USULAN APLIKASI Sis InfoMANAJEMEN UNTUK PENINGKATAN KUALITAS PRODUK DENGAN METODE SIX SIGMA PADA PT. SARI ENESIS INDAH - Binus e-Thesis

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

  ____________________________________________________________________ Program Ganda

  Teknik Industri – Sistem Informasi Skripsi Sarjana Program Ganda

  Semester Ganjil 2004/2005

  

USULAN APLIKASI SISTEM INFORMASI MANAJEMEN UNTUK

PENINGKATAN KUALITAS DENGAN METODE SIX SIGMA PADA PT

SARI ENESIS INDAH

SKRIPSI PROGRAM GANDA

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

  Viyona NIM: 0400530030

  

Abstrak

Kualitas disadari oleh perusahaan sebagai salah satu faktor penting dalam kemajuan

bisnis perusahaan. Untuk itu, penulis merasa perlu untuk mengusulkan suatu metode

untuk peningkatan kualitas, yaitu metode Six Sigma, beserta aplikasi sistem informasi

manajemen untuk pelaksanaan analisis Six Sigma secara efisien.

Pelaksanaan metode Six Sigma dilakukan melalui tahapan DMAIC (Define –

Measure – Analyze – Improve – Control). Berdasarkan pengamatan dan perhitungan

yang dilakukan, fokus pelaksanaan proyek Six Sigma adalah terhadap jenis cacat

kempes dan cacat isi kurang pada produk Adem Sari yang disebabkan proses filling.

Pemecahan masalah tersebut dilakukan secara manajemen dan metode Taguchi dan

menghasilkan peningkatan kualitas pada indikator nilai Cp dari 0,74 menjadi 0,84

serta penurunan pada nilai COPQ dari Rp 300.334.950 menjadi Rp 61.941.600.

Penurunan juga terjadi pada nilai DPMO dari 6628,14 menjadi 2835,87; sehingga

tingkat sigma meningkat dari 3,98 menjadi 4,27.

Pengembangan sistem informasi manajemen (SIM) untuk program peningkatan

kualitas dengan metode Six Sigma ini dibuat berdasarkan penyesuaian terhadap

keadaan pada perusahaan. Pengembangan sistem informasi untuk Six Sigma ini

dikembangkan dengan berbasiskan object (object oriented).

  Kata Kunci:

  

peningkatan kualitas, Six Sigma, Define-Measure-Analyze-Improve-Control, Sistem

Informasi Manajemen, object oriented

  

PRAKATA

  Puji dan syukur kepada Tuhan Yang Maha Esa atas karunia dan bimbingan- Nya, sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi ini. Selain itu, tidak lupa penulis mengucapkan terima kasih kepada orang-orang dan berbagai pihak yang telah membantu dalam penyelesaian skripsi ini.

  1. Bapak Envermy Vem, MSc, Pejabat Rektor Universitas Bina Nusantara,

  2. Bapak Bahtiar S. Abbas, Ph.D, Dekan Fakultas Teknik dan Ketua Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara (Pjs.),

  3. Bapak Ir. Harjanto Prabowo, MM, Dekan Fakultas Ilmu Komputer,

  4. Bapak Siswono, S.Kom., MM, Ketua Jurusan Sistem Informasi Universitas Bina Nusantara,

  5. Bapak Andreas Soegandi, S.Kom., MM, Sekretaris Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara,

  6. Bapak Johan, S.Kom., MM, Sekretaris Jurusan Sistem Informasi Universitas Bina Nusantara,

  7. Bapak Dr. Ir. Djoko Soetarno, DEA dan Bapak Johan Setiawan, S.Kom., MM, pembimbing skripsi dari Jurusan Teknik Industri dan Sistem Informasi yang telah memberikan banyak bimbingan, dukungan dan wawasan pengetahuan bagi saya,

  8. Bapak Haryanto Tan, Manager Research & Development/Quality Control PT Sari Enesis Indah untuk kesempatan dan dukungan yang diberikan kepada saya,

  9. Ibu Dwi Suryaningsih, Supervisor Quality Control PT Sari Enesis Indah untuk kesediaannya memberikan bimbingan dan dukungan bagi saya,

  10. Dosen-dosen Universitas Bina Nusantara yang telah memberikan waktu serta berbagi pengalaman serta wawasannya kepada saya,

  11. Keluarga dan teman-teman saya – Edwin Wijaya, Ompi, Oscar, Anita Davina, Selvi V. Hendry, Martalena Trisno, Silvia, serta teman-teman kelas PAX angkatan 2000 untuk dukungan moral dan perhatian yang tulus kepada saya.

  Penulis pun menyadari kekurangan-kekurangan yang terdapat di dalam skripsi ini. Untuk itu, penulis berterima kasih atas kritik bagi peningkatan mutu skripsi ini. Penulis juga berharap bahwa skripsi ini dapat berguna bagi seluruh mahasiswa Teknik Industri – Sistem Informasi secara khusus dan bagi Universitas Bina Nusantara secara umum serta dapat memberikan kontribusi kepada pihak perusahaan.

  Jakarta, 9 Januari 2005 Penulis Viyona

  0400530030

DAFTAR ISI

  Halaman Abstrak iv Prakata v Daftar Tabel x

  Daftar Gambar xii

  Daftar Grafik xiv

  Daftar Diagram xvi

  Daftar Lampiran xviii

  BAB 1 PENDAHULUAN

  1

  1.1 Latar Belakang

  1

  1.2 Perumusan Masalah

  3

  1.3 Ruang Lingkup

  4

  1.4 Tujuan dan Manfaat

  5

  1.4.1 Tujuan

  5

  1.4.2 Manfaat

  6 BAB 2 GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

  7

  2.1 Sejarah Perusahaan

  7

  2.2 Organisasi

  10

  2.3 Produk

  22

  2.4 Proses Produksi

  22

  2.4.1 Adem Sari

  22

  2.4.2 Vegeta

  28 BAB 3 LANDASAN TEORI

  33

  53

  48

  3.4.2 Diagram Pareto

  49

  3.4.3 Diagram SIPOC

  50

  3.4.4 Peta Kendali (Control Chart0 50

  3.4.5 Kapabilitas Proses

  52

  3.4.6 Diagram Sebab Akibat

  3.4.7 Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)

  3.4 Tools yang Digunakan dalam Six Sigma 48

  54

  3.4.8 Metode Taguchi

  57

  3.5 Sistem Informasi Manajemen (Management Information

  System)

  65

  3.5.1 Sistem

  65

  3.5.2 Informasi

  3.4.1 Histogram

  3.3.8 Pengukuran Kinerja Baseline 48

  3.1 Kualitas

  3.3.1 Sejarah dan Perkembangan Six Sigma 37

  33

  3.1.1 Definisi Kualitas

  33

  3.1.2 Kualitas menurut Para Pakar Kualitas

  34

  3.2 Variasi

  36

  3.3 Six Sigma

  37

  3.3.2 Pengertian Six Sigma

  44

  38

  3.3.3 Six Sigma dari Sudut Pandang Statistik

  39

  3.3.4 Tujuan Six Sigma

  41

  3.3.5 Strategi Penerapan Six Sigma 42

  3.3.6 Karakteristik Kunci

  44

  3.3.7 Biaya Akibat Kualitas yang Buruk (Cost of Poor

  Quality)

  67

  3.5.3 Sistem Informasi Manajemen

  69

  3.6 Daur Hidup Sistem (System Life Cycle) 71

  3.7 Analisa dan Perancangan Berorientasi Obyek (Object

  72 Oriented Analysis Design)

  3.7.1 Pemilihan system (system choice) 75

  3.7.2 Problem Domain Analysis

  76

  3.7.3 Application Domain Analysis

  81

  3.7.4 Architecture Design

  83

  3.7.5 Component Design

  86

  3.8 Pengenalan SQL Server 2000

  87

  3.9 Pengenalan Visual Basic

  88 BAB 4 METODOLOGI PENELITIAN

  89

  4.1 Model Rumusan Masalah dan Pengambilan Keputusan

  90

  4.2 Teknik Pengumpulan Data dan Penentuan Parameter

  98 BAB 5 HASIL DAN PEMBAHASAN 100

  5.1 Tahapan Pengolahan Data 100

  5.1.1 Tahap Pendefinisian (Define) 100

  5.1.2 Tahap Pengukuran (Measure) 109

  5.2 Analisis Data dan Pembahasan 121

  5.2.1 Diagram Sebab Akibat (Fishbone Diagram) 123

  5.2.2 FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) 128

  5.3 Usul Penerapan 134

  5.3.1 Tahap Peningkatan (Improve) 134

  5.3.2 Tahap Pengendalian (Control) 176

  5.3.3 Laporan Akhir Proyek Six Sigma 193

  5.4 Usul Pengembangan Sistem Informasi 194

  5.5 Analisa Sistem 197

  5.5.1 Problem Domain Analysis 197

  5.5.2 Application Domain Analysis 208

  5.6 Perancangan (Design) Sistem 218

  5.6.1 Architecture Design 218

  5.6.2 Component Design 224

  5.7 Pengembangan Aplikasi Sistem 239

  BAB 6 SIMPULAN DAN SARAN 244

  6.1 Simpulan 244

  6.2 Saran 246

  DAFTAR PUSTAKA 248

  RIWAYAT HIDUP 251

  LAMPIRAN 252

  DAFTAR TABEL

  Halaman

Tabel 3.1 Perbandingan True Six Sigma dengan Motorola’s Six

  41 Sigma

Tabel 3.2 Hubungan Tingkat Sigma, DPMO serta COPQ

  45 Tabel 3.3 Rating Occurrence

  55 Tabel 3.4 Rating Severity

  55 Tabel 3.5 Rating Detectability

  56 Tabel 3.6 Perbandingan Jumlah Percobaan antara Desain Faktorial

  59 dengan Taguchi

Tabel 3.7 Pemilihan Orthogonal Array brdasarkan Jumlah Dof

  61 Tabel 3.8 Perbandingan Selang Kepercayaan Prediksi dan

  64 Konfirmasi

Tabel 5.1 Data Cacat dan Produksi Bulan Januari – Juli 2004 101Tabel 5.2 Persentase Cacat Akumulasi Bulan Januari – Juli 2004 101Tabel 5.3 COPQ Rata-rata Bulan Januari – Juni 2004 103Tabel 5.4 Persentase Jenis Cacat Produk Adem Sari Bulan Januari – 105

  Juli 2004

Tabel 5.5 Data Pengamatan Cacat dan Produksi dari Produk Adem 111

  Sari

Tabel 5.6 Perhitungan UCL dan LCL 112Tabel 5.7 Revisi Data Pengamatan Cacat dan Produksi dari Produk 115

  Adem Sari

Tabel 5.8 Perhitungan UCL dan LCL dari Data yang Telah Direvisi 117Tabel 5.9 Data Jenis Cacat pada Proses Filling 122Tabel 5.10 FMEA untuk Cacat Kempes 129Tabel 5.11 Pengelompokkan Bobot RPN Berdasarkan PenyebabTabel 5.23 Pooling Berdasarkan Mq Iterasi Pertama 161

  212

Tabel 5.31 Function List

  199

Tabel 5.30 Event Table

  Perbaikan 188

Tabel 5.29 Perbandingan FMEA dan RPN Sebelum dan SetelahTabel 5.28 Perhitungan UCL dan LCL Hasil Implementasi 179

  Sari Hasil Impelementasi 177

Tabel 5.27 Data Pengamatan Cacat dan Produksi dari Produk AdemTabel 5.26 Hasil Percobaan konfirmasi 170Tabel 5.25 Setting Perbaikan untuk Masing-masing Faktor Utama 168Tabel 5.24 Pooling Berdasarkan F-ratio Iterasi Pertama 164Tabel 5.22 Hasil Perhitungan ANOVA 159

  Potensial Kempes 130

Tabel 5.21 Hasil Percobaan Taguchi secara Kumulatif 153

  152

Tabel 5.20 Respon Faktor UtamaTabel 5.19 Persentase Nilai Tiap Kelas dan Faktor Percobaan 150Tabel 5.18 Nilai Tiap Kelas dan Faktor Percobaan 150Tabel 5.17 Hasil Percobaan Taguchi 149Tabel 5.16 Urutan Randomisasi Percobaan Taguchi 148Tabel 5.15 Penempatan Faktor pada OA 148

  Kurang 146

Tabel 5.14 Faktor dan Level Percobaan Taguchi untuk Cacat Isi

  Potensial Isi Kurang 133

Tabel 5.13 Pengelompokkan Bobot RPN Berdasarkan PenyebabTabel 5.12 FMEAuntuk Cacat Isi Kurang 132Tabel 5.32 Prioritas Kriteria Sistem 218

  DAFTAR GAMBAR

  Halaman

Gambar 2.1 Pernyataan Visi PT Sari Enesis Indah

  7 Gambar 2.2 Pernyataan Misi PT Sari Enesis Indah

  8 Gambar 2.3 Struktur Organisasi PT Sari Enesis Indah

  11 Gambar 2.4 Struktur Organisasi Departemen Research &

  13 Development/Quality Control PT Sari Enesis Indah

Gambar 2.5 Peta Proses Operasi Produk Adem Sari PT Sari Enesis

  24 Indah

Gambar 2.6 Peta Proses Operasi Produk Vegeta PT Sari Enesis

  29 Indah

Gambar 3.1 Model Kano

  34 Gambar 3.2 Distribusi Normal dengan LSL dan USL

  40 Gambar 3.3 Siklus DMAIC

  43 Gambar 3.4 Perbandingan antara Siklus PDCA dan DMAIC

  43 Gambar 3.5 Kesetimbangan antara Tingkat Cacat dengan Biaya

  46 Pengendalian

Gambar 3.6 Pergesearan Tingkat Kesetimbangan Akibat Perubahan

  46 Tingkat Sigma

Gambar 3.7 Grafik Linear untuk L8

  62 Gambar 3.8 Model Closed-Loop System 66

Gambar 3.9 Model Open-Loop System 66Gambar 3.10 Model CBIS

  69 Gambar 3.11 Model Sistem Informasi Manajemen

  70 Gambar 3.12 Daur Hidup dengan Pendekatan Waterfall (Waterfall

  72 Life Cycle)

Gambar 3.13 System Context

  74

Gambar 3.14 System ArchitectureGambar 5.5 Spesifikasi Bahan Acid 174Gambar 5.14 Contoh Rancangan Layar Browse Data Defect 241

  Sheridan 241

Gambar 5.13 Contoh Rancangan Layar Input Defect dengan VBGambar 5.12 Contoh Rancangan Layar Main Menu 240Gambar 5.11 Contoh Rancangan Layar Add New User 240Gambar 5.10 Connecting Component 239

  194

Gambar 5.9 System DefinitionGambar 5.8 Laporan Akhir Proyek Six Sigma 193Gambar 5.7 Work Instruction Proses Pembersihan Screw 176Gambar 5.6 Spesifikasi Nossel Mesin Filling 175Gambar 5.4 Usulan Form Kegiatan Operasional Proses Filling 142

  74 Gambar 3.15 Aktivitas-aktivitas dalam OOAD

Gambar 5.3 Work Instruction Setting Mesin Filling 140Gambar 5.2 Plot Data Permintaan Produk Selama Tahun 2001-2002 136

  Sari Enesis Indah 109

Gambar 5.1 Pernyataan Masalah dan Tujuan Proyek Six Sigma PTGambar 3.22 Comtoh Deployment Diagram 85Gambar 3.21 Contoh Use Case Diagram 82Gambar 3.20 Contoh Statechart Diagram 80Gambar 3.19 Contoh Hubungan Cluster 79Gambar 3.18 Contoh Hubungan Generalization 79Gambar 3.17 Contoh Hubungan Association 78

  75 Gambar 3.16 Contoh Hubungan Aggregation 78

Gambar 5.15 Contoh Rancangan Layar Fishbone Diagram 242

DAFTAR GRAFIK

  Halaman Grafik 2.1 Diagram Aliran Proses

  10 Grafik 5.1 Histogram Persentase Cacat Akumulasi Bulan Januari – 102 Juli 2004

  Grafik 5.2 Histogram COPQ Rata-rata Bulan Janiari – Juli 2004 104 Grafik 5.3 Histogram Persentase Jenis Cacat Produk Adem Sari 106

  Bulan Januari – Juli 2004 Grafik 5.4 Peta Kendali p untuk Adem Sari 114 Grafik 5.5 Peta Kendali p Revisi untuk Adem Sari 118 Grafik 5.6 Grafik Respon Tiap Faktor dan Level 150 Grafik 5.7 Grafik Respon Faktor Utama 152 Grafik 5.8 Grafik Respon Faktor Utama yang Berpengaruh secara 165

  Signifikan Grafik 5.9 Grafik Respon Faktor Utama yang Tidak Berpengaruh 166 secara Signifikan Grafik 5.10 Grafik Perbandingan Selang Kepercayaan Prediksi dan 171

  Konfirmasi Grafik 5.11 Peta Kendali p Hasil Implementasi 180 Grafik 5.12 Grafik Peningkatan Kapabilitas Proses Sesudah 181

  Implementasi Grafik 5.13 Grafik Penurunan Nilai DPMO Sesudah Implementasi 185 Grafik 5.14 Grafik Peningkatan Tingkat Sigma Sesudah 185

  Implementasi Grafik 5.15 Grafik Penurunan COPQ Sesudah Implementasi 186 Grafik 5.16 Perbandingan RPN Cacat Kempes Sebelum dan Sesudah 192

  Perbaikan Grafik 5.17 Perbandingan RPN Cacat Isi Kurang Sebelum dan 192 Sesudah Perbaikan

  Grafik 5.18 Gantt Chart Rencana Implementasi Sistem Baru 243

DAFTAR DIAGRAM

  Halaman Diagram 2.1 Bagan Aliran Input-Proses-Output Produksi Adem Sari

  PT Sari Enesis Indah

  23 Diagram 3.1 Flowchart Pelaksanaan Pooling Up 63 Diagram 4.1 Model Metodologi Pemecahan Masalah

  90 Diagram 5.1 Diagram SIPOC Proses Filling Produk Adem Sari 107 Diagram 5.2 Diagram Pareto Jenis Cacat Proses Filling Adem Sari 122 Diagram 5.3 Diagram Sebab Akibat untuk Cacat Kempes 124 Diagram 5.4 Diagram Sebab Akibat untuk Cacat Isi Kurang 126 Diagram

  5.5 Diagram Pareto Bobot RPN Penyebab Potensial Kempes

  131 Diagram 5.6 Diagram Pareto Bobot RPN Penyebab Potensial Isi

  Kurang 133

  Diagram 5.7 Class Diagram 200

  Diagram 5.8 Statechart Diagram Proyek 202 Diagram 5.9 Statechart Diagram Data_Produksi 203 Diagram 5.10 Statechart Diagram Data_Cacat 203 Diagram 5.11 Statechart Diagram Jenis_Cacat 204 Diagram 5.12 Statechart Diagram Faktor 204 Diagram 5.13 Statechart Diagram Produk 205 Diagram 5.14 Statechart Diagram Fishbone 206 Diagram 5.17 Class Diagram dengan Attribute 207 Diagram 5.18 Use Case Diagram 208 Diagram 5.19 Uraian Use Case Diagram untuk Proses Define 209 Diagram 5.20 Uraian Use Case Diagram untuk Proses Measure 210 Diagram 5.21 Uraian Use Case Diagram untuk Proses Analyze 210

  Diagram 5.22 Uraian Use Case Diagram untuk Proses Improve 211 Diagram 5.23 Uraian Use Case Diagram untuk Proses Control 211 Diagram 5.24 Navigation Diagram 217 Diagram 5.25 Component Diagram 220 Diagram 5.26 Deployment Diagram 223 Diagram 5.27 Revised Class Diagram 225 Diagram 5.28 Revised Class Diagram dengan Function Pattern 227 Diagram 5.29 Sequence Diagram Entry Data Cacat 228 Diagram 5.30 Sequence Diagram Definisi Produk 229 Diagram 5.31 Sequence Diagram Definisi Mesin 229 Diagram 5.32 Sequence Diagram Entry Data Historis 230 Diagram 5.33 Sequence Diagram Definisi Proyek 230 Diagram 5.34 Sequence Diagram Entry Jumlah Produksi 231 Diagram 5.35 Sequence Diagram Definisi Sebab Cacat 231 Diagram 5.36 Sequence Diagram Definisi Nilai Sebab 232 Diagram 5.37 Sequence Diagram Definisi Faktor Sebab 232 Diagram 5.38 Sequence Diagram Definisi Kolom Dipakai 233 Diagram 5.39 Sequence Diagram Entry Reject Trial 233 Diagram 5.40 Sequence Diagram Definisi Level Dipilih 234 Diagram 5.41 Sequence Diagram Lihat Laporan Harian Cacat 234 Diagram 5.42 Sequence Diagram Lihat Laporan Persentase Cacat

  Akumulasi 235

  Diagram 5.43 Sequence Diagram Lihat Laporan Jenis Cacat 235 Diagram 5.44 Sequence Diagram Lihat Laporan Parameter 236 Diagram 5.45 Sequence Diagram Lihat Laporan Fishbone 236 Diagram 5.46 Sequence Diagram Lihat Random Trial 237 Diagram 5.47 Sequence Diagram Lihat Laporan Respon Efek Faktor 237 Diagram 5.48 Sequence Diagram Lihat Laporan Anova dan Pooling 238