................................................................... 44
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
xiii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1. Diagram Penelitian .......................................................... 11
Gambar 3.2. Plat Aluminium ............................................................... 13
Gambar 3.3. Besi Siku ......................................................................... 13
Gambar 3.4. Baut................................................................................. 14
Gambar 3.5. Ball Screw ....................................................................... 14
Gambar 3.6. Flexible Coupling............................................................. 15
Gambar 3.7. Motor Stepper ................................................................. 16
Gambar 3.8. Linier Bearing ................................................................. 16
Gambar 3.9. Pillow Block ..................................................................... 17
Gambar 3.10. Bor Tangan ................................................................... 17
Gambar 3.11. Gerinda ......................................................................... 18
Gambar 3.12. Jangka Sorong .............................................................. 18
Gambar 3.13. Dial Indicator ................................................................. 19
Gambar 3.14. Akrilik ............................................................................ 19
Gambar 3.15. Mesin Cnc Router ......................................................... 20
Gambar 3.16. Proses Pembuatan Produk ........................................... 21
Gambar 3.17. Waktu Siklus (Cycle Time) ............................................ 22
Gambar 4.1. Bentuk 4 Persegi Sama Sisi 3d Sebelum Kalibrasi ......... 23
Gambar 4.2. Bentuk 4 Persegi Sama Sisi 2d Sebelum Kalibrasi ......... 24
Gambar 4.3. Bentuk Lingkaran 3d Sebelum Kalibrasi ......................... 26
Gambar 4.4. Bentuk Lingkaran 2d Sebelum Kalibrasi ......................... 27
Gambar 4.5. Bentuk Persegi Panjang 3d Sebelum Kalibrasi ............... 29
xiv
Gambar 4.6. Bentuk Persegi Panjang 2d Sebelum Kalibrasi ............... 30
Gambar 4.7. Bentuk 4 Persegi Sama Sisi 3d Sesudah Kalibrasi ......... 32
Gambar 4.8. Bentuk 4 Persegi Sama Sisi 2d Sesudah Kalibrasi ......... 32
Gambar 4.9. Bentuk Lingkaran 3d Sesudah Kalibrasi ......................... 35
Gambar 4.10. Bentuk Lingkaran 2d Sesudah Kalibrasi ....................... 35
Gambar 4.11. Bentuk Persegi Panjang 3d Sesudah Kalibrasi ............. 38
Gambar 4.12. Bentuk Persegi Panjang 2d Sesudah Kalibrasi ............. 38
Gambar 4.13. Bentuk Penampang 4 Persegi Sama Sisi ..................... 42
Gambar 4.14. Betuk Penampang Bentuk Lingkaran ............................ 43
Gambar 4.15. Bentuk Penampang Persegi Panjang ........................... 43
xv
DAFTAR GRAFIK
Grafik 4.1 Data Hasil Kedalaman Pemakanan 4 Persegi Sama Sisi
Sebelum Kalibrasi ...............................................................
25
Grafik 4.2 Data Hasil Kedalaman Pemakanan Lingkaran Sebelum
Kalibrasi ..............................................................................
28
Grafik 4.2 Data Hasil Kedalaman Pemakanan Persegi Panjang
Sebelum Kalibrasi ...............................................................
31
Grafik 4.3 Data Hasil Kedalaman Pemakanan 4 Persegi Sama Sisi
Sesudah ..............................................................................
33
Grafik 4.4 Data Hasil Kedalaman Pemakanan Lingkaran Sesudah
Kalibrasi ..............................................................................
36
Grafik 4.5 Data Hasil Kedalaman Pemakanan Persegi Panjang
Sesudah Kalibrasi ...............................................................
39
Grafik 4.6 Data Hasil Kedalaman Pemakanan 4 Persegi Sama Sisi
Sesudah Dan Sebelum Kalibrasi ........................................
41
Grafik 4.7 Data Hasil Kedalaman Pemakanan Lingkaran Sesudah
Dan Sebelum Kalibrasi........................................................
41
Grafik 4.8 Data Hasil Kedalaman Pemakanan Persegi Panjang
Sesudah Dan Sebelum Kalibrasi ........................................
42
xvi
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1. Hasil Penelitian Kedalaman Pemakanan Bentuk 4 Persegi
Sama Sisi Sebelum Kalibrasi ..............................................
24
Tabel 4.2. Data Hasil Perhitungan Untuk Menentukan Standar
Deviasi Bentuk 4 Persegi Sama Sisi Sebelum Kalibrasi .....
25
Tabel 4.3. Standar Deviasi Betuk Persegi 4 Persegi Sama Sisi
Sebelum Kalibrasi ...............................................................
26
Tabel 4.4. Hasil Penelitian Kedalaman Pemakanan Bentuk Lingkaran
sebelum Kalibrasi ................................................................
27
Tabel 4.5. Data Hasil Perhitungan Untuk Menetukan Standar Deviasi
Bentuk Lingkaran sebelum Kalibrasi ...................................
28
Tabel 4.6. Stadar Deviasi Bentuk Lingkaran Sebelum Kalibrasi .........
28
Tabel 4.7. Data Hasil Kedalaman Pemakanan Kedalaman
Pemakanan Betuk Persegi Panjang sebelum Kalibrasi ......
30
Tabel 4.8. Data Hasil Perhitungan Menetukan Standar Deviasi
Bentuk Persegi Panjang Sebelm Kalibrasi .........................
31
Tabel 4.9. Standar Deviasi Bentuk Persegi Panjang Sebelum
Kalibrasi ..............................................................................
31
Tabel 4.10. Hasil Penelitian Kedalaman Pemakanan Bentuk 4
Persegi Sama Sisi Sesudah Kalibrasi ...............................
33
Tabel 4.11. Data Hasil Perhitungan Untuk Menentukan Standar
Deviasi Bentuk 4 Persegi Sama Sisi Sesudah Kalibrasi ...
34
Tabel 4.12. Standar Deviasi Betuk Persegi 4 Persegi Sama Sisi
Sesudah Kalibrasi .............................................................
34
Tabel 4.13. Hasil Penelitian Kedalaman Pemakanan Bentuk
Lingkaran Sesudah Kalibrasi ............................................
36
Tabel 4.14. Data Hasil Perhitungan Untuk Menetukan Standar
Deviasi Bentuk Lingkaran Sudah Kalibrasi .......................
37
Tabel 4.15. Stadar Deviasi Bentuk Lingkaran Sesudah Kalibrasi ........
37
xvii
Tabel 4.16. Data Hasil Kedalaman Pemakanan Kedalaman
Pemakanan Betuk Persegi Panjang Sesudah Kalibrasi....
39
Tabel 4.17. Data Hasil Perhitungan Menetukan Standar Deviasi
Bentuk Persegi Panjang Sesudah Kalibrasi ......................
40
Tabel 4.18. Standar Deviasi Bentuk Persegi Panjang Sesudah
Kalibrasi ............................................................................
40
xviii
DAFTAR LAMPIRAN
1. Perhitungan Sebelum Kalibrasi Dan Sesudah Kalibrasi
2. Leveling Meja Mesin CNC Router
xix
ANALISA SUMBU Z PADA PROSES KALIBRASI DAN
PERGERAKAN MESIN CNC ROUTER
Diajukan Sebagai Syarat Menyelesaikan Program Studi Strata Satu
Pada Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Disusun oleh :
Feriagam Nayorama W.K
NIM : D200100117
JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
TAHUN 2016
i
ii
iii
iv
iv
MOTTO
“ Pendidikan merupakan perlengkapan paling baik untuk hari tua ”
(Aristoteles)
“ Segala sesuatu dalam kehidupan dan pembelajaran akan menemukan
titik dimana kita merasakan kebahagian dalam pencapaian”
(Penulis)
vi
ANALISA SUMBU Z PADA PROSES KALIBRASI DAN PERGERAKAN
MESIN CNC ROUTER
Feriagam Nayorama, Bambang Waluyo, Joko Sedyono
Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta
Jl. A Yani Tromol Pos I Pabelan, Kartasura
Email : feria9am.nwk@gmail.com
ABSTRAKSI
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui kalibrasi sumbu z
pada mesin cnc router dan untuk mengetahu akurasi pergerakan
pemakanan terhadap benda kerja sebelum dan sesudah dikalibrasi pada
mesin cnc router.
Pada proses penelitian menggunakan akrilik dilakukan tiga bentuk
benda kerja. setelah itu dilakukan proses kalibrasi pada mesin cnc router
dan dilakuan kedalaman pemakanan sumbu z untuk menemukan tingkat
akurasi pada mesin cnc router.
Hasil penelitian pada percobaan mesin cnc router, sebelum
dikalibrasi didapat hasil data standar deviasi 4 persegi sama sisi terkecil
0,0856 mm dan terbesar 0,3897 mm pada lingkaran 0,0547 mm dan
0,2937 mm dan persegi panjang terkecil 0,0714 mm dan terbesar 0,5740
mm. dan sesudah dikalibrasi didapat data standar deviasi pada 4 persegi
sama sisi terkecil 0,0648 mm dan terbesar 0,0141 mm pada lingkaran
0,0223 mm dan 0,0223 mm dan pada persegi panjang terkecil 0,0387 mm
dan terbesar 0,0173 mm. tingkat keakurasian didapat dilihat dari table
sebelum kalibrasi dan sesudah kalibrasi dan disimpulkan bahwa hasil
kalibrasi lebih baik dari hasil sebelum kalibrasi.
Kata kunci: Sumbu Z, CNC Router, Kalibrasi, CAD/CAM
vii
ANALISA SUMBU Z PADA PROSES KALIBRASI DAN PERGERAKAN
MESIN CNC ROUTER
Feriagam Nayorama, Bambang Waluyo, Joko Sedyono
Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta
Jl. A Yani Tromol Pos I Pabelan, Kartasura
Email : feria9am.nwk@gmail.com
ABSTRACTION
The aim of this research is to know the calibration of z axis in cnc router
machine and to know the acuration of declension movement to the work thing
before and after being calibrated in cnc router mechine.
The research prosess used acrylic which is done in three work thing,
After that the calibration process is done in cnc router machine and did in the
depth declension of z axis to find the accuration level in cnc router machine.
The result of cnc router machine experiment, before calibration is
obtained the standar data of standar deviation of the smallest 4 equilateral square
is 0,0856 mm and the biggest is 0,0547 mm and 0,2937 mm and the smallest
rectangle is 0,0714 mm and the biggest is 0,5740 mm and after being calibrated
the data of standard deviation of the smallest 4 equilateral square is 0,0648 mm
and the biggest is 0,0141 mm in the circle 0,0223 mm and 0,0223 mm and the
smallest rectangle is 0,0387 mm and the biggest 0,0173 mm. the accuration level
can be seen from the table before calibrated and after calibrated and it can be
concluded that the result of calibration is better than the result before calibrated.
Keywords: Z-axis, CNC Router, Calibration, CAD / CAM
viii
HALAMAN PERSEMBAHAN
Kupersembahkan Tugas Akhir Ini Untuk :
Bapak Dan Ibu Serta Adik Ku Tersayang
Teman – Teman Teknik Mesin
Almamater Ums
viii
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr. Wb.
Syukur
alhamdulillah,
penulis
panjatkan
ke
hadirat
Allah
SWT akan berkah dan rahmat-Nya sehingga penyusunan laporan
penulisan ini dapat terselesaikan.
Tugas
akhir
berjudul
”Analisa
Sumbu
Z
Pada
Proses
Kalibrasi Dan Pergerakan Mesin CNC Router” dapat terselesaikan
atas dukunga dari beberapa pihak. Untuk itu pada kesempatan ini,
penulis dengan segala ketulusan hati ingin menyampaikan rasa
terima kasih dan penghargaan yang sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Ir. Sri Sunarjono, MT., Ph.D. Sebagai Dekan Fakultas
Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
2. Bapak Tri Widodo Besar R., ST., MSc., Ph.D. Selaku Ketua
Jurusan Teknik Mesin.
3. Bapak Bambang Waluyo F, ST, MT .Selaku dosen pembimbing
utama yang telah membimbing dalam penyusunan Tugas Akhir
4. Bapak Dr. Joko sedyono Selaku dosen pendamping kedua yang
telah membimbing dalam penyusunan Tugas Akhir
5. Dosen
Jurusan
teknik
mesin
Universitas
Muhammadiyah
surakarta.
6. Staf dan guru SMK Muhammadiyah Kartasura yang telah
membantu kami selama proses penelitian tugas akhir.
7. Bapak Widodo dan Ibu Karni Selaku orang tua saya.
8. Teman saya Angga Destya, Boy Sulfianto, Fajar Wijaya, Gesit
Prabowo, Indanyana Teguh, Miftha Faisal, Risal Sufyanto, Wahyu
Lalilul,
Dan
Selurah
Angkatan
Muhammadiyah Surakarta.
ix
Teknik
Mesin
Universitas
Penulis
menyadari
bahwa
laporan
ini
masih
jauh
dari
sempurna oleh karena itu kritik dan saran yang sifat membangun
dari pembaca akan penulis terima dengan senang hati.
Wassalammu’alaikum Wr. Wb.
Surakarta, 2 Juli 2016
Penulis
Feriagam Nayorama W.K
x
DAFTAR ISI
Halaman Judul ..................................................................................... i
Pernyataan Keaslian Skripsi ................................................................ ii
Halaman Persetujuan .......................................................................... iii
Halaman Pengesahan ......................................................................... iv
Lembar Soal Tugas Akhir .................................................................... v
Halaman Motto..................................................................................... vi
Abstraksi .............................................................................................. vii
Halama Persembahan ......................................................................... viii
Kata Pengantar .................................................................................... ix
Daftar Isi .............................................................................................. xi
Daftar Gambar ..................................................................................... xiv
Daftar Grafik......................................................................................... xvi
Daftar Tabel ......................................................................................... xvii
Daftar Lampiran ................................................................................... xix
BAB I PENDAHULUAN ........................................................................
1
1.1. Latar belakang ......................................................................
1
1.2. Tujuan penelitian ...................................................................
2
1.3. Pembatasan masalah ...........................................................
2
1.4. Manfaat penelitian .................................................................
2
1.5. Metode Penulisan .................................................................
3
1.6. Sistematika penulisan ...........................................................
3
xi
BAB II Dasar Teori ...............................................................................
4
2.1. Tinjauan pustaka ...................................................................
5
2.2. Landasan teori ......................................................................
7
2.2.1. Pengertian Mesin CNC ...............................................
7
2.2.2. Program CNC .............................................................
8
2.2.3. Motor stepper .............................................................
8
2.2.4. Meja Mesin .................................................................
9
2.2.5. Spindle Mesin .............................................................
9
2.2.6. Panel Control .............................................................. 10
BAB III METODOLOGI PENELITIAN ................................................... 11
3.1. Diagram Penelitian ................................................................ 11
3.2. Prosedur Penelitian ............................................................... 12
3.2.1. Studi Pustaka ............................................................. 12
3.2.2. Studi Lapangan .......................................................... 12
3.2.3. Persiapan Bahan ........................................................ 12
3.2.4. Pemilihan Bahan ........................................................ 12
3.3. Alat – Alat Pendukung ........................................................... 17
3.4. Alat Dan Bahan Penelitian .................................................... 19
3.5. Tempat Penelitian ................................................................. 21
3.6. Proses Pembutan Produk ..................................................... 21
xii
3.7. Waktu Siklus ......................................................................... 22
3.8. Prosedur pembutan produk ................................................... 22
3.9. Pengujian dan pendataan keakurasian kalibrasi ................... 22
BAB IV HASIL PENELITIAN DAN PEMBAHASAN .............................. 23
4.1. Data Hasil Penelitian ............................................................. 23
4.1.1. Hasil Benda Kerja Sebelum Kalibrasi ......................... 23
4.1.2. Hasil Benda Kerja Sesudah Dikalibras ....................... 32
4.1.3. Hasil kedalaman pemakanan sumbu z ....................... 40
4.1.4. Hasil Pemotretan Benda Kerja .................................. 42
BAB V PENUTUP ................................................................................ 44
5.1. Kesimpulan ........................................................................... 44
5.2. Saran .................................................................................... 44
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
xiii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 3.1. Diagram Penelitian .......................................................... 11
Gambar 3.2. Plat Aluminium ............................................................... 13
Gambar 3.3. Besi Siku ......................................................................... 13
Gambar 3.4. Baut................................................................................. 14
Gambar 3.5. Ball Screw ....................................................................... 14
Gambar 3.6. Flexible Coupling............................................................. 15
Gambar 3.7. Motor Stepper ................................................................. 16
Gambar 3.8. Linier Bearing ................................................................. 16
Gambar 3.9. Pillow Block ..................................................................... 17
Gambar 3.10. Bor Tangan ................................................................... 17
Gambar 3.11. Gerinda ......................................................................... 18
Gambar 3.12. Jangka Sorong .............................................................. 18
Gambar 3.13. Dial Indicator ................................................................. 19
Gambar 3.14. Akrilik ............................................................................ 19
Gambar 3.15. Mesin Cnc Router ......................................................... 20
Gambar 3.16. Proses Pembuatan Produk ........................................... 21
Gambar 3.17. Waktu Siklus (Cycle Time) ............................................ 22
Gambar 4.1. Bentuk 4 Persegi Sama Sisi 3d Sebelum Kalibrasi ......... 23
Gambar 4.2. Bentuk 4 Persegi Sama Sisi 2d Sebelum Kalibrasi ......... 24
Gambar 4.3. Bentuk Lingkaran 3d Sebelum Kalibrasi ......................... 26
Gambar 4.4. Bentuk Lingkaran 2d Sebelum Kalibrasi ......................... 27
Gambar 4.5. Bentuk Persegi Panjang 3d Sebelum Kalibrasi ............... 29
xiv
Gambar 4.6. Bentuk Persegi Panjang 2d Sebelum Kalibrasi ............... 30
Gambar 4.7. Bentuk 4 Persegi Sama Sisi 3d Sesudah Kalibrasi ......... 32
Gambar 4.8. Bentuk 4 Persegi Sama Sisi 2d Sesudah Kalibrasi ......... 32
Gambar 4.9. Bentuk Lingkaran 3d Sesudah Kalibrasi ......................... 35
Gambar 4.10. Bentuk Lingkaran 2d Sesudah Kalibrasi ....................... 35
Gambar 4.11. Bentuk Persegi Panjang 3d Sesudah Kalibrasi ............. 38
Gambar 4.12. Bentuk Persegi Panjang 2d Sesudah Kalibrasi ............. 38
Gambar 4.13. Bentuk Penampang 4 Persegi Sama Sisi ..................... 42
Gambar 4.14. Betuk Penampang Bentuk Lingkaran ............................ 43
Gambar 4.15. Bentuk Penampang Persegi Panjang ........................... 43
xv
DAFTAR GRAFIK
Grafik 4.1 Data Hasil Kedalaman Pemakanan 4 Persegi Sama Sisi
Sebelum Kalibrasi ...............................................................
25
Grafik 4.2 Data Hasil Kedalaman Pemakanan Lingkaran Sebelum
Kalibrasi ..............................................................................
28
Grafik 4.2 Data Hasil Kedalaman Pemakanan Persegi Panjang
Sebelum Kalibrasi ...............................................................
31
Grafik 4.3 Data Hasil Kedalaman Pemakanan 4 Persegi Sama Sisi
Sesudah ..............................................................................
33
Grafik 4.4 Data Hasil Kedalaman Pemakanan Lingkaran Sesudah
Kalibrasi ..............................................................................
36
Grafik 4.5 Data Hasil Kedalaman Pemakanan Persegi Panjang
Sesudah Kalibrasi ...............................................................
39
Grafik 4.6 Data Hasil Kedalaman Pemakanan 4 Persegi Sama Sisi
Sesudah Dan Sebelum Kalibrasi ........................................
41
Grafik 4.7 Data Hasil Kedalaman Pemakanan Lingkaran Sesudah
Dan Sebelum Kalibrasi........................................................
41
Grafik 4.8 Data Hasil Kedalaman Pemakanan Persegi Panjang
Sesudah Dan Sebelum Kalibrasi ........................................
42
xvi
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1. Hasil Penelitian Kedalaman Pemakanan Bentuk 4 Persegi
Sama Sisi Sebelum Kalibrasi ..............................................
24
Tabel 4.2. Data Hasil Perhitungan Untuk Menentukan Standar
Deviasi Bentuk 4 Persegi Sama Sisi Sebelum Kalibrasi .....
25
Tabel 4.3. Standar Deviasi Betuk Persegi 4 Persegi Sama Sisi
Sebelum Kalibrasi ...............................................................
26
Tabel 4.4. Hasil Penelitian Kedalaman Pemakanan Bentuk Lingkaran
sebelum Kalibrasi ................................................................
27
Tabel 4.5. Data Hasil Perhitungan Untuk Menetukan Standar Deviasi
Bentuk Lingkaran sebelum Kalibrasi ...................................
28
Tabel 4.6. Stadar Deviasi Bentuk Lingkaran Sebelum Kalibrasi .........
28
Tabel 4.7. Data Hasil Kedalaman Pemakanan Kedalaman
Pemakanan Betuk Persegi Panjang sebelum Kalibrasi ......
30
Tabel 4.8. Data Hasil Perhitungan Menetukan Standar Deviasi
Bentuk Persegi Panjang Sebelm Kalibrasi .........................
31
Tabel 4.9. Standar Deviasi Bentuk Persegi Panjang Sebelum
Kalibrasi ..............................................................................
31
Tabel 4.10. Hasil Penelitian Kedalaman Pemakanan Bentuk 4
Persegi Sama Sisi Sesudah Kalibrasi ...............................
33
Tabel 4.11. Data Hasil Perhitungan Untuk Menentukan Standar
Deviasi Bentuk 4 Persegi Sama Sisi Sesudah Kalibrasi ...
34
Tabel 4.12. Standar Deviasi Betuk Persegi 4 Persegi Sama Sisi
Sesudah Kalibrasi .............................................................
34
Tabel 4.13. Hasil Penelitian Kedalaman Pemakanan Bentuk
Lingkaran Sesudah Kalibrasi ............................................
36
Tabel 4.14. Data Hasil Perhitungan Untuk Menetukan Standar
Deviasi Bentuk Lingkaran Sudah Kalibrasi .......................
37
Tabel 4.15. Stadar Deviasi Bentuk Lingkaran Sesudah Kalibrasi ........
37
xvii
Tabel 4.16. Data Hasil Kedalaman Pemakanan Kedalaman
Pemakanan Betuk Persegi Panjang Sesudah Kalibrasi....
39
Tabel 4.17. Data Hasil Perhitungan Menetukan Standar Deviasi
Bentuk Persegi Panjang Sesudah Kalibrasi ......................
40
Tabel 4.18. Standar Deviasi Bentuk Persegi Panjang Sesudah
Kalibrasi ............................................................................
40
xviii
DAFTAR LAMPIRAN
1. Perhitungan Sebelum Kalibrasi Dan Sesudah Kalibrasi
2. Leveling Meja Mesin CNC Router
xix