1254-P1-PPsp-Teknik Pemesinan

Paket

1

DOKUMEN NEGARA

UJIAN NASIONAL

TAHUN PELAJARAN 2015/2016

LEMBAR PENILAIAN

UJIAN PRAKTIK KEJURUAN

Satuan Pendidikan : Sekolah Menengah Kejuruan Kompetensi Keahlian : Teknik Pemesinan

Kode : 1254

Alokasi Waktu : 8 jam

Bentuk Soal : Penugasan Perorangan

Nomor Peserta : Nama Peserta :

No Komponen/Sub komponen Penilaian Pencapaian Kompetensi

YA TIDAK

1 2 3

I Persiapan Kerja

1.1. Pemeriksaan bahan 1.2. Penyiapan alat

Skor Komponen : II Proses (Sistematika & Cara Kerja)

2.1. Menerapkan prinsip-prinsip keselamatan dan kesehatan kerja di lingkungan kerja

(LOG.OO.01.002.01)

2.1.1. Mengikuti praktek-praktek kerja yang aman

2.1.2. Melaporkan bahaya-bahaya ditempat kerja

2.1.3. Mengikuti prosedur-prosedur darurat 2.2. Menggunakan perkakas tangan

(LOG.OO.18.001.00)

No Komponen/Sub komponen Penilaian Pencapaian Kompetensi

YA TIDAK

1 2 3

2.3. Mengukur dengan menggunakan alat ukur (LOG.OO.02.005.00)

2.3.1.Menggunakan bermacam-macam alat ukur berskala untuk

mengukur/menentukan dimensi atau variable

2.3.2. Memelihara alat-alat pengukur 2.4. Membaca gambar teknik (LOG.OO.09.002.00)

2.4.1. Membaca gambar teknik

2.5. Bekerja dengan mesin bubut (LOG.OO.07.006.00) 2.5.1. Analisa keselamatan kerja

2.5.2. Menentukan keperluan pada pekerjaan 2.5.3. Proses membentuk permukaan

pendakian.

2.5.4.Mengoperasikan mesin bubut 2.5.5.Memeriksa komponen sesuai dengan

spesifikasi

2.6. Melakukan pekerjaan dengan mesin frais (LOG.OO07.007.00)

2.6.1. Analisa keselamatan kerja 2.6.2. Menentukan persyaratan kerja 2.6.3.Mengoperasikan mesin frais

2.6.4. Memeriksa komponen sesuai dengan spesifikasi.

Skor Komponen : III Hasil Kerja

Benda kerja 1 (Chasing)

3.1. Membubut Ø 21 3.2. Membubut Ø 18 3.3. Membubut tirus 3,43˚ 3.4. Membubut radius R3 3.5. Mengkartel sejajar pitch 1 3.6. Mereamer Ø12H7

3.7. Mengebor Ø 15

3.8. Mengebor kedalaman 3,75 3.9. Membubut panjang 3 3.10. Membubut panjang 52 3.11. Membubut panjang 71 3.12. Membubut panjang 80

3.13. Kehalusan permukaan bidang (facing, rata, tirus dan radius) N7

No Komponen/Sub komponen Penilaian Pencapaian Kompetensi

YA TIDAK

1 2 3

3.15. Kehalusan lubang bor N7

Benda Kerja 2 (Poros)

3.16. Membubut Ø18 3.17. Membubut Ø12 h6 3.18. Membubut alur Ø8

3.19. Membubut ulir M10 x 1,25 3.20. Membubut panjang 76,25 3.21. Membubut panjang 7 3.22. Membubut panjang 18 3.23. Membubut ulir panjang 16 3.24. Membubut panjang 2 3.24. Membubut alur lebar 2 3.25. Membubut panjang 101,25 3.26. Mengebor kedalaman 17 3.27. Mengetap W1/4” – 28 UNF 3.28.Mengetap kedalaman 15 3.29.Champer 1 x 45˚

3.30. Champer 1 x 0,3˚

3.31. Mengefrais Segienam LK 15,59

3.32. Kehalusan permukaan bidang (facing, rata, alur,ulir,segi enam dan champer) N7

Skor Komponen :

IV Sikap Kerja

4.1. Keselamatan kerja 4.2. Kedisiplinan 4.3. Tanggung jawab 4.4. Teliti

4.5. Inisiatif

Skor Komponen :

V Waktu

5.1. Waktu penyelesaian

Skor Komponen : Keterangan :

Skor masing-masing komponen penilaian ditetapkan berdasarkan perolehan total skor dari sub komponen penilaian

Perhitungan nilai praktik (NP) :

Prosentase Bobot Komponen Penilaian Nilai Praktik

(NP)

Persiapan Proses Sikap

Kerja Hasil Waktu ∑ NK

1 2 3 4 5 6

Skor Perolehan

Skor Maksimal 10 30 20 30 10

Bobot NK

Keterangan:

 Skor Perolehan merupakan penjumlahan skor per komponen penilaian

 Skor Maksimal merupakan skor maksimal per komponen penilaian

 Bobot diisi dengan prosentase setiap komponen. Besarnya prosentase dari setiap komponen ditetapkan secara proposional sesuai karakteristik kompetensi keahlian. Total bobot untuk komponen penilaian adalah 100

 NK = Nilai Komponen merupakan perkalian dari skor perolehan dengan bobot dibagi skor maksimal

NK=

∑

Skor Perolehan

Skor Maksimal × Bobot

 NP = Nilai Praktik merupakan penjumlahan dari NK

 Jenis komponen penilaian (persiapan, proses, sikap kerja, hasil, dan waktu) disesuaikan dengan karakter program keahlian.

…………, ………. 2016 Penilai 1/ Penilai 2 *)

KRITERIA PENILAIAN UJIAN

PRAKTIK KEJURUAN

Satuan Pendidikan : Sekolah Menengah Kejuruan Kompetensi Keahlian : Teknik Pemesinan

Kode : 1254

Alokasi Waktu : 8 jam

Bentuk Soal : Penugasan Perorangan

No. Komponen/Subkomponen

Penilaian Indikator

Skor

Ya Tidak

1 0

1 2 3 4 4

I. Persiapan Kerja 4

1.1. Pemeriksaan bahan Jenis dan ukuran bahan sesuai dengan gambar kerja

1 0

1.2. Penyiapan alat Jenis dan jumlah alat sesuai dengan

keperluan 1 0

II Proses (Sistematika dan Cara Kerja)

2.1. Menerapkan prinsip-prinsip keselamatan dan kesehatan kerja di lingkungan kerja (LOG.OO.01.002.01)

2.1.1. Mengikuti praktek-praktek kerja yang aman

Kerja dilaksanakan dengan aman sesuai prosedur

1 0

Kegiatan praktik dilakukan sesuai

prosedur 1 0

Tanggung jawab dan tugas-tugas dimengerti dan didemonstrasikan

1 0

Perlengkapan pelindung diri dipakai

dan disimpan sesuai dengan prosedur 1 0 Semua perlengkapan dan alat-alat

keselamatan digunakan sesuai prosedur

1 0

Tanda-tanda/simbol dikenali dan diikuti sesuai instruksi

1 0

Semua pedoman keselamatan dan kesehatan kerja diikuti sesuai prosedur

1 0

Perlengkapan darurat dikenali dan didemonstrasikan dengan tepat

1 0

2.1.2. Melaporkan bahaya-bahaya ditempat kerja

Bahaya-bahaya ditempat kerja selama waktu kerja dikenali dan dilaporkan kepada orang yang tepat

1 0

2.1.3. Mengikuti prosedur- prosedur darurat

Prosedur kondisi darurat dapat dimengerti dan dilaksanakan

1 0

No. Komponen/Subkomponen

Penilaian Indikator

Skor

Ya Tidak

1 0

1 2 3 4 4

2.2.1.Menggunakan Perkakas Tangan

Memilih perkakas tangan yang tepat menurut keperluan tugas pekerjaan

1 0

Menggunakan perkakas tangan menurut spesifikasi pekerjaan

1 0

Mengikuti semua syarat keselamatan sebelum, selama dan sesudah

penggunaan perkakas.

1 0

Mengenal perkakas yang rusak atau tidak aman digunakan menurut prosedur penggunaan.

1 0

Melaksanakan perawatan berkala terhadap perkakas menurut SOP

1 0

Menyimpan perkakas tangan dengan aman di tempat yang tepat menurut SOP

1 0

2.3. Mengukur dengan menggunakan alat ukur (LOG.OO.02.005.00) 2.3.1. Menggunakan

bermacam-macam alat ukur berskala untuk mengukur / menentukan dimensi atau variable

Dapat menjelaskan fungsi dan cara kerja macam-macam alat ukur yang digunakan.

1 0

Dapat menjelaskan cara menentukan jenis alat ukur berdasarkan gambar kerja atau part

1 0

Dapat menjelaskan cara menentukan range (renang) alat ukur berdasarkan gambar kerja.

1 0

Mengukur secara akurat terhadap

instrumen yang berukuran paling baik 1 0 2.3.2. Memelihara alat ukur Dapat menjelaskan cara perawatan

rutin dan penyimpanan alat sesuai spesifikasi pabrik pembuat atau (SOP)

1 0

Dapat menjelaskan cara memeriksa dan melakukan penyetelan rutin terhadap alat ukur

1 0

2.4. Membaca Gambar Teknik (LOG.OO.09.002.00) 2.4.1. Membaca gambar

teknik

Penunjukan ukuran diidentifikasi sesuai dengan bidang pekerjaan

1 0

Gambar diperiksa dan dibandingkan kebenarannya dengan persyaratan atau perlengkapan kerja

1 0

No. Komponen/Subkomponen

Penilaian Indikator

Skor

Ya Tidak

1 0

1 2 3 4 4

2.5.1.Analisa keselamatan kerja

Prosedur keselamatan kerja yang benar diketahui dan baju pelindung dan kacamata pengaman dipakai

1 0

2.5.2. Menentukan keperluan pada pekerjaan.

Memahami gambar teknik,

menentukan bagian dari proses dan memilih alat bantu untuk

menghasilkan komponen yang spesifik.

1 0

2.5.3. Proses membentuk permukaan

pendakian.

Dapat menggunakan, menyetel dan

membaca dial indikator 1 0

2.5.4. Mengoperasikan mesin bubut

Kecepatan putar dan kecepatan pemotongan dihitung secara sistematis dan sesuai dengan bahan baku yang digunakan

1 0

Menggunakan alat bantu yang ada pada mesin bubut, seperti cekam rahang tiga, cekam rahang empat, senter, pelat pembawa, penyangga, eretan melintang dan kepala lepas.

1 0

2.5.5. Memeriksa komponen sesuai spesifikasi

Komponen diperiksa untuk kesesuaian dengan spesifikasi dengan

menggunakan teknik, alat dan peralatan.

1 0

2.6. Melakukan pekerjaan dengan mesin frais (LOG.OO07.007.00) 2.6.1. Memperhatikan

Aspek Keselamatan Kerja

Prosedur Keselmatan Kerja yang benar diketahui dan naju pelindung dan kacamata pengaman dipakai.

1 0

2.6.2. Menentukan Persyaratan Kerja

Memahami gambar teknik

menentukan bagiann dari proses dan memilih alat potong untuk

menghasilkan komponen sesuai dengan spesifikasi

1 0

Parameter-parameter pemotongan (penyayatan) ditentukan.

1 0

2.6.3. Melakukan Pekerjaan dengan Mesin Milling

Pengoperasian operasi mesin frais dilakukan untuk memproduksi komponen-komponen sesuai spesifikasi.

No. Komponen/Subkomponen

Penilaian Indikator

Skor

Ya Tidak

1 0

1 2 3 4 4

Pengoperasian dilaksanakan menggunakan teknik konvensional dan atau memfrais up-cut serta variasi dari pisau frais termasuk slab, gang, end, shell, slot, form, sliting.

1 0

Seluruh asesoris standar digunakan termasuk kepala pembagi dan meja putar (rotary table).

1 0

2.6.6. Pemeriksaan komponen untuk kesesuaian terhadap spesifikasi.

Komponen diperiksa kesesuaiannya terhadap spesifikasi menggunakan teknik, alat-alat dan peralatan yang tepat.

1 0

III Hasil Kerja

Benda I ( Chasing )

3.1. Membubut Ø 21 Ukuran 21,00 ± 0,2 1 0

3.2. Membubut Ø 18 Ukuran 18,00 ± 0,2 1 0

3.3. Membubut tirus 3,43˚ Ukuran sudut 3,43˚ ± 0,1 1 0

3.4. Membubut radius R3 Ukuran radius 3,00 ± 0,1 1 0

3.5. Mengkartel sejajar

pitch 1 Profil/kedalaman kartel P1 standar 1 0

3.6. Mereamer Ø12 H7 Ukuran Ø 12 H7 1 0

3.7. Mengebor Ø 15 Ukuran 15,00 ± 0,2 1 0

3.8. Mengebor kedalaman

3,75 Ukuran 3,75 ± 0,1 1 0

3.9. Membubut panjang 3 Ukuran 3,00 ± 0,1 1 0

3.10. Membubut panjang 52 Ukuran 52 ± 0,2 1 0

3.11. Membubut panjang 71 Ukuran 71,00 ± 0,2 1 0

3.12. Membubut panjang 80 Ukuran 80,00 ± 0,2 1 0

3.13. Kehalusan

permukaan bidang (facing, rata, tirus dan radius) N7

Kehalusan permukaan bidang N7 1 0

3.14. Kehalusan

permukaan bidang kartel N8

Kehalusan permukaan bidang N8 1 0

3.15. Kehalusan lubang

bor N6 Kehalusan permukaan bidang N6 1 0

Benda II (Poros) 0

3.16. Membubut Ø8 Ukuran 8,00 ± 0,2 1 0

No. Komponen/Subkomponen

Penilaian Indikator

Skor

Ya Tidak

1 0

1 2 3 4 4

3.19. Membubut ulir M10x1,25

Ulir M10 x 1,25 1 0

3.20. Membubut panjang 76,25

Ukuran 76,25 ± 0,2 1 0

3.21. Membubut panjang 7 Ukuran 7 ± 0,2 1 0

3.22. Membubut panjang 18 Ukuran 18 ± 0,2 1 0

3.23. Membubut ulir

panjang 16 Ukuran 16 1 0

3.24. Membubut panjang 2 Ukuran 2,00 ± 0,1 1 0

3.25. Membubut alur lebar 2

Ukuran 2,00 ± 0,2 1 0

3.26. Membubut panjang 101,25

Ukuran 101,25 ± 0,2 1 0

3.27. Mengebor kedalaman 17

Ukuran 17,00 ± 0,2 1 0

3.28. Mengetap W1/4”-28

UNF

Ulir W1/4” - 28 sesak 1 0

3.29. Mengetap kedalaman

15 Ukuran 15,00 1 0

3.30. Champer 1 x 45˚ Jarak dan sudut 1 x 45° ± 1 0

3.31. Memfrais Segienam LK 15,59

Ukuran 15,59 1 0

3.32. Kehalusan permukaan

bidang (facing, rata, alur,ulir,segienam dan champer) N7

Kehalusan permukaan bidang N7 1 0

IV Sikap Kerja 0

4.1. Keselamatan kerja Alat keselamatan kerja digunakan dengan tepat dan sesuai prosedur

1 0

4.2. Kedisiplinan Mentaati peraturan kerja 1 0

4.3. Tanggung jawab Tanggung jawab terhadap tugas dan pekerjaan

1 0

4.4. Teliti Melakukan pekerjaan dengan cermat dan tepat

1 0

4.5. Inisiatif Mampu menemukan solusi dan inovasi dalam bekerja

1 0

V Waktu 0

5.1. Waktu penyelesaian Selesai tepat waktu dengan hasil baik

Kompetensi Keahlian : Teknik Pemesinan

Kode : 1254

Alokasi Waktu : 8 jam

Bentuk Soal : Penugasan Perorangan

No. Komponen/Subkomponen

Penilaian Indikator

Skor

Ya Tidak

1 0

1 2 3 4 4

I. Persiapan Kerja 4

1.1. Pemeriksaan bahan Jenis dan ukuran bahan sesuai dengan gambar kerja

1 0

1.2. Penyiapan alat Jenis dan jumlah alat sesuai dengan

keperluan 1 0

II Proses (Sistematika dan Cara Kerja)

2.1. Menerapkan prinsip-prinsip keselamatan dan kesehatan kerja di lingkungan kerja

(LOG.OO.01.002.01)

2.1.1. Mengikuti praktek-praktek kerja yang aman

Kerja dilaksanakan dengan aman sesuai prosedur

1 0

Kegiatan praktik dilakukan sesuai

prosedur 1 0

Tanggung jawab dan tugas-tugas dimengerti dan didemonstrasikan

1 0

Perlengkapan pelindung diri dipakai

dan disimpan sesuai dengan prosedur 1 0 Semua perlengkapan dan alat-alat

keselamatan digunakan sesuai prosedur

1 0

Tanda-tanda/simbol dikenali dan diikuti sesuai instruksi

1 0

Semua pedoman keselamatan dan kesehatan kerja diikuti sesuai prosedur

1 0

Perlengkapan darurat dikenali dan didemonstrasikan dengan tepat

1 0

2.1.2. Melaporkan bahaya-bahaya ditempat kerja

Bahaya-bahaya ditempat kerja selama waktu kerja dikenali dan dilaporkan kepada orang yang tepat

1 0

2.1.3. Mengikuti prosedur- prosedur darurat

Prosedur kondisi darurat dapat dimengerti dan dilaksanakan

2.2.1.Menggunakan Perkakas Tangan

Memilih perkakas tangan yang tepat menurut keperluan tugas pekerjaan

1 0

Menggunakan perkakas tangan menurut spesifikasi pekerjaan

1 0

Mengikuti semua syarat keselamatan sebelum, selama dan sesudah

penggunaan perkakas.

1 0

Mengenal perkakas yang rusak atau tidak aman digunakan menurut prosedur penggunaan.

1 0

Melaksanakan perawatan berkala terhadap perkakas menurut SOP

1 0

Menyimpan perkakas tangan dengan aman di tempat yang tepat menurut SOP

1 0

2.3. Mengukur dengan menggunakan alat ukur (LOG.OO.02.005.00)

2.3.1. Menggunakan bermacam-macam alat ukur berskala untuk mengukur / menentukan dimensi atau variable

Dapat menjelaskan fungsi dan cara kerja macam-macam alat ukur yang digunakan.

1 0

Dapat menjelaskan cara menentukan jenis alat ukur berdasarkan gambar kerja atau part

1 0

Dapat menjelaskan cara menentukan range (renang) alat ukur berdasarkan gambar kerja.

1 0

Mengukur secara akurat terhadap

instrumen yang berukuran paling baik 1 0 2.3.2. Memelihara alat ukur Dapat menjelaskan cara perawatan

rutin dan penyimpanan alat sesuai spesifikasi pabrik pembuat atau (SOP)

1 0

Dapat menjelaskan cara memeriksa dan melakukan penyetelan rutin terhadap alat ukur

1 0

2.4. Membaca Gambar Teknik (LOG.OO.09.002.00)

2.4.1. Membaca gambar teknik

Penunjukan ukuran diidentifikasi sesuai dengan bidang pekerjaan

1 0

Gambar diperiksa dan dibandingkan kebenarannya dengan persyaratan atau perlengkapan kerja

1 0

2.5.1.Analisa keselamatan kerja

Prosedur keselamatan kerja yang benar diketahui dan baju pelindung dan kacamata pengaman dipakai

1 0

2.5.2. Menentukan keperluan pada pekerjaan.

Memahami gambar teknik,

menentukan bagian dari proses dan memilih alat bantu untuk

menghasilkan komponen yang spesifik.

1 0

2.5.3. Proses membentuk permukaan

pendakian.

Dapat menggunakan, menyetel dan

membaca dial indikator 1 0

2.5.4. Mengoperasikan mesin bubut

Kecepatan putar dan kecepatan pemotongan dihitung secara sistematis dan sesuai dengan bahan baku yang digunakan

1 0

Menggunakan alat bantu yang ada pada mesin bubut, seperti cekam rahang tiga, cekam rahang empat, senter, pelat pembawa, penyangga, eretan melintang dan kepala lepas.

1 0

2.5.5. Memeriksa komponen sesuai spesifikasi

Komponen diperiksa untuk kesesuaian dengan spesifikasi dengan

menggunakan teknik, alat dan peralatan.

1 0

2.6. Melakukan pekerjaan dengan mesin frais (LOG.OO07.007.00)

2.6.1. Memperhatikan Aspek Keselamatan Kerja

Prosedur Keselmatan Kerja yang benar diketahui dan naju pelindung dan kacamata pengaman dipakai.

1 0

2.6.2. Menentukan Persyaratan Kerja

Memahami gambar teknik

menentukan bagiann dari proses dan memilih alat potong untuk

menghasilkan komponen sesuai dengan spesifikasi

1 0

Parameter-parameter pemotongan (penyayatan) ditentukan.

1 0

2.6.3. Melakukan Pekerjaan dengan Mesin Milling

Pengoperasian operasi mesin frais dilakukan untuk memproduksi komponen-komponen sesuai spesifikasi.

Pengoperasian dilaksanakan menggunakan teknik konvensional dan atau memfrais up-cut serta variasi dari pisau frais termasuk slab, gang, end, shell, slot, form, sliting.

1 0

Seluruh asesoris standar digunakan termasuk kepala pembagi dan meja putar (rotary table).

1 0

2.6.6. Pemeriksaan komponen untuk kesesuaian terhadap spesifikasi.

Komponen diperiksa kesesuaiannya terhadap spesifikasi menggunakan teknik, alat-alat dan peralatan yang tepat.

1 0

III Hasil Kerja

Benda I ( Chasing )

3.1. Membubut Ø 21 Ukuran 21,00 ± 0,2 1 0

3.2. Membubut Ø 18 Ukuran 18,00 ± 0,2 1 0

3.3. Membubut tirus 3,43˚ Ukuran sudut 3,43˚ ± 0,1 1 0

3.4. Membubut radius R3 Ukuran radius 3,00 ± 0,1 1 0

3.5. Mengkartel sejajar

pitch 1 Profil/kedalaman kartel P1 standar 1 0

3.6. Mereamer Ø12 H7 Ukuran Ø 12 H7 1 0

3.7. Mengebor Ø 15 Ukuran 15,00 ± 0,2 1 0

3.8. Mengebor kedalaman

3,75 Ukuran 3,75 ± 0,1 1 0

3.9. Membubut panjang 3 Ukuran 3,00 ± 0,1 1 0

3.10. Membubut panjang 52 Ukuran 52 ± 0,2 1 0

3.11. Membubut panjang 71 Ukuran 71,00 ± 0,2 1 0

3.12. Membubut panjang 80 Ukuran 80,00 ± 0,2 1 0

3.13. Kehalusan

permukaan bidang (facing, rata, tirus dan radius) N7

Kehalusan permukaan bidang N7 1 0

3.14. Kehalusan

permukaan bidang kartel N8

Kehalusan permukaan bidang N8 1 0

3.15. Kehalusan lubang

bor N6 Kehalusan permukaan bidang N6 1 0

Benda II ( Poros ) 0

3.16. Membubut Ø8 Ukuran 8,00 ± 0,2 1 0

3.17. Membubut Ø12 h7 Ukuran Ø 10 h7 1 0

3.19. Membubut ulir M10x1,25

Ulir M10 x 1,25 1 0

3.20. Membubut panjang 76,25

Ukuran 76,25 ± 0,2 1 0

3.21. Membubut panjang 7 Ukuran 7 ± 0,2 1 0

3.22. Membubut panjang 18 Ukuran 18 ± 0,2 1 0

3.23. Membubut ulir

panjang 16 Ukuran 16 1 0

3.24. Membubut panjang 2 Ukuran 2,00 ± 0,1 1 0

3.25. Membubut alur lebar 2

Ukuran 2,00 ± 0,2 1 0

3.26. Membubut panjang 101,25

Ukuran 101,25 ± 0,2 1 0

3.27. Mengebor kedalaman 17

Ukuran 17,00 ± 0,2 1 0

3.28. Mengetap W1/4”-28

UNF

Ulir W1/4” - 28 sesak 1 0

3.29. Mengetap kedalaman

15 Ukuran 15,00 1 0

3.30. Champer 1 x 45˚ Jarak dan sudut 1 x 45° ± 1 0

3.31. Memfrais Segienam LK 15,59

Ukuran 15,59 1 0

3.32. Kehalusan permukaan

bidang (facing, rata, alur,ulir,segienam dan champer) N7

Kehalusan permukaan bidang N7 1 0

IV Sikap Kerja 0

4.1. Keselamatan kerja Alat keselamatan kerja digunakan dengan tepat dan sesuai prosedur

1 0

4.2. Kedisiplinan Mentaati peraturan kerja 1 0

4.3. Tanggung jawab Tanggung jawab terhadap tugas dan pekerjaan

1 0

4.4. Teliti Melakukan pekerjaan dengan cermat dan tepat

1 0

4.5. Inisiatif Mampu menemukan solusi dan inovasi dalam bekerja

1 0

V Waktu 0