Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam

PRA RANCANGAN PABRIK

BLEACHING PULP DARI UNBLEACHED KRAFT PULP
DENGAN METODE OZED
KAPASITAS PRODUKSI 17 TON/JAM

TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan
Ujian Sarjana Teknik Kimia

Oleh :

SUCY RADIFA SARI
05 0405 061

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2009

Sucy Radifa Sari : Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam, 2009.

LEMBAR PENGESAHAN

BLEACHING PULP DARI UNBLEACHED KRAFT PULP
DENGAN METODE OZED
KAPASITAS PRODUKSI 17 TON/JAM
TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan
Ujian Sarjana Teknik Kimia

Oleh :

SUCY RADIFA SARI
05 0405 061
Telah Diperiksa/Disetujui:
Dosen Pembimbing I

Dosen Pembimbing II

Dr.Ir. Taslim, M.Si
NIP : 131 882 284

Ir. Renita Manurung, MT
NIP : 132 163 646

Dosen Penguji I

Dosen Penguji II

Dr.Ir. Taslim, M.Si
NIP : 131 882 284

Dr. Ir. M. Turmuzi Lubis M.T
NIP : 131 836 665

Dosen Penguji III

Ir. Indra Surya, M.Sc
NIP : 131 836 666

Mengetahui:
Koordinator Tugas Akhir

Dr.Ir. Irvan, M.Si
NIP : 132 126 842

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2009

Sucy Radifa Sari : Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam, 2009.

INTI SARI
Pabrik Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp dengan metode OZED ini
direncanakan akan berproduksi dengan kapasitas 134.640 ton/tahun (17.000 kg/jam)
dan beropersi selama 330 hari dalam setahun. Pabrik ini diharapkan dapat
mengurangi ketergantungan Indonesia terhadap produk impor.

Lokasi pabrik yang direncanakan adalah di daerah Kabupaten Pelalawan,
Riau, dengan luas tanah yang dibutuhkan sebesar 20779 m2.
Tenaga kerja yang dibutuhkan untuk mengoperasikan pabrik sebanyak 160
orang. Bentuk badan usaha yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT) dan
bentuk organisasinya adalah organisasi garis.
Hasil analisa terhadap aspek ekonomi pabrik Pabrik Bleaching Pulp dari
Unbleached Kraft Pulp dengan metode OZED, adalah:
- Total modal investasi

: Rp. 930.890.990.287,-

- Biaya produksi

: Rp. 999.099.450.835,-

- Hasil penjualan per tahun

: Rp. 1.284.519.456.000,-

- Laba bersih

: Rp. 198.795.033.597,-

- Profit Margin

: 22,11 %

- Break even point (BEP)

: 63,12 %

- Return of Investment

: 21,36 %

- Pay Out Time

: 4,7 tahun

- Return of Network

: 35,5923 %

- Internal Rate of Return

: 38,3526 %

Dari hasil analisa aspek ekonomi, maka dapat disimpulkan bahwa pabrik
Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp dengan metode OZED ini layak untuk
didirikan.

Sucy Radifa Sari : Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam, 2009.

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis ucapkan kepada ALLAH SWT, karena dengan
anugerah-Nya penulis diberikan petunjuk dan jalan, sehingga penulis dapat
menyelesaikan tugas akhir ini dengan baik. Adapun judul tugas akhir ini adalah
“Pabrik Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp dengan metode OZED ini
direncanakan akan berproduksi dengan kapasitas 134.640 ton/tahun (17.000
kg/jam)”.

Pra rancangan pabrik ini disusun untuk melengkapi tugas akhir dan syarat
dalam menempuh ujian sarjana pada Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik,
Universitas Sumatera Utara.
Dalam menyelesaikan tugas akhir ini penulis benyak menerima bantuan dari
berbagai pihak. Untuk itu dengan segala ketulusan hati penulis mengucapkan terima
kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Bapak Dr.Ir.Taslim, MSi, Dosen Pembimbing I yang telah banyak memberikan
masukan dan bimbingan kepada penulis selama panulisan Tugas Akhir.
2. Ibu Ir. Renita Manurung, MT sebagai Ketua Departemen Teknik Kimia FT USU
sekaligus Dosen Pembimbing II yang telah membimbing dan memberikan
masukan selama menyelesaikan tugas akhir ini.
3. Bapak Ir. Muhammad Hendra Syahputra Ginting, MT, Sekretaris Departemen
Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
4. Bapak Dr. Ir. Irvan, MSi sebagai Koordinator Tugas Akhir Departemen Teknik
Kimia FT USU.
5. Seluruh Dosen Pengajar Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas
Sumatera Utara, yang telah memberikan ilmu kepada penulis selama menjalani
studi.
6. Dan yang paling istimewa Orang tua penulis yaitu Ibunda Helpa Rosa dan
Ayahanda Rafdi, yang tidak pernah lupa memberikan motivasi dan semangat

kepada penulis.
7. Abang dan Adik tercinta yang selalu mendoakan dan memberikan semangat.
8. Teman-teman stambuk ‘05 tanpa terkecuali. Thanks buat kebersamaan dan
semangatnya.

Sucy Radifa Sari : Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam, 2009.

9. Teman seperjuangan Cynthis sebagai partner penulis dalam penyelesaian Tugas
Akhir ini.
10. Adik-adik junior stambuk ’06, ’07 dan ’08.
11. Seluruh Pihak yang tidak dapat disebutkan satu per satu namanya yang juga turut
memberikan bantuan kepada penulis dalam menyelesaikan tugas akhir ini.

Penulis menyadari Tugas Akhir ini masih banyak kekurangan, karena itu penulis
mengharapkan saran dan kritik yang edukatif dan kontruktif. Penulis berharap
semoga Tugas Akhir ini dapat bermanfaat bagi semua.

Medan,

Juli 2009

Penulis,

Sucy Radifa Sari

Sucy Radifa Sari : Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam, 2009.

DAFTAR ISI
Hal
KATA PENGANTAR ..............................................................................................i
INTISARI .............................................................................................................. iii
DAFTAR ISI .......................................................................................................... iv
DAFTAR TABEL .................................................................................................vii
DAFTAR GAMBAR .............................................................................................xii
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... xiii
BAB I

BAB II

PENDAHULUAN .............................................................................. I-1

1.1

Latar Belakang............................................................................ I-1

1.2

Perumusan Masalah .................................................................... I-2

1.3

Tujuan Pra Rancangan Pabrik ..................................................... I-2

1.4

Manfaat Pra Rancangan Pabrik ................................................... I-2

TINJAUAN PUSTAKA DAN DESKRIPSI PROSES ...................... II-1
2.1

Pulp dan Kertas ......................................................................... II-1

2.2

Unbleached Kraft Pulp .............................................................. II-2

2.3

Bleaching................................................................................... II-6

2.4

2.3.1

Proses Bleaching dengan Oksigen (O) ............................ II-7

2.3.2

Proses Bleaching dengan Ozon (Z) ................................. II-7

2.3.3

Proses Bleaching dengan Menggunakan Peroksida (P) ... II-8

2.3.4

Proses Bleaching dengan Menggunakan Asam Perasetat II-8

Proses yang dapat Digunakan Untuk Mengolah Unbleached Pulp
menjadi Bleached Pulp.................................................................II-9

BAB III

2.5

Deskripsi Proses..........................................................................II-13

2.6

Sifat Bahan..................................................................................II-15

NERACA MASSA ............................................................................III-1
3.1

Dilution Tank -01 .....................................................................III-1

3.2

Dilution Tank -02 .....................................................................III-1

3.3

Mixer-01 ...................................................................................III-2

3.4

Mixer-02 ...................................................................................III-2

3.5

Reaktor O2 ................................................................................III-3

Sucy Radifa Sari : Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam, 2009.

3.6

Cyclone ....................................................................................III-4

3.7

Blow Tank ................................................................................III-5

3.8

Washer Vacuum Filter-01 .........................................................III-6

3.9

Mixer-03 ...................................................................................III-6

3.10 Ozon Generator.........................................................................III-7
3.11 Reaktor Ozon ............................................................................III-7
3.12 Washer Vacuum Filter-02 .........................................................III-8
3.13 Dilution Tank -03 .....................................................................III-8
3.14

Mixer-04 ..................................................................................III-9

3.15 Reaktor Alkali ..........................................................................III-9
3.16 Reaktor Ozon...............................................................................III-9
3.17 Washer Vacuum Filter-03.........................................................III-10
3.18 Dilution Tank -04......................................................................III-10
3.19 Mixer-05....................................................................................III-11
3.20 Reaktor Klorin Dioksida............................................................III-11
3.21 Washer Vacuum Filter-04.........................................................III-12
3.22 Fourdrier....................................................................................III-12
3.23 Press Section..............................................................................III-13
3.22 Tunnel Dryer.............................................................................III-13
3.23 Blow Box...................................................................................III-14
BAB IV

NERACA ENERGI ......................................................................... IV-1
4.1

Vaporizer 1 (E-101) ................................................................. IV-1

4.2

Pencampur Gas (M-101) .......................................................... IV-1

4.3

Reaktor 1 (R-101) .................................................................... IV-1

4.4

Heater 1 (E102) ....................................................................... IV-2

4.5

Reaktor 2 (R-102) .................................................................... IV-2

4.6

Waste Heat Boiler (E-103) ....................................................... IV-2

4.7

Kondensor 1 (E-104)................................................................ IV-2

4.8

Heater 2 (E-105) ...................................................................... IV-3

4.9

Destilasi 1 (T-101) ................................................................... IV-3
4.9.1

Kondensor 2 (E-106) .................................................... IV-3

4.9.2

Reboiler 1 (E-108)........................................................ IV-3

Sucy Radifa Sari : Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam, 2009.

4.10 Cooler 1 (E-107) ...................................................................... IV-3
4.11 Destilasi 2 (T-102) ................................................................... IV-4
4.9.1

Kondensor 3 (E-109) .................................................... IV-4

4.9.2

Reboiler 2 (E-110)........................................................ IV-4

4.12 Cooler 2 (E-111) ...................................................................... IV-4
BAB V

SPESIFIKASI PERALATAN ........................................................... V-1

BAB VI

INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA ................... VI-1
6.1

Instrumentasi ........................................................................... VI-1

6.2

Keselamatan Kerja Pabrik ........................................................ VI-9

BAB VII UTILITAS...................................................................................... V11-1
7.1

Kebutuhan Uap (Steam) .......................................................... VII-1

7.2

Kebutuhan Air ........................................................................ VII-4
7.2.1

Screening () .................................................................. IV-4

7.2.2

Koagulasi dan Flokulasi ............................................... IV-4

7.2.3 Filtrasi ......................................................................... IV-4
7.2.4 Demineralisasi ................................................................IV-4
7.2.5 Deaerator.........................................................................IV-4
7.3

Kebutuhan Listrik ................................................................. VII-14

7.4

Kebutuhan Bahan Bakar ....................................................... VII-15

7.5

Unit Pengolahan Limbah ...................................................... VII-16
7.5.1 Bak Pengendapan Awal................................................
7.5.2 Bak Netralisasi
7.5.3 Pengolahan Limbah dengan Sistem
Activated Sludge (Lumpur Aktif)

7.6
BAB VIII

BAB IX

Spesifikasi Peralatan Utilitas................................................. VII-24

LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK ................................... VIII-1
8.1

Lokasi Pabrik......................................................................... VIII-1

8.2

Tata Letak Pabrik .................................................................. VIII-6

8.3

Perincian luas tanah ............................................................... VIII-7

ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN .................. IX-1
9.1

Organisasi Perusahaan ........................................................... IX-1

Sucy Radifa Sari : Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam, 2009.

BAB X

9.2

Manajemen Perusahaan ........................................................... IX-3

9.3

Bentuk Hukum Badan Usaha ................................................... IX-4

9.4

Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab ...................... IX-6

9.5

Sistem Kerja ............................................................................ IX-8

9.6

Jumlah Karyawan dan Tingkat Pendidikan .............................. IX-9

9.7

Sistem Penggajian ................................................................. IX-11

9.8

Fasilitas Tenaga Kerja ........................................................... IX-12

ANALISA EKONOMI ...................................................................... X-1
10.1 Modal Investasi ......................................................................... X-1
10.2 Biaya Produksi Total (BPT)/Total Cost (TC) ............................. X-4
10.3 Total Penjualan (Total Sales) ..................................................... X-5
10.4 Bonus Perusahaan ...................................................................... X-5
10.5 Perkiraan Rugi/Laba Usaha ....................................................... X-5
10.6 Analisa Aspek Ekonomi ............................................................ X-5

BAB XI

KESIMPULAN ................................................................................ XI-1

DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... xiv

Sucy Radifa Sari : Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam, 2009.

DAFTAR TABEL
Hal
Tabel 1.1

Ekspor Stirena Indonesia ................................................................. I-2

Tabel 2.1

Sifat-Sifat Bahan Baku, Bahan Penyerta, dan Produk ..................... II-3

Tabel 3.1

Neraca Massa pada Tangki Pencampur (V-101) ............................III-1

Tabel 3.2

Neraca Massa pada Pencampur Gas (M-101) ................................III-1

Tabel 3.3

Neraca Massa pada Reaktor 1 (R-101) ..........................................III-2

Tabel 3.4

Neraca Massa pada Reaktor 2 (R-102) ..........................................III-2

Tabel 3.5

Neraca Massa pada Knock Out Drum (KO-101)............................III-2

Tabel 3.6

Neraca Massa pada Dekanter (D-101) ...........................................III-3

Tabel 3.7

Neraca Massa pada Kolom Destilasi 1 (T-101) ..............................III-3

Tabel 3.8

Neraca Massa pada Kondensor 1 (E-106) ......................................III-3

Tabel 3.9

Neraca Massa pada Reboiler 1 (E-108)..........................................III-4

Tabel 3.10

Neraca Massa pada Kolom Destilasi 2 (T-102) ..............................III-4

Tabel 3.11

Neraca Massa pada Kondensor 2 (E-109) ......................................III-4

Tabel 3.12

Neraca Massa pada Reboiler 2 (E-110)..........................................III-5

Tabel 4.1

Neraca Energi pada Vaporizer 1 (E-101) ...................................... IV-1

Tabel 4.2

Neraca Energi pada Pencampur Gas (M-101) ............................... IV-1

Tabel 4.3

Neraca Energi pada Reaktor 1 (R-101) ......................................... IV-1

Tabel 4.4

Neraca Energi pada Heater 1 (E-102) ........................................... IV-2

Tabel 4.5

Neraca Energi pada Reaktor 2 (R-102) ......................................... IV-2

Tabel 4.6

Neraca Energi pada Waste Heat Boiler (E-103) ............................ IV-2

Tabel 4.7

Neraca Energi pada Kondensor 1 (E-104)..................................... IV-2

Tabel 4.8

Neraca Energi pada Heater 2 (E-105) ........................................... IV-3

Tabel 4.9

Neraca Energi pada Kondensor 2 (E-106)..................................... IV-3

Tabel 4.10

Neraca Energi pada Reboiler 1 (E-108) ........................................ IV-3

Tabel 4.11

Neraca Energi pada Cooler 1 (E-107) ........................................... IV-3

Tabel 4.12

Neraca Energi pada Kondensor 3 (E-109)..................................... IV-4

Tabel 4.13

Neraca Energi pada Reboiler 2 (E-110) ........................................ IV-4

Tabel 4.14

Neraca Energi pada Cooler 2 (E-111) ........................................... IV-4

Tabel 6.1

Daftar Instrumentasi pada Pra Rancangan Pabrik Pembuatan
Stirena dari Etil Benzena dengan Proses Dehidrogenasi ............... VI-4

Sucy Radifa Sari : Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam, 2009.

Tabel 7.1

Kebutuhan Uap pada 300 oC, 225 kPa ......................................... VII-1

Tabel 7.2

Kebutuhan Uap pada 750 oC, 225 kPa ......................................... VII-2

Tabel 7.3

Kebutuhan Air Pendingin pada Alat ............................................ VII-4

Tabel 7.4

Kebutuhan air proses pada alat .................................................... VII-5

Tabel 7.5

Pemakaian Air Untuk Berbagai Kebutuhan ................................. VII-6

Tabel 7.6

Kualitas Air Sungai Silau, Batu Bara ........................................... VII-7

Tabel 7.7

Perincian Kebutuhan Listrik ...................................................... VII-14

Tabel 8.1

Perincian Luas Tanah ................................................................. VIII-7

Tabel 9.1

Jadwal Kerja Karyawan Shift........................................................ IX-9

Tabel 9.2

Jumlah Karyawan dan Kualifikasinya........................................... IX-9

Tabel 9.3

Perincian Gaji Karyawan ............................................................ IX-11

Tabel LA.1

Derajat Kebebasan Kolom Destilasi T-102 .................................. LA-3

Tabel LA.2

Neraca Massa Kolom Destilasi 2 (T-102) .................................... LA-4

Tabel LA.3

Konstanta Antoine Komponen..................................................... LA-5

Tabel LA.4

Titik Didih Umpan Masuk Destilasi ............................................ LA-5

Tabel LA.5

Dew Point Destilat ...................................................................... LA-6

Tabel LA.6

Boiling Point Produk Bawah ....................................................... LA-6

Tabel LA.7

Omega Point Destilasi ................................................................ LA-7

Tabel LA.8



Tabel LA.9

Neraca Massa Kondensor 2 (E-109) ............................................ LA-9

.x iD
.................................................................................... LA-7
i 
i

Tabel LA.10 Neraca Massa Reboiler 2 (E-110) .............................................. LA-10
Tabel LA.11 Derajat Kebebasan Kolom Destilasi 1 (T-101)........................... LA-11
Tabel LA.12 Neraca Massa Kolom Destilasi 1 (T-101) .................................. LA-13
Tabel LA.13 Konstanta Antoine Komponen................................................... LA-14
Tabel LA.14 Titik Didih Umpan Masuk Destilasi .......................................... LA-14
Tabel LA.15 Dew Point Destilat .................................................................... LA-15
Tabel LA.16 Boiling Point Produk Bawah ..................................................... LA-15
Tabel LA.17 Omega Point Destilasi ............................................................... LA-16
Tabel LA.18



.x iD
.................................................................................. LA-16
i 
i

Tabel LA.19 Neraca Massa Kondensor 1 (E-106) .......................................... LA-18

Sucy Radifa Sari : Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam, 2009.

Tabel LA.20 Neraca Massa Reboiler 1 (E-108) .............................................. LA-19
Tabel LA.21 Derajat Kebebasan Dekanter D-101........................................... LA-20
Tabel LA.22 Neraca Massa Dekanter D-101 .................................................. LA-23
Tabel LA.23 Derajat Kebebasan Reaktor 2 (R-102) ....................................... LA-24
Tabel LA.24 Neraca Massa Reaktor 2 (R-102)............................................... LA-28
Tabel LA.25 Derajat Kebebasan Knock Out Drum KO-101 ........................... LA-29
Tabel LA.26 Konstanta Antoine Komponen................................................... LA-30
Tabel LA.27 Tekanan Uap Komponen ........................................................... LA-30
Tabel LA.28 Neraca Massa Knock Out Drum KO-101 .................................. LA-31
Tabel LA.29 Derajat Kebebasan Reaktor 1 (R-101) ....................................... LA-32
Tabel LA.30 Neraca Massa Reaktor 1 (R-101)............................................... LA-35
Tabel LA.31 Derajat Kebebasan Pencampur Gas M-101 ................................ LA-36
Tabel LA.32 Neraca Massa Pencampur Gas M-101 ....................................... LA-37
Tabel LA.33 Derajat Kebebasan Tangki Pencampur V-101 ........................... LA-37
Tabel LA.34 Neraca Massa Tangki Pencampur V-101 ................................... LA-38
Tabel LB.1

Kapasitas Panas Gas .................................................................... LB-1

Tabel LB.2

Kapasitas Panas Cairan ............................................................... LB-1

Tabel LB.3

Panas Laten ................................................................................. LB-2

Tabel LB.4

Panas reaksi pembentukan fasa gas.............................................. LB-2

Tabel LB.5

Tekanan Uap Antoine.................................................................. LB-2

Tabel LB.6

Panas Masuk Vaporizer (E-101) .................................................. LB-4

Tabel LB.7

Panas Keluar Vaporizer (E-101) .................................................. LB-5

Tabel LB.8

Neraca panas Vaporizer (E-101).................................................. LB-6

Tabel LB.9

Panas Masuk Pencampur Gas M-101 (Alur 5) ............................. LB-7

Tabel LB.10 Panas Keluar Pencampur Gas (M-101) ........................................ LB-8
Tabel LB.11 Neraca Panas Pencampur Gas (M-101)........................................ LB-8
Tabel LB.12 Panas Keluar Reaktor 1 (R-101) .................................................. LB-9
Tabel LB.13 Neraca Panas Reaktor 1 (R-101).................................................LB-11
Tabel LB.14 Panas Keluar Heater 1 (E-102) ...................................................LB-11
Tabel LB.15 Neraca Panas Heater 1 (E-102) ...................................................LB-12
Tabel LB.16 Panas Keluar Reaktor 2 (R-102) .................................................LB-14
Tabel LB.17 Neraca Panas Reaktor 2 (R-102).................................................LB-15

Sucy Radifa Sari : Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam, 2009.

Tabel LB.18 Panas Keluar Waste Heat Boiler (E-103) ....................................LB-16
Tabel LB.19 Neraca Panas Waste Heat Boiler (E-103) ...................................LB-16
Tabel LB.20 Panas Masuk Kondensor 1 (E-104) ............................................LB-17
Tabel LB.21 Panas Keluar Kondensor 1 (E-104).............................................LB-18
Tabel LB.22 Neraca Panas Kondensor 1 (E-104) ............................................LB-18
Tabel LB.23 Panas Masuk Heater 2 (E-105) ...................................................LB-19
Tabel LB.24 Panas Keluar Heater 2 (E-105) ...................................................LB-19
Tabel LB.25 Neraca panas Heater 2 (E-105) ...................................................LB-20
Tabel LB.26 Titik Didih Umpan Masuk Destilasi ...........................................LB-21
Tabel LB.27 Dew Point Destilat .....................................................................LB-22
Tabel LB.28 Panas Masuk Kondensor 2 (E-106) ............................................LB-22
Tabel LB.29 Panas Keluar Kondensor 2 (E-106) (Alur 20) .............................LB-23
Tabel LB.30 Panas Keluar Kondensor 2 (E-106) (Alur 21) .............................LB-23
Tabel LB.31 Neraca Panas Kondensor 2 (E-106) ............................................LB-24
Tabel LB.32 Boiling Point Produk Bawah ......................................................LB-25
Tabel LB.33 Panas Masuk Reboiler 1 (E-108) ................................................LB-26
Tabel LB.34 Panas Keluar Reboiler 1 (E-108) (Alur 26) .................................LB-26
Tabel LB.35 Panas Keluar Reboiler 1 (E-108) (Alur 27) .................................LB-27
Tabel LB.36 Neraca panas Reboiler 1 (E-108) ................................................LB-27
Tabel LB.37 Panas Masuk Cooler 1 (E-107) ...................................................LB-28
Tabel LB.38 Panas Keluar Cooler 1 (E-107) ...................................................LB-29
Tabel LB.39 Neraca Panas Cooler 1 (E-107) ..................................................LB-29
Tabel LB.40 Titik Didih Umpan Masuk Destilasi ...........................................LB-31
Tabel LB.41 Dew Point Destilat .....................................................................LB-31
Tabel LB.42 Panas Masuk Kondensor 3 (E-109) ............................................LB-32
Tabel LB.43 Panas Keluar Kondensor 3 (E-109) (Alur 29) .............................LB-32
Tabel LB.44 Panas Keluar Kondensor 3 (E-109) (Alur 30) .............................LB-33
Tabel LB.45

Neraca Panas Kondensor 3 (E-109) ...........................................LB-33

Tabel LB.46

Boiling Point Produk Bawah ......................................................LB-34

Tabel LB.47

Panas Masuk Reboiler 2 (E-110)................................................LB-35

Tabel LB.48

Panas Keluar Reboiler 2 (E-110) (Alur 34) ................................LB-35

Tabel LB.49

Panas Keluar Reboiler 2 (E-110) (Alur 35) ................................LB-36

Sucy Radifa Sari : Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam, 2009.

Tabel LB.50

Neraca panas Reboiler 2 (E-110) ...............................................LB-36

Tabel LB.51

Panas Masuk Cooler 2 (E-111) ..................................................LB-37

Tabel LB.52

Panas Keluar Cooler 2 (E-111) ..................................................LB-38

Tabel LB.53

Neraca Panas Cooler 2 (E-111) ..................................................LB-38

Tabel LC.1

Data pada Alur 1 ......................................................................... LC-1

Tabel LC.2

Data pada Alur 12 ....................................................................... LC-4

Tabel LC.3

Data pada Alur 22 ....................................................................... LC-6

Tabel LC.4

Data pada Alur 36 ....................................................................... LC-9

Tabel LC.5

Data pada Alur 3 ........................................................................LC-12

Tabel LC.6

Data pada Alur 15 ......................................................................LC-14

Tabel LC.7

Komposisi Gas pada Knock-out Drum (KO-101)........................LC-17

Tabel LC.8

Data Komposisi pada Dekanter D-101........................................LC-21

Tabel LC.9

Komposisi Bahan pada Alur Vd Kolom Destilasi T–101 ............LC-25

Tabel LC.10 Komposisi Bahan pada Alur Lb Kolom Destilasi T–101............LC-26
Tabel LC.11 Komposisi Bahan pada Alur Vd Kolom Destilasi T–102 ............LC-32
Tabel LC.12 Komposisi Bahan pada Alur Lb Kolom Destilasi T–102............LC-32
Tabel LD.1

Data pada TP-06 ....................................................................... LD-37

Tabel LD.2

Perhitungan Entalpi dalam Penentuan Tinggi Menara Pendingin LD-43

Tabel LE.1

Perincian Harga Bangunan, dan Sarana Lainnya ........................... LE-1

Tabel LE.2

Harga Indeks Marshall dan Swift .................................................. LE-3

Tabel LE.3

Estimasi Harga Peralatan Proses ................................................... LE-8

Tabel LE.4

Estimasi Harga Peralatan Utilitas dan Pengolahan Limbah ........... LE-8

Tabel LE.5

Biaya Sarana Transportasi .......................................................... LE-12

Tabel LE.6

Perincian Gaji Pegawai .............................................................. LE-15

Tabel LE.7

Perincian Biaya Kas ................................................................... LE-17

Tabel LE.8

Perincian Modal Kerja................................................................ LE-19

Tabel LE.9

Aturan Depresiasi Sesuai UU Republik Indonesia
No.17 Tahun 2000...................................................................... LE-20

Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi Sesuai UU RI
No. 17 Tahun 2000 ..................................................................... LE-21
Tabel LE.11 Data Perhitungan BEP ................................................................ LE-29
Tabel LE.12 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR) ......................... LE-31

Sucy Radifa Sari : Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam, 2009.

DAFTAR GAMBAR

Hal
Gambar 2.1

Struktur Stirena ............................................................................. II-1

Gambar 2.2

Pemanfaatan Stirena...................................................................... II-2

Gambar 6.1

Instrumentasi Pompa................................................................... VI-5

Gambar 6.2

Instrumentasi Tangki Cairan ....................................................... VI-6

Gambar 6.3

Instrumentasi Reaktor ................................................................. VI-6

Gambar 6.4

Instrumentasi Cooler dan Condenser........................................... VI-6

Gambar 6.5

Instrumentasi Knock out drum (KO Drum) ................................. VI-7

Gambar 6.6

Instrumentasi Dekanter ............................................................... VI-7

Gambar 6.7

Instrumentasi Blower .................................................................. VI-8

Gambar 6.8

Instrumentasi Kompresor ............................................................ VI-8

Gambar 6.9

Instrumentasi Kolom Distilasi ..................................................... VI-8

Gambar 6.10

Instrumentasi Waste Heat Boiler ................................................. VI-9

Gambar 7.1

Kebutuhan Air Tambahan Ketel ................................................. VII-3

Gambar 7.2

Diagram Alir Pengolahan Air Pra Rancangan Pabrik
Pembuatan Stirena dari Etil Benzena dengan Proses
Dehidrogenasi………………………………………………. ...VII-39

Gambar 8.1

Tata Letak Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Stirena ................ VIII-9

Gambar 9.1

Bagan Struktur Organisasi Perusahaan Pra Rancangan
Pabrik Pembuatan Stirena ........................................................ IX-13

Gambar LD.1 Sketsa Sebagian Bar Screen ....................................................... LD-2
Gambar LD.2 Grafik Entalpi dan Temperatur Cairan pada Cooling Tower .... LD-43
Gambar LD.3 Kurva Hy terhadap 1/(Hy*– Hy) .............................................. LD-44
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage)
dan Tangki Pelarutan .................................................................. LE-5
Gambar LE.2 Harga Peralatan untuk Kolom Distilasi ....................................... LE-6
Gambar LE.3 Harga Tiap Tray dalam Kolom Distilasi ...................................... LE-7
Gambar LE.4 Grafik BEP .............................................................................. LE-30

Sucy Radifa Sari : Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam, 2009.

DAFTAR LAMPIRAN

Hal
LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA ..................................... LA-1
LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS ...................................... LB-1
LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN ..................... LC-1
LAMPIRAN D PERHITUNGAN SPESIFIKASI ALAT UTILITAS ............... LD-1
LAMPIRAN E PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI ..................................... LE-1

Sucy Radifa Sari : Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam, 2009.

BAB I
PENDAHULUAN

1.1

Latar Belakang
Indonesia dengan kawasan hutan tropisnya merupakan salah satu negara

penghasil kayu terbesar di dunia, sangat berpotensi untuk menjadi negara penghasil
pulp dan kertas dalam kapasitas besar. Saat ini kebutuhan pulp semakin meningkat
seiring dengan meningkatnya penggunaan kertas, hal ini berdampak pada
perkembangan industri-industri yang mengolah pulp tersebut. Tabel 1.1 menunjukan
peningkatan kebutuhan pulp di Indonesia.

Tabel 1.1 Produksi dan Ekspor Pulp Indonesia
Ekspor

Konsumsi

Produksi

Kapasitas

(juta ton)

(juta ton)

(juta ton)

Terpasang (Adt)

2000

1,3

3,5

4,1

5,2

2001

1,7

3,5

4,7

5,6

2002

2,2

3,5

5,0

6,1

2003

2,4

3,6

5,2

6,3

2004

2,5

3,6

5,2

6,3

2005

2,6

3,8

5,5

6,5

2006

2,8

3,8

5,7

6,5

2007

2,4

4,2

5,8

6,5

2008

1,0

2,8

3,5

7,9

2009

1,5

2,0

3,5

7,9

Tahun

Sumber: Tambunan, 2009

Untuk mengahasilkan kualitas kertas yang bagus maka diperlukan proses
bleaching. Proses bleaching diaplikasikan dengan menggunakan beberapa tahap
(multitahap) untuk memperoleh pulp yang memiliki derajat putih yang sangat tinggi
dan stabil. Proses pemutihan dengan multitahap merupakan sebuah metode
pemurnian pulp dengan cara menambahkan bahan kimia pemutih dan pemurni dalam
beberapa tahap yang dipisahkan dengan perlakuan pencucian dengan air atau alkali,

Sucy Radifa Sari : Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam, 2009.

di mana hasil reaksi akan dikeluarkan dalam perlakuan pencucian. Di dalam proses
pemutihan yang menggunakan beberapa tahap, beragam kotoran di dalam serat
dikeluarkan sedikit demi sedikit. Dibandingkan dengan proses pemutihan 1 tahap,
pulp yang dihasilkan pada melalui bleaching multitahap ini jauh memiliki derajat
keputihan yang tinggi, sehingga kertas yang dihasilkan juga berkualitas tinggi
(Batubara, 2006).

1.2

Perumusan Masalah
Proses pembuatan pulp biasanya dilakukan dengan pemutihan satu tahap.

Dimana pulp yang dihasilkan hanya mempunyai tingkat keputihan yang tidak begitu
tinggi dan kualitas pulpnya juga tidak terlalu bagus. Sehingga perlu dilakukan proses
bleaching dengan metode OZED yang akan menghasilkan pulp dengan derajat
keputihan yang tinggi dan secara tidak langsung akan meningkatkan kualitas pulp
yang dihasilkan.

1.3

Tujuan Pra-Rancangan
1. Untuk memberikan informasi awal tentang kelayakan pendirian pabrik
bleaching pulp dengan metode OZED dari bahan baku unbleached pulp
2. Untuk memberikan informasi tentang perkiraan tata rancangan pabrik
bleaching pulp dengan metode OZED dari bahan baku unbleached pulp
3. Untuk memperkirakan total biaya yang diperlukan serta tata letak pabrik
yang akan didirikan sehingga akan memberikan gambaran kelayakan
pabrik bleaching pulp
4. Untuk mengaplikasikan ilmu Teknik Kimia seperti Kinetika Reaksi Kimia
dan Katalis, Teknik Reaktor, Operasi Teknik Kimia, Neraca Massa dan
Energi dan lain-lain.

1.4

Manfaat Pra-Rancangan
Manfaat dari pra-rancangan pabrik bleaching multitahap dari bahan baku

unbleached pulp adalah agar dapat menerapkan ilmu teknik kimia yang telah
didapatkan selama kuliah seperti neraca massa, neraca energi, utilitas, proses
perancangan dan perencanaan pabrik kimia. Dengan dibuatnya pra-rancangan pabrik

Sucy Radifa Sari : Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam, 2009.

bleaching multitahap dari bahan baku unbleached pulp, maka mahasiswa dapat
memahami kegunaan dari ilmu yang selama ini dipelajari dan didapatkan di kuliah.

Sucy Radifa Sari : Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam, 2009.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1

Pulp dan Kertas
Pulp adalah bahan baku serat yang digunakan untuk pembuatan kertas. Serat-

serat pulp biasanya diperoleh dari sayur-sayuran alami, hewan, mineral atau seratserat sintetik yang dapat digunakan untuk tujuan khusus (Smook, 1989). Pulp terdiri
dari serat-serat (selulosa dan hemiselulosa) sebagai bahan baku kertas. Proses
pembuatan pulp diantaranya dilakukan dengan proses mekanis, kimia, dan
semikimia. Prinsip pembuatan pulp secara mekanis yakni dengan pengikisan dengan
menggunakan alat seperti gerinda. Proses mekanis yang biasa dikenal diantaranya
PGW (Pine Groundwood), SGW (Semi Groundwood). Proses semi kimia merupakan
kombinasi antara mekanis dan kimia. Yang termasuk ke dalam proses ini diantaranya
CTMP (Chemi Thermo Mechanical Pulping) dengan memanfaatkan suhu untuk
mendegradasi lignin sehingga diperoleh pulp yang memiliki rendemen yang lebih
rendah dengan kualitas yang lebih baik daripada pulp dengan proses mekanis.
Proses pembuatan pulp dengan proses kimia dikenal dengan sebutan proses
Kraft. Dimana proses Kraft ini pertama sekali dikenal di Swedia pada tahun 1885.
Disebut kraft karena pulp yang dihasilkan dari proses ini memiliki kekuatan lebih
tinggi daripada proses mekanis dan semikimia, akan tetapi rendemen yang dihasilkan
lebih kecil diantara keduanya karena komponen yang terdegradasi lebih banyak
(lignin, ekstraktif dan mineral) (wikipedia6, 2009).
Kertas pertama sekali ditemukan pada tahun 2500 dan 2000 SM. Kertas
tersebut terbuat dari alang-alang yang bernama Papyrus yang tumbuh di sungai Nil
dan Mesir. Dalam proses pembuatannya daun Papyrus dipukuli satu persatu sampai
pipih untuk selanjutnya dianyam sehingga berwujud lembaran, kemudian anyaman
dipukul kembali hingga menyatu. Sementara itu di negara China sekitar 105 M
digunakan kulit kayu Murbai sebagai bahan pembuat kertas (Win, 2008).

Sucy Radifa Sari : Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam, 2009.

2.2 Unbleached Kraft Pulp
Unbleached Pulp merupakan pulp yang masih berwarna coklat dimana
derajat keputihannya masih rendah sekali sehingga belum dapat dijadikan sebuah
produk yang berupa kertas.
Tabel 2.1 Karakteristik Unbleached pulp dari Bahan Baku yang Berbeda (Priti,2008)
Parameter

Bagasee

Proses Pemasakan

Wheat Straw Eucalyptus

Bamboo

Soda AQ

Soda AQ

Kraft

Kraft

Bahan kimia pemasak NaOH/Na2O %

15

15

16

18

Kappa Unbleached pulp

17

15,8

18,2

21

36

33

21,6

28,5

1020

863

650

953

Derajat Putih Unbleached pulp, %
3

Viskositas Unbleached Pulp, cm /g

Tabel 2.2 Komposisi Hardwoods dan Unbleached Kraft Pulp (Ragauskas, 2009)
Species

E. Globulus

E. Urograndis

E. Grandis

B. Pendula

A. Mangium

Komposisi Kayu, %
Lignin

22,1

27,9

26,7

21,5

27,6

Glucomanan

53,4

52,1

50,9

44,5

51,6

Xylan

14,2

11,4

12,4

23,6

11,9

Rhamnose

0,3

0,2

0,3

0,8

0,3

Arabinose

0,4

0,4

0,4

0,7

0,2

Mannose

1,1

0,7

0,7

2,1

1,0

Galactomanan

1,5

1,2

1,0

0,8

0,6

Komposisi Unbleached Pulp, %
Lignin

1,3

1,0

1,2

1,3

1,2

Glucomanan

45,0

40,2

40,5

38,8

42,2

Xylan

10,6

6,8

6,6

12,4

6,7

Rhamnose

0,1

0,2

0,2

0,1

0,2

Arabinose

0,1

0,1

0,0

0,1

0,0

Mannose

0,1

0,1

0,1

0,3

0,2

Galactomanan

0,4

0,1

0,1

0,1

0,0

Sucy Radifa Sari : Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam, 2009.

Tabel 2.3 Komposisi Kimia dari Untreated (K), Recycled (R) dan Oksidasi Parsial
Kraft Pulps (Da Silva et al, 2007)
Kraft Pulp
Komponen (%)

One Cycle

Two Cycles

K

R

OR

LMR

Holocellulose

84,09  0,41

82,78  0,11

83,08  0,23

83,61  0,14

Hemicellulose A

5,49  0,30

4,46  0,06

6,94  1,62

7,14  1,79

Hemicellulose B

4,80  1,40

8,52  0,74

6,21  2,82

6,40  2,98

10,29

12,98

13,15

13,54

73,84  2,56

73,31  0,28

70,82  0,59

7,23  0,51

0,90

1,00

0,66

0,64

nd

72,7  0,1

70,9  0,1

65,3  0,3

Klason Lignin

11,20  0,15

11,14  0,22

11,14  0,92

11,18  0,55

Acid-soluble lignin

1,74  0,05

1,76  0,21

2,74  0,46

2,23  0,05

Total Lignin

12,49  0,09

12,90  0,39

14,15  0,67

13,41  0,57

Extractives in ether

0,13  0,03

0,27  0,15

0,13  0,02

0,20  0,03

Extractives in DCM

0,35  0,05

0,31  0,08

0,42  0,05

0,32 0,09

Extractives in ET

0,18  0,05

0,91  0,06

0,72  0,01

1,84 0,08

0,45  0,17

0,29  0,15

0,71  0,18

0,56  0,02

1,11  0,33

1,78  0,45

1,98 0,29

4,15 0,18

0,53  0,05

0,58  0,04

0,36 0,04

1,23  0,02

99,04  0,27

98,46 0,32

100,13  0,87

101,31 0,29

Hemicellulose A+B

-Cellulose
Ash
Kappa no.

Extractives in
ethanol 95 %
Total Extractives
Extractable in hot
water
Mass Balance

Sifat Fisika Unbleached Pulp (Weyerhaeuser, 2008) :
1. Warna coklat
2. Tidak berbau
3. Tidak larut dalam air
4. Rumus molekul

: (C6H10O5)n

5. Spesific gravity

: 0,6 g/cm3

Sucy Radifa Sari : Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam, 2009.

2.3

Bleaching
Bleaching merupakan suatu rangkaian proses akhir yang sangat penting

dalam proses produksi pulp. Secara definisi, bleaching adalah memindahkan atau
menghilangkan warna dari residu lignin dari kimia pulp untuk meningkatkan
brightness, mempertahankan kestabilan brightness, kebersihan, dan sifat-sifat lain
yang tidak diinginkan, dengan syarat bisa mempertahankan kekuatan selulosa dan
daerah karbohidrat dalam pulp dari serat yang tidak diputihkan (Saputra, 2008).
Bleaching pulp harus menggunakan bahan kimia yang bersifat reaktif untuk
melarutkan sisa lignin yang ada di dalam pulp agar diperoleh derajat putih yang
tinggi, namun harus dijaga agar penggunaan bahan kimia tersebut tidak
menyebabkan kerusakan selulosa yang lebih besar dan pencemaran lingkungan yang
berbahaya.
Bahan kimia yang digunakan dalam proses pemutihan terbagi menjadi dua
macam yaitu (Batubara, 2006) :
1. Oksidator
Oksidator berfungsi untuk mendegradasi dan menghilangkan lignin dari
gugus kromoform. Oksidator yang sering digunakan adalah Khlor (C),
Oksigen (O), Hipoklorit (H), klordioksida (D), Peroksida (P), Ozon (Z) dan
Nitrogen dioksida (N).
2. Alkali
Alkali berfungsi untuk mendegradasi lignin dengan cara hidrolisa dan
melarutkan gugus gula sederhana yang masih bersatu dalam pulp.

Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi proses pemutihan antara lain
(Batubara, 2006) :
1. Konsentrasi
Reaksi lebih dapat ditingkatkan dengan meningkatkan konsentrasi bahan
pemutih.
2. Waktu Reaksi
Pada umumnya perlakuan bahan kimia pemutih terhadap pulp akan
menjadi lebih reaktif dengan memperpanjang waktu reaksi. Namun waktu

Sucy Radifa Sari : Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam, 2009.

reaksi yang terlalu lama juga akan merusak rantai selulosa dan
hemiselulosa.
3. Suhu
Peningkatan suhu mengakibatkan terjadinya peningkatan pada reaksi
pemutihan. Penentuan suhu bervariasi tergantung pada jenis bahan kimia
pemutih yang digunakan. Suhu pemutihan biasanya berkisar antara 20110 oC.
4. pH
pH mempunyai pengaruh yang sangat vital terhadap semua proses
pemutihan. Nilai pH tergantung pada bahan pemutih yang digunakan.

Proses pemutihan diaplikasikan menggunakan beberapa tahap (multitahap)
untuk memperoleh pulp yang memiliki derajat putih yang sangat tinggi dan stabil.
Proses pemutihan dengan multitahap merupakan sebuah metode pemurnian pulp
dengan cara menambahkan bahan kimia pemutih dan pemurni dalam beberapa tahap
yang dipisahkan dengan perlakuan pencucian dengan air atau alkali diantaranya, di
mana hasil reaksi akan dikeluarkan dalam perlakuan pencucian. Di dalam proses
pemutihan yang menggunakan beberapa tahap, beragam kotoran di dalam serat
dikeluarkan sedikit demi sedikit dan tampak menyebabkan kerusakan yang serius
pada serat. Proses-proses itu diantaranya adalah (Smook, 1989) :
Chlorination (C)

: reaksi dengan klorin dalam suasana asam

Alkaline Extraction (E)

: Reaksi pelarutan produk dengan NaOH

Hypochlorite (H)

: reaksi dengan hypochlorite dalam larutan alkali

Peroxide (P)

: reaksi dengan peroxide dalam suasana alkali

Oxygen (O)

: reaksi dengan oksigen pada tekanan tinggi dalam
suasana alkali

(DC) atau (CD)

: campuran chlorine dan chlorine dioxide

Adapun tahap pemilihan jumlah tahapan didalam proses pemutihan berdasarkan
pada (Batubara, 2006) :
1. Asal serat yang diputihkan serta tingkat derajat putih yang diinginkan.

Sucy Radifa Sari : Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam, 2009.

2. Tipe proses pulping yang digunakan (proses kimia, mekanik atau kombinasi
keduanya)
3. Pengguanaan pulp yang telah digunakan faktor lingkungan

2.3.1

Proses Bleaching dengan Oksigen (O)
Proses oksidasi merupakan reaksi pokok dalam pemutihan yang bertujuan

untuk menghilangkan lignin sehingga oksigen dapat digunakan sebagai bahan
pengoksidasi paling mudah dan paling murah untuk proses pemutihan. Namun
karean oksigen bukan untuk mendegradasi lignin yang selektif maka pulp kimia tidak
dapat diputihkan hanya dengan oksigen untuk memperoleh derajat putih yang tinggi
tanpa merusak polisakarida, yang pada akhirnya akan menghasilkan sifat-sifat
kekuatan yang sangat jelek.
Penggunaan oksigen sebagai pemutih memiliki keuntungan antara lain
pengurangan pemakaian gas klor atau klordioksida sehingga masalah pencemaran
dapat dicegah seminimal mungkin.
Bleaching dengan oksigen berlangsung pada temperatur 90-110 oC selama 60120 menit dengan konsistensi rendah hingga sedang (3-17%). Pertimbangan
pemutihan oksigen pada konsistensi sedang didasarkan pada teknik industrinya yang
lebih mudah dan selektivitas kelarutan lignin yang lebih tinggi (Batubara, 2006).

Kondisi proses bleaching dengan oksigen (Priti, 2008) :
Konsistensi pulp

: 10%

NaOH

: 2,0 %

Hidrogen peroksida

: 0,5 %

Tekanan oksigen

: 0,6 Mpa

Temperatur proses

: 90oC

Waktu proses

: 60 menit

Sucy Radifa Sari : Bleaching Pulp dari Unbleached Kraft Pulp Dengan Metode Ozed Kapasitas Produksi 17 Ton/Jam, 2009.

Tabel 2.4 Kondisi Operasi Delignifikasi Oksigen Mixed Tropical Hardwood (Priti,
2008)
Parameter

Mixed Tropical Hardwood

o

Temperatur, C

87-90

O2 charge, kg/ADT

14-17

NaOH charge, kg/ADT

16-18

pH

10,8-11.0

Konsistensi, %

12

Waktu reaksi, menit

120

Starting kappa number

2.3.2

13-14

Proses Bleaching dengan Ozon (Z)
Gas ozon dapat mengoksidasi semua ikatan rangkap pada semua gugus

alifatik dan aromatik. Gas ozon merupakan gas yang tidak stabil dan dapat berubah
secara perlahan-lahan pada temperatur ruangan dan tekanan atmosfir. Selektifitas gas
ozon lebih tinggi apabila dilarutkan dalam asam asetat jika dibandingkan dengan air.
Keuntungan pemutihan dengan gas ozon di dalam air antara lain: bahan
pemutih yang baik, weaktu reaksi yang pendek, temperatur pemutihan yang rendah
dan tanpa tekanan serta tidak terjadi pencemaran lingkungan. Sementara kerugian
pemutihan dengan menggunakan gas ozon adalah kerusakan karbohidrat di dalam
pelarut air relatif lebih besar akan tetapi dapat diatasi dengan pelarut asam asetat,
biaya produksi untuk pembuatan generator ozon relatif mahal, kulit dan sisa-sisa
kayu tidak termasak menyebabkan derajat bersih kertas menurun (Batubara, 2006).

2.3.3

Proses Bleaching dengan Menggunakan Peroksida (P)
Peroksida tidak hanya digunakan untuk memutihkan pulp mekanik tetapi juga

digunakan dalam serangkaian tahap pemutihan pada industri pulp kimia. Bahan
kimia ini sering digunakan pada tahap akhir rangkaian proses pemutihan dan
menghasilkan peningkatan derajat putih dan stabilitas pada pulp tanpa mengalami
penurunan rendemen dan lign