PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PENGOLAHAN POLITEKNIK AGROINDUSTRI SUBANG 2011

  

PROSES PENGGILINGAN PADI MENGGUNAKAN

RICE MILLING UNIT DI PT. MERTJUBUANA

KAB. SUMEDANG-JAWA BARAT

ELRADHIE NOUR AMBIYA SI

  

POLITEKNIK AGROINDUSTRI

SUBANG

2011

  

PROSES PENGGILINGAN PADI MENGGUNAKAN

RICE MILLING UNIT DI PT. MERTJUBUANA

KAB. SUMEDANG-JAWA BARAT

  Laporan Tugas Akhir Sebagai Salah satu Syarat untuk Lulus

  Program Diploma III pada Program Studi Teknologi Pengolahan

  

PROGRAM STUDI TEKNOLOGI PENGOLAHAN

POLITEKNIK AGROINDUSTRI

SUBANG

2011

  

LEMBARAN PENGESAHAN

  Judul : Proses Penggilingan Padi Menggunakan Rice Milling Unit di PT. Mertjubuana Kab. Sumedang-Jawa Barat Nama : Elradhie Nour Ambiya SI N. P. M : A. 082003 Progam Studi : Teknologi Pengolahan

  Menyetujui

  

Prof Dr. Ir. H. AGUS SETYONO, MS

  Dosen Pembimbing Mengetahui Dr. H. Udjianto H. Dadang Supriatna, SP., MP.

  Direktur Politeknik Agroindustri Ketua Program Studi T. Pengolahan Tanggal Ujian: Tanggal Lulus : ………….. ………………..

  RINGKASAN

  ELRADHIE NOUR AMBIYA. Evaluasi Ekonomi Penggilingan Padi Menggunakan

  Rice Milling Unit di PT. Mertjubuana Kab. Sumedang-Jawa Barat. Dibimbing oleh AGUS SETYONO.

  Beras adalah sumber karbohidrat utama bagi sebagian penduduk Asia, untuk mendapatkan beras tersebut harus melalui tahapan-tahapan yang sistematis sehingga memperoleh hasil yang optimal. Penulis berkeinginan mempelajari lebih mendalam terhadap tahapan tersebut khususnya pada tahapan penggilingan padi. Pengamatan dilakukan pada pabrik penggilingan padi di Kecamatan Tomo, Sumedang, Jawa Barat dengan tujuan untuk menganalisis kelayakan usaha suatu pabrik penggilingan padi menggunakan metode analisa usaha. Dari hasil praktek didapatkan hasil perhitungan evaluasi ekonomi antara lain POT (Pay Out Time) 4 bulan yakni dalam jangka waktu 4 bulan modal sudah dapat dikembalikan, ROI (Return Of Investment) 23%/bulan, BEP (Break Even Point) harga yaitu pada Rp 7.371 sedangkan BEP produksi yaitu pada 51.421 kg beras kepala, dan BCR (Benefit Cost Ratio) yaitu 1,23 yakni usaha ini layak untuk dikembangkan. Selain dari hal tersebut, penulis juga melakukan analisis terhadap mutu dari hasil penggilingan dan membandingkannya dengan standar mutu yang telah ditetapkan oleh BSN (Badan Standarisasi Nasional) yaitu SNI 6128:2008 tentang mutu beras. Dari hasil praktek saya dapatkan bahwa mutu beras yang dihasilkan oleh PT.Mertju Buana termasuk kelas mutu V dalam Standar Nasional Indonesia. Ini semua bertujuan untuk memperbaiki mutu beras yang dihasilkan pabrik penggilingan sehingga dapat lebih mensejahterakan kehidupan pengusaha dan petani di sekitarnya.

  Kata kunci : Beras, Rice Milling Unit, Mutu, Evaluasi Ekonomi.

RIWAYAT HIDUP

  Nama : Elradhie Nour Ambiya SI NPM : A. 082003 Program Studi : Teknologi Pengolahan Tempat Lahir : Banda Aceh Tanggal Lahir : 10 Maret 1991 Orang Tua Ayah : Drs. Suardi Ishak Ibu : Almh. Mushallina Riwayat Pendidikan Sekolah Dasar : SD 69 Darussalam, 1996-2002 Sekolah Menengah Pertama : MTsN 4 Rukoh, 2002-2005.

  Sekolah Menengah Atas : SPP-SPMA Negeri Saree-Aceh, 2005-2008. Penguruan Tinggi : Politeknik Agroindustri Sang Hyang Seri Subang, 2008-2011.

  Demikian Riwayat Hidup ini Penulis buat dengan sebenar-sebenarnya.

  Sukamandi, 12 Oktober 2011

  Penulis

KATA PENGANTAR

  Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT, yang telah memberikan rahmat dan karunia-Nya yang tak terhingga, sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan

  Tugas Akhir yang berjudul ”Evaluasi Ekonomi Penggilingan Padi Menggunakan Rice Milling Unit di PT. Mertjubuana Kec. Tomo, Kab. Sumedang,, Jawa Barat.

  Laporan Tugas Akhir ini disusun sebagai salah satu syarat untuk lulus pada Program Diploma III pada Program Studi Teknologi Pengolahan di Politeknik Agroindustri yang merupakan hasil praktek dari bulan Mei sampai Juni 2011.

  Selama penyusunan Laporan Tugas Akhir ini penulis tak lepas dari hambatan, rintangan dan kesulitan, oleh karena itu penulis banyak mendapat bimbingan dan pengarahan dari berbagai pihak yang mendukung hingga selesainya penulisan Laporan Tugas Akhir ini. Atas tersusunya Laporan Tugas Akhir ini, izinkan penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada:

  1. Bapak Prof. Dr. Ir. H. Agus Setyono, MS, selaku Dosen Pembimbing yang telah meluangkan waktu, tenaga dan pikirannya selama memberikan bimbingan dan pengarahannya kepada penulis.

  2. Bapak H. Dadang Supriatna SP.,MP selaku ketua program studi teknologi pengolahan yang telah mendukung penulis dalam penyelesaian laporan ini.

  3. Bapak Dr. Udjianto selaku Direktur Politeknik Agroindustri yang telah memberikan sarana dan prasarana dalam belajar.

  4. Seluruh jajaran karyawan PT. Mertju Buana Sumedang yang telah membantu penulis dalam pelaksanaan magang ini.

  5. Pemerintah Daerah Kabupaten Aceh Besar yang telah memberikan program beasiswa pendidikan sehingga penulis bisa mengenyam pendidikan perkuliahan Diploma 3 (D3) di Politeknik Agroindustri, Sukamandi-Subang.

  6. Seluruh dosen, staf dan karyawan Politeknik Agroindustri.

  7. Rekan-rekan mahasiswa Politeknik Agroindustri

  8. Abi dan keluarga tercinta yang selalu memberikan doa, kasih sayang dan dorongan baik moril maupun materil selama penulis menempuh pendidikan.

  Akhirnya penulis menyadari bahwa masih banyak kekurangan dalam penulisan Laporan Tugas Akhir ini. Selain karena masalah teknis, juga masalah keterbatasan informasi yang diperlukan hingga banyak hal dalam Laporan ini belum dapat diuraikan secara lengkap.

  Untuk lebih meningkatkan mutu penulisan dan materi pengetahuan yang disampaikan, dengan rendah hati penulis memohon saran dan kritik pembaca yang bersifat membangun

  Sukamandi, 12 November 2011 Penulis

  

DAFTAR ISI

  Halaman DAFTAR TABEL ........................................................................................... viii DAFTAR GAMBAR ....................................................................................... ix BAB I PENDAHULUAN.................................................................................

  1 1.1. Latar Belakang ................................................................................

  1 1.2. Kerangka Pemikiran ........................................................................

  3 1.3. Maksud dan Tujuan .........................................................................

  4 BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................

  5 2.1. Padi (Oryza sativa L) .......................................................................

  5 2.2. Kandungan Gizi Beras ....................................................................

  6 2.3. Penanganan Pasca Panen ..............................................................

  7 2.3.1. Pemanenan ...........................................................................

  8 2.3.2. Perontokan Gabah .................................................................

  8 2.3.3. Pengeringan Gabah ...............................................................

  9 2.4. Penggilingan GKP (Gabah Kering Panen) ......................................

  10 2.4.1. Mesin Pembersih Gabah (Paddy Cleaner) .............................

  11 2.4.2. Mesin Pemecah Kulit (Paddy Husker) ....................................

  11 2.4.3. Separator ..............................................................................

  13 2.4.4. Mesin Pemisah Batu (De-Stoner) ...........................................

  14 2.4.5. Mesin Pemutih Batu (Abrassive) ............................................

  15 2.4.6. Mesin Pemutih Besi (Friction) ................................................

  15 2.4.7. Mesin Pengkilap (Rice Refiner) ..............................................

  16 2.4.8. Mesin Pemisah Menir (Rice Sifter) .........................................

  17

  2.4.9. Mesin Pemisah Beras Kepala dan Beras Patah (Rice Greader)

  18 2.5. Standar Mutu Beras Nasional .........................................................

  18 2.6. Daya Guna Hasil Padi .....................................................................

  19 BAB III METODE PENGUMPULAN DATA ....................................................

  21 3.1. Waktu dan Tempat ..........................................................................

  21

  3.2. Alat dan Bahan ...............................................................................

  21 3.3. Tata Letak (Layout) .........................................................................

  21 3.4. Metode Pengumpulan Data .............................................................

  21 3.5. Analisa Mutu Beras .........................................................................

  23 BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................

  26 4.1. Profil Perusahaan .........................................................................

  26 4.2. Lay out ..........................................................................................

  27 4.2.1. Wilayah Perusahaan ................................................................

  27 4.2.2. Tata Letak Pabrik .....................................................................

  29 4.3. Proses Produksi ............................................................................

  29 4.3.1. Pengadaan Gabah ...................................................................

  29 4.3.2. Pengeringan .............................................................................

  31 4.3.3. Penyimpanan Gabah ................................................................

  34 4.3.4. Penggilingan ............................................................................

  35 4.3.5. Pengemasan ............................................................................

  43 4.3.6. Pengendalian Hama Gudang ...................................................

  44 4.3.7. Pemasaran ...............................................................................

  46 4.4. Analisis Mutu ................................................................................

  47 4.5. Evaluasi Ekonomi .........................................................................

  49 4.6. Stategi Kemitraan Usaha Penggilingan Padi .................................

  53 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN..............................................................

  55 5.1. Kesimpulan .....................................................................................

  55 5.2. Saran ..............................................................................................

  55 DAFTAR PUSTAKA ......................................................................................

  56

  

DAFTAR TABEL

  Halaman Tabel 1. Komposisi Gizi Beras Beras Giling (dalam 100 g bahan) ................

  6 Tabel 2. Syarat mutu beras SNI 6128:2008 ..................................................

  19 Tabel 3. Kondisi Mutu Beras Yang Dihasilkan PT. Mertju Buana

Rice Milling Unit. .............................................................................

  48

  

DAFTAR GAMBAR

  28 Gambar 12. Lay Out Pabrik PT. Mertju Buana ..............................................

  46 Gambar 20. Rendemen Beras Giling ............................................................

  46 Gambar 19. Pemasaran beras di Supermarket .............................................

  44 Gambar 18. Imago Corcyra cephalonica yang menginfestasi beras.............

  44 Gambar 17. Hama gudang Sithopilus orizae .................................................

  35 Gambar 16. Jenis kemasan yang digunakan PT. Mertjubuana .....................

  33 Gambar 15. Diagram alir proses penggilingan padi menggunakan RMU Buivanngo. ...............................................................................

  33 Gambar 14. Pola pengeringan berdasarkan waktu pengeringan dan kadar air gabah. .................................................................................

  29 Gambar 13. Mesin Pengering Berbahan Bakar Sekam .................................

  20 Gambar 11. Lay out perusahaan ..................................................................

  Halaman Gambar 1. Diagram Alir Pascapanen Padi....................................................

  17 Gambar 10. Skema Daya Guna Hasil Padi ...................................................

  17 Gambar 9. Mesin Pemisah Menir (Rice Shifter) ............................................

  16 Gambar 8. Mesin Pengkilap (Rice Refiner) ...................................................

  15 Gambar 7. Mesin Pemoles Beras Tipe Besi (Polisher type friction)...............

  14 Gambar 6. Mesin Pemoles Beras Tipe Batu (Polisher type abrasive) ..........

  13 Gambar 5. Mesin Pemisah Batu atau Benda Asing (De Stoner) ..................

  12 Gambar 4. Mesin Pemisah Gabah dan Beras Pecah Kulit (Paddy Separator)

  11 Gambar 3. Mesin Pengupas Kulit Gabah (Paddy Husker) ...........................

  7 Gambar 2. Mesin Pembersih Gabah Basah (Paddy Cleaner) .......................

  49