PERENCANAAN PERBAIKAN PROSES PRODUKSI DENGAN LEAN PRODUCTION UNTUK MEMINIMASI WASTE (Study Kasus PR. Jaya Pratama. Malang)
PERENCANAAN PERBAIKAN PROSES PRODUKSI DENGAN LEAN
PRODUCTION UNTUK MEMINIMASI WASTE (Study Kasus PR. Jaya
Pratama. Malang)
Oleh: DIDIT KRISTANTO ( 05540033 )
Industrial Engineering
Dibuat: 2010-06-07 , dengan 8 file(s).
Keywords: Kata Kunci : Lean Production, Lean Manufacturing, Lean Thinking, VALSAT, Big
Picture Mapping, Metode Borda, Diagram Ishikawa, Prinsip 5W-1H dan Waste
ABSTRAK
Lean production merupakan metode untuk meningkatkan responsiveness melalui usaha
pengurangan waste. Variasi dan ketergantungan merupakan hal yang kadang terabaikan dalam
upaya penerapan lean production. Penelitian tugas akhir membahas perencanaan perbaikan
proses produksi dengan lean production untuk meminimasi waste upaya penerapan lean
Production pada sistem produksi sehingga dapat mengidentifikasi waste yang terjadi dalam
proses pembuatan produk guna meningkatkan produktivitas kerja dari perusahaan. Peneliti
menggunakan pendekatan konsep produktivitas, VALSAT, Big Picture Mapping, Metode Borda,
Diagram Ishikawa, Prinsip 5W-1H.
Peneliti mengawali penelitian ini dengan melakukan kajian terhadap konsep lean manufacturing
dengan menggunakan pola pikir lean thinking. Sebagai upaya penerapan lean production,
peneliti melakukan identifikasi terhadap aliran data informasi dan material yang terdapat pada
sistem produksi dengan menggunakan Big Picture mapping, kemudian mengidentifikasi waste
yang ada dengan VALSAT. Setelah waste dapat diidentifikasi maka dihitung berapa
produktivitas dari perusahaan. Langkah selanjutnya adalah merekomendasikan solusi perbaikan
terhadap proses produksi
Dari hasil penelitian nantinya didapatkan apa-apa saja waste yang sering terjadi dan berapa nilai
produktivitas kerja dari perusahaan. Kemudian usulan perbaikan digunakan untuk mengurangi
waste yang telah teridentifikasi dan dihasilkan usulan perbaikan untuk penurunan waste yang
sering terjadi pada proses produksi.
ABSTRACT
Lean production is a method to improve Lean production is a method to improve business
responsiveness through waste reduction. Variations and dependence is sometimes overlooked in
the application of lean production efforts. The study discusses the final project planning
improvements to the lean production processes to minimize waste production efforts on the
application of Lean Production production systems that can identify the wastethat occurs in the
manufacturing process to improve the productivity of company. Researchers using the concept of
productivity approach, VALSAT, Big Picture Mapping, Borda method, Ishikawa diagram, 5W1H Principle.
Researchers began the study with review of the concept of lean manufacturing with lean thinking
mindset. As the application of lean production effort, researchers identify the data flow of
information and material contained on production systems by using the Big Picture mapping, and
identify existing waste VALSAT. After the waste can be identified then calculated how the
productivity of the company. The next step is to recommend solutions to the production process
From the results of later research found anything just waste a lot going on and what is the value
of the company's labor productivity. The proposed improvements are used to reduce the waste
that has been identified and produced proposals for the improvement of waste reduction that
often occurs in the production process.
PRODUCTION UNTUK MEMINIMASI WASTE (Study Kasus PR. Jaya
Pratama. Malang)
Oleh: DIDIT KRISTANTO ( 05540033 )
Industrial Engineering
Dibuat: 2010-06-07 , dengan 8 file(s).
Keywords: Kata Kunci : Lean Production, Lean Manufacturing, Lean Thinking, VALSAT, Big
Picture Mapping, Metode Borda, Diagram Ishikawa, Prinsip 5W-1H dan Waste
ABSTRAK
Lean production merupakan metode untuk meningkatkan responsiveness melalui usaha
pengurangan waste. Variasi dan ketergantungan merupakan hal yang kadang terabaikan dalam
upaya penerapan lean production. Penelitian tugas akhir membahas perencanaan perbaikan
proses produksi dengan lean production untuk meminimasi waste upaya penerapan lean
Production pada sistem produksi sehingga dapat mengidentifikasi waste yang terjadi dalam
proses pembuatan produk guna meningkatkan produktivitas kerja dari perusahaan. Peneliti
menggunakan pendekatan konsep produktivitas, VALSAT, Big Picture Mapping, Metode Borda,
Diagram Ishikawa, Prinsip 5W-1H.
Peneliti mengawali penelitian ini dengan melakukan kajian terhadap konsep lean manufacturing
dengan menggunakan pola pikir lean thinking. Sebagai upaya penerapan lean production,
peneliti melakukan identifikasi terhadap aliran data informasi dan material yang terdapat pada
sistem produksi dengan menggunakan Big Picture mapping, kemudian mengidentifikasi waste
yang ada dengan VALSAT. Setelah waste dapat diidentifikasi maka dihitung berapa
produktivitas dari perusahaan. Langkah selanjutnya adalah merekomendasikan solusi perbaikan
terhadap proses produksi
Dari hasil penelitian nantinya didapatkan apa-apa saja waste yang sering terjadi dan berapa nilai
produktivitas kerja dari perusahaan. Kemudian usulan perbaikan digunakan untuk mengurangi
waste yang telah teridentifikasi dan dihasilkan usulan perbaikan untuk penurunan waste yang
sering terjadi pada proses produksi.
ABSTRACT
Lean production is a method to improve Lean production is a method to improve business
responsiveness through waste reduction. Variations and dependence is sometimes overlooked in
the application of lean production efforts. The study discusses the final project planning
improvements to the lean production processes to minimize waste production efforts on the
application of Lean Production production systems that can identify the wastethat occurs in the
manufacturing process to improve the productivity of company. Researchers using the concept of
productivity approach, VALSAT, Big Picture Mapping, Borda method, Ishikawa diagram, 5W1H Principle.
Researchers began the study with review of the concept of lean manufacturing with lean thinking
mindset. As the application of lean production effort, researchers identify the data flow of
information and material contained on production systems by using the Big Picture mapping, and
identify existing waste VALSAT. After the waste can be identified then calculated how the
productivity of the company. The next step is to recommend solutions to the production process
From the results of later research found anything just waste a lot going on and what is the value
of the company's labor productivity. The proposed improvements are used to reduce the waste
that has been identified and produced proposals for the improvement of waste reduction that
often occurs in the production process.