Karakteristik Papan Komposit Berbahan Limbah Batang Kelapa Sawit dengan Matriks Linear Low Density Polyethylene (LLDPE)

KARRAKTERI BATAN LINEAR

U

ISTIK PAP NG KELA R LOW DEN

HA

06120302

DEPAR FAKU UNIVERSI

PAN KOMP APA SAWIT NSITY POL

ASIL PENE

Oleh Janter M 26/ Teknolo

RTEMEN K ULTAS PE ITAS SUM 2009

POSIT BE T DENGAN

LYETHYLE

ELITIAN

: Manik

ogi Hasil H

KEHUTAN ERTANIAN MATERA U

9

RBAHAN N MATRIK ENE (LLD

Hutan

NAN N UTARA

LIMBAH KS

Judul Has Nama NIM Program S

Iwan Risn NIP. 1973

il

Studi

Ketua

nasari, S.Hu 30819 20000

HALA

: Karakter Kelapa Polyethy : Janter M : 0612030 : Teknolo

K

ut, M.Si 03 2 002

Ketua

Dr. Ir. Edy NIP. 1

AMAN PEN

ristik Papan Sawit den ylene (LLD Manik

026

ogi Hasil Hu

Menyetu Komisi Pemb

Mengeta Departeme

y Batara Mu 19641228 2

NGESAHA

n Komposit ngan Matr PE). utan

ujui, bimbing

A NI

ahui, en Kehutana

ulya Siregar 200012 1 00

AN

t Berbahan riks Linear

Ang

Arif Nuryaw IP. 1978041

an

r, MS 1

Limbah B r Low De

ggota

wan, S.Hut, M 16 200312 1

atang ensity

M.Si 1 003

Janter M Palm Trun by Iwan R

Th research limited. T linear low additive s Research University 2,5%, 5% Evaluation 5908-2003 g/cm3, mo 2 and 24 h of 2 and 2 value (MO range wer 31,93-85,0 value (MO Key words Manik, Char nk with Ma Risnasari an

he increase aim to loo This researc w density po substance o was done y from June %) and com

n of physic 3. Research oisture conte hours range 24 hours ra OE) range w

re 73,30-14 00 kg. Eval OE) did not f

s : Wood polyeth peroxi

racteristic o atrix Linear nd Arif Nury

of wood b ok for the o

ch concerne olyethylene of maleic a in Univers e to Oktobe mparison o cal and mec

h results s ent value ra e were 0,20 ange were 0 were 0,56-0, 48,60 kg/cm

luation of m fulfill the st

polymer c hylene (LL

de (DCP).

of Wood Po r Low Dens yawan

ABSTRA by human b other alter ed using w (LLDPE) a anhydride ( sity of Nor er 2009. T of plastic chanical cha showed the ange were 0 0-1,21% and 0,59-1,82%

,90 x 104 kg m2, and scr moisture co tandard of J composite, LDPE), ma olymer Com sity Polyethy ACT being resul rnative of w waste of oil as wood po (MAH) and rth Sumater Treatment fa and powd aracteristic density va 0,36-1,67% d 0,89-6,21 and 0,83-3 g/cm2, modu rew holding ontent value JIS A

5908-oil palm aleic anhyd

mposite Mad ylene (LLD

lt limited w wood subst

palm trunk limer comp d dicumyl p ra and Bog actor used

er (60:40, based on s alue range %, water abs

%, thicknes 3,16%, modu

ulus of ruptu g power va e and modu -2003.

trunk, line dride (MAH

ade of Wast DPE). Super

wood stock. titution whi k and plas posite and a

peroxide (D gor Agricu rate MAH 50:50, 40 standard of from 0,92 sorption val ss swelling dulus of elas

ure value (M alue range

ulus of elas

ear low de H) and dic

te Oil rvised This ich is tic of added DCP). ltural (0%, 0:60). JIS A 2-1,08 lue of value sticity MOR) were sticity ensity cumyl

Janter M Sawit den bimbingan Ke ketersedia alternatif l ini meniti linear low penambah Penelitian pada Juni yaitu kada serbuk (60 standar JI antara 0,92 air 2 dan 2 tebal 2 da lentur (M (MOR) b berkisar a tidak mem Kata kun

Manik, Kara ngan Matrik n Iwan Risn

ebutuhan m aan kayu s

lain pengga ikberatkan w density po

han bahan a n dilakukan

-Oktober 2 ar MAH (0 0:40, 50:50 S A 5908-2 2-1,08 g/cm 24 jam berk an 24 jam b MOE) berkis berkisar ant antara 31,93 menuhi stand nci : Papan

polyeth peroxid

akteristik Pa ks Linear L nasari dan A

manusia aka emakin me anti kayu ya pada pema olyethylene aditif maleic

di Univers 009. Faktor 0%, 2,5%, 5 , 40:60). Pe 2003. Hasil m3, nilai kad kisar antara berkisar ant

sar antara tara 73,30-3-85,00 kg. dar JIS A 59

komposit p hylene (LL

de (DCP).

apan Komp Low Densi Arif Nuryaw

ABSTR an kayu y enurun. Pe ang ketersed anfaatan lim (LLDPE) s c anhydride sitas Sumate r perlakuan 5%) dan pe engujian sif l penelitian dar air berki

0,20-1,21% tara 0,59-1, 0,56-0,90 -148,60 kg Pengujian k 908-2003. plastik, bat LDPE), mal

posit Berbah ity Polyethy wan RAK yang terus nelitian ini diaanya sem mbah batang sebagai pap e (MAH) da

era Utara d n yang digu erbandingan fat fisis dan

menunjukk isar antara 0 % dan

0,89-,82% dan 0 x 104 kg/c /cm2, dan kadar air da tang kelapa

leic anhydr

han Limbah ylene (LLD

meningkat i bertujuan makin berku

g kelapa sa an komposi an dicumyl p dan Institut

unakan dala n komposis n mekanis b kan nilai ke 0,36-1,67%, 6,21%, nila 0,83-3,16%, cm2, nilai k

nilai kuat an keteguha a sawit, lin

ride (MAH

h Batang K DPE). Di b

mengakib n untuk me

urang. Pene awit dan p it plastik de

peroxide (D Pertanian B am penelitia si plastik de berdasarkan

erapatan ber , nilai daya ai pengemba

, nilai keteg keteguhan

pegang se an lentur (M

near low de H) dan dic

Kelapa bawah batkan encari elitian plastik engan DCP). Bogor an ini engan pada rkisar serap angan guhan patah ekrup MOE) ensity cumyl

RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan di Tarutung-Sumatera Utara pada tanggal 20 Juli 1988 dari Ayah Marihot Manik dan Ibu Tio Bonur Marpaung. Penulis merupakan anak bungsu dari lima bersaudara.

Pendidikan formal yang ditempuh selama ini :

1. Pendidikan Dasar di SD Negeri No 176331 Tarutung, lulus tahun 2000 2. Pendidikan Lanjutan di SLTP Negeri 2 Tarutung, lulus tahun 2003 3. Pendidikan Menengah di SMA Negeri 1 Tarutung, lulus tahun 2006

4. Tahun 2006 lulus ujian Seleksi Penerimaan Mahasiswa Baru (SPMB) diterima pada Program Studi Teknologi Hasil Hutan Departemen Kehutanan Fakultas Pertanian Universitas Sumatera Utara.

Selama mengikuti perkuliahan, penulis pernah menjadi asisten Praktikum Penggergajian Kayu. Penulis melaksanakan Praktik Pengenalan Pengolahan Hutan (P3H) di Hutan Tangkahan dan Hutan Mangrove Pulau Sembilan Kabupaten Langkat. Penulis melaksanakan Praktik Kerja Lapang (PKL) di Perum Perhutani Unit II Jawa Timur KPH Banyuwangi Selatan.

Pada akhir kuliah, penulis melaksanakan penelitian dengan judul ”Karakteristik Papan Komposit Berbahan Limbah Batang Kelapa Sawit dengan Matriks Linear Low Density Polyethylene (LLDPE)”. Penelitian penulis dilaksanakan di bawah bimbingan Ibu Iwan Risnasari, S.Hut, M.Si dan Bapak Arif Nuryawan S.Hut, M.Si.

Puj berkah dan yang telah Limbah B Pe besarnya k 1. Ayah

Manik besar doa. 2. Ibu Iw

selaku masuk 3. Teman Fajar lainny Penu banyak ter kekuranga Penu membutuh ilmu kehu

uji syukur p n karunia-N h ditentukan atang Kelap nulis meng kepada:

Marihot M k, Nora Man yang telah

wan Risnas u dosen pe kan yang san

n- teman T Ginting, D ya yang telah ulis menya rdapat keku an dalam ha ulis mengh hkannya dan utanan. Akhi

KAT

penulis pan Nya penulis

n. Tema dar pa Sawit. gucapkan

Manik dan Ib nik, Seprina

memberika

sari, S.Hut, embimbing

ngat berman eknologi H Desy Harya h membantu adari bahwa urangan. Ole al penulisan harapkan se n berguna b ir kata penu

TA PENG

njatkan keh dapat meny ri penelitian

terima kas

bu Tio Bon a Manik, dan

an kasih sa

M.Si dan yang telah nfaat selam Hasil Hutan

ani, Bangg u penulis di a dalam pe eh karena it

ataupun da emoga skri bagi pengem ulis menguc

GANTAR

adirat Tuha yelesaikan n ini adalah

sih dan pe

nur Marpau n abang Rei ayang, sema

Bapak Ar h banyak m

a penelitian 2006, Ju W ga Siagian,

i dalam men embuatan p tu penulis m alam hal lain ipsi ini da mbangan ilm capkan terim

R

an Yang M skripsi ini t Papan Kom

enghargaan

ung, kakak t inhard Man angat, doron

rif Nuryawa memberikan n dan penuli

Win, Erick Yessika da nyelesaikan penulisan sk mohon maaf nnya. pat berman mu pengeta ma kasih.

Maha Esa k tepat pada w mposit Berb

n yang seb

tersayang M nik serta kel

ngan mater an, S.Hut, n bantuan isan skripsi Martin Gu an teman-t penelitian i kripsi ini m f apabila ter

nfaat bagi ahuan khusu karena waktu bahan besar- Murni uarga ri dan M.Si serta ini. ultom, teman ini. masih rdapat yang usnya

ABSTRAC ABSTRA RIWAYA KATA PE DAFTAR DAFTAR DAFTAR DAFTAR PENDAH Latar B Tujuan Manfa Hipote TINJAUA Kelapa Sej Kl Sif Lim Polime Plastik Po Lin Bahan Ma Di Papan METODE Waktu Bahan Prosed Pe Pe ... CT ... AK AT HIDUP ENGANTA ... R ISI .. R TABEL R GAMBAR R LAMPIR HULUAN Belakang ... n Penelitian aat Penelitia esis Peneliti AN PUSTA a Sawit (Ela

jarah kelapa asifikasi ke fat fisik bata mbah kelap er ... k ... olyethylene (

near Low D n Aditif ... aleic Anhyd icumyl Pero Plastik Kom E PENELIT u dan Temp n dan Alat P dur Penelitia rsiapan bah mbuatan pa Persiapan Pemberian Pengempa Pengkond ... ... ... ... AR ... ... ... R ... AN ... n ... an ... ian ... AKA aeis guineen a sawit ... elapa sawit.. ang kelapa pa sawit ... ... ... (PE) & Hig Density Poly ... dride (MAH oxide (DCP) mposit : Wo TIAN at Penelitian Penelitian ....

an ... han baku ... apan kompo bahan baku n aditif ... aan ... disian dan pe

DAFTAR

... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

nsis Jacq.) .. ... ... sawit... ... ... ... gh Density P yethylene (L ... H) ... ) ... ood Polyme

n ... ... ... ... osit ... u dan penga ... ... enggambara

R ISI

... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... Polyethylene LLDPE) ... ... ... ... er Composit ... ... ... ... ... adonan (blen

... ... an pola pem

... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... e (HDPE) ... ... ... ... ... te (WPC) ....

... ... ... ... ... nding) ... ... ... motongan .... Hal ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... laman i ii iii iv v vii viii x 1 2 3 3 4 4 5 6 8 8 9 12 13 17 17 18 19 22 22 23 23 25 25 26 27 27

An HASIL D

Penguj Ke Ka Da Pe Penguj

Ke Ke Ku KESIMPU

Kesim Saran . DAFTAR LAMPIR

Pengujian Pengujian nalisis Data DAN PEMB ujian Sifat F

erapatan ... adar air ... aya serap air

ngembanga ujian Sifat M

eteguhan len eteguhan pa uat pegang s

ULAN DA mpulan ... ... R PUSTAK RAN ...

n sifat fisis p n sifat mekan

... BAHASAN

isis ... ... ... r ... an tebal... Mekanis ... ntur (modul atah (modulu

sekrup (scre N SARAN

... ... ... A

...

papan komp nis papan k ... ... ... ... ... ... ... lus of elastic

us of ruptur ew holding p

... ... ... ...

posit ... komposit ... ... ... ... ... ... ... ... city) ... re) ... power)... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

29 30 34 38 38 41 43 46 49 49 52 54 57 57 58 60

1. Sifat-s 2. Sifat-s 3. Komp 4. Sifat f JIS A

sifat dasar b sifat LLDPE

osisi kebutu fisis dan me

5908-2003

DA

batang kelap E ... uhan bahan kanis papan ...

AFTAR T

pa sawit ... ... baku ... n komposit

...

TABEL

... ... ... dengan stan ...

... ... ... ndar

...

Hal ... ... ...

... laman

7 16 24 33

1. Kelapa 2. Diagra 3. Proses 4. Persiap 5. Mesin 6. Proses 7. Pengk 8. Pola p 9. Cara p 10.Posisi 11.Skema 12.Papan 13.Grafik 14.Grafik 15.Grafik selama 16.Grafik selama

a sawit (Ela am proses d s pembuatan

pan bahan b n extruder ...

s pemberian kondisian pa pemotongan pengujian M sekrup pad a pembuatan komposit y k rerata kera k rerata pers k rerata pers a 2 jam ... k rerata pers a 24 jam ...

DA

aeis guineen dasar pembu n serbuk ... baku ... ... n aditif ... apan kompo contoh uji MOE dan MO

da pengujian n papan kom yang dihasil apatan papan sentase kada sentase daya ... sentase daya ...

AFTAR GA

nsis Jacq.) .. uatan WPC . ... ... ... ... osit ... papan komp OR ... n kuat pegan

mposit ... lkan ... n komposit ar air papan a serap air p ... a serap air p ...

AMBAR

... ... ... ... ... ... ... posit ... ... ng sekrup ... ... ... plastik ... n komposit p

papan komp ... papan komp ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... plastik ... posit plastik ... posit plastik ... Hal ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... k ... k ... laman 5 20 23 25 26 26 27 28 32 32 37 38 39 41 43 44

17.Grafik rerata persentase pengembangan tebal papan komposit plastik

selama 2 jam ... 46

18.Grafik rerata persentase pengembangan tebal papan komposit plastik selama 24 jam ... 47

19.Grafik rerata keteguhan lentur papan komposit plastik ... 50

20.Grafik rerata keteguhan patah papan komposit plastik ... 52

No. 1. Data h 2. Analis 3. Hasil u 4. Data h 5. Analis 6. Hasil u 7. Data h 8. Analis 9. Hasil u 10.Data h 11.Analis 12.Hasil u 13.Data h 14.Analis 15.Data

selama 16.Analis 17.Hasil u

hasil penguk sis sidik rag

uji duncan k hasil penguk sis sidik rag

uji duncan k hasil penguk sis sidik rag

uji duncan d hasil penguk sis sidik rag

uji duncan d hasil penguk sis sidik rag

hasil pen a 24 jam .... sis sidik rag uji duncan p

DAF

kuran dan p am kerapata kerapatan . kuran dan p

am kadar ai kadar air.... kuran dan p

am daya ser daya serap a kuran dan p

am daya ser daya serap a kuran dan p

am pengem ngukuran ... am pengem pengembang

FTAR LA

erhitungan an ... ... erhitungan ir ... ... erhitungan rap air selam air selama 2

erhitungan rap air selam air selama 2

erhitungan mbangan teb dan perh ... mbangan teb gan tebal se

AMPIRAN

kerapatan .. ... ... kadar air .... ... ... daya serap ma 2 jam .... 2 jam ... daya serap ma 24 jam .. 24 jam ... pengemban bal selama 2 hitungan p

... bal selama 2 elama 24 jam

N

... ... ... ... ... ... air selama 2 ... ... air selama 2 ... ... ngan tebal 2 2 jam ... pengembang

... 24 jam ... m ... Halaman ... ... ... ... ... ... 2 jam ... ... ... 24 jam ... ... ... 2 jam ... ... gan tebal ... ... ... 60 60 60 61 61 61 62 62 62 63 63 63 64 64 65 65 65

18.Data hasil pengukuran dan perhitungan MOE ... 66

19.Analisis sidik ragam MOE ... 66

20.Hasil uji duncan MOE... ... 66

21.Data hasil pengukuran dan perhitungan MOR ... 67

22.Analisis sidik ragam MOR ... 67

23.Hasil uji duncan MOR... ... 67

24.Data hasil pengukuran dan perhitungan kuat pegang sekrup ... 68

25.Analisis sidik ragam kuat pegang sekrup ... 68

26.Hasil uji duncan kuat pegang sekrup ... 68

Janter M Palm Trun by Iwan R

Th research limited. T linear low additive s Research University 2,5%, 5% Evaluation 5908-2003 g/cm3, mo 2 and 24 h of 2 and 2 value (MO range wer 31,93-85,0 value (MO Key words Manik, Char nk with Ma Risnasari an

he increase aim to loo This researc w density po substance o was done y from June %) and com

n of physic 3. Research oisture conte hours range 24 hours ra OE) range w

re 73,30-14 00 kg. Eval OE) did not f

s : Wood polyeth peroxi

racteristic o atrix Linear nd Arif Nury

of wood b ok for the o

ch concerne olyethylene of maleic a in Univers e to Oktobe mparison o cal and mec

h results s ent value ra e were 0,20 ange were 0 were 0,56-0, 48,60 kg/cm

luation of m fulfill the st

polymer c hylene (LL

de (DCP).

of Wood Po r Low Dens yawan

ABSTRA by human b other alter ed using w (LLDPE) a anhydride ( sity of Nor er 2009. T of plastic chanical cha showed the ange were 0 0-1,21% and 0,59-1,82%

,90 x 104 kg m2, and scr moisture co tandard of J composite, LDPE), ma olymer Com sity Polyethy ACT being resul rnative of w waste of oil as wood po (MAH) and rth Sumater Treatment fa and powd aracteristic density va 0,36-1,67% d 0,89-6,21 and 0,83-3 g/cm2, modu rew holding ontent value JIS A

5908-oil palm aleic anhyd

mposite Mad ylene (LLD

lt limited w wood subst

palm trunk limer comp d dicumyl p ra and Bog actor used

er (60:40, based on s alue range %, water abs

%, thicknes 3,16%, modu

ulus of ruptu g power va e and modu -2003.

trunk, line dride (MAH

ade of Wast DPE). Super

wood stock. titution whi k and plas posite and a

peroxide (D gor Agricu rate MAH 50:50, 40 standard of from 0,92 sorption val ss swelling dulus of elas

ure value (M alue range

ulus of elas

ear low de H) and dic

te Oil rvised This ich is tic of added DCP). ltural (0%, 0:60). JIS A 2-1,08 lue of value sticity MOR) were sticity ensity cumyl

Janter M Sawit den bimbingan Ke ketersedia alternatif l ini meniti linear low penambah Penelitian pada Juni yaitu kada serbuk (60 standar JI antara 0,92 air 2 dan 2 tebal 2 da lentur (M (MOR) b berkisar a tidak mem Kata kun

Manik, Kara ngan Matrik n Iwan Risn

ebutuhan m aan kayu s

lain pengga ikberatkan w density po

han bahan a n dilakukan

-Oktober 2 ar MAH (0 0:40, 50:50 S A 5908-2 2-1,08 g/cm 24 jam berk an 24 jam b MOE) berkis berkisar ant antara 31,93 menuhi stand nci : Papan

polyeth peroxid

akteristik Pa ks Linear L nasari dan A

manusia aka emakin me anti kayu ya pada pema olyethylene aditif maleic

di Univers 009. Faktor 0%, 2,5%, 5 , 40:60). Pe 2003. Hasil m3, nilai kad kisar antara berkisar ant

sar antara tara 73,30-3-85,00 kg. dar JIS A 59

komposit p hylene (LL

de (DCP).

apan Komp Low Densi Arif Nuryaw

ABSTR an kayu y enurun. Pe ang ketersed anfaatan lim (LLDPE) s c anhydride sitas Sumate r perlakuan 5%) dan pe engujian sif l penelitian dar air berki

0,20-1,21% tara 0,59-1, 0,56-0,90 -148,60 kg Pengujian k 908-2003. plastik, bat LDPE), mal

posit Berbah ity Polyethy wan RAK yang terus nelitian ini diaanya sem mbah batang sebagai pap e (MAH) da

era Utara d n yang digu erbandingan fat fisis dan

menunjukk isar antara 0 % dan

0,89-,82% dan 0 x 104 kg/c /cm2, dan kadar air da tang kelapa

leic anhydr

han Limbah ylene (LLD

meningkat i bertujuan makin berku

g kelapa sa an komposi an dicumyl p dan Institut

unakan dala n komposis n mekanis b kan nilai ke 0,36-1,67%, 6,21%, nila 0,83-3,16%, cm2, nilai k

nilai kuat an keteguha a sawit, lin

ride (MAH

h Batang K DPE). Di b

mengakib n untuk me

urang. Pene awit dan p it plastik de

peroxide (D Pertanian B am penelitia si plastik de berdasarkan

erapatan ber , nilai daya ai pengemba

, nilai keteg keteguhan

pegang se an lentur (M

near low de H) dan dic

Kelapa bawah batkan encari elitian plastik engan DCP). Bogor an ini engan pada rkisar serap angan guhan patah ekrup MOE) ensity cumyl

Latar Bel Lim industri pe di sektor k berlignose menjadika membutuh substitusi rekayasa m menjadi b

Be diantarany memiliki k hal ketaha dilakukan yang berb Salah satu

lakang mbah batan engolahan k kehutanan. elulosa non an batang hkan biaya

bahan bak manusia un

erharga. erbagai mac ya adalah p

keunggulan anan terhada

sebelumny beda-beda, d u jenis plas

PE

ng kelapa s kayu yang a

Limbah bat n kayu. Di kelapa saw

tinggi. Un ku berkualit tuk membu

cam produk pembutan p n dibandingk

ap hama da ya tentang p diantaranya stik polietil

ENDAHU

awit merup akan memb

tang kelapa samping m wit ini me ntuk memb tas meman uat kayu yan

papan kom papan plast kan dengan an lingkunga papan komp

menggunak len yang b

ULUAN

pakan salah antu menga a sawit ini m mudah didap enjadi baha buat kayu k ng diperluka

ng selama i

mposit telah tik kompos n produk pa an yang lem posit plastik

kan plastik elum perna

h satu altern atasi krisis b merupakan

pat, proses an baku ka kelapa saw an teknolog ini dibuang

banyak dite it. Papan p apan kompo mbab. Penel k mengguna polipropile ah dijadikan

natif bahan bahan baku

salah satu b perlakuan kayu yang wit bisa me gi, artinya percuma d

eliti sebelum plastik kom osit lainya d litian yang s akan jenis p en dan polie n sebagai b

baku kayu bahan yang tidak enjadi perlu iubah

mnya, mposit dalam sudah plastik etilen. bahan

baku pemb (LLDPE).

Ka kayu yang di pasar, y sifat yang tertentu m organik se yang berf pengisi. T fisis dan akan digu Anhydride At pemanfaat komposit, murni seb (DCP) seb Tujuan P Ad 1. Untuk batang buatan papa Jenis plasti ayu plastik g terbuat dar yang hanya g hidrofilik menyebabkan eperti plasti fungsi untuk Tujuan pena mekanis pa unakan pada

e (MAH). tas dasar pe

tan limbah dengan me bagai matri bagai aditif. Penelitian dapun tujuan k mengevalu g kelapa sa

an komposi ik ini memi komposit a ri daur ulan a mengguna

, kaku sert n kayu kura k tanpa ada k meningka ambahan co apan kompo a penelitian

emikiran te batang kel engunakan p

ks serta M

n penelitian uasi sifat f awit (Elaeis

it plastik ad iliki sifat ya adalah non-ng limbah pl akan bahan ta dapat te ang cocok b anya penam

atkan kekom ompatibilize

osit tersebu n ini adalah

ersebut, ma lapa sawit s plastik Line Maleic Anhy

n ini adalah: fisis dan m s guineensis

dalah Linear ang sulit diu

-recyclable lastik dan k n baku asli. erdegradasi

bila digabu mbahan comp

mpakan an er ini adala ut (Iswanto

Dicumyl P

aka perlu di sebagai bah ear Low Den ydride (MA

:

mekanis pa s Jacq.) de

r Low Dens uraikan oleh

komposit b kayu. Terda

Karena k secara bio ungkan deng

patibilizer a ntara matrik

ah untuk m , 2002). Ba Peroxida (D

ilakukan pe han baku p nsityPolyet AH) dan Di

pan kompo ngan meng

sity Polyeth h mikroba ta bahan kayu apat juga ap kayu memp ologis. Sifat

gan materia atau bahan ks dengan b memperbaiki

ahan aditif DCP) dan M

enelitian te embuatan p thylene (LL

icumyl Per

osit dari li ggunakan p

hylene anah. u atau plikasi unyai t-sifat al non aditif bahan i sifat yang Maleic ntang papan DPE) roxide mbah plastik

LLDP Peroxi 2. Untuk

terhad 3. Untuk pembu Manfaat P

Ad 1. Hasil p

baku berkur 2. Dapat

Hipotesis Ad 1. Varias terhad 2. Varias kompo

E murni s ide (DCP) s k mengeval dap kualitas k menguji k

uatan papan Penelitian dapun manf penelitian d non kayu rang.

meningkatk

Penelitian dapun hipot si komposi dap sifat fisi si konsentra osit.

sebagai ma sebagai adit luasi peng papan komp kelayakan l n komposit.

faat dari pen diharapkan m

sebagai p

kan nilai tam

esis dari pe si plastik s dan mekan asi aditif be

atriks dan tif.

garuh perb mposit.

limbah bata

nelitian ini a menjadi sua pengganti

mbah dari p

enelitian ini dan serbu nis papan k erpengaruh t

Maleic An

edaan pem

ang kelapa

adalah: atu alternati

kayu yang

pemanfaatan

adalah: uk batang komposit.

terhadap sif

nhydride (M

mberian ko

sawit seba

if dalam pem g ketersedi

n limbah ke

kelapa saw

fat fisis dan

MAH), Dic

onsentrasi

agai bahan

manfaatan b diaanya sem

elapa sawit.

wit berpeng

n mekanis p cumyl

aditif

baku

bahan makin

garuh

Kelapa Sa Sejara K digunakan Kelapa Sa dan Gamb Amerika T di Indones 1848 lalu diusahaka pertama b mencapai Tin tandan, se merah keh

awit (Elaeis ah kelapa s

elapa Sawit n untuk per awit Afrika,

bia, manak Tengah dan sia oleh pe

ditanam di an dan dib berlokasi di

5.123 Ha (R nggi kelapa erta bercab hitaman. Da

TINJ

s guineensi sawit

t terdiri ata rtanian kom

Elaeis guin kala Kelapa n Amerika S merintah B i Kebun Ra budidayakan Pantai Tim Rhephi, 200 a sawit dapa ang banyak aging buahn

JAUAN P

is Jacq.)

as dua spes mersil dalam neensis, ber a Sawit A Selatan. Ke Belanda yan aya Bogor. n secara k mur Sumate

07).

at mencapai k. Buahnya nya padat. D

PUSTAKA

ies Arecace m pengelua rasal dari Af Amerika, El

elapa sawit ng dibawa d

Pada tahun komersial. era (Deli) d

i 24 meter. a kecil dan Daging dan k

A

eae atau fam aran minya frika Barat laeis oleifer

pertama ka dari Amster n 1911, kel Perkebunan dan Aceh de

Bunga dan n apabila m

kulit buahn

mili palma ak kelapa s

di antara A era, berasal ali diperken rdam pada lapa sawit m an kelapa dengan luas

n buahnya b masak, berw nya mengand

yang sawit. ngola l dari nalkan

tahun mulai sawit areal

erupa warna dungi

minyak. M Ampasnya bahan pem dan arang

Klasif Kl Divisio Subdivisio Kelas Subkelas Ordo Familia Genus Spesies Varietas

Va 1. Keteba

Tenera

Minyaknya i a dimanfaa mbuatan ma

(Departem

fikasi kelap asifikasi bo : Trach o : Ptero

: Angio : Mono : Coco : Palm : Elaei : Elaei : Dura arietas kelap alan tempu a, Macroca

itu digunaka tkan untuk akanan ayam en Perindus

pa sawit otani kelapa

heophyta opsida

ospermae ocotiledona oidae mae

is

is guineensi a, Psifera, T pa sawit dig urung dan arya, dan D

an sebagai b k makanan

m. Tempuru strian, 2007

a sawit diura

ae

is Jacq. Tenera golongkan b

daging bua iwikka-wak

bahan miny ternak, khu ungnya digu

).

aikan sebaga

berdasarkan ah, diantara kka.

yak goreng, ususnya seb unakan seba

ai berikut (H

(Fauzi et a anya yaitu

sabun, dan bagai salah agai bahan

Hadi, 2004)

al., 2004) : Dura, Pis

n lilin. h satu

bakar

) :

2. Warna

Sifat f Kerap

Ke Semakin t Kerapatan 370 kg/m3 sawit dim berat jeni (Bakar, 20

Kadar

Ka Kenaikan posisi bata

a kulit buah

Ga fisik batang

atan batang

erapatan bat tinggi dan d n batang ke

3

. Hal terse ana semakin isnnya. Nil 003). r air batang

adar air (K KA yang b ang, yang b

yaitu : Nigr

ambar 1. Kela g kelapa sa g kelapa saw

tang kelapa dalam bagi elapa sawit ebut juga m n tinggi dan ai berat je

g kelapa saw

KA) batan bertahap ini bagian teren

grescens, Vir

apa sawit (E

awit wit

a sawit sang an batang m

berkisar an mempengaru

n dalam bag enis (BJ) te

wit

ng kelapa diindikasik ndah dan lu

rescens, dan

laeis guineen

gatlah berva maka sema ntara 200-6 uhi nilai dar gian batang epi batang

sawit ber kan terhadap

uar batang

n Albescens

nsis Jacq.)

riasi pada s kin menuru 600 kg/m3

ri berat jeni maka sema berkisar a

rvariasi ant p ketinggian memiliki n

s.

setiap bagia un kerapata dengan rat nis batang k

akin rendah antara 0,11–

ntara 100-5 n dan kedal nilai yang s

annya. annya. a-rata kelapa h nilai –0,15

500%. laman sangat

jauh dengan 2 bagian batang lainnya. Kecenderungan kenaikan KA ini dapat dijelaskan dengan mempertimbangkan distribusi jaringan parenkim yang berfungsi menyimpan atau menahan lebih banyak air daripada jaringan pembuluh. Ketersediaan jaringan parenkim ini akan semakin berlimpah pada bagian puncak batang dan juga semakin berlimpah dari bagian luar batang ke bagian dalam (pusat) batang (Bakar, 2003).

Batang kelapa sawit merupakan bahan yang memiliki sejumlah kekurangan. Kelemahan tersebut menurut Bakar (2003) antara lain terletak pada stabilitas dimensi, kekuatan, keawetan dan sifat permesinan. Dalam bentuk alami, kayu gergajian kelapa sawit dimensinya tidak stabil dengan variasi susut 9,2%-14% sehingga sangat mudah menyerap air dari lingkungan sekitarnya. Dari segi kekuatan, kayu kelapa sawit tergolong sangat lemah dimana papan tepinya termasuk ke dalam kelas kuat IV-V. Dari segi keawetan, tergolong sangat tidak awet (kelas V). Menurut Balfas (2003) salah satu masalah serius dalam pemanfaatan batang sawit adalah sifat higroskopis yang berlebihan.

Menurut Prayitno (1995) dalam Santoso (2005), terdapat beberapa hal yang kurang menguntungkan dari kayu sawit seperti variasi kadar air (KA) relatif besar seperti halnya variasi KA kayu daun lebar (hardwood) yang mempunyai berat jenis (BJ) rendah, kualitas pengolahan kayu setelah pengolahan relatif lebih rendah. Bakar (2003) mengemukakan bahwa KA tertinggi berkisar antara 345 – 500%, variasi ini cenderung turun dari atas batang ke bawah dan dari empulur ke tepi. Beberapa sifat penting dari setiap bagian batang disajikan pada Tabel 1. Tabel 1. Sifat-sifat dasar batang sawit

Sifat-sifat Penting Bagian Dalam Batang

Tepi Tengah Pusat

Kadar Kekua Keteg Susut Kelas Kelas

Sumber : B Me sawit yang proses pe kelapa sa kelapa saw Limba Limba Lim tanaman y panen kela setahun se pelepah da Polimer Po perulangan bawahi str kini telah

r Air, % atan Lentur, guhan Lentur t Volume s Awet s Kuat Bakar (2003) enurut Hus g tidak term

ngolahan k awit dapat wit dan limb

ah kelapa s ah perkebun

mbah perke yang terting apa sawit. J etiap satu he

aun sebanya olimer adal n satuan-sa ruktur-struk dikembang Kg/cm2 r, Kg/cm2

. in (2004), masuk dalam kelapa sawi digolongka bah industri sawit nan kelapa s

ebunan kela ggal pada sa Jenis limbah ektar perkeb ak 10,4 ton

ah moleku atuan mono ktur yang ko gkan pula b

156 29996 295 26 V III-V limbah kel m produk u it. Berdasar an menjadi

i kelapa saw

sawit

apa sawit ad aat pembuk h ini antara bunan kelap bobot kerin ul raksasa omernya. Is ompleks. B berbagai si 2 1

apa sawit a utama atau m

rkan tempa dua jenis, wit.

dalah limba kaan areal p lain batang, pa sawit rat ng. (makromol stilah makr erkembang stem polim 257 1421 129 39 V V adalah sisa merupakan at pembentu yaitu limb

ah yang dih erkebunan, , pelepah da ta-rata meng

ekul) yang romelekul l

dari pangk mer sintetik 365 6980 67 48 V V

tanaman k hasil ikutan ukannya, li mbah perkeb

hasilkan dar peremajaan an gulma. D ghasilkan li g terbentuk lebih meng kal polimer yang rumi kelapa n dari mbah bunan ri sisa n dan Dalam mbah k dari ggaris alam, it dan

kebanyaka polimer y (coating) s

Po pengelomp dapat dike 1. Secara yang b yang b terarah 2. Secara dapat elastis 3. Menur dan pe menjad 4. Pengel terbag 5. Menur pelapi kelom Plastik Ist berarti se an berasal yang paling sampai pere olimer meru pokan-peng elompokkan a struktur, t

bercabang, bercabang, a h tertentu. a keadaan fi

gelas (sifat seperti kar rut reaksiny enggunaann di lembek) lompokkan gi atas eter, e

rut pemaka s dan sebag mpok tersebu

tilah plastik mua polim

dari bahan penting se ekat (adhesi upakan obye gelompokan n berdasarka terdiri atas p

ada yang ada polimer isik, terdiri tnya getas), et. ya terhadap nya, terbagi dan thermo

secara kim ester, hidro aiannya pol gainya. Ban ut. dan polime mer adalah

n baku turu ecara indust

ive) (Hartom ek kajian ya n polimer. M

an :

polimer yan merupakan r linier. Gug

atas yang k , yang leleh

lingkungan i atas therm oset.

mia sesuai oksil, vinil d limer terba nyak polime

er seringkal plastik. Pla

unan minya tri adalah k mo et al., 19 ang amat ru Menurut Har ng merupak n jaringan gus-gugusn kristal, nirtat han bercirik

n, yang mem moplastic (

i dengan g an sebagain agi atas per er yang dap

li dipakai se astik merup

ak bumi. B karet, plasti 992).

mit. Oleh k rtomo et al.

kan moleku raksasa ma ya ada yang

ta (disorder kan viskosi mpengaruhi (mempunya gugus yang nya. rekat, serat pat berfungs ecara sinon pakan polim

Beberapa s ik, serat, pe

karena itu, d . (1992), po

ul individua akroskopik. g acak, ada

red), yang n itas cairan,

i pemrosesa ai suhu def

g dikandun

t, karet, pl si lebih dar

nim, namun mer yang sistem elapis dibuat olimer l, ada Ada yang nirtata yang annya fleksi/ ngnya, lastik, ripada tidak dapat

dicetak menjadi berbagai bentuk yang berbeda. Umumnya setelah suatu polimer plastik terbentuk, polimer tersebut dipanaskan secukupnya hingga menjadi cair dan dapat dituangkan ke dalam cetakan. Setelah penuangan, plastik akan mengeras jika plastik dibiarkan mendingin. Sifat plastik pada dasarnya adalah antara serat dan elastomer. Jenis plastik dan penggunaannya sangat luas. Plastik yang banyak digunakan berupa lempeng, lembaran dan film. Ditinjau dari penggunaannya plastik digolongankan menjadi dua yaitu plastik keperluan umum dan plastik untuk bahan konstruksi (engineering plastics) (Utiya, 2004).

Plastik mempunyai berbagai sifat yang menguntungkan, diantaranya: a. Umumnya kuat namun ringan

b. Secara kimia stabil (tidak bereaksi dengan udara, air, asam, alkali dan berbagai zat kimia lain)

c. Merupakan isolator listrik yang baik d. Mudah dibentuk, khusunya dipanaskan e. Biasanya transparan dan jernih

f. Dapat diwarnai g. Fleksibel/plastis h. Dapat dijahit

i. Harganya relatif murah.

Beberapa contoh plastik yang banyak digunakan antara lain polietilena, poli (vinil klorida), polipropilena, polistirena, poli (metil pentena), poli (tetrafluoroetilen) atau teflon.

1. P Po lunak sam rendah (L Density P digunakan bangunan, transparan rendah da karat, mai 2. Po Po terhadap b Plastik po mesin cuc serta baha 3. Po Po berguna s berbagai w membuat peralatan m 4. Po Polietilena olietilena ad mpai yang Low Density Polyethylene n antara la , dan lain-l n dan tahan an polietilen nan anak-an olipropilena olipropilena bahan kimia olipropilena ci, kompone an pembuat olistirena olistirena ad serta bersif warna, dan gelas dan medis, main olivinil klori alah bahan kaku. Ada y Polyethyle e/HDPE). P ain untuk p

lain. Polieti n panas sam na densitas

nak, dan lai

mempuny a, asam, ba digunakan en mobil, p

karung.

dalah jenis fat jernih, k secara kimi kotak tem nan, alat ola ida (PVC)

termoplasti a dua jenis

ene/LDPE) Polietilena d pembuatan ilena densit mpai suhu tinggi dapa in-lain.

yai sifat san asa, tahan te

untuk mem pembungkus

plastik ter keras, halu ia tidak rea mpat makan ah raga, sika

ik yang kua polietilena dan poliet densitas ren kantong k tas tinggi s

1000C. Cam at digunaka

ngat kaku, erhadap pan mbuat alat-a s tekstil, bo

rmoplastik us, mengkil

aktif. Busa p an, polistir at gigi, dan

t dan dapat a yaitu poli tilena densi ndah relatif kemas, tas, ifatnya lebi mpuran pol an sebagai b

berat jeni nas, dan tid alat rumah s otol, permad

yang termu ap, dapat d polistirena d rena juga d

lainnya.

dibuat dari lietilena den itas tinggi (

lemas dan , botol, ind ih keras, ku lietilena den bahan peng

is rendah, dak mudah r

sakit, komp dani, tali pl

urah dan p diperoleh d digunakan u digunakan u

i yang nsitas (High kuat, dustri urang nsitas gganti tahan retak. ponen lastik, paling dalam untuk untuk

Pla dan dapat keras samp sekarang d kantong k imitasi unt 5. Po

Te (sampai 2 tidak mele menggore 6. Po Pla suhu 240 dipanaska barang ya korosif d mengandu membuat tanpa men Polyet Po yang dibu dengan m

astik jenis i diperoleh d mpai yang ka dibuat dari kemas, isol tuk dompet otetrafluoroe eflon memi 2600C). Kei ekat padany ng telur tan olimetil pent astik poli m 00C. Barang an sampai 2 ang dibuat d dan tahan ung klor, mi alat-alat la ngalami peru thylene (PE olyethylene uat dengan memberi gas ni mempun dalam berba aku keras. B PVC. Peng lator kabel t, dan pemba etilena (Tefl

liki daya t stimewaan ya. Penggo npa minyak. tena (PMP) metil penten

g yang dib 000C dan d dari polistir

terhadap p isalnya klor aboratorium

ubahan (Uti E) dan High (PE) adala polimerisa s hidrogen

nyai sifat ke agai warna. Banyak bara ggunaan PV listrik, ub alut kabel. flon) tahan kimia teflon adal orengan yan

na adalah p buat dari daya tahann rena. Bahan pelarut org roform dan m dan kedok

iya, 2004). h Density P ah polimer asi gas etil

pada hasil

eras, kuat, t Jenis plasti ang yang da VC terutama in lantai, p

a dan daya lah sifatnya ng dilapisi

plastik yang PMP bent nya terhadap n ini tahan t

ganik, kecu karbon tetr kteran yang

Polyethylene yang term ena (CH2=

l fraksi mi

ahan terhad ik ini dapat ahulu dapat a untuk mem piringan hit

a tahan pan a yang licin

teflon dapa

g ringan da uknya tida p benturan terhadap zat uali pelarut raklorida. PM g tahan pan

e (HDPE) masuk golon

CH2), etile

nyak bumi

dap bahan k dibuat dari dibuat dari mbuat jas h tam, fiber,

anas yang t n dan bahan

at dipakai u

an melebur ak berubah lebih tingg at-zat kimia ut organik MP cocok u nas dan tek

ngan polyo ena dapat d

i, gas alam kimia, yang karet hujan, kulit tinggi n lain untuk pada h bila gi dari yang yang untuk kanan, olefins dibuat m atau

asetilen. PE mempunyai berat molekul rata-rata 50.000-300.000 dan tahan terhadap air, bahan kimia, tetapi pada suhu diatas 600C dapat bereaksi dengan beberapa hidrokarbon organik dan tidak dipengaruhi oleh asam dan basa kuat kecuali asam nitrat pada suhu tinggi. PE pada umumnya diklasifikasikan atas tiga golongan, yaitu Low Density Polyethylene (LDPE) dengan densitas 0,910 g/cm3 paling banyak digunakan sebagai kantung dan harganya yang murah, dan High Density Polyetylene (HDPE) dengan densitas 0,941 g/cm3-0,956 g/cm3 bersifat lebih kaku serta lebih tahan terhadap suhu tinggi mencapai 1200C dan medium density polyethylene (MDPE) dengan densitas 0,926 g/cm3-0,940 g/cm3 (Birley et al., 1988 dalam Yusuf, 2000).

Massijaya et al. (2000) dalam Dahniah (2003), menjelaskan bahwa sifat-sifat umum PE, antara lain :

a. Penampakannya bervariasi dan transparan, berminyak sampai keruh tergantung dari cara pembuatannya.

b. Mudah dibentuk, lemas dan gampang ditarik c. Daya rentang tinggi tanpa sobek

d. Mudah dikelim panas sehingga banyak digunakan untuk laminasi dengan bahan lain dan meleleh pada suhu 1200C

e. Tahan terhadap asam, basa, alkohol, deterjen dan bahan kimia lainnya f. Dapat digunakan untuk penyimpanan beku sampai dengan -500C

g. Mudah lengket satu sama lain, sehingga menyulitkan dalam proses laminasi h. Dapat dicetak setelah mengoksidasikan permukaannya dengan proses

elektronik

Linear Pla kehidupan salah satu ini bersifa ada menun pada ranta atau tero biodegrad Te struktur ya kristalinita putus. Na gugus pol utama LLD karena ma antar mole LL sinar ultr benzofeno Transform benzofeno peroksida,

r Low Dens astik merup n sehari-har jenis plasti at inert dan

njukkan bah ai utamanya oksidasi la dasi. erjadinya re ang mengan as dan titik

iknya deraj lar yang d DPE. Turun asuknya gug ekul pada ra LDPE adala

raviolet. Un on sebagai m Infra Red

on yang tela , gugus ka

sity Polyethy pakan suatu

ri. Linear L k yang bany sangat suli hwa polime a mengandu anjut oleh eaksi ditunj ndung oksig k leleh, serta at kristalin dapat menye

nnya kekua gus karboni antai utama ah suatu sen ntuk meng i fotosensi d (FTIR) dan

ah disinari U arbonil, ika

hylene (LLD u kelompok

Low Densi yak digunak it untuk diu er yang dapa ung gugus-g

enzim y

njang oleh gen pada pe a turunnya nitas dan titi ebabkan te atan tarik da il yang men LLDPE (M nyawa yang gatasi masa itizer sebe n ultraviole UV menunju atan rangk DPE) k polimer y ity Polyethy kan sebagai uraikan oleh at terbiodeg gugus fung yang meng adanya ke ermukaan fi kekuatan t ik leleh, di erjadinya ik an perpanjan ngakibatkan Mahmudin, 2

g inert sehin alah terseb elum peny et (UV) has ukkan adany kap, eter d

yang banyak ylene (LLD i bahan pen h mikroba t gradasi, adal si yang mu gkatalis ter

rusakan da lm LLDPE tarik dan pe

sebabkan k katan hidro ngan saat pu

berkurangn 2007).

ngga sukar ut dilakuk yinaran. A sil blending ya gugus hi dan ikatan

k dipakai d DPE) merup ngemas. Sen

tanah. Data lah polimer udah terhidr rjadinya p

an pemben , naiknya d erpanjangan karena masu ogen pada r utus, diseba nya kekomp

teroksidasi kan penamb Analisis Fo g LLDPE de idroksil, hid rangkap u

dalam pakan nyawa yang r yang rolisis proses tukan erajat n saat uknya rantai abkan pakan i oleh bahan ourier engan droksi ujung.

Penelitian ini menunjukkan turunnya kekuatan tarik, dan naiknya perpanjangan saat putus akibat penyinaran.

Grafting LDPE (Low Density Polyethylene) dengan anhidrida maleat dengan menggunakan benzoil peroksida (sebanyak 2% berat) sebagai inisiator dalam pelarut xylen, menunjukkan terjadinya grafting anhidrida suksinat pada rantai LDPE. Karena adanya anhidrida suksinat tidak begitu diharapkan dalam pembuatan polimer yang dapat terbiodegradasi, maka dilakukan grafting dengan menggunakan dicumil peroxida (sebanyak 5% berat) sebagai inisiator. Analisis FTIR dan UV menunjukkan terjadinya anhidrida linier dan asam keto pada grafting LLDPE dengan anhidrida maleat dalam pelarut xylen. Mekanisme reaksi yang terjadi dalam alat ekstruder merupakan mekanisme yang sangat rumit.

Untuk mempelajari kemungkinan reaksi dan mekanisme reaksi yang terjadi, campuran LLDPE dengan anhidrida maleat dan campuran LLDPE, anhidrida maleat dan DCP (Dicumyl Peroxide) sebagai inisiator selama proses dalam laboplastomil. Analisis FTIR dan UV menunjukkan terjadinya anhidrida linier dan asam keto pada grafting LLDPE dengan anhidrida maleat dalam laboplastomil dengan penambahan inisiator, sedangkan pada grafting LLDPE dengan anhidrida maleat tanpa penambahan inisiator dalam laboplastomil diketemukan anhidrida linier, asam keto, ester dan ikatan rangkap. Diketemukan bahwa grafting LLDPE dengan anhidrida maleat dapat terjadi tanpa penambahan inisiator, dan menunjukkan kenaikan perpanjangan saat putus. Dibandingkan dengan LLDPE semula kekuatan tarik dan perpanjangan saat putus pada grafting LLDPE dengan anhidrida maleat dalam pelarut xylen dan dalam laboplastomil

yang ditambah inisiator mengalami penurunan, sedangkan derajat kristalinitas dan titik leleh mengalami kenaikan (Mahmudin, 2007).

Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) dicirikan dengan densitas antara 0,915-0,925 g/cm3. LLDPE adalah polimer linier dengan percabangan rantai pendek dengan jumlah yang cukup signifikan. Umumnya dibuat dengan kopolimerisasi etilena dengan rantai pendek alfa-olefin (butena, heksena, 1-oktena, dan sebagainya). LLDPE memiliki kekuatan tensil yang lebih tinggi dari LDPE, dan memiliki ketahanan yang lebih tinggi terhadap tekanan.

Tabel 2. Sifat – sifat LLDPE

Sifat Nilai

Densitas (g/cm3) 0,92

Kekerasan permukaan SD48 Kekuatan tarik (MPa) 20 Modulus elastisitas (GPa) 0,35 Notched izod (kJ/m) 1,06 + Ekspansi linear (/°C x 10 5) 20 Elongation at Break 500

Tekanan max (%) 20

Temperatur max (°C) 50 Daya serap air (%) 0,01

Indeks oksigen (%) 17

Mudah terbakar UL94 HB Volume resistivitas (log ohm.cm) 16 Kekuatan dielektrik (MV / m) 25 Faktor disipasi 1kHz 0,0003 Konstanta dielektrik 1kHz 2,3

HDT@0.45 MPa ( C) 45

HDT@1.80 MPa (°C) 37

Pengeringan material /jam @ (°C) NA Temperatur mencair (° C) 220-260

Penyusutan (%) 3

Temperatur cetakan (°C) 20 - 60 Sumber: Anonim (2009).

Ba (PVC) ad kurang me semakin m berdensita ditambahk (saput). M waktu par mengalam dibanding Bahan Ad Maleic Me adalah sen resin poli pelumas, p adanya ik berperan dalam air, Me penambah (bahan un (SEM) me ahan yang dalah poliet erekat bila mempersem as rendah. kan ke bah Menurut Sud

ruh yang se mi proses ik

gkan LLDPE ditif c Anhydrid enurut Arif nyawa vinil iester, pela plastisizer d katan etilen dalam reak meleleh pa enurut Feb han bahan a ntuk mening

emperlihatk

umum dig ilena berde dibandingk mpit celah k

Linear L han, sebab dirman et al emakin besa katan silang, E tanpa irad

de (MAH) fin (1996) d

l tidak jenu apisan perm dan kopolim nik dengan ksi adhesive ada tempera

brianto et aditif pada p

gkatkan kek kan patahan gunakan se ensitas rend kan dengan kekuatan re ow Densit meningkatk l. (1996), L ar akibat ir , sesuai den diasi.

dalam Adria uh yang me

mukaan ka mer. MAH m n gugus ka

e. MAH m atur 57,600C al. (1999 papan komp kompakan) n-patahan ta

ebagai alte dah (Low D

PVC. Tapi ekatan antar ty Polyethy kan kerekat LLDPE mem radiasi berk

ngan sifat m

ana (2001), erupakan ba aret, deterj mempunyai arboksil di mempunyai

C dan mendi 9) dalam posit ini ad . Dari Scan arikan pada

rnatifnya p Density Pol proses pro ra PVC de ylene (LLD tan dan ku mpunyai en kas elektron mekanik yan

, Maleic An ahan menta

en, bahan sifat kimia

dalamnya berat mole idih pada su Iswanto dalah sebaga

nning Elect komposit y

polivinil kl lyethylene) oduksi yang engan polie DPE) terka uat tariknya nergi aktifas n artinya LL

ng semakin

nhydride (M ah dalam sin aditif, m a yang khas

dan ikata ekul 98,06, uhu 2020C.

(2002), ad ai compatib tron Microg yang dibua lorida yang g baru tilena adang a film si dan LDPE n kuat MAH) ntesis inyak yaitu an ini larut danya bilizer graph at dari

tepung k menggum perekat. U tertarik-tar yang rend sehingga u polimer. M modifikas Dicumyl P Me memiliki bebas dala banyak p mengintro dengan ba tinggi me (1982) da Dicumyl P Dimethyl Malaeic

kayu dan mpal seperti

Umumnya b rik. Ini men dah, miskin untuk meng MAH dapat

i polimer M

Peroxide (D enurut Brem

peranan pe am PE untu peroksida y oduksi caban

aik menguba enyebabkan

alam Iswan Peroxide (D Formanide Anhydryd plastik ta i bundelan berbentuk lu ngindikasika kontak dan gatasi hal i diberikan p MAH dengan DCP) mner (1993) enting seba uk memodif yaitu Dicum

ng rantai pa ah distribus terjadinya nto (2002) DCP), Tert-B e (DMF), de (MAH

anpa comp dan peny ubang dan an adhesi y n transfer te ini diberika pada polime

n adanya pe

) dalam Dah agai inisiat

fikasi struk myl Peroxid

anjang linie si berat mol ikatan sila mengemu Butyl Perox kemudian AH), Gly

patibilizer, yebarannya

jarak disek yang rendah

egangan ant an suatu com

er seperti PP eroksida.

hniah (2003 or dari me ktur dan sifa de (DCP). er PE. Pada

lekul sedang ang polyeth

kakan beb xy Benzoat,

ada beber cidylmethac

tepung k tidak mer kitar serat d h, kesesuaian tara fase ya

mpatibilizer P dan PE un

3), bahwa pe ekanisme d at polimer. DCP sang konsentras gkan pada k hylene. Gay

erapa jenis Benzoyl Pe rapa macam crylate (

kayu cend rata ke se dan serat se

n (compatib ang lebih re

r untuk ma ntuk memb

eroksida or degradasi ra

Satu dari s gat aktif d si rendah m

konsentrasi ylord dan M

s inisiator eroxide (BP m katalis (GMA), erung eluruh eperti bility) ndah, aterial entuk ganik adikal sekian dalam ampu yang Metha yaitu P) dan yaitu serta

Hydroxyet Dicumyl P Me adalah seb sebagai in tinggi (18 peroxide g (2002) m partikel, k ini MAH h maleolasi bahwa ke dengan pe penelitian DCP 15 % menyebab Papan Pla

Wo dengan pa berbagai ataupun th industri W yang kedu berbeda.

thylmethacr Peroxide (D enurut Febr bagai inisiat nisiator mem 800C), mem

group carbo mengemukak karena tanpa hanya bisa tidak terja ekuatan reg eningkatan Iswanto (2 %, namun ap bkan terjadin astik Komp ood Polyme apan plastik bentuk yan hermoplast WPC menyan uanya mem Sampai saa

rylate (HEM DCP) dan Ma rianto (1999 tor pada rea

miliki kara miliki sensiti oxyl serta s kan bahwa a adanya ini

terjadi reak adi. Febria ang dan ke konsentrasi 2002) terse pabila penam nya penurun posit; Wood er Composi k komposit ng berfung

ic yang be ngkut perte miliki peng at ini indu

MA). Dan y Malaeic Anhy 9) dalam Is aksi maleola akteristik se ivitas oksig ensitif terha a inisiator isiator mak ksi esterifika anto (1999) eteguhan pa i radikal ini ebut diperol ambahan kon

nan sifat me d Polymer C

ite (WPC) t adalah ko gsi sebagai erfungsi seb emuan dua i getahuan, k ustri WPC

yang dipaka ydryde (MA wanto (200 asi antara ra eperti dapat gen yang re

adap asam. diperlukan a kinerja da asi dengan g ) dalam Is

atah dari k isiator pada leh hasil m nsentrasi D ekanis. Composite (

atau dalam omposit ya

pengisi (f bagai matri ndustri yait epakaran d masih me

ai pada pene AH).

02) bahwa p antai PE den t bereaksi p endah diban

Han (1990 dalam pe ari compatib

gugus OH s wanto (200 komposit m

a DCP secar maksimum p CP di atas

(WPC) m bahasa In ang mengan filler) dan ks atau pe tu, industri k dan perspek erupakan ba

elitian ini a

peran DCP ngan MAH. pada suhu ndingkan de 0) dalam Isw

embuatan p bilizer dalam sedangkan r

02) menya meningkat se

ra optimal. pada konse

15 % maka

ndonesia di ndung kayu resin therm erekat. Kela

kayu dan pl ktif yang s agian kecil adalah disini DCP yang engan wanto papan m hal reaksi atakan eiring Pada ntrasi a akan isebut u dari moset ahiran lastik, sangat l dari

keseluruhan industri perkayuan, namun sudah menciptakan pasar tertentu terutama di Amerika Serikat, Eropa dan Jepang. Menurut studi pasar terkini di USA, pasar WPC adalah 320 ribu ton pada tahun 2001 dan diprediksi akan meningkat lebih dari dua kali lipat pada tahun 2005 (Youngquist, 1995).

Kayu plastik komposit merupakan bahan baru yang relatif terhadap sejarah panjang kayu sebagai bahan bangunan namun dapat digantikan dalam banyak kasus. Walaupun sangat tahan terhadap pembusukan, kayu plastik komposit masih menyerap air karena pencampuran bahan organik dengan serat kayu. Beberapa kegunaan telah dicoba untuk menghindari hal ini dengan memuat serat kayu dengan minyak atau produk lain yang menolak air. Masih besar keuntungan dari kategori ini dari bahan bangunan adalah kemampuan untuk menambahkan tahap ke hulu menggunakan bahan kayu yang sebelumnya dianggap sampah. Meskipun bahan ini dipakai dari bahan-bahan yang dibuang, dan memiliki banyak nilai bekas, kemudian ditambahkan polimer dan perekat sehingga membuat kayu plastik komposit sulit didaur ulang

Komposit merupakan sejumlah sistem gabungan multiphase yaitu gabungan antara matrik atau pengikat dengan pemerkuat atau bahan pengisi (Feldman dan Hartomo, 1995). Matrik adalah bahan dasar pembentuk komposit yang mengikat pengisi dengan tidak terjadi ikatan secara kimia.

Diagram proses dasar pembuatan produk disajikan pada Gambar 2.

Filler

Matriks

Gambar 2. Diagram proses dasar pembuatan WPC

Penggunaan komposit kayu dalam bentuk papan partikel (particle board), maupun papan serat (fiber board) sebagai bahan bangunan saat ini berkembang pesat. Komposit tersebut umumnya menggunakan perekat dan resin thermoset seperti resin phenol formaldehid, urea formaldehid maupun polyester tidak jenuh. Kelemahan komposit tersebut tidak tahan terhadap air dan kelembaban. Untuk meningkatkan ketahanan terhadap air dan kelembaban maka di luar negeri telah dikembangkan sistem komposit kayu dengan menggunakan pengikat resin thermoplastik seperti polietilena. Salah satu produk komposit Amerika yang menggunakan pengikat polietilena adalah komposit dengan merek dagang TREX. Aplikasi TREX adalah untuk lantai kayu (Basuki dan Swathatafijriah, 2000).

Pembuatan papan partikel dari limbah batang kelapa sawit dengan plastik daur ulang Recycle Plastics (RP) mempunyai kualitas yang lebih unggul dibandingkan dengan pembuatan papan komposit dari fiber atau serat. Dengan sifat-sifat unggul papan komposit temuan, potensi bahan baku melimpah dan murah, proses produksinya sederhana, papan komposit ini mempunyai stabilitas yang tinggi, memiliki kekuatan mekanis yang lebih baik, tahan terhadap korosi, dan berpeluang untuk diproduksi secara komersial (Hakim, 2007).

Waktu da Pe Teknologi Laboratori Laboratori Kehutanan

Bahan da Ba

an Tempat nelitian dil i Hasil Hu

ium Kimi ium Bioko n Institut Pe

an Alat ahan yang d

METO

aksanakan utan Depar ia Polimer

omposit d ertanian Bog

digunakan a

ODE PEN

pada bulan rtemen Keh r FMIPA dan Labora

gor (IPB).

adalah serb

NELITIA

n Juni-Okto hutanan Un

Universita atorium Ke

buk batang k

AN

ober 2009, d niversitas S

as Sumate eteknikan

kelapa saw

di Laborato Sumatera U era Utara

Kayu Fak

wit sebagai orium Utara, dan kultas

Anhydride sebagai b kempa. Al memotong batang ke menghalu partikel y partikel, t pengumpu untuk men dan bingk gilingan b pengukur pengaduk sebagai pe contoh uji Prosedur Persia Pe mulai dar piringan k menjadi menjadi p

e (MAH) d ahan pelaru

at-alat yan g batang s elapa sawit

skan batang yang masih terpal untuk ulan partike

nimbang, ex kai besi uku

batu untuk larutan x untuk men enyangga p i, kaliperun

Penelitian apan bahan

rsiapan bah ri bentuk b kecil dan b potongan-p artikel. Pro

dan Dicumy ut aditif. A

g digunaka awit menja menjadi po g kelapa saw

berukuran k tempat pe

l sawit, aya xtruder seb uran 20 cm

menghalusk xylen, spray ngaduk, gun pada saat pe ntuk penguk

n baku han baku ya

batang/log bagian kuli potongan k sedur penel

yl Peroxide luminium f

an dalam p adi piringa otongan-pot wit menjadi agak besa enjemuran akan 40 mes

bagai tempa m x 25 cm x kan aditif M yer untuk nting untuk engkondisia kuran dimen aitu memoto dengan me it dari pirin kecil untuk litian dapat

23

e (DCP) se foil dan pla

penelitian i n, parang tongan keci i partikel, b ar, ember s partikel saw sh untuk me at pencamp x 1 cm, ho MAH dan D

menyempr k memoton an, mesin b nsi dan alat d

ong dan mem enggunakan ngan dibers k memudah dilihat sepe ebagai aditi astik teflon ini adalah untuk mem il, mesin g

lender untu ebagai tem wit, plastik engayak par puran bahan t press untu DCP, beake rot larutan g adonan ( bandsaw un dokumentas

mbelah bata n mesin ch

sihkan, kem hkan prose erti pada Ga

if. Pelarut untuk alas

chainsaw u motong pir giling batu u

uk menghalu mpat perend

k sebagai te rtikel, timba n baku, plat tuk pengem ker glass se n xylen, b (ekstrudat), ntuk pemoto

si.

ang kelapa hainsaw me mudian dipo

es penggil ambar 3 beri

xylen s plat untuk ingan untuk uskan daman empat angan t besi mpaan, ebagai batang stick ongan sawit enjadi otong ingan ikut:

Se harinya di dikeringka Pe plastik ini Polyethyle plastik da (MAH) d perlakuan komposisi 0%, 2,5% sebanyak plastik ad Ba

rbuk kemud ilakukan pe an dan diay

rekat ataup i adalah pl ene (LLDP an serbuk sa dan Dicumy

yaitu dari i MAH dan % dan 5 % 15 % dari dalah 40:60 atang Sawit

Serbuk

Gambar dian dirend enggantian

ak dengan m pun matrik

astik polye E) dalam u awit, juga d yl Peroxide

perbedaan n DCP. Unt % dari bera i berat MA 0, 50:50, da

3. Proses pe dam di dalam

air rendam menggunak ks yang dig

ethylene (PE ukuran pel digunakan b

(DCP). D komposisi tuk kompo at LLDPE AH. Sedang an 60:40. K

mbuatan serb m ember se man sebanya

kan saringan gunakan di E) yang be let (potong bahan aditi Di dalam pe

serbuk den sisi penggu

sedangkan gkan untuk Kerapatan s Piringa

buk

elama 3 har ak 2 kali. S n 40 mesh.

i dalam pe erjenis Line gan-potonga f berupa M enelitian in ngan plastik unaan MAH Dicumyl P komposisi sasaran yan

n Kecil

Potongan K

ri, dimana s Serbuk kem

embuatan p ear Low De an kecil). S Maleic Anhy

ni dilakukan k dan perbe H adalah se

Peroxide (D i serbuk de ng dipakai Kecil

setiap udian

papan ensity Selain ydride

n dua edaan ebesar DCP) engan yaitu

sebesar 1 pada Tabe

MA

MA

MA

Pembuata Persia

Di untuk kom sawit dan manual da dengan s sehingga Selanjutny

g/cm3. Kom el 3.

T Aditif AH (0%), DC

AH (2,5%), D

AH (5%), DC

an papan k apan bahan sediakan ba mposisi yan n plastik sa an hasil ca

uhu extrud campuran a ya dari camp

mposisi keb

Tabel 3. Kom f

CP (15%)

DCP (15%)

CP (15%)

komposit n baku dan

ahan baku s ng aditif M aja. Kemud ampuran dim

der 1500C. antara plast puran terseb

butuhan bah

mposisi kebu

Kadar Se 4 5 6 4 5 6 4 5 6

n pengadon sesuai deng MAH 0%, m

dian dilakuk masukkan k . Pengaduk tik LLDPE but dibentuk

han baku y

utuhan baha Perla erbuk (%) 40

50 60 40 50 60 40 50 60

an (blendin gan kompos maka hanya kan pencam ke dalam m kan dilaku E dan serbu k menjadi e

ang diguna

an baku akuan

Kadar P 6 5 4 6 5 4 6 5 4

ng)

sisinya (Gam a disediakan mpuran bah mesin extru ukan secara uk sawit me ekstrudat be

akan ditunju

Plastik (%) 60

50 40 60 50 40 60 50 40

mbar 4), di an serbuk k han baku s uder (Gamb a terus-me enjadi hom erupa pellet

ukkan

imana kelapa secara bar 5) enerus mogen.

Ga

Pembe Di telah diten

mbar 4. Pers

erian aditif sediakan ba ntukan, kem

(a)

(c) siapan bahan

Gam f

ahan aditif mudian diha

n baku (a. Ser

mbar 5. Mesi

(MAH dan aluskan den

(

rbuk, b. LLD

in extruder

DCP) sesu ngan giling

b)

(d)

DPE, c. MAH

uai dengan k an. Aditif y

H, d. DCP)

konsentrasi yang telah

yang halus

kemudian diaduk hin dan disem mengering

Penge Ek komposisi cm. Setela teflon ata dimasukka kg/cm2. Pe 10 menit

dilarutkan ngga merat mprotkan ke

g. Proses ter

empaan kstrudat ber

inya, kemud ah itu, pada au alumini an ke dalam emberian te

pertama pa

dengan m a. Kemudia

ekstrudat h rsebut dapat

Gambar

rupa pellet dian disusun a bagian baw um foil de m kempa pan

ekanan pada apan tidak

Click to add text Click to add

text

menggunakan an larutan t

hasil extrud at dilihat pad

r 6. Proses pe

yang telah n di dalam wah dan ata engan tuju anas dengan a pengempa ditekan me

n larutan x tersebut dim der secara m da Gambar

emberian adi

diberi perl bingkai ber as ditutupi d uan agar ti n suhu 155± aan dilakuka elainkan han

Click te Click te

ylen sebany masukkan k merata dan d

6 berikut:

itif

lakuan aditi rukuran 20 dengan plat

idak lengk ±5oC dan tek

an dengan d nya diberik

to add ext

to add ext

yak 100 m ke dalam sp dibiarkan sa

if sesuai de cm x 25 cm t besi dan p ket. Setelah

kanan sebes dua tahapan kan suhu de

ml dan prayer

ampai

engan m x 1 plastik h itu, sar 35

yaitu engan

tujuan unt diberi teka Pengk Se dilakukan tujuannya pembengk pengkondi seragam dihasilkan agar kond

Pa dibuat pol mekanis p

tuk meleleh anan. kondisian d

lanjutnya c pengempa

adalah kokan lemb

isian selam dan melep n disimpan isinya tetap

apan kompo la pemotong papan komp

hkan ekstru

dan pengga cetakan lem aan dingin d agar lem aran yang m ma satu min

paskan tega dalam plas p stabil. Pros

Gambar 7. P osit yang te

gan (Gamba osit tersebu

udat, dan un

mbaran po mbaran dik

dengan me mbaran me

masih dalam nggu untuk angan sisa stik pengko ses tersebut

Pengkondisi elah dikond

ar 8), dipot ut.

ntuk 30 me

ola pemoton keluarkan d

enimpakan p engeras d m kondisi p k mencapai a dalam p ondisian seb t dapat dilih

an papan kom disikan sela

tong dan dil

enit selanjut

ngan dari alat ke

plat besi se an mence panas. Kem i distribusi

apan akiba belum dilak hat pada Gam

mposit ama satu m

lakukan pen

utnya papan

empa panas elama 30 m egah terja mudian dilak

kadar air at. Papan kukan peng mbar 7 beri

minggu kem ngujian fisi

n baru

s dan menit,

dinya kukan yang yang gujian

kut:

udian is dan

Keteranga A : Contoh B : Contoh C : Contoh D : - E : Contoh

Pengu Pe a. Ke

Gamb an :

h uji untuk h uji untuk h uji untuk

h uji untuk

ujian papan engujian sif

erapatan

bar 8. Pola pe

kadar air da MOR dan M daya serap

kuat pegang

n komposit fat fisis pap

emotongan c

an kerapatan MOE

air dan pen

g sekrup

t

pan kompo

ontoh uji pap

n

ngembangan

sit

pan komposi

n tebal it

Ke menunjuk Pengujian udara. Co diukur rat uji. Nilai k

b. Ka Ka menunjuk persen. Co contoh uji awal (BA Nilai kada c. Da Da jangka wa ditimbang dan 24 jam komposit

erapatan me kkan perban n kerapatan

ontoh uji be ta-rata panj kerapatan p

adar air (KA adar air me kkan besarn

ontoh uji be i kerapatan. ) dan berat ar air papan

aya serap air aya serap ai aktu tertent g berat awal m, setelah it dihitung be erupakan s ndingan anta dilakukan erukuran 10 ang, lebar, apan kompo Kerapata A) erupakan s nya kandung erukuran 10 Kadar air p t kering tan

komposit d Kadar air r

ir merupaka tu. Contoh

nya (B1). K

tu ditimban rdasarkan r Daya serap

salah satu s ara massa a pada kond 0 cm x 10 dan tebaln osit dihitun an (g/cm3) =

alah satu s gan air di 0 cm x 10 cm

papan plasti nur (BKT) s dihitung ber

B BA

r (%) =

an kemamp uji berukur Kemudian di ng beratnya

rumus : ap air (%) =

sifat fisis d atau berat b disi kering cm x 1 cm nya untuk m g dengan ru

( ( cm Volume gra Berat =

sifat fisis d dalam bah m x 1 cm ya

ik komposit selama 24 j rdasarkan ru 10 x BKT BKT A puan papan ran 5 cm x irendam dal (B2). Nilai

1 1 2 x B B B  dari bahan benda terha udara dan m ditimban menentukan umus : ) ) 3 m am dari bahan an yang di ang digunak t dihitung b

am pada su umus :

% 00

untuk men x 5 cm x 1 lam air ding daya serap

% 100

struktural adap volum n volume k ng beratnya n volume co

struktural inyatakan d kan adalah b berdasarkan

uhu 103 ±

nyerap air d 1 cm setela gin selama 2

air papan p yang menya. kering a, lalu ontoh yang dalam bekas berat 2 °C. dalam ah itu 2 jam plastik

d. Pe Pe papan, ap dengan co sebelum ( kering uda 24 jam. N

Pe a. Ke Pe patah den dilakukan ditimbang defleksi ya Nilai MOE Ke MO ∆P L ngembanga ngembanga abila dirend ontoh uji d (T1) yang d

ara dan teba ilai pengem P engujian sif eteguhan len ngujian M ngan mema pengukura g dengan tu ang terjadi p E dihitung d

eterangan : OE : Keteg P : Beba

: Jarak

an tebal an tebal me

dam air. Co daya serap diukur pada

al setelah pe mbangan teb

engembang fat mekanis ntur (modul

OE dilakuk akai contoh

an terlebih ujuan agar

pada saat pe dengan rum

M

guhan lentu an sebelum b k sangga (cm

erupakan b ontoh uji b air. Pengem

keempat s erendaman bal papan ko gan tebal (% s papan ko lus of elastic

kan bersam h uji yang dahulu te hasil yang engujian di mus: . 4  MOE =

ur (kg/cm2) batas propo m)

besarnya ni berukuran 5

mbangan te udut dan d (T2) dalam

omposit dih %) = 1 1 2 T T T  mposit city) ma-sama de sama. Seb erhadap dim diperoleh catat pada s

3 3 . . . d b Y L P  orsi (kg) lai pertamb 5 cm x 5 cm

ebal didasa irata-rataka air dingin s itung berda % 100 x engan peng belum peng mensi dari dapat diko setiap selang bahan tebal m x 1 cm arkan pada an dalam ko selama 2 jam asarkan rum

gujian keteg gujian dilak contoh uji orelasi. Bes

g beban tert l dari sama tebal ondisi m dan mus : guhan kukan i dan arnya tentu.

∆Y b d

b. Ke Pe Universal 15 kali t dilakukan dengan tuj rumus:

Ke MO P

L b d

Co cm pada k

Y : Lentu : Leba : Teba eteguhan pa ngujian ke

Testing Ma tebal nomin dilakukan juan agar ha

eterangan: OR : Keteg

: Beba : Jarak : Leba : Teba

ontoh uji M kondisi kerin

uran pada b ar contoh uji al contoh uji atah (modulu

eteguhan p achine deng nal, tetapi pengukuran asil yang di

guhan patah an maksimu k sangga (cm ar contoh uji al contoh uji

MOE dan M ng udara de

beban (cm) i (cm) i (cm) us of ruptur

patah (MO gan menggu tidak kura n terlebih d iperoleh leb

2 3 MOR =

h (kg/cm2) um (kg)

m) i (cm) i (cm)

MOR yang d engan pola p

re)

R) dilakuk unakan lebar ang dari 1

ahulu terha bih akurat. N

2 . .

. . 3

d b

L P

digunakan b pembebanan

kan dengan r bentang (j 5 cm. Seb dap dimens Nilai MOR

erukuran 20 n disajikan p

n menggun arak penyan belum peng

si dari conto dihitung de

0 cm x 5 cm pada Gamb

nakan ngga) gujian oh uji engan

m x 1 bar 9:

c. Ku Co berdiamet mm. Nilai dicapai da

Ha berdasarka dibanding 5908-2003 telah dite distandark

uat pegang s ontoh uji b ter 2,7 mm, i kuat pega alam kilogra

Gambar

asil penguj an pada A gkan dengan

3 untuk me etapkan. Ad kan oleh JIS

Gambar 9. C

sekrup (scre erukuran 1 panjang 16 ng sekrup d am.

10. Posisi se

jian sifat ASTM D1 n mengguna

engetahui s dapun sifat S A 5908 20

Cara penguji

ew holding p

0 cm x 5 6 mm dima dinyatakan

ekrup pada pe

fisis dan 98-94) pap akan Standa

ifat-sifat pa t fisis dan 003 terdapat

an MOE dan

power) cm x 1 cm asukkan hin

oleh besarn

engujian kua

mekanis pan kompo ar Japanese

apan terseb mekanis t pada Tabe

n MOR

m. Sekrup ngga mencap

nya beban m

at pegang sek

(kecuali k osit yang Industrial S ut memenu papan part l 4.

yang digun pai kedalam maksimum

krup

keteguhan telah dipe Standart (J uhi standar tikel yang

nakan man 8 yang

geser eroleh IS) A yang telah

Tabel 4. Si No.

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

Analis

ifat fisis dan Sifa Kerapatan ( Kadar Air (% Daya Serap Pengemban MOR (kg/cm MOE (kg/cm

Internal Bon

Kuat Pegang

Linear Expa

Hardness (N

Emisi Form

sis Data

n mekanis pa at Fisis Meka

g/cm3) %)

air (%) gan Tebal (% m2)

m2)

nd (kg/cm2) g Sekrup (kg

anssion (%)

N)

maldehyde (pp

apan partik anis

%)

g)

pm)

kel dengan st J

tandar JIS A JIS A

5908-0,4-0,9 5-13

-Maks 12

Min 80 2,0 x 10 Min 1,5 Min 30

-Min 0,3

A 5908-2003 -2003

2 0 04 5 0

3

Pe dengan du 1. Kadar a. A1 b. A2 c. A3 2. Komp

a. B1 b. B2 c. B3 Jad

A1 A1 A1 Ma ulangan. adalah seb Model stat

Dimana: Yijk = N

s

µ = R

αi = P βj = P

(αβ)ij= P

nelitian ini ua faktor per

aditif yang 1: 0 % 2: 2,5 % 3: 5 %

osisi plastik 1: Komposis 2: Komposis 3: Komposis di sampel y 1B1, 1B2, 1B3,

asing-masin Dengan de banyak 27 p tistik yang d

Nilai penga serbuk ke-j, Rataan umu Pengaruh ka Pengaruh ko Pengaruh in

i mengguna rlakuan yait digunakan

k dengan se si plastik / S si plastik / S si plastik / S ang dihasilk

A2B1, A2B2, A2B3, ng kombin emikian jum papan.

digunakan a

Y

ijk =

µ

amatan kad pada ulang um/nilai teng

adar aditif k omposisi pla nteraksi ant

akan Ranca tu:

erbuk Serbuk Serbuk Serbuk kan adalah s

A3B1 A3B2 A3B3 nasi perlaku

mlah samp

adalah:

+

α

i +

β

j+

dar aditif ke gan ke-k

gah ke-i

astik denga ntara kadar

angan Acak

: 60/40 : 50/50 : 40/60 sebanyak 9 ,

,

uan terseb pel papan k

(

αβ

)ij +

∑

e-i, dengan

an serbuk ke aditif ke-i

k Lengkap

sampel per

ut dilakuk komposit y

∑

ijk

n komposisi

e-j

dengan ko

(RAL) fak

rlakuan, yait

kan sebany yang didap

i plastik de

omposisi p ktorial

tu:

yak 3 patkan

engan

dengan serbuk ke-j

∑ijk = Pengaruh acak (galad) percobaan kadar aditif ke-i dengan komposisi

plastik dengan serbuk ke-j serta pada ulangan ke-k Hipotesis yang akan digunakan adalah:

Pengaruh utama variasi kadar aditif

Ho : Variasi kadar aditif tidak berpengaruh nyata terhadap sifat fisis dan mekanis papan komposit

H1 : Variasi kadar aditif berpengaruh nyata terhadap sifat fisis dan mekanis

papan komposit

Pengaruh utama variasi komposisi plastik dengan serbuk

Ho : Variasi komposisi plastik dengan serbuk tidak berpengaruh nyata terhadap sifat fisis dan mekanis papan komposit

H1 : Variasi komposisi plastik dengan serbuk berpengaruh nyata terhadap sifat

fisis dan mekanis papan komposit

Pengaruh jenis interaksi variasi kadar aditif dan variasi komposisi plastik dengan serbuk

Ho : Interaksi variasi kadar aditif dan komposisi plastik dengan serbuk tidak berpengaruh nyata terhadap sifat fisis dan mekanis papan komposit

H1 : Interaksi variasi kadar aditif dan komposisi plastik dengan serbuk

berpengaruh nyata terhadap sifat fisis dan mekanis papan komposit

Untuk mengetahui pengaruh dari perlakuan-perlakuan yang dicoba, dilakukan analisis keragaman dengan kriteria uji jika F hitung ≤ F tabel maka Ho

memberikan pengaruh yang nyata, sedangkan apabila F hitung > F tabel maka Ho

Untuk mengetahui taraf perlakuan yang berpengaruh di antara faktor perlakuan maka dilanjutkan dengan menggunakan Uji Wilayah Berganda Duncan (Duncan Multiple Range Test) dengan tingkat kepercayaan 95 %.

Secara skematis proses pembuatan dan pengujian papan komposit ditampilkan pada Gambar 11.

Lampiran 13. Data hasil pengukuran dan perhitungan pengembangan tebal selama 2 jam

KADAR ADITIF MAH

ULANGAN KOSENTRASI (SERBUK : PLASTIK) JUMLAH

40:60 50:50 60:40 0% 1 0,25 0,52 1,91

2 1,47 1,02 1,18 3 1,51 0,25 0,24 Jumlah 3,22 1,78 3,33 8,34 Rata-rata 1,07 0,59 1,11

2,5% 1 0,45 1,00 0,67

2 1,62 1,22 0,88 3 0,23 1,29 0,67 Jumlah 2,31 3,51 2,23 8,04 Rata-rata 0,77 1,17 0,74 5% 1 0,89 2,64 0,24 2 0,70 1,46 0,99 3 0,40 1,36 0,95 Jumlah 1,99 5,46 2,18 9,63 Rata-rata 0,66 1,82 0,73

Lampiran 14. Analisis sidik ragam pengembangan tebal selama 2 jam

SK db JK KT Fhit Ftab

Perlakuan

 Kadar MAH 2 0,15901 0,079507 0,26 ns 3,55

 Komposisi serbuk 2 0,72458 0,362289 1,21 ns 3,55

 Interaksi 4 2,65349 0,663372 2,21 ns 2,93 Galad 18 5,41134 0,300630

Total 26 8,94841

Lampiran 15. Data hasil pengukuran dan perhitungan pengembangan tebal selama 24 jam

KADAR ADITIF MAH

ULANGAN KOSENTRASI (SERBUK : PLASTIK) JUMLAH 40:60 50:50 60:40 0% 1 0,25 0,52 1,43

2 0,24 0,76 3,32 3 2,51 1,25 4,73 Jumlah 3,01 2,53 9,48 15,01 Rata-rata 1,00 0,84 3,16

2,5% 1 1,57 1,25 1,35

2 0,23 1,46 1,98 3 1,17 1,29 1,35 Jumlah 2,97 4,00 4,68 11,65 Rata-rata 0,99 1,33 1,56 5% 1 0,67 2,40 0,48 2 1,62 0,73 3,72 3 0,20 1,59 2,13 Jumlah 2,49 4,72 6,34 13,55 Rata-rata 0,83 1,57 2,11

Lampiran 16. Analisis sidik ragam pengembangan tebal selama 24 jam

SK db JK KT Fhit Ftab

Perlakuan

 Kadar MAH 2 0,6316 0,31582 0,31 ns 3,55

 Komposisi serbuk 2 8,7950 4,39751 4,37 * 3,55

 Interaksi 4 4,2196 1,05489 1,05 ns 2,93 Galad 18 18,1045 1,00581

Total 26 31,7507

Keterangan: * = nyata; ns = tidak nyata

Lampiran 17. Hasil uji duncan pengembangan tebal selama 24 jam Komposisi serbuk

Komposisi serbuk Nilai rataan Notasi

60% 2,2765 a 50% 1,249567 a 40% 0,9415 a

Lampiran 18. Data hasil pengukuran dan perhitungan MOE KADAR

ADITIF MAH

ULANGAN KOSENTRASI (SERBUK : PLASTIK) JUMLAH 40:60 50:50 60:40 0% 1 9856,17 7183,22 6226,89

2 9379,66 7580,24 8801,46 3 7785,07 5562,98 8659,56

Jumlah 27020,89 20326,45 23687,91 71035,25 Rata-rata 9006,96 6775,48 7895,97

2,5% 1 7485,06 8218,32 5940,43

2 6590,07 9142,83 4848,70 3 7164,59 7740,89 6051,64

Jumlah 21239,71 25102,03 16840,76 63182,51 Rata-rata 7079,90 8367,34 5613,59

5% 1 6478,83 5267,01 8743,02 2 8938,23 7947,02 7648,37 3 4261,27 7432,72 8126,18

Jumlah 19678,32 20646,75 24517,57 64842,64 Rata-rata 6559,44 6882,25 8172,52

Lampiran 19. Analisis sidik ragam MOE

SK db JK KT Fhit Ftab

Perlakuan

 Kadar MAH 2 3806297 1903148 1,28 ns 3,55

 Komposisi serbuk 2 477772 238886 0,16 ns 3,55

 Interaksi 4 22753330 5688333 3,83 * 2,93 Galad 18 26731807 1485100

Total 26 53769206

Keterangan: * = nyata; ns = tidak nyata

Lampiran 20. Hasil uji duncan MOE Interaksi

Interaksi Nilai rataan Notasi A1B1

A2B2 A3B3 A1B3 A2B1 A3B2 A1B2

9006,964 8367,344 8172,524 7895,969 7079,903 6882,248 6775,484

a a a a a a a a

Lampiran 21. Data hasil pengukuran dan perhitungan MOR KADAR

ADITIF MAH

ULANGAN KOSENTRASI (SERBUK : PLASTIK) JUMLAH 40:60 50:50 60:40 0% 1 108,67 110,75 68,62

2 119,99 99,26 77,31 3 111,35 87,99 73,97 Jumlah 340,00 298,01 219,91 857,92 Rata-rata 113,33 99,34 73,30

2,5% 1 127,86 158,48 131,80

2 140,07 149,52 93,44 3 141,64 137,79 124,12 Jumlah 409,57 445,79 349,36 1,204,71 Rata-rata 136,52 148,60 116,45 5% 1 153,03 112,47 156,29 2 169,34 153,28 120,23 3 109,07 141,83 105,37 Jumlah 431,45 407,58 381,89 64,842,64 Rata-rata 143,82 135,86 127,30

Lampiran 22. Analisis sidik ragam MOR

SK db JK KT Fhit Ftab

Perlakuan

 Kadar MAH 2 9344,2 4672,10 14,70 * 3,55

 Komposisi serbuk 2 3474,4 1737,18 5,47 * 3,55

 Interaksi 4 993,3 248,32 0,78 ns 2,93 Galad 18 5721,7 317,87

Total 26 19533,5

Keterangan: * = nyata; ns = tidak nyata

Lampiran 23. Hasil uji duncan MOR Kadar MAH

Kadar MAH Nilai rataan Notasi

2,5% 147,1349 a 5% 135,6574 a

0% 114,823 b

Komposisi serbuk

Komposisi serbuk Nilai rataan Notasi

40% 131,2241 a 50% 127,9311 a 60% 105,6835 a

Lampiran 24. Data hasil pengukuran dan perhitungan kuat pegang sekrup KADAR

ADITIF MAH

ULANGAN KOSENTRASI (SERBUK : PLASTIK) JUMLAH

40:60 50:50 60:40

0% 1 70,15 19,78 43,82 2 72,09 22,23 38,64 3 65,16 53,78 61,28 Jumlah 207,41 95,80 143,74 446,95 Rata-rata 69,14 31,93 47,91 2,5% 1 86,02 82,16 65,04 2 44,86 98,31 76,23 3 76,12 74,54 62,64 Jumlah 207,00 255,00 203,91 665,91 Rata-rata 69,00 85,00 67,97 5% 1 99,91 65,59 86,33 2 59,19 65,36 96,42 3 49,47 84,43 62,85 Jumlah 208,57 215,38 245,60 669,55 Rata-rata 69,52 71,79 81,87

Lampiran 25. Analisis sidik ragam kuat pegang sekrup

SK db JK KT Fhit Ftab

Perlakuan

 Kadar MAH 2 3611,3 1805,66 7,04 * 3,55

 Komposisi serbuk 2 179,3 89,65 0,35 ns 3,55

 Interaksi 4 2716,5 679,12 2,65 ns 2,93 Galad 18 4614,1 256,34

Total 26 11121,1

Keterangan: * = nyata; ns = tidak nyata

Lampiran 26. Hasil uji duncan kuat pegang sekrup Kadar MAH

Kadar MAH Nilai rataan Notasi

2,5% 80,10857 a

5% 74,3939 a

Lampiran 25. Ranking perlakuan terbaik pada seluruh pengujian No Pengujian sifat fisis dan mekanis

Perlakuan

MAH (0%) MAH (2,5) MAH (5%)

A B C A B C A B C

SIFAT FISIS

1 Kerapatan 3 1 2 8 6 5 9 4 7

2 Kadar Air 8 9 3 4 7 5 1 6 2

3 a. Daya Serap Air 2 Jam 9 6 1 8 4 2 5 7 3 b. Daya Serap Air 24 Jam 9 5 2 8 4 1 6 7 3 4 a. Pengambangan Tebal 2 Jam 4 9 3 5 2 6 8 1 7 b. Pengambangan Tebal 24 Jam 6 8 1 7 5 4 9 3 2

Sub total (a) 39 38 12 40 28 23 38 28 24

Ranking 6 5 1 7 4 2 5 4 3

SIFAT MEKANIS

5 Keteguhan Lentur (MOE) 1 7 3 5 2 9 8 6 3

6 Keteguhan Patah (MOR) 7 8 9 3 1 6 2 4 5

7 Kuat Pegang Sekrup 5 9 8 6 1 7 4 3 2

Sub total (b) 13 24 20 14 4 22 14 13 10

Ranking 3 7 5 4 1 6 4 3 2

Total (a+b) 52 62 32 54 32 45 52 41 34

Ranking 5 7 1 6 1 4 5 3 2

Keterangan: A = Serbuk:Plastik (40:60) B = Serbuk:Plastik (50:50) C = Serbuk:Plastik (60:40)