RANCANG BANGUN SISTEM KONTROL TEKANAN UAP DALAM TANGKI PEMANAS (HEATER) MENGGUNAKAN SENSOR MPX5500DP - Diponegoro University | Institutional Repository (UNDIP-IR)

RANCANG BANGUN SISTEM KONTROL TEKANAN UAP DALAM
TANGKI PEMANAS (HEATER) MENGGUNAKAN SENSOR MPX5500DP

TUGAS AKHIR

Disusun Oleh:
Muhammad Khairul Huda
24040211060032

PROGRAM STUDI D3 INSTRUMENTASI DAN ELEKTRONIKA
JURUSAN FISIKA
FAKULTAS SAINS DAN MATEMATIKA
UNIVERSITAS DIPONEGORO
SEMARANG
2015

1

INTISARI

Pada penelitian ini dilakukan perancangan sistem untuk mengontrol suatu

tekanan uap yang terdapat didalam tangki pemanas menggunakan sensor
MPX5500DP.
Sistem ini dapat diterapkan pada boiler maupun tangki pemanas. Data
analog tekanan pada sensor MPX5500DP selanjutnya diubah menjadi data digital
pada ADC mikrokontroler ATmega8535 dan ditampilkan dalam bentuk karakter
pada LCD 16x2. Program pada mikrokontroler dibuat menggunakan
pemrograman CodeVisionAVR. Program yang telah dibuat terdapat program
untuk membaca sinyal yang diperoleh dari sensor dan dikonversi ke nilai tekanan
uap.
Penelitian yang dilakukan diperoleh hasil bahwa rancang bangun yang
dibuat dapat memantau, mengukur, dan mengontrol tekanan uap menggunakan
sensor MPX.

Kata kunci : Tekanan, Sensor MPX5500DP, Mikrokontroler, ATmega8535

2

ABSTRACT

In this research, designing a system to control the vapor pressure

contained in the heater tank using MPX5500DP sensor.
This system can be applied to the boiler or heater tank. Analog data
MPX5500DP pressure on the sensor is then converted into digital data in the
ADC microcontroller ATmega8535 and displayed in the form of characters on the
LCD 16x2. The microcontroller program is created using programming
CodeVisionAVR. Programs that have been made there is a program to read the
signals obtained from the sensor and converted to vapor pressure values.
Research conducted, the results showed that design created can be
monitor, measure, and control the vapor pressure sensor using MPX.

Keywords: Pressure, Sensor MPX5500DP, Microcontroller, ATmega8535

3

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang
Dengan semakin pesatnya perkembangan teknologi, maka banyak
masyarakat yang mencari segala sesuatu yang otomatis dan sederhana untuk

memudahkan suatu pekerjaan dan menunjang suatu produksi. Namun pada
kenyataannya ada beberapa industri yang masih menggunakan sistem manual.
Contohnya adalah pada pemasakan air dalam tangki tertutup yang akan
menimbulkan tekanan akibat uap yang ada didalam tangki semakin banyak yang
pengukurannya masih menggunakan sistem manual yaitu dengan pressure gauge
atau dengan manometer dan membuka katup yang dilakukan oleh manusia.
Tekanan dapat dihubungkan dengan satuan volume (isi). Semakin tinggi
tekanan di dalam suatu tempat dengan isi yang sama, maka suhu akan semakin
tinggi. Akan tetapi pernyataan ini tidak selamanya benar atau terkecuali untuk uap
air, uap air jika tekanan ditingkatkan maka akan terjadi perubahan dari gas
kembali menjadi cair.
Pada suatu industri pengolahan teh terdapat proses pemasakan atau
pengolahan air yang didalam tangki terdapat suatu tekanan yang harus dipantau
setiap saat. Namun pengecekan tersebut masih manual. Apabila dilihat dari segi
negatifnya dan tidak mengikuti prosedur kerja dengan benar, maka dapat
menimbulkan kecelakaan berupa ledakan yang dapat merusak bangunan, menelan
korban jiwa manusia yang bekerja disekitar industri tersebut. Dan apabila tangki
tersebut dioperasikan secara manual membuat operator akan menemui hambatan –
hambatan atau kesulitan – kesulitan di dalam pengopreasian. Agar lebih mudah
dioperasikan dan lebih menjamin keselamatan serta mengurangi kemungkinan –

kemungkinan dari bahaya yang dapat timbul, oleh karena itu dalam pengoprasian
tangki tersebut dibuat tampilan secara digital sehingga memudahkan pengguna
atau pekerja dalam memantau tekanan.

4

Sistem

kontrol

pada

industri

sangat

berguna

untuk

memantau

keberlangsungannya suatu proses secara kontinyu supaya memudahkan pengguna
sehingga mendapatkan hasil yang lebih efisien.

1.2 Tujuan
Tujuan dari penelitian ini adalah membuat sistem perangkat keras untuk
mengukur dan mengontrol tekanan menggunakan sensor MPX5500DP serta dapat
menampilkan hasil pembacaan tekanan pada LCD.

1.3 Ruang Lingkup
Ruang lingkup atau batasan-batasan dalam pembuatan rancang bangun ini
adalah :
1.

Menggunakan sensor tekanan MPX5500DP untuk mengukur tekanan di
dalam tangki.

2.

Menggunakan mikrokontroler ATMega8535 sebagai ADC.

1.4 Manfaat
Pembuatan rancang bangun untuk mengukur tekanan di dalam tangki
dengan menggunakan sensor MPX5500DP, dapat dimanfaatkan antara lain :
1.

Membantu manusia dalam mengukur dan mengontrol tekanan di dalam
tangki terutama pada bidang industri.

2.

Dapat diterapkan sebagai sistem kontrol tekanan pada dunia industri seperti
boiler, pembangkit listrik, dan lain-lain.

5

DAFTAR PUSTAKA

Bejo, A., 2008. C & AVR. Yogyakarta: Graha Ilmu

Bolton, W., 2009. Sistem Instrumentasi dan Kontrol. Jakarta: Penerbit
Erlangga
Dr. Kartono, Agus. 2007. Seribupena Fisika SMP Kelas VIII Jilid 2. Bandung:
Erlangga
Malik, M. I., 2003. Belajar Mikrokontroler ATmega 8535. Yogyakarta:
Penerbit Gaya Media
Oktaviana, E., 2008. Pengetahuan Teknik Elektronika. Malang: Bumi Aksara
Suyadi, 2012. Komunikasi Serial dan Port (COM). Solo
Sudjadi, 2005. Teori dan Aplikasi Mikrokontroler. Yogyakarta: Graha Ilmu
Wardhana, L., 2006. Belajar Sendiri Mikrokontroler AVR Seri ATmega8535:
Simulasi, Hardware, dan Aplikasi. Yogyakarta: Penerbit Andi

6