Hasil analisa semen portland Hasil analisa fly ash Hasil analisa agregat halus

44 | P a g e V. HASIL PENELITIAN

4.1. Hasil analisa material

Material-material yang akan digunakan dalam penelitian ini telah dilakukan pengujian sifat propertiesnya untuk mengetahui apakah material tersebut memenuhi persyaratan sebagai bahan susun beton. Pemeriksaan dilakukan di Laboratorium Teknik Sipil, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Surakarta dan institusi di luar Universitas Muhammadiyah Surakarta sesuai syarat pemeriksaan yang bersesuaian.

4.1.1. Hasil analisa semen portland

Semen Portland yang digunakan dalam penelitian ini adalah semen type PPC produksi PT Semen Gresik. Berbeda dengan semen portlan type I, semen PPC mengandung pozzolan

4.1.2. Hasil analisa fly ash

Fly ash yang digunakan dalam penelitian ini terdiri dari dua jenis yaitu berasal dari PLTU yang dibeli di pasaran dan PLTU yang berasal dari Jepara. Fly ash yang dibeli di pasaran dibeli dari UD Seminar Mandiri Mojosongo. Analisa kimia terhadap fly ash dilakukan di laboratorium Balai Konservasi Borobudur. Hasil analisa ditunjukkan dalam Tabel berikut ini: Tabel V-1 Hasil analisa fly ash Analisis kimia Satuan Fly ash Pasaran Fly ash PLTU Standar ASTM kelas C Silika dioxida, SiO 2 24,1100 32,5900 SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 min. 50 Aluminium oxida, Al 2 O 3 13,3993 12,6828 Fery oxida, Fe 2 O 3 6,9445 6,4722 TiO 2 0,8420 0,8120 Magnesium oxida, MgO 3,1117 4,6351 Ca O 0,7182 0,8753 Dari hasil analisa fly ash di atas diperoleh, fly ash yang berasal dari PLTU Jepara termasuk fly ash kelas C, karena jumlah SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 lebih dari 50, namun kurang dari 70. Hasil ini sesuai dengan tinjauan pustaka yang dilakukan dimana fly ash di Indonesia pada umumnya merupakan fly ash kelas C karena diproduksi dari sumber batu bara jenis lignite dan sub bituminous, dimana jenis fly ash ini akan menghasilkan abu terbang kelas C Sule and Matasak, 2012, Suprapto, 2009. 45 | P a g e Sedangkan fly ash yang dibeli dari pasaran tidak memenuhi syarat sebagai fly ash kelas C sehingga dikategorikan sebagai bahan pozzolan saja. Dengan demikian fly ash di pasaran tidak selalu memenuhi klasifikasi sebagai fly ash sesuai standard ASTM C 618-03, 2003 dan perlu diperiksa kelayakannya apabila akan digunakan.

4.1.3. Hasil analisa agregat halus

Agregat halus yang digunakan dalam penelitian ini adalah pasir yang berasal dari Gunung Merapi, selanjutnya dilakukan pengujian sifat-sifat fisik di Laboratorium Beton dan Bahan Bangunan Teknik Sipil UMS. Pengujian yang dilakukan meliputi pengujian kandungan zat organik, kandungan lumpur, berat jenis specific gravity, dan gradasi agregat halus. Setelah dilakukan pengujian maka hasilnya pada tabel V.1. Hasil perhitungan dan data-data pengujian secara lengkap terdapat dalam lampiran. Tabel V-2 Hasil Pengujian Agregat Halus Jenis Pengujian Hasil Pengujian Standart SNI Keterangan Kandungan Zat Organik Larutan NaOH 3 berwarna kuning muda Jernih atau kuning muda Memenuhi Syarat Kandungan Lumpur 3.67 Maksimum 5 Memenuhi Syarat Berat Jenuh Kering Permukaan Saturated Surface Dry 2.659 2.5-2.7 Memenuhi Syarat Berat Jenis Semu Apparent Spesific Gravity 2.714 - Tidak tercantum dalam standart SNI Berat Jenis Curah Kering 2.628 - Tidak tercantum dalam standart SNI Penyerapan air 1.215 Maksimum 5 Memenuhi Syarat Modulus Halus Butir 3.28 1.5 – 3.8 Memenuhi Syarat Dari tabel diatas ternyata setelah didiamkan selama ± 24 jam campuran NaOH dan pasir didapat cairan berwarna kuning muda dan termasuk no 2. Batas standart warna Hellige Tester antara no 1 - 5. Jadi pasir yang digunakan untuk pembuatan campuran beton memenuhi syarat. Dalam pengujian kandungan lumpur pada pasir didapat 3.67 , sedangkan batasnya maksimal 5, sehingga pasir sudah bisa digunakan untuk bahan campuran beton. Dari hasil pemeriksaan berat jenis pasir diperoleh nilai penyerapan air 46 | P a g e sebesar 1.21 , dapat disimpulkan bahwa agregat halus tersebut sudah memenuhi persyaratan karena spesifik nilai penyerapan airnya kurang dari 5 . Hasil percobaan diatas pasir mempunyai modulus halus butir antara 1.5 - 3.8 termasuk dalam pasir halus, sehingga pasir yang digunakan di atas termasuk pasir halus karena mempunyai modulus halus butir 3.282. Untuk hasil pengujian agregat halus sesuai dengan persyaratan dari ASTM C33-97 dapat dilihat pada tabel V.2 berikut ini. Tabel V-3 Hasil Pengujian Gradasi Agregat Halus No Ukuran ayakan Berat ayakan ayakan + pasir Berat pasir Koreksi Berat Pasir Terkoreksi Persentase Pasir Tertinggal Persentase Komulatif Tertinggal Lolos mm gr gr gr gr gr 1 9.5 38 386 390 4 0.005 4.005 0.134 0.134 100 2 4.75 no.4 441 448 7 0.009 7.009 0.234 0.367 99.766 3 2.36no.8 428 466 38 0.051 38.051 1.268 1.636 98.498 4 1.18no.16 421 557 136 0.182 136.182 4.539 6.175 93.959 5 0.6 no.30 407 1287 880 1.175 881.175 29.372 35.547 64.586 6 0.3 no.50 407 1907 1500 2.003 1502.003 50.067 85.614 14.519 7 0.15 297 690 393 0.525 393.525 13.117 98.732 1.402 8 Pan 388 426 38 0.051 38.051 1.268 100 0.134 2996 3000 100 328.2 Dari tabel gradasi agregat halus di atas dapat digambarkan grafik gradasi sebagai berikut : Gambar V-1 Grafik hubungan antara ukuran ayakan dan presentase lolos komulatif 20 40 60 80 100 120 2 4 6 8 10 Batas Atas Gradasi 3 Persentase Lolos Batas Bawah Gradasi 3 P e rs e n ta se lo lo s k o m u la ti f Ukuran Ayakan mm 47 | P a g e Dari gambar IV.1 grafik hubungan antara ukuran ayakan dan presentase lolos komulatif pada agregat halus masuk pada daerah gradasi 3. Sehingga agregat halus termasuk pasir halus. Mulyono, 2004 Gambar V-2 Ayakan dan pasir

4.1.4. Hasil analisa agregat kasar