nn

I. PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Dalam masa menuju era globalisasi dan pasar bebas, kemajuan di bidang industri dan teknologi sangat menunjang kebijakan yang telah disusun pemerintah. Salah satu kebijakan yang telah dicanangkan adalah mengupayakan kemantapan dalam sektor industri yang berkaitan erat dengan sektor ekonomi. Perkembangan industri di Indonesia, khususnya industri kimia yang mengalami peningkatan baik dalam hal kualitas maupun kuantitas menyebabkan kebutuhan bahan baku serta bahan penunjang untuk industri kimia semakin meningkat pula.

Industri pulp dan kertas di Indonesia telah lama dikembangkan untuk memenuhi kebutuhan kertas yang diperlukan dalam masyarakat, tetapi kebutuhan pulp dalam negeri setiap tahunnya terus meningkat. Hal ini dapat kita rasakan dengan meningkatnya harga kertas akhir – akhir ini. Kebutuhan kertas meliputi kertas tulis, kertas cetak, kertas koran, kertas tisu, kertas kantong semen, dan lain – lain.

Bahan baku pulp yang biasa dipakai adalah ampas tebu, jerami, bambu, eceng gondok, kayu pinus dan daur ulang. Proses pembuatan pulp telah ditemukan sejak tahun 1800 oleh Schafter. Prinsip yang digunakan oleh Schafter adalah mengurai serat yang ada didalam kayu secara paksa dan dengan aksi mekanis, yang selanjutnya dilakukan pemisahan lignin dari bahan – bahan bukan kayu dengan

2

menggunakan larutan soda kostik. Saat ini proses yang banyak dikembangkan adalah proses organosolv, karena proses ini lebih ramah lingkungan.

Studi pembuatan pulp menggunakan campuran etanol-air telah dimulai oleh Kleinert dan Tayental sejak tahun 1931, yaitu pemasakan berbagai jenis kayu dengan menggunakan campuran etanol-air dalam rentang temperatur proses kraft. Pembuatan pulp dengan campuran etanol-air pada prinsipnya pelarutan lignin dalam etanol, yang mungkin masih diawali degradasi lignin. Hemiselulosa larut sebagian dalam air, sedangkan selulosa diharapkan tidak larut dalam etanol maupun air. Menurut Kleinert, pada kadar lignin sisa yang sama, persen perolehan pulp dengan proses etanol-air kira-kira 4-4,5% lebih tinggi dibandingkan terhadap pulp proses kraft. Proses etanol-air ini lebih dikenal dengan proses Alcell (Alcohol Cellulose).

Bahan baku yang akan digunakan pada pabrik ini adalah tandan kosong kelapa sawit. Di Indonesia khususnya Sumatera banyak terdapat industri pengolahan minyak sawit. Industri kelapa sawit menghasilkan limbah tandan kosong yang setiap tahunnya terus meningkat. Oleh karena itu perlu dicari solusi untuk menangani limbah pertanian ini sehingga dapat dimanfaatkan seoptimal mungkin dengan mengurangi pengaruh buruk terhadap lingkungan seminimal mungkin. Penggunaan tandan kosong kelapa sawit sebagai bahan baku pulp sangat penting dalam rangka pemanfaatan limbah industri pertanian menjadi produk yang bernilai tambah.

Pendirian pabrik pulp di Indonesia akan sangatlah tepat, karena dapat memberikan dampak positif dalam segala bidang, antara lain dibukanya lapangan kerja baru, sehingga dapat menyerap tenaga kerja dan mengurangi tingkat pengangguran di Indonesia. Disamping itu untuk memenuhi kebutuhan pasar di dalam negeri dan luar negeri yang diharapkan dapat meningkatkan devisa negara.

B. Kegunaan Produk

Pulp yang dihasilkan merupakan pulp unbleached yang selanjutnya dapat diolah lebih lanjut sebagai bahan baku dalam industri pembuatan kertas .

C. Ketersediaan Bahan Baku

Ketersediaan bahan baku merupakan faktor yang penting untuk kelangsungan produksi suatu pabrik. Untuk menjamin kontinuitas produksi pabrik, bahan baku harus mendapat perhatian yang serius dengan tersedianya secara periodik dalam jumlah yang cukup.

Bahan baku utama yang digunakan dalam pembuatan pulp adalah tandan kosong kelapa sawit, NaOH, Etanol dan air. Tandan kosong kelapa sawit diperoleh dari PTP Nusantara VII Unit Usaha Rejosari dan Bekri, Natrium Hidroksida diperoleh dari PT. Tanjung Enim Lestari, Muara Enim, Sumatera Selatan sedangkan Etanol diperoleh dari PT. Medco, Lampung Utara.

4

D. Analisis Pasar

1. Harga Bahan Baku dan Produk

Harga Pulp Unbleached sebesar Rp. 7.800/ kg (www.paperage.com) sedangkan harga bahan baku dalam pabrik pulp dapat dilihat pada tabel 1.1 dibawah ini. Tabel 1.1.Harga Bahan Baku dan Produk

No. Bahan Harga

1 2 3

TKS NaOH Etanol 97 %

Rp.165/ kg Rp. 1.600/ kg

Rp. 4.500/ lt

.

2. Kebutuhan Pasar

Pemenuhan kebutuhan pulp di Indonesia selama ini bersumber dari impor pulp juga produksi pulp dalam negeri. Besarnya kebutuhan impor pulp dapat dilihat dari data statistik yang ditunjukkan oleh tabel dibawah ini.

Tabel 1.2 Data Impor Pulp

No Tahun Jumlah Impor (kg) Jumlah Ekspor (kg) 1 2 3 4 5 2003 2004 2005 2006 2007 6,431,968 8,580,622 6,205,415 11,183,416 9,812,029 - - - - -

Sebagai produk antara, pulp selanjutnya dapat diolah menjadi kertas. Maka untuk melihat kebutuhan pulp di Indonesia dapat pula dilihat dari data impor kertas sebagai produk akhir.

Tabel 1.3. Data Impor Kertas

No Tahun Jumlah Impor (kg) Jumlah Ekspor (kg) 1 2 3 4 5 2003 2004 2005 2006 2007 9,384,312 9,332,132 10,357,440 9,149,392 11,293,233 - - - - -

Jika konversi dari pulp menjadi kertas hanya 50% maka jumlah pulp impor yang dibutuhkan adalah

Tabel 1.4. Total Pulp Impor

No Tahun Jumlah Perkiraan Pulp dari impor kertas(kg)

Jumlah Perkiraan Kebutuhan Pulp di Indonesia (kg)

1 2 3 4 5 2003 2004 2005 2006 2007 18,768,624 18,664,264 20,714,880 18,298,784 22,586,466 25,200,592 27,244,926 26,920,295 29,482,200 32,398,495

E. Kapasitas Pabrik

Kapasitas produksi dari pabrik akan mempengaruhi perhitungan teknis maupun ekonomis dalam perancangan pabrik. Pada dasarnya semakin besar kapasitas produksi maka kemungkinan keuntungan akan semakin besar.

6

Perkembangan Impor Pulp di Indonesia

y = 1663.5x + 19932 R2 = 0.8981 0 5,000 10,000 15,000 20,000 25,000 30,000 35,000

2003 2004 2005 2006 2007 tahun J u m la h I m p o r P u lp ( to n )

Gambar 1.1. Perkembangan Impor Pulp di Indonesia

Kapasitas produksi ditentukan oleh kebutuhan pulp dan kertas di Indonesia dan ketersediaan bahan baku. Jumlah kebutuhan pulp di Indonesia pada tahun 2014 akan mencapai 43.000 ton/tahun. Kapasitas produksi pabrik pulp unbleached yang akan dirancang adalah sebesar 30.000 ton/tahun guna memenuhi kebutuhan pulp dalam negeri.

Sedangkan jika ditinjau dari ketersediaan bahan baku utama yaitu tandan kosong kelapa sawit mengalami peningkatan. Data yang didapat dari Dirjen perkebunan, 2006 menunjukan bahwa perkebunan kelapa sawit di provinsi Lampung dapat memproduksi 125 ton buah segar/jam. Dimana 22% merupakan limbah tandan kosong kelapa sawit, sehingga ketersediaan TKS diprovinsi Lampung/tahun sebesar=125ton buah segar/jam x 24 jam/hari x 300hari/tahun x 22% = 198000 ton/tahun. (Dirjen Perkebunan,2006) Kapasitas produksi pabrik pulp yang akan dirancang adalah sebesar 30.000 ton/tahun guna memenuhi kebutuhan pulp dalam negeri. Dengan perkiraan rendemen yang akan didapat sebesar 64% dari jumlah bahan baku. Maka jumlah bahan baku yang diperlukan adalah

tahun ton ton

x baku

bahan

kebutuhan 30.000 46.875

64 100

= =

Dari jumlah tandan kosong yang dibutuhkan tersebut, provinsi Lampung masih dapat memenuhinya. Sehingga pabrik pulp unbleached ini dapat didirikan di provinsi Lampung.

F. Lokasi Pabrik

Lokasi pabrik merupakan masalah yang sangat penting sehubungan dengan kelangsungan hidup produksi dan daya saing perusahaan. Hal ini disebabkan karena lokasi suatu pabrik dapat mempengaruhi investasi awal, perolehan bahan baku, perolahan tenaga kerja, fasilitas transportasi dan lain-lain. Mengingat hal tersebut diatas, maka sebagai langkah awal di dalam pendirian suatu pabrik perlu dipikirkan pemilihan lokasi pabrik yang sebaik mungkin.

Untuk menentukan lokasi pabrik pulp unbleached didasarkan pada pertimbangan-pertimbangan teknik dan ekonomi. Terdapat 2 faktor yang dapat digunakan dalam menentukan lokasi pabrik, yaitu :

1. Faktor Primer

a. Letak pabrik terhadap bahan baku b. Letak pabrik terhadap pasar c. Transportasi

d. Tersedianya tenaga kerja

8

2. Faktor Sekunder

a. Harga tanah dan gedung

b. Kemungkinan perluasan gedung

c. Peraturan daerah setempat d. Keadaan masyarakat setempat e. Iklim dan keadaan tanah

Dengan pertimbangan-pertimbangan hal tersebut di atas maka lokasi pabrik direncanakan didirikan di daerah Bangun Rejo, Lampung Tengah, Lampung. pemilihan lokasi pabrik tersebut adalah sebagai berikut :

1. Penyediaan Bahan Baku

Bahan baku merupakan kebutuhan utama bagi kelangsungan proses suatu pabrik sehingga pengadaannya perlu diperhatikan. Bahan baku pada pabrik

Pulp unbleached adalah Tandan Kosong Kelapa Sawit (TKKS) yang diperoleh dari PTP Nusantara VII Unit Usaha Rejosari dan Bekri, Natrium Hidroksida diperoleh dari PT. Tanjung Enim Lestari, Muara Enim, Sumatera Selatan sedangkan Etanol diperoleh dari PT. Medco, Lampung Utara.

2. Pemasaran Produk

Lokasi pabrik yang dekat dengan daerah pemasaran merupakan pertimbangan yang sangat penting untuk menghemat biaya transportasi dan mudah dijangkau oleh konsumen. Pemasaran pulp unbleached diharapkan mampu menjangkau wilayah bagian barat Indonesia, sehingga dapat mengurangi biaya transportasi dalam pemasaran produk. Lokasi pabrik pulp unbleached juga

sangat strategis karena dekat dengan jalur utama lintas sumatera sehingga mempermudah distribusi.

3. Kebutuhan air dapat dipenuhi

Kebutuhan air untuk keperluan proses produksi maupun untuk karyawan diperoleh dari air sungai

4. Ketersediaan Tenaga Kerja

Tenaga kerja merupakan pelaku penting dalam menjalankan suatu proses produksi. Tenaga kerja dapat diperoleh dari penduduk yang bertempat tinggal di sekitar pabrik dan di daerah sekitarnya, sehingga dapat memperluas lapangan kerja dan mengurangi pengangguran.

5. Sumber Tenaga dan Bahan Bakar

Kebutuhan listrik didapat dari PLN dan generator sebagai cadangan apabila listrik PLN mati.

7. Kebijakan Pemerintah

Lampung Tengah merupakan kawasan industri, maka oleh pemerintah pajak, sarana pembuangan limbah, pengadaan energi, sarana transportasi, lingkungan, keamanan, faktor sosial dan perluasan pabrik telah diperhitungkan tersedia.

8. Faktor pendukung

a. Harga tanah dan gedung serta rencana perluasan b. Tersedianya fasilitas disekitar pabrik

c. Tersedianya air yang cukup

d. Keadaan masyarakat daerah sekitar e. Peraturan pemerintah daerah setempat

II. DESKRIPSI PROSES

A. Jenis-Jenis Proses

Proses pembuatan pulp adalah pemisahan lignin untuk memperoleh serat (selulosa) dari bahan berserat. Oleh karena itu selulosa harus bersih dari lignin supaya kualitas kertas yang diperoleh tidak berubah warna selama pemakaian. Pada dasarnya proses pembuatan pulp konvensional dapat dibagi atas 3 cara, yaitu: proses mekanis, proses kimia dan proses semi kimia, (Casey, 1980).

1. Proses Mekanis

Prinsip pembuatan pulp mekanis ini adalah dengan menguraikan serat yang ada didalam kayu secara paksa. Pada proses ini umumnya dipakai kayu yang lunak karena tidak melibatkan bahan kimia. Pertama – tama kayu dikuliti lalu dipotong – potong dan kemudian dihancurkan sehingga berbentuk chip. Selanjutnya bahan baku digiling dalam keadaan basah, maka serat – serat akan terlepas, kemudian disaring sehingga selulosa terpisah dari senyawa lain.

Umumnya pulp yang dihasilkan digunakan untuk pembuatan jenis – jenis kertas yang bermutu rendah. Keuntungan dari proses ini adalah biaya produksinya yang rendah, (Casey, 1980).

2. Proses Kimia

Proses pembuatan pulp secara kimia adalah proses pembuatan pulp yang melibatkan bahan kimia sebagai bahan untuk melarutkan bagian – bagian kayu yang tidak diinginkan, sehingga pulp berkadar selulosa tinggi. Ada tiga macam proses pembuatan pulp secara kimia, yaitu : proses soda, proses sulfat (kraft), dan proses sulfit. Proses soda dan sulfat menggunakan bahan kimia alkali dalam cairan pemasak, sehingga pembuatan pulpnya dikelompokkan dalam pembuatan pulp alkali.

Proses pembuatan pulp dengan proses basa ini mempergunakan cairan pemasak NaOH, Na2S, dan Na2CO3 untuk proses sulfat, dan proses soda menggunakan

cairan pemasak NaOH. Untuk proses sulfit digunakan garam sulfit sebagai cairan pemasak.

Pertama – tama bahan baku yang telah dipotong sesuai dengan ukuran yang diinginkan, dimasukkan dalam tungku pemasak (digester) dan ditambahkan dengan cairan pemasak. Pemasakan dilakukan pada suhu dan tekanan tertentu dengan waktu pemasakan lebih kurang 120 – 180 menit. Sebagian besar lignin akan terlarut dan serat – serat terlepas. Kemudian serat – serat ini dipisahkan dari cairan pemasak yang melarutkan zat – zat terlarut dalam kayu dengan pencucian. Kotoran – kotoran padat dan komponen – komponen kayu yang tidak larut dipisahkan dengan penyaringan.

Pulp yang dihasilkan berwarna coklat dan mempunyai kekuatan fisik yang tinggi sehingga biasa digunakan untuk membuat kertas semen, kertas bungkus, kantong pupuk, kertas karbon tetapi mudah untuk diputihkan (bleaching).

12

Keuntungan – keuntungan pulp secara kimia antara lain sebagai berikut : a) Dapat digunakan pada semua jenis bahan baku

b) Kekuatan pulp lebih tinggi

c) Pulp yang dihasilkan dapat digunakan dalam pembuatan rayon d) Kualitas kertas yang dihasilkan lebih tinggi, (Casey, 1980).

3. Proses Semi Kimia

Proses semi kimia dilakukan dengan cara menggabungkan proses mekanis dengan proses kimia. Pertama serpihan kayu diolah dengan bahan kima yang tidak perlu terlalu banyak untuk melunakkan ikatan antar serat yang bertujuan menghilangkan sebagian dari hemi selulosa dan lignin. Kemudian dilakukan perlakuan mekanis untuk memisahkan serat – seratnya.

Pulp yang diperoleh dengan proses semi kimia mempunyai rendemen antara 60 – 80%. Pulp hasil proses semi kimia masih mengandung lebih dari 25% lignin. Pulp yang diperoleh biasanya digunakan untuk kertas pembungkus, kertas cetak dan papan kertas.

Tabel 2.1 Perbandingan sifat Produk Untuk Berbagai Proses Konvensional

Sifat Jenis Proses

Produk Mekanis Semi Kimia Kimia

Sulfat Sulfit Soda Yield (%) 80 - 90 60 – 80 55 - 80 55 - 70 55 – 70 Derajat

keputihan

Tidak putih Kurang putih putih putih Putih

Kekuatan Rendah Rendah Sangat tinggi Tinggi Tinggi Kegunaan

produk

Kertas koran

Kertas semen, Koran

Kertas print, kertas karbon dll.

Kertas print Kertas print

Selain tiga proses konvensional diatas, pemrosesan biomassa menggunakan pelarut organik telah menjadi alternatif bagi proses-proses kimia konvensioanl. Perhatian terhadap kelestarian lingkungan dan sumber daya alam turut mendorong berkembangnya penggunaan pelarut organik sebagai media fraksionasi biomassa.

Proses pulping dengan pelarut organik atau yang biasa dikenal dengan nama organosolv menggunakan pelarut organik seperti asam asetat, etanol, metanol, aseton, fenol dan kelompok kimia dengan atom C rendah sebagai pelarut. Proses organik yang saat ini banyak digunakan yaitu dengan menggunakan bahan baku asam organik dan campuran air-etanol.

Perbandingan karakteristik proses konvensianol, asam organik dan alkohol dapat dilihat pada tabel dibawah ini.

Tabel 2.2. Perbedaan Karakteristik Proses

Konvensional Organosolv Pulping

Kraft (sulfat) atau Soda Antrakinon

Alkohol (Alcell) Asam Asetat

Fleksibel terhadap variasi bahan baku

Kondisi proses sangat spesifik untuk setiap bahan baku, sulit dalam pengolahan bahan baku campuran

harus dilaksanakan dalam kondisi kedap, karena uap pelarut organik mungkin beracun dan mudah terbakar kualitas pulp sangat baik (segi

kekuatan fisik)

Pulp dengan bil. Kappa rendah dan kadar ekstraktif; potansial untuk disolving pulp

bahan kimia natrium murah dan dapat didaur ulang dengan efisiensi tinggi

potensial untuk memnfaatkan bahan-bahan kimia penyusun biomassa(produk samping gula, furfural, lignin)

problem air limbahn yang mengandung senyawa lignin-klor (pemutihan harus kuat)

relatif ramah lingkungan, karena pulp hasil pemasakan mudah diputihkan (terutama proses alkohol)

emisi uap bahan-bahan yang menimbulkan bau

etanol tekanan uap relatif tinggi dan mudah terbakar

asam asetat korosif dan uapnya menyebabkan iritasi

sistem pemulihan bahan kimia hanya ekonomis untuk skala besar

sistem pemulihan pelarut relatif sederhana

pemulihan asam asetat sedikit lebih rumit daripada etanol skala besar(3000 ton/day)

terutama untuk infestasi sistem daur ulang natrium

14

B. Pemilihan Proses

Dari beberapa jenis proses pembuatan pulp yang telah dijelaskan diatas, pada pabrik ini dipilih proses alcell (etanol-air) , karena proses ini mempunyai beberapa keunggulan antara lain pemulihan etanol mudah, pulp mudah diputihkan dan lebih ramah lingkungan.

C. Deskripsi Proses

Tandan kosong kelapa sawit diperoleh dari pabrik – pabrik pengolahan minyak kelapa sawit yang ada di Lampung. Tandan kosong ini dibawa ke areal pabrik dengan menggunakan truk – truk yang selanjutnya dimasukkan ke gudang bahan baku. Tandan kosong tersebut kemudian diumpankan ke mesin penyerpih (chipper) yang memotong bahan baku sehingga berbentuk serpihan. Serpihan itulah yang kemudian akan dilakukan proses pengolahan lebih lanjut untuk pembentukan pulp.

Proses pembuatan pulp sendiri melalui beberapa tahap utama yaitu diantaranya tahapan proses pemasakan bahan baku yang berlangsung dalam Digester dengan menggunakan cairan pemasak, proses pencucian pulp, pembentukan lembaran pulp dan proses recovery cairan pemasak.

1. Proses Pemasakan

Proses ini terjadi di dalam unit Digester. Tandan kosong kelapa sawit yang sudah menjadi chip dimasukkan ke dalam Digester untuk dimasak dengan memakai larutan pemasak Etanol 50% dan NaOH untuk mempercepat proses pelarutan secara kontinyu. Dimana perbandingan antara cairan pemasak dan bahan baku

adalah 5 : 1 (v:w). Proses pemasakan ini berguna untuk memisahkan selulosa dari zat-zat lainnya.

2. Proses Pencucian

Pulp dari hasil pemasakan di Digester dikirim ke Rotary Drum Vacum Filter yang akan memisahkan pulp dengan lindi hitam dan untuk memisahkan material yang tidak diinginkan didalam pulp. Karena pabrik yang direncanakan ini memproduksi pulp unbleached, maka tidak dilakukan proses pemutihan.

3. Proses Pencetakan dan Pembentukan Lembaran

Bubur Pulp hasil pencucian selanjutnya dilakukan perlakuan lebih lanjut yakni proses pembentukan bubur pulp ke dalam bentuk lembaran-lembaran. Proses pembentukan lembaran tersebut dilakukan untuk memudahkan proses pengangkutan dan distrbusi pulp.

Proses pembentukan lembaran ini melalui beberapa tahapan yang diawali dengan pengenceran bubur pulp menggunakan air proses di dalam mixing tank. Pengenceran ini bertujuan untuk menurunkan konsentrasi pulp sehingga memudahkan proses pencetakan lembaran pulp.

Hasil pengolahan dari mixing tank selanjutnya dikirim ke unit Fourdrinner untuk mencetak bubur pulp tersebut ke dalam bentuk lembaran-lembaran. Kemudian cetakan lembaran tersebut dikempa di dalam press machine untuk mengurangi kadar air dalam pulp dan menjadikan bubur pulp ke dalam bentuk yang lebih

16

padat. Lebaran tersebut selanjutnya dikeringkan dalam unit dryer untuk mengurangi kadar air yang masih terdapat dalam pulp dengan menggunakan bantuan panas uap (steam).

4. Proses recovery cairan pemasak

Lindi hitam yang merupakan cairan sisa hasil pemasak yang keluar dari Rotary Drum Vacum Filter kemudian dimasukkan ke dalam Distilation Column untuk menguapkan etanol-air. Kemudian etanol-air yang telah teruapkan dikondensasikan kembali lalu disimpan di dalam storage tank etanol recovery yang selanjutnya digunakan kembali sebagai cairan pemasak.

III. SIFAT DAN SPESIFIKASI BAHAN

A. Bahan Baku

1. Tandan Kosong Kelapa Sawit

Bentuk = Padatan berwarna hitam kecoklatan

Selulosa = 36-42 % berat

Hemiselulosa = 25-27 % berat

Lignin = 15-17 % berat

Kadar Abu = 6,04 % berat

Kelarutan dalam air dingin = 11,46 % berat Kelarutan dalam air panas = 14,79 % berat

2. Air (H2O)

Bentuk = cairan tidak berwarna dan tidak berasa BM = 18,02

n.b.p = 100oC Densitas = 1000 kg/m3 Titik Beku = 0oC

Cp = (A + B.T + C.T2 +D.T-2) xR

18

3. Natrium Hidroksida (NaOH)

Rumus molekul = NaOH

Bentuk = Pellet berwarna putih

Berat molekul = 40

Titik didih = 1390 ºC

Titik leleh = 318,4 ºC

Densitas (40ºC) = 1392 kg/m3 Viskositas (40ºC) = 40 cp Spesific gravity = 2,130 Kelarutan dalam air = _∞ (soluble)

Kemurnian = 40%

Impurity = 60% air

Cp = (A + B.T + C.T2 +D.T-2) xR

= (0,121 + 16,316x10-3T + 1,948x105T-2 )xR

4. Etanol

Rumus molekul = C2H6O

Bentuk = cairan tidak berwarna

Berat molekul = 46,07

Titik didih = 78,32 ºC

Titik Leleh = - 114,1 oC Kelarutan dalam air = _∞ (soluble) Spesific gravity = 0,789

Cp = (A + B.T + C.T2 +D.T-2) xR = (3,518 + 20,001x10-3T – 6,002x105T-2) xR

B. Produk

Pulp Unbleached

Bentuk : Lembaran berwarna coklat

Rendemen : 64,1%

Alfa selulosa : 64,57% Bilangan Kappa : 71,1%

IV. NERACA MASSA DAN NERACA ENERGI

Perhitungan neraca massa dilakukan berdasarkan kapasitas produksi yang telah ditetapkan.

Kapasitas Produksi : 30.000 ton/tahun Waktu Operasi : 330 hari

Basis Perhitungan : 1 jam operasi

Konversi Digester : 64,4% terhadap tandan kosong kelapa sawit Bahan Baku : Tandan Kosong Kelapa Sawit

Produk : Pulp Unbleached Kapasitas Produksi =

jam hari x hari tahun x ton kg x tahun ton 24 1 330 1 1 1000 000 . 30

= 3787.8788 kg/jam

NERACA MASSA

1. Neraca Massa Komponen Tiap Alat 1. Digester 201 A/E (D-201 A/E)

Tabel 4.1. Neraca Massa Digester-201 (D-201 A/E) Reaksi Akumulasi Komponen

_{(Kg/jam) (Kg/jam)}

TKKS 5.415,0000

Etanol 10.681,0875 640,8653

Air 13.416,6914 308,0025

NaOH 162,4500

Pulp 3.487,2600

Black Liquor 25.239,1011

2. Rotary Drum Vacuum Filter (RDVF-301/3)

Tabel 4.2. Neraca Massa Rotary Drum Vacuum Filter (RDVF-301/3) Input (kg/jam) Output (kg/jam) Komponen

Aliran 6 Aliran 8 Aliran 7 Aliran 9

Pulp 3.846,0000 3.846,0000

Black Liquor 28.908,8425 26.975,5283 1.933,3142

Air 5.155,5045 4.511,0664 644,4381

32.754,8425 5.155,5045 31.486,5947 6.423,7523

Total

37.910,3470 37.910,3470

3. Mixing Tank (MT-501)

Tabel 4.3. Neraca Massa Mixing Tank (MT-501)

Input (kg/jam) Output (kg/jam) Komponen

Aliran 9 Aliran 10 Aliran 11

Pulp 3.487,2600 3.487,2600

Air 17.026,0341 23.077,4559 40.103,4900

20.513,2941 23.077,4559 43.590,7500 Total

43.590,7500 43.590,7500

4. Fourdriener (FD-501)

Tabel 4.4. Neraca Massa Fourdriener (FD-501)

Input (kg/jam) Output (kg/jam) Komponen

Aliran 11 Aliran 12 Aliran 13

Pulp 3.487,2600 3.487,2600

Air 40.103,4900 26.154,4500 13.949,0400

26.154,4500 17.436,3000 Total

43.590,7500 43.590,7500

5. Press Machine (PM-501)

Tabel 4.5. Neraca Massa Mesin Press (PM-501) Input (kg/jam) Output (kg/jam)

Komponen _{Aliran 13 Aliran 14 Aliran 15}

Pulp 3.487,2600 3.487,2600

Air 13.949,0400 10.461,7800 3.487,2600

10.461,7800 6.974,5200 Total

22 6. Dryer (DR-501)

Tabel 4.6. Neraca Massa Dryer (DR-501)

Komponen Input (kg/jam) Output (kg/jam) Aliran 15 Aliran 16 Aliran 17

Pulp 3.487,2600 3.487,2600

Air 3.487,2600 3.184,0200 303,2400

3.184,0200 3.790,5000

Total

6.974,5200 6.974,5200

7. Distilation Column (MD-401)

Tabel 4.7. Neraca Massa Distilation Column (DC-401)

Komponen Input (kg/jam) Output (kg/jam) Aliran 9 Aliran 18 Aliran 19

Etanol 10040,2223 8734,9934 1305,2289

Air 31271,8730 7146,8127 24125,0603

NaOH 162,4500 162,4500

Padatan Non-selulosa 790,5900 790,5900

15881,8061 26383,3292 Total

42265,1353 42265,1353

8. Condenser (CD-401)

Tabel 4.8. Neraca Massa Condenser (CD-401) Masuk Aliran E Komponen

Kmol/jam kg/jam

Etanol 412,6723 19011,4022

Air 863,4351 15554,7836

NaOH 0,0000 0,0000

Total 1276,1074 34566,1858

Tabel 4.8. (lanjutan)

Keluar

Aliran D Aliran 18

Komponen

kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam

Etanol 223,0656 10276,4089 189,6067 8734,9934

Air 466,7206 8407,9709 396,7145 7146,8127

NaOH 0,0000 0,0000 0,0000

9. Reboiler (RB-401)

Tabel 4.9. Neraca Massa Reboiler (RB-401) Masuk Aliran F Komponen

Kmol/jam kg/jam

Etanol 54,6924 2519,6229

Air 2585,1336 46571,1831

NaOH 7,8399 313,5946

Total 2647,6659 49404,4006

Tabel 4.9. (lanjutan)

Keluar

Aliran G Aliran 19

Komponen

kmol/jam kg/jam kmol/jam kg/jam

Etanol 26,3603 1214,3940 28,3320 1305,2289

Air 1245,9685 22446,1228 1339,1652G 24125,0603

NaOH 3,7786 151,1446 4,0613 162,45

1276,1075 23811,6614 1371,5584 25592,7392

Total _{2647,6659 kmol/jam 49404,4006 kg/jam}

10.Storage Tank (ST-401)

Tabel 4.10. Neraca Massa Storage Tank (ST-401)

Komponen

Input (kg/jam)

Output (kg/jam)

Aliran 24 Aliran 4 Aliran 28 Aliran 29 Aliran 2

Etanol 8734,9934 640,8653 1305,2289 10681,0875

Air 7146,8127 308,0025 5893,5405 68,3357 13416,6914

15881,8061 948,8678 5893,5405 1373,5645

Total

24 2. Neraca Massa Keseluruhan

Tabel 4.11. Neraca Massa Keseluruhan

Input Output

Komponen ST-401 Digester RDVF Mixing Tank Fourdriener Press Machine Dryer DC-401

kg/jam kg/jam Kg/jam kg/jam kg/jam kg/jam kg/jam Kg/jam

TKKS 5.415,0000

Pulp 3.487,2600

Etanol 1.305,2289 1305,2289

Air 5.961,8762 34.052,0682 23.077,4559 26.154,4500 10.461,7800 3.487,2600 24.125,0603

NaOH 162,4500 162,4500

Padatan non 790,5900

7.267,1051 5.577,4500 34.052,0682 23.077,4559 26.154,4500 10.461,7800 6.974,5200 26.383,3292

Total

B. NERACA ENERGI

1. Digester 201 (D 201 A/E)

Tabel 4.12. Neraca energi pada Digester (D-201 A/E)

Komponen Q masuk (kJ/Jam) Q keluar (kJ/Jam)

Q1 113.361,5341

Q2 4.124.290,6387

Q3 1.770,1127

Q4 504.228,6280

Q5 14.785.307,9338

Qsteam in 15.563.958,5084

Qsteam out 4.513.844,2321

Total 19.803.380,7939 19.803.380,7939

2. Condenser (CD-201)

Tabel 4.13. Neraca energi pada Condenser (CD-201)

Komponen Q masuk (kJ/Jam) Q keluar (kJ/Jam)

Q32 1.902.903,6476

Q serap 1.729.115,2072

Q33 173.788,4403

Total 1.902.903,6476 1.902.903,6476

3. Rotary Drum Vacuum Filter (RDVF-301/3)

Tabel 4.14. Neraca energi pada Rotary Drum Vacuum Filter (RDVF-301/3) Komponen Q masuk (kJ/Jam) Q keluar (kJ/Jam)

Q6 14.697.342,0301

Q10 717.871,1751

Q13 11.170.475,4010

Q9 4.244.737,8042

Total 15.415.213,2052 15.415.213,2052

4. Mixing Tank (MT-501)

Tabel 4.15. Neraca energi pada Mixing Tank (MT-501)

Komponen Q masuk (kJ/Jam) Q keluar (kJ/jam)

Q9 4.244.737,8090

Q14 486.509,0795

Q15 4.731.246,8885

26 5. Dryer (DR-501)

Tabel 4.16. Neraca energi pada Dryer (DR-501)

Komponen Q masuk (kJ/Jam) Q keluar (kJ/Jam)

Q22 457.859,8697

Q23 11.515.791,7815

Q24 3.339.798,8233

Qs in 8.198.204,9552

Qs out 435.647,8728

Total 11.973.651,6512 11.973.651,6512

6. Air Heater (AH-501)

Tabel 4.17. Neraca energi pada Air Heater (AH-501)

Komponen Q masuk (KJ/Jam) Q keluar (KJ/Jam)

Qin 3.288.414,0984

Qout 5.196.477,2311

Qs in 2.687.484,9153

Qs out 779.421,7825

Total 5.975.899,0137 5.975.899,0137

7. Condenser (CD-401)

Tabel 4.18 Neraca energi pada Condenser (CD-401)

Komponen Q masuk (KJ/Jam) Q keluar (KJ/Jam)

Q22 56.580.261,0288

Q23 4.480.846,0658

Q24 3.808.739,1387

Qserap 48.290.675,8243

Total 56.580.261,0288 56.580.261,0288

8. Reboiler (RB-401)

Tabel 4.19. Neraca energi Reboiler (RB-401)

Komponen Q masuk (KJ/Jam) Q keluar (KJ/Jam)

Qin 60.160.938,9644

Qout 8.289.585,2045

Qsteam 51.871.353,7599

10. Storage Tank (ST-401)

Tabel 4.20. Neraca Energi Storage Tank (ST-401)

Komponen Q masuk (kJ/Jam) Q keluar (kJ/Jam)

Q30 173.788,4403

Q24 3.808.739,1387

Q28 124.245,1063

Q29 17.517,9534

Q2 4.124.290,6387

V. SPESIFIKASI PERALATAN

A. Peralatan Proses

Peralatan proses pabrik Pulp Unbleached dengan kapasitas 30.000 ton/tahun terdiri dari :

1. Tangki Penyimpanan Etanol ( TP – 101 )

Fungsi : Menampung etanol untuk keperluan produksi selama 2 hari

Tipe : Tangki silinder dengan tutup atas dan bawah berbentuk torispherical

Kapasitas : 83,5629 ft3

: Diameter shell (D) = 15 ft : Tinggi shell (H) = 24 ft Dimensi

: Tebal shell (ts) = 5/16 in (0,3125 in)

: Tebal head = 3/8 in (0,375 in ) Bahan Konstruksi : Low Alloy Stell SA-203 Grade C

2. Gudang (GD-101)

Fungsi : Menampung bahan baku tandan kosong kelapa sawit dengan laju alir 5415 kg/jam untuk kapasitas

penyimpanan selama 1 bulan

Tipe : Gudang persegi empat tegak dengan dinding terbuka , flat bottom, dan atap meruncing

Kapasitas : 3898,8 ton : Tinggi = 15 ft : Panjang = 25 ft Dimensi

: Lebar = 15 ft

Bahan Konstruksi : Dasar = beton Tiang = baja Atap = Asbestos

3. Chipper (CP-101)

Fungsi : Membuat tandan kosong kelapa sawit menjadi chip-chip tandan kosong kelapa sawit

Tipe :Nicholson 117 in

Kapasitas : 40 m3/jam Diameter Piringan : 2,3 m Ketebalan Piringan : 216 mm

Ukuran Masukan : 838 mm x 914 mm Jumlah Pisau : 8 buah

30

4. Belt Conveyer (BC-101)

Fungsi : Mengangkut chip Tkks dari CP-101 ke SC-101 Tipe : Troughed belton 20o idlers

Kapasitas : 32 ton/jam

Power Motor : 2 hp

5. Rotary Screen (RS-101)

Fungsi : Untuk menyaring chip TKKS sebelum dimasukkan ke Digester agar memiliki ukuran yang seragam tidak lebih dari 20mm

Tipe : Rotating Cyllinder (Trommel) Kapasitas : 600 ft3/jam

Diameter : 3 ft

Panjang : 8 ft

Power Motor : 350 hp

6. Belt Conveyer (BC-102)

Fungsi : Mengangkut chip TKKS dari SC-101 kembali ke CP-101

Tipe : Troughed belton 20o idlers Kapasitas : 32 ton/jam

7. Belt Conveyer (BC-103)

Fungsi : Mengangkut chip TKKS dari SC-101 ke BE-101 Tipe : Troughed belton 20o idlers

Kapasitas : 32 ton/jam

Power Motor : 2 hp

8. Bucket Elevator ( BE – 101 )

Fungsi : Mengangkut chip TKKS dari BC-103 ke Hopper

Kode Alat : BE-101

Tipe : Spaced – Bucket Centrifugal- Discharge Elevator

Kapasitas : 25 ton/jam

Power motor : 1,875 Hp

9. Hopper (HP-101)

Kode Alat : HP – 101

Fungsi : Menampung sementara chip TKKS sebelum dimasukkan ke Digester

Tipe : Hopper

Kapasitas : 99,4835 ft3

Dimensi : D = 4,3375 ft : d = 0,8675 ft : H = 8,6751 ft : Tebal = 3/16 in

Tekanan : 16,6606 psi

32

10.Silo (S-101)

Fungsi : Menampung NaOH untuk kebutuhan produksi selama 30 hari

Tipe : Silinder tegak dengan cone bottom Kapasitas : 1.966,9279 ft3

: Diameter shell (D) = 9,5479 ft : Tinggi silo (H) = 33,0741 ft Dimensi

: Tebal shell (ts) = 3/16 in (0,1875 in)

: Diameter Konis (d) = 0,68711

Tekanan : 15,4308 psi

Bahan Konstruksi : Low Alloy Stell SA-203 Grade C

11.Screw Conveyer (SC-101)

Fungsi : Membawa bahan baku NaOH dari Silo 101 (S-101) ke Bucket Elevator (BE-102)

Tipe : Helicoid screw conveyor Kapasitas screw : 45 ft3/jam

Kecepatan max screw : 60 rpm Diameter screw : 6 in (0,5 ft) Max. kapasitas torque : 3.200 in-lb

Daya motor : 1 hp

12.Bucket Elevator ( BE – 102 )

Fungsi : Mengangkut NaOH dari Screw Conveyer (SC-101) menuju ke Hopper (HP-102)

Kode Alat : BE-102

Tipe : Spaced – Bucket Centrifugal- Discharge Elevator

Kapasitas : 14 ton/jam

Power motor : 2 Hp

13.Hopper ( HP-102 )

Kode Alat : HP – 102

Fungsi : Menampung sementara sodium hidroksida (NaOH) dan mengumpankannya ke Digester

Tipe : Hopper

Kapasitas : 21,8547 m3

Dimensi : D = 2,6172 ft : d = 0,5234 ft : H = 5,2344 ft : Tebal = 3/16 in

Tekanan : 20,0741 psi

Bahan Konstruksi : Low Alloy Steel SA-203 Grade C

14.Digester (D-201 A/E)

Fungsi : Tempat pemasakan tandan kosong kelapa sawit menjadi bubur pulp

34

bottom berbentuk conis, serta dilengkapi pengaduk dan koil pemanas

Rendemen : 64,4 %

Dimensi : Diameter shell (ID) = 10 ft : Tinggi shell = 18 ft : Tinggi conis = 4,7356 ft : Tebal shell (ts) = 1 ¼ in

: Tebal head (th) = 1 ¼ in

Kapasitas : 34,8881 m3 Tekanan desain : 246,2609 psi

Bahan konstruksi : Low Alloy Steel SA 203 grade C

15.Expander Valve (EV-201)

Kode Alat : EV - 201

Fungsi : Menurunkan tekanan keluaran atas digester dari 15 atm hingga 1 atm

Tipe : Globe Valve Halve Open

Kapasitas : 948,8677 kg/jam Dimensi : ID = 0,622 in

: OD = 0,8400 in : a’t = 0,021 ft2

Tekanan : 20,0741 psi

16.Condensor (CD –201)

Fungsi : Mengkondensasikan produk atas digester sebelum ditampung dalam TP-501

Bentuk : Shell And Tube Exchanger

Dimensi Shell :

: ID = 10 in

: Jarak Baffle = 3,33 in Tube:

: OD = 1 in

: BWG = 16

: ID = 0,87 in

: L = 12 ft

: Pitch = 1,25 Triangular pitch : Jumlah Tube = 25 buah

: ∆P, shell = 8,5490 psi : ∆P, tube = 0,7693 psi Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 A ISI tipe 316

17.Blow Tank (BT - 201)

Fungsi : Menampung hasil pemasakan dari digester sebelum diumpankan ke RDVF

Bentuk : Tangki vertikal dengan thorispherical head, conical bottom dan dilengkapi dengan pengaduk. Dimensi : Diameter shell (ID) = 10 ft

: Tinggi shell = 18 ft : Tebal shell (ts) = ¼ in

36

Kapasitas : 28,9265 m3 Tekanan desain : 21,5438 psi

Bahan konstruksi : Low Alloy Steel SA 203 grade C

18.Rotary Drum Vaccum Filter (RDVF-301)

Fungsi : Memisahkan pulp dengan lindi hitam Tipe Alat : Rotary Drum Vaccum Filter

Kondisi Operasi : P = 14 inHg : T = 130 oC

Mekanikal Desain : D = 2 m : L = 4 m : A = 7,1 m2

Daya Motor 16 hp

19.Screw Conveyer (SC-301)

Fungsi : Membawa pulp dari RDVF-301 ke RDVF-302 Tipe : Helicoid screw conveyor

Kapasitas screw : 960 ft3/jam Kecepatan max screw : 45 rpm

Diameter screw : 14 in (1,1667 ft) Max. kapasitas torque : 9.500 in-lb

Daya motor : 1 hp

20.Rotary Drum Vaccum Filter (RDVF-302)

Fungsi : memisahkan pulp dengan lindi hitam Tipe Alat : Rotary Drum Vaccum Filter

Kondisi Operasi : P = 14 inHg : T = 105,45 oC Mekanikal Desain : D = 2 m

: L = 4 m : A = 7,1 m2

Daya Motor 16 hp

21.Screw Conveyer (SC-302)

Fungsi : Membawa pulp dari RDVF-302 ke RDVF-303 Tipe : Helicoid screw conveyor

Kapasitas screw : 960 ft3/jam Kecepatan max screw : 45 rpm

Diameter screw : 14 in (1,1667 ft) Max. kapasitas torque : 9.500 in-lb

Daya motor : 1 hp

Panjang screw : 5 m

22.Rotary Drum Vaccum Filter (RDVF-303)

Fungsi : memisahkan pulp dengan lindi hitam Tipe Alat : Rotary Drum Vaccum Filter

38

: T = 94,06 oC Mekanikal Desain : D = 2 m

: L = 4 m : A = 7,1 m2

Daya Motor 16 hp

23.Screw Conveyer (SC-303)

Fungsi : Membawa pulp dari RDVF-303 ke MT-501 Tipe : Helicoid screw conveyor

Kapasitas screw : 960 ft3/jam Kecepatan max screw : 45 rpm

Diameter screw : 14 in (1,1667 ft) Max. kapasitas torque : 9.500 in-lb

Daya motor : 1 hp

Panjang screw : 5 m

24.Heater (HE - 401)

Fungsi : Memanaskan umpan masuk Menara Distilasi (MD-401)

Bentuk : Double Pipe Heat Exchanger

Dimensi Annulus:

: IPS = 3 in

: OD = 3,5 in

: ID = 3,068 in

: IPS = 2 in

: OD = 2,38 in

: ID = 2,007 in

: Jumlah hairpin = 9 buah : Panjang 1 pipa = 15 ft : ∆P, annulus = 0,1451 psi : ∆P, inner pipe = 4,9386 psi Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 A ISI tipe 316

25.Distilation Column (DC-401)

Fungsi : untuk memisahkan etanol dan air

Jenis : Sieve Tray

Kondisi : Tekanan Operasi 1 atm : Temperatur:

Feed = 96,494 oC Top = 94,588 oC Bottom = 99,397 oC

Dimensi : Diameter(ID) = 4,922 m : OD = 4,935 m : Tinggi = 12,4465 m : Tebal shell (ts) = 5/16 in

Tekanan desain : 1,1531 mmHg (0,00152 atm) Bahan konstruksi : Carbon Steel SA 212 Grade B

26.Condensor (CD – 401)

40

Menara Distilasi

Bentuk : Shell and Tube Exchanger

Dimensi Shell :

: ID = 12 in

: Jarak Baffle = 4 in Tube:

: OD = 1,5 in

: BWG = 16

: ID = 1,37 in

: L = 18 ft : Pass = 2

: Pitch = 1,25 Triangular pitch : Jumlah Tube = 445 buah

: ∆P, shell = 3,6072 psi : ∆P, tube = 0,4157 psi Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 A ISI tipe 316

27.Accumulator (AC-401)

Fungsi : Menyimpan Produk atas (distilat) dari Menara Distilasi

Bentuk : Silinder horizontal dengan torispherical dished head sebagai tutup atas dan bawah

Kapasitas : 1,6122 m3

Dimensi : Diameter = 0,9041 m : Tinggi (Hs) = 2,7123 m : ts = 3/16 in

: tinggi head (OA) = 0,1478 m : th = 3/16 in

Tekanan Desai : 23,3167 psi

Bahan konstruksi : Carbon Steel Sa-283 Grade C

28.Reboiler (RB-401)

Fungsi : Untuk menguapkan kembali produk bawah Menara distilasi

Bentuk : Shell and Tube Exchanger

Dimensi Shell :

: ID = 35 in

: Pass = 2

Tube:

: OD = 1,5 in

: BWG = 16

: ID = 1,37 in

: L = 12 ft

: Pitch = 1,25 Triangular pitch : Jumlah Tube = 316 buah

: ∆P, shell = 0,3482 psi : ∆P, tube = 0,0965 psi Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 A ISI tipe 316

29.Storage Tank (ST - 401)

Fungsi : menampung etanol dari MD-501 dan TP-101 sebelum diumpankan ke Digester

Bentuk : Tangki vertikal dengan thorispherical head dan stirrer.

42

: Tinggi shell = 18 ft : Tebal shell (ts) = ¼ in

: Tebal head (th) = 5/16 in

Tipe Pengaduk : 3-blade propeller agitator Kapasitas : 28,5 m3

Tekanan desain : 21,8711 psi

Bahan konstruksi : Low Alloy Steel SA 203 grade C

30.Mix Tank (MT - 501)

Fungsi : Menampung dan mengencerkan pulp dari RDVF sebelum diumpankan ke fourdriener Bentuk : Tangki vertikal dengan conical bottom dan

dilengkapi dengan pengaduk.

Dimensi : Diameter shell (ID) = 12 ft : Tinggi shell = 18 ft : Tebal shell (ts) = ¼ in

: Tebal bottom (th) = 5/16 in

Kapasitas : 1502,6636 ft3 Power Motor : 13,1709 hp Tekanan desain : 21,6875 psi

Bahan konstruksi : Low Alloy Steel SA 203 grade C

31.Fourdriner (FD – 501)

air dalam pulp. Kapasitas : 300 ton/hari Kecepatan : 550 m/min Range Berat : 95-250 g/m2 Range Lebar : 1760-4800 mm Bahan Konruksi : Steel

32.Press Machine (PM-501) Kode Alat : MP-501

Fungsi : mengurangi kandungan air dalam lembaran pulp

Tipe : Press Roll

Kecepatan : 1200 m/min

Dimensi : Diameter Roll = 300-1500 mm : Panjang Roll = 1600-5500 mm Bahan Kontruksi : Roll bagian bawah = hard rubber

: Roll bagian atas = granit

33.Dryer (DR-501)

Fungsi : Mengurangi kandungan air pada lembaran kertas hingga tertinggal 8% air

Bentuk : Cyllinder Dryer

Kecepatan : 1000 m/min

Diameter Range : 1000 mm, 1250 mm, 1500 mm, 1800 mm, 2000 mm, 3000 mm, 3600 mm

44

Panjang Dryer : < 6500 mm Bahan konstruksi : Fc25/Fc30

34.Air Heater (AH-501)

Fungsi : Memanaskan udara pembawa pada Dryer (DR-501)

Bentuk : Double Pipe Heat Exchanger

Dimensi Annulus:

: IPS = 3 in

: OD = 3,5 in

: ID = 3,068 in

Inner pipe:

: IPS = 2 in

: OD = 2,38 in

: ID = 2,007 in

: Jumlah hairpin = 1 buah : Panjang 1 pipa = 15 ft : ∆P, annulus = 0,0025 psi : ∆P, inner pipe = 1,3563 psi Bahan konstruksi : Stainless Steel SA-240 A ISI tipe 316

35.Fun (FN-501)

Fungsi : Mengalirkan udara dan uap air dari dalam dryer Bentuk : Centrifugal Multiblade Backward Curved Fan

Daya : 3 hp

36.Mesin Pengepakan (MP-501)

Fungsi : Alat pembungkus pulp sehingga berbentuk ball Jenis Mesin : pocked machinery, model F-10 bandling

machine

Jenis Pengepakan : 1 ball/2,22 menit Jenis Motor : Induksi

Daya : 10 hp

37.Gudang (GD-501)

Fungsi : tempat penyimpanan pulp selama 1 bulan sebelum dijual

Tipe : Gudang persegi empat tegak tertutup, flat bottom, dan atap meruncing

: Tinggi = 8,64 m : Panjang = 29,40 m Dimensi

: Lebar = 19,60 m Bahan Konstruksi : Dasar = beton

Tiang = baja Atap = Asbestos

38.Pompa-101 (PP-101)

Fungsi : Mengalirkan etanol menuju tangki penampungan (ST-401)

46

Bahan Konstruksi : Stainless Steel (austenitic) AISI tipe 316 Kapasitas : 7,6649 gal/min

Efisiensi Pompa : 38 %

Dimensi : NPS = 0,75 in, = 0,0191 m : ID = 0,8240 in = 0,0209 m Power motor : 0,5 hp

NPSH : 0,1046 m

Jumlah : 2 buah (1 buah cadangan)

39.Pompa – 201 (PP – 201)

Fungsi : Mengalirkan hasil pemasakan dari digester menuju tangki blow tank (BT-201)

Jenis : Centrifugal pump

Bahan Konstruksi : Stainless Steel (austenitic) AISI tipe 316 Kapasitas : 107,0093 gal/min

Efisiensi Pompa : 80 %

Dimensi : NPS = 3 in, = 0,0762 m

: ID = 3,068 in = 0,0779 m Power motor : 5 hp

NPSH : 0,6066 m

40.Pompa – 202 (PP – 202)

Fungsi : Mengalirkan hasil pemasakan dari Blow Tank ke (RDVF-301)

Jenis : Centrifugal pump

Bahan Konstruksi : Stainless Steel (austenitic) AISI tipe 316 Kapasitas : 127,3596 gal/min

Efisiensi Pompa : 80 %

Dimensi : NPS = 4 in, = 0,1016 m

: ID = 4,026 in = 0,1023 m Power motor : 5 hp

NPSH : 0,6813 m

Jumlah : 2 buah (1 buah cadangan)

41.Pompa – 301 (PP – 301)

Fungsi : Mengalirkan pulp dari RDVF-301 ke RDVF-302 Jenis : Centrifugal pump

Bahan Konstruksi : Stainless Steel (austenitic) AISI tipe 316 Kapasitas : 157,8182 gal/min

Efisiensi Pompa : 80 %

Dimensi : NPS = 3 in, = 0,0762 m

: ID = 3,068 in = 0,0779 m Power motor : 5 hp

48

Jumlah : 2 buah (1 buah cadangan)

42.Pompa – 302 (PP – 302)

Fungsi : Mengalirkan pulp dari RDVF-302 ke RDVF-303 Jenis : Centrifugal pump

Bahan Konstruksi : Stainless Steel (austenitic) AISI tipe 316 Kapasitas : 152,1441 gal/min

Efisiensi Pompa : 80 %

Dimensi : NPS = 3 in, = 0,0762 m

: ID = 3,068 in = 0,0779 m Power motor : 5 hp

NPSH : 0,7670 m

Jumlah : 2 buah (1 buah cadangan)

43.Pompa – 303 (PP – 303)

Fungsi : Mengalirkan pulp dari RDVF-303 ke HE-401 Jenis : Centrifugal pump

Bahan Konstruksi : Stainless Steel (austenitic) AISI tipe 316 Kapasitas : 186,2065 gal/min

Efisiensi Pompa : 80 %

Dimensi : NPS = 4 in, = 0,1016 m

: ID = 4,026 in = 0,1023 m Power motor : 5 hp

NPSH : 0,8876 m

Jumlah : 2 buah (1 buah cadangan)

44.Pompa – 401 (PP – 401)

Fungsi : Mengalirkan etanol ke digester Jenis : Centrifugal pump

Bahan Konstruksi : Stainless Steel (austenitic) AISI tipe 316 Kapasitas : 149,1103 gal/min

Efisiensi Pompa : 80 %

Dimensi : NPS = 4 in, = 0,1016 m

: ID = 4,026 in = 0,1023 m Power motor : 5 hp

NPSH : 0,7568 m

Jumlah : 2 buah (1 buah cadangan)

45.Pompa – 501 (PP – 501)

Fungsi : Mengalirkan bubur pulp dari MT-501 ke Fourdriener

Jenis : Centrifugal pump

Bahan Konstruksi : Stainless Steel (austenitic) AISI tipe 316 Kapasitas : 187,3449 gal/min

Efisiensi Pompa : 80 %

Dimensi : NPS = 4 in, = 0,1016 m

50

Power motor : 5 hp

NPSH : 0,8812 m

Jumlah : 2 buah (1 buah cadangan)

B. Peralatan Utilitas

1. Bak Sedimentasi (BS-601)

Tugas : Mengendapkan Lumpur dan kotoran air sungai Jenis Alat : bak beton bertulang dengan tipe rectangular Kapasitas : 393,8929 m3

Dimensi : Panjang : 14,0338 m Lebar : 4,6779 m Kedalaman : 6 m Tebal dinding : 12 cm Jumlah : 1 buah

2. Bak Penggumpal (BP-601)

Tugas : Mengumpulkan kotoran yang tidak mengendap di bak penampungan awal dengan menambahkan alum

Al2(SO4)3, klorin dan soda kaustik (NaOH)

Jenis Alat : Silinder vertikal yang dilengkapi pengaduk Kapasitas : 131,2976 m3

Tinggi : 5,5097 m Pengaduk : Marine propeller

D = 1,8366 m Power pengaduk : 0,1942 hp Jumlah : 1 buah

3. Tangki Larutan Alum (TI-601)

Tugas : Menyiapkan dan menyimpan larutan alum 26 % volume untuk diinjeksikan ke dalam bak penggumpal Jenis alat : Silinder tegak (vertikal)

Kapasitas : 132,3480 m3

Dimensi : Diameter = 6,0961 m Tinggi shell = 5,4865 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C Jumlah : 1 Buah

4. Tangki Larutan Soda Kaustik (TI-602)

Tugas : Menyiapkan dan menyimpan larutan soda kaustik 40 % untuk diinjeksikan ke dalam bak penggumpal

Jenis alat : Silinder tegak (vertikal) dengan head berbentuk torispherical

Kapasitas : 131,2976 m3

52

Tinggi shell = 5,4865 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C Jumlah : 1 Buah

5. Tangki Klorin (TI-603)

Tugas : Menyiapkan dan menyimpan larutan klorin konsentrasi 30% volume selama 7 hari untuk diinjeksikan ke dalam bak penggumpal

Jenis alat : Silinder tegak (vertikal) dengan head berbentuk torispherical

Kapasitas : 113,4412 m3

Dimensi : Diameter = 6.0961 m Tinggi shell = 5.4865 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C Jumlah : 1 Buah

6. Clarifier (CF-601)

Tugas : mengendapkan gumpalan-gumpalan kotoran dari bak penggumpal

Jenis Alat : Bak berbentuk kerucut terpancung Kapasitas : 140,2259m3

Dimensi : Tinggi : 4 m Diameter : 10,4993 m

Pengaduk : Tipe 4 blade turbine Diameter = 3,6376 m Power = 9,1845 hp Jumlah : 1 buah

7. Sand Filter (SF-601)

Tugas : Menyaring kotoran-kotoran yang terbawa air

Jenis Alat : Silinder tegak dengan head berbentuk torispherical Kapasitas : 109,4147 m3

Dimensi : Diameter : 3,0480 m Tinggi : 2,9010 m Tebal Shell : 1/4 in Tinggi atap : 0,5971 m Tebal head : 5/16 in Tekanan design : 18,2921 psi

Waktu backwash : 17,6994 menit

Bahan konstruksi : Carbon Steel SA – 283 Grade C Jumlah : 2 buah

8. Tangki Penyimpanan Air Filter (TF –601)

Tugas : Tempat penyimpanan bahan baku air untuk kebutuhan steam dan proses pada suhu 30oC

54

dasar datar (flat bottom). Kapasitas : 694,7018 m3

Dimensi : Diameter : 9,1441 m Tinggi : 10,9729 m Tebal Shell : 9/16 in Tinggi atap : 0,5715 m

Tebal lantai : 3/8 in, bentuk plate Tekanan design : 32,7887 psi

Bahan konstruksi : Carbon Steel SA – 283 Grade C Jumlah : 1 buah

9. Tangki Penyimpanan Air Filter 2 (TF –602)

Tugas : Tempat penyimpanan bahan baku air untuk keperluan umum (general uses) pada suhu 30 oC dan pada tekanan atmosferik selama 1 shift (8 jam)

Jenis Alat : Silinder tegak dengan head berbentuk conical dan dasar datar (flat bottom).

Kapasitas : 431,8346 m3

Dimensi : Diameter : 7,3153 m Tinggi : 10,9729 m Tebal Shell : 5/8 in Tinggi atap : 0,3279 m

Tekanan design : 27,0909 psi

Bahan konstruksi : Carbon Steel SA – 283 Grade C Jumlah : 1 buah

10.Hot Basin (HB-601)

Tugas : menampung air proses yang akan didinginkan di cooling tower

Jenis Alat : Bak beton bertulang berbentuk rektangular Kapasitas : 653,7074 m3

Dimensi : Panjang : 6,8884 m Lebar : 6,8884 m Tinggi : 13,7768 m Tebal dinding : 12 cm Jumlah : 1 buah

11.Cooling Tower (CT-601)

Tugas : Mendinginkan air pendingin yang telah digunakan oleh peralatan proses dengan menggunakan media pendingin udara dari temperatur 50 oC menjadi 30 oC Jenis alat : Inducted Draft Cooling Tower.

Kondisi operasi : Tekanan = 1 atm T in/ Tout = 450 C/ 30°C Dimensi :

56

Menara Panjang = 13,3516 m

Lebar = 6,6758 m Tinggi = 6 m

Fan :Daya motor = 60,6429 hp

Bahan : Beton

Jumlah : 1 buah

12.Cold Basin (CB-601)

Tugas : Menampung air keluaran coolingtower dan make up water dari filtered water tank

Jenis Alat : Bak beton bertulang berbentuk rektangular Kapasitas : 668,1374 m3

Dimensi : Panjang : 6,9253 m Lebar : 6,9253 m Tinggi : 13,8506 m Tebal dinding : 12 cm Jumlah : 1 buah

13.Tangki Kaporit (TI-604)

Tugas : Tempat penyimpanan larutan kaporit sebagai injeksi ke tangki TF- 601 dan CT-601

Jenis alat : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan atap (head) berbentuk Torisphercal

Kapasitas : 326,5154 m3

Dimensi : Diameter = 6,0961 m Tinggi shell = 10,9729 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C Jumlah : 1 Buah

14.Tangki Larutan Asam Sulfat 1 (TI-605)

Tugas : Tempat penyimpanan larutan asam sulfat sebagai injeksi ke CT-601

Jenis alat : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar dan atap (head) berbentuk torispherical

Kapasitas : 112,8552 m3

Dimensi : Diameter = 4,5721 m Tinggi shell = 7,3153 m Bahan : Hastelloy alloy B-2

Jumlah : 1 Buah

15.Tangki Larutan Na.Pospat (TI-606)

Tugas : Menampung larutan kimia sebagai injeksi ke cooling tower

Jenis alat : Silinder tegak (vertikal) Kapasitas : 92,8160 m3

58

Tinggi shell = 5,4865 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C Jumlah : 1 Buah

16.Tangki Larutan Dispersant (TI-607)

Tugas : Menampung larutan kimia sebagai injeksi ke cooling tower

Jenis alat : Silinder tegak (vertikal) Kapasitas : 215,8514 m3

Dimensi : Diameter = 6,0961 m Tinggi shell = 7,3153 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C Jumlah : 1 Buah

17.Cation Exchanger (CE-601)

Tugas : Menghilangkan ion-ion positif yang terlarut dan menghilangkan kesadahan air

Jenis alat : Silinder tegak (vertikal) dengan head berbentuk torisperical.

Laju alir : 36,5150 m³/jam

Dimensi : Diameter = 1,8001 m Tinggi shell = 1,2368 m Tinggi atap = 0,36 m

Tebal shell = 3/16 in Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C Jumlah : 2 Buah

18.Tangki Larutan Asam Sulfat 2 (TI-608)

Tugas : Tempat penyimpanan larutan asam sulfat 5 % sebagai injeksi ke CE-401

Jenis alat : Silinder tegak (vertikal) Kapasitas : 4,4758 m3

Dimensi : Diameter = 3,0480 m Tinggi shell = 1,8288 m Bahan : Hastelloy alloy B-2 Jumlah : 1 Buah

19.Anion Exchanger (AE-601)

Tugas : Menghilangkan ion-ion negatif yang terlarut dan menghilangkan kesadahan air

Jenis alat : Silinder tegak (vertikal) dengan atap berbentuk torispherical yang diisi dengan resin penukar ion Laju alir : 36,5150 m³/jam

Dimensi : Diameter = 1,8001 m Tinggi shell = 1,3276 m Tinggi atap = 0,36 m

60

Tebal shell = 3/16 in Tebal atap = 3/16 in

Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C AISI tipe 316 Jumlah : 2 Buah

20.Tangki Larutan NaOH (TI-609)

Tugas : Menampung larutan kimia sebagai injeksi ke Anion Exchanger

Jenis alat : Silinder tegak (vertikal) dengan head berbentuk Torispherical

Kapasitas : 4,01 m3

Dimensi : Diameter = 3,0480 m Tinggi shell = 1,8288 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C Jumlah : 1 Buah

21.Tangki Penyimpanan Air Demin (TP-601)

Tugas : Menampung air demin keluaran anion exchanger pada suhu 30oC dan pada tekanan atmosferik selama 1 shift. Jenis alat : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom)

dan atap (head) berbentuk conical Kapasitas : 1.906,2171 m³

Tinggi shell = 16,4594 m Tekanan design: 41,3355 psi

Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C Jumlah : 1 Buah

22.Deaerator (DA-601)

Tugas : Menghilangkan gas-gas terlarut dalam air, seperti: O2 dan

CO2, agar korosif dan kerak tidak terjadi, diinjeksikan

hydrazine

Jenis alat : Tangki horizontal dengan head berbentuk ellips dilengkapi sparger.

Kapasitas : 10,4837 m3

Dimensi : Diameter = 1,2192 m

Tinggi = 5,4865 m

Tebal shell = 3/16 in Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C Jumlah : 1 Buah

23.Tangki Hidrazin (TI-610)

Tugas : Menyiapkan dan menyimpan hidrazin untuk diinjeksikan ke Deaerator.

Jenis alat : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan atap (head) berbentuk conical

62

Kapasitas : 71,9594 m3

Dimensi : Diameter = 4,5721 m Tinggi shell = 5,4865 m Tinggi atap = 0,8763 ft Tebal shell = 3/8 in Tebal atap = 1/2 in

Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C Jumlah : 1 Buah

24.Tangki Air Hidran (TF-603)

Tugas : Menampung air untuk kebutuhan pemadam kebakaran Jenis alat : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom)

dan atap (head) berbentuk conical Kapasitas : 423,7737 ft3

Dimensi : Diameter = 3,0480 m Tinggi shell = 3,6576 m Tinggi atap = 0,1137 m Tebal shell = 5/16 in Tebal atap = 1/2 in Tekanan design: 21,3930 psi

Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C Jumlah : 1 Buah

25.Tangki Umpan Boiler (TP-602)

Alat : Tangki Penyimpanan Umpan Boiler

Kode : TP-602

Fungsi : Menampung air kondensat dari unit proses

Bentuk : Silinder tegak (vertikal) dengan dasar datar (flat bottom) dan atap (head) berbentuk conical Kapasitas 979.2129 m3

Dimensi : Diameter shell (D) = 10,6681 m Tinggi shell (Hs) = 12,8018 m

Tebal shell (ts) = 11/16 in

Tinggi atap = 0,6360 m Tebal lantai = 7/16 in Tutup atas : Bentuk conical

Tekanan desain : 35,6376 psi

Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 Grade C Jumlah : 1 buah

26.Boiler

Alat : Boiler (Steam generator)

Kode : BO-601

Fungsi : Membangkitkan low pressure steam

64

Kondisi operasi : Temperatur = 190 oC Tekanan = 1.255,1 Kpa Kebutuhan air : 69.195,6136 lb/jam

Heating surface : 20.067,6169 ft2 Kapasitas : 67176.72 Btu/jam Steam yang dihasilkan : 81.418,4432 lb/jam

Efisiensi : 80 %

Bahan baker : Solar

Kebutuhan bahan baker : 2,4015 m³/jam

Power : 2067,0617 hp

Bahan konstruksi : Carbon steel SA-283 Grade C

Jumlah : 1

27.Tangki Bahan Bakar (TP-603)

Tugas : Menampung bahan bakar solar untuk kebutuhan generator Jenis alat : Silinder tegak (vertikal)

Kapasitas : 252,367 m3

Dimensi : Diameter = 6,0961 m Tinggi shell = 9,1441 m Bahan : Carbon Steel SA-283 Grade C Jumlah : 1 Buah

28.Blower Steam (BL-601)

Tugas: Mengalirkan low pressure steam dari boiler ke unit proses. Jenis alat : Sentrifugal Blower

Power : 7,8108 hp

Jumlah : 1 buah (2 cadangan)

29.Air Filter (AF-601)

Tugas : Menyaring udara dari benda padat yang berasl dari lingkungan untuk kebutuhan instrumentasi dan proses Jenis alat : Extended medium dry filter

Kapasitas : 1000 ft3/min Jumlah : 2 buah

30.Air Dryer (AD-601)

Tugas : Menyerap H2O didalam udara

Jenis alat : Silinder tegak dengan tutup torishperical. Dimensi : Diameter = 0,4542 m

Tinggi = 2,3627 m Jumlah : 1 buah

31.Blower (BL-602)

66

Jenis alat : Sentrifugal Blower Power : 7,8104 hp

Jumlah : 1 buah (2 cadangan)

32.Blower (BL-603)

Tugas : Mengalirkan udara dari Air fiter ke Air Dryer Jenis alat : Sentrifugal Blower

Power : 7,8104 hp

Jumlah : 1 buah (2 cadangan)

33.Blower (BL-604)

Tugas : Mengalirkan udara ke unit proses Jenis alat : Sentrifugal Blower

Power : 7,8104 hp

Jumlah : 1 buah (2 cadangan)

34.Generator (GE-601)

Tugas : Pembangkit tenaga Listrik Jenis alat : Gen Set

Kapasitas : 1,6233 Mwatt Efisiensi : 80 %

Material : Stainless Steel Tipe 316 Jumlah : 1 buah

35.Bak Netralisasi Limbah (BN-601)

Tugas : Menetralkan limbah sebelum di buang Jenis Alat : bak beton bertulang dengan tipe rectangular Kapasitas : 59,8220 m3

Dimensi : Panjang : 6,6982 m Lebar : 2,2327 m Kedalaman : 4 m Tebal dinding : 12 cm Jumlah : 1 buah

36.Pompa Utilitas-601 (PU-601)

Fungsi : Mengalirkan air sungai menuju bak sedimentasi (BS – 601)

Jenis : Centrifugal Pump Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC

Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel Kapasitas : 267,3519 gal/min

68

: ID = 4,0260 in = 0,1023 m : OD = 4,5000 in = 0,1143 m : Flow Area = 12,7 in2 = 0,0082 m2 : Sch No = 40

Power : 7,5 hp

NPSH : 3,6644 m

Jumlah : 2 buah (1 cadangan)

37.Pompa Utilitas-602 (PU-602)

Fungsi : Mengalirkan air dari bak sedimentasi ke bak penggumpal (BP – 401)

Jenis : Centrifugal Pump Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC

Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel

Kapasitas : 178,5725 gal/min

Dimensi : NPS = 4 in = 0,1016 m : ID = 4,0260 in = 0,1023 m : OD = 4,5000 in = 0,1143 m : Flow Area = 12,7 in2 = 0,0082 m2 : Sch No = 40

Power : 5 hp

NPSH : 0,8534 m

38.Pompa Utilitas-603 (PU-603)

Fungsi : Mengalirkan air dari bak sedimentasi (BS – 60l) ke bak penggumpal (BP-601)

Jenis : Diaphragma Pump

Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC : Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel

Kapasitas : 445,9265 gal/min Dimensi : NPS = 6 inch

Suction Pipe = 6 inch Sch No = 40

Power : 10 hp

Jumlah : 2 buah (1 cadangan)

39.Pompa Utilitas-604 (PU-604)

Fungsi : Mengalirkan alum dari tangki alum ke bak penggumpal

Jenis : Centrifugal Pump Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC

: Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi :Carbon steel

Kapasitas : 2,6755 gal/min

70

: Suction Pipe = 0,5 inch

: Sch No = 40

Power : 0,5 hp

Jumlah : 2 buah (1 cadangan)

40.Pompa Utilitas-605 (PU-605)

Fungsi : Mengalirkan caustic soda dari tangki caustic soda ke bak penggumpal (BP – 601)

Jenis : Centrifugal Pump Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC

: Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel Kapasitas : 22,2962 gal/min

Dimensi : NPS = 1,25 inch : Suction Pipe = 1,25 inch

: Sch No = 40

Power : 1,5 hp

Jumlah : 2 buah (1 cadangan)

41.Pompa Utilitas-606 (PU-606)

Fungsi : Mengalirkan chlorin (Cl2) dari tangki chlorin ke

bak penggumpal (BP – 601) Jenis : Centrifugal Pump

Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC : Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel Kapasitas : 5,3511 gal/min

Dimensi : NPS = 0,5 inch : Suction Pipe = 0,5 inch : Sch No = 40

Power : 0,5 hp

Jumlah : 2 buah (1 cadangan)

42.Pompa Utilitas-607 (PU-607)

Fungsi : Mengalirkan air dari bak penggumpal menuju clarifier Jenis : Centrifugal Pump

Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC : Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel Kapasitas : 476,2472 gal/min Dimensi : NPS = 6 in

: ID = 6,0650 in : Sch No = 40

Power : 10 hp

NPSH : 1,6413 m

72

43.Pompa Utilitas-608 (PU-608)

Fungsi : Mengalirkan air dari clarifier menuju sand filter Jenis : Centrifugal Pump

Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC : Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel Kapasitas : 445,9243 gal/min Dimensi : NPS = 6 in

: ID = 6,0650 in : Sch No = 40

Power : 10 hp

NPSH : 1,5709 m

Jumlah : 2 buah (1 cadangan)

44.Pompa Utilitas-609 (PU-609)

Fungsi : Mengalirkan air untuk keperluan backwash sand filter Jenis : Centrifugal Pump

Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC : Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel Kapasitas : 178,3697 gal/min Dimensi : NPS = 3 in

: ID = 3,0680 in : Sch No = 40

Power : 5 hp

NPSH : 0,8528 m

Jumlah : 2 buah (1 cadangan)

45.Pompa Utilitas-610 (PU-610)

Fungsi : Mengalirkan air dari sand filter menuju tangki filter 1 Jenis : Centrifugal Pump

Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC : Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel Kapasitas : 344,2914 gal/min Dimensi : NPS = 6 in

: ID = 6,0650 in : Sch No = 40

Power : 10 hp

NPSH : 1,3220 m

Jumlah : 2 buah (1 cadangan)

46.Pompa Utilitas-611 (PU-611)

Fungsi : Mengalirkan air dari sand filter ke tangki filter2 Jenis : Centrifugal Pump

Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC : Tekanan : 1 atm

74

Bahan Konstruksi : Carbon steel Kapasitas : 99,4315 gal/min Dimensi : NPS = 3 in

: ID = 3,0680 in : Sch No = 40

Power : 3 hp

NPSH : 0,5776 m

Jumlah : 2 buah (1 cadangan)

47.Pompa Utilitas-612 (PU-612)

Fungsi : Mengalirkan air dari sand filter menuju ke tangki air hidran

Jenis : Centrifugal pump Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC

: Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel Kapasitas : 2,2014 gal/min

Dimensi : NPS = 0,375 inch : Suction Pipe = 0,375 inch : Sch No = 40

Power : 0,5 hp

48.Pompa Utilitas-613(PU-613)

Fungsi : Mengalirkan air untuk pendingin dari tangki filter 1 menuju cold bacin

Jenis : Centrifugal Pump Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC

: Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel Kapasitas : 68,3950 gal/min Dimensi : NPS = 2 in

: ID = 2,0670 in : Sch No = 40

Power : 3 hp

Jumlah : 2 buah (1 cadangan)

49.Pompa Utilitas-614(PU-614)

Fungsi : Memompa kaporit sebagai cairan injektor ke hot basin Jenis : Centrifugal Pump

Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC : Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel Kapasitas : 22,5692 gal/min

Dimensi : NPS = 1,25 inch : Suction Pipe = 1,25 inch : Sch No = 40

76

Power : 1,5 hp

Jumlah : 2 buah (1 cadangan)

50.Pompa Utilitas-615(PU-615)

Fungsi : Memompa asam sulfat sebagai cairan injektor ke hot bacin

Jenis : Centrifugal Pump Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC

: Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel Kapasitas : 4,5804 gal/min

Dimensi : NPS = 0,5 inch : Suction Pipe = 0,5 inch : Sch No = 40

Power : 0,5 hp

Jumlah : 2 buah (1 cadangan)

51.Pompa Utilitas-616(PU-616)

Fungsi : Mengalirkan larutan inhibitor dari tangki inhibitor ke bak hot basin

Jenis : Centrifugal Pump Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC

Bahan Konstruksi : Carbon steel Kapasitas : 1,8642 gal/min

Dimensi : NPS = 0,375 inch : Suction Pipe = 0,375 inch : Sch No = 40

Power : 0,5 hp

Jumlah : 2 buah (1 cadangan)

52.Pompa Utilitas-617(PU-617)

Fungsi : Mengalirkan larutan dispersant dari tangki dispersant ke bak hot basin

Jenis : Centrifugal Pump Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC

: Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel Kapasitas : 4,7295 gal/min

Dimensi : NPS = 0,5 inch : Suction Pipe = 0,5 inch : Sch No = 40

Power : 0,5 hp

78

53.Pompa Utilitas-618(PU-618)

Fungsi : Mengalirkan air sisa pendingin alat proses menuju ke hot basin

Jenis : Centrifugal Pump Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC

: Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel Kapasitas : 2383,0391 gal/min Dimensi : NPS = 12 in

: ID = 12,0900 in : Sch No = 40

Power : 75 hp

Jumlah : 2 buah (1 cadangan)

54.Pompa Utilitas-619(PU-619)

Fungsi : Mengalirkan air dari hot basin menuju cooling tower Jenis : Centrifugal Pump

Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC : Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel Kapasitas : 2398,4897 gal/min Dimensi : NPS = 12 in

: ID = 12,0900 in : Sch No = 40

Power : 60 hp

Jumlah : 2 buah (1 cadangan)

55.Pompa Utilitas-620(PU-620)

Fungsi : Mengalirkan air cooling tower menuju cold basin Jenis : Centrifugal Pump

Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC : Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel

Kapasitas : 2398,4897 gal/min Dimensi : NPS = 12 in

: ID = 12,0900 in : Sch No = 40

Power : 75 hp

NPSH : 4,8223 m

Jumlah : 2 buah (1 cadangan)

56.Pompa Utilitas-621(PU-621)

Fungsi : Mengalirkan air dari cold basin sebagai pendingin alat proses

80

Jenis : Centrifugal pump Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC

: Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel

Kapasitas : 2451,4341 gal/min Dimensi : NPS = 12 in

: ID = 12,0900 in : Sch No = 40

Power : 50 hp

Jumlah : 2 buah (1 cadangan)

57.Pompa Utilitas-622(PU-622)

Fungsi : Mengalirkan air proses dan umpan boiler dari tangki Filter 1 ke cation exchanger

Jenis : Centrifugal pump Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC

: Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel

Kapasitas : 219,0395 gal/min Dimensi : NPS = 4 in

: ID = 4,0260 in : Sch No = 40

Power : 5 hp

Jumlah : 2 buah (1 cadangan)

58.Pompa Utilitas-623(PU-623)

Fungsi : Memompa asam sulfat sebagai cairan regenerasi ke cation exchanger

Jenis : Centrifugal Pump Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC

: Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel

Kapasitas : 0,1243 gal/min

Dimensi : NPS = 0,125 inch : Suction Pipe = 0,125 inch : Sch No = 40

Power : 0,5 hp

Jumlah : 2 buah (1 cadangan)

59.Pompa Utilitas-624(PU-624)

Fungsi : Mengalirkan air dari cation exchanger ke anion exchanger

Jenis : Centrifugal pump Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC

82

: Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel Kapasitas : 219,0395 gal/min Dimensi : NPS = 4 in

: ID = 4,0260 in : Sch No = 40

Power : 5 hp

Jumlah : 2 buah (1 cadangan)

60.Pompa Utilitas-625(PU-625)

Fungsi : Mengalirkan larutan NaOH sebagai larutan regenerasi pada anion exchanger

Jenis : Centrifugal pump Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC

: Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel Kapasitas : 0,112 gal/min

Dimensi : NPS = 0,125 inch : Suction Pipe = 0,125 inch : Sch No = 40

Power : 0,5 hp

61.Pompa Utilitas-626(PU-626)

Fungsi : Mengalirkan air dari anion exchanger ke tangki demineralisasi

Jenis : Centrifugal pump Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC

: Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel Kapasitas : 219,0395 gal/min Dimensi : NPS = 4 in

: ID = 4,0260 in : Sch No = 40

Power : 10 hp

Jumlah : 2 buah (1 cadangan)

62.Pompa Utilitas-627(PU-627)

Fungsi : Mengalirkan air dari tangki demineralisasi untuk digunakan sebagai air proses

Jenis :Centrifugal pump

Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC : Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel Kapasitas : 188,7797 gal/min

84

Dimensi : NPS = 4 in

: ID = 4,0260 in

: Sch No = 40

Power : 5 hp

Jumlah : 2 buah (1 cadangan)

63.Pompa Utilitas-628(PU-628)

Fungsi : Mengalirkan larutan hidrazin sebagai larutan injektor pada deaerator

Jenis : Centrifugal pump Kondisi Operasi : Temperatur : 30 oC

: Tekanan : 1 atm Bahan Konstruksi : Carbon steel Kapasitas : 1,5716 gal/min

Dimensi : NPS = 0,375 inch : Suction Pipe = 0,375 inch

: Sch No = 40

Power : 0,5 hp

Jumlah : 2 buah (1 cadangan)

64.Pompa Utilitas-629(PU-629)

VII. TATA LETAK PABRIK

A. Lokasi Pabrik ... 115

B. Tata Letak Pabrik ... 119

C. Tata Letak Peralatan Proses ... 122

VIII. SISTEM MANAJEMEN DAN ORGANISASI PERUSAHAAN A. Bentuk Perusahaan ... 125

B. Struktur Organisasi Perusahaan ... 127

C. Tugas dan Wewenang ... 131

D. Status Karyawan dan Sistem Penggajian ... 139

E. Pembagian Jam Kerja Karyawan ... 140

F. Jumlah Tenaga Kerja ... 143

G. Kesejahteraan Karyawan ... 146

H. Manajemen Produksi ... 151

IX. INVESTASI DAN EVALUASI EKONOMI A. Investasi ... 155

B. Evaluasi Ekonomi ... 159

C. Angsuran Pinjaman ... 162

D. Discounted Cash Flow ... 162

X. SIMPULAN DAN SARAN A. Simpulan ... 164

B. Saran ... 164 DAFTAR PUSTAKA

DAFTAR PUSTAKA

Badger.W.L.& Banchero.J.L., 1957, Introduction to Chemical Engineering, McGraw-Hill, Australia.

Brown.G.George., 1956, Unit Operation 6ed, Wiley&Sons, USA.

Brownell.L.E. and Young.E.H., 1959, Process Equipment Design 3ed, John Wiley & Sons, New York.

Casey, J. P., (1980), “Pulp and Paper”, Volume I, II, III, John Wiley and Sons, Inc., New York.

Coulson.J.M. and Ricardson.J.F., 1989, Chemical Engineering vol 6, Pergamon Press Inc, New York.

Dirjen Perkebunan, (2002), “Rekapitulasi Pabrik dan Kapasitas Produksi Pengolahan Kelapa Sawit Di Indonesia”, Departemen Pertanian, Jakarta. Evans.Frank.L.Jr., 1985, Equipment Design Handbook vol 1, Gulf Publishing

Houston, Texas.

Fengel. D. And Wegener G. 1995. Kayu : Kimia, Ultrastruktur, Reaksi-Reaksi. Gajah Mada Press. Yogyakarta.

Firdaus. 1998. Organosolv-Pulping Of Oil-Palm Empty Bunch Using Acetic Acid And Ethanol. Department of Chemical Engineering, Institute of Technology Bandung. Bandung.

Geankoplis.Christie.J., 1993, Transport Processes and unit Operation 3th ed, Allyn & Bacon Inc, New Jersey.

Hesse, Herman C, 1959, ”Process Equipment Design”, 7th Edition, D van Nostrand, Co, New York.

Himmeblau.David., 1996, Basic Principles and Calculation in Chemical Engineering, Prentice Hall Inc, New Jersey.

Kern.D.Q., 1983, Process Heat Transfer, McGraw-Hill Book Company, New York.

Kirk, R.E and Othmer, D.F., 1980, “Encyclopedia of Chemical Technologi”, 2nd ed., John Wiley and Sons Inc., New York.

Kleinert. T. N. 1971. Organosolv Pulping And Recovery Process. Patent No. 3585104.

Ludwig.E.Ernest., 1984, Applied Process Design for Chemical and Petrochemical Plants vol II, Gulf Publishing Company, Houston.

Mark. James.E., Polimer Data Handbook, 1999. Oxford University Press Inc. USA.

Mc.Cabe.W.L. and Smith.J.C., 1985, Operasi Teknik Kimia, Erlangga, Jakarta. Megyesy.E.F., 1983, Pressure Vessel Handbook, Pressure Vessel Handbook

Publishing Inc, USA.

Metcalf dan Eddy, Inc., 1991, Wastewater engineering: treatment, disposal and reuse, 3rd ed., New York, Mc Graw Hill Inc.

Perry.R.H. and Green.D., 1997, Perry’s Chemical Engineer Handbook 7th ed, McGraw-Hill Book Company, New York.

Peter, M.S., and Timmerhans, E.D., 1980, “Plant Design and Economics for Chemical Engineers”, 3rded., Mc Graw Hill Book Company, Singapore. Powell, S.T., 1954, “Water Conditioning for Industry”, Mc Graw Hill Book

Company, New York.

Reklaitis, G.V., (1983), “Introduction to Material and Energy Balance”, John Wiley and Sons,Inc., New York.

Sjostrom. Euro. 1998. Kimia Kayu : Dasar- Dasar dan Penggunaan. Gajah Mada University Press. Yogyakarta.

Smith.J.M. and Van Ness.H.C., 1975, Introduction to Chemical Engineering Thermodynamics 3ed, McGraww-Hill Inc, New York.

Shreve, R. H, 1956, “The Chemical Process Industries”, 5th Edition, Mc Graw Book Company, LTD, Tokyo. Hal 263-265.

Ulmann, 2007. “Ulmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry”. VCH Verlagsgesell Scahft, Wanheim, Germany.

Ulrich.G.D., 1987, A Guide to Chemical Engineering Process Design and Economics. John Wiley & Sons Inc, New York.

Wallas. S.M., 1988, Chemical Process Equipment, Butterworth Publishers, Stoneham USA.

Yaws, Carl L., (1999), “Chemical Properties handbook”, McGraw-Hill, Texas, USA

Zulfansyah, (1998), “Proses pembuatan Pulp dari Tandan Kosong Kelapa Sawit dengan Menggunakan Asam Asetat”, Tesis Magister, ITB, Bandung. www.alibaba.com, 2009

www.clikbca.com, 2009

www.freepatentsonline.com, 2009 www.matche.com, 2009

www.paperage.com, 2009 www.pat2pdf.com, 2009. www.pulpandpaper.com, 2009 www.sciencelab.com, 2009 www.wikipedia.com, 2009 www.wilsoneng.com.au, 2009 www.wotol.com, 2009

!

!

!

!

""""

"

# ""

"

"

# ""

# ""

"

# ""

$

%& ' '

(

$

%& ' '

(

$

%& ' '

(

$

%& ' '

(

)

*

+

)

*

+

)

*

+

)

*

+

,

&

"

,

&

"

,

&

"

,

&

"

$$$$

-

-

-

-

*

*

*

*

)

)

)

)

)

$

!'

)

$

!'

)

$

!'

)

$

!'

$

.

+

$

.

+

$

.

+

$

.

+

/

-

!

0

/

-

!

0

/

-

!

0

/

-

!

0

$$$$

&&&&

"

"

"

"

&&&&

"

'

"

'

"

'

"

'

)

)

)

)

,

! '

,

,

! '

! '

,

! '

)

)

)

)

0$

0$

0$

0$

+

+

+

+

1111

''''

$$$$

+

+

+

+

,'

,'

,'

,'

''''

'

2

2

'

2

2

'

2

2

'

2

2

3

33

3

'

'

'

'

2

2

2

2

,

,

,

,

)

)

)

)