Eksperimental Kuat Tarik Baja Coldformed Dan Hot Rolled Untuk Menentukan Karakteristik Material

EKSPERIMENTAL

KUAT TARIK BAJA COLD FORMED DAN BAJA HOT

ROLLED UNTUK MENENTUKAN KARAKTERISTIK

MATERIAL

(Komunitas Bidang Ilmu: Rekayasa Struktur)

SKRIPSI

Diajukan untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan pada Program Studi Strata I Pada Jurusan Teknik Sipil

HENDY ALVIANTO

1.30.05.011

JURUSAN TEKNIK SIPIL

FAKULTAS TEKNIK DAN ILMU KOMPUTER

UNIVERSITAS KOMPUTER INDONESIA

BANDUNG

2010

i

ABSTRAK

Spesifikasi karakteristik material sangat berperan penting dalam perencanaan suatu struktur bangunan agar didapat hasil perhitungan yang akurat dan desain yang kuat. Karakteristik material baja yang ada dipasaran telah ditentukan oleh produsen, namun karakteristik material baja tersebut apakah sesuai atau tidak dengan keadaan yang sebenarnya. Oleh sebab itu akan dilakukan penelitian yang bertujuan untuk menentukan karakteristik material baja canai dingin (cold-formed) dan baja canai panas (hot-rolled ). Karakteristik yang dimaksud adalah gaya ultimit (Pu), tegangan ultimit (Fu), tegangan leleh (Fy), regangan ultimit (

ε

u), regangan leleh (

ε

y), sehingga akan dihasilkan kurva tegangan-regangan. Hasil eksperimen menunjukkan bahwa nilai mutu baja canai dingin (cold formed) G550 tidak sesuai seperti yang dinyatakan oleh produsen. Perkiraan peneliti berdasarkan data hasil eksperimen, mutu baja cold formed adalah 330 MPa. Sedangkan untuk mutu baja canai panas (hot rolled), sesuai seperti yang dinyatakan oleh produsen yaitu BJ41 yang artinya mutu baja tersebut adalah 410 MPa bahkan melebihi 21.35 persen.

ii

ABSTRACT

Specification of material characteristics play a significant role in the planning of a building structure in order to obtain an accurate calculation and powerful design. Characteristics of steel materials in the market have been determined by the manufacturer, but the characteristics of steel materials is whether or not in accordance with the real situation. Therefore the aim of the research will be conducted to determine the material characteristics of cold formed steel and hot rolled steel. It means ultimate force (Pu), ultimate stress (Fu), yield stress (Fy),

ultimate strain (εu), yield strain (εy), so that will be generated stress-strain curves. The experimental results show that the value of quality cold formed steel G550 inappropriate as stated by the manufacturer. Estimates based on data from experimental research, the quality of cold formed steel is 330 MPa. While for the quality of hot rolled steel, according as stated by the manufacturer of the BJ41, which means the quality of steel is 410 MPa, even more than 21.35 percent.

iii

KATA PENGANTAR

Puji syukur kepada Allah SWT, yang telah memberikan rahmat dan hidayah-Nya, sehingga dengan segala usaha dan kemampuan yang ada penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul “EKSPERIMENTAL KUAT TARIK BAJA COLD FORMED DAN BAJA HOT ROLLED UNTUK MENENTUKAN KARAKTERISTIK MATERIAL”.

Skripsi ini disusun dengan maksud untuk memenuhi salah satu syarat dalam menyelesaikan Program Studi Strata Satu (S1) di Fakultas Teknik & Ilmu Komputer Jurusan Teknik Sipil UNIVERSITAS KOMPUTER INDONESIA.

Tanpa dorongan dan bimbingan dari berbagai pihak, tidaklah mungkin skripsi ini dapat diselesaikan. Untuk itu dengan segala kerendahan hati penulis ingin menyampaikan terima kasih dan penghargaan yang setinggi-tingginya kepada semua pihak yang telah memberikan doa, serta dukungan baik moril maupun materil, terutama kepada :

1. Bpk Ir Eddy Suryanto Soegoto, Msc, selaku Rektor Universitas Komputer Indonesia.

2. Bpk Prof Dr Ir Ukun Sastra Prawira Msc, selaku Dekan Fakultas Teknik dan Ilmu Komputer.

3. Bpk. Yatna Supriyatna, ST., MT. selaku Ketua Jurusan Teknik Sipil Universitas Komputer Indonesia yang telah memfasilitasi selama masa perkuliahan.

iv 4. Bpk. Y. Djoko Setiyarto, ST., MT. selaku dosen pembimbing yang selalu memberikan pengarahan, bimbingan, pengertian, kepercayaan, dan dukungan yang sangat berarti dalam penyelesaian skripsi ini.

5. Bpk. Ahmad Fachruddin, ST., MT. selaku koordinator skripsi yang selalu memberikan masukan, nasehat, serta motivasi selama proses pembelajaran dan penyelesaian skripsi ini.

6. Bpk M. Donie Aulia, ST., MT. atas bimbingan dan motivasi untuk selalu memiliki rencana masa depan serta inspirasi untuk menjadi pribadi yang prestatif dan kreatif.

7. Bu Alice, selaku sekretariat Jurusan Teknik Sipil Universitas Komputer Indonesia.

8. Orang tua tercinta yang tidak lelah memberikan dukungan baik moril maupun materil, perhatian, kasih sayang, dukungan, kepercayaan, motivasi serta do’a yang tiada putusnya sehingga dapat menghantarkan penulis pada puncak studi, yakni penyusunan skripsi. Semoga Allah SWT. melimpahkan kebahagian dunia akhirat kepada Ibu dan Ayahanda tercinta. “Rabbighfirlii wa liwaalidayya warhamhumaa kamaa rabbayaanii shaghiiran”

9. F. Yudhi Mandraguna, “masa depan milik kita de’, lakukan yang terbaik tuk dapatkan hasil yang terbaik pula..”.

10.“Someone special”, yang selalu memberikan saran dan dukungan serta perhatian yang tiada hentinya.

11.Sobat C30, “do the best and be the best”…! 12.Kawan-kawan T1/18, thank’s for all.

v 13.Teman-teman seperjuangan 05 TS 01, yang telah memberikan banyak

inspirasi bagi penulis.

14.Teman-teman jurusan Teknik Sipil semua angkatan, tetap semangat dan berjuang untuk terus mengharumkan teknik sipil UNIKOM.

15.Semua pihak yang telah membantu dalam penyusunan laporan ini yang tidak mungkin penulis sebutkan satu persatu, semoga Allah SWT senantiasa membalasnya dengan kebaikan dan keberkahan.

Besar harapan penulis semoga skripsi ini dapat berguna bagi pihak yang memerlukannya, Amin.

Bandung, Juli 2010

vi

DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN Halaman

ABSTRAK i

ABSTRACT ii

KATA PENGANTAR iii DAFTAR ISI vi

DAFTAR GAMBAR ix

DAFTAR TABEL DAN KURVA x

DAFTAR NOTASI DAN SINGKATAN xi

BAB I PENDAHULUAN 1-1

1.1 Latar Belakang 1-1

1.2 Tujuan Penulis 1-2

1.3 Permasalahan 1-2

1.4 Lingkup Eksperimen 1-2

1.5 Metode Penulisan 1-4

1.6 Manfaat Penulisan 1-6

BAB II STUDI PUSTAKA 2-1

2.1 Tegangan dan Regangan 2-1

2.1.1 Tegangan Normal 2-2

vii

2.2 Sifat Mekanis Baja 2-3

2.3 Kurva Tegangan Regangan 2-4

BAB III METODE ANALISIS 3-1

3.1 Model Struktur Eksperimen 3-1

3.2 Analisis Perhitungan Teoretis 3-2

3.3 Hasil Perhitungan Teoretis 3-3

3.4 Perhitungan Otomatis 3-4

BAB IV HASIL EKSPERIMEN 4-1

4.1 Proses Pembuatan Spesimen 4-1

4.1.1 Bahan material spesimen/benda uji 4-1

4.1.2 Alat-alat Yang Digunakan Dalam Proses Pembuatan Spesimen

4-2

4.2 Setting Up Peralatan Eksperimen di Laboratorium

4-3

4.2.1 UTM (Universal Testing Machine) 4-3

4.2.2 Pemasangan Spesimen Pada UTM (Universal Testing Machine)

4-4

4.2.3 Pemasangan Tranduscer Pada Spesimen 4-4

4. 2.4 Alat Bantu Eksperimen 4-5

viii

BAB V KESIMPULAN DAN SARAN 5-1

5.1 Kesimpulan 5-1

5.2 Saran 5-5

DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN

x

DAFTAR TABEL DAN KURVA

Tabel Halaman

2.2.1 Sifat Mekanis Baja Struktural 2-4

3.3.1 Jumlah Variabel 3-3

3.3.2 Beban Gaya Maksimal 3-3

4.3.1 Hasil Eksperimen Cold Formed G550 4-6

4.3.2 Hasil Eksperimen Hot Rolled BJ41 4-7

5.1.1 Hasil Perhitungan Eksperimen 5-1

5.1.2 Rata-Rata Hasil Perhitungan Eksperimen 5-3

5.1.3 Karakteristik Material Baja Hasil Eksperimen 5-3

5.1.4 Rasio Poisson () 5-4

Kurva

4.10 Kurva Tegangan Regangan Spesimen Cold Formed 1mm 4-6 4.11 Kurva Tegangan Regangan Spesimen Cold Formed 2mm 4-6 4.12 Kurva Tegangan Regangan Spesimen Cold Formed 3mm 4-7 4.13 Kurva Tegangan Regangan Spesimen Hot Rolled 6mm 4-7 4.14 Kurva Tegangan Regangan Spesimen Hot Rolled 8mm 4-8 4.15 Kurva Tegangan Regangan Spesimen Hot Rolled 12mm 4-8

xi

DAFTAR NOTASI DAN SINGKATAN

 = faktor reduksi kekuatan (strength reduction factor)

σ

=

Tegangan (N/m2) / MPa

P = Gaya/beban yang diberikan (lb atau N)

A = Luas penampang bahan sebelum dibebani (in2 atau m2)

ε

= Regangan

ε

u = Regangan ultimate

ε

y = Regangan leleh

= Panjang total (Setelah terjadi perubahan panjang) L = Panjang batang

E = Modulus Elastisitas (N/m2) / MPa Fu = Tegangan putus (MPa)

Fy = Tegangan leleh (MPa)

1 - 1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Dewasa ini bahan baku kayu yang biasa digunakan pada konstruksi bangunan sudah semakin sulit dan langka. Kayu yang mempunyai kualitas bagus kini sudah jarang ditemukan dikarenakan jumlahnya yang terbatas dan relatif mahal, serta semakin ketatnya peraturan perdagangan kayu. Menyikapi hal ini, sejumlah industri konstruksi besi baja perlu mengembangkan inovasi-inovasi baru sebagai pengganti konstruksi bangunan berbahan dasar kayu. Karena itu, konstruksi besi baja menjadi bahan substitusi kayu yang paling menjanjikan.

Pemakaian material baja canai dingin (cold-formed) dan baja canai panas (hot-rolled) pada konstruksi bangunan menjadi salah satu alternatif yang telah banyak dipilih oleh masyarakat karena diyakini mempunyai kelebihan dalam hal umur pakai dan kekuatan, serta mempunyai karakteristik yang berbeda dibandingkan dengan struktur kayu.

Untuk dapat megetahui sifat atau karakteristik suatu bahan, perlu diadakan pengujian terhadap bahan tersebut. Pengujian yang dilakukan untuk menentukan karakteristik suatu bahan diantaranya dengan uji tarik (tensile test), uji tekan (compression test), uji torsi (torsion test), dan uji geser (shear test). Dalam skripsi ini penulis akan melakukan uji tarik (tensile test) untuk menentukan karakteristik material baja canai dingin (cold-formed) dan baja canai panas (hot-rolled).

1 - 2

Pada dasarnya karakteristik material baja yang ada dipasaran sudah ditentukan oleh pabrik, namun karakteristik baja tersebut apakah telah sesuai atau tidak dengan kenyataan yang ada dilapangan. Oleh sebab itu akan dilakukan eksperimen.

1.2 Tujuan Penulisan

Penulisan skripsi ini bertujuan untuk menentukan karakteristik material baja canai dingin (cold-formed) dan baja canai panas (hot-rolled). Karakteristik yang dimaksud adalah gaya ultimit (Pu), tegangan ultimit (Fu), tegangan leleh (Fy), regangan ultimit (

ε

u), regangan leleh (

ε

y), sehingga akan dihasilkan kurva tegangan-regangan.

1.3 Permasalahan

Beberapa masalah yang akan dibahas dalam penulisan skripsi ini antara lain:  Menentukan jumlah sampel spesimen/benda uji yang sesuai dengan tujuan

yang akan dicapai.

 Menentukan tebal variasi spesimen/benda uji baja canai dingin (cold-formed) dan baja canai panas (hot-rolled).

 Menentukan batas elastisitas, titik strain hardening, dan titik necking.  Analisis hasil perhitungan secara teoretis dan otomatis.

1.4 Lingkup Eksperimen

1 - 3

 Baja canai dingin (cold-formed) dan baja canai panas (hot-rolled) yang digunakan pada eksperimen ini berbentuk pelat persegi sederhana.

 Mutu baja canai panas (hot-rolled) yang digunakan dalam eksperimen ini akan ditelaah, oleh sebab itu sementara untuk perhitungan teoretis menggunakan asumsi sebesar 410 MPa (sesuai dengan mutu baja yang diberikan oleh produsen).

 Mutu baja canai dingin (cold-formed) yang digunakan dalam eksperimen ini akan ditelaah, oleh sebab itu sementara untuk perhitungan teoretis menggunakan asumsi sebesar 550 MPa (sesuai dengan mutu baja yang diberikan oleh produsen).

 Tebal variasi pelat baja canai dingin (cold-formed) adalah 1 mm, 2 mm, dan 3 mm.

 Tebal variasi pelat baja canai panas (hot-rolled) adalah 6 mm, 8 mm, dan 12 mm.

 Batas elastisitas yang dimaksud adalah batas dimana bahan dapat kembali ke dimensi semula selama beban dihilangkan.

 Strain hardening yang dimaksud adalah dimana bahan yang diuji mengalami pengerasan regang, yang ditandai dengan naiknya nilai tegangan berbanding regangan setelah memasuki fase plastis.

 Necking yang dimaksud adalah proses pembentukan leher pada bahan yang di uji, hingga pada akhirnya terjadi patah atau putus.

 “Secara Teoretis” yang dimaksud adalah bahwa perhitungan terhadap benda uji dilakukan sesuai rumus-rumus atau langkah-langkah yang ditentukan oleh peraturan yang berlaku. Dalam hal ini peraturan terbaru di Indonesia untuk

1 - 4

Struktur Baja yang berlaku mengacu pada SNI 03-1729-2002 yang mengadopsi peraturan dari Amerika Serikat yaitu AISI – 2001.

 “Secara Otomatis” yang dimaksud adalah bahwa perhitungan terhadap spesimen/benda uji dilakukan dengan menggunakan alat Tranduscer dan UTM (Universal Testing Machine) jenis Computer Servo Control Material Testing Machine buatan Hung Ta Instrument Co. LTD, Taiwan Kapasitas 50 ton.

1.5 Metode Penulisan

Penulisan skripsi diawali dengan penulisan Bab I yang berisikan tentang latar belakang, tujuan, ruang lingkup, metode penulisan, dan manfaat dari penulisan skripsi. Fungsi Bab I adalah menjelaskan kerangka pikir yang melandasi seluruh penulisan skripsi. Kerangka pikir penulisan skripsi dapat dilihat pada gambar 1.1.

Pada Bab II dibahas mengenai teori-teori yang telah dipelajari oleh penulis untuk digunakan pada Bab III sebagai metode eksperimen. Teori-teori yang diambil secara umum adalah mengenai struktur baja sesuai dengan ketentuan yang berlaku mengacu pada SNI 03-1729-2002 yang mengadopsi peraturan dari Amerika Serikat yaitu AISI – 2001.

Pada Bab III akan dijabarkan mengenai prosedur analisis data dalam eksperimen ini. Karena tujuan dari eksperimen adalah untuk menentukan karakteristik material baja canai dingin (cold-formed), dan baja canai panas (hot-rolled), maka metode eksperimen yang digunakan adalah metode eksperimental (Nazir 1988).

1 - 5

Pada Bab IV ini akan digambarkan mengenai perhitungan hasil eksperimen secara teoretis oleh penulis dan secara otomatis menggunakan UTM (Universal Testing Machine).

Pada Bab V akan disimpulkan mengenai keseluruhan dari eksperimen yang telah dilakukan terutama hal-hal menarik yang telah diperoleh pada Bab III dan Bab IV. Kesimpulan yang dihasilkan akan bersifat khusus (untuk suatu kasus tertentu) dan dapat pula bersifat umum (berlaku untuk seluruh kasus). Selain itu, pada bab ini akan disajikan pula saran-saran dari penulis.

Gambar 1.1 Kerangka Pikir Eksperimen

BAB I PENDAHULUAN

Latar Belakang, Tujuan Eksperimen, Permasalahan, Ruang Lingkup,

Metode Penulisan, Manfaat

BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

BAB III

METODE EKSPERIMEN  Penentuan model pelat  Perhitungan teoretis  Perhitungan otomatis

BAB IV HASIL EKSPERIMEN  Hasil perhitungan teoretis  Hasil perhitungan otomatis

BAB V

1 - 6

1.6 Manfaat Penulisan

Eksperimen yang dilakukan pada skripsi ini diharapkan dapat bermanfaat bagi kalangan akademik (teoretis) untuk menambah khazanah keilmuan mengenai wawasan, pengetahuan, dan memberikan informasi mengenai karakteristik material baja canai dingin (cold-formed) dan baja canai panas (hot-rolled) dalam mendesain struktur baja, serta menjadi bahan pertimbangan dalam proses perencanaan struktur baja.

2 - 1

Bab II

STUDI PUSTAKA

2.1 Tegangan dan Regangan

Tegangan dan regangan dapat diilustrasikan dalam bentuk yang paling mendasar dengan meninjau sebuah batang prismatis yang mengalami gaya aksial. Batang prismatis adalah sebuah elemen struktur lurus yang mempunyai penampang konstan diseluruh panjangnya, dan gaya aksial adalah beban yang mempunyai arah sama dengan sumbu elemen, sehingga mengakibatkan terjadinya tarik atau tekan pada batang.

Gambar 2.1 Batang Prismatis

A A

Batang prismatis yang mengalami tarik Batang prismatis yang mengalami tekan

L +

2 - 2

2.1.1 Tegangan Normal

Intensitas gaya (gaya per satuan luas) disebut tegangan dan diberi notasi huruf Yunani

σ

(sigma). Gaya P yang bekerja dipenampang adalah resultan dari tegangan yang terdistribusi kontinu. Dengan mengasumsikan bahwa tegangan terbagi rata, maka dapat dilihat bahwa resultannya harus sama dengan intensitas

σ

dikalikan dengan luas penampang A dari batang tersebut. Dengan demikian diperoleh rumus berikut untuk menyatakan besar tegangan.

σ

=

Tegangan (N/m2) / MPa

P = Gaya/beban yang diberikan (lb atau N) A = Luas penampang (in2 atau m2)

Persamaan ini memberikan intensitas tegangan merata pada batang prismatis yang dibebani secara aksial dengan penampang sembarang. Apabila batang ini ditarik dengan gaya P, maka tegangannya adalah tegangan tarik (tensile stress); apabila gayanya mempunyai arah sebaliknya, sehingga menyebabkan batang tersebut mengalami tekan, maka terjadi tegangan tekan (compressive stress). Karena tegangan ini mempunyai arah yang tegak lurus permukaan potongan, maka tegangan ini disebut tegangan normal(normal stress).

Karena tegangan normal

σ

diperoleh dari membagi gaya aksial dengan luas penampang, maka satuannya adalah gaya per satuan luas (N/m2) yang disebut juga pascal (Pa).

2 - 3

2.1.2 Regangan Normal

Suatu batang lurus akan mengalami perubahan panjang apabila dibebani secara aksial, yaitu menjadi panjang jika mengalami tarik dan menjadi pendek jika mengalami tekan. Perpanjangan per satuan panjang disebut regangan, yang diberi notasi huruf Yunani

ε

(epsilon) dan dihitung dengan persamaan :

ε

= Regangan

= Perpanjangan (Setelah terjadi perubahan panjang) L = Panjang batang

Jika batang tersebut mengalami tarik, maka regangannya disebut regangan tarik, yang menunjukkan perpanjangan bahan. Jika batang tersebut mengalami tekan, maka regangannya adalah regangan tekan menunjukkan batang tersebut memendek. Regangan tarik biasanya bertanda positif, dan regangan tekan bertanda negatif.

Regangan

ε

disebut regangan normal karena regangan ini berkaitan dengan tegangan normal. Karena merupakan ratio antara dua panjang, maka regangan normal ini merupakan besaran tak berdimensi, artinya regangan tidak mempunyai satuan. Dengan demikian regangan dinyatakan hanya dengan suatu bilangan, tidak bergantung pada sistem satuan apapun.

2.2 Sifat Mekanis Baja

Menurut SNI 03–1729–2002 tentang TATA CARA PERENCANAAN STRUKTUR BAJA UNTUK BANGUNAN GEDUNG Sifat mekanis baja

2 - 4

struktural yang digunakan dalam perencanaan harus memenuhi persyaratan minimum yang diberikan pada Tabel 2.2.1. Tegangan putus (fu) dan tegangan leleh (fy) untuk perencanaan tidak boleh diambil melebihi nilai yang diberikan Tabel 2.2.1.

Jenis Baja Tegangan Putus Minimum, Fu

(MPa)

Tegangan Leleh Minimum, Fy

(MPa)

Peregangan Minimum

BJ 34 340 210 22

BJ 37 370 240 20

BJ 41 410 250 18

BJ 50 500 290 16

BJ 55 550 410 13

Table 2.2.1 Sifat Mekanis Baja Struktural

Sifat mekanis lainnya baja struktural untuk perencanaan ditetapkan sebagai berikut :

Modulus elastisitas : E = 200.000 MPa Modulus geser : G = 80.000 MPa Rasio poisson : υ = 0,3

Koefisien pemuaian : α = 12 x 10E-6 ºC

2.3 Kurva Tegangan-Regangan

Uji tarik rekayasa sering dipergunakan untuk melengkapi informasi rancangan dasar kekuatan suatu bahan dan sebagai data pendukung bagi spesifikasi bahan. Benda uji tarik diberi beban gaya tarik sesumbu yang bertambah besar secara kontinu, kurva yang diperoleh dari uji tarik pada umumnya digambarkan sebagai kurva tegangan-regangan.

2 - 5

Kurva tegangan-regangan menunjukkan karakteristik dari bahan yang diuji dan memberikan informasi penting mengenai besaran mekanis dan jenis perilaku (Jacob Bernoulli 1654 – 1705 dan J.V. Poncelet 1788 – 1867). Kurva tegangan-regangan untuk baja struktral tipikal yang mengalami tarik ditunjukkan pada Gambar 2.2.

Gambar 2.2 Kurva tegangan-regangan untuk baja struktural tipikal yang mengalami tarik (tidak berskala).

Kurva tersebut dimulai dengan garis lurus dari pusat sumbu O ke titik A, yang berarti bahwa hubungan antara tegangan dan regangan pada daerah awal ini bukan saja linear melainkan juga proporsional (dua variabel dikatakan proporsional jika rasio antar keduanya konstan, dengan demikian suatu hubungan proporsional dapat dinyatakan dengan sebuah garis lurus yang melalui pusatnya). Melewati titik A, proporsionalitas antara tegangan dan regangan tidak terjadi lagi; maka tegangan di titik A disebut limit proporsional. Kemiringan garis lurus dari titik O ke titik A disebut modulus elastisitas. Karena kemiringan mempunyai

Regangan (strain) A

B C

D

E

O

Tegangan (stress)

Fy Fu Limit Proporsional Daerah Linear Leleh atau Plastis sempurna Strain Hardening Necking

2 - 6

satuan tegangan dibagi regangan, maka modulus elastisitas mempunyai satuan yang sama dengan tegangan yang dinyatakan dengan persaman :

E

=

E = Modulus Elastisitas (N/m2) / MPa

σ

=

Tegangan (N/m2) / MPa

ε

= Regangan

Dengan meningkatnya tagangan hingga melewati limit proporsional, maka regangan mulai meningkat secara lebih cepat lagi untuk setiap pertambahan tegangan. Dengan demikian, kurva tegangan-regangan mempunyai kemiringan yang berangsur-angsur semakin kecil, sampai pada titik B kurva tersebut menjadi horizontal (lihat Gambar 2.2). Mulai dari titik ini, terjadi perpanjangan yang cukup besar pada benda uji tanpa adanya pertambahan gaya tarik (dari B ke C). Fenomena ini disebut leleh dari bahan, dan titik B disebut titik leleh (Fy). Pada daerah antara B dan C, bahan ini menjadi plastis sempurna, yang berarti bahan ini berdeformasi tanpa adanya pertambahan beban. Setelah mengalami regangan besar yang terjadi selama pelelehan di daerah BC, baja mulai mengalami pengerasan regang (strain hardening). Selama itu, bahan mengalami perubahan dalam struktur kristalin, yang menghasilkan peningkatan resistensi bahan tersebut terhadap deformasi lebih lanjut. Perpanjangan benda uji di daerah ini membutuhkan peningkatan beban tarik, sehingga kurva tegangan-regangan mempunyai kemiringan positif dai C ke D. Beban tersebut pada akhirnya mencapai harga maksimumnya, dan tegangan pada saat itu (di titik D) disebut tegangan ultimate (Fu). Penarikan batang lebih lanjut pada kenyataannya akan

2 - 7

disertai dengan pengurangan beban, dan akhirnya terjadi putus/patah di suatu titik seperti titik E pada Gambar 2.2.

Kurva tegangan-regangan ASTM baja hot rolled dengan mutu baja A36, A441, dan A514.

Gambar 2.3 Kurva Tegangan-Regangan ASTM

Rasio tegangan lateral ε´ terhadap regangan aksial ε dikenal dengan rasio Poissondan diberi notasi huruf Yunani υ (nu), dan dinyatakan dengan persamaan:

υ =

-

υ

=

Rasio poisson

ε

´

lateral = Regangan lateral

3 - 1

Bab III

METODE EKSPERIMEN

Hal-hal yang berkaitan dengan metode eksperimen ini mencakup pemodelan struktur eksperimen, tabel eksperimen, perhitungan teoretis, dan perhitungan otomatis dengan menggunakan alat Tranduscer dan UTM (Universal Testing Machine), sehingga didapat data hasil pengujian spesimen/benda uji untuk kemudian diolah dan dikembangkan agar didapat nilai karakteristik dari masing-masing spesimen/benda uji.

3.1 Model Struktur Eksperimen

Pelaksanaan eksperimen diawali dengan melakukan pembuatan spesimen/benda uji yaitu berupa gambar pemodelan struktur eksperimen. Selajutnya dilakukan pembentukan spesimen/benda uji pada material yang akan diuji yaitu baja canai dingin (cold-formed) dan baja canai panas (hot-rolled) sesuai dengan Gambar 3.1

50

2

0

12

.5

9 150

9

9

25 50 75

R 13

GAGE LENGTH

GAGE MARK

(UNTUK MENGUKUR ELONGASI SAAT PUTUS)

500

3 - 2

3.2 Analisis Perhitungan Teoretis

Analisa untuk menentukan karakteristik baja dengan perhitungan teoretis sesuai SNI 03-1729-2002. Agar tercipta ketelitian, perhitungan teoretis dibantu dengan software MathCad.

 Penghitungan tegangan menggunakan persaman :

σ

=

Tegangan (N/m2) / MPa

P = Gaya/beban yang diberikan (lb atau N) A = Luas penampang (in2 atau m2)



Penghitungan regangan:

ε

= Regangan

= Perpanjangan (Setelah terjadi perubahan panjang) L = Panjang batang

 Penghitungan modulus elastisitas :

E

=

(Hukum Hooke)

E = Modulus Elastisitas (N/m2) / MPa

σ

=

Tegangan (N/m2) / MPa

3 - 3

 Rasio poisson :

υ

=

-

(Siemon D. Poisson.) υ

=

Rasio poisson

ε

´

lateral = Regangan lateral

ε

aksial = Regangan aksial

3.3 Hasil Perhitungan Teoretis

Contoh perhitungan :

Tabel 3.3.1 Jumlah veriabel

Tebal Pelat (mm) Cold Formed Tebal Pelat (mm) Hot Rolled

1 3 6 3

2 3 8 3

3 3 12 3

Tabel 3.3.2 Beban gaya maksimal

Cold Formed Hot Rolled

Tebal Pelat (mm) Pu (N) Tebal Pelat (mm) Pu (N)

1 6875 6 30750

2 13750 8 41000

3 20625 12 61500

Cold Formed dengan tebal pelat 1 mm

Fu550MPa

A12.5mm1 mm (luas penampang yang ditinjau)

PuFu A Pu 6875N

3 - 4

3.4 Perhitungan Otomatis

Perhitungan secara otomatis yang dimaksud pada eksperimen ini yaitu perhitungan uji tarik terhadap bahan uji untuk dapat menentukan karakteristik suatu bahan dengan menggunakan alat Tranduscer dan UTM (Universal Testing Machine) jenis Computer Servo Control Material Testing Machine buatan Hung Ta Instrument Co. LTD, Taiwan Kapasitas 50 ton.

Tranduscer adalah alat yang berfungsi untuk mengukur regangan yang terjadi pada spesimen/benda uji pada saat uji tarik dilakukan. Tranduser dipasang pada spesimen/benda uji secara vertikal searah dengan pemasangan spesimen/benda uji pada UTM (Universal Testing Machine). Tranduscer terhubung dengan data logger DC104-R dan komputer pengontrol data logger yang akan membaca setiap peregangan yang terjadi pada spesimen/benda uji. Output data yang dihasilkan tranduscer adalah berupa file microsoft excel yang dapat copy dan diduplikasikan sebagai dokumen pengujian.

Gambar 3.2 Pemasangan alat Tranduscer

Tranduscer

Alat bantu dudukan Tranduscer

3 - 5

Mesin UTM ini didesain sedemikian rupa agar dapat memberikan gaya aksial sepanjang bahan uji yang masing-masing ujungnya dijepit pada ujung masing-masing spindle yang terdiri dari bagian spindle tetap dan spindle panarik, gaya tarik ini dapat diperoleh dari power hydraulic atau dengan motor listrik melalui transmisi roda gigi dan ulir, akan tetapi yang paling penting bahwa gaya yang diberikan untuk melakukan penarikan pada spesimen ini dapat terindikasi dalam penunjukan ukuran sebagai prilaku spesimen akibat penarikan tersebut.

Pada beberapa jenis mesin dengan power hydraulic, gaya tarik yang dikeluarkan untuk menarik spesimen ini dapat terlihat secara langsung pada penunjuk tekanan hidraulik (Pressure gauge), namun bagaimana perubahan bentuk yang terjadi karena penarikan ini harus diperlihatkan melalui grafik yang disebut grafik diagram tegangan regangan. Dalam perkembangannya apapun sistem tenaga yang digunakan dalam penarikan ini sekarang sudah dapat terbaca secara digital dengan grafik secara elektronik yang dapat dicopy dan diduplikasikan sebagai dokumen pengujian.

4 - 1

BAB IV

HASIL EKSPERIMEN

Pembahasan pada bab ini yaitu mengenai hasil eksperimen yang dimulai dari proses pembuatan spesimen hingga pengolahan data hasil eksperimen di laboratorium, sehingga didapat data output berupa karakteristik material baja canai dingin (cold-formed) dan baja canai panas (hot-rolled) yaitu nilai tegangan ultimit (Fu), tegangan leleh (Fy), tegangan (

σ

), regangan (

ε

), dan kurva tegangan-regangan.

4.1 Proses Pembuatan Spesimen

4.1.1 Bahan Material Mpesimen/Benda Uji

 Baja Canai Dingin (Cold formed)

Baja cold formed atau baja ringan yang digunakan dalam eksperimen ini berbentuk pelat sederhana dengan mutu baja (Fy) 550 MPa. Pelat cold formed didesain sedemikian rupa (sesuai dengan Gambar 3.1) sehingga berbentuk spesimen/benda uji seperti tampak pada Gambar 4.1.

4 - 2

 Baja Canai Panas (Hot Rolled)

Baja canai panas (hot rolled) atau baja konvensional yang digunakan dalam eksperimen ini berbentuk pelat sederhana dengan mutu baja (Fy) 410 MPa. Baja hot rolled didesain sedemikian rupa (sesuai dengan Gambar 3.1) sehingga berbentuk spesimen/benda uji seperti tampak pada Gambar 4.2.

Gambar 4.2 Sampel Uji Baja Konvensional (Hot Rolled)

4.1.2 Alat-alat Yang Digunakan Dalam Proses Pembuatan Spesimen

 Cutter

Cutter berfungsi untuk memotong lembaran pelat baja cold formed menjadi potongan-potongan berukuran lebih kecil agar mempermudah pembentukan spesimen sesuai dengan gambar desain.

4 - 3

 Mesin Skrap

Mesin ini digunakan pada proses pembentukan spesimen baja konvensional (hot rolled). Alat ini bekerja dengan sumber tenaga listrik dan dioperasikan oleh seorang operator yang mengawasi kerja mesin agar tercipta bentuk spesimen/benda uji sesuai dengan gambar desain yang telah ditentukan.

Gambar 4.4 Mesin Pemotong Baja

4.2 Setting Up Peralatan Eksperimen di Labiratorium 4.2.1 UTM (Universal Testing Machine)

Sebelum melakukan eksperimen spesimen/benda uji, terlebih dahulu dilakukan pengaturan pembebanan pada mesin UTM yang akan digunakan untuk menarik spesimen/benda uji sesuai dengan ketentuan dan spesifikasi masing-masing spesimen/benda uji.

Pengaturan dan pengoperasian mesin UTM ini tidak sembarang pengguna dapat melakukannya, melainkan hanya dapat dilakukan oleh operator laboratorium yang sudah berpengalaman dan terlatih dalam pengoperasian mesin UTM ini.

4 - 4

Spesimen/Benda Uji

4.2.2 Pemasangan Spesimen Pada UTM (Universal Testing Machine)

Pemasangan spesimen/benda uji yaitu dengan cara masing-masing ujung spesimen dijepit pada ujung masing-masing spindle yang terdiri dari bagian spindle tetap dan spindle panarik, gaya tarik ini dapat diperoleh dari power hydraulic atau dengan motor listrik melalui transmisi roda gigi dan ulir.

Gambar 4.5 Pemasangan Spesimen Pada UTM (Universal Testing Machine)

4.2.3 Pemasangan Tranduscer Pada Spesimen

Tranduscer dipasang pada spesimen/benda uji secara vertikal searah dengan pemasangan spesimen/benda uji pada UTM (Universal Testing Machine). Tranduscer terhubung dengan data logger DC104-R dan komputer pengontrol data logger yang akan membaca setiap peregangan yang terjadi pada spesimen/benda uji.

4 - 5

Gambar 4.6 Pemasangan Tranduscer Pada Spesimen/Benda uji

4.2.4 Alat Bantu Eksperimen

Alat bantu lainnya yang digunakan untuk menunjang kelancaran dan kemudahan selama kegiatan eksperimen berlangsung antara lain adalah :

Tranduscer

Alat bantu dudukan Tranduscer

 Gambar 4.7

Dudukan Tranduscer

 Gambar 4.8

Baut dudukan Tranduscer

 Gambar 4.9 Pengencang baut

4 - 6

4.3 Hasil Eksperimen

Tabel 4.3.1 Cold Formed G550

Tebal Pelat (mm)

Spesimen (1) Spesimen (2) Spesimen (3)

σ (MPa) ε σ (MPa) ε σ (MPa) ε

1 271.26 0.0662 278.32 0.1391 339.08 0.0888

2 107.41 0.2278 164.44 0.2404 129.56 0.2153

3 329.28 0.2924 311.51 0.1886 323.92 0.1973

Gambar 4.10 Kurva Tegangan-Regangan Spesimen Cold Formed 1mm

Gambar 4.11 Kurva Tegangan-Regangan Spesimen Cold Formed 2mm

Cold formed spesimen 1

Cold formed spesimen 2

Cold formed spesimen3

Cold formed spesimen 3 Cold formed spesimen 2

Cold formed spesimen 1

Pada gambar diatas terlihat bagian kurva yang mengalami loncatan turun, hal ini terjadi akibat adanya slip pada grip UTM saat pengujian

4 - 7

Gambar 4.12 Kurva Tegangan-Regangan Spesimen Cold Formed 3mm

Tabel 4.3.2 Hot Rolled BJ41

Tebal Pelat (mm)

Spesimen (1) Spesimen (2) Spesimen (3)

σ (MPa) ε σ (MPa) ε σ (MPa) ε

6 493.81 0.1986 487.94 0.2201 464.35 0.2378

8 423.08 0.2588 514.50 0.2662 524.56 0.1882

12 542.59 0.3131 454.69 0.2535 572.42 0.2215

Gambar 4.13 Kurva Tegangan-Regangan Spesimen Hot Rolled 6mm

Cold formed spesimen 3

Cold formed spesimen 2 Cold formed spesimen 1

Hot rolled spesimen 3

Hot rolled spesimen 2 Hot rolled spesimen 1

Pada gambar diatas terlihat bagian kurva yang mengalami loncatan turun, hal ini terjadi akibat adanya slip pada grip UTM saat pengujian

4 - 8

Gambar 4.14 Kurva Tegangan-Regangan Spesimen Hot Rolled 8mm

Gambar 4.15 Kurva Tegangan-Regangan Spesimen Hot Rolled 12mm

Hot rolled spesimen 2

Hot rolled spesimen 1 Hot rolled spesimen 3

Hot rolled spesimen 3

Hot rolled spesimen 2

Hot rolled spesimen 1 Pada gambar diatas terlihat bagian kurva yang mengalami loncatan turun, hal ini terjadi akibat adanya slip pada grip UTM saat pengujian

Pada gambar diatas terlihat bagian kurva yang mengalami loncatan turun, hal ini terjadi akibat adanya slip pada grip UTM saat pengujian

5 - 1

BAB V

KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan

Berdasarkan rekapitulasi rata-rata hasil eksperimen yang telah dilakukan, ternyata nilai mutu baja canai dingin (cold formed) tidak sesuai seperti yang dinyatakan oleh produsen. Perkiraan peneliti mutu baja cold formed yang dilakukan pada uji tarik ini adalah 330 MPa.

Sedangkan untuk spesimen tertentu (spesimen dengan ketebalan 2 mm), diperoleh mutu baja yang sangat rendah yaitu kurang dari 300 MPa, hal ini dimungkinkan bahwa bahan material yang digunakan dalam uji tarik ini adalah bukan baja canai dingin (cold formed).

Kemudian peneliti juga menyimpulkan untuk baja canai panas (hot rolled), mutu baja yang digunakan dalam uji tarik ini adalah sesuai seperti yang dinyatakan oleh produsen yaitu BJ41 yang artinya mutu baja tersebut adalah 410 MPa bahkan melebihi 21.35 persen

Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada tabel berikut :

A. Tabel 5.1.1 Hasil Perhitungan Eksperimen

 Perhitungan Gaya Ultimit (Pu) Cold Formed

Tebal Spesimen 1mm Tebal Spesimen 2mm Tebal Spesimen 3mm

Spesimen ke- 1 2 3 1 2 3 1 2 3

5 - 2

Hot Rolled

Tebal Spesimen 6mm Tebal Spesimen 8mm Tebal Spesimen 12mm

Spesimen ke- 1 2 3 1 2 3 1 2 3

Pu (Kgf) 4081.5 4033 3838 4144.5 5040 5138.5 8305 6959.5 8761.5

 Perhitungan Tegangan Ultimit (Fu) Cold Formed

Tebal Spesimen 1mm Tebal Spesimen 2mm Tebal Spesimen 3mm

Spesimen ke- 1 2 3 1 2 3 1 2 3

Fu (MPa) 271.26 278.32 339.08 107.41 164.44 129.56 329.28 311.51 323.92

Hot Rolled

Tebal Spesimen 6mm Tebal Spesimen 8mm Tebal Spesimen 12mm

Spesimen ke- 1 2 3 1 2 3 1 2 3

Fu (MPa) 493.81 487.94 464.35 423.08 514.50 524.56 542.59 454.69 572.42

 Perhitungan Tegangan Leleh (Fy) Cold Formed

Tebal Spesimen 1mm Tebal Spesimen 2mm Tebal Spesimen 3mm

Spesimen ke- 1 2 3 1 2 3 1 2 3

Fy (MPa) 238.73 238.73 316.34 62.13 62.13 63.90 231.67 238.86 220.30

Hot Rolled

Tebal Spesimen 6mm Tebal Spesimen 8mm Tebal Spesimen 12mm

Spesimen ke- 1 2 3 1 2 3 1 2 3

Fy (MPa) 441.24 436.70 432.89 306.35 370.77 392.51 374.69 288.74 385.34

 Perhitungan Regangan Ultimit

u

Cold Formed

Tebal Spesimen 1mm Tebal Spesimen 2mm Tebal Spesimen 3mm

Spesimen ke- 1 2 3 1 2 3 1 2 3

u

0.0662 0.1391 0.0888 0.2278 0.2404 0.2153 0.2924 0.1886 0.1973

Hot Rolled

Tebal Spesimen 6mm Tebal Spesimen 8mm Tebal Spesimen 12mm

Spesimen ke- 1 2 3 1 2 3 1 2 3

5 - 3

 Perhitungan Regangan Leleh (



y)

Cold Formed

Spesimen 1mm Spesimen 2mm Spesimen 3mm

Spesimen ke- 1 2 3 1 2 3 1 2 3

y

0.0025 0.0007 0.0028 0.0695 0.0011 0.0056 0.0376 0.0159 0.0019

Hot Rolled

Spesimen 6mm Spesimen 8mm Spesimen 12mm

Spesimen ke- 1 2 3 1 2 3 1 2 3

y

0.0005 0.0015 0.0075 0.0080 0.0089 0.0047 0.0036 0.0028 0.0020

B. Tabel 5.1.2 Rata-Rata Hasil Perhitungan Eksperimen Cold Formed Spesimen (mm) Pu (Kgf) Fu (MPa) Fy

(MPa)

u

y

1 377.83 296.22 264.60 0.0980 0.0020

2 341.33 133.80 62.72 0.2278 0.0254

3 1230.5 321.57 230.28 0.2261 0.0185

Hot Rolled Spesimen (mm) Pu (Kgf) Fu (MPa) Fy

(MPa)

u

y

6 3984.17 482.03 436.94 0.2182 0.0032

8 4774.33 487.38 356.54 0.2377 0.0072

12 8008.67 523.23 349.59 0.2627 0.0028

C. Tabel 5.1.3 Karakteristik Material Baja Hasil Eksperimen Material Pu

(Kgf)

Fu (MPa)

Fy

(MPa)

u

y

Cold Formed 804.17 308.90 247.44 0.1621 0.0102

5 - 4

D. Tabel 5.1.4 Rasio Poisson ()

Rasio Poisson (



)

Baja Tebal Spesimen (mm) Peralihan Lateral Peralihan Aksial

' lateral  aksial Rasio Poisen ()

Rata-rata 

COLD

FORM

E

D

1 0.95 6.1 -0.05 0.22 0.23

1 0.95 6.6 -0.05 0.32 0.16 0.20

1 0.96 5.9 -0.04 0.18 0.22

2 1.9 5.85 -0.05 0.17 0.29

2 1.9 6.72 -0.05 0.344 0.15 0.22

2 1.87 6.4 -0.06 0.28 0.23

3 2.9 5.83 -0.03 0.166 0.20

3 2.9 5.7 -0.03 0.14 0.24 0.21

3 2.8 6.62 -0.07 0.324 0.21

HOT RO

LL

E

D

6 5.42 6.65 -0.10 0.33 0.29

6 5.65 6.1 -0.06 0.22 0.27 0.28

6 5.6 6.14 -0.07 0.228 0.29

8 7.5 6.1 -0.06 0.22 0.28

8 7.5 6.08 -0.06 0.216 0.29 0.26

8 7.7 5.93 -0.04 0.186 0.20

12 11.5 5.9 -0.04 0.18 0.23

12 11.6 5.86 -0.03 0.172 0.19 0.19

5 - 5

5.2 Saran

Dikarenakan penelitian ini bersifat eksperimental, dan hasil pengujiannya digunakan oleh banyak orang, maka hendaknya selama proses pembuatan spesimen hingga pengujian di laboratorium dilakukan dengan cermat dan teliti.

DAFTAR PUSTAKA

Standar Nasional Indonesia. (2000). Tata Cara Perencanaan Struktur Baja untuk Bangunan Gedung - SNI 03-1729-2002.

Gere & Timoshenko. (2000). Mekanika Bahan. Jilid 1 Edisi Keempat. Jakarta: Erlangga.

Hajime Shudo. (1983). Material Testing (Zairyou Shiken). Uchidarokakuho, Callister Jr. William D. (2004). Material Science and Engineering: An Introduction. John Wiley&Sons.

Nash William. (1998). Strength of Materials. Schaum’s Outlines.

Bajoria, K.M., and Talikoti, R.S. (2005). “Determination of Flexibility of Beam-to-Column Connectors used in thin Walled Cold-Formed Steel Pallet Racking Systems”, Department of Civil Engineering, Indian Institute of Technology Bombay, India

Beth Brueggen, Chris Ramseyer. (2004). “Using Finite Element Analysis to Develop Cold-Formed Steel Systems”, Department of Civil Engineering and Evironmental Science, University Oklahoma.

Canadian Standards Association. (1995).”Commentary on CSA Standard S136 -94, Cold-Formed Steel Structural Members”, 1995 Edition, Toronto, ON, Canada

Salmon, C.G. and Johnson, J.E. (1990). Steel Structure: Design and Behavior, Third Edition, Harper Collins Publisher, USA.

DAFTAR RIWAYAT HIDUP

Data Pribadi Nama Jenis kelamin Tempat, tanggal lahir Kewarganegaraan Status perkawinan Tinggi, berat badan Kesehatan

Agama

Alamat lengkap Telepon E-mail

: Hendy Alvianto

: Laki-Laki

: Langsa, 12 Oktober 1987 : Indonesia

: Lajang : 169 cm, 54 kg : Sangat Baik : Islam

: Perum Graha Prima Baru Blk T1/23 Tambun, Bekasi : 081220075463

: hendyalvianto@gmail.com

Pendidikan

Formal :

1993 – 1999 : SDN Cipinang Cempedak 02 Jakarta Timur 1999 – 2002 : SLTP Negeri 62 Jakarta Timur

2002 – 2005 : SMA Negeri 3 Tasikmalaya

2005 – 2010 : Program Sarjana (S-1) Teknik Sipil Universitas Komputer Indonesia, Bandung

Non Formal :

2003 – 2004 : Kursus Komputer di LEMBAGA PENDIDIKAN TRIGUNA Kemampuan

1. Kemampuan bisa bekerja dengan Team Work.

2. Kemampuan Komputer (MS Word, MS Excel, MS Power Point, MS Visio, dll). 3. Menguasai AutoCAD, Corel DRAW, PhotoShop

4. Kemampuan SAP dan MATHCAD

Pengalaman Kerja

Bekerja di CV. DATUM Consultant, Bandung Proyek : Pembangunan Gedung Pemerintahan KBB Periode : Agustus 2009 - Desember 2009

Posisi : Pengawas Lapangan

Bandung, Agustus 2010

Hot Rolled

Tebal Spesimen 6mm Tebal Spesimen 8mm Tebal Spesimen 12mm

Spesimen ke- 1 2 3 1 2 3 1 2 3

Pu (Kgf) 4081.5 4033 3838 4144.5 5040 5138.5 8305 6959.5 8761.5



Perhitungan Tegangan Ultimit (Fu)

Cold Formed

Tebal Spesimen 1mm Tebal Spesimen 2mm Tebal Spesimen 3mm

Spesimen ke- 1 2 3 1 2 3 1 2 3

Fu (MPa) 271.26 278.32 339.08 107.41 164.44 129.56 329.28 311.51 323.92

Hot Rolled

Tebal Spesimen 6mm Tebal Spesimen 8mm Tebal Spesimen 12mm

Spesimen ke- 1 2 3 1 2 3 1 2 3

Fu (MPa) 493.81 487.94 464.35 423.08 514.50 524.56 542.59 454.69 572.42



Perhitungan Tegangan Leleh (Fy)

Cold Formed

Tebal Spesimen 1mm Tebal Spesimen 2mm Tebal Spesimen 3mm

Spesimen ke- 1 2 3 1 2 3 1 2 3

Fy (MPa) 238.73 238.73 316.34 62.13 62.13 63.90 231.67 238.86 220.30

Hot Rolled

Tebal Spesimen 6mm Tebal Spesimen 8mm Tebal Spesimen 12mm

Spesimen ke- 1 2 3 1 2 3 1 2 3

Fy (MPa) 441.24 436.70 432.89 306.35 370.77 392.51 374.69 288.74 385.34



Perhitungan Regangan Ultimit

u

Cold Formed

Tebal Spesimen 1mm Tebal Spesimen 2mm Tebal Spesimen 3mm

Spesimen ke- 1 2 3 1 2 3 1 2 3

u

0.0662 0.1391 0.0888 0.2278 0.2404 0.2153 0.2924 0.1886 0.1973

Hot Rolled

Tebal Spesimen 6mm Tebal Spesimen 8mm Tebal Spesimen 12mm

Spesimen ke- 1 2 3 1 2 3 1 2 3

5 - 3



Perhitungan Regangan Leleh (



y)

Cold Formed

Spesimen 1mm Spesimen 2mm Spesimen 3mm

Spesimen ke- 1 2 3 1 2 3 1 2 3

y

0.0025 0.0007 0.0028 0.0695 0.0011 0.0056 0.0376 0.0159 0.0019

Hot Rolled

Spesimen 6mm Spesimen 8mm Spesimen 12mm

Spesimen ke- 1 2 3 1 2 3 1 2 3

y

0.0005 0.0015 0.0075 0.0080 0.0089 0.0047 0.0036 0.0028 0.0020

B.

Tabel 5.1.2 Rata-Rata Hasil Perhitungan Eksperimen

Cold Formed

Spesimen

(mm)

Pu

(Kgf)

Fu

(MPa)

Fy

(MPa)

u

y

1

377.83

296.22

264.60

0.0980

0.0020

2

341.33

133.80

62.72

0.2278

0.0254

3

1230.5

321.57

230.28

0.2261

0.0185

Hot Rolled

Spesimen

(mm)

Pu

(Kgf)

Fu

(MPa)

Fy

(MPa)

u

y

6

3984.17

482.03

436.94

0.2182

0.0032

8

4774.33

487.38

356.54

0.2377

0.0072

12

8008.67

523.23

349.59

0.2627

0.0028

C.

Tabel 5.1.3 Karakteristik Material Baja Hasil Eksperimen

Material

Pu

(Kgf)

Fu

(MPa)

Fy

(MPa)

u

y

Cold Formed

804.17

308.90

247.44

0.1621

0.0102

D.

Tabel 5.1.4 Rasio Poisson (



)

Rasio Poisson (



)

Baja

Tebal Spesimen

(mm)

Peralihan Lateral

Peralihan Aksial

' lateral  aksial Rasio Poisen ()

Rata-rata 

COLD

FORM

E

D

1 0.95 6.1 -0.05 0.22 0.23

1 0.95 6.6 -0.05 0.32 0.16 0.20

1 0.96 5.9 -0.04 0.18 0.22

2 1.9 5.85 -0.05 0.17 0.29

2 1.9 6.72 -0.05 0.344 0.15 0.22

2 1.87 6.4 -0.06 0.28 0.23

3 2.9 5.83 -0.03 0.166 0.20

3 2.9 5.7 -0.03 0.14 0.24 0.21

3 2.8 6.62 -0.07 0.324 0.21

HOT RO

LL

E

D

6 5.42 6.65 -0.10 0.33 0.29

6 5.65 6.1 -0.06 0.22 0.27 0.28

6 5.6 6.14 -0.07 0.228 0.29

8 7.5 6.1 -0.06 0.22 0.28

8 7.5 6.08 -0.06 0.216 0.29 0.26

8 7.7 5.93 -0.04 0.186 0.20

12 11.5 5.9 -0.04 0.18 0.23

12 11.6 5.86 -0.03 0.172 0.19 0.19

5 - 5

5.2

Saran

Dikarenakan penelitian ini bersifat eksperimental, dan hasil pengujiannya

digunakan oleh banyak orang, maka hendaknya selama proses pembuatan

spesimen hingga pengujian di laboratorium dilakukan dengan cermat dan teliti.

Standar Nasional Indonesia. (2000).

Tata Cara Perencanaan Struktur Baja

untuk Bangunan Gedung - SNI 03-1729-2002.

Gere & Timoshenko. (2000).

Mekanika Bahan. Jilid 1 Edisi Keempat. Jakarta:

Erlangga.

Hajime Shudo. (1983). Material Testing (Zairyou Shiken). Uchidarokakuho,

Callister Jr. William D. (2004). Material Science and Engineering: An

Introduction. John Wiley&Sons.

Nash William. (1998). Strength of Materials.

Schaum’s Outlines.

Bajoria, K.M., and Talikoti, R.S. (2005). “Determin

ation of Flexibility of

Beam-to-Column Connectors used in thin Walled Cold-Formed Steel Pallet

Racking Systems”,

Department of Civil Engineering, Indian Institute

of Technology Bombay, India

Beth Brueggen, Chris Ramseyer. (2004). “Using Finite Element Ana

lysis to

Develop Cold-

Formed Steel Systems”, Department of Civil

Engineering and Evironmental Science, University Oklahoma.

Canadian Standards Association. (1995).”Commentary on CSA Standard S136

-94, Cold-

Formed Steel Structural Members”, 1995 Edition, To

ronto,

ON, Canada

Salmon, C.G. and Johnson, J.E. (1990).

Steel Structure: Design and Behavior,

Third Edition, Harper Collins Publisher, USA.

DAFTAR RIWAYAT HIDUP

Data Pribadi

Nama Jenis kelamin Tempat, tanggal lahir Kewarganegaraan Status perkawinan Tinggi, berat badan Kesehatan

Agama

Alamat lengkap Telepon E-mail

: Hendy Alvianto : Laki-Laki

: Langsa, 12 Oktober 1987 : Indonesia

: Lajang : 169 cm, 54 kg : Sangat Baik : Islam

: Perum Graha Prima Baru Blk T1/23 Tambun, Bekasi : 081220075463

: hendyalvianto@gmail.com

Pendidikan

Formal :

1993 – 1999 : SDN Cipinang Cempedak 02 Jakarta Timur 1999 – 2002 : SLTP Negeri 62 Jakarta Timur

2002 – 2005 : SMA Negeri 3 Tasikmalaya

2005 – 2010 : Program Sarjana (S-1) Teknik Sipil Universitas Komputer Indonesia, Bandung Non Formal :

2003 – 2004 : Kursus Komputer di LEMBAGA PENDIDIKAN TRIGUNA

Kemampuan

1. Kemampuan bisa bekerja dengan Team Work.

2. Kemampuan Komputer (MS Word, MS Excel, MS Power Point, MS Visio, dll). 3. Menguasai AutoCAD, Corel DRAW, PhotoShop

4. Kemampuan SAP dan MATHCAD

Pengalaman Kerja

Bekerja di CV. DATUM Consultant, Bandung Proyek : Pembangunan Gedung Pemerintahan KBB Periode : Agustus 2009 - Desember 2009

Posisi : Pengawas Lapangan

Bandung, Agustus 2010