Analisis Faktor - Faktor Six Big Losses Pada Mesin Cane Mill Yang Mempengaruhi Efisiensi Produksi Pada PTPN II Pabrik Gula Sei Semayang

ANALISIS FAKTOR-FAKTOR SIX BIG LOSSES PADA MESIN
CANE MILL YANG MEMPENGARUHI EFISIENSI PRODUKSI

PADA PTPN II PABRIK GULA SEI SEMAYANG
TUGAS SARJANA
Diajukan Untuk Memenuhi Sebagian Dari
Syarat - Syarat Memperoleh Gelar Sarjana Teknik Industri

Oleh

ESRON BUTAR BUTAR
090423004

PROGRAM PENDIDIKAN SARJANA EKSTENSI
DEPARTEMEN TEKNIK INDUSTRI
F A K U L T A S

T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN

2014

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kepada Tuhan Yang Maha Esa yang telah
memberikan pengetahun dan kekuatan kepada penulis untuk menyelesaiakan tugas
sarjana yang berjudul ” Analisis Faktor - Faktor Six Big Losses Pada Mesin
Cane Mill Yang Mempengaruhi Efisiensi Produksi Pada PTPN II Pabrik

Gula Sei Semayang”
Tugas sarjana ini dibuat sebagai salah satu syarat dalam menempuh ujian
Sarjana untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik Ekstensi pada Departemen

Teknik Industri, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
Dalam Penulisan Tugas sarjana ini, penulis telah berusaha untuk memberi
yang terbaik. Namun, penulis menyadari bahwa Tugas Sarjana ini masih memiliki
kekurangan. Untuk itu, penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun
untuk lebih menyempurnakan Tugas sarjana ini. Semoga Tugas Sarjana ini dapat
bermanfaat bagi pembaca.

Universitas Sumatera Utara,
Medan, April 2014

Penulis

Universitas Sumatera Utara

UCAPAN TERIMAKASIH

Laporan ini tidak akan pernah terwujud tanpa berkah dan anugerah dari
Tuhan Yang Maha Esa yang menjadi sumber pengetahuan bagi penulis sehingga
penulis dapat menyelesaikan Tugas Sarjana ini dengan baik.
Secara khusus penulis menghanturkan terima kasih sebesar - besarnya

kepada kedua orang tuaku yang sangat penulis kasihi dan sayangi. Terima kasih
juga penulis ucapkan kepada pihak - pihak yang telah membantu dalam
penyelesaian penelitian ini yaitu kepada :
1. Ibu Ir. Khawarita Siregar, MT, selaku ketua Departemen Teknik Industri,
Fakultas Teknik, Sumatera Utara.
2. Bapak Ir. Mangara M.Tambunan, MSc & Ibu Ir. Rosnani Ginting, MT
selaku koordinator Tugas Akhir DepartemenTeknik Industri Fakultas
Teknik Universitas Sumatera Utara.
3. Bapak Mangara M.Tambunan, MSc selaku dosen pembimbing I yang telah
banyak memberikan kontribusi yang bermanfaat demi terselesaikannya
penelitian ini.
4. Ibu Rahmi M. Sari, ST, MM(T) selaku dosen pembimbing II yang telah
banyak memberikan kontribusi yang bermanfaat demi terselesaikannya
penelitian ini.
5. Bapak Pimpinan PT. NUSANTARA II Sei Semayang

yang telah

memberikan izin untuk mengadakan penelitian di Pabrik Gula.

Universitas Sumatera Utara

6. Seluruh staf pengajar dan pegawai di Departemen Teknik Industri, Fakultas
Teknik, Sumatera Utara.
7. Seluruh teman – teman saya Ekstensi angkatan 2009 yang telah banyak
memberikan bantuan sehingga dapat menyelesaikan penelitian ini.
Walapun penulis sudah berusaha semaksimal mungkin, namun penulis
menyadari akan kekurangan diri sendiri. Oleh karena itu penulis sangat
mengharapkan saran-saran dan kritikikan yang membuat penelitian ini menjadi
lebih baik.
Akhir kata semoga penelitian ini dapat bermanfaat bagi penulis sendiri dan
bagi kita semua yang membacanya

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI

BAB

HALAMAN

LEMBAR JUDUL
LEMBAR PENGESAHAN
SERTIFIKASI EVALUASI TUGAS SARJANA

I

II

KATA PENGANTAR ..............................................................................

i

UCAPAN TERIMAKASIH .....................................................................

ii

DAFTAR ISI .............................................................................................

iv

DAFTAR TABEL ....................................................................................

xii

DAFTAR GAMBAR ................................................................................

xiv

DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................

xv

ABSTRAK .................................................................................................

xvi

PENDAHULUAN .....................................................................................

I-1

1.1.Latar Belakang Masalah .......................................................................

I-1

1.2.Perumusan Masalah ..............................................................................

I-4

1.3.Tujuan dan Manfaat..............................................................................

I-4

1.4.Batasan Masalah dan Asumsi ...............................................................

I-5

1.5.Sistematika Penulisan Laporan Tugas Sarjana .....................................

I-6

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ................................................ II - 1
2.1. Sejarah Umum Perusahaan ................................................................ II – 1

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB

HALAMAN

2.2. Ruang Lingkup Bidang Usaha .......................................................... II - 2
2.3. Lokasi Perusahaan ............................................................................. II - 3
2.4. Daerah Pemasaran ............................................................................. II - 4
2.4.1. Saluran Distribusi .................................................................. II - 4
2.4.2. Strategi Pemasaran ................................................................ II - 5
2.4.3. Data-data Penjualan ............................................................... II - 6
2.5. Proses Produksi ................................................................................. II - 7
2.5.1. Proses Penimbangan dan Pengerjaan Pendahuluan............... II - 7
2.5.2. Stasiun Gilingan (Mill Station).............................................. II - 8

2.5.3. Stasiun Pemurnian ................................................................. II - 9
2.5.4. Stasiun Penguapan (Evaporator Station) .............................. II-12
2.5.5. Stasiun Talodura .................................................................... II-14
2.5.6. Stasiun Masakan .................................................................... II-14
2.5.7. Stasiun Putaran ...................................................................... II-16
2.5.8. Stasiun Penyelesaian (dryer and cooler) ............................... II-16
2.5.9. Stasiun Pengemasan .............................................................. II-17
2.6. Standart Mutu Bahan / Produk..... ..................................................... II-18
2.7. Bahan Yang Digunakan .................................................................... II-18
2.7.1. Bahan Baku ........................................................................... II-18
2.7.2. Bahan Tambahan ................................................................... II-19

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB

HALAMAN

2.7.3. Bahan Penolong ..................................................................... II-21

2.8. Mesin Dan Peralatan ........................................................................ II-22
2.8.1. Mesin Produksi ...................................................................... II-22
2.8.2. Peralatan (Equipment) ........................................................... II-22
2.8.3. Utilitas .................................................................................. II-22
2.8.4. “Safety And Fire Protection” .............................................. II-25
2.8.5. “Waste Treatment” .............................................................. II-28
2.9. Struktur Organisasi ........................................................................... II-31
2.10. Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab ............................ II-33
2.11. Tenaga Kerja Dan Jam Kerja .......................................................... II-33
2.11.1. Tenaga Kerja ........................................................................ II-33
2.11.2. Jam Kerja ............................................................................. II-35
2.12. Sistem Pengupahan dan Fasilitas .................................................... II-36

III LANDASAN TEORI ............................................................................... III-1
3.1. Pengertian Maintenance .................................................................... III-1
3.2. Tujuan Maintenance .......................................................................... III-3
3.3. Jenis-jenis Maintenance .................................................................... III-4
3.3.1. Planned Maintenance (Pemeliharaan Terencana) ............... III-4
3.3.2. Unplanned Maintenance (Pemeliharaan Tak Terencana) .... III-10

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB

HALAMAN

3.4. Tugas dan Pelaksanaan Kegiatan Maintenance ............................... III-10
3.5. Total Productive Maintenance (TPM) ............................................. III-13
3.5.1. Pendahuluan ......................................................................... III-13
3.5.2. Pengertian TPM (Total Productive Maintenace) ................. III-15
3.5.3. Manfaat dari Total Produtive Maintenance (TPM) ............. III-18
3.6. Analisis Produktivitas : Six Big Losses (Enam Kerugian Besar)..... III-19
3.6.1. Equipment failure/ Breakdowns (Kerugian karena kerusakan
peralatan) .............................................................................. III-20
3.6.2. Set-up and Adjustment Losses (Kerugian karena pemasangan dan
penyetelan) ....................................................................... III-21
3.6.3. Idling and Minor Stoppages Losses (Kerugian karena beroperasi
tanpa beban maupun karena berhenti sesaat)........................III-22
3.6.4. Reduced Speed Losses (Kerugian karena penurunan kecepatan
operasi) ................................................................................. III-23
3.6.5. Proses Defect Losses (Kerugian karena produk cacat maupun
karena kerja produk diproses ulang) .................................... III-24
3.6.6. Reduced Yieled Losses (Kerugian pada awal waktu produksi
hingga mencapai kondisi produksi yang stabil) ................... III-24
3.7. Delapan Pilar TPM (Total Productive Maintenance) ...................... III-25
3.8. Autonomous Maintenance (Pemeliharaan Mandiri) ......................... III-26

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB

HALAMAN

3.9. Overall Equipment Effectiveness (OEE) .......................................... III-30
3.9.1. Availability ........................................................................... III-32
3.9.2. Performance Efficiency ........................................................ III-33
3.9.3. Rate of Quality Product ....................................................... III-34
3.10. Perencanaan dan Penerapan Total Produvtive Maintenance ........... III-35
3.11. Diagram Sebab Akibat (Cause and Effects Diagram) .................... III-36
3.12. Efisiensi Produksi ............................................................................ III-38

IV METODOLOGI PENELITIAN ............................................................ IV-1
4.1. Tempat dan Waktu Penelitian .......................................................... IV-1
4.2. Rancangan Penelitian ....................................................................... IV-1
4.3. Objek Penelitian ............................................................................... IV-1
4.4. Identifikasi Variabel Penelitian ....................................................... IV-1
4.5. Instrument Penelitian ....................................................................... IV -2
4.6. Pelaksanaan Penelitian ..................................................................... IV -2
4.7. Kerangka Berpikir............................................................................ IV -5
4.8. Pengolahan Data .............................................................................. IV-7
4.9. Analisa Data ..................................................................................... IV11
4.10. Kesimpulan dan Saran ..................................................................... IV11

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB

V

HALAMAN

PENGUMPULAN DAN PENGOLAHAN DATA ................................ V-1
5.1. Pengumpulan Data ........................................................................... V-1
5.1.1. Data waktu downtime ........................................................... V-2
5.1.2. Planned Downtime ............................................................... V-3
5.1.3. Data Waktu Setup Mesin Cane Mill .................................... V-4
5.1.4. Data Produksi ....................................................................... V-5
5.2. Pengolahan Data .............................................................................. V-6
5.2.1. Penentuan Idle Cycle Time (ICT)......................................... V-7
5.2.2. Perhitungan Availability....................................................... V-7
5.2.3. Perhitungan Performance Efficiency ................................... V-8
5.2.4. Perhitungan Rate of Quality Product ................................... V-10
5.2.5. Perhitungan Overall Equipment Effetiveness (OEE) ........... V-11
5.2.6. Perhitungan OEE Six Big Losses ......................................... V-12
5.2.6.1. Perhitungan OEE Six Big Losses ............................ V-12
1. Equipment Failures (Breakdown) ....................... V-12
2. Setup dan Adjustment .......................................... V-13
5.2.6.2. Speed loss ................................................................ V-14
1. Idling dan Minor Stoppages ................................ V-14
2. Reduced Speed ..................................................... V-15
5.2.6.3. Defect Loss .............................................................. V-17

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI (Lanjutan)
BAB

HALAMAN

1. Reject loss ............................................................ V-17
2. Yield/Scrap Loss .................................................. V-18
5.2.7. Diagram Pareto .................................................................... V-19
5.2.8. Cause & Effect Diagram ...................................................... V-21
1. Reduced Speed Losses ......................................... V-21
2. Yield/Scrap Loss Reduced ................................... V-22
5.2.9. Perhitungan Rate of Quality Product ................................... V-10
5.2.10. Perhitungan Overall Equipment Effetiveness (OEE) ........... V-11
5.2.11. Perhitungan OEE Six Big Losses ......................................... V-12

VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH .................................... VI-1
6.1. Analisa Overall Equipment Effectiveness (OEE) ............................ VI-1
6.2. Analisis Perhitungan OEE Six Big Losses ....................................... VI-2
6.3. Analisis Cause and Effect Diagram................................................. VI-3
1. Yield/Scrap Loss Reduced ............................................................ VI-3
2. Reduced Speed Losses ................................................................... VI-4
6.4. Evaluasi ............................................................................................ VI-5
6.4.1. Usulan Penyelesaian Masalah Six Big Losses ...................... VI-5
6.4.2. Usulan Penerapan Total Productive Maintenance (TPM) ... VI-6

Universitas Sumatera Utara

VII KESIMPULAN DAN SARAN ....................................................... VII-1
7.1. Kesimpulan ...................................................................................... VII-1
7.2. Saran ................................................................................................ VII-2

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR TABEL

TABEL

HALAMAN

1.6.Data Waktu Kerusakan (Breakdown) Mesin Cane Mill .......................

I-3

2.1.Data penjualan gula tahun 2004, 2005, 2006 dan 2007(Kg) ................ II-6
2.2.Data penyusutan batang tebu ................................................................ II-19
2.3.Hasil Pengujian Air Limbah PG. Sei Semayang .................................. II-31
2.4.Perincian Jumlah Tenaga Kerja PGSS Tahun 2013 ............................. II-34
2.5.Jadwal Kerja Untuk Bagian Kantor...................................................... II-35
2.6.Jadwal Kerja Untuk Bagian Pabrik ...................................................... II-36
3.1.Tujuh Langkah Pengembangan Kegiatan ............................................. III-29
5.1.Data Waktu Kerusakan (Breakdown) Mesin Cane Mill ....................... V-3
5.2.Data Waktu Pemeliharaan Mesin Cane Mill ........................................ V- 4
5.3.Data Waktu Setup Mesin Cane Mill ..................................................... V- 4
5.4.Data Produksi Mesin Cane Mill ........................................................... V- 6
5.5.Availability mesin Cane Mill ................................................................ V- 8
5.6.Performance Efficiency mesin Cane Mill ............................................ V- 9
5.7.Rate of Quality Product mesin Cane Mill ........................................... V-10
5.8.Perhitungan Overall Equipment Effectivenes (OEE) Mesin Cane ....... V-11
5.9.Breakdown Loss pada mesin Cane Mill ............................................... V-13
5.10. Setup and Adjustment Loss mesin Cane Mill .................................... V-14
5.11. Idling dan Minor Stoppages di Mesin Cane Mill .............................. V-15

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR TABEL (Lanjutan)

TABEL

HALAMAN

5.12. Reduced Speed Loss di Mesin Cane Mill .......................................... V-16
5.13. Reject Loss Mesin Cane Mill............................................................. V-17
5.14. Yield/scrap Loss Mesin Cane Mill ................................................... V-19
5.15. Persentase Kegagalan Kumulatif ..................................................... V-19
5.16. Identifikasi Penyebab Reduced Speed Losses Mesin Cane Mill...... V-21
5.17. Identifikasi Penyebab Yield/Scrap Loss Reduced Mesin Cane Mill V-23
6.1.Persentase Faktor Six Big Losses mesin Cane Mill ............................. VI-2
6.2.Usulan Penyelesaian Masalah .............................................................. VI6

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR GAMBAR

GAMBAR

HALAMAN

2.1. Denah Lokasi Pabrik Gula Sei Semayang ........................................ II- 3
2.2. Bagan alir pengolahan tebu .............................................................. II17
2.3. Struktur Organisasi PT. Nusantara II Sei Semayang ....................... II-32
3.1. Diagram Profiable PM...................................................................... III-15
3.2. Diagram Sebab Akibat (Cause and Effect Diagram) ...................... III-37
4.1. Blok Diagram Prosedur Penelitian................................................... I V-4
4.2. Kerangka Overall Equipment Effectiveness (OEE) ......................... I V-6
4.3. Flow Chart Pengolahan Data ........................................................... IV10
5.1. Bar Chart Six Big Losses Mesin Cane Mill ..................................... V-20
5.2. Diagram Sebab Akibat Reduced Speed Losses ................................ V-22

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN

HALAMAN

1. Daftar spesifikasi mesin produksi di PGSS ........................................ LI-1
2. Daftar spesifikasi peralatan produksi di PGSS ................................... LII-1
3. Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab ............................... LIII-1
4. Surat Permohonan Tugas Sarjana ....................................................... L-IV
5. Surat Penjajakan.................................................................................. L-V
6. Surat Keputusan Tugas Akhir ............................................................. L-VI
7. Sertivikasi Evaluasi Draft Tugas Sajana ............................................. L-VII
8. Perbaikan Sidang ............................................................................... L-VIII
9. Berita Acara Dosen Pembimbing....................................................... L-IX

Universitas Sumatera Utara

RINGKASAN

PTPN II Pabrik Gula Sei Semayang merupakan perusahaan yang bergerak
dalam pengolahan tebu yang tidak terlepas dari masalah yang berhubungan
dengan efektivitas mesin/peralatan yang diakibatkan oleh six big losses. Dengan
terjadinya shutdown yang tidak terencana dan frekuensi kerusakan yang terjadi
pada mesin/peralatan hal ini dapat terlihat karena kerusakan tersebut target
produksi tidak tercapai, oleh karena itu diperlukan langkah-langkah efektif dan
efisien dalam pemeliharaan mesin dan peralatan untuk menanggulangi dan
mencegah masalah tersebut.
Total Productive Maintenance (TPM) adalah suatu prinsip manajemen
untuk meningkatkan produktivitas dan efisiensi produksi perusahaan dengan
menggunakan mesin secara efektif. Tidak tepatnya penanganan dan pemeliharaan
mesin akan mengakibatkan kerugian-kerugian disebut dengan Six Big Losess yaitu
breakdown losses, set-up and adjustment losses, reduced speed losses, idling and
minor stoppages, reject losses dan yield scrap losses.
Usaha peningkatan efisiensi produksi pada PTPN II Pabrik Gula Sei
Semayang ini adalah dengan melakukan pengukuran efektifitas mesin Cane Mill
dengan menggunakan metode Overall Equipment Effectifitas (OEE) yang
kemudian dilanjutkan dengan pengukuran OEE six big losses untuk mengetahui
besarnya efisiensi yang hilang pada keenam faktor six big losses. Dari keenam
faktor tersebut selanjutnya dicari faktor apa yang memberikan kontribusi terbesar
yang mengakibatkan besarnya efisiensi pada mesin Cane Mill. Dengan diagram
sebab akibat dapat dianalisa masalah sebenarnya yang menjadi penyebab utama
tingginya kerugian yang mengakibatkan rendahnya efisiensi mesin Cane Mill.
Kesimpulan yang dapat diambil berdasarkan hasil perhitungan OEE pada
mesin Cane Mill selama bulan Februari 2013 – Juni 2013 diperoleh nilai Overall
Equipment Effectiveness (OEE) berkisar antara 77,10% sampai 82,51%. Kondisi
ini menunjukkan bahwa kemampuan mesin Cane Mill dalam mencapai target dan
dalam pencapaian efektivitas penggunaan mesin/peralatan belum mencapai
kondisi yang ideal (≥85%).
Kata Kunci : Overall Equipment Effectiveness (OEE), Total Productive Maintenance (TPM), Six
Big Losess

Universitas Sumatera Utara