--------------------------------------------------------------------------------------------------- Pra Rencana Pabrik Alkyl Benzene Sulfonate
II.3. Uraian Proses Flowsheet Pengembangan :
Pada pra rencana Alkyl Benzene Sulfonate ini dapat dibagi menjadi 3 Unit proses, dengan pembagian :
1. Unit Pengendalian Bahan Baku Kode Unit : 100
2. Unit Proses Utama Kode Unit : 200
3. Unit Pengendalian Produk Kode Unit : 300
Adapun uraian dan penjelasan proses adalah sebagai berikut : Pertama-tama pengendalian bahan baku sulfur trioxide SO
3
yang dibeli dari supplier dalam bentuk liquid mengingat titik didih SO
3
= 44,6C, maka SO
3
dalam suhu kamar berbentuk liquid diuapkan dalam vaporizer V-130 dengan suhu operasi 45
C berdasarkan titik didih SO
3
.
S C C W R
W T P C W
S P W
L - 212 L - 221
L - 231 LI
F - 310
Alkyl Benzene Sulfonate
Q-220 R - 230
E - 232 D - 211
D-150 LI
L - 111 F - 110
Alkyl Benzene
FC R - 210
8 45
1 9
45 2
14 45
1 10
45 1
11 30
1
13 45
1 12
32 1
14 52
1 16
52 1
15 30
1
32 1
LC PC
TC PC
FC LC
LC LC
LC TC
FC TC
TC 1
30 1
V-130 TC
LI F - 120
L - 121 SO
3 Liquid
2 30
1 F - 131
4 45
1 3
30 1
5 45
1 LI
K1 FRC
7 45
2 FRC
K2
Udara
H - 141 G - 140
6 30
2 PC
E - 142 TC
45 2
--------------------------------------------------------------------------------------------------- Pra Rencana Pabrik Alkyl Benzene Sulfonate
Efisiensi vaporizer diambil 80 Kern : 455, sehingga produk uap keluar vaporizer masih mengandung liquid. Campuran uap-liquid dari vaporizer
kemudian dipisahkan pada drum separator F-131, dimana bahan bersifat liquid direcycle kembali menuju ke vaporizer, sedangkan bahan bersifat uap dicampur
dengan udara panas yang telah ditekan sampai 2 atm pada compressor G-140 dan dipanaskan pada heater E-142 dengan suhu 45
C. Campuran uap SO
3
dan udara dengan suhu 45 C diumpankan ke demister
D-150 yang berfungsi untuk menyerap kandungan air H
2
O dalam campuran. Proses penyerapan air dilakukan dengan bantuan packing berupa silica gel dengan
efisiensi penyerapan 60 DC Chemical. Air yang terserap kemudian dibuang ke pengolahan limbah cair, sedangkan campuran uap SO
3
dan udara yang tidak mengandung air kemudian diumpankan pada reaktor R-210 melewati sparger.
Pada reaktor R-210, pertama-tama feed alkyl benzene dari tangki F-110 diumpankan pada bagian atas reaktor, dan secara bersamaan campuran uap SO
3
dan udara dihembuskan pada bagian bawah reaktor melewati sparger. Kondisi operasi dalam reaktor dijaga pada tekanan 1 atm dengan suhu 45
C dan bekerja selama 1 jam proses Riegels : 468.
Reaksi yang terjadi : Riegles : 467 3 C
18
H
30L
+ 3 SO
3G
C
18
H
29
SO
3
H
L
+ C
36
H
58
S
2
O
5L
+ H
2
O
L
Alkyl Benzene Sulfur Trioxide Alkyl Benzene Sulfonate Alkyl Benzene Anhydride
--------------------------------------------------------------------------------------------------- Pra Rencana Pabrik Alkyl Benzene Sulfonate
Produk atas reaktor berupa campuran uap sisa reaksi kemudian diserap dengan air proses pada scrubber D-211 untuk kemudian dibuang ke pengolahan
limbah, sedangkan produk bawah reaktor berupa campuran alkyl benzene sulfonate dan impuritis, kemudian diumpankan menuju digester Q-220 untuk
proses pemanasan dengan suhu operasi 52 C selama 1 jam Riegels : 468.
Produk keluar digester kemudian diumpankan pada hydrolizer R-230 yang berfungsi untuk hidrolisis alkyl benzene anhydride dengan penambahan air proses
dari utilitas. Kondisi operasi dalam reaktor dijaga pada tekanan 1 atm dengan suhu 52
C dan bekerja selama 1 jam proses Riegels : 468.
Reaksi yang terjadi : Riegles : 467 C
36
H
58
S
2
O
5L
+ H
2
O
L
2C
18
H
29
SO
3
H
L
Alkyl Benzene Anhydride Alkyl Benzene Sulfonate
Produk reaksi keluar hydrolizer kemudian didinginkan pada cooler E-232 sampai dengan suhu kamar 32
C dan kemudian ditampung dalam tangki alkyl benzene sulfonate F-310 sebagai produk akhir.
III - 1 ---------------------------------------------------------------------------------------------------
Pra Rencana Pabrik Alkyl Benzene Sulfonate
BAB III NERACA MASSA
Kapasitas produksi = 30.000 tontahun
Waktu operasi = 24 jam hari ; 330 hari tahun
Satuan massa = kilogram
1. VAPORIZER V - 130 Komponen Masuk
kgj Komponen Keluar
kgj
Fresh SO
3
dr F-120 Campuran ke F-131
SO
3
933,4880 SO
3
1166,8600 H
2
SO
4
0,0374 H
2
SO
4
0,0467 H
2
O 0,0746 H
2
O 0,0933 933,6000
1167,0000 Recycle dr F-131
SO
3
233,3720 H
2
SO
4
0,0093 H
2
O 0,0187 233,4000
1167,0000 1167,0000
