Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Asetat Anhidrat Dengan Proses Ketena Dari Dekomposisi Aseton Dengan Kapasitas 8.000 Ton/Tahun.

PRA RANCANGAN PABRIK PEMBUATAN ASETAT
ANHIDRAT DENGAN PROSES KETENA DARI DEKOMPOSISI
ASETON DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 8.000 TON/TAHUN
TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan
Ujian Sarjana Teknik Kimia

OLEH :

TEN OTTO NAIBAHO
NIM : 060405022

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
F A K U L T A S

T E K N I K

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
M E D A N
2011

Universitas Sumatera Utara

KATA PENGANTAR

Puji dan syukur saya sampaikan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas rahmat
dan anugerah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Tugas Akhir yang berjudul
Pra-Rancangan Pabrik Pembuatan Asetat Anhidrat Dengan Proses Ketena
Dari Dekomposisi Aseton Dengan Kapasitas 8.000 Ton/Tahun. Tugas Akhir ini
dikerjakan sebagai syarat untuk kelulusan dalam sidang sarjana.
Selama mengerjakan Tugas akhir ini penulis begitu banyak mendapatkan
bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, dalam kesempatan ini perkenankanlah
penulis mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Dr. Maulida, ST, M.Sc sebagai Dosen Pembimbing I yang telah
membimbing dan memberikan masukan selama menyelesaikan tugas akhir
ini.
2. Ibu Dr. Zuhrina Masyithah ST, M.Sc sebagai Dosen Pembimbing II yang
telah

memberikan

membimbing

dan

memberikan

masukan

selama

menyelesaikan tugas akhir ini.
3. Bapak Dr. Ir. Irvan, M.Si Ketua Departemen Teknik Kimia FT USU.
4. Bapak Ir. Renita Manurung, MT sebagai Koordinator Tugas Akhir
Departemen Teknik Kimia FT USU.
5. Ibu Dr. Fatima, ST, M.Si dan Ibu Ir. Renita Manurung, MT selaku Dosen
Penguji yang telah banyak memberi saran demi perbaikan Tugas akhir ini.
6. Dan yang paling istimewa Orang tua saya yaitu Ayahanda S. Naibaho (alm.)
dan Ibunda B. Sitanggang yang tidak pernah lupa memberikan motivasi dan
semangat kepada penulis. Juga segala dukungan moril sehingga aku menjadi
seorang sarjana saat ini.

7. Teman-teman stambuk „06 tanpa terkecuali. Trimakasih buat kebersamaan
dan semangatnya.
8. Trimakasih juga buat adik-adik 2009,2010,2008,2007 dan semua kakak dan
abang senior yang banyak mengajari saya.

Universitas Sumatera Utara

9. Teman seperjuangan Nimrod Sitorus sebagai partner penulis dalam
penyelesaian Tugas Akhir ini. Semangat kawan.
Penulis menyadari bahwa Tugas Akhir ini masih terdapat banyak kekurangan
dan ketidaksempurnaan. Oleh karena itu penulis sangat mengharapkan saran dan
kritik yang sifatnya membangun demi kesempurnaan pada penulisan berikutnya.
Semoga laporan ini dapat bermanfaat bagi kita semua.

Medan,

2011
Penulis

Ten Otto Naiabaho

060405022

Universitas Sumatera Utara

INTI SARI
Pembuatan asetat anhidrat secara umum dikenal dengan menggunakan proses
ketena. Pra rancangan pabrik asetat anhidrat ini direncanakan akan berproduksi
dengan kapasitas 8.000 ton/tahun dan beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Lokasi pabrik yang direncanakan adalah di daerah Solo, Jawa Tengah
dengan luas tanah yang dibutuhkan sebesar 22.985 m2.
Tenaga kerja yang dibutuhkan untuk mengoperasikan pabrik sebanyak 160
orang. Bentuk badan usaha yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT) dan
bentuk organisasinya adalah organisasi sistem garis.
Hasil analisa terhadap aspek ekonomi pabrik Asetat anhidrat, adalah :
Modal Investasi

: Rp 165.774.094.657 ,-

Biaya Produksi per tahun

: Rp 99.493.415.842,-

Hasil Jual Produk per tahun

: Rp. 152.401.974.916,-

Laba Bersih per tahun

: Rp 36.868.311.395,-

Profit Margin

: 34,543 %

Break Event Point

: 63,390 %

Return of Investment

: 20,956 

Pay Out Time

: 4,772

Return on Network

: 34,927 %

Internal Rate of Return

tahun

: 25,81 

Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa pabrik pembuatan
asetat anhidrat ini layak untuk didirikan.

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI

Kata Pengantar ................................................................................................. i
Intisari ............................................................................................................. iii
Daftar Isi........................................................................................................... iv
Daftar Tabel ..................................................................................................... ix
Daftar Gambar .................................................................................................. xiii
BAB I PENDAHULUAN ................................................................................ I-1
1.1 Latar Belakang ............................................................................... I-1
1.2 Tujuan Perancangan ....................................................................... I-2
1.3 Rumusan masalah .......................................................................... I-2
1.4 Manfaat Perancangan… ................................................................. I-2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA...................................................................... II-1
2.1 Asetat Anhidrat .............................................................................. II-1
2.2 Sifat-sifat Bahan Baku dan Produk ................................................ II-2
2.2.1 Sifat-sifat Produk ..................................................................... II-2
2.2.2 Sifat-sifat Bahan Baku ............................................................. II-3
2.3 Proses Pembuatan Asetat Anhidrat ................................................ II-4
2.4 Pemilahan Proses ........................................................................... II-5

2.5 Deskripsi Proses ............................................................................. II-6
BAB III NERACA MASSA ........................................................................... III-1
3.1 Mix Point 1 (M-101) ...................................................................... III-1
3.2 Furnace (F-201).............................................................................. III-1
3.3 Mix Point 2 (M-201) ...................................................................... III-1
3.4 Reaktor (R-201) ............................................................................. III-2
3.5 Knock Out Drum 1 (K-301) ........................................................... III-2
3.6 Knock Out Drum 2 (K-302) ........................................................... III-2
3.7 Kolom Destilasi Asetat Anhidrat ................................................... III-3
3.8 Neraca Massa Kondensor.... ........................................................... III-3
3.9 Neraca Massa Reboiler... ............................................................... III-4

Universitas Sumatera Utara

BAB IV NERACA ENERGI ........................................................................... IV-1
4.1 Neraca Energi Pada Vaporizer (E-101).......................................... IV-1
4.2 Neraca Energi pada Furnace (F-201) ............................................ IV-1
4.3 Neraca Energi pada Waste Heat Boiler (E-201) ............................ IV-1
4.4 Neraca Energi pada Heater (E-202) ............................................... IV-2
4.5 Neraca Energi pada Reaktor (R-201) ............................................. IV-2

4.6 Neraca Energi pada Heater (E-301) ............................................... IV-2
4.7 Neraca Energi pada Reboiler (E-302) ............................................ IV-3
4.8 Neraca Energi pada Cooler Produk (E-303) ................................. IV-3
4.9 Neraca Energi pada Kondensor (E-304) ....................................... IV-3
4.10 Neraca Energi pada Cooler Hasil Destilat (E-305) ...................... IV-4
4.11 Neraca Energi pada Cooler Aseton (E-306)................................. IV-4
BAB V SPESIFIKASI PERALATAN............................................................... V-1
BAB VI INSTRUMENTASI PERALATAN ................................................. VI-1
6.1 Instrumentasi .................................................................................. VI-1
6.1.1 Pengukur Temperatur .............................................................. VI-2
6.1.2 Pengukuran Tekanan dan Kevakuman ..................................... VI-2
6.1.3 Pengukuran Laju Aliran ........................................................... VI-2
6.1.4 Pengukuran Tinggi Permukaan Cairan .................................... VI-3
6.1.5 Syarat Perencanaan Pengendalian ............................................ VI-5
6.2 Keselamatan Kerja… ..................................................................... VI-11
BAB VII UTILITAS ........................................................................................ VII-1
7.1 Kebutuhan Uap............................................................................... VII-1
7.2 Kebutuhan Air ................................................................................ VII-2
7.2.1 Screening .................................................................................. VII-6
7.2.2 Sedimentasi …. ........................................................................ VII-6

7.2.3 Klarifikasi ................................................................................ VII-7
7.2.4 Filtrasi ...................................................................................... VII-8
7.2.5 Demineralisasi .......................................................................... VII-9
7.2.6 Deaerator .................................................................................. VII-12
7.3 Kebutuhan Bahan Kimia.. .............................................................. VII-13
7.4 Kebutuhan Listrik.......................................................................... VII-13

Universitas Sumatera Utara

7.5 kebutuhan Bahan Bakar… ............................................................. VII-14
7.6 Unit Pengolahan Limbah............................................................... VII-15
7.6.1 Bak Penampungan .................................................................... VII-16
7.6.2 Bak Pengendapan Awal ........................................................... VII-17
7.6.3 Bak Netralisasi ......................................................................... VII-17
7.7 Spesifikasi Peralatan Utilitas......................................................... VII-18
BAB VIII LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK ....................................... VIII-1
8.1 Lokasi Pabrik ................................................................................. VIII-1
8.2 Tata Letak Pabrik ........................................................................... VIII-3
8.3 Perincian Luas Areal Pabrik........................................................... VIII-4
BAB IX ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERALIHAN ....................... IX-1

9.1 Organisasi dan Manajemen ........................................................... IX-1
9.2 Bentuk Badan Usaha ...................................................................... IX-1
9.3 Struktur Organisasi ........................................................................ IX-3
9.4 Uraian Tugas, Wewenang Dan Tanggung Jawab .......................... IX-7
9.4.1 Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS) ................................. IX-7
9.4.2 Dewan Komisi .......................................................................... IX-7
9.4.3 Direktur .................................................................................... IX-7
9.4.4 Sekretaris .................................................................................. IX-8
9.4.5 Manajer .................................................................................... IX-8
9.4.6 Kepala Bagian .......................................................................... IX-9
9.5 Sistem Kerja ................................................................................... IX-10
9.5.1 Tenaga Kerja dan Jam kerja .................................................... IX-10
9.5.2 Jumlah dan Tingkat Pendidikan Tenaga Kerja……. ………...IX-11
9.5.3 Pengaturan Jam kerja .............................................................. IX-12
9.6 Sistem Penggajian .......................................................................... IX-13
9.7 Kesejahteraan Tenaga Kerja ......................................................... IX-14
BAB X ANALISA EKONOMI ....................................................................... X-1
10.1 Modal Investasi ............................................................................ X-1
10.1.1 Modal Investasi Tetap/ Fixed Capital Investmen (FCI) ......... X-1
10.1.2 Modal Kerja/ Working Capital (WC) .................................... X-3
10.1.3 Biaya Tetap (BT)/ Fixed Cost (TC) ....................................... X-4

Universitas Sumatera Utara

10.1.4 Biaya Variable (BV)/ Variable Cost (VC) ............................. X-4
10.2 Total Penjualan (Total sales) ........................................................ X-5
10.3 Perkiraan Rugi/ Laba Usaha......................................................... X-5
10.4 Analisa Aspek Ekonomi............................................................... X-5
10.4.1 Profit Margin (PM) ................................................................ X-5
10.4.2 Break Evan Point (BEP)......................................................... X-6
10.4.3 Retrun On Investmen (ROI) ................................................... X-6
10.4.4 Pay Out Time (POT) .............................................................. X-7
10.4.5 Return On Network (RON) .................................................... X-7
10.4.6 Internal Rate Of Return (IRR) .............................................. X-7
BAB XI KESIMPULAN ................................................................................. XI-1
DAFTAR PUSTAKA ...................................................................................... xiv
LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA ................................... LA-1
LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS .................................... LB-1
LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN ................... LC-1
LAMPIRAN D PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS LD-1
LAMPIRAN E PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI .................................. LE-1

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR TABEL

Tabel 1.1 Neraca Massa Mix Point 1 ............................................................... II-1
Tabel 3.1 Neraca Massa Mix Point 1 ............................................................... III-1
Tabel 3.2 Neraca Massa Furnace........................................................................III-1
Tabel 3.3 Neraca Massa Mix Point 2 ............................................................... III-1
Tabel 3.4 Neraca Massa Reaktor ..................................................................... III-2
Tabel 3.5 Neraca Massa Knock Out Drum ...................................................... III-2
Tabel 3.6 Neraca Massa Knock Out Drum ...................................................... III-2
Tabel 3.7 Neraca Massa Kolom Destilasi Asetat Anhidrat.............................. III-3
Tabel 3.8 Neraca Massa Kondensor................................................................. III-2
Tabel 3.9 Neraca Massa Reboiler .................................................................... III-3
Tabel 4.1 Neraca energi pada vaporizer .......................................................... IV-1
Tabel 4.2 Neraca energi pada Furnace ............................................................ IV-1
Tabel 4.3 Neraca energi pada Waste Heat Boiler ............................................ IV-1
Tabel 4.4 Neraca energi pada heater ................................................................ IV-2
Tabel 4.5 Neraca energi pada reaktor .............................................................. IV-2
Tabel 4.6 Neraca energi pada heater ................................................................ IV-2
Tabel 4.7 Neraca energi pada reboiler ............................................................. IV-3
Tabel 4.8 Neraca energi pada cooler produk …. ............................................. IV-3
Table 4.9 Neraca energi pada kondensor … .................................................... IV-3
Table 4.10 Neraca energi pada cooler hasil destilat….. .................................. IV-4
Table 4.11 Neraca energi pada cooler aseton… .............................................. IV-4
Tabel 6.1 Daftar Penggunan Instrumentasi Pada Pra-Rancangan
Pabrik Pembuatan Benzen Dengan Proses Hidrodealkilasi ............. VI-6
Tabel 7.1 Kebutuhan Uap Pada Alat ................................................................ VII-1
Tabel 7.2 Kebutuhan Air Pendingin Pada Alat ................................................ VII-3
Tabel 7.3 Kebutuhan Air Proses Pada Alat ...................................................... VII-4
Tabel 7.4 Pemakaian Air Untuk Berbagai Kebutuhan ..................................... VII-4
Tabel 7.5 Kualias Air Sungai bengawan Solo, Jawa Tengah .......................... VII-5
Tabel 7.6 Perincian Kebutuhan Listrik… ........................................................ VII-13

Universitas Sumatera Utara

Tabel 8.1 Perincian Luas Areal Pabrik ............................................................ VIII-4
Tabel 9.1 Jumlah Tenaga Kerja Dan Kualifikasinya ...................................... IX-11
Tabel 9.2 Pengaturan Tugas Shift .................................................................... IX-13
Tabel 9.3 Gaji Karyawan ................................................................................. IX-14
Tabel LA.1 Neraca massa pada furnace (F-101) ............................................. LA-2
Tabel LA.2 Neraca massa pada reactor (R-201) ............................................. LA-4
Tabel LA.3 Neraca Massa knock out drum (KO-201) .................................... LA-5
Tabel LA.4 Neraca Massa Destilasi ................................................................. LA-8
Tabel LA.5 Data Bilangan Antoine ................................................................. LA-8
Table LA.6 Penentuan Titik Gelembung (bubble point) Umpan ..................... LA-9
Tabel LA.7 Penentuan Titik Gelembung (bubble point) bottom ..................... LA-11
Tabel LA.8 Penentuan Titik Gelembung (dwew point) destilat ....................... LA-12
Tabel LA.9 Neraca Massa Kondensor ............................................................. LA-14
Tabel LA. 10 Neraca Massa reboiler ............................................................... LA-15
Tabel LA. 11 Neraca massa KOD (KO-202) ................................................... LA-12
Tabel LB.1 Kapasitas Panas Gas .................................................................................. LB-1
Tabel LB.2 Kapasitas Panas Cairan .............................................................................. LB-1
Tabel LB.3 Panas Laten ................................................................................... LB-1
Tabel LB.4 Panas Reaksi Pembentukan........................................................... LB-2
Tabel LB.5 Data Tekanan Uap Antoine........................................................... LB-2
Tabel LB.6 Data Air Pemanas dan Air Pendingin yang Digunakan ................ LB-2
Tabel LB.7 Neraca panas pada vaporizer ....................................................... LB-4
Tabel LB. 8 Panas masuk Heater .................................................................... LB-5
Tabel LB. 9 Panas keluar Heater..................................................................... LB-5
Tabel LB. 10 Neraca panas heater .................................................................. LB-6
Tabel LB. 11 Panas pembentukan senyawa .................................................... LB-7
Tabel LB. 12 panas keluar furnace ................................................................. LB-7
Table LB.13 neraca panas pada furnace ......................................................... LB-8
Tabel LB. 14 panas keluar waste heat boiler .................................................. LB-9
Tabel LB. 15 Panas alur 9 ............................................................................... LB-10
Tabel LB. 16 Panas keluar reaktor ................................................................... LB-11
Tabel LB. 17 Neraca panas reaktor ................................................................. LB-12

Universitas Sumatera Utara

Tabel LB. 18 Panas masuk Heater (E-201) ...................................................... LB-12
Tabel LB. 19 Panas keluar heater .................................................................... LB-13
Tabel LB. 20 Neraca panas heater (E-201) ..................................................... LB-13
Tabel LB.21 Neraca Panas masuk pada kondensor ......................................... LB-13
Tabel LB. 22 Panas keluar kondensor (Ld) ..................................................... LB-14
Tabel LB. 23 Panas keluar kondensor (D) ....................................................... LB-14
Tabel LB. 24 Panas masuk Reboiler (B) ........................................................ LB-16
Tabel LB.25 Neraca panas keluar reboiler (alur 17) ........................................ LB-16
Tabel LB.26 Neraca panas keluar Bottom (alur 18) ....................................... LB-17
Tabel LB. 27 Panas keluar cooler Produk ........................................................ LB-18
Tabel LB. 28 Neraca panas cooler .................................................................. LB-18
Tabel LB. 29 Panas keluar cooler II................................................................. LB-19
Tabel LB. 30 Neraca panas cooler… .............................................................. LB-20
Tabel LB. 31 Panas masuk cooler…. .............................................................. LB-20
Tabel LB. 32 Panas keluar cooler (E-202)…. ................................................. LB-20
Tabel LB. 33 Neraca panas cooler…. .............................................................. LB-21
Tabel LC.1 Komposisi Gas pada Knock-out Drum 1 (KO-201) ..................... LC-81
Tabel LC.2 Komposisi Gas pada Knock-out Drum 1 (KO-201) ..................... LC-81
Tabel LC.3 Komposisi bahan pada alur Vd destilasi 1 (D-301) .................... LC-85
Tabel LC.4 Komposisi bahan pada alur Lb destilasi (D-101) ...................... LC-14
Tabel LC.5 Komposisi Gas pada Knock-out Drum II (KO-101) .................... LC-49
Tabel LD.1 Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara PendinginLD-31
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya ........................... LE-1
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift ................................................. LE-3
Table LE.3 Estimasi Harga Peralatan Proses ................................................... LE-6
Tabel LE.4 Estimilasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah ...... LE-7
Tabel LE.5 Biaya sarana Transportasi ............................................................. LE-10
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai ................................................................. LE-14
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas per 3 bulan .................................................. LE-16
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja .................................................................. LE-17
Tabel LE.9 Aturan Depresi Sesuai UU Republik Indonesia No. 17
Tahun 2000 ................................................................................... LE-18

Universitas Sumatera Utara

Tabel LE.10. Perhitungan Biaya Depresiasi Sesuai UURI No. 17
Tahun 2000 ................................................................................ LE-19
Tabel LE.11Data Perhitungan Interval Rate of Return (IRR) ......................... LE-27
Tabel LE.12 data perhitungan penentuan Break event point(BEP)… ............. LE-28

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR GAMBAR

Tabel 2.1 Struktur asetat anhidrat... ................................................................. II-1
Gambar 6.1 Instrumentasi pada pompa............................................................ VI-7
Gambar 6.2 Instrmentasi Tangki Cairan .......................................................... VI-7
Gambar 6.3 Instrumentasi tangki gas ............................................................... VI-7
Gambar 6.4 Instrmumentasi rektor .................................................................. VI-8
Gambar 6.5 instrumentasi vaporizer, Cooler dan condenser ........................... VI-8
Gambar 6.6 Kompresor .................................................................................... VI-9
Gambar 6.7 Instrumentasi Kolom Distilasi...................................................... VI-9
Gambar 6.8 Instrumentasi Accumulator .......................................................... VI-10
Gambar 6.9 Instrumentasi Furnace .................................................................. VI-10
Gambar 6.10 Instrumentasi waste heat boiler .................................................. VI-10
Gambar 6. 11 Tingkat kerusakan suatu pabrik ................................................ VI-13
Gambar 8.1 Tata letak pabrik asetat anhidrat................................................... VIII-6
Gambar 9.1 Struktur organisasi pabrik pembuatan Asetat Anhidrat ............... IX-16
Gambar LD. 1 Sketsa sebagian bar screen, satuan mm (dilihat ari atas) ......... LD-2
Gambar LD. 2 Grafik Entalpi dan temperatur cairan pada
cooling tower (CT)LD-31 ...................................................... LD-31

Gambar LD.3 Kurva Hy terhaap 1 (Hy*-Hy) ................................................... LD-32
Gambar LE.4 Grafik Break Even Point (BEP) ................................................ LE-28

Universitas Sumatera Utara

INTI SARI
Pembuatan asetat anhidrat secara umum dikenal dengan menggunakan proses
ketena. Pra rancangan pabrik asetat anhidrat ini direncanakan akan berproduksi
dengan kapasitas 8.000 ton/tahun dan beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Lokasi pabrik yang direncanakan adalah di daerah Solo, Jawa Tengah
dengan luas tanah yang dibutuhkan sebesar 22.985 m2.
Tenaga kerja yang dibutuhkan untuk mengoperasikan pabrik sebanyak 160
orang. Bentuk badan usaha yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT) dan
bentuk organisasinya adalah organisasi sistem garis.
Hasil analisa terhadap aspek ekonomi pabrik Asetat anhidrat, adalah :
Modal Investasi

: Rp 165.774.094.657 ,-

Biaya Produksi per tahun

: Rp 99.493.415.842,-

Hasil Jual Produk per tahun

: Rp. 152.401.974.916,-

Laba Bersih per tahun

: Rp 36.868.311.395,-

Profit Margin

: 34,543 %

Break Event Point

: 63,390 %

Return of Investment

: 20,956 

Pay Out Time

: 4,772

Return on Network

: 34,927 %

Internal Rate of Return

tahun

: 25,81 

Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa pabrik pembuatan
asetat anhidrat ini layak untuk didirikan.

Universitas Sumatera Utara

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Dalam era globalisasi, industri memegang peranan yang penting dalam
kegiatan ekonomi. Indonesia sebagai suatu negara yang berkembang saat ini juga
telah mengembangkan berbagai macam indutri. Salah satu industri yang berkembang
cukup pesat di Indonesia adalah industri kimia.
Asetat anhidrat ((CH3CO)2O) merupakan larutan aktif, tidak berwarna, serta
memiliki bau yang tajam. Kapasitas produksi Amerika untuk produk asetat anhidrat
ini cukup besar, yaitu lebih dari 900.000 ton per tahun (Kirk Othmer, 1981).
Asetat anhidrat merupakan suatu senyawa yang memiliki kegunaan yang
sangat bervariasi. Asetat anhidrat digunakan dalam pembuatan selulosa asetat, serat
asetat, obat-obatan, aspirin dan berperan sebagai pelarut dalam penyiapan senyawa
organik. Di Indonesia belum terdapat pabrik yang memproduksi asetat anhidrat,
sehingga Indonesia masih mengandalkan impor dari beberapa negara asing untuk
bahan kimia ini.
Kebutuhan asetat anhidrat di Indonesia mengalami peningkatan. Pada tahun
2008, Indonesia membutuhkan 362.155 kg kemudian pada tahun 2009 menjadi
642.283 kg. Dari data ini kedepan kebutuhan akan asam asetat akan semakin
bertambah karena kegunaan produk ini yang semakin berkembang(Biro Pusat
Statistik, (2006-2009)). Tabel 1.1 di bawah ini menyajikan data impor asetat anhidrat

untuk tahun 2006-2009
Tabel 1.1 : Data impor asetat anhidrat
Tahun
Jumlah impor (kg)
2006

377.868

2007

898.410

2008

362.154

2009

642.283

Sumber : Biro Pusat Statistik (2006-2009)

Universitas Sumatera Utara

Dari tabel di atas menunjukkan bahwa asetat anhidrat mulai umum digunakan
di Indonesia. Melihat potensi pasar asetat anhidrat di dalam negeri yang cukup baik
serta tidak adanya pabrik dalam negeri yang memproduksi asetat anhidrat maka
peluang pendirian pabrik asetat anhidrat cukup besar. Selain dapat untuk memenuhi
kebutuhan dalam negeri dengan harga yang lebih murah, peluang untuk menjamah
pasar luar negeripun masih terbuka lebar.

1.2 Tujuan Perancangan
Secara umum, tujuan pra rancangan pabrik pembuatan asetat anhidrat ini
adalah untuk menerapkan disiplin ilmu Teknik Kimia khususnya di bidang
perancangan, proses, dan operasi teknik kimia sehingga dapat memberikan gambaran
kelayakan Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asetat Anhidrat.

1.3 Rumusan Masalah
Sehubungan dengan meningkatnya kebutuhan akan asetat anhidrat, maka
pembangunan pabrik pembuatan asetat anhidrat merupakan suatu alternatif sehingga
kebutuhan asetat anhidrat dapat terpenuhi. Tugas akhir ini memaparkan bagaimana
pra rancangan pabrik pembuatan asetat anhidrat berdasarkan: perhitungan neraca
massa dan neraca energi, penentuan spesifikasi peralatan yang diperlukan untuk
proses produksi maupun proses pendukung produksi, penentuan instrumentasi dan
keselamatan kerja yang dibutuhkan, penentuan utilitas, penentuan manajemen
organisasi perusahaan yang diperlukan demi kelancaran proses produksi, penentuan
estimasi ekonomi dan pembiayaan.

1.4 Manfaat Perancangan
Adapun manfaat Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asetat Anhidrat adalah
memberikan gambaran kelayakan dari segi rancangan dan ekonomi pabrik
pembuatan asetat anhidrat.

Universitas Sumatera Utara

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Asetat Anhidrat
Asetat anhidrat merupakan anhidrat dari asam asetat yang struktur antar
molekulnya simetris. Asetat anhidrat memiliki berbagai macam kegunaan antara lain
sebagai fungisida dan bakterisida, pelarut senyawa organik, berperan dalam proses
asetilasi, pembuatan aspirin, dan dapat digunakan untuk membuat acetylmorphine.
Asam asetat anhidrat paling banyak digunakan dalam industri selulosa asetat untuk
menghasilkan serat asetat, plastik serat kain dan lapisan (Celanase, 2010).
Asetat anhidrat ((CH3CO)2O) merupakan larutan aktif, tidak berwarna, serta
memiliki bau yang tajam. Kapasitas produksi Amerika untuk produk asetat anhidrat
ini cukup besar, yaitu lebih dari 900.000 ton per tahun (Kirk othmer, 1991). Asetat
anhidrat merupakan suatu senyawa yang memiliki kegunaan yang sangat bervariasi.
Asetat anhidrat digunakan dalam pembuatan cellulose asetate, serat asetat, obatobatan, aspirin, dan berperan sebagai pelarut dalam penyiapan senyawa organik
(Kurniawan, 2004).
Asetat anhidrat memiliki rumus struktur seperti gambar di bawah ini:

Gambar 2.1 struktur asetat anhidrat
(Celanase, 2010)
Beberapa reaksi yang dapat terjadi pada asetat anhidrat adalah (Celanase, 2010):
1. Asetilasi

C6H4CH3NH2 + (CH3CO)2O C6H4CH3NHCOCH3 + CH3COOH

2. Hidrolisis menjadi asam asetat

(CH3CO)2O + H2O 2CH3COOH

3. Amonolisis manjadi acetamida

(CH3CO)2O + 2NH3 CH3CONH2 + CH3COONH4

Universitas Sumatera Utara

4. Alkoholisis menjadi ester

(CH3CO)2O + CH3OH CH3COOCH3 + CH3COOH

5. Pembentukan ketone melalui Friedel-Crafts acylation
(CH3CO)2O + ArH CH2COAr + CH3COOH

6. Reaksi kondensasi (Perkin)

C6H5CHO + (CH3CO)2O C6H5CH=CHCOOCH3 + CH3COOH

2.2 Sifat-Sifat Bahan Baku Dan Produk
2.2.1 Sifat-Sifat Produk
1. Asetat Anhidrat

Rumus molekul

: (CH3CO)2O

Berat molekul

: 102,09 gram/mol

Titik didih pada 760 mmHg

: 139,060C

Titik beku

: -730C

Panas pembakaran

: 431,9 kkal/mol

Tekanan kritis

: 46,81 atm

Suhu kritis

: 296 0C

Densitas pada 20°C

: 1,08 gram/ml

Viskositas pada 25°C

: 0,8061 cP

2. Metana
Rumus molekul

: CH4

Berat molekul

: 16,04 gram/mol

Titik didih pada 760 mmHg

: -161,4°C

Titik beku

: -182,5°C

Tekanan kritis

: 46,00 atm

Suhu kritis

: -82,6°C

Densitas pada suhu didih

: 0,4245 gram/ml

Viskositas pada 25°C

: 110,72 μP

Universitas Sumatera Utara

2.2.2 Sifat-sifat bahan baku
1. Aseton
Rumus molekul

: C3H6O

Berat molekul

: 58,08 gram/mol

Titik didih pada 760 mmHg

: 56,05 0C

Titik beku

: -94,6 0C

Panas pembakaran

: 431,9 kkal/mol
0

Tekanan uap pada 20 C

: 24 kPa

Suhu kritis

: 235 °C

Densitas pada 192,40 °K

: 1,37 g/ml

Viskositas pada 25°C

: 0,308 cP

2. Asam Asetat
Rumus molekul

: C2H4O2

Berat molekul

: 60,05 gram/mol

Titik didih pada 760 mmHg

: 118,1 0C

Titik beku

: 16,6 °C

Panas pembakaran

: 431,9 kkal/mol

Tekanan uap pada 200C

: 1,5 kPa

Suhu kritis

: 21,67 °C

Viskositas pada 25°C

: 1,1316 cP

3. Ketena
Rumus molekul

: H2C:C:O

Berat molekul

: 42,04 gram/mol

Titik didih pada 760 mmHg

: -560C

Titik beku

: -151°C

Panas pembentukan

: -47,7 kJ/mol

Tekanan uap pada 200C

: 2,0 MPa

Suhu kritis

: 106,85°C
0

Densitas pada -60 C

: 2,07 g/ml

Universitas Sumatera Utara

2.3 Proses Pembuatan Asetat Anhidrat
Asetat anhidrat dapat dibuat menggunakan empat macam proses (Kurniawan,
2004), yaitu :
1. Oksidasi asetaldehid
Asetat anhidrat dapat disiapkan dengan oksidasi langsung dari asetaldehid
dengan menggunakan pelarut asam asetat. Pada proses ini digunakan katalis yang
mengandung tembaga. Asetaldehid teroksidasi membentuk peroxyacetic acid.
Peroxyacetic

acid

ini

akan

bereaksi

lagi

membentuk

acetaldehyde

monoperoxyasetate. Zat ini kemudian akan membentuk asam asetat, anhidrida, dan

air. Oksidasi mencapai

penyelesaian 96% untuk memberikan asetat anhidrat

banding asam asetat dengan rasio 56:44. Reaksi yang terjadi pada proses ini adalah
sebagai berikut:

CH3CHO + O2 CH3COOOH

CH3COOOH + CHCHO  CH3COOOCH(OH)CH3

CHCOOOCH(OH)CH3 (CH3CO)2O + H2O

CH3COOOCH(OH)CH3 CH3COOH + CH3COOH
2. Proses karbonilasi metil asetat
Asetat anhidrat dapat dibuat dengan karbonilasi metil asetat dengan cara yang
sama dengan karbonilasi metanol menjadi asam asetat. Langkah pertama yang
dilakukan pada proses ini adalah asetilasi metanol untuk mendapatkan metil asetat,
kemudian dilanjutkan dengan karbonilasi metil asetat untuk membentuk acetic
anhydride. Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:

CH3COOH + CH3OH  CH3COOCH3 + H2O
CH3COOCH3 + CO (CH3CO)2O

Katalis yang digunakan dalam proses ini adalah rhodium chloride trihydrate, metil
yodida, bubuk logam kromium, dan sebuah alumina pendukung atau sebuah
kompleks nickel carbonyl dengan triphenylphospine, metil yodida, dan chromium
hexacarbonyl.

3. Proses ketena dari dekomposisi asam asetat

Universitas Sumatera Utara

Salah satu proses pembuatan asetat anhidrat adalah dengan proses ketena.
Asam asetat diuapkan dengan tekanan dibawah 150 mm, dicampur dengan katalis
trietil fosfat dan dilewatkan pada pipa pirolisis yang dipanaskan sampai temperatur
550-660°C dimana asam asetat akan terdekomposisi menjadi ketena dan air.
Amonia dimasukkan ke dalam aliran gas untuk menetralisasi katalis, dan campuran
gas didinginkan dalam pendingin yang dijaga pada temperatur -20°C untuk
membekukan air, katalis, dan agar tidak mengubah asam asetat. Gas ketena
dilewatkan pada absorber yang dikombinasikan dengan asam asetat untuk
memperoleh asetat anhidrat. Reaksi yang terjadi adalah sebagai berikut:
CH3COOH  CH2=C=O + H2O

CH2=C=O + CH3COOH  (CH3CO)2O
4. Proses ketena dari dekomposisi aseton
Selain dari asam asetat, ketena dapat dibuat dengan alternatif lain dari
dekomposisi aseton berdasarkan reaksi berikut:
CH3COCH  CH2=C=O + CH4

CH2=C=O + CH3COOH  (CH3CO)2O
Pada proses ini dihasilkan produk samping berupa gas metana. Metana termasuk
gas inert dan mempunyai berat molekul yang lebih kecil daripada air. Perancangan
ini memilih proses ini, karena rute ini lebih menguntungkan secara kimia dan
ekonomi. Keuntungan dari proses ini adalah produk samping metana yang bersifat
inert dan mudah dipisahkan. Proses ini juga tidak memerlukan katalis seperti pada
proses pembuatan ketena yang berasal dari asam asetat.

2.4 Pemilihan Proses
Proses yang dipilih dalam proses ini adalah pembuatan asetat anhidra dengan
proses ketena dari dekomposisi aseton. Alasan pemilihan proses ini karena yang
menghasilkan hasilkan asetat anhidrat yang lebih murni, hasil samping yang
dihasilkan dapat dijual secara komersil yaitu metana dan juga proses tidak
menggunakan katalis.

Universitas Sumatera Utara

2.5 Deskripsi Proses
Deskripsi proses dalam pembuatan asetat anhidrat dimulai dari proses
dekomposisi aseton menjadi ketena dan metana. Aseton cair diuapkan dalam
vaporizer pada suhu 800C sehingga semua menguap, kemudian dikompres sehingga

tekanannya menjadi 8 atm kemudian dialirkan ke dalam tungku pembakaran (F-201)
o

sehingga terdekompisisi membentuk ketena dan gas inert metana pada suhu 700 C
dan tekanan 8 atm. Reaksi dekomposisi aseton yang terjadi adalah sebagai berikut
(Kurniawan, 2004):
CH3COCH3
Aseton



CH2:C:O
ketena

+

CH4
metana

Uap ketena dan metana yang terbentuk dalam tungku pembakaran dialirkan ke
dalam reaktor (R-201). Dalam reaktor, uap ketena dan metana dikontakkan dengan
asam asetat cair. Dalam reaktor ini metana bersifat inert sehingga tidak terjadi reaksi
metana. Ketena bereaksi dengan asam asetat cair membentuk asetat anhidrat. Kondisi
reaksi pada reaktor ini adalah 800C dan tekanan 1 atm. Perbandingan mol ketena dan
asam asetat memasuki reaktor adalah 1:6 sehingga konversi reaksi ketena mencapai
100 %. Reaksi pembentukan asetat anhidrat adalah sebagai berikut:
H2C=C=O
Ketena

+

CH3COOH 
asam asetat

CH3-CO-O-CO-CH3
asetat anhidrat

Campuran cairan dan gas dari reaktor dialirkan ke kolom knock out drum (K301) asetat anhidrat dan asam asetat yang bersifat cair akan terpisah dari gas aseton
dan metana. Asetat anhidrat dan asam asetat yang tersisa dari reaktor akan memasuki
kolom destilasi (D-301) dan akan diperoleh asetat anhidrat dengan kemurnian 99%.
Asetat anhidrat yang dihasilkan ini akan dipompakan ke dalam tangki penyimpanan
(TK-303). Cairan asam asetat akan dikembalikan memasuki reaktor. Sedangkan gas
metana dan aseton akan didinginkan pada kondensor hingga suhu 300 C sehingga
aseton akan berubah menjadi fasa cair pada suhu 300 dan tekanan 8 atm. Campuran
fasa cair aseton dan fasa gas metana akan dipisahkan pada knock out drum (K-302).
Gas metana akan dikompres memasuki tangki penyimpanan (TK-304), dan aseton
akan dikembalikan ke furnace (Kurniawan, 2004).

Universitas Sumatera Utara

BAB III
NERACA MASSA
Hasil perhitungan neraca massa pembuatan asam asetat anhidrat melalui
proses ketena dari dekomposisi aseton dengan kapasitas 8.000.000 kg/tahun adalah
sebagai berikut:
Basis perhitungan

: 1 jam operasi

Waktu kerja/tahun

: 330 hari/tahun

Satuan operasi

: kg/jam

3.1 Mix Point 1 (M-101)
Tabel 3.1 Neraca Massa Mix Point 1
Alur Masuk (kg/jam)
Komponen
Alur 1
Alur 28
Aseton

568,9048

Total

Alur Keluar (kg/jam)
Alur 2

306,3334

875,2382

875,2382

875,2382

3.2 Furnace (F-201)
Tabel 3.2 Neraca Massa Furnace
Komponen

Alur Masuk (kg/jam)

Alur Keluar (kg/jam)

Alur 3

Alur 4

Aseton

875,2382

306,3334

Ketena

-

411,7899

Metana

-

157,1149

875,2382

875,2382

Total
3.3 Mix Point 2 (M-201)

Tabel 3.3 Neraca Massa Mix Point 2
Komponen
Asam asetat
Asetat anhidrat
Total

Alur Masuk (kg/jam)
Alur 8

Alur 24

597,7938 2.931,4143
-

50,3399

3.579,5480

Alur Keluar (kg/jam)
Alur 9
3.529,2081
50,3399
3.579,5480

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

3.4 Reaktor (R-201)
Tabel 3.4 Neraca Massa Reaktor
Komponen

Masuk (kg/jam)
Alur 6

Keluar (kg/jam)

Alur 9

Alur 10

Aseton

306,3334

-

306,3334

Ketena

411,7899

-

-

Metana

157,1149

-

157,1149

Asam asetat

-

3.529,2081

2.941,0068

Asetat anhidrat

-

50,3399

1.050,3311

875,2382

3.579,5480

4.454,7862

Sub total
Total

4.454,7862

4.454,7862

3.5 Knock Out Drum 1 (K-301)
Tabel 3.5 Neraca Massa Knock Out Drum
Komponen

Masuk (kg/jam)
Alur 10

Keluar (kg)
Alur 12

Alur 11

Aseton

306,3334

306,3334

-

Metana

157,1149

157,1149

-

Asam asetat

2.941,0068

-

2.941,0068

Asetat anhidrat

1.050,3311

-

1.050,3311

Subtotal

4.454,7862

463,4483

3.991,3379

Total

4.454,7862

4.454,7862

3.6 Knock Out Drum 2 (K-302)
Tabel 3.6 Neraca Massa Knock Out Drum
Komponen

Masuk (kg)
Alur 26

Keluar (kg)
Alur 27

Alur 29

Aseton

306,3334

306,3334

-

Metana

157,1149

-

157,1149

Subtotal

463,4483

306,3334

157,1149

Total

463,4483

463,4483

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

3.7 Kolom Destilasi Asetat Anhidrat
Tabel 3.7 Neraca Massa Kolom Destilasi Asetat Anhidrat
Alur Masuk (kg/jam)
Komponen

Alur Keluar (kg/jam)

Alur 14

Alur 17

Alur 23

F

B

D

Asam asetat

2.941,0068

10,1010

2.930,9058

Asetat anhidrat

1.050,3312

1.000,0000

50,3312

Sub- total

3.991,3380

1010,1010

2.981,2370

Total

3.991,3380

3.991,3380

Tabel 3.8 Neraca Massa Kondensor
Komponen
Asam asetat

Alur Masuk (kg/jam)
Alur 20

Alur 22

Alur 23

7.767,4873

4.836,5814

2.930,9058

133,3876

83,0565

50,3312

Asetat anhidrat
Total

Alur Keluar (kg/jam)

7.900,8749

7.900,8749

Tabel 3.9 Neraca Massa Reboiler
Komponen

Alur Masuk (kg/jam)
Alur 15

Asam asetat

Alur Keluar (kg/jam)
Alur 16

Alur 17

142,5613

132,4603

10,1010

Asetat anhidrat

14.113,5692

13.113,5692

1.000,0000

Sub-total

14.256,1305

13.246,0295

1.010,1010

Total

14.256,1305

14.256,1305

Universitas Sumatera Utara

BAB IV
NERACA ENERGI
Basis perhitungan

: 1 jam

Satuan operasi

: kJ/jam

Temperatur Basis

: 25 0C (298,15 K)

4.1 Neraca Energi pada Vaporizer (E-101)
Table 4.1 Neraca energi pada vaporizer
Panas masuk (kJ/jam)
Umpan
Produk
Steam
Total

9.642,6964
-

Panas keluar (kJ/jam)
528.994,1199

519.351,4235

-

528.994,1199

528.994,1199

4.2 Neraca Energi pada Furnace (F-201)
Table 4.2 Neraca energi pada Furnace
Panas masuk (kJ/jam)

Panas keluar (kJ/jam)

Umpan

528.994,1199

-

Reaksi

-

997.228,4024

Produk

-

1.453.255,5389

Solar

1.921.489,8214
Total

2.450.483,9413

2.450.483,9413

4.3 Neraca Energi pada Waste Heat Boiler (E-201)
Table 4.3 Neraca energi pada Waste Heat Boiler
Panas masuk (kJ/jam)
Umpan

2.450.483,9413

Panas keluar (kJ/jam)
-

Produk

-

86.211,3859

Pendingin

-

2.364.272,5554

Total

2.450.483,9413

2.450.483,9413

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

4.4 Neraca Energi pada Heater (E-202)
Table 4.4 Neraca energi pada heater
Panas masuk (kJ/jam)
Umpan

Panas keluar (kJ/jam)

37.918,6719

-

Produk

-

428.996,5800

Steam

391.077,9081

-

428.996,5800

428.996,5800

Total

4.5 Neraca Energi pada Reaktor (R-201)
Table 4.5 Neraca energi pada reaktor
Panas masuk (kJ/jam)
Umpan

Panas keluar (kJ/jam)

515.207,9659

-

Produk

-

506.209,1517

Reaksi

-

10.530.944,8640

Steam

10.521.946,0498

Total

-

11,037,154.0157

11,037,154.0157

4.6 Neraca Energi pada Heater (E-301)
Table 4.6 Neraca energi pada heater
Panas masuk (kJ/jam)
Umpan
Produk
Steam
Total

Panas keluar (kJ/jam)

462.942,8602
-

2.008.355,7754

1.545.412,9152
2.008.355,7754

2.008.355,7754

4.7 Neraca Energi pada Reboiler (E-302)
Table 4.7 Neraca energi pada reboiler
Panas masuk (kJ/jam) Panas keluar (kJ/jam)
Umpan
Produk
Steam

2.757.607,0905
516.072,4642

3,273,679.5546
-

Universitas Sumatera Utara

Total

3,273,679.5546

3,273,679.5546

4.8 Neraca Energi pada Cooler Produk (E-303)
Table 4.8 Neraca energi pada cooler produk
Panas masuk (kJ/jam) Panas keluar (kJ/jam)
Umpan

231.952,6399

-

Produk

-

9.426,0754

Air pendingin

-

222.526,5645

231.952,6399

231.952,6399

Total

4.9 Neraca Energi pada Kondensor (E-304)
Table 4.9 Neraca energi pada kondensor
Panas masuk (kJ/jam) Panas keluar (kJ/jam)
Umpan

4.829.963,5812

-

Produk

-

1.655.392,2251

Pendingin

-

3.174.571,3261

Total

4.829.963,5812

4.829.963,5812

4.10 Neraca Energi pada Cooler Hasil Destilat (E-305)
Table 4.10 Neraca energi pada cooler hasil destilat
Panas masuk (kJ/jam) Panas keluar (kJ/jam)
Umpan

624.629,1240

-

Produk

-

361.576,5612

Air pendingin

-

263.052,5628

Total

624.629,1240

624.629,1240

4.11 Neraca Energi pada Cooler Aseton (E-306)
Table 4.11 Neraca energi pada cooler aseton
Panas masuk (kJ/jam) Panas keluar (kJ/jam)
Umpan

43.266,2915

-

Universitas Sumatera Utara

Produk

-

5.159,2747

Air pendingin

-

38.107,0168

Total

43.266,2915

43.266,2915

BAB V
SPESIFIKASI PERALATAN
1. Tangki Penyimpanan Aseton (TK-101)
Fungsi

: Menyimpan aseton untuk kebutuhan selama 10 hari

Bentuk

: Silinder vertikal, dasar datar dan tutup ellipsoidal

Bahan konstruksi : Carbon Stell SA-285 Grade C
Jumlah

: 3 unit

Tekanan

: 1 atm

Suhu

: 30oC

Volume

: 69,9425 m3

Diameter

: 3,7665 m

Tinggi silinder

: 5,6497 m

Tinggi tangki

: 6,2774 m

Tebal plat

: 0,25 in

2. Tangki Penyimpanan Asam Asetat (TK-102)
Fungsi

: Menyimpan asam asetat untuk kebutuhan selama 10 hari

Bentuk

: Silinder vertikal, dasar datar dan tutup ellipsoidal

Bahan konstruksi : Carbon Stell SA-285 Grade C
Jumlah

: 2 unit

Tekanan

: 1 atm

Suhu

: 30oC

Volume

: 83,0212 m3

Diameter

: 3,9880 m

Tinggi silinder

: 5,9819 m

Tinggi tangki

: 6,6466 m

Tebal plat

: 0,5 in

Universitas Sumatera Utara

3. Tangki Penyimpanan Produk Metana (TK-304)
Fungsi

: Menyimpan gas metana untuk kebutuhan 5 hari

Bentuk

: Tangki silinder vertikal dengan alas dan tutup hemisperical

Bahan

: Low alloy stell, SA – 387

Jumlah

: 4 unit

Tekanan

: 25 atm

Suhu

: 30oC

Volume

: 140,3488 m3

Diameter

: 4,7507 m

Tinggi silinder

: 7,1260 m

Tinggi tangki

: 8,7096 m

Tebal plat

: 4,5 in

4. Tangki Penyimpanan Asetat Anhidrat (TK-303)
Fungsi

: Menyimpan asetat anhidrat untuk kebutuhan 10 hari

Bentuk

: Tangki silinder vertikal dengan alas datar dan tutup
ellipsoidal

Bahan

: Carbon steel, SA – 285 Grade C

Jumlah

: 4 unit

Tekanan

: 1 atm

Suhu

: 30oC

Volume

: 68,0542 m3

Diameter

: 3,7323 m

Tinggi silinder

: 5,5984 m

Tinggi tangki

: 6,2204 m

Tebal plat

: 0,25 in

5. Pompa Aseton (P-101)
Fungsi

: Memompa aseton dari tangki bahan baku (TK-101) ke
vaporizer sekaligus menaikkan tekanan aseton

Jenis

: Pompa sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Universitas Sumatera Utara

Bahan konstruksi : Commercial Stell
Kapasitas

: 0,0071 ft3/s

Diameter pipa

: ¾ in schedule 40

Daya

: 0,5 Hp

6. Pompa Asam Asetat (P-102)
Fungsi

: Memompa asam asetat dari tangki bahan baku (TK-102) ke
heater (E-202)

Jenis

: Pompa sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Bahan konstruksi : Commercial Stell
Kapasitas

: 0,0057 ft3/s

Diameter pipa

: ¾ in schedule 40

Daya

: 0,25 Hp

7. Pompa Destilasi (P-301)
Fungsi

: Memompa campuran asam asetat dan asetat anhidrat ke
tangki destilasi (D-301)

Jenis

: Pompa sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Bahan konstruksi : Commercial Stell
Kapasitas

: 0,0396 ft3/s

Diameter pipa

: 2 in schedule 40

Daya

: 0,5 Hp

8. Pompa Reboiler (P-302)
Fungsi

: Memompa campuran asam asetat dan asetat anhidrat dari
tangki destilasi (D-301) ke reboiler (E-302)

Jenis

: Pompa sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Bahan konstruksi : Commercial Stell
Kapasitas

: 0,1623 ft3/s

Universitas Sumatera Utara

Diameter pipa

: 3 in schedule 40

Daya

: 1,5 Hp

9. Pompa Produk (P-303)
Fungsi

: Memompa campuran asam asetat dan asetat anhidrat dari
reboiler (E-302) ke tangki penyimpanan (TK-303)

Jenis

: Pompa sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Bahan konstruksi : Commercial Stell
Kapasitas

: 0,0108 ft3/s

Diameter pipa

: 1 in schedule 40

Daya

: 0,25 Hp

10. Pompa Refluks Destilat (P-304)
Fungsi

: Memompa campuran asam asetat dan asetat anhidrat dari
akumulator ke kolom destilasi (D-301)

Jenis

: Pompa sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Bahan konstruksi : Commercial Stell

11.

Kapasitas

: 0,0581 ft3/s

Diameter pipa

: 2 in schedule 40

Daya

: ½ Hp

Pompa Destilasi (P-305)
Fungsi

: Memompa campuran asam asetat dan asetat anhidrat dari
akumulator ke mix point (M-201)

Jenis

: Pompa sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Bahan konstruksi : Commercial Stell
Kapasitas

: 0,0297 ft3/s

Diameter pipa

: 1,5 in schedule 40

Daya

: 0,25 Hp

Universitas Sumatera Utara

12. Pompa Recycle Aseton (P-306)
Fungsi

: Memompa campuran aseton dari knock out drum (K-302)
ke mix point (M-101) aseton

Jenis

: Pompa sentrifugal

Jumlah

: 1 unit

Bahan konstruksi : Commercial Stell
Kapasitas

: 0,0041 ft3/s

Diameter pipa

: ¾ in schedule 40

Daya

: 0,25 Hp

13. Kompresor (C-301)
Fungsi

: Mengalirkan metana dari KOD (K-302) ke tangki
penyimpanan metana sekaligus menaikkan tekanan dari 1
atm menjadi 25 atm

Jenis

: Centrifugal compressor

Bahan

: commercial stell

Kapasitas

: 0,1007 ft3/s

Diameter pipa

: 1,5 in schedule 40

Daya

: 10,4155 Hp

14. Blower (B-301)
Fungsi

: Mengalirkan campuran gas (metana dan aseton) dari knock
out drum (K-301) ke cooler (E-306) sebelum dipisahkan di
knock out drum (K-302)

Jenis

: Blower Sentrifugal

Bahan Konstruksi : commercial stell
Kapasitas

: 4,5106 ft3/s

Daya

: 2 Hp

15. Expander (C-201)

Universitas Sumatera Utara

Fungsi

: Mengalirkan campuran gas (metana, ketena dan aseton)
dari furnace (F-201) ke waste heat boiler (E-201)
sekaligus menurunkan tekanan dari 8 atm menjadi 1 atm

16.

Jenis

: Centrifugal expander

Jumlah

: 1 unit

Kapasitas

: 2,0994 ft3/s

Diameter pipa

: 1 in schedule 40

Daya

: 98,87 Hp

Vaporizer (E-101)

Fungsi

: Menguapkan campuran bahan sebelum dimasukkan ke
furnace

Jenis

: Double pipe heat exchanger

Jumlah

: 1 unit

Kapasitas

: 245,7654 kg/jam

Dipakai

: 2 x 1 ¼ in IPS, 15 ft hairpin

Panjang pipa

: 164,6015 lin ft

Jumlah hairpin

:6

17. Waste Heat Boiler (E-201)
Fungsi

: Menurunkan temperatur bahan sebelum dimasukkan ke
reaktor (R-201)

Jenis