Evaluasi Sistem Secara Keseluruhan

3. Tabung pemanas air heater. 4. Inverter VF-S11. 5. Pompa Air. 6. Ampas tahu. 7. Motor AC 3 fase. 8. Stopwatch

4.7.3 Prosedur Pengujian

1. Hubungkan power supply 9 volt DC pada input Minimum sistem ATmega16. 2. Hubungkan pin 4 pada ULN2803 ke PORTD.4 3. Hubungkan pin 15 pada ULN2803 ke relay untuk proses switching heater. 4. Menghubungkan Tombol pemilihan mode pada kabel output dari Vcc dan Ground ke Microcontroller. 5. Hubungkan pin 5 pada ULN2803 ke PORTD.5 untuk proses switching pompa air. 6. Hubungkan salah satu kabel pompa dengan tegangan 220 VAC. 7. Hubungkan salah satu kaki heater dengan tegangan 220 VAC. 8. Hubungkan kabel LCD dengan tegangan 5 volt DC dari minimum sistem. 9. Hubungkan sensor temperatur LM35 kaki 1 pada ground, kaki 2 pada PortA0 ATmega16, kaki 3 pada input 5 volt DC. 10. Hubungkan kabel output U,V,W dari inverter pada terminal U,V,W motor 3 fase. 11. Setting kecepatan untuk motor 3 fase pada inverter VF-S11. 12. Pastikan semua kabel tersambung dengan benar. 13. Masukkan program Lampiran 1 pada Microcontroller ATmega16. 14. Siapkan 20 liter air yang akan dipanaskan untuk proses penyiraman ampas tahu ke dalam tabung pemanas air. 15. Siapkan maksimal 3 Kg Ampas tahu yang akan diproses. 16. Sebelum proses pengurangan kadar air pada ampas tahu dilakukan, pastikan ampas dimasukkan ke dalam kain kaos yang telah disiapkan, dan diikat rapat- rapat. 17. Pilih mode pengurangan kadar air, dan tunggu sampai proses selesai. 18. Ukur kadar air pada ampas tahu menggunakan sensor UMC.

4.7.4 Hasil Pengujian

Sesudah melakukan proses evaluasi sistem secara keseluruhan mulai dari pengecekan software hingga pengecekan hardware alat dapat berjalan sesuai sistem yang telah dimasukkan dalam Microcontroller ATmega16. Dari beberapa proses diatas dimulai dari awal proses yaitu pemilihan mode pengeringan, dimana terdapat 3 buah tombol antara lain : ModeA, ModeB, dan ModeC. Setelah itu proses akan berlanjut pada pemanasan air sesuai dengan temperatur yang diharapkan yaitu 60 o C untuk semua Mode tombol. Proses selanjutnya jika termperatur air sudah mencapai suhu yang diharakan akan berlanjut pada proses penyiraman air yang telah dipanaskan pada ampas tahu sebelum dilakukan proses pengeringan. Pada proses pengeringan terdapat 3 pilhan pengeringan basah,sedang,mamel. Semua proses dapat berjalan dengan stabil dan lancar. Hasil dari proses pengeringan ampas tahu sesuai dengan masing-masing mode dapat dilihat pada tabel dan gambar berikut. Tabel 4.8. Tabel Proses dan hasil Mode A. Proses Interval waktu Keterangan Pengukuran kadar air awal 60 detik Kadar air 60 Penekanan Tombol 2 detik Pemilihan Mode A Pemanasan air 01:03:39 Suhu air dapat mencapai 60 o C Pengaliran air 35 detik Air dari tangki dialirkan ke tabung Pengurangan kadar air ampas modeA 3 menit Pengukuran titik 1 = 40 Pengukuran titik 2 = 40 Pengukuran titik 3 = 38 Pengukuran titik 4 = 38 Pengukuran titik 5 = 36 Kadar air rata-rata 38 setelah dilakukan proses Mode A. Gambar 4.10. Ampas setelah diproses dengan ModeA. Tabel 4.9. Tabel Proses dan hasil Mode B Proses Interval waktu Keterangan Pengukuran kadar air awal 60 detik Kadar air 60 Penekanan Tombol 2 detik Pemilihan Mode B Pemanasan air 01:05:45 Suhu air dapat mencapai 60 o C Pengaliran air 35 detik Air dari tangki dialirkan ke tabung Pengurangan kadar air ampas modeA 5 menit Pengukuran titik 1 = 18 Pengukuran titik 2 = 16 Pengukuran titik 3 = 16 Pengukuran titik 4 = 16 Pengukuran titik 5 = 14 Kadar air rata-rata 16 setelah dilakukan proses Mode B. Gambar 4.11. Ampas setelah diproses dengan ModeB. Tabel 4.10. Tabel Proses dan hasil Mode C. Proses Interval waktu Keterangan Pengukuran kadar air awal 60 detik Kadar air 60 Penekanan Tombol 2 detik Pemilihan Mode B Pemanasan air 01:05:45 Suhu air dapat mencapai 60 o C Pengaliran air 35 detik Air dari tangki dialirkan ke tabung Pengurangan kadar air ampas modeA 9 menit Pengukuran titik 1 = 12 Pengukuran titik 2 = 10 Pengukuran titik 3 = 10 Pengukuran titik 4 = 12 Pengukuran titik 5 = 8 Kadar air rata-rata 10 setelah dilakukan proses Mode C. . Gambar 4.12. Ampas setelah diproses dengan ModeC . 69 BAB V PENUTUP

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil evaluasi yang telah dilakukan dalam pembuatan mesin pengurang kadar air ampas tahu dapat disimpulkan bahwa Tugas Akhir ini telah sesuai dengan tujuan awal yaitu mengurangi kadar air pada ampas tahu. Berikut adalah beberapa poin kesimpulan dari pengerjaan Tugas Akhir ini : 1. Dengan memanfaatkan motor tiga fase dan inverter yang terintegrasi dengan minimum sistem Atmega16 ini telah berhasil berjalan dengan baik. Namun terdapat kendala pada alat ini yaitu kapasitas maksimal ampas tahu hanya 3 kg dan pengisian air untuk pemanas masih manual, yang mengakibatkan proses pengurangan kadar air ini tidak cocok untuk produksi masal. 2. Penggunaan heater dan inverter dapat dilakukan dengan baik, namun kekurangan dari penggunaan heater dan inverter ini memakan daya listrik yang besar. Jika digunakan pada rumah yang memiliki daya kecil tidak dapat menggunakan alat ini. 3. Pemanasan air dengan menggunakan heater sudah dapat memanaskan air sampai dengan temperatur yang ditentukan 60 o C. 4. Ampas tahu sebelum diproses berkadar air sebesar 60, setelah dilakukan pengurangan kadar air dengan menggunakan alat ini dihasilkan ampas tahu denga kadar air rata-rata sebesar 38 untuk modeA, 16 untuk modeB, dan 10 untuk modeC. 5. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan sensor pengukur kadar air UMC LIGNO E45 sebanyak 5 titik pada bagian ampas tahu setelah dilakukan proses pengurangan kadar air. 6. Penggunaan pompa air kurang efektif dilakukan, karena air yang dialirkan telalu panas yang pada akhirnya memperpendek umur pompa air. 7. Sensor temperatur LM35 adalah sebuah komponen yang berfungsi untuk mengubah besaran analog menjadi besaran digital. Tegangan yang dihasilkan oleh sensor temperatur sudah cukup besar untuk dihubungkan pada PORTD0 ADC, sehingga keluaran data yang dihasilkan oleh sensor dapat dibaca oleh Microcontroller ATmega16.

5.2 Saran

Agar pada penelitian selanjutnya alat ini dapat dikembangkan lebih sempurna, maka penulis memberikan saran: 1. Penggunaan sistem dispenser untuk mengalirkan air, penggunaan sistem ini dirasa cukup efektif mengingat kurangnya daya tahan pompa air terhadap air panas. 2. Agar dapat digunakan produksi masal, dapat menggunakan kapasitas tabung yang lebih besar, dan penampungan air yang lebih besar. 3. Pada alat yang dirancang oleh penulis sistem memasukan air kedalam penampungan air masih manual. Penggunaan pompa air dan valve dapat dilakukan untuk mengatasi hal tersebut.