dapat dicapai,
perlu adanya
pembatasan masalah, yaitu: 1. Bahan
Material yang digunakan untuk
pembuatan kampas rem dengan variasi suhu sintering 140⁰C, 145⁰C,
dan 150⁰C antara lain seperti fiberglass,
resin serbuk
paraformaldehyde, serbuk
kuningan, serbuk aluminium, calsium carbonate, graphite, barium
sulfat, phenol crystal dan silica.
2. Pengujian a. Uji keausan
b. Koefisien gesek c. Kekerasan brinell
E. METODE PENELITIAN Langkah
awal penelitian
mencari referensi
yang terkait
dengan pembuatan kampas rem baik studi
pustaka dan studi lapangan. Kemudian mempersiapkan alat dan bahan antara
lain : fiberglass, serbuk alumunium, serbuk kuningan, silica, barium sulfat,
graphite, calsium carbonate, resin powder
paraformaldehyde, phenol
crystal dan kampas rem yamaha sebagai
pembanding. Kemudian
mencampur semua bahan dengan komposisi yang telah ditentukan secara
merata lalu dilakukan pengepresan spesimen dengan tekanan 2 ton
selama
60 menit
bersamaan di
sintering dengan variasi suhu 140⁰C, 145⁰C,
150⁰C. Setelah
semua spesimen jadi proses selanjutnya foto
mikro spesimen, kemudian pengujian keausan meliputi pengaruh kering, air,
air garam, oli dan minyak rem, dan pengujian kekerasan brinell. Tahap
terakhir hasil pengujian di analisis, dibahas dan dibuat kesimpulan.
F. BAHAN Bahan
yang digunakan
dalam penelitian ini adalah :
1. Fiberglass 2. Resin serbuk paraformaldehyde
3. Phenol kristal 4. Serbuk kuningan
5. Serbuk alumunium 6. Silika
7. Barium sulfat 8. Graphite
9. Calcium carbonat CaCo3 10. Dextone plastic stell epoxy
11. Plat kampas rem G. ALAT
Alat yang digunakan dalam pembuatan kampas rem adalah :
1. Unit Press Molding Alat untuk
mengepres bahan kampas 2. Cetakan mold
3. Unit pemanas heater 4. Unit
pengontrol suhu
thermocontrol 5. Thermometer
6. Digital Tachometer 7. Clamp Meter
8. Vernier Caliper 9. Timbangan digital
H. HASIL DAN PEMBAHASAN 1. Komposisi Kampas Rem
Tabel 1. Komposisi kampas rem
No Nama Bahan
Berat gram
1. Fiberglass
0,6 2.
Serbuk Kuningan 4
3. Serbuk Alumunium 2
4. Silika
1,5 5.
Barium Sulfat 1
6. Graphite
1,5 7.
CaCo3 1
8. Resin
Paraformaldehyde 10
9. Phenol Crystal
10
2. Hasil Pengujian a. Hasil Pengujian Keausan
Tabel 2. Hasil Uji Keausan Kondisi Kering
Jenis Kampas Rem Keausan Rata-
rata mm
3
Jam Suhu Sintering 140⁰C
81,25 Suhu Sintering 145⁰C
93,75 Suhu Sintering 150⁰C
68,75 Yamahapart
65,625
Tabel 3. Hasil Uji Keausan Penyemprotan
Air Jenis Kampas Rem
Keausan Rata- rata mm
3
Jam Suhu Sintering 140⁰C
78,125 Suhu Sintering 145⁰C
87,5 Suhu Sintering 150⁰C
75 Yamahapart
56,25
Tabel 4. Hasil Uji Keausan Penyemprotan
Air Garam Jenis Kampas Rem
Keausan Rata- rata mm
3
Jam Suhu Sintering 140⁰C
84,375 Suhu Sintering 145⁰C
90,625 Suhu Sintering 150⁰C
78,125 Yamahapart
62,5
Tabel 5. Hasil Uji Keausan Penyemprotan
Oli Jenis Kampas Rem
Keausan Rata- rata mm
3
Jam Suhu
Sintering 140⁰C 43,75
Suhu Sintering 145⁰C 46,875
Suhu Sintering 150⁰C 28,175
Yamahapart 31,25
Tabel 6. Hasil Uji Keausan Penyemprotan
Minyak Rem Jenis Kampas Rem
Keausan Rata- rata mm
3
Jam Suhu Sintering 140⁰C
37,5 Suhu Sintering 145⁰C
46,875 Suhu Sintering 150⁰C
34,375 Yamahapart
28,125 b. Hasil Pengujian Koefisien Gesek
Tabel 7. Hasil Uji Koefisien Gesek
Kondisi Kering Jenis Kampas Rem Koefisien Gesek
μ Suhu Sintering
140⁰C 0,5323
Suhu Sintering 145⁰C 0,5326
Suhu Sintering 150⁰C 0,5357
Yamahapart 0,5413
Tabel 8. Hasil Uji Koefisien Gesek
Penyemprotan Air Jenis Kampas Rem Koefisien Gesek
μ Suhu Sintering
140⁰C 0,5162
Suhu Sintering 145⁰C 0,5165
Suhu Sintering 150⁰C 0,5207
Yamahapart 0,5278
Tabel 9. Hasil Uji Koefisien Gesek
Penyemprotan Air Garam Jenis Kampas Rem Koefisien Gesek
μ Suhu Sintering
140⁰C 0,5844
Suhu Sintering 145⁰C 0,5983
Suhu Sintering 150⁰C 0,602
Yamahapart 0,6159
Tabel 10. Hasil Uji Koefisien Gesek Penyemprotan Oli
Jenis Kampas Rem Koefisien Gesek μ
Suhu Sintering1 40⁰C
0,448 Suhu Sintering 145⁰C
0,4528 Suhu Sintering 150⁰C
0,4655 Yamahapart
0,4669
Tabel 11. Hasil Uji Koefisien Gesek
Penyemprotan Minyak Rem Jenis Kampas Rem Koefisien Gesek
μ Suhu Sintering
140⁰C 0,4553
Suhu Sintering 145⁰C 0,4689
Suhu Sintering 150⁰C 0,4952
Yamahapart 0,5054
