Analisa waktu permesinan dan kualitas dari proses electropolishing pada bahan SS 316L
ABSTRAK
Penelitian ini menyajikan pembuatan lembaran pilar yang terbuat dari baja
tahan karat SS 316L dengan menggunakan proses electropolishing, untuk dijadikan
bahan penyusun pada penyaring mikro. Hasil percobaan menunjukkan bahwa proses
electropolishing yang menggunakan tipe finishing (kombinasi dari 20 V x 1 menit
dan 7.5 V x 9 menit) mempunyai kualitas alur dan lubang yang lebih rata
dibandingkan tipe roughing (20 V secara terus menerus). Akan tetapi, proses
roughing mempunyai keunggulan waktu permesinan yang lebih cepat (90 menit)
dibandingkan proses finishing yang memerlukan waktu 180 menit untuk membuat 6
saluran mikro. Untuk ujicoba saluran mikro yang sudah dibuat, dibuatlah
mikcrofilter yang tersusun atas lembaran pilar SS 316L dan selaput polyethersulfone
(PES) sebagai media penyaring untuk molekul berukuran nano. Air murni dan
larutan NaCl di gunakan sebagai fluida penguji untuk mengetahui apakah saluran
mikro pada lembaran SS 316L mampu berfungsi dengan baik. Hasil percobaan
menunjukkan bahwa fluida mampu mengalir dengan baik pada saluran mikro yang
dibentuk menggunakan proses electropolishing. Hasil ini juga menunjukkan bahwa
penyaring mikro yang tersusun atas lembaran pilar SS 316L dan selaput PES
berpotensi untuk lebih lanjut digunakan dalam penyaringan air dan darah di bidang
kesehatan.
1
LAPORAN PENELITIAN
USULAN PENELITIAN UNGGULAN PRODI
Analisa waktu permesinan dan kualitas dari proses
electropolishing pada bahan SS 316L
TIM PENGUSUL:
Nama
NIDN
NIP/NIK
Ketua:
: Aris Widyo Nugroho, ST., MT., PhD
: 0507037001
: 123022
Nama
NIP/NIK
Anggota:
: Gunawan Setia Prihandana, ST., M.Eng., PhD
: 123065
Nama
NIP/NIK
: Tutik Sriani, ST., M.Eng., PhD.Eng
: 123066
Nama
NIDN
NIP
: Muslim Mahardika, ST., M.Eng., PhD.Eng
: 0030077907
: 197907302012121002
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH YOGYAKARTA
FEBRUARI 2015
i
DAFTAR ISI
Halaman sampul
………………………………………………………i
Halaman pengesahan
………………………………………………………ii
Daftar Isi
………………………………………………………iv
Abstrak
………………………………………………………vi
BAB I Pendahuluan
……………………………………………….1
1.1
Latar belakang
……………………………………………….1
1.2
Rumusan masalah
……………………………………………….3
1.3
Tujuan Penelitian
……………………………………………….3
1.4
Manfaat Penelitian
……………………………………………….4
BAB II Tinjauan Pustaka
………………………………………………5
2.1 Elektrolit dalam ECM
……………………………………………….8
2.2. Tool Feed Rate
……………………………………………….8
2.3. Jenis Material Tool
………………………………………….….10
BAB III Metode Penelitian
…………………………………………… 11
3.1
Perancangan bentuk saluran mikro dan proses electropolishing
3.2
Pembuatan lembaran pilar yang menyusun penyaring mikro … 13
3.3
Pembuatan selaput PES
3.4
Evaluasi performa dari microfilter …………………………… .15
……………………………………13
BAB IV Hasil dan diskusi
4.1
12
……………………………… 17
Simulasi dari pergerakan fluida dalam saluran mikro …………17
iv
4.2
Pembuatan lembaran pilar SS 316L …………………………. 18
4.3
Proses Assembli
4.4
Hasil percobaan dan hasil ……………………………………. 24
BAB V Kesimpulan
Daftar Pustaka
Manuskrip Publikasi
………………………………………. 22
……………………………………. 25
………………………………………. 26
…………………………………………… 27
v
Penelitian ini menyajikan pembuatan lembaran pilar yang terbuat dari baja
tahan karat SS 316L dengan menggunakan proses electropolishing, untuk dijadikan
bahan penyusun pada penyaring mikro. Hasil percobaan menunjukkan bahwa proses
electropolishing yang menggunakan tipe finishing (kombinasi dari 20 V x 1 menit
dan 7.5 V x 9 menit) mempunyai kualitas alur dan lubang yang lebih rata
dibandingkan tipe roughing (20 V secara terus menerus). Akan tetapi, proses
roughing mempunyai keunggulan waktu permesinan yang lebih cepat (90 menit)
dibandingkan proses finishing yang memerlukan waktu 180 menit untuk membuat 6
saluran mikro. Untuk ujicoba saluran mikro yang sudah dibuat, dibuatlah
mikcrofilter yang tersusun atas lembaran pilar SS 316L dan selaput polyethersulfone
(PES) sebagai media penyaring untuk molekul berukuran nano. Air murni dan
larutan NaCl di gunakan sebagai fluida penguji untuk mengetahui apakah saluran
mikro pada lembaran SS 316L mampu berfungsi dengan baik. Hasil percobaan
menunjukkan bahwa fluida mampu mengalir dengan baik pada saluran mikro yang
dibentuk menggunakan proses electropolishing. Hasil ini juga menunjukkan bahwa
penyaring mikro yang tersusun atas lembaran pilar SS 316L dan selaput PES
berpotensi untuk lebih lanjut digunakan dalam penyaringan air dan darah di bidang
kesehatan.
1
LAPORAN PENELITIAN
USULAN PENELITIAN UNGGULAN PRODI
Analisa waktu permesinan dan kualitas dari proses
electropolishing pada bahan SS 316L
TIM PENGUSUL:
Nama
NIDN
NIP/NIK
Ketua:
: Aris Widyo Nugroho, ST., MT., PhD
: 0507037001
: 123022
Nama
NIP/NIK
Anggota:
: Gunawan Setia Prihandana, ST., M.Eng., PhD
: 123065
Nama
NIP/NIK
: Tutik Sriani, ST., M.Eng., PhD.Eng
: 123066
Nama
NIDN
NIP
: Muslim Mahardika, ST., M.Eng., PhD.Eng
: 0030077907
: 197907302012121002
PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH YOGYAKARTA
FEBRUARI 2015
i
DAFTAR ISI
Halaman sampul
………………………………………………………i
Halaman pengesahan
………………………………………………………ii
Daftar Isi
………………………………………………………iv
Abstrak
………………………………………………………vi
BAB I Pendahuluan
……………………………………………….1
1.1
Latar belakang
……………………………………………….1
1.2
Rumusan masalah
……………………………………………….3
1.3
Tujuan Penelitian
……………………………………………….3
1.4
Manfaat Penelitian
……………………………………………….4
BAB II Tinjauan Pustaka
………………………………………………5
2.1 Elektrolit dalam ECM
……………………………………………….8
2.2. Tool Feed Rate
……………………………………………….8
2.3. Jenis Material Tool
………………………………………….….10
BAB III Metode Penelitian
…………………………………………… 11
3.1
Perancangan bentuk saluran mikro dan proses electropolishing
3.2
Pembuatan lembaran pilar yang menyusun penyaring mikro … 13
3.3
Pembuatan selaput PES
3.4
Evaluasi performa dari microfilter …………………………… .15
……………………………………13
BAB IV Hasil dan diskusi
4.1
12
……………………………… 17
Simulasi dari pergerakan fluida dalam saluran mikro …………17
iv
4.2
Pembuatan lembaran pilar SS 316L …………………………. 18
4.3
Proses Assembli
4.4
Hasil percobaan dan hasil ……………………………………. 24
BAB V Kesimpulan
Daftar Pustaka
Manuskrip Publikasi
………………………………………. 22
……………………………………. 25
………………………………………. 26
…………………………………………… 27
v