USULAN APLIKASI Sis InfoMANAJEMEN UNTUK PENINGKATAN KUALITAS PRODUK DENGAN METODE SIX SIGMA PADA PT. SARI ENESIS INDAH - Binus e-Thesis
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
____________________________________________________________________ Program Ganda
Teknik Industri – Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda
Semester Ganjil 2004/2005
USULAN APLIKASI SISTEM INFORMASI MANAJEMEN UNTUK
PENINGKATAN KUALITAS DENGAN METODE SIX SIGMA PADA PT
SARI ENESIS INDAH
SKRIPSI PROGRAM GANDA
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
Viyona NIM: 0400530030
Abstrak
Kualitas disadari oleh perusahaan sebagai salah satu faktor penting dalam kemajuan
bisnis perusahaan. Untuk itu, penulis merasa perlu untuk mengusulkan suatu metode
untuk peningkatan kualitas, yaitu metode Six Sigma, beserta aplikasi sistem informasi
manajemen untuk pelaksanaan analisis Six Sigma secara efisien.Pelaksanaan metode Six Sigma dilakukan melalui tahapan DMAIC (Define –
Measure – Analyze – Improve – Control). Berdasarkan pengamatan dan perhitungan
yang dilakukan, fokus pelaksanaan proyek Six Sigma adalah terhadap jenis cacat
kempes dan cacat isi kurang pada produk Adem Sari yang disebabkan proses filling.
Pemecahan masalah tersebut dilakukan secara manajemen dan metode Taguchi dan
menghasilkan peningkatan kualitas pada indikator nilai Cp dari 0,74 menjadi 0,84
serta penurunan pada nilai COPQ dari Rp 300.334.950 menjadi Rp 61.941.600.
Penurunan juga terjadi pada nilai DPMO dari 6628,14 menjadi 2835,87; sehingga
tingkat sigma meningkat dari 3,98 menjadi 4,27.Pengembangan sistem informasi manajemen (SIM) untuk program peningkatan
kualitas dengan metode Six Sigma ini dibuat berdasarkan penyesuaian terhadap
keadaan pada perusahaan. Pengembangan sistem informasi untuk Six Sigma ini
dikembangkan dengan berbasiskan object (object oriented).Kata Kunci:
peningkatan kualitas, Six Sigma, Define-Measure-Analyze-Improve-Control, Sistem
Informasi Manajemen, object oriented
PRAKATA
Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas karunia dan bimbingan- Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini. Selain itu, tidak lupa penulis mengucapkan terima kasih kepada orang-orang dan berbagai pihak yang telah membantu dalam penyelesaian skripsi ini.
1. Bapak Envermy Vem, MSc, Pejabat Rektor Universitas Bina Nusantara,
2. Bapak Bahtiar S. Abbas, Ph.D, Dekan Fakultas Teknik dan Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara (Pjs.),
3. Bapak Ir. Harjanto Prabowo, MM, Dekan Fakultas Ilmu Komputer,
4. Bapak Siswono, S.Kom., MM, Ketua Jurusan Sistem Informasi Universitas Bina Nusantara,
5. Bapak Andreas Soegandi, S.Kom., MM, Sekretaris Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara,
6. Bapak Johan, S.Kom., MM, Sekretaris Jurusan Sistem Informasi Universitas Bina Nusantara,
7. Bapak Dr. Ir. Djoko Soetarno, DEA dan Bapak Johan Setiawan, S.Kom., MM, pembimbing skripsi dari Jurusan Teknik Industri dan Sistem Informasi yang telah memberikan banyak bimbingan, dukungan dan wawasan pengetahuan bagi saya,
8. Bapak Haryanto Tan, Manager Research & Development/Quality Control PT Sari Enesis Indah untuk kesempatan dan dukungan yang diberikan kepada saya,
9. Ibu Dwi Suryaningsih, Supervisor Quality Control PT Sari Enesis Indah untuk kesediaannya memberikan bimbingan dan dukungan bagi saya,
10. Dosen-dosen Universitas Bina Nusantara yang telah memberikan waktu serta berbagi pengalaman serta wawasannya kepada saya,
11. Keluarga dan teman-teman saya – Edwin Wijaya, Ompi, Oscar, Anita Davina, Selvi V. Hendry, Martalena Trisno, Silvia, serta teman-teman kelas PAX angkatan 2000 untuk dukungan moral dan perhatian yang tulus kepada saya.
Penulis pun menyadari kekurangan-kekurangan yang terdapat di dalam skripsi ini. Untuk itu, penulis berterima kasih atas kritik bagi peningkatan mutu skripsi ini. Penulis juga berharap bahwa skripsi ini dapat berguna bagi seluruh mahasiswa Teknik Industri – Sistem Informasi secara khusus dan bagi Universitas Bina Nusantara secara umum serta dapat memberikan kontribusi kepada pihak perusahaan.
Jakarta, 9 Januari 2005 Penulis Viyona
0400530030
DAFTAR ISI
Halaman Abstrak iv Prakata v Daftar Tabel x
Daftar Gambar xii
Daftar Grafik xiv
Daftar Diagram xvi
Daftar Lampiran xviii
BAB 1 PENDAHULUAN
1
1.1 Latar Belakang
1
1.2 Perumusan Masalah
3
1.3 Ruang Lingkup
4
1.4 Tujuan dan Manfaat
5
1.4.1 Tujuan
5
1.4.2 Manfaat
6 BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN
7
2.1 Sejarah Perusahaan
7
2.2 Organisasi
10
2.3 Produk
22
2.4 Proses Produksi
22
2.4.1 Adem Sari
22
2.4.2 Vegeta
28 BAB 3 LANDASAN TEORI
33
53
48
3.4.2 Diagram Pareto
49
3.4.3 Diagram SIPOC
50
3.4.4 Peta Kendali (Control Chart0 50
3.4.5 Kapabilitas Proses
52
3.4.6 Diagram Sebab Akibat
3.4.7 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
3.4 Tools yang Digunakan dalam Six Sigma 48
54
3.4.8 Metode Taguchi
57
3.5 Sistem Informasi Manajemen (Management Information
System)
65
3.5.1 Sistem
65
3.5.2 Informasi
3.4.1 Histogram
3.3.8 Pengukuran Kinerja Baseline 48
3.1 Kualitas
3.3.1 Sejarah dan Perkembangan Six Sigma 37
33
3.1.1 Definisi Kualitas
33
3.1.2 Kualitas menurut Para Pakar Kualitas
34
3.2 Variasi
36
3.3 Six Sigma
37
3.3.2 Pengertian Six Sigma
44
38
3.3.3 Six Sigma dari Sudut Pandang Statistik
39
3.3.4 Tujuan Six Sigma
41
3.3.5 Strategi Penerapan Six Sigma 42
3.3.6 Karakteristik Kunci
44
3.3.7 Biaya Akibat Kualitas yang Buruk (Cost of Poor
Quality)
67
3.5.3 Sistem Informasi Manajemen
69
3.6 Daur Hidup Sistem (System Life Cycle) 71
3.7 Analisa dan Perancangan Berorientasi Obyek (Object
72 Oriented Analysis Design)
3.7.1 Pemilihan system (system choice) 75
3.7.2 Problem Domain Analysis
76
3.7.3 Application Domain Analysis
81
3.7.4 Architecture Design
83
3.7.5 Component Design
86
3.8 Pengenalan SQL Server 2000
87
3.9 Pengenalan Visual Basic
88 BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN
89
4.1 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan
90
4.2 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter
98 BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN 100
5.1 Tahapan Pengolahan Data 100
5.1.1 Tahap Pendefinisian (Define) 100
5.1.2 Tahap Pengukuran (Measure) 109
5.2 Analisis Data dan Pembahasan 121
5.2.1 Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram) 123
5.2.2 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) 128
5.3 Usul Penerapan 134
5.3.1 Tahap Peningkatan (Improve) 134
5.3.2 Tahap Pengendalian (Control) 176
5.3.3 Laporan Akhir Proyek Six Sigma 193
5.4 Usul Pengembangan Sistem Informasi 194
5.5 Analisa Sistem 197
5.5.1 Problem Domain Analysis 197
5.5.2 Application Domain Analysis 208
5.6 Perancangan (Design) Sistem 218
5.6.1 Architecture Design 218
5.6.2 Component Design 224
5.7 Pengembangan Aplikasi Sistem 239
BAB 6 SIMPULAN DAN SARAN 244
6.1 Simpulan 244
6.2 Saran 246
DAFTAR PUSTAKA 248
RIWAYAT HIDUP 251
LAMPIRAN 252
DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 3.1 Perbandingan True Six Sigma dengan Motorola’s Six41 Sigma
Tabel 3.2 Hubungan Tingkat Sigma, DPMO serta COPQ45 Tabel 3.3 Rating Occurrence
55 Tabel 3.4 Rating Severity
55 Tabel 3.5 Rating Detectability
56 Tabel 3.6 Perbandingan Jumlah Percobaan antara Desain Faktorial
59 dengan Taguchi
Tabel 3.7 Pemilihan Orthogonal Array brdasarkan Jumlah Dof61 Tabel 3.8 Perbandingan Selang Kepercayaan Prediksi dan
64 Konfirmasi
Tabel 5.1 Data Cacat dan Produksi Bulan Januari – Juli 2004 101Tabel 5.2 Persentase Cacat Akumulasi Bulan Januari – Juli 2004 101Tabel 5.3 COPQ Rata-rata Bulan Januari – Juni 2004 103Tabel 5.4 Persentase Jenis Cacat Produk Adem Sari Bulan Januari – 105Juli 2004
Tabel 5.5 Data Pengamatan Cacat dan Produksi dari Produk Adem 111Sari
Tabel 5.6 Perhitungan UCL dan LCL 112Tabel 5.7 Revisi Data Pengamatan Cacat dan Produksi dari Produk 115Adem Sari
Tabel 5.8 Perhitungan UCL dan LCL dari Data yang Telah Direvisi 117Tabel 5.9 Data Jenis Cacat pada Proses Filling 122Tabel 5.10 FMEA untuk Cacat Kempes 129Tabel 5.11 Pengelompokkan Bobot RPN Berdasarkan PenyebabTabel 5.23 Pooling Berdasarkan Mq Iterasi Pertama 161212
Tabel 5.31 Function List199
Tabel 5.30 Event TablePerbaikan 188
Tabel 5.29 Perbandingan FMEA dan RPN Sebelum dan SetelahTabel 5.28 Perhitungan UCL dan LCL Hasil Implementasi 179Sari Hasil Impelementasi 177
Tabel 5.27 Data Pengamatan Cacat dan Produksi dari Produk AdemTabel 5.26 Hasil Percobaan konfirmasi 170Tabel 5.25 Setting Perbaikan untuk Masing-masing Faktor Utama 168Tabel 5.24 Pooling Berdasarkan F-ratio Iterasi Pertama 164Tabel 5.22 Hasil Perhitungan ANOVA 159Potensial Kempes 130
Tabel 5.21 Hasil Percobaan Taguchi secara Kumulatif 153152
Tabel 5.20 Respon Faktor UtamaTabel 5.19 Persentase Nilai Tiap Kelas dan Faktor Percobaan 150Tabel 5.18 Nilai Tiap Kelas dan Faktor Percobaan 150Tabel 5.17 Hasil Percobaan Taguchi 149Tabel 5.16 Urutan Randomisasi Percobaan Taguchi 148Tabel 5.15 Penempatan Faktor pada OA 148Kurang 146
Tabel 5.14 Faktor dan Level Percobaan Taguchi untuk Cacat IsiPotensial Isi Kurang 133
Tabel 5.13 Pengelompokkan Bobot RPN Berdasarkan PenyebabTabel 5.12 FMEAuntuk Cacat Isi Kurang 132Tabel 5.32 Prioritas Kriteria Sistem 218DAFTAR GAMBAR
Halaman
Gambar 2.1 Pernyataan Visi PT Sari Enesis Indah7 Gambar 2.2 Pernyataan Misi PT Sari Enesis Indah
8 Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT Sari Enesis Indah
11 Gambar 2.4 Struktur Organisasi Departemen Research &
13 Development/Quality Control PT Sari Enesis Indah
Gambar 2.5 Peta Proses Operasi Produk Adem Sari PT Sari Enesis24 Indah
Gambar 2.6 Peta Proses Operasi Produk Vegeta PT Sari Enesis29 Indah
Gambar 3.1 Model Kano34 Gambar 3.2 Distribusi Normal dengan LSL dan USL
40 Gambar 3.3 Siklus DMAIC
43 Gambar 3.4 Perbandingan antara Siklus PDCA dan DMAIC
43 Gambar 3.5 Kesetimbangan antara Tingkat Cacat dengan Biaya
46 Pengendalian
Gambar 3.6 Pergesearan Tingkat Kesetimbangan Akibat Perubahan46 Tingkat Sigma
Gambar 3.7 Grafik Linear untuk L862 Gambar 3.8 Model Closed-Loop System 66
Gambar 3.9 Model Open-Loop System 66Gambar 3.10 Model CBIS69 Gambar 3.11 Model Sistem Informasi Manajemen
70 Gambar 3.12 Daur Hidup dengan Pendekatan Waterfall (Waterfall
72 Life Cycle)
Gambar 3.13 System Context74
Gambar 3.14 System ArchitectureGambar 5.5 Spesifikasi Bahan Acid 174Gambar 5.14 Contoh Rancangan Layar Browse Data Defect 241Sheridan 241
Gambar 5.13 Contoh Rancangan Layar Input Defect dengan VBGambar 5.12 Contoh Rancangan Layar Main Menu 240Gambar 5.11 Contoh Rancangan Layar Add New User 240Gambar 5.10 Connecting Component 239194
Gambar 5.9 System DefinitionGambar 5.8 Laporan Akhir Proyek Six Sigma 193Gambar 5.7 Work Instruction Proses Pembersihan Screw 176Gambar 5.6 Spesifikasi Nossel Mesin Filling 175Gambar 5.4 Usulan Form Kegiatan Operasional Proses Filling 14274 Gambar 3.15 Aktivitas-aktivitas dalam OOAD
Gambar 5.3 Work Instruction Setting Mesin Filling 140Gambar 5.2 Plot Data Permintaan Produk Selama Tahun 2001-2002 136Sari Enesis Indah 109
Gambar 5.1 Pernyataan Masalah dan Tujuan Proyek Six Sigma PTGambar 3.22 Comtoh Deployment Diagram 85Gambar 3.21 Contoh Use Case Diagram 82Gambar 3.20 Contoh Statechart Diagram 80Gambar 3.19 Contoh Hubungan Cluster 79Gambar 3.18 Contoh Hubungan Generalization 79Gambar 3.17 Contoh Hubungan Association 7875 Gambar 3.16 Contoh Hubungan Aggregation 78
Gambar 5.15 Contoh Rancangan Layar Fishbone Diagram 242DAFTAR GRAFIK
Halaman Grafik 2.1 Diagram Aliran Proses
10 Grafik 5.1 Histogram Persentase Cacat Akumulasi Bulan Januari – 102 Juli 2004
Grafik 5.2 Histogram COPQ Rata-rata Bulan Janiari – Juli 2004 104 Grafik 5.3 Histogram Persentase Jenis Cacat Produk Adem Sari 106
Bulan Januari – Juli 2004 Grafik 5.4 Peta Kendali p untuk Adem Sari 114 Grafik 5.5 Peta Kendali p Revisi untuk Adem Sari 118 Grafik 5.6 Grafik Respon Tiap Faktor dan Level 150 Grafik 5.7 Grafik Respon Faktor Utama 152 Grafik 5.8 Grafik Respon Faktor Utama yang Berpengaruh secara 165
Signifikan Grafik 5.9 Grafik Respon Faktor Utama yang Tidak Berpengaruh 166 secara Signifikan Grafik 5.10 Grafik Perbandingan Selang Kepercayaan Prediksi dan 171
Konfirmasi Grafik 5.11 Peta Kendali p Hasil Implementasi 180 Grafik 5.12 Grafik Peningkatan Kapabilitas Proses Sesudah 181
Implementasi Grafik 5.13 Grafik Penurunan Nilai DPMO Sesudah Implementasi 185 Grafik 5.14 Grafik Peningkatan Tingkat Sigma Sesudah 185
Implementasi Grafik 5.15 Grafik Penurunan COPQ Sesudah Implementasi 186 Grafik 5.16 Perbandingan RPN Cacat Kempes Sebelum dan Sesudah 192
Perbaikan Grafik 5.17 Perbandingan RPN Cacat Isi Kurang Sebelum dan 192 Sesudah Perbaikan
Grafik 5.18 Gantt Chart Rencana Implementasi Sistem Baru 243
DAFTAR DIAGRAM
Halaman Diagram 2.1 Bagan Aliran Input-Proses-Output Produksi Adem Sari
PT Sari Enesis Indah
23 Diagram 3.1 Flowchart Pelaksanaan Pooling Up 63 Diagram 4.1 Model Metodologi Pemecahan Masalah
90 Diagram 5.1 Diagram SIPOC Proses Filling Produk Adem Sari 107 Diagram 5.2 Diagram Pareto Jenis Cacat Proses Filling Adem Sari 122 Diagram 5.3 Diagram Sebab Akibat untuk Cacat Kempes 124 Diagram 5.4 Diagram Sebab Akibat untuk Cacat Isi Kurang 126 Diagram
5.5 Diagram Pareto Bobot RPN Penyebab Potensial Kempes
131 Diagram 5.6 Diagram Pareto Bobot RPN Penyebab Potensial Isi
Kurang 133
Diagram 5.7 Class Diagram 200
Diagram 5.8 Statechart Diagram Proyek 202 Diagram 5.9 Statechart Diagram Data_Produksi 203 Diagram 5.10 Statechart Diagram Data_Cacat 203 Diagram 5.11 Statechart Diagram Jenis_Cacat 204 Diagram 5.12 Statechart Diagram Faktor 204 Diagram 5.13 Statechart Diagram Produk 205 Diagram 5.14 Statechart Diagram Fishbone 206 Diagram 5.17 Class Diagram dengan Attribute 207 Diagram 5.18 Use Case Diagram 208 Diagram 5.19 Uraian Use Case Diagram untuk Proses Define 209 Diagram 5.20 Uraian Use Case Diagram untuk Proses Measure 210 Diagram 5.21 Uraian Use Case Diagram untuk Proses Analyze 210
Diagram 5.22 Uraian Use Case Diagram untuk Proses Improve 211 Diagram 5.23 Uraian Use Case Diagram untuk Proses Control 211 Diagram 5.24 Navigation Diagram 217 Diagram 5.25 Component Diagram 220 Diagram 5.26 Deployment Diagram 223 Diagram 5.27 Revised Class Diagram 225 Diagram 5.28 Revised Class Diagram dengan Function Pattern 227 Diagram 5.29 Sequence Diagram Entry Data Cacat 228 Diagram 5.30 Sequence Diagram Definisi Produk 229 Diagram 5.31 Sequence Diagram Definisi Mesin 229 Diagram 5.32 Sequence Diagram Entry Data Historis 230 Diagram 5.33 Sequence Diagram Definisi Proyek 230 Diagram 5.34 Sequence Diagram Entry Jumlah Produksi 231 Diagram 5.35 Sequence Diagram Definisi Sebab Cacat 231 Diagram 5.36 Sequence Diagram Definisi Nilai Sebab 232 Diagram 5.37 Sequence Diagram Definisi Faktor Sebab 232 Diagram 5.38 Sequence Diagram Definisi Kolom Dipakai 233 Diagram 5.39 Sequence Diagram Entry Reject Trial 233 Diagram 5.40 Sequence Diagram Definisi Level Dipilih 234 Diagram 5.41 Sequence Diagram Lihat Laporan Harian Cacat 234 Diagram 5.42 Sequence Diagram Lihat Laporan Persentase Cacat
Akumulasi 235
Diagram 5.43 Sequence Diagram Lihat Laporan Jenis Cacat 235 Diagram 5.44 Sequence Diagram Lihat Laporan Parameter 236 Diagram 5.45 Sequence Diagram Lihat Laporan Fishbone 236 Diagram 5.46 Sequence Diagram Lihat Random Trial 237 Diagram 5.47 Sequence Diagram Lihat Laporan Respon Efek Faktor 237 Diagram 5.48 Sequence Diagram Lihat Laporan Anova dan Pooling 238