EFEK PERUBAHAN ARUS TERHADAP DIMENSI CELAH DAN KEKASARAN PERMUKAAN BENDA KERJA DENGAN MATERIAL Efek perubahan arus terhadap dimensi celah dan kekasaran permukaan benda kerja dengan material baja dan elektroda kuningan pada proses edm (electrical discharg
EFEK PERUBAHAN ARUS TERHADAP DIMENSI CELAH DAN
KEKASARAN PERMUKAAN BENDA KERJA DENGAN MATERIAL
BAJA DAN ELEKTRODA KUNINGAN PADA PROSES EDM
(ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING)
Tugas Akhir ini Disusun Guna Memperoleh Gelar Sarjana
Strata Satu Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Oleh:
PONCO JATMIKO
NIM: D 200 020 197
JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
2007
HALAMAN PERSETUJUAN
Tugas Akhir ini telah diperiksa dan disetujui oleh Dosen Pembimbing I
dan Dosen Pembimbing II untuk dipertahankan di hadapan Dewan Penguji Tugas
Akhir Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah
Surakarta pada:
Hari
:
Tanggal
:
Disetujui Oleh:
Pembimbing I,
Pembimbing II,
Tri Widodo Besar Riyadi, ST, MSc.
Patna Partono, ST, MT.
ii
HALAMAN PENGESAHAN
Tugas Akhir ini telah diuji dan disahkan oleh Dewan Penguji sebagai salah
satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta pada:
Hari
:
Tanggal
:
Mengesahkan,
Dewan Penguji:
1. Tri Widodo Besar Riyadi, ST., MSc.
(
)
2. Patna Partono, ST., MT.
(
)
3. Bambang Waluyo F, ST, MT
(
)
Mengetahui,
a.n. Dekan Fakultas Teknik
Ketua Jurusan Teknik Mesin
Wakil Dekan I
Ir. Soebroto MT.
Marwan Effendy, ST, MT
iii
MOTTO
"Sesungguhnya sesudah kesulitan itu ada
kemudahan"
(Q.S Al-Insyirah)
"Berbaktilah kepada orang tuamu,
niscaya anak-anakmu akan berbakti
kepadamu"
(Hadits Nabawi)
"Barang siapa yang menggumuli jalan ilmu,
maka Allah
akan memudahkan baginya jalan ke surga"
(HR. Muslim)
"Bagi kehormatan diri itu mempunyai empat
sendi yaitu
bagus tingkah laku, pemurah, merendahkan
diri dan beribadah "
(Imam Syafi’i)
iv
PERSEMBAHAN
Tugas Akhir ini kupersembahkan
kepada:
Bapak dan Ibu tercinta,
Kakak dan adik-adikku tersayang,
Teman-teman FT UMS,
Almamaterku,
v
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum wr. wb.
Puji syukur kehadirat Allah SWT atas segala nikmat, rahmat, taufik, dan
hidayah-Nya sehingga Tugas Akhir dengan judul "Eek Perubahan Arus
Terhadap Dimensi Celah Dan Kekasaran Permukaan Benda Kerja Dengan
Material Baja Dan Elektroda Kuningan Pada Proses EDM (Electrical
Discharge Machining)" dapat terselesaikan dengan lancar. Shalawat dan salam
kehadirat manusia pilihan-Nya, Muhammad SAW, yang dengan perjuangan
beliau manusia dapat selalu dijalan-Nya.
Di dalam penyusunan Tugas Akhir ini penulis mengucapkan terima kasih
dan penghargaan yang setinggi-tingginya kepada semua pihak yang telah
membantu penulis dalam menyusun Tugas Akhir ini, dan penulis sampaikan
dengan tulus dan hormat kepada:
1.
Bapak Ir. H. Sri Widodo, MT., selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
2.
Bapak Marwan Effendy ST, MT., selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
3.
Bapak Tri Widodo Besar Riyadi, ST, Msc., selaku Pembimbing I yang
telah memberikan dukungan, arahan serta bimbingan dalam penulisan
Tugas Akhir ini..
4.
Bapak Patna Partono, ST, MT., selaku Pembimbing II yang telah
berkenan memberikan dukungan serta meluangkan waktu dan pikiran
vi
dalam memberikan bimbingan, arahan dalam penulisan serta
penelitian Tugas Akhir ini..
5.
Bapak Ir.Agung S. Darmawan, MT., selaku Pembimbing Akademik.
6.
Bapak Bambang Waluyo F., ST, MT., selaku Penguji.
7.
Segenap dosen dan staf karyawan Fakultas Teknik Jurusan Teknik
Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta.
8.
Bapak Ibu tercinta yang telah membesarkan dan mendidikku agar
menjadi menusia yang berguna. Doa, restu dan pengorbananmu sangat
berarti untukku. My best sister (m’ darmini) ‘n kedua saudaraku (Doni
‘n Fetri) thank’s to your support, ‘n my girl friend (Ucix’s) thank’s to
your support.
9.
Teman-teman mahasiswa angkatan 2002 Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
10. Semua pihak yang telah membantu penyusunan Tugas Akhir ini yang
tidak dapat penulis sampaikan satu persatu.
Penulis menyadari bahwa Tugas Akhir ini masih banyak kekurangan,
karena keterbatasan pengetahuan penulis. Oleh karena itu penulis mengharapkan
saran dan bimbingan dari semua pihak demi perbaikan penulisan dan penyusunan
tugas berikutnya. Akhirnya penulis berharap semoga Tugas Akhir ini memberikan
manfaat bagi penulis dan pembaca, amin.
Wassalamu’alaikum wr. wb.
Surakarta, September 2007
Penulis
vii
EFEK PERUBAHAN ARUS TERHADAP DIMENSI CELAH DAN
KEKASARAN PERMUKAAN BENDA KERJA DENGAN MATERIAL
BAJA DAN ELEKTRODA KUNINGAN PADA PROSES EDM
(ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING)
Ponco Jatmiko ; Tri Widodo. BR, ST, MSc ; Patna Partono, ST, MT.
Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta
Jl. A.Yani Tromol Pos I Pabelan, Kartasura
email : [email protected]
INTISARI
Perkembangan di bidang ilmu material telah memungkinkan untuk
melakukan proses permesinan terhadap material-material yang sulit di mesin
seperti komposit dan keramik dengan cara tradisional dengan meggunakan
metode spark machining pada proses electrical dischrage machining (EDM).
EDM merupakan proses permesinan, dimana pahatnya berupa elektroda akan
mengikis material benda kerja sesuai dengan bentuk pahatnya. Digunakan untuk
membuat rongga cetakan yang memiliki kontur yang komplek dan kepresisian
yang tinggi. Salah satu produk yang sering dikerjakan oleh mesin EDM adalah
dies dan mould yang memiliki kekerasan yang tinggi. Peranan dies dan mould
pada proses manufaktur seperti deep drawing, forging, pengecoran dan lain-lain
sangat berpengaruh terutama pada kualitas ketepatan dimensi, kepresisian dan
kekasaran permukaan dies. Untuk meningkatkan produktifitas dan kualitas hasil
produk sesuai yang diharapkan maka pengetahuan parameter salama proses
permesisnan EDM haruslah baik.
Suatu eksperimen yang bertujuan untuk mempelajari pengaruh perubahan
arus listrik terhadap kekasaran permukaan material dan dimensi celah antar
material dan elektroda dilakukan untuk mengetahui karakteristik mesin EDM.
Eksperimen akan dilakukan pada mesin EDM CHMER 75 MP dan bahan benda
kerja berupa baja ST 37 yang sering digunakan sebagai bahan dies, elektroda
yang digunakan kuningan (CuZn) dan fluida dielektrik adalah minyak tanah.
Dalam pengujian ini analisa statistiknya untuk variable perubahan arus
adalah 28,12A; 26,5A; 25A; 18,75A; 12,5A. Data yang diperoleh dianalisa
statistik yang bertujuan untuk mengetahui perubahan arus terhadap dimensi
celah dan kekasaran permukaan benda kerja sebagai akibat adanya loncatan
bunga api listrik saat proses permesinan berlangsung. Hasil dari pengujian ini
dan arus μm untuk arus 12,5 A dengan kekasaran rata-rata benda kerja 4,745
. Sedangkan untuk μm 28,12 A dengan kekasaran rata-rata benda kerja 9,12
dimensi celah dengan arus 12,5 A didapat nilai celah dimensi panjang (SSh)
0,096 mm, nilai celah dimensi lebar (SSb) 0,073 mm, nilai celah frontal 0,203 mm
dan untuk arus 28,12 A didapat nilai celah dimensi panjang (SSh) 0,21 mm, nilai
celah dimensi lebar (SSb) 0,186 mm, nilai celah frontal 0,366 mm. Dari hasil
penelitian tersebut maka didapat semakin besar arus listrik maka nilai kekasaran
permukaan semakin besar dan nilai dimensi celah semakin besar.
viii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ....................................................................................
i
HALAMAN PERSETUJUAN .....................................................................
ii
HALAMAN PENGESAHAN ...................................................................... iii
HALAMAN MOTTO .................................................................................. iv
PERSEMBAHAN ........................................................................................
v
KATA PENGANTAR ................................................................................. vi
LEMBAR SOAL ........................................................................................ viii
HALAMAN DAFTAR ISI ............................................................................ ix
DAFTAR GAMBAR .................................................................................. xiii
DAFTAR TABEL ....................................................................................... xvii
INTISARI .................................................................................................... xviii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ................................................................... 1
1.2. Perumusan Masalah ........................................................... 5
1.3. Batasan Masalah ................................................................ 5
1.4. Tujuan Penelitian ................................................................ 6
1.5. Sistematika Penulisan ........................................................ 6
BAB II
DASAR TEORI
2.1. Tinjauan Pustaka ................................................................ 9
2.2. Landasan Teori .................................................................. 9
2.3. Konsep Dasar Mesin EDM .............................................. 11
ix
2.3.1. Mesin ................................................................... 13
2.3.2. Generator ............................................................. 14
2.3.3. Instalasi Filter ...................................................... 15
2.3.4. Cairan Dielektrikum ............................................ 16
2.4. Benda Kerja Dan Elektroda ............................................. 17
2.4.1. Benda Kerja ......................................................... 17
2.4.2. Elektroda .............................................................. 18
2.5. Macam-Macam Proses EDM ........................................... 19
2.5.1. Pelubangan errosive ............................................. 19
2.5.2. Pemotongan errosive ........................................... 20
2.5.3. Penggerindaan errosive ....................................... 21
2.6. Aplikasi Pengerjaan Mesin EDM .................................... 21
2.7. Penyemprotan Celah Bungan Api ................................... 22
2.7.1. Alat-Alat Pentemprotan ....................................... 23
2.7.2. Aturan Dasar Penyemprotan ................................ 24
2.7.3. Contoh Pembersihan Partikel .............................. 25
2.8. Pengetahuan Bahan Teknik ............................................. 29
2.8.1. Logam Ferro ........................................................ 29
2.8.2. Logam Non Ferro ................................................ 31
2.9. Pengyjian Material ........................................................... 33
2.9.1. Kekasaran Permukaan Benda Kerja ..................... 34
2.9.2. Celah Bunga Api .................................................. 35
2.10. Keuntungan EDM ............................................................ 37
x
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Diagram Alir Penelitian ...................................................... 38
3.2. Tempat Penelitian ............................................................... 39
3.3. Alat Dan Bahan ................................................................... 39
3.3.1. Peralatan Yang Digunakan .................................. 39
3.3.2. Bahan Penelitian .................................................. 43
3.4. Prosedur Penelitian ............................................................. 43
3.4.1. Persiapan Bahan ................................................... 43
3.4.2. Persiapan Mesin ................................................... 45
3.4.2.1. Langkah Pengoperasian Mesin .............. 56
3.4.3. Operasi Permesinan ............................................. 54
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Data Hasil Penelitian ......................................................... 56
4.2. Dimensi Celah ................................................................... 58
4.2.1. Celah Sitlich ........................................................... 59
4.2.1.1. Celah Sitlich Dimensi Panjang ................. 60
4.2.1.2. Celah Sitlich Dimensi Lebar .................... 61
4.2.2. Celah Frontal ......................................................... 63
4.3. Kekasaran Permukaan Benda Kerja .................................. 65
4.4. Perbandingan Penelitian .................................................... 68
xi
BAB V
PENUTUP
5.1. Kesimpulan ........................................................................ 74
5.2. Saran .................................................................................. 75
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
xii
KEKASARAN PERMUKAAN BENDA KERJA DENGAN MATERIAL
BAJA DAN ELEKTRODA KUNINGAN PADA PROSES EDM
(ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING)
Tugas Akhir ini Disusun Guna Memperoleh Gelar Sarjana
Strata Satu Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Oleh:
PONCO JATMIKO
NIM: D 200 020 197
JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
2007
HALAMAN PERSETUJUAN
Tugas Akhir ini telah diperiksa dan disetujui oleh Dosen Pembimbing I
dan Dosen Pembimbing II untuk dipertahankan di hadapan Dewan Penguji Tugas
Akhir Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah
Surakarta pada:
Hari
:
Tanggal
:
Disetujui Oleh:
Pembimbing I,
Pembimbing II,
Tri Widodo Besar Riyadi, ST, MSc.
Patna Partono, ST, MT.
ii
HALAMAN PENGESAHAN
Tugas Akhir ini telah diuji dan disahkan oleh Dewan Penguji sebagai salah
satu syarat untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta pada:
Hari
:
Tanggal
:
Mengesahkan,
Dewan Penguji:
1. Tri Widodo Besar Riyadi, ST., MSc.
(
)
2. Patna Partono, ST., MT.
(
)
3. Bambang Waluyo F, ST, MT
(
)
Mengetahui,
a.n. Dekan Fakultas Teknik
Ketua Jurusan Teknik Mesin
Wakil Dekan I
Ir. Soebroto MT.
Marwan Effendy, ST, MT
iii
MOTTO
"Sesungguhnya sesudah kesulitan itu ada
kemudahan"
(Q.S Al-Insyirah)
"Berbaktilah kepada orang tuamu,
niscaya anak-anakmu akan berbakti
kepadamu"
(Hadits Nabawi)
"Barang siapa yang menggumuli jalan ilmu,
maka Allah
akan memudahkan baginya jalan ke surga"
(HR. Muslim)
"Bagi kehormatan diri itu mempunyai empat
sendi yaitu
bagus tingkah laku, pemurah, merendahkan
diri dan beribadah "
(Imam Syafi’i)
iv
PERSEMBAHAN
Tugas Akhir ini kupersembahkan
kepada:
Bapak dan Ibu tercinta,
Kakak dan adik-adikku tersayang,
Teman-teman FT UMS,
Almamaterku,
v
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum wr. wb.
Puji syukur kehadirat Allah SWT atas segala nikmat, rahmat, taufik, dan
hidayah-Nya sehingga Tugas Akhir dengan judul "Eek Perubahan Arus
Terhadap Dimensi Celah Dan Kekasaran Permukaan Benda Kerja Dengan
Material Baja Dan Elektroda Kuningan Pada Proses EDM (Electrical
Discharge Machining)" dapat terselesaikan dengan lancar. Shalawat dan salam
kehadirat manusia pilihan-Nya, Muhammad SAW, yang dengan perjuangan
beliau manusia dapat selalu dijalan-Nya.
Di dalam penyusunan Tugas Akhir ini penulis mengucapkan terima kasih
dan penghargaan yang setinggi-tingginya kepada semua pihak yang telah
membantu penulis dalam menyusun Tugas Akhir ini, dan penulis sampaikan
dengan tulus dan hormat kepada:
1.
Bapak Ir. H. Sri Widodo, MT., selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
2.
Bapak Marwan Effendy ST, MT., selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
3.
Bapak Tri Widodo Besar Riyadi, ST, Msc., selaku Pembimbing I yang
telah memberikan dukungan, arahan serta bimbingan dalam penulisan
Tugas Akhir ini..
4.
Bapak Patna Partono, ST, MT., selaku Pembimbing II yang telah
berkenan memberikan dukungan serta meluangkan waktu dan pikiran
vi
dalam memberikan bimbingan, arahan dalam penulisan serta
penelitian Tugas Akhir ini..
5.
Bapak Ir.Agung S. Darmawan, MT., selaku Pembimbing Akademik.
6.
Bapak Bambang Waluyo F., ST, MT., selaku Penguji.
7.
Segenap dosen dan staf karyawan Fakultas Teknik Jurusan Teknik
Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta.
8.
Bapak Ibu tercinta yang telah membesarkan dan mendidikku agar
menjadi menusia yang berguna. Doa, restu dan pengorbananmu sangat
berarti untukku. My best sister (m’ darmini) ‘n kedua saudaraku (Doni
‘n Fetri) thank’s to your support, ‘n my girl friend (Ucix’s) thank’s to
your support.
9.
Teman-teman mahasiswa angkatan 2002 Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Surakarta.
10. Semua pihak yang telah membantu penyusunan Tugas Akhir ini yang
tidak dapat penulis sampaikan satu persatu.
Penulis menyadari bahwa Tugas Akhir ini masih banyak kekurangan,
karena keterbatasan pengetahuan penulis. Oleh karena itu penulis mengharapkan
saran dan bimbingan dari semua pihak demi perbaikan penulisan dan penyusunan
tugas berikutnya. Akhirnya penulis berharap semoga Tugas Akhir ini memberikan
manfaat bagi penulis dan pembaca, amin.
Wassalamu’alaikum wr. wb.
Surakarta, September 2007
Penulis
vii
EFEK PERUBAHAN ARUS TERHADAP DIMENSI CELAH DAN
KEKASARAN PERMUKAAN BENDA KERJA DENGAN MATERIAL
BAJA DAN ELEKTRODA KUNINGAN PADA PROSES EDM
(ELECTRICAL DISCHARGE MACHINING)
Ponco Jatmiko ; Tri Widodo. BR, ST, MSc ; Patna Partono, ST, MT.
Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta
Jl. A.Yani Tromol Pos I Pabelan, Kartasura
email : [email protected]
INTISARI
Perkembangan di bidang ilmu material telah memungkinkan untuk
melakukan proses permesinan terhadap material-material yang sulit di mesin
seperti komposit dan keramik dengan cara tradisional dengan meggunakan
metode spark machining pada proses electrical dischrage machining (EDM).
EDM merupakan proses permesinan, dimana pahatnya berupa elektroda akan
mengikis material benda kerja sesuai dengan bentuk pahatnya. Digunakan untuk
membuat rongga cetakan yang memiliki kontur yang komplek dan kepresisian
yang tinggi. Salah satu produk yang sering dikerjakan oleh mesin EDM adalah
dies dan mould yang memiliki kekerasan yang tinggi. Peranan dies dan mould
pada proses manufaktur seperti deep drawing, forging, pengecoran dan lain-lain
sangat berpengaruh terutama pada kualitas ketepatan dimensi, kepresisian dan
kekasaran permukaan dies. Untuk meningkatkan produktifitas dan kualitas hasil
produk sesuai yang diharapkan maka pengetahuan parameter salama proses
permesisnan EDM haruslah baik.
Suatu eksperimen yang bertujuan untuk mempelajari pengaruh perubahan
arus listrik terhadap kekasaran permukaan material dan dimensi celah antar
material dan elektroda dilakukan untuk mengetahui karakteristik mesin EDM.
Eksperimen akan dilakukan pada mesin EDM CHMER 75 MP dan bahan benda
kerja berupa baja ST 37 yang sering digunakan sebagai bahan dies, elektroda
yang digunakan kuningan (CuZn) dan fluida dielektrik adalah minyak tanah.
Dalam pengujian ini analisa statistiknya untuk variable perubahan arus
adalah 28,12A; 26,5A; 25A; 18,75A; 12,5A. Data yang diperoleh dianalisa
statistik yang bertujuan untuk mengetahui perubahan arus terhadap dimensi
celah dan kekasaran permukaan benda kerja sebagai akibat adanya loncatan
bunga api listrik saat proses permesinan berlangsung. Hasil dari pengujian ini
dan arus μm untuk arus 12,5 A dengan kekasaran rata-rata benda kerja 4,745
. Sedangkan untuk μm 28,12 A dengan kekasaran rata-rata benda kerja 9,12
dimensi celah dengan arus 12,5 A didapat nilai celah dimensi panjang (SSh)
0,096 mm, nilai celah dimensi lebar (SSb) 0,073 mm, nilai celah frontal 0,203 mm
dan untuk arus 28,12 A didapat nilai celah dimensi panjang (SSh) 0,21 mm, nilai
celah dimensi lebar (SSb) 0,186 mm, nilai celah frontal 0,366 mm. Dari hasil
penelitian tersebut maka didapat semakin besar arus listrik maka nilai kekasaran
permukaan semakin besar dan nilai dimensi celah semakin besar.
viii
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ....................................................................................
i
HALAMAN PERSETUJUAN .....................................................................
ii
HALAMAN PENGESAHAN ...................................................................... iii
HALAMAN MOTTO .................................................................................. iv
PERSEMBAHAN ........................................................................................
v
KATA PENGANTAR ................................................................................. vi
LEMBAR SOAL ........................................................................................ viii
HALAMAN DAFTAR ISI ............................................................................ ix
DAFTAR GAMBAR .................................................................................. xiii
DAFTAR TABEL ....................................................................................... xvii
INTISARI .................................................................................................... xviii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ................................................................... 1
1.2. Perumusan Masalah ........................................................... 5
1.3. Batasan Masalah ................................................................ 5
1.4. Tujuan Penelitian ................................................................ 6
1.5. Sistematika Penulisan ........................................................ 6
BAB II
DASAR TEORI
2.1. Tinjauan Pustaka ................................................................ 9
2.2. Landasan Teori .................................................................. 9
2.3. Konsep Dasar Mesin EDM .............................................. 11
ix
2.3.1. Mesin ................................................................... 13
2.3.2. Generator ............................................................. 14
2.3.3. Instalasi Filter ...................................................... 15
2.3.4. Cairan Dielektrikum ............................................ 16
2.4. Benda Kerja Dan Elektroda ............................................. 17
2.4.1. Benda Kerja ......................................................... 17
2.4.2. Elektroda .............................................................. 18
2.5. Macam-Macam Proses EDM ........................................... 19
2.5.1. Pelubangan errosive ............................................. 19
2.5.2. Pemotongan errosive ........................................... 20
2.5.3. Penggerindaan errosive ....................................... 21
2.6. Aplikasi Pengerjaan Mesin EDM .................................... 21
2.7. Penyemprotan Celah Bungan Api ................................... 22
2.7.1. Alat-Alat Pentemprotan ....................................... 23
2.7.2. Aturan Dasar Penyemprotan ................................ 24
2.7.3. Contoh Pembersihan Partikel .............................. 25
2.8. Pengetahuan Bahan Teknik ............................................. 29
2.8.1. Logam Ferro ........................................................ 29
2.8.2. Logam Non Ferro ................................................ 31
2.9. Pengyjian Material ........................................................... 33
2.9.1. Kekasaran Permukaan Benda Kerja ..................... 34
2.9.2. Celah Bunga Api .................................................. 35
2.10. Keuntungan EDM ............................................................ 37
x
BAB III
METODOLOGI PENELITIAN
3.1. Diagram Alir Penelitian ...................................................... 38
3.2. Tempat Penelitian ............................................................... 39
3.3. Alat Dan Bahan ................................................................... 39
3.3.1. Peralatan Yang Digunakan .................................. 39
3.3.2. Bahan Penelitian .................................................. 43
3.4. Prosedur Penelitian ............................................................. 43
3.4.1. Persiapan Bahan ................................................... 43
3.4.2. Persiapan Mesin ................................................... 45
3.4.2.1. Langkah Pengoperasian Mesin .............. 56
3.4.3. Operasi Permesinan ............................................. 54
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1. Data Hasil Penelitian ......................................................... 56
4.2. Dimensi Celah ................................................................... 58
4.2.1. Celah Sitlich ........................................................... 59
4.2.1.1. Celah Sitlich Dimensi Panjang ................. 60
4.2.1.2. Celah Sitlich Dimensi Lebar .................... 61
4.2.2. Celah Frontal ......................................................... 63
4.3. Kekasaran Permukaan Benda Kerja .................................. 65
4.4. Perbandingan Penelitian .................................................... 68
xi
BAB V
PENUTUP
5.1. Kesimpulan ........................................................................ 74
5.2. Saran .................................................................................. 75
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
xii