TUGAS AKHIR ANALISA PENGARUH WAKTU TAHAN TERHADAP CACAT Analisa Pengaruh Waktu Tahan Terhadap Cacat Warpage Pada Proses Injeksi Plastik Bahan Polypropylene (Pp).
TUGAS AKHIR
ANALISA PENGARUH WAKTU TAHAN TERHADAP CACAT
WARPAGE PADA PROSES INJEKSI PLASTIK BAHAN
POLYPROPYLENE (PP)
Disusun Sebagai Syarat Untuk Mencapai Gelar Sarjana Teknik
Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Disusun Oleh :
Joko Dwi Prasetya
D200 10 0068
JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
2015
i
ii
iii
iv
v
MOTTO
"lebih baik mengerti sedikit daripada salah mengerti"
(A. France)
“pendidikan mempunyai akar yang pahit,tapi buahnya manis”
(Aristoteles)
"mulai adalah kata yang penuh kekuatan. Cara terbaik untuk
menyelesaikan sesuatu adalah “mulai". Tapi juga
mengherankan,pekerjaan apa yang dapat kita selesaikan kalau kita hanya
memulainya
(Clifford Warren)
“Orang lain bisa meraih impiannya tentu kita juga bisa meraihnya”
(Joko Dwi Prasetya)
“ilmu itu apapun, kapanpun dan dimanapun untuk kita pelajari ”
(Joko Dwi Prasetya)
vi
ANALISA PENGARUH WAKTU TAHAN TERHADAP CACAT
WARPAGE PADA PROSES INJEKSI PLASTIK BAHAN
POLYPROPYLENE (PP)
Joko Dwi Prsetya, Bambang Waluyo F.ST, Amin Sulistyanto, ST
Tenik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta
Jl.A. Yani Tromol pos I Pabelan, Surakarta
Email: [email protected]
ABSTRAKSI
Injection molding adalah proses pembentukan plastik dengan
cara melelehkan material plastik yang diinjeksikan ke dalam sebuah
cetakan( mold ). Cacat yang sering terjadi pada produk injection molding
antara lain short shot, Sink mark, flash dan warpage. Faktor penyebab
terjadinya warpage dipengaruhi oleh tekanan injeksi, suhu cetakan, titik
leleh dan waktu tahan pada proses injeksi plastik (Huang dan Tai, 2001).
Oleh karena itu, tujuan dari penelitian ini adalah untuk meneliti pengaruh
waktu tahan terhadap terjadinya cacat warpage dari hasil produk injection
molding dan untuk menentukan parameter waktu tahan yang tepat
sehingga didapatkan produk yang optimal dari injection molding.
Langkah awal pembuatan cetakan (mold) dengan mesin CNC
milling dan pembuatan pendingin dengan sistem softooling tipe saluran
pendingin conformal. Sistem soft toling dibuat dengan mencampurkan
serbuk aluminium dan lem epoxy dengan perbandingan 2:1 saluran
conformal dicetak didalamnya. Metode pengambilan data yang digunakan
adalah pemrosesan gambar dengan pengambilan gambar menggunakan
kamera 14 pixel dan diproses menggunakan software solidwork dan
pengukuran warpage dengan alat ukur dial indikator sehingga dapat
dianalisa secara statistik serta dapat diambil sebuah kesimpulan.
Dari hasil penelitian didapat kesimpulan bahwa dalam penelitian
ini secara umum menaikan waktu tahan membuat persentase warpage
yang terjadi semakin semakin mengecil bahkan menghilang begitu juga
sebaliknya. Waktu tahan optimal dari penelitian ini yaitu pada waktu tahan
12.5 detik.
Kata Kunci: injection molding, solidwork, dial indikator, waktu tahan,
warpage.
vii
ANALISA PENGARUH WAKTU TAHAN TERHADAP CACAT
WARPAGE PADA PROSES INJEKSI PLASTIK BAHAN
POLYPROPYLENE (PP)
Joko Dwi Prsetya, Bambang Waluyo F.ST, Amin Sulistyanto, ST
Tenik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta
Jl.A. Yani Tromol pos I Pabelan, Surakarta
Email: [email protected]
ABSTRACTION
Injection molding is a plastic forming process by way of melting
the plastic material is injected into a mold (mold). Defects that often occur
in injection molding products include a short shot, Sink mark, flash and
warpage. The causes of warpage is affected by the injection pressure,
mold temperature, melting and holding time in the plastic injection process
(Huang and Tai, 2001). Therefore, the purpose of this study was to
investigate the influence of the holding time of the occurrence of defects
warpage of the results of injection molding products and to determine the
proper holding time parameter to obtain the optimal product of injection
molding.
The initial step of making the mold (mold) with CNC milling
machines and manufacture of cooling systems softooling type of conformal
cooling channels. Toling soft system is made by mixing powdered
aluminum and epoxy glue in the ratio 2: 1 channel conformal printed
therein. The data collection method used is processing images with image
capture using a 14 pixel camera and processed using software solidwork
and warpage measurement with a dial indicator measuring devices that
can be analyzed statistically and can be drawn to a conclusion.
From the results of the study concluded that in this study
generally increase the holding time making warpage percentage that
increasingly smaller and smaller and even disappear and vice versa.
Optimal holding time of this analysis, the holding time of 12.5 seconds.
Keywords: injection molding, solidwork, dial indicators, hold time,
warpage.
viii
KATA PENGANTAR
Bismillahirrahmannirrahim
Segala puji bagi Allah SWT yang telah memberikan rahmat, hidayah
serta inayahnya sehingga tugas akhir berjudul “ANALISA PENGARUH
WAKTU TAHAN TERHADAP CACAT WARPAGE PADA PROSES
INJEKSI
PLASTIK
BAHAN
POLYPROPYLENE
(PP)”,
dapat
terselesaikan dengan baik.
Penulisan tugas akhir ini merupakan salah satu syarat untuk
menyelesaikan pendidikan Sarjana Strata Satu Teknik Mesin Universitas
Muhammadiyah Surakarta.
Tersusunnya tugas akhir ini tidak lepas dari bantuan berbagai pihak,
baik langsung maupun tidak langsung, untuk itu ucapan terima kasih
kepada:
1. Bapak Ir. H. Sri Sunarjono, MT., Ph.D selaku dekan Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
2. Bapak H. Tri Widodo Besar R., ST., Msc., Ph.D selaku Ketua Jurusan
Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
3. Bapak Bambang Waluyo F.,ST., MT selaku pembimbing I yang
senantiasa memberikan koreksi dan bimbingannya.
4. Bapak Amin Sulistyanto, ST selaku pembimbing II, terima kasih atas
segala bimbingan dan masukannya.
5. Bapak Amin Sulistyanto selaku pembimbing akademik yang telah
memberikan nasehatnya selama ini.
6. Bapak
dan
Ibu
dosen
pengajar
Teknik
Mesin
Universitas
Muhammadiyah Surakarta yang telah memberikan ilmu perkuliahan
kepada penulis.
7. Orang tua serta keluarga yang telah memberikan bantuan moral
maupun materil yang tidak akan tergantikan.
ix
x
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .................................................................................. . i
PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI ..................................................... . ii
HALAMAN PERSETUJUAN ................................................................... iii
HALAMAN PENGESAHAN..................................................................... iv
LEMBAR SOAL TUGAS AKHIR ............................................................. v
MOTTO .............................................................................................................vi
ABSTRAK ............................................................................................... vii
KATA PENGANTAR ............................................................................... vii
DAFTAR ISI ............................................................................................. x
DAFTAR GAMBAR ................................................................................. xiii
DAFTAR TABEL ................................................................................... .xvi
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................ .xvii
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ......................................................................... 1
1.2. Tujuan Penelitian ...................................................................... 2
1.3. Batasan masalah ...................................................................... 2
1.4. Manfaat Penelitian .................................................................... 3
1.5. Sistematika Penulisan .............................................................. 3
xi
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Tinjauan Pustaka ...................................................................... 5
2.2. Landasan Teori......................................................................... 7
2.2.1. Plastik ................................................................................ 7
2.2.2. pengertian Umum Tentang polimer ................................... 8
2.2.3. Sifat Mekanik Polimer ........................................................ 16
2.2.4. injection molding ................................................................ 18
2.2.5. Sistem Pendingin Konformal ............................................. 24
2.2.6. Pengaruh Parameter Terhadap Proses Injection Molding . 25
2.2.8.Cacat Warpage .................................................................. 27
2.2.8.Cara Pengukuran Warpage ................................................ 32
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Diagram Alir Penelitian ............................................................. 34
3.2.Penguraian Diagram Alir............................................................ 35
3.3. Tempat penelitian Lapangan .................................................... 36
3.4. Proses Pembuatan Cetakan ..................................................... 36
3.5.Bahan Pembuatan Spesimen .................................................... 40
3.6. Mesin Injection Molding ............................................................ 41
3.7. Diagram Alir Proses Pembuatan Produk.................................. 42
3.8. Prosedur Pembuatan Produk ................................................... 47
xii
BAB IV HASIL DAN ANALISA PENELITIAN
4.1. Data Hasil Penelitian ............................................................... 48
4.2. Hasil Analisa Warpage ............................................................. 49
4.2.1. Pungukuran Luasan Warpage Software SolidWorks ......... 49
4.2.2. Pungukuran Besaran Cacat Warpage Dengan Dial Indikator
.................................................................................................... 52
4.2.3. Pembahasan Hasil Pengukuran Luasan Dan Besaran
Warpage............................................................................
.................................................................................................... 54
3.5. Analisa Cacat Selama Penelitian .............................................. 55
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan ............................................................................... 57
5.2. Saran ........................................................................................ 57
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
xiii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Plastik thermoplastic ........................................................... 9
Gambar 2.2. Biji plastik Polypropylene .................................................... 10
Gambar 2.3. Plastik Thermosetting.......................................................... 14
Gambar 2.4. Tegangan-Regangan Polimer ............................................ 18
Gambar 2.5. Unit Mesin Injcetion Molding
............................................ 19
Gambar 2.6. Clamping Unit...................................................................... 20
Gambar 2.7. Standard Unit Lego ........................................................... 22
Gambar 2.8. Sistem Pendingin Konvensional .......................................... 25
Gambar 2.9. Sistem Pendingin Konformal .............................................. 25
Gambar 2.10.Warpage ............................................................................ 27
Gambar 2.11. Sink Mark .......................................................................... 29
Gambar 2.12. Weld Line .......................................................................... 31
Gambar 2.13. Pengukuran Luasan Warpage........................................... 32
Gambar 2.14. Pengukuran Besaran Warpage ......................................... 32
Gambar 3.1. Diagram Alir Penelitian ........................................................ 34
Gambar 3.2. Bentuk Spesimen Yang Direncanakan ................................ 36
Gambar 3.3. Desain Mold Yang Direncanakan ....................................... 37
Gambar 3.4. Komponen Mold .................................................................. 38
Gambar 3.5. Bahan Pembuat Pendingin Conformal ................................ 39
xiv
Gambar 3.6. Proses Membuat Pendingin ................................................ 40
Gambar 3.7. Polypropylene ..................................................................... 41
Gambar 3.8. Instalasi Mesin Injection Molding......................................... 41
Gambar 3.9. Thermometer....................................................................... 42
Gambar 3.10. Stopwatch ......................................................................... 43
Gambar 3.11. Kunci Pas .......................................................................... 43
Gambar 3.12. Mistar Sorong .................................................................... 43
Gambar 3.13. gerinda .............................................................................. 44
Gambar 3.14. Gelas Ukur ........................................................................ 44
Gambar 3.15. Pompa Dan Selang Air ...................................................... 44
Gambar 3.16. Ember ............................................................................... 45
Gambar 3.17. Bor Tangan ....................................................................... 45
Gambar 3.18. Kamera ............................................................................. 46
Gambar 3.19. Meja .................................................................................. 46
Gambar 3.20. Dial Indikator ..................................................................... 47
Gambar 3.21. Mesin Injection Molding ..................................................... 47
Gambar 4.1. Pengukuran Warpage Yang Telah Ditandai. ....................... 49
Gambar 4.2. Extruded Boss Skecth ......................................................... 50
Gambar 4.3. Pengukuran Messure Tool .................................................. 50
xv
Gambar 4.4. Grafik Pengaruh Parameter Waktu Tahan Terhadap Luasan
Warpage ............................................................................. 52
Gambar 4.5. Pengukuran Besaran Warpage Dengan Dial Indikator ........ 52
Gambar 4.6. Grafik Pengaruh Parameter Waktu Tahan Terhadap besaran
Warpage ............................................................................. 54
Gambar 4.7. produk cacat short shot ....................................................... 56
Gambar 4.8. produk cacat flash ............................................................... 56
xvi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Melting Point Thermoplastic .................................................... 9
Tabel 2.2. Tipikal Properti Dari Polypropylene ......................................... 11
Tabel 2.3. Melting Point Thermosetting ................................................... 14
Tabel 3.1. Data Proses Injeksi plastik ...................................................... 35
Tabel 4.1. Percobaan Dan Pengamatan .................................................. 48
Tabel 4.2. Hasil Pengukuran Luasan Warpage Software Solid Works .... 51
Tabel 4.3. Hasil Pengukuran Besaran Warpage Dengan Dial Indikator... 53
xvii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Gambar Spesimen Penelitian
Lampiran 2. Data Hasil Pengukuran Luasan Warpage
Lampiran 3. Data Hasil Pengukuran Besaran Warpage
Lampiran 4. Desain Mold
xviii
ANALISA PENGARUH WAKTU TAHAN TERHADAP CACAT
WARPAGE PADA PROSES INJEKSI PLASTIK BAHAN
POLYPROPYLENE (PP)
Disusun Sebagai Syarat Untuk Mencapai Gelar Sarjana Teknik
Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Disusun Oleh :
Joko Dwi Prasetya
D200 10 0068
JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
2015
i
ii
iii
iv
v
MOTTO
"lebih baik mengerti sedikit daripada salah mengerti"
(A. France)
“pendidikan mempunyai akar yang pahit,tapi buahnya manis”
(Aristoteles)
"mulai adalah kata yang penuh kekuatan. Cara terbaik untuk
menyelesaikan sesuatu adalah “mulai". Tapi juga
mengherankan,pekerjaan apa yang dapat kita selesaikan kalau kita hanya
memulainya
(Clifford Warren)
“Orang lain bisa meraih impiannya tentu kita juga bisa meraihnya”
(Joko Dwi Prasetya)
“ilmu itu apapun, kapanpun dan dimanapun untuk kita pelajari ”
(Joko Dwi Prasetya)
vi
ANALISA PENGARUH WAKTU TAHAN TERHADAP CACAT
WARPAGE PADA PROSES INJEKSI PLASTIK BAHAN
POLYPROPYLENE (PP)
Joko Dwi Prsetya, Bambang Waluyo F.ST, Amin Sulistyanto, ST
Tenik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta
Jl.A. Yani Tromol pos I Pabelan, Surakarta
Email: [email protected]
ABSTRAKSI
Injection molding adalah proses pembentukan plastik dengan
cara melelehkan material plastik yang diinjeksikan ke dalam sebuah
cetakan( mold ). Cacat yang sering terjadi pada produk injection molding
antara lain short shot, Sink mark, flash dan warpage. Faktor penyebab
terjadinya warpage dipengaruhi oleh tekanan injeksi, suhu cetakan, titik
leleh dan waktu tahan pada proses injeksi plastik (Huang dan Tai, 2001).
Oleh karena itu, tujuan dari penelitian ini adalah untuk meneliti pengaruh
waktu tahan terhadap terjadinya cacat warpage dari hasil produk injection
molding dan untuk menentukan parameter waktu tahan yang tepat
sehingga didapatkan produk yang optimal dari injection molding.
Langkah awal pembuatan cetakan (mold) dengan mesin CNC
milling dan pembuatan pendingin dengan sistem softooling tipe saluran
pendingin conformal. Sistem soft toling dibuat dengan mencampurkan
serbuk aluminium dan lem epoxy dengan perbandingan 2:1 saluran
conformal dicetak didalamnya. Metode pengambilan data yang digunakan
adalah pemrosesan gambar dengan pengambilan gambar menggunakan
kamera 14 pixel dan diproses menggunakan software solidwork dan
pengukuran warpage dengan alat ukur dial indikator sehingga dapat
dianalisa secara statistik serta dapat diambil sebuah kesimpulan.
Dari hasil penelitian didapat kesimpulan bahwa dalam penelitian
ini secara umum menaikan waktu tahan membuat persentase warpage
yang terjadi semakin semakin mengecil bahkan menghilang begitu juga
sebaliknya. Waktu tahan optimal dari penelitian ini yaitu pada waktu tahan
12.5 detik.
Kata Kunci: injection molding, solidwork, dial indikator, waktu tahan,
warpage.
vii
ANALISA PENGARUH WAKTU TAHAN TERHADAP CACAT
WARPAGE PADA PROSES INJEKSI PLASTIK BAHAN
POLYPROPYLENE (PP)
Joko Dwi Prsetya, Bambang Waluyo F.ST, Amin Sulistyanto, ST
Tenik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta
Jl.A. Yani Tromol pos I Pabelan, Surakarta
Email: [email protected]
ABSTRACTION
Injection molding is a plastic forming process by way of melting
the plastic material is injected into a mold (mold). Defects that often occur
in injection molding products include a short shot, Sink mark, flash and
warpage. The causes of warpage is affected by the injection pressure,
mold temperature, melting and holding time in the plastic injection process
(Huang and Tai, 2001). Therefore, the purpose of this study was to
investigate the influence of the holding time of the occurrence of defects
warpage of the results of injection molding products and to determine the
proper holding time parameter to obtain the optimal product of injection
molding.
The initial step of making the mold (mold) with CNC milling
machines and manufacture of cooling systems softooling type of conformal
cooling channels. Toling soft system is made by mixing powdered
aluminum and epoxy glue in the ratio 2: 1 channel conformal printed
therein. The data collection method used is processing images with image
capture using a 14 pixel camera and processed using software solidwork
and warpage measurement with a dial indicator measuring devices that
can be analyzed statistically and can be drawn to a conclusion.
From the results of the study concluded that in this study
generally increase the holding time making warpage percentage that
increasingly smaller and smaller and even disappear and vice versa.
Optimal holding time of this analysis, the holding time of 12.5 seconds.
Keywords: injection molding, solidwork, dial indicators, hold time,
warpage.
viii
KATA PENGANTAR
Bismillahirrahmannirrahim
Segala puji bagi Allah SWT yang telah memberikan rahmat, hidayah
serta inayahnya sehingga tugas akhir berjudul “ANALISA PENGARUH
WAKTU TAHAN TERHADAP CACAT WARPAGE PADA PROSES
INJEKSI
PLASTIK
BAHAN
POLYPROPYLENE
(PP)”,
dapat
terselesaikan dengan baik.
Penulisan tugas akhir ini merupakan salah satu syarat untuk
menyelesaikan pendidikan Sarjana Strata Satu Teknik Mesin Universitas
Muhammadiyah Surakarta.
Tersusunnya tugas akhir ini tidak lepas dari bantuan berbagai pihak,
baik langsung maupun tidak langsung, untuk itu ucapan terima kasih
kepada:
1. Bapak Ir. H. Sri Sunarjono, MT., Ph.D selaku dekan Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
2. Bapak H. Tri Widodo Besar R., ST., Msc., Ph.D selaku Ketua Jurusan
Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
3. Bapak Bambang Waluyo F.,ST., MT selaku pembimbing I yang
senantiasa memberikan koreksi dan bimbingannya.
4. Bapak Amin Sulistyanto, ST selaku pembimbing II, terima kasih atas
segala bimbingan dan masukannya.
5. Bapak Amin Sulistyanto selaku pembimbing akademik yang telah
memberikan nasehatnya selama ini.
6. Bapak
dan
Ibu
dosen
pengajar
Teknik
Mesin
Universitas
Muhammadiyah Surakarta yang telah memberikan ilmu perkuliahan
kepada penulis.
7. Orang tua serta keluarga yang telah memberikan bantuan moral
maupun materil yang tidak akan tergantikan.
ix
x
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .................................................................................. . i
PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI ..................................................... . ii
HALAMAN PERSETUJUAN ................................................................... iii
HALAMAN PENGESAHAN..................................................................... iv
LEMBAR SOAL TUGAS AKHIR ............................................................. v
MOTTO .............................................................................................................vi
ABSTRAK ............................................................................................... vii
KATA PENGANTAR ............................................................................... vii
DAFTAR ISI ............................................................................................. x
DAFTAR GAMBAR ................................................................................. xiii
DAFTAR TABEL ................................................................................... .xvi
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................ .xvii
BAB I PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ......................................................................... 1
1.2. Tujuan Penelitian ...................................................................... 2
1.3. Batasan masalah ...................................................................... 2
1.4. Manfaat Penelitian .................................................................... 3
1.5. Sistematika Penulisan .............................................................. 3
xi
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1. Tinjauan Pustaka ...................................................................... 5
2.2. Landasan Teori......................................................................... 7
2.2.1. Plastik ................................................................................ 7
2.2.2. pengertian Umum Tentang polimer ................................... 8
2.2.3. Sifat Mekanik Polimer ........................................................ 16
2.2.4. injection molding ................................................................ 18
2.2.5. Sistem Pendingin Konformal ............................................. 24
2.2.6. Pengaruh Parameter Terhadap Proses Injection Molding . 25
2.2.8.Cacat Warpage .................................................................. 27
2.2.8.Cara Pengukuran Warpage ................................................ 32
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Diagram Alir Penelitian ............................................................. 34
3.2.Penguraian Diagram Alir............................................................ 35
3.3. Tempat penelitian Lapangan .................................................... 36
3.4. Proses Pembuatan Cetakan ..................................................... 36
3.5.Bahan Pembuatan Spesimen .................................................... 40
3.6. Mesin Injection Molding ............................................................ 41
3.7. Diagram Alir Proses Pembuatan Produk.................................. 42
3.8. Prosedur Pembuatan Produk ................................................... 47
xii
BAB IV HASIL DAN ANALISA PENELITIAN
4.1. Data Hasil Penelitian ............................................................... 48
4.2. Hasil Analisa Warpage ............................................................. 49
4.2.1. Pungukuran Luasan Warpage Software SolidWorks ......... 49
4.2.2. Pungukuran Besaran Cacat Warpage Dengan Dial Indikator
.................................................................................................... 52
4.2.3. Pembahasan Hasil Pengukuran Luasan Dan Besaran
Warpage............................................................................
.................................................................................................... 54
3.5. Analisa Cacat Selama Penelitian .............................................. 55
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1. Kesimpulan ............................................................................... 57
5.2. Saran ........................................................................................ 57
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
xiii
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Plastik thermoplastic ........................................................... 9
Gambar 2.2. Biji plastik Polypropylene .................................................... 10
Gambar 2.3. Plastik Thermosetting.......................................................... 14
Gambar 2.4. Tegangan-Regangan Polimer ............................................ 18
Gambar 2.5. Unit Mesin Injcetion Molding
............................................ 19
Gambar 2.6. Clamping Unit...................................................................... 20
Gambar 2.7. Standard Unit Lego ........................................................... 22
Gambar 2.8. Sistem Pendingin Konvensional .......................................... 25
Gambar 2.9. Sistem Pendingin Konformal .............................................. 25
Gambar 2.10.Warpage ............................................................................ 27
Gambar 2.11. Sink Mark .......................................................................... 29
Gambar 2.12. Weld Line .......................................................................... 31
Gambar 2.13. Pengukuran Luasan Warpage........................................... 32
Gambar 2.14. Pengukuran Besaran Warpage ......................................... 32
Gambar 3.1. Diagram Alir Penelitian ........................................................ 34
Gambar 3.2. Bentuk Spesimen Yang Direncanakan ................................ 36
Gambar 3.3. Desain Mold Yang Direncanakan ....................................... 37
Gambar 3.4. Komponen Mold .................................................................. 38
Gambar 3.5. Bahan Pembuat Pendingin Conformal ................................ 39
xiv
Gambar 3.6. Proses Membuat Pendingin ................................................ 40
Gambar 3.7. Polypropylene ..................................................................... 41
Gambar 3.8. Instalasi Mesin Injection Molding......................................... 41
Gambar 3.9. Thermometer....................................................................... 42
Gambar 3.10. Stopwatch ......................................................................... 43
Gambar 3.11. Kunci Pas .......................................................................... 43
Gambar 3.12. Mistar Sorong .................................................................... 43
Gambar 3.13. gerinda .............................................................................. 44
Gambar 3.14. Gelas Ukur ........................................................................ 44
Gambar 3.15. Pompa Dan Selang Air ...................................................... 44
Gambar 3.16. Ember ............................................................................... 45
Gambar 3.17. Bor Tangan ....................................................................... 45
Gambar 3.18. Kamera ............................................................................. 46
Gambar 3.19. Meja .................................................................................. 46
Gambar 3.20. Dial Indikator ..................................................................... 47
Gambar 3.21. Mesin Injection Molding ..................................................... 47
Gambar 4.1. Pengukuran Warpage Yang Telah Ditandai. ....................... 49
Gambar 4.2. Extruded Boss Skecth ......................................................... 50
Gambar 4.3. Pengukuran Messure Tool .................................................. 50
xv
Gambar 4.4. Grafik Pengaruh Parameter Waktu Tahan Terhadap Luasan
Warpage ............................................................................. 52
Gambar 4.5. Pengukuran Besaran Warpage Dengan Dial Indikator ........ 52
Gambar 4.6. Grafik Pengaruh Parameter Waktu Tahan Terhadap besaran
Warpage ............................................................................. 54
Gambar 4.7. produk cacat short shot ....................................................... 56
Gambar 4.8. produk cacat flash ............................................................... 56
xvi
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1. Melting Point Thermoplastic .................................................... 9
Tabel 2.2. Tipikal Properti Dari Polypropylene ......................................... 11
Tabel 2.3. Melting Point Thermosetting ................................................... 14
Tabel 3.1. Data Proses Injeksi plastik ...................................................... 35
Tabel 4.1. Percobaan Dan Pengamatan .................................................. 48
Tabel 4.2. Hasil Pengukuran Luasan Warpage Software Solid Works .... 51
Tabel 4.3. Hasil Pengukuran Besaran Warpage Dengan Dial Indikator... 53
xvii
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Gambar Spesimen Penelitian
Lampiran 2. Data Hasil Pengukuran Luasan Warpage
Lampiran 3. Data Hasil Pengukuran Besaran Warpage
Lampiran 4. Desain Mold
xviii