Petunjuk Soal Tertulis utk Praktek LKS 2016

DOKUMEN LKS 2017

Tingkat Nasional XXV

KEMENTERIAN PENDIDIKAN DAN KEBUDAYAAN
LOMBA KOMPETENSI SISWA SMK XXV
TAHUN 2017
Satuan Pendidikan
Program Keahlian
Kode
Mata Uji
Jenis Soal
Kompetensi

:
:
:
:
:
:

Alokasi Waktu

:

Sekolah Menengah Kejuruan (SMK)
Produksi Grafika
.................................
Cetak Ofset Lembaran
Unjuk Kerja/Praktik
Mengoperasikan mesin cetak ofset lembaran
(sheetfed offset) 2 warna dan/atau 4 warna
225 menit menggunakan mesin cetak 2 warna,
165 menit meninggunakan mesin cetak 4 warna

A. Langkah kerja
1. Petunjuk
 Pencetakan dilakukan dengan mesin cetak ofset lembaran 2 warna dan/ atau
4 warna;
 Nama pekerjaan : Mencetak Proses Full Color
 Media cetak yang digunakan Kertas Art Paper 120 gram

 Ukuran ½ (setengah) plano atau ukuran A3.
 Pencetakan satu muka full color (4/0)
 Gripper/knip 1,5 cm
 Posisi cetak simetris, register (vertikal dan horizontal)
 Hasil akhir pekerjaan harus bersih, dan rapi sesuai progresive proof (cetak
coba)
 Oplah 500 lembar termasuk inschiet/insit.
 Finishing, menghitung hasil cetak yang baik dan cetakan rusak (missdruk)
 Pekerjaan dilakukan secara individu/perorangan

1

2. Proses pekerjaan pertama : Melakukan Persiapan Alat
 Alat pendukung disiapkan sesuai kebutuhan kerja
 Alat pendukung diperiksa sesuai kebutuhan spesifik pekerjaan
3. Proses pekerjaan kedua : Melakukan Persiapan Bahan
 Kertas disiapkan sesuai kebutuhan order
 Tinta disiapkan sesuai kebutuhan spesifik pekerjaan
 Bahan kimia (chemical) disiapkan sesuai kebutuhan diantaranya: air
pembasah/fountain solution, alkohol, gom, powder, dll

 Bahan pembersih disiapkan sesuai kebutuhan diantaranya: wash blanket/rol,
bensin, plate cleaner, corector plate, dan lainnya
 Bahan pendukung disiapkan sesuai kebutuhan diantaranya: smash, spare
gum, varnish, compound, sponge, lap/majong dan lainnya
4. Proses pekerjaan ketiga : Melakukan Persiapan Mesin
 Alat pengaman operator diperiksa
 Fungsi tombol-tombol indikator diperiksa
 Unit pemasukan kertas/pile feeder, disetting sesuai SOP
 Kepala hisap/suction head, disetting sesuai SOP
 Double sheet detector, roda transportasi, disetting sesuai SOP
 Pelat anti jumping dipasang seimbang sesuai SOP
 Meja dan roda-roda transportasi kertas, disetting sesuai SOP
 Penepat samping/sidelay, penepat depan/frontlay, disetting sesuai SOP
 Unit pembasah, diperiksa, disiapkan dan disetting sesuai SOP
 Unit penintaan, diperiksa, disiapkan dan disetting sesuai SOP
 Tekanan cetak, diperiksa dan disetting sesuai SOP
 Silinder tekan (impression) diperiksa dan dibersihkan
 Silinder karet (blanket) diperiksa, disetting dan dibersihkan
 Silinder pelat (acuan) diperiksa, disetting dan dibersihkan
 Unit pengeluaran kertas/meja delivery, angin pengeluaran/ suction wheel,

jogger, disetting sesuai SOP
 Powder diperiksa dan diisi sesuai kebutuhan
5. Proses pekerjaan keempat : Melakukan Persiapan Cetak (Make Ready)
 Kertas disiapkan dan disusun pada unit pemasukan
 Ketinggian kertas disetel sampai batas blash foot/kaki tiup
 Pelat dipasang pada silinder pelat dengan benar sesuai SOP
 Tinta ditempatkan pada bak tinta dan disesuaikan dengan kebutuhan
 Air pembasah diperiksa dan diukur pH-nya sesuai SOP
 Unit pengeluaran kertas (delivery unit) disetel sesuai SOP
 Mesin dihidupkan untuk tes jalan dan tes tranportasi, sesuai SOP
 Proof/cetak coba, register dan kerataan tinta, dilakukan sesuai SOP
 Hasil proof I, II, III, dst. diperiksa sebaik-baiknya, dilakukan sesuai SOP

2

6. Proses pekerjaan kelima: Melakukan Cetak Produksi (Running)
 Counter dihidupkan
 Tombol running dijalankan sesuai SOP
 Kualitas cetak dikontrol secara periodik sesuai contoh/cetak coba/proof
 Keseimbangan suplai tinta, kerataan tinta, air pembasah dijaga dan diperiksa

dengan benar
 Kestabilan warna cetak dijaga dengan konsisten
 Kestabilan register cetak dijaga selama proses produksi
 Kepekatan/density pada cetakan dipantau pada color bar dengan alat ukur
(Densitometer)
 Kebersihan cetak diperiksa dari kotor, baret, hickey, dan lainnya
 Mesin dimatikan secara prosedural setelah selesai produksi
7. Proses pekerjaan keenam : Melakukan Tindakan Selesai Cetak (Close
Operation)
 Hasil cetak yang baik (good copies) dan yang rusak (missdruk) dipilah dan
dihitung dengan benar
 Lingkungan mesin dibersihkan sesuai SOP
8. Proses pekerjaan ketujuh : Unjuk Kerja Keselamatan
 Pengembalian alat praktik dan bahan praktik setelah selesai cetak
 Kebersihan ruang praktik
 Kedisiplinan unjuk kerja
 Kerapihan hasil dan etos kerja secara individu
9. Kriteria Standard Kompetensi Kelulusan
 Memahami isi perintah kerja
 Melakukan persiapan bahan dan alat praktik

 Melakukan penyetelan unit-unit mesin cetak ofset
 Melakukan pekerjaan pencetakan pada mesin cetak ofset
 Memahami pengetahuan sikap dan keterampilan dalam pengoperasian teknik
cetak ofset meliputi :
 Mampu menyebutkan proses pencetakan separasi warna
 Mempunyai sikap disiplin, tanggung jawab, ketelitian, dan kemandirian
 Mempunyai keterampilan dalam berkreativitas dan kerapihan hasil kerja,
serta kesesuaian dalam petunjuk pelaksanaan lomba keterampilan Siswa
 Siap dinyatakan kompeten/tidak kompeten sesuai penilaian hasil kerja/
praktik.
10. Menghitung hasil cetak dan inschiet dalam prosentase;
 inschiet = missdruk(50) + kerusakan (50) : oplah = 100 : 1000 = 10 %
 hasil cetak = oplah – ( inschiet) = 1000 – 100 = 900 lembar
 hasil cetak bersih = 900/1000 = 90 %

3

B. Pedoman Letak Gambar

Kementerian Pendidikan dan Kebudayaan

Lomba Kompetensi Siswa Sekolah Menengan Kejuruan
Tingkat Nasional ke XXV - 2017

4

C. Flow Of Process

PERSIAPAN
 Pembuatan
Acuan Cetak






PRODUKSI CETAK
Pemasukan Kertas
Persiapan Cetak
Cetak

Selesai Cetak


▪
▪


PURNA CETAK
Penghitungan hasil
Penyerahan produksi
Kemas
Penilaian

D. Soal Praktik
1. Susunlah kertas sebanyak 1000 lembar di kotak pemasukkan (feeder unit) secara
rapi dan atur transportasi dengan benar sehingga mesin cetak berjalan dengan
lancar
2. Setel tekanan cetak secara benar hingga mencapai tekanan pelat ke blanket +
0,1 mm dan tekanan blanket ke silinder tekan dengan menggunakan kertas art
paper 120 gram + 0,02 mm

3. Setel tekanan rol tinta dan rol-rol air,dengan menghasilkan garis tekan 4 - 5 mm
4. Setel register C, M, Y, K dengan ketepatan toleransi maksimum 0,05 mm
5. Setel nilai tinta dengan density C= 1.35, M=1.40, Y=1.30, K=1.95 (dengan
toleransi + 0.05)
6. Cetak secara bersih, bebas kotoran, bebas hickies, air, sehingga hasil bright dan
glossy
7. Setel tarikan (gripper) 1 cm, margin kanan dan kiri 1 cm
8. Serahkan hasil cetakan yang baik dan benar ke juri setelah dihitung dan dipilah
(sesuai dengan jumlah)

Tangerang, 28 - 30 Nopember 2016
Reviewer,

Drs. Soebardianto
Sekolah Tinggi Media Komunikasi Trisakti

Sentot Widiatno, S.Sn
PT. Gramedia

5