ANALISIS DEFECT PADA PROSES PRODUKSI DENGAN METODE QCC (QUALITY CONTROL CIRCLE) DAN SEVEN TOOLS DI PT. HILON SURABAYA (STUDI KASUS FINISHING PRODUK MATRAS).

ANALISIS DEFECT PADA PROSES PRODUKSI DENGAN
METODE QCC (QUALITY CONTROL CIRCLE) DAN
SEVEN TOOLS DI PT. HILON SURABAYA
(STUDI KASUS FINISHING PRODUK MATRAS)

SKRIPSI

O leh :

ANDR I H E R M AW AN
053 2010128

J UR USAN T E K N IK IN DUST R I
F AK UL T A S T E K NO L O G I I N DUST R I
UN I VE R SI T AS P E MBANGU NAN NASI O N AL “ V E T E R AN”
J AW A T I M UR
2012

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

LEMBAR PENGESAHAN

ANALISIS DEFECT PADA PROSES PRODUKSI DENGAN
METODE QCC (QUALITY CONTROL CIRCLE) DAN
SEVEN TOOLS DI PT. HILON SURABAYA
(STUDI KASUS FINISHING PRODUK MATRAS)
Oleh :
ANDR I H E R M AW AN
0532010128
Telah diper tahankan dihadapan dan diter ima oleh Tim Penguji
J urusan Teknik Industr i
Fakultas Teknologi Industr i
Univer sitas Pembangunan Nasional “Veter an” J atim
Pada Tanggal 15 J uni 2012.

Tim Penguji :

Dosen Pembimbing :

1. Ir . Har i Pur woadi, MM

NIP. 19480828 198403 1 001

1. Ir . Yustina Ngatilah, MT.
NIP. 19570306 198803 2 001

2. Dr s. Pailan, MPd
NIP. 19650225 199203 1 001

2. Ir . Endang PW, MMT
NIP. 19591228 198803 2 001

3. Ir . Yustina Ngatilah, MT.
NIP. 19570306 198803 2 001
Mengetahui,
Dekan Fakultas Teknologi Industri
Univer sitas Pembangunan Nasional ”Veteran” J atim

Ir . Sutiyono, MT.
NIP. 19600713 198703 1 001

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

LEMBAR PENGESAHAN

SKRIPSI
ANALISIS DEFECT PADA PROSES PRODUKSI DENGAN
METODE QCC (QUALITY CONTROL CIRCLE) DAN
SEVEN TOOLS DI PT. HILON SURABAYA
(STUDI KASUS FINISHING PRODUK MATRAS)
Oleh :
ANDR I H E R M AW AN
0532010128

Telah Disetujui untuk mengikuti Ujian Negar a Lisan
Per iode VI Tahun Akademik 2011 – 2012
Surabaya, 04 J uni 2012

Mengetahui,

Pembimbing I

Pembimbing II

I r . Yu st in a Nga t ila h , M T .

I r . E n d a n g PW , M M T

NIP. 19570306 198803 2 001

NIP. 19591228 198803 2 001

Ketua J ur usan Teknik Industr i
UPN “Veter an” J awa Timur

Dr . Ir . Minto Waluyo, MM
NIP. 19611130 199003 1 001

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan syukur kehadirat Allah SWT, penulis dapat
menyelesaikan Tugas Akhir (Skripsi) dengan judul ANALISIS DEFECT PADA
PROSES PRODUKSI DENGAN METODE QCC (QUALITY CONTROL
CIRCLE) DAN SEVEN TOOLS DI PT. HILON SURABAYA (STUDI KASUS
FINISHING PRODUK MATRAS) Pelaksanaan penelitian di PT. HILON Surabaya
pada bulan Agustus 2010 sampai selesai.
Laporan ini disusun berdasarkan pengamatan dan data informasi yang
saya peroleh dari lapangan dan pembimbing di PT. HILON Surabaya serta
literatur yang tersedia. Oleh karena itu saya mengucapkan terima kasih yang
sebesar-besarnya kepada :
1. Bapak Ir. Sutiyono, MT sebagai Dekan Fakultas Teknologi Industri UPN
“Veteran” Jawa Timur.
2. Dr. Ir. Minto Waluyo, MM selaku Ketua Jurusan Teknik Industri FTI UPN
“Veteran” Jawa Timur.
3. Ir. Yustina Ngatilah, MT selaku dosen pembimbing I dan Ir. Endang PW,
MMT selaku dosen pembimbing II Tugas Akhir.
4. Bapak Mukhlas selaku pembimbing lapangan di PT. HILON Surabaya.

5. Segenap staf dan karyawan PT. HILON Surabaya yang telah membantu
pelaksanaan penelitian ini.
6. Bapak & Ibu tercinta, serta Kakak, Adikku, dan juga seseorang yang
kusayangi, yang tak berhenti memberikan kasih sayang, dukungan, semangat.
Terima kasih untuk semuanya!!

v
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

7. Teman-teman TI khususnya C-05. Keep fight 4ever!!
8. Allah SWT atas segala rahmat dan karunianya!!
9. Thanks for all.
Semoga Allah SWT melimpahkan berkat dan rahmat-Nya kepada
mereka, atas segala bantuan dan jasa yang telah diberikan kepada penulis selama
ini. Penulis menyadari bahwa ada kekurangan dan kesalahan mohon dimaklumi
dan penulis juga mengharapkan kritik dan saran yang bersifat membangun demi
penyempurnaan laporan penelitian ini. Akhir kata, semoga laporan penelitian
tugas akhir ini berguna bagi para pembaca.

Surabaya, 15 Juni 2012

Penulis

vi
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

DAFTAR ISI

HALAMAN J UDUL ....................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN ...........................................................................iii
KATA PENGANTAR ...................................................................................v
DAFTAR ISI ................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR ....................................................................................xi
DAFTAR TABEL ........................................................................................xiii
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................xv
ABSTRAKSI

BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang ....................................................................................... 1
1.2. Perumusan Masalah ............................................................................... 3
1.3. Batasan Masalah .................................................................................... 4
1.4. Tujuan Penelitian ................................................................................... 4
1.5. Asumsi ................................................................................................... 4
1.6. Manfaat Penelitian .................................................................................. 5
1.7. Sistematika Penulisan .............................................................................. 5

BAB II TINJ AUAN PUSTAKA
2.1. Kualitas .................................................................................................. 7
2.2. Manajemen Kualitas ............................................................................... 9
2.3. Pengendalian Kualitas ............................................................................ 10
vii
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

2.4. Perbaikan Kualitas .................................................................................. 14
2.4.1 Delapan Langkah Perbaikan Kualitas ............................................. 17
2.5. Seven Tools ........................................................................................... 24
2.5.1. Check Sheet (lembar isian) .......................................................... 24

2.5.2. Diagram Batang .......................................................................... 26
2.5.3. Diagram Sebab Akibat ................................................................ 26
2.5.4. Diagram Pareto ........................................................................... 29
2.5.5. Diagram Pencar .......................................................................... 31
2.5.6. Peta kontrol ................................................................................ 32
2.5.7. Stratifikasi ................................................................................... 34
2.6

Gugus Kendali Mutu (QCC) .................................................................. 35

2.7

Produk Matras ........................................................................................ 38

2.8

Peneliti Terdahulu .................................................................................. 38

BAB III METODE PENELITIAN
3.1. Lokasi dan Waktu Penelitian .................................................................. 41

3.2. Identifikasi dan Definisi Operasional Variabel ....................................... 41
3.2.1 Identifikasi Variabel ..................................................................... 41
3.2.2 Definisi Operasional Variabel ....................................................... 42
3.3. Metode Pengumpulan Data .................................................................... 43
3.4. Metode Pengolahan Data ........................................................................ 44
3.5. Langkah – Langkah Penelitian dan Pemecahan Masalah ......................... 47

viii
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

BAB IV ANALISA HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Pengumpulan Data .................................................................................. 53
4.1.1. Proses Produksi ............................................................................. 53
4.1.2. Data Produksi................................................................................ 53
4.1.2.1. Pemilihan Obyek Penelitian ............................................. 53
4.1.3. Data Kecacatan .............................................................................. 54
4.1.4. Data Jenis Kecacatan ..................................................................... 55
4.2. Perhitungan Prosentase Kecacatan........................................................... 55
4.3. Pembuatan Checksheet, Histogram, Diagram Pereto, Peta Control......... 57

4.4. Identifikasi Penyebab Masalah ................................................................ 65
4.1.1. (Fishbone Diagram) ...................................................................... 65
4.5. Perencanaan Perbaikan ............................................................................ 74
4.6. Pengumpulan Data Setelah Perbaikan...................................................... 76
4.6.1. Data Kecacatan .............................................................................. 77
4.6.2. Data Jenis Kecacatan ..................................................................... 77
4.7. Perhitungan Prosentase Kecacatan........................................................... 78
4.8. Mengevaluasi Hasil Perbaikan................................................................. 79
4.8.1. Pembuatan Diagram Pereto, Peta Kontrol, dan Checksheet ............ 79
4.9. Hasil Data Perbandingan Prosentase Kecacatan Antara Periode I dengan
Periode II ................................................................................................ 85
4.10. Membuat Standarisasi ............................................................................. 86
4.11. Menentukan Masalah Berikutnya ............................................................ 87
4.12. Analisa Dan Pembahasan ........................................................................ 88

ix
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

BAB IV kESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan ............................................................................................. 92
5.1. Saran ....................................................................................................... 93
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

x
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

DAFTAR GAMBAR
Nomor

J udul

Halaman

Gambar 2.1.

Siklus PDCA ........................................................................... 18

Gambar 2.2.

Delapan Langkah Perbaikan Kualitas ........................................ 19

Gambar 2.3.

Check Sheet .............................................................................. 25

Gambar 2.4.

Histogram ................................................................................ 26

Gambar 2.5.

Fish Bone Diagram .................................................................. 29

Gambar 2.6.

Diagram Pareto ....................................................................... 31

Gambar 2.7.

Scatter Diagram ...................................................................... 32

Gambar 3.1.

Flow Chart Pemecahan Masalah ............................................... 47

Gambar 4.2.

Histogram jenis dan jumlah kecacatan Health Matras Motif
selama periode 3 bulan .............................................................. 58

Gambar 4.3

Diagram pareto jenis dan jumlah kecacatan Health Matras
Motif selama periode 3 bulan .................................................... 59

Gambar 4.4.

Peta kontrol P kecacatan Health Matras Motif pada bulan
Agustus 2010 ............................................................................ 61

Gambar 4.5.

Peta kontrol P kecacatan Health Matras Motif pada bulan
September 2010 ........................................................................ 63

Gambar 4.6.

Peta kontrol P kecacatan Health Matras Motif pada bulan
Oktober 2010 ............................................................................ 65

Gambar 4.7.

Diagram sebab akibat kecacatan Jahitan Tidak Rata .................. 66

Gambar 4.8.

Diagram sebab akibat kecacatan Dimensi Matras Tidak
Sesuai ....................................................................................... 67

Gambar 4.9.

Diagram sebab akibat kecacatan Kain kotor ............................. 68

xi
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

Gambar 4.10. Diagram sebab akibat kecacatan motif sablon buram/luntur ...... 69
Gambar 4.11. Diagram sebab akibat kecacatan logo tidak simetris .................. 70
Gambar 4.12. Diagram sebab akibat kecacatan isi matras / padding tidak
merata....................................................................................... 71
Gambar 4.13 Diagram pareto jenis dan jumlah kecacatan Health Matras
Motif bulan Januari 2011 - Maret 2011 ..................................... 80
Gambar 4.14. Peta Kontrol P kecacatan kecacatan Health Matras Motif
pada bulan Januari 2011 ............................................................ 82
Gambar 4.15. Peta Kontrol P kecacatan kecacatan Health Matras Motif
pada bulan Februari 2011 .......................................................... 84
Gambar 4.16. Peta Kontrol P kecacatan Health Matras Motif pada bulan
Maret 2011 ............................................................................... 85

xii
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

DAFTAR TABEL
Nomor

J udul

Halaman

Tabel 2.1. Matrik Rencana Perbaikan 5W + 1H ............................................ 21
Tabel 4.1

Data produksi dan kecacatan jenis Matras Bulan Agustus –
Oktober 2010 ................................................................................ 54

Tabel 4.2

Data produksi dan kecacatan Health Matras Motif Bulan Agustus
– Oktober 2010 ............................................................................. 54

Tabel 4.3

Data jenis dan jumlah kecacatan Health Matras Motif Bulan
Agustus – Oktober 2010 ................................................................ 55

Tabel 4.4

Prosentase kecacatan Health Matras Motif selama periode 3
bulan ............................................................................................. 56

Tabel 4.5

Check Sheet untuk jumlah cacat pada bulan Agustus 2010 –
Oktober 2010 ................................................................................ 57

Tabel 4.6

Data distribusi Frekuensi ............................................................... 57

Tabel 4.7. Perhitungan Untuk peta kontrol P

kecacatan Health Matras

Motif pada bulan Agustus 2010 .................................................... 61
Tabel 4.8. Perhitungan Untuk peta kontrol P kecacatan Health Matras
Motif pada bulan September 2010 ................................................. 62
Tabel 4.9. Perhitungan Untuk peta kontrol P kecacatan Health Matras
Motif pada bulan Oktober 2010 ..................................................... 64
Tabel 4.10 Rencana perbaikan (5 W + 1 H) ................................................... 74
Tabel 4.11 Data produksi dan prosentase kecacatan Health Matras Motif
Bulan Januari 2011 - Maret 2011................................................... 77

xiii
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

Tabel 4.12. Data jenis kecacatan Matras jenis health matras motif pada bulan
Januari 2011 - Maret 2011 ............................................................. 78
Tabel 4.13. Perhitungan Untuk diagram pareto jenis dan jumlah matras
health matras motif pada bulan Januari 2011 - Maret 2011 ........... 79
Tabel 4.14 Check Sheet untuk jumlah cacat pada bulan Januari 2011 –
Maret 2011.................................................................................... 79
Tabel 4.15. Perhitungan Untuk peta kontrol P

kecacatan Health Matras

Motif pada bulan Januari 2011 ...................................................... 81
Tabel 4.16 Perhitungan Untuk peta kontrol P

kecacatan Health Matras

Motif pada bulan Februari 2011 .................................................... 82
Tabel 4.17. Perhitungan Untuk peta kontrol P kecacatan Health Matras Motif
pada bulan Maret 2011 .................................................................. 84
Tabel 4.18. Perbandingan kecacatan Health Matras Motif Sebelum dan
Sesudah Usulan Perbaikan ............................................................ 85
Tabel 4.19 Perhitungan Cacat produksi Health Matras Motif
Bulan Januari 2011 – Maret 2011 .................................................. 87

xiv
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

DAFTAR LAMPIRAN

LAMPIRAN I

GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

LAMPIRAN II

ALUR PROSES PRODUKSI MATRAS

LAMPIRAN III

DATA PRODUKSI DAN KECACATAN

LAMPIRAN IV

PERHITUNGAN PROSENTASE KUMULATIF

LAMPIRAN V

PERHITUNGAN PETA KONTROL

LAMPIRAN VI

PERHITUNGAN HASIL PERBANDINGAN ANTARA KE
DUA PERIODE

xv
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang
Secara umum kualitas atau mutu merupakan karakteristik dari suatu
produk atau jasa yang ditentukan oleh pemakai atau customer dan diperoleh
melalui pengukuran proses serta melalui perbaikan yang berkelanjutan
(continuous improvement). Keuntungan yang dicapai dengan menghasilkan
produk yang bermutu yaitu pertama, peningkatan pasar (market gain), mutu
produk yang meningkat akan membuat produk tersebut makin dikenal sehingga
permintaan pasar meningkat dan keuntungan perusahaan juga meningkat.
Keuntungan kedua adalah penghematan biaya (cost saving). mutu produk yang
meningkat akan menurunkan biaya produksi, cacat

produk tentu akan

mengakibatkan penggantian ulang (rework) yang membutuhkan tambahan biaya
material, biaya tenaga kerja, listrik,dll, yang mengurangi keuntungan perusahaan.
Alat – alat pengendalian kualitas produk yang dikenal dengan sebutan
Seven Tools, Seven tools ini terdiri dari : check sheet, diagram pareto, diagram
sebab akibat, control chart, scatter diagram (diagram sebar) dan histogram. Seven
Tools adalah 7 alat yang digunakan untuk mengendalikan kualitas dengan macam
kegunaan dan fungsi seperti mengidentifikasi masalah, menganalisa masalah,
mencari penyebab masalah, membuat rencana perbaikan. Dan didalam perbaikan
kualitas disini dikenal dengan nama siklus PDCA (plan - do - check - action) dan
dalam pelaksaaan perbaikan kualitas harus dilakukan secara berkesinambungan.

1
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

2

PT. HILON - SURABAYA merupakan perusahaan tekstil / garmen yang
memproduksi beberapa produk padding, yang berlokasi di JL. Mastrip
Warugunung 207, Surabaya. Produk yang dihasilkan yaitu bantal, guling, kasur
lipat, matras. Produk matras disini berbahan dari padding, kain, benang dengan
proses produksi menggunakan mesin quilting. Alur proses pembuatan matras
pertama yaitu proses padding yang merupakan proses pembuatan lembaran
padding dan selanjutnya yaitu proses quilting yaitu proses pelapisan padding
dengan kain yang telah diberi motif dan setelah itu baru proses penjahitan. Setelah
produk jadi masuk ke proses reparasi jahitan yaitu pengecekan ulang pada jahitan
setelah selesai masuk ke proses packing. Permasalahan yang dihadapi oleh PT.
HILON menurut kepala produksi PT. HILON adalah masalah kecacatan pada
hasil produksi matras, karena produk matras juga merupakan salah satu produk
yang paling banyak diproduksi dan mempunyai tingkat kecacatan yang lebih
besar, maka sangat perlu untuk memperhatikan kualitas produk tersebut. Dalam
penelitian ini didapatkan standart untuk defect produk matras yaitu tidak lebih dari
2.9%. Dan untuk standart kecacatan produk yang ditetapkan dari perusahaan dari
bagian quality control adalah cacat produk tidak lebih dari 1.5%. Kedua standart
tersebut merupakan ukuran prosentase yang dijadikan patokan dari perbaikan
kualitas secara continous. Kecacatan matras terjadi pada hasil quilting atau jahitan
yang kurang baik, kain matras kotor atau ada lubang, ketahanan atau daya tekan
padding, logo matras dan kemasan yang kurang simetris atau tidak center. Hal ini
tentunya akan sangat mempengaruhi upaya PT. HILON untuk meningkatkan hasil
produksinya atau paling tidak mengurangi tingkat cacat (defect) yang terjadi.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

3

Guna mencapai kondisi ini harus dilakukan perbaikan secara terus
menerus. Hal tersebut dapat dilaksanakan dengan menggunakan metode QCC
(Quality Control Circle). Teknik ini menggunakan alat - alat dasar seven tools
seperti : check sheet, diagram pareto, histogram, diagram sebab akibat,
stratifikasi, scatter diagram (diagram sebar), dan control chart. Alat – alat ini
membantu memahami dan mengembangkan proses pengendalian maupun
perbaikan kualitas. Adapun metode lain yang berhubungan dengan kualitas baik
produk atau jasa yaitu; TQM, Six Sigma, QFD, TQC. Perbandingan metode
tersebut dengan metode QCC yaitu, TQM merupakan sistem manajemen yang
mengangkat kualitas sebagai strategi usaha dan berorientasi pada kepuasan
pelanggan dengan melibatkan seluruh anggota organisasi, lebih mengarah ke
faktor tenaga kerjanya. (Tjiptono, F & Diana, A ,2001). Six Sigma adalah suatu
visi peningkatan kualitas menuju kesempurnaan (zero defect - kegagalan nol).
(Gaspersz, Vincent, 2002). QFD berfokus pada pengembangan ketrampilan untuk
merancang, menciptakan dan memasarkan produk yang dibutuhkan dan
diinginkan oleh pelanggan. Sedangkan metode QCC sendiri merupakan
pelaksanaan yang menyeluruh mulai dari mengidentifikasi permasalahan atau
deffect, langkah perbaikan, dan penetapan standarisasi untuk mempertahankan
kualitas tersebut, yang bertujuan untuk mencapai kualitas produk yang dapat
memenuhi spesifikasi yang berarti sehingga produk yang dihasilkan dapat
diandalkan. (Nasution,M., A.2005).

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

4

1.2 Per umusan Masalah
Berdasarkan pendahuluan di atas permasalahan yang akan dibahas dalam
penelitian ini adalah “Bagaimana menganalisis kualitas dan memperbaiki defect
pada produksi matras di PT. HILON – SURABAYA”.

1.3 Batasan Masalah
Batasan masalah dalam penelitian ini diperlukan agar dalam pemecahan
masalah tidak menyimpang dari tujuan penelitian, serta untuk menghindari terlalu
luasnya permasalahan yang akan dipecahkan.
1. Tidak membahas permasalahan biaya.
2. Kriteria tingkat keempukan dari matras tidak diteliti
3. Kecacatan yang diteliti adalah berupa kecacatan atribut
4. Penelitian ini dilakukan pada proses lanjutan (proses setelah produksi
padding)

1.4 Asumsi
Asumsi – asumsi yang digunakan dalam penelitian ini antara lain :
1. Pengadaan bahan baku dan material berjalan lancar.
2. Bila produk cacat dianggap hanya mempunyai 1 jenis kecacatan 1 unit.

1.5 Tujuan Penelitian
Sesuai dengan permasalahan yang ada maka tujuan dari penelitian ini
adalah :
1. Mengetahui faktor – faktor penyebab cacat atau defect.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

5

2. Menganalisis kecacatan produk matras.
3. Melakukan usulan perbaikan.

1.6 Manfaat Penelitian
Manfaat yang dapat diambil dari penelitian yang dilakukan adalah sebagai
berikut :
1. Memberikan masukan gambaran tentang faktor – faktor yang mempengaruhi
kualitas produk atau proses dan penyebab timbulnya cacat.
2. Menambah wawasan dan kemampuan dalam mengaplikasikan ilmu – ilmu
Teknik Industri khususnya metode Quality Control Circle untuk memecahkan
masalah-masalah riil dalam dunia industri.

1.7 Sistematika Penulisan
Sistematika Penulisan yang digunakan akan disesuaikan dengan yang
ditetapkan oleh pihak fakultas untuk memudahkan dalam pelaksanaan penelitian
yaitu:
BAB I

: PENDAHULUAN
Bab ini berisi tentang gambaran umum persoalan yang terdiri atas
latar belakang, rumusan masalah, batasan masalah, tujuan penelitian,
asumsi, manfaat penelitian dan sistematika penelitian.

BAB II

: TINJ AUAN PUSTAKA
Bab ini berisi tentang teori – teori dasar dan model – model
konseptual tentang QCC (Quality Control Circle) yang dijadikan
sebagai acuan dalam menentukan tahapan-tahapan yang dilakukan

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

6

dalam proses pemecahan masalah yang dimulai dari identifikasi
masalah dan berakhir pada tahap penarikan kesimpulan dan
pengusulan saran-saran.
BAB III : METODE PENELITIAN
Bab ini berisi tentang tempat dan waktu penelitian, identifikasi
variabel – variabel serta, metode pengumpulan data, metode analisis
data serta langkah – langkah pemecahan masalah secara sistematis.
BAB IV : HASIL ANALISIS DAN PEMBAHASAN
Bab ini berisi tentang proses pengolahan data yang diperoleh dari
observasi, kemudian hasil dari pengolahan data tersebut dianalisis
dan diinterpretasi.
BAB V

: KESIMPULAN DAN SARAN
Bab ini berisi kesimpulan dan saran sebagai bahan pertimbangan.

DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

BAB II
TINJ AUAN PUSTAKA

2.1. Kualitas
Para pakar kualitas mencoba memberikan beberapa definisi dari kata
kualitas, diantaranya sebagai berikut :
1. Menurut Garvin dan Davis (1994)
Kualitas merupakan suatu kondisi dinamis yang berhubungan dengan produk,
manusia/tenaga kerja, proses dan tugas serta lingkungan yang memenuhi atau
melebihi harapan pelanggan atau konsumen. (Nasution,M., A.2005).
2. Menurut Tjiptono (1996), kualitas merupakan arti penting dalam kompetisi
didunia usaha strategi marketing, harus berdasarkan pada komitmen
manajemen untuk meneruskan perbaikan kualitas, dan hal ini sudah
diaplikasikan oleh banyak organisasi serta perusahaan untuk mempertahankan
posisinya, disamping adanya persaingan membuat hilangnya pangsa pasar
yang cukup besar ke pesaing lain yang lebih mengutamakan kualitas. Konsep
kualitas sering dianggap sebagai ukuran relatif kebaikan suatu produk atau
jasa yang terdiri atas kualitas desain dan kualitas kesesuaian. Kualitas desain
merupakan fungsi spesifikasi produk, sedangkan kualitas kesesuaian adalah
suatu ukuran seberapa jauh suatu produk mampu memenuhi persyaratan atau
spesifikasi kualitas yang telah ditetapkan. Pada kenyataannya aspek ini
bukanlah satu-satunya aspek kualitas.
Dari definisi - definisi yang ada terdapat beberapa kesamaan, yaitu dalam
elemen - elemen sebagai berikut :

7
Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

8

•

Kualitas meliputi usaha memenuhi atau melebihi harapan pelanggan.

•

Kualitas mencakup produk, tenaga kerja, proses, dan lingkungan.

•

Kualitas merupakan kondisi yang selalu berubah (misalnya apa yang
dianggap merupakan kualitas saat ini mungkin pada masa yang mendatang
dianggap kurang berkualitas). (Nasution,M., A.2005).
Ada delapan dimensi kualitas yang dikembangkan Garvin dan dapat

digunakan sebagai kerangkan perencanaan strategi dan analisis. Dimensi tersebut
adalah : (Tjiptono, F & Diana, A ,2001).
1. Kinerja (performance), karakteristik operasi pokok dari produk ini.
2. Ciri – ciri keistimewaan tambahan (features), yaitu karakteristik sekunder dan
pelengkap.
3. Kehandalan (Realibility), yaitu kemungkinan kecil yang akan mengalami
kerusakan atau gagal yang dipakai.
4. Kesesuaian dan spesifikasi (confermance to spesification), yaitu sejauh mana
karakteristik desain dan operasi memenuhi standard yang telah ditetapkan
sebelumnya.
5. Daya tahan (durability), berkaitan erat dengan berapa lama suatu produk dapat
terus digunakan.
6. Servicebility, meliputi kecepatan, kompetensi, kenyamanan, mudah dispersi
dan penanganan keluhan yang memuaskan.
7. Estetika, yaitu daya tarik produk terhadapa panca indera.
8. Kualitas yang dipersepsikan (perceived quality), yaitu citra dan reputasi
produk serta tanggung jawab perusahaan terhadapnya.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

9

Setiap

produk

mempunyai

sejumlah

unsur

yang

bersama-sama

menggambarkan kecocokan penggunanya. Parameter-parameter ini biasanya
dinamakan ciri-ciri kualitas. Ciri-ciri kualitas ada beberapa jenis :
1. Fisik, yaitu Panjang, berat, voltase, kekentalan.
2. Indera, yaitu Rasa, penampilan, warna.
3. Orientasi waktu, yaitu keandalan (dapatnya dipercaya), dapatnya dipelihara,
dapatnya dirawat. (Douglas C, 1993).

2.2. Manajemen Kualitas
Pada dasarnya manajemen kualitas (Quality Management) didefinisikan
sebagai suatu cara meningkatkan performansi terus-menerus (Continous
Performance Improvement) pada setiap level operasi atau proses, dalam setiap
area fungsional dari suatu modal yang tersedia. (Quality Vocabulary)
mendefinisikan manajemen kualitas sebagai aktivitas dari suatu fungsi manajemen
secara keseluruhan yang menetukan kebijaksanaan kualitas, tujuan – tujuan dan
tanggung jawab serta mengimplementasikannya melalui alat – alat seperti :
1. Penetapan dan pengembangan tujuan dan kebutuhan untuk kualitas serta
penerapannya yang disebut perencanaan kualitas (Quality Planning).
2. Teknik – teknik dan aktifitas operasional yang digunakan untuk memenuhi
persyaratan kualitas disebut pengendalian kualitas (Quality Control).
3. Semua

terencana

dan

sistematik

yang

diimplementasikan

dan

didemonstrasikan guna memberikan kepercayaan yang cukup bahwa produk
akan memuaskan kebutuhan untuk kualitas tertentu disebut jaminan kualitas
(Quality Assurance).

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

10

4. Tindakan – tindakan yang diambil guna meningkatkan nilai produk untuk
pelanggan

melalui

struktur

organisasi

disebut

peningkatan

(Quality

Improvement). (Nasution,M., A.2005)
Manajemen kualitas dapat didefinisikan dalam berbagai versi, namun pada
dasarnya manajemen kualitas berfokus pada perbaikan terus - menerus untuk
memenuhi kepuasan pelanggan dengan

berorientasi pada

proses

yang

mengintegrasikan semua sumber daya manusia, pemasok - pemasok (supllier) dan
para pelanggan (customers) di lingkungan perusahaan (corporate environment).
Dalam manajemen kualitas diperlukan perencanaan kualitas yang meliputi
pengembangan produk, sistem, dan proses yang dibutuhkan untuk memenuhi atau
melampaui harapan pelanggan.
Langkah-langkah yang dibutuhkan menurut The Juran Trilogy adalah :
1. Menentukan siapa yang menjadi pelanggan.
2. Mengidentifikasi kebutuhan para pelanggan.
3. Mengembangkan produk dengan keistimewaan yang dapat memenuhi
kebutuhan pelanggan.
4. Mengembangkan sistem dan proses yang memungkinkan organisasi untuk
menghasilkan keistimewaan tersebut.
5. Menyebarkan rencana kepada level operasional. (Nasution,M., A.2005)

2.3. Pengendalian Kualitas
Secara definitif yang dimaksudkan dengan kualitas atau mutu suatu
produk atau jasa adalah derajat atau tingkatan dimana produk atau jasa tersebut
mampu memuaskan keinginan dari konsumen (fitness for use atau tailor mode).

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

11

Pengendalian kualitas adalah suatu sistem verifikasi dan penjagaan atau
perawatan dari suatu tingkatan atau derajat kualitas atau proses yang dikehendaki
dengan cara perencanaan yang seksama, pemakaian peralatan yang sesuai, inpeksi
yang terus menerus, serta tindakan korektif bilamana diperlukan. Dengan
demikian hasil yang diperoleh dari kegiatan pengendalian kualitas ini benar benar bisa memenuhi standard – standard yang telah direncanakan / ditetapkan.
Aktivitas pengendalian kualitas umumnya akan meliputi kegiatan kegiatan :
1. Pengamatan terhadap performans produk atau proses.
2. Membandingkan performans yang ditampilkan tadi dengan standard – standard
yang berlaku.
3. Mengambil tindakan apabila terdapat penyimpangan – penyimpangan yang
cukup signifikan (accept or reject) dan apabila perlu dibuat tindakan yang
mengkoreksinya. (Wignjosoebroto, 2003).
Pengertian pengendalian kualitas tidaklah sama dengan kegiatan
“inspeksi”. Dengan inspeksi – kegiatan ini sendiri sebenarnya justru merupakan
bagian dari kegiatan untuk mengendalikan kualitas produk atau proses, maka yang
dimaksudkan adalah sekedar menentukan apakah produk atau proses baik (accept)
atau

rusak

(reject).

Sedangkan

kegiatan

pengendalian

kualitas

selain

berkepentingan dengan upaya untuk menemukan kesalahan, kerusakan atau
ketidak sesuaian suatu produk atau proses dalam memenuhi fungsi yang
diharapkan juga mencoba menemukan sebab musabab terjadinya kesalahan
tersebut dan kemudian memberikan alternatif - alternatif dalam menyelesaikan
masalah yang timbul.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

12

Kegiatan

pengendalian

kualitas

pada

dasarnya

akan

merupakan

keseluruhan kumpulan aktivitas dimana kita berusaha untuk mencapai kondisi
“fitness for use” tidak peduli dimana aktivitas tersebut akan dilaksanakannya,
yaitu mulai dari suatu produk dirancang, diproses sampai selesai dan
didistribusikan ke konsumen. Kegiatan pengendalian kualitas antara lain akan
meliputi aktivitas – aktivitas sebagai berikut :
1. Perencanaan kualitas pada saat merancang (desain) produk dan proses
pembuatannya.
2. Pengendalian dalam penggunaan segala sumber material yang dipakai dalam
proses produksi (incoming material control).
3. Analisa tindakan koreksi dalam kaitannya dengan cacat – cacat yang dijumpai
pada produk yang dihasilkan, dll. (Wignjosoebroto, 2003).
Suatu produk harus dibuat sedemikian rupa sehingga bisa sesuai (conform)
dan memenuhi spesifikasi, standard dan kriteria – kriteria standard kerja lainnya
yang telah disepakati. Dalam pemakaian nantinya, maka produk tersebut harus
pula sesuai dengan fungsi yang telah dirancang sebelumnya. Kualitas kesesuain
ini akan berkaitan dengan tiga macam bentuk pengendalian (kontrol) sebagai
berikut :
a. Pencegahan cacat (defect preventation)]
Yaitu mencegah kerusakan atau cacat sebelum benar – benar terjadi. Contoh
dalam hal ini seperti pembuatan standard – standard kualitas, inspeksi
terhadap material yang datang, membuat peta kontrol untuk mencegah
penyimpangan dalam proses kerja yang berlangsung.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

13

b. Mencari kerusakan, kesalahan atau cacat (defect finding)
Aplikasi dan pemakaian metode - metode yang spesifikasi untuk proses
inspeksi, pengujian, analisis statistik, dan lain – lain. Proses untuk mencari
penyimpangan - penyimpangan terhadap tolak ukur atau standard yang telah
ditetapkan.
c. Analisa & tindakan koreksi (defect analysis & correction)
Menganalisa kesalahan - kesalahan yang terjadi dan melakukan koreksi koreksi terhadap penyimpangan tersebut. Kegiatan ini merupakan tanggung
jawab dari bagian pengendalian kualitas.
Pelaksanaan yang cermat terhadap upaya pengendalian kualitas dari
rancangan produk (quality of design) dan kualitas kesesuaian (quality of
conformance) akan memberikan tingkat kualitas performans dari produk yang
dihasilkan (quality of performance). (Wignjosoebroto, 2003).
A. Langkah-langkah dalam pengendalian kualitas menurut The Juran Trilogy,
yaitu :
1. Menilai kinerja kualitas aktual.
2. Membandingkan kinerja dengan tujuan.
3. Bertindak berdasarkan perbedaan antara kinerja dan tujuan.
B. Tujuan dari pelaksanaan kualitas adalah :
1. Pencapaian kebijaksanaan dan terget perusahaan secara efisien.
2. Perbaikan hubungan manusia.
3. Peningkatan moral karyawan.
4. Pengembangan kemampuan tenaga kerja.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

14

Dengan mengarahkan pada pencapaian tujuan-tujuan diatas maka akan
terjadi peningkatan produktivitas dan profibilitas usaha. Secara spesifik dapat
dikatakan bahwa tujuan pengendalian kualitas adalah :
1. Memperbaiki kualitas produk yang dihasilkan.
2. Penurunan

ongkos

kualitas

(cost

of

quality)

secara

keseluruhan.

(Wignjosoebroto, 2003).

2.4. Per baikan Kualitas
Suatu perusahaan selalu berusaha untuk memperbaiki kualitas produk
yang dihasilkan secara terus – menerus agar bisa bersaing dengan perusahaan lain
dan tentunya agar bisa diterima oleh konsumen. Perbaikan harus dilakukan secara
on-going dan terus-menerus. Langkah-langkah yang dapat dilakukan menurut The
Juran Trilogy adalah :
1. Mengembangkan infra struktur yang diperlukan untuk melakukan perbaikan
kualitas setiap tahun.
2. Mengidentifikasi bagian-bagian yang membutuhkan perbaikan dan melakukan
proyek perbaikan.
3. Membentuk suatu tim proyek yang bertanggung jawab dalam menyelesaikan
setiap proyek perbaikan.
Memberikan tim-tim tersebut apa yang di butuhkan agar dapat
mendiagnosis masalah guna menentukan sumber penyebab utama, memberikan
solusi, dan melakukan pengendalian yang akan mempertahankan keuntungan
Perusahaan (Tjiptono F. and A. Diana, 2001).

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

15

Terdapat beberapa metode yang digunakan dalam perbaikan kualitas, yaitu :
1. QCC (Quality Control Circle)
Metode ini mampu untuk mengidentifikasi sekaligus memperbaiki hasil proses
produksi dan tingkat defect produk yang lebih kecil. Pendekatan ini banyak
dipakai oleh perusahaan dalam melakukan perbaikan kualitas adalah siklus
atau daur PDCA yang merupakan singkatan dari Plan-Do-Check-Act,
pendekatan ini diperkenalkan oleh W.E. Deming dan WA Shewhart, sehingga
siklus PDCA ini juga dikenal sebagai siklus Deming atau siklus pengendalian
yang kemudian dalam perkembangannya lebih dikenal sebagai delapan
langkah perbaikan kualitas. (Nasution,M., A.2005)
2. TQM (Total Quality Management)
TQM diartikan sebagai perpaduan semua fungsi dari perusahaan kedalam
falsafah holistik yang dibangun berdasarkan konsep kualitas, teamwork,
produktivitas dan pengertian serta kepuasan pelanggan. Definisi lainnya
menyatakan bahwa TQM merupakan sistem manajemen yang mengangkat
kualitas sebagai strategi usaha dan berorientasi pada kepuasan pelanggan
dengan melibatkan seluruh anggota organisasi. (Tjiptono, F & Diana, A
,2001).
3. Six Sigma
Six Sigma merupakan sebuah sistem yang komprehensif dan fleksibel untuk
mencapai, mempertahankan, dan memaksimalkan sukses bisnis. Six Sigma
secara unik dikendalikan oleh pemahaman yang kuat terhadap kebutuhan
pelanggan, pemakaian yang disiplin terhadap fakta, data, dan analisis statistik,

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

16

dan perhatian yang cermat untuk mengelola, memperbaiki dan menanamkan
kembali proses bisnis. (Cavanagh, Peter S. Pande, Robert P.Neuman, 2002).
Six Sigma adalah suatu visi peningkatan kualitas menuju target 3,4 kegagalan
per sejuta kesempatan (DPMO) untuk setiap transaksi produk (barang atau
jasa). Upaya giat menuju kesempurnaan (zero defect - kegagalan nol).
(Gaspersz Vincent, 2002).
4. QFD (Quality Function Deployment)
QFD merupakan serangkaian aktifitas perancangan dan komunikasi yang
digunakan pertama kali digolongan kapal mitshubishi di Kobe. QFD berfokus
pada pengembangan ketrampilan untuk merancang, menciptakan dan
memasarkan produk yang dibutuhkan dan diinginkan oleh pelanggan. Konsep
mengunakan bagan yang terperinci untuk menterjemahkan persepsi kualitas
kedalam karakteristik produk, yang kemudian dijadikan persyaratan tahap
perekayasaan dan produksi. Alat rancangan dasar berupa suatu bagan yang
disebut House of Quality. (Nasution,M., A.2005)
5. TQC (Total Quality Control)
TQC merupakan pemikiran Armand Feigenbaum yang dikemukan pada tahun
1956, pendapatnya adalah bahwa

pengendalian

harus dimulai dari

perancangan produk dan berakhir hanya jika produk telah sampai ke tangan
pelangan yang puas. Prinsip utamanya adalah ” Quality is Every body’s Job ” .
ia menyatakan bahwa kegiatan kualitas dapat dikelompokkan ke dalam tiga
kategori yaitu pengendalian rancangan baru, pengendalian bahan baku yang
baru datang dan pengendalian produk atau Shop Flour. (Nasution,M., A.2005)

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

17

2.4.1 Delapan Langkah Per baikan Kualitas
Sebelum menjelaskan mengenai delapan langkah perbaikan kualitas, maka
lebih baik harus dimengerti dahulu masalah PDCA (Plan – Do – Check – Action).
PDCA adalah simbol prinsip pemecahan maslaah secara berulang dengan
membuat perbaikan langkah demi langkah (step – by – step) dan mengulangi
siklus perbaikan berulang kali.
a. Plan (Mengembangkan rencana perbaikan)
Mengembangkan rencana perbaikan merupakan langkah setelah dilakukan
pengujian ide perbaikan masalah. Rencana perbaiakan disusun berdasarkan
prinsip 5 - W (what, why, who, when dan where) dan 1 H (how), yang dibuat
secara jelas dan terinci serta menetapkan sasaran dan target yang harus
dicapai. Dalam menetapkan sasaran dan target harus diperhatikan prinsip
SMART (Spesific, Measurable, Attainable, Reasonable dan Time).
b. Do (Melaksanakan rencana)
Rencana yang telah disusun diimplementasikan secara bertahap, mulai dari
skala kecil dan pembagian tugas secara merata sesuai dengan kapasitas dan
kemampuan dari setiap personil. Selama dalam melaksanakan rencana harus
dilakukan

pengendalian,

yaitu

mengupayakan

agar

seluruh

rencana

dilaksanakan dengan sebaik mungkin agar sasaran dapat dicapai.
c. Check (Memeriksa atau meneliti hasil yang dicapai)
Memeriksa atau meneliti merujuk pada penetapan apakah pelaksanannya
berada dalam jalur, sesuai dengan rencana dan mementau kemajuan perbaikan
yang direncanakan. Alat atau piranti yang dapat digunakan untuk memeriksa
adalah diagram pareto, histogram dan diagram kontrol.

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

18

d. Action (Melakukan tindakan penyesuain yang diperlukan)
Penyesuaian dilakukan bila dianggap perlu, yang didasarkan hasil analisis di
atas. Penyesuain berkaitan dengan standarisasi prosedur baru, guna
menghindari timbulnya kembali masalah yang sama atau menetapkan sasaran
baru bagi perbaikan berikutnya.
Siklus PDCA tersebut berputar secara berkesinambungan, segera setelah
suatu perbaiakn dicapai, keadaan perbaikan tersebut dapat memberikan inspeirasi
untuk perbaikan selanjutnya. Oleh karenanya, manajemen harus secara terus
menerus mermuskan sasaran dan target – target perbaikan baru. (Nasution,M.,
A.2001).

PERBAIKAN

Gambar 2.1. Siklus PDCA
(Nasution,M., A.2001).

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

19

Dalam siklus PDCA terdapat umpan balik (feed back) untuk pengecekan
agar tidak kehilangan arah tujuan perbaikan. Dalam konteks ini sangat penting
untuk segera menyampaikan perbaikan produk atau jasa kepada konsumen atau ke
proses berikutnya untuk memperoleh umpan balik.
Sedangkan mengenai ke delapan langkah perbaikan kualitas merupakan
proses yang berurutan yang dimana dilangkah tersebut pengaplikasiannya
menggunakan seven tools yang terdiri dari :
1. Identifikasi masalah dengan menggunakan stratifikasi, check sheet dan
histogram.
2. Menganalisa masalah dapat menggunakan stratifikasi, diagram pareto, peta
kontrol.
3. Mencari penyebab dapat menggunakan diagram fish bone chart.
4. Membuat rencana perbaikan dapat menggunakan 5 W + 1 H
5. Melaksanakan perbaikan
6. Memeriksa hasil perbaikan dapat menggunakan stratifikasi, histogram,
7. Membuat standarisasi
8. Menentukan masalah berikutnya (Nasution,M., A.2001).

Gambar 2.2. Delapan Langkah Per baikan Kualitas
(Continous Improvement). (Nasution,M., A.2001).

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

20

Adapun penjelasannya adalah sebagai berikut :
1. Identifikasi masalah
Langkah pertama yaitu harus membentuk tim perbaikan kualitas (Quality
Improvement Team (QIT)) atau Gugus Kendali Mutu (GKM) dan saat
melaksanakan tugasnya tim GKM ini sebaiknya dibimbing oleh manajer, agar
lebih terarah dan efektif dalam proses mencari atau mengidentifikasi masalah.
Kemudian tim melakukan pendalaman masalah, dengan menggunakan alat
bantu seperti : stratifikasi, check sheet, dan histogram.
Brainstorming dilakukan dengan cara semua anggota tim memberitahukan
tentang masalah – masalah yang ada, kemudian dicatat dan setelah itu
diseleksi yang nantinya akan didapatkan satu masalah. (Wignjosoebroto,2003)
2. Menganalisa masalah
Setelah pada langkah pertama satu masalah terpilih dengan tema tertentu,
langkah berikutnya adalah melakukan pengumpulan dan analisa data. Pada
langkah ini dapat menggunakan beberapa alat bantu seperti : stratifikasi,
diagram pareto, dan peta kontrol.
3. Mencari penyebab
Langkah ketiga adalah melakukan identifikasi terhadap segala penyebab yang
mungkin dan dipilih beberapa yang besar pengaruhnya terhadap masalah yang
dibahas. Untuk melakukan analisa sebab akibat ini dapat digunakan beberapa
alat bantu seperti : diagram fish bone chart.
4. Membuat rencana perbaikan
Pada langkah keempat ini adalah membuat rencana perbaikan, yaitu setelah
diketahui akar dari penyebab masalah, maka solusinya dapat direncanakan

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

21

dengan langkah membalik akar dari penyebab tersebut. Untuk memudahkan
pembalikan akar penyebab, dibuat dalam sebuah model matriks untuk
perencanaan perbaikan mutu. (Wignjosoebroto,2003).

No
(1)
1
2
3
4

Tabel 2.1. Matriks Rencana Per baikan (5 W + 1 H + 1 C)
Penyebab Dominan Why What Where When Who How
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
(7)
(8)

Cost
(10)

Dsb
(Wignjosoebroto,2003).
Keterangan :
Why

adalah “mengapa diperlukan perbaikan terhadap

penyebab

masalah”
What

adalah “apa rencana perbaikan untuk mencari kondisi (3)”

Where

adalah “lokasi yang tepat untuk melaksanakan perbaikan”

When

adalah “alokasi waktu yang diperkirakan untuk perbaikan”

Who

adalah “anggota tim yang melaksanakan perbaikan, memperoleh
data hasil perbaikan dan melaporkan kemajuan perbaikan”

How

adalah “metode untuk memperbaiki faktor penyebab utama (2)”

Cost

adalah “perkiraan biaya yang diperlukan untuk perbaikan”
Selanjutnya semua anggota tim dengan menggunakan teknik

bvrainstorming mengisi semua kolom dan untuk kolom How, berusaha
mencari alternatif metode dan memilih yang paling tepat. Sebaiknya
melibatkan para karyawan yang nantinya akan memakai solusi tersebut untuk
memperoleh input yang konstruktif. Agar rencana perbaikan lebih terarah,
maka pertama – tama kita harus menetukan target dan kriteria sebagai berikut:

Hak Cipta © milik UPN "Veteran" Jatim :
Dilarang mengutip sebagian atau seluruh karya tulis ini tanpa mencantumkan dan menyebutkan sumber.

22

a)

Mencapai tingkat perbaikan mutu yang diharapkan, bila semua penyebab
utama dapat dipecahkan.

b) Mencapai tingkat ketrampilan yang diharapkan dari tim.
c)

Benchmarking ke pesaing / tim yang sedang melakukan proses yang sama.
Target ini dapat dinyatakan dengan prosentase, satuan / unit yang spesifik

sesuai dengan karakteristik masalah yang diperbaiki.
5. Melaksanakan perbaikan
Langkah yang kelima adalah melaksanakan perbaikan dalam melaksanakan
rencana perbaikan. Perlu diperhatikan hal – hal penting berikut ini :
a) Menjadikan tabel 5 W + 1 H + 1 C hasil dilangkah 4 diatas sebagai
pegangan untuk melakukan monitoring.
b) Mengatasi hambatan yang muncul di lapangan, bila perlu konsultasi dengan
atasan.
c) Mencatat semua kejadian selama pelaksanakan perbaikan.
d) Mengadakan pertemuan evaluasi secara teratur, untuk memastikan bahwa
semua rencana dilakukan secara konsisten.
Apabila semua ren