2. Menentukan persyaratan pelanggan
3. Mengukur kinerja saat ini
4. Memprioritaskan, manganalisa dan mengimplementasi perbaikan
5. Mengelola proses-proses untuk kinerja Six sigma
3.3. Critical-to-Quality CTQ
10
Critical-to-Quality CTQ merupakan atribut-atribut yang sangat penting untuk diperhatikan karena berkaitan langsung dengan kebutuhan dan kepuasan
pelanggan. Merupakan elemen dari suatu produk, proses, atau praktek-praktek yang berdampak langsung pada kepuasan pelanggan.
3.4. Penentuan DPMO dan Tingkat
Sigma Proses
11
DPMO merupakan ukuran kegagalan dalam program peningkatan kualitas Six sigma, yang menunjukkan kegagalan per sejuta kesempatan. Target dari
pengendalian kualitas Six sigma Motorola sebesar 3,4 DPMO diintepretasikan sebagai dalam suatu unit produk tunggal terdapat rata-rata kesempatan untuk
gagal dari suatu karakteristik CTQ adalah hanya 3,4 kegagalan per satu juta kesempatan. Besarnya kegagalan per satu juta kesempatan DPMO dihitung
berdasarkan persamaan yaitu :
10
Vincent Gasverz.2001.Total Quality Manajement.Jakarta:PT Gramedia Pustaka Utama.Hal. 308-309.
11
Vincent Gaspersz.2005. Pedoman Implementasi Program Six sigma Terintegrasi dengan ISO 9001:2000, MBNQA, dan HACCP. Jakarta :Gramedia Pustaka Utama..Hal. 7-282
Universitas Sumatera Utara
Dimana CTQ = Jumlah jenis kecacatan Besarnya tingkat sigma dihitung menggunakan bantuan software Microsoft
Excel berdasarkan formula yaitu:
3.5. Diagram SIPOC
12
SIPOC Supplier, Input, Process, Output, Customer adalah perangkat yang digunakan oleh tim Six sigma untuk mengidentifikasi seluruh elemen yang
relevan dalam suatu process improvement sebelum proses tersebut dilakukan. Diagram ini membantu dalam menjelaskan suatu proyek yang kompleks dan
ruang lingkupnya belum jelas. Dalam fase DMAIC, maka SIPOC diagram ini terdapat pada fase Measure. Prosesnya mirip dan terkait dengan process mapping,
namun lebih mendetail lagi. Perangkat SIPOC ini bermanfaat ketika terdapat ketidakjelasan dalam hal:
1. siapa yang menyediakan input untuk proses?
2. spesifikasi apa yang ditetapkan untuk input?
3. siapa yang menjadi pelanggan dalam proses?
4. apa persyaratan yang ditetapkan oleh pelanggan?
Selama proses berlangsung, supplier S menyediakan input I untuk proses. Proses yang dilakukan ini berusaha untuk meningkatkan value added, dan
menghasilkan output O yang memenuhi bahkan melampaui ekspektasi dari customerpelanggan C.
12
http:www.managementfile.comjournal.php
Universitas Sumatera Utara
a. Suppliers bisa merupakan individual atau perusahaan, dan bisa jadi pihak
internal maupun eskternal yang menyediakan input untuk proses. b.
Inputs: Input yang digunakan dalam proses, diantaranya termasuk material, jasa, informasi, SDM, dan sebagainya yang diproses untuk menghasilkan
output. c.
Process: serangkaian aktivitas yang dapat memberikan nilai bagi input untuk memproduksi output bagi pelanggan.
d. Outputs: hasil dari proses untuk pelanggan internal dan eksternal. Output ini
bisa berupa produk, jasa, informasi, hingga laporan dan dokumen. e.
Customers: pelanggan adalah pihak yang menerima output yang dihasilkan dari proses. Jika seseorang menerima barang dari pihak ketiga, maka mereka
dianggap bukan customer. Customer haruslah pihak yang membawa output tersebut langsung dari unit bisnis, dan tidak harus menggunakan output
tersebut. Contoh pihak yang bisa menjadi customer adalah manajer, CEO, direksi dan divisi lainnya.
Langkah-langkah yang dilakukan untuk membuat SIPOC Diagram adalah yaitu:
1. membuat area dimana tim akan menggambar SIPOC diagram. Bisa
menggunakan transparansi, chart 2.
mulai dengan Proses. Gambarkan Proses dalam empat hingga lima level langkah
3. Identifikasi Output dari Proses
4. Identifikasi pelanggan yang nantinya akan menerima Output dari Proses
Universitas Sumatera Utara
5. Identifikasi Input yang dibutuhkan supaya Proses berjalan dengan baik
6. Identifikasi Supplier dari Input yang dibutuhkan untuk Proses
7. Langkah opsional: identifikasi persyaratan awal dari Pelanggan.
8. Diskusi dengan sponsor proyek, champion dan stakeholder yang lainnya
sebagai verifikasi.
3.6. Operation Process Chart OPC
