USULAN PERBAIKAN KUALITAS PRODUK SNACK MIE HANCUR DENGAN MENGGUNAKAN METODE FMEA (FAILURE MODES AND EFFECT ANALYSIS) DI PT SIANTAR TOP,TBK

USULAN PERBAIKAN KUALITAS PRODUK SNACK MIE HANCUR DENGAN MENGGUNAKAN METODE FMEA (FAILURE MODES AND EFFECT ANALYSIS) DI PT SIANTAR TOP,TBK DIAJUKAN UNTUK MEMENUHI PERSYARATAN DALAM MEMPEROLEH GELAR SARJANA MANAJEMEN DEPARTEMEN MANAJEMEN PROGRAM STUDI MANAJEMEN DIAJUKAN OLEH RENI ANGGUN PERDANI NIM: 040811256 FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS UNIVERSITAS AIRLANGGA SURABAYA 2012

KATA PENGANTAR

  Alhamdulillah, segala puji dan syukur penulis haturkan kehadirat Allah SWT yang terus menganugrahkan rahmat dan nikmat-Nya, serta atas segala perkenan-Nya untuk menjalani rutinitas akademik sampai akhirnya dapat menyelesaikan skripsi ini dengan judul “Usulan Perbaikan Kualitas Produk Snack Mie Hancur dengan Menggunakan Metode FMEA (FAILURE MODES AND

  EFFECT ANALYSIS ) di PT SIANTAR TOP,TBK.”

  Skripsi ini disusun untuk memenuhi sebagian persyaratan dalam memperoleh gelar Sarjana Manajemen, Fakultas Ekonomi dan Bisnis, Universitas Airlangga Surabaya. Dalam penulisan skripsi ini, tentunya banyak pihak yang telah memberikan bantuan baik moril maupun materil. Oleh karena itu, pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan ucapan terimakasih yang tiada hingganya kepada :

  1. Allah SWT, atas segala limpahan rahmatNya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi dengan tepat waktu.

  2. Papa mama, Edi Rupono, SH. dan Retno Indriyani, yang tidak henti-hentinya memberikan doa, semangat, dukungan, dan perhatian. I love you..

  3. Adik-adikku, Robi Setyanegara dan Adinda Pramesti. Terima kasih buat doanya.

  4. Yetty Dwi Lestari, SE., MT, selaku Dosen Pembimbing yang telah sabar dan meluangkan waktunya untuk memberikan arahan dan bimbingan sehingga terselesaikannya skripsi ini. v

  5. Prof. Dr. H. Muslich Anshori, S.E., M.Sc., Ak., selaku Dekan Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Airlangga.

  6. Drs. Sri Gunawan, M.Com., DBA., selaku Ketua Departemen Manajemen Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Airlangga.

  7. Dra. Ec. Nuri Herachwati, M.Si., M.Sc. selaku Ketua Program Studi S1 Manajemen Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Airlangga.

  8. Bapak dan Ibu Dosen Pengajar di Departemen Manajemen Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Airlangga, terutama Dosen konsentrasi Manajemen Operasi: Pak Hermawanto, Pak Indro, Pak Pandam, Bu Febri, Pak Amak, Pak Baling, yang telah memberikan ilmu yang dimiliki sebagai bekal penulis dalam menyelesaikan pendidikan dan membawa manfaat untuk masa yang akan datang.

  9. Seluruh staf dan karyawan Fakultas Ekonomi dan Bisnis Universitas Airlangga, dari ruang baca hingga parkiran.

  10. Ibu Shirlywati, selaku koordinator QC yang telah memberikan ijin untuk magang sekaligus penelitian di Departemen QC PT Siantar Top, Tbk.

  11. Bapak Eko, Bapak Priyo, dan Bapak Purwoto selaku Kabag QC, yang telah meluangkan waktu untuk membimbing dan mengarahkan penulis selama melakukan penelitian skripsi di PT Siantar Top, Tbk.

  12. Bapak Mahmud, Bapak Alim, Bapak Fatah, Bu Is, Mas Tatang, Mbak Noris, Mbak Lidya, selaku staf QC, yang telah meluangkan waktu untuk berbagi informasi bagi penulis.

  13. Om Hadi Ali, yang memberikan banyak dukungan bagi penulis. vi

  14. Sahabat-sahabatku, Ratna Ika Sari, Uun, Icha, Lidwina, Iko. Terima kasih atas kebersamaannya selama ini.

  15. Rendra Sanantoni, yang selalu menemani dalam suka maupun duka. 

  16. Keluarga baru dari Madiun, terutama Bapak Subandriyo dan Ibu Reni, yang telah memberikan doa dan dukungan bagi penulis.

  17. Teman-teman Manajemen angkatan 2008, yang selalu spirit, unity, and pride.

  Serta teman-teman dari konsentrasi Manajemen Operasi, yang telah berbagi ilmu selama masa perkuliahan.

  18. Penghuni Laskar 19, Pak Yawan, Siska, Nurul, Mbak Zuma, Mbak Elly, Beng2, Ninik, Hanum, terima kasih banyak.

  19. Mbak Nila dan Mbak Retha, yang telah memberikan pencerahan bagi penulis.

  20. Semua pihak yang namanya tidak dapat disebutkan satu per satu, yang telah meluangkan waktu untuk membantu dan memberikan dorongan atas terselesaikannya skripsi ini. Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan skripsi ini masih banyak jauh dari kesempurnaan. Oleh karena itu, penulis mengharapakan segala kritik dan saran yang membangun dari semua pihak guna perbaikan skripsi ini. Akhir kata, penulis berharap agar nantinya skripsi ini dapat bermanfaat bagi semua pihak.

  Surabaya, Juli 2012 Penulis vii

  ABSTRAK

  PT Siantar Top, Tbk. merupakan salah satu perusahaan besar di Indonesia yang memproduksi makanan ringan. Terdapat berbagai jenis produk yang diproduksi, yaitu kerupuk, mie, biskuit, puff, dan permen. Salah satu produk unggulan dari PT Siantar Top, Tbk. adalah mie, yang terdiri dari mie instan dan mie snack. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi kegagalan produk snack mie hancur dengan menggunakan metode Failure Modes and Effect

  Analysis (FMEA). Dengan menggunakan metode tersebut dapat mengidentifikasi

  dan mendeteksi bentuk kegagalan yang memiliki potensi untuk menyebabkan produk menjadi cacat. Sehingga bentuk kegagalan potensial dapat ditekan melalui langkah-langkah antisipasi berdasarkan prioritas resiko. Penelitian ini berfokus pada tahapan proses produksi yang rawan akan munculnya kegagalan, meliputi

  slitting , frying, dan packing.

  Penelitian ini menggunakan beberapa alat kualitas, seperti flowchart,

  check sheet , diagram pareto, dan cause and effect diagram untuk mengidentifikasi

  kegagalan. Dari hasil penelitian, diperoleh bahwa jumlah kegagalan produk snack mie hancur yang mrongkol dan gosong selama tahun 2011 sebanyak 2.121,30 kg dari total produksi 2.514.222.820 kg. Sedangkan kegagalan bocor/kempes adalah 557 pcs dari total produksi 264.674.180 pcs. Dalam penelitian ini, checksheet menunjukkan bahwa frekuensi tertinggi terjadinya kegagalan adalah mrongkol, yaitu sebanyak 59 kali. Diagram pareto menunjukkan bahwa penyebab kegagalan didominasi oleh kategori mesin dengan persentase sebesar 48%. Cause and effect

  diagram menunjukkan faktor-faktor penyebab kegagalan berdasarkan 5 kategori, yaitu mesin, material, metode, manusia, dan lingkungan.

  Untuk perbaikan kualitasnya menggunakan metode FMEA dengan mencari nilai Risk Priority Number (RPN) yang diperoleh dengan cara mengalikan angka severity, occurance, dan detection. Penyebab yang memiliki nilai resiko paling tinggi berasal dari kategori mesin dan manusia, karena memiliki nilai RPN diatas 150. Sehingga perbaikan proses yang dapat dilakukan perusahaan adalah perawatan yang lebih intensif terhadap produksi mesin serta menanamkan kesadaran tentang pentingnya kualitas kepada semua karyawan dan memotivasi mereka untuk meningkatkan layanan atau kualitas produk. Penggunaan metode FMEA ini diharapkan menjadi pilihan untuk mengurangi kegagalan produk tersebut dengan menitikberatkan pada penanggulangan faktor- faktor yang memiliki potensi penyebab kegagalan produk. Kata kunci: Snack Mie Hancur, Kegagalan Produk, Perbaikan Kualitas, Failure

  Modes and Effect Analysis

  ABSTRACT PT Siantar Top, Tbk. is one of the major companies in Indonesia which manufactures snacks. There are various types of products produced, i.e. crackers, noodles, biscuits, puff, and candy. One of the excellent products from PT Siantar Top, Tbk. is noodles, which consisted of instant noodles and snacks noodle. The purpose of this research is to identify product failure of crushing snack noodles by using the method of Failure Modes and Effects Analysis (FMEA). By using such methods can identify and detect the shape of the failures that have the potential to cause a defect product. So the form of potential failure can be repressed through by anticipation steps based on priority risks. This research focuses on the stages of the production process are prone to failure, including the emergence of slitting, frying, and packing.

  This research using several tools of quality, as flowchart, check sheet, pareto diagram, and cause and effect diagram to identify failure . From the research results, obtained that the amount of product failure which clot and burnt that occurred during the year 2011 as much as 2.121,30 kg out of a total production of 2.514.222.820 kg. While the failure of leaking/deflated as 557 pcs out of a total production of 264.674.180 pcs. In this research, check sheet shows that the highest frequency of failure is clot, as much as 59 times. Pareto diagram shows that causes of failure is dominated by machine category with the percentage of 48 %. Cause and effect diagram shows the factors causing failure based on 5 categories, i.e., machines, materials, method, man, and environment.

  For quality improvement using FMEA method to find the value of Risk Priority Number (RPN), obtained by multiplying the numbers of severity, occurance, and detection.The causes that have the highest risk rating comes from the categories of machines and humans, because it has RPN value above 150. So the process improvement that can be done by company is more intensive maintenance of production machines and instill the awareness about the importance of quality to all employees and motivate them to improve the service or product quality. The use of FMEA method is expected to be an option to reduce the failure of such products with the emphasis on tackling the factors that have the potential to cause product failure.

  Keywords: Crushing Snack Noodle, Product Failure, Quality Improvement, Failure Modes and Effect Analysis

  DAFTAR ISI

  HALAMAN JUDUL ................................................................................................. i HALAMAN PERSETUJUAN SKRIPSI................................................................... ii HALAMAN PERSETUJUAN UNTUK UJIAN SKRIPSI ....................................... iii PERNYATAAN ORISINALITAS SKRIPSI ........................................................... iv KATA PENGANTAR ............................................................................................... v ABSTRAK ................................................................................................................. viii ABSTRACT .............................................................................................................. ix DAFTAR ISI ............................................................................................................. x DAFTAR TABEL ..................................................................................................... xiv DAFTAR GAMBAR ................................................................................................ xv DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................. xvi

  BAB 1 PENDAHULUAN ........................................................................................ 1

  1.1 Latar Belakang .................................................................................................... 1

  1.2 Rumusan Masalah ............................................................................................... 5

  1.3 Tujuan Penelitian ................................................................................................. 6

  1.4 Manfaat Penulisan ............................................................................................... 6

  1.5 Sistematika Penelitian ......................................................................................... 7

  BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................... 9

  2.1 Landasan Teori .................................................................................................... 9 x

  2.1.1 Kualitas .................................................................................................... 9

  2.1.2 Pengendalian Kualitas .............................................................................11

  2.1.3 Tujuh Alat Pengendalian Kualitas ...........................................................11

  2.1.3.1 Flowchart ....................................................................................12

  2.1.3.2 Check Sheet .................................................................................14

  2.1.3.3 Histogram ....................................................................................15

  2.1.3.4 Scatter Diagram ..........................................................................16

  2.1.3.5 Control Chart ..............................................................................16

  2.1.3.6 Pareto Analysis ...........................................................................17

  2.1.3.7 Cause and Effect Diagram ..........................................................20

  2.1.4 Failure Modes and Effect Analysis (FMEA) ...........................................22

  2.1.5 Elemen-elemen FMEA ............................................................................25

  2.1.6 Menentukan Severity, Occurrence, Detection, dan RPN ........................28

  2.2 Penelitian Sebelumnya ........................................................................................32

  2.3 Research Question ...............................................................................................35

  2.4 Kerangka Pemikiran Skripsi ...............................................................................36

  BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN ....................................................................39

  3.1 Pendekatan Penelitian ..........................................................................................39

  3.2 Batasan Penelitian ...............................................................................................39

  3.3 Jenis dan Sumber Data ........................................................................................40

  3.4 Prosedur Pengumpulan Data ...............................................................................41

  3.5 Teknik Analisis ...................................................................................................42 xi

  3.6 Tahapan Penelitian ...............................................................................................44

  BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN .....................................................................46

  4.1 Gambaran Umum Objek Penelitian ....................................................................46

  4.1.1 Sejarah Singkat Perusahaan .....................................................................46

  4.1.2 Visi dan Misi Perusahaan.........................................................................47

  4.1.3 Lokasi Perusahaan....................................................................................48

  4.1.4 Struktur Organisasi ..................................................................................48

  4.1.5 Ketenagakerjaan.......................................................................................52

  4.1.6 Sertifikat Sistem Manajemen Mutu .........................................................53

  4.1.7 Produk yang Dihasilkan ..........................................................................54

  4.1.8 Proses Produksi Snack Mie Hancur ........................................................57

  4.2 Hasil Analisis .......................................................................................................61

  4.2.1 Flowchart Proses Snack Mie Hancur ......................................................61

  4.2.2 Jenis Kegagalan........................................................................................63

  4.2.3 Jenis Kegagalan pada Proses Slitting, Frying, dan Packing ....................64

  4.2.4 Pengumpulan Data ...................................................................................66

  4.2.4.1 Data Produksi dan Kegagalan...................................................66

  4.2.4.2 Check Sheet...............................................................................67

  4.2.5 Diagram Pareto ........................................................................................68

  4.2.6 Cause and Effect Diagram ......................................................................70

  4.2.6.1 Analisis Cause and Efect Diagram Kegagalan Menggumpal ..70

  4.2.6.2 Analisis Cause and Efect Diagram Kegagalan Gosong ...........73 xii

  4.2.6.3 Analisis Cause and Efect Diagram Kegagalan Bocor/Kempes 76

  4.2.7 Failure Modes and Effect Analysis (FMEA) ...........................................80

  4.3 Perbaikan Kualitas Produk Snack Mie Hancur Berdasarkan Tindakan Rekomendasi.......................................................................................................84

  BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN ....................................................................86

  5.1 Kesimpulan ..........................................................................................................86

  5.2 Saran.....................................................................................................................87 DAFTAR PUSTAKA ...............................................................................................89 LAMPIRAN xiii

  xiv

Tabel 4.5 Data Produksi dan Jumlah Kegagalan Snack Mie Hancur Tahun 2011 Kategori Mutu Sealing tidak Standar ........................................ 67Tabel 4.9 Failure Modes and Effect Analysis Kegagalan Gosong ..................... 82

  Kegagalan Menggumpal ............ 81

  Failure Modes and Effect Analysis

  Tabel 4.8

Tabel 4.7 Persentase Penyebab Kegagalan Produk Snack Mie Hancur ............. 68Tabel 4.6 Check Sheet Kegagalan Produk Snack Mie Hancur........................... 68Tabel 4.4 Data Produksi dan Jumlah Kegagalan Snack Mie Hancur Tahun 2011 Kategori Material tidak Standar ............................................... 66

  DAFTAR TABEL

Tabel 4.3 Jenis Kegagalan Produk Snack Mie Hancur PT Siantar Top, Tbk .... 63Tabel 4.2 Produk Mie pada PT Siantar Top, Tbk. ............................................. 56Tabel 4.1 Produk yang Dihasilkan PT Siantar Top, Tbk. .................................. 55Tabel 2.3 Rating Detection ................................................................................ 31Tabel 2.2 Rating Occurance .............................................................................. 30Tabel 2.1 Rating Severity ................................................................................... 29Tabel 4.10 Failure Modes and Effect Analysis Kegagalan Bocor/Kempes ......... 83

  xv

Gambar 4.2 Produk Snack Mie Hancur.................................................................. 57Gambar 4.9 Cause and Effect Diagram Kegagalan Gosong.................................. 74

  Kegagalan Menggumpal ......................... 71

  Cause and Effect Diagram

  Gambar 4.8

Gambar 4.5 Diagram Pareto Penyebab Kegagalan Produk Snack Mie Hancur..... 69Gambar 4.4 Flowchart Proses Slitting, Frying, dan Packing................................. 65Gambar 4.3 Flowchart Proses Produksi Mie Hancur............................................. 62Gambar 4.1 Struktur Organisasi PT Siantar Top, Tbk ........................................... 51

  DAFTAR GAMBAR

Gambar 3.1 Tahapan Penelitian ............................................................................. 45Gambar 2.6 Kerangka Pemikiran Skripsi............................................................... 38Gambar 2.5 Cause and Effect Diagram ................................................................. 22Gambar 2.4 Diagram Pareto................................................................................... 18Gambar 2.3 Check Sheet ........................................................................................ 15Gambar 2.2 Simbol-simbol Flowchart................................................................... 14Gambar 2.1 Alur Tahapan The Basic Seven Tools of Quality............................... 13Gambar 4.10 Cause and Effect Diagram Kegagalan Bocor/Kempes ...................... 77

DAFTAR LAMPIRAN

  xvi

  Lampiran 1 Gambar Proses Produksi Snack Mie Hancur Lampiran 2 Hasil Wawancara Lampiran 3 Data Produksi Snack Mie Hancur Tahun 2011 Lampiran 4 Parameter Pembuatan Snack Mie Hancur Lampiran 5 Cause and Effect Diagram Kegagalan Menggumpal Lampiran 6 Cause and Effect Diagram Kegagalan Gosong Lampiran 7 Cause and Effect Diagram Kegagalan Bocor/Kempes Lampiran 8 Failure Modes and Effect Analysis Kegagalan Menggumpal Lampiran 9 Failure Modes and Effect Analysis Kegagalan Gosong Lampiran 10 Failure Modes and Effect Analysis Kegagalan Bocor/Kempes