PERBAIKAN KUALITAS DENGAN METODE SPC DAN TAGUCHI UNTUK MENGURANGI CACAT PROSES PENGEPAKAN OLI UTEC 0.8 DI PT FEDERAL KARYATAMA Wahyu Triaji 0600661040

UNIVERSITAS BINA NUSANTARA

  

__________________________________________________________________________________

  Jurusan Teknik Industri Skripsi Sarjana

  Semester Ganjil tahun 2006/2007

  

PERBAIKAN KUALITAS DENGAN METODE SPC DAN TAGUCHI UNTUK

MENGURANGI CACAT PROSES PENGEPAKAN OLI UTEC 0.8 DI PT

FEDERAL KARYATAMA

Wahyu Triaji 0600661040

  Abstrak

  Kualitas suatu produk adalah hal yang sangat penting sebagai kekuatan

untuk memenangkan persaingan bisnis pada saat ini. Variasi atau ketidakseragaman

yang timbul pada proses menimbulkan perbedaan dalam kualitas pada produk,

sehingga pencapaian target atas kualitas untuk memenuhi keinginan pelanggan

menjadi tidak konsisten. Taguchi adalah salah satu metode yang dapat menjaga

kualitas produk menjadi lebih konsisten.

  Taguchi merupakan metode yang diciptakan oleh Dr. Genichi Taguchi yang

memfokuskan tujuan untuk meminimasi variasi dan atau sensitivitas pada noise yang

akan menghasilkan kualitas produk yang konsisten dalam suatu proses. Sebelum

melakukan percobaan Taguchi, Statistical Process Control (SPC) harus terlebih

dahulu dilakukan pada proses itu untuk mengendalikan proses tersebut, sehingga

proses dapat dinyatakan ”capable”. Secara umum Taguchi mempunyai 3 tahap

diantaranya : perumusan masalah, pengumpulan data, dan analisa efek faktor.

  Pada penelitian ini, peneliti menerapkan metode Taguchi pada proses

produksi PT. Federal Karyatama. bagian Pengepakan botol dan tutup. Penelitian ini

bertujuan untuk menemukan pengaturan optimal sehingga dapat mengurangi variasi

pada kualitas Utech 0.8 dan menetapkan mean pada target.

  Dari hasil penelitian yang dilakukan, didapatkan kesimpulan perngaturan

optimum pada Kecepatan Silinder Mesin berada pada level 2 dan Kekuatan tekan

pada level 2. Dengan pengaturan tersebut didapat rata-rata cacat sebesar 0,0930

yang sebelumnya 0.1014. Hasil ini dapat menjadi tolak ukur sebagai settingan

optimum. Kata Kunci : Kualitas, SPC, Taguchi, Variasi,CL, setting optimum

KATA PENGANTAR

  Puji Syukur ke hadirat ALLAH SWT Yang Maha Esa atas semua berkat dan rahmat-Nya dan kepada junjungan Rasulullah Nabi Muhammad SAW yang telah membimbing umatnya menuju jalan yang lurus, penulis pada akhirnya dapat menyelesaikan Skripsi yang berjudul :

  

“ Perbaikan kualitas dengan metode SPC dan Taguchi untuk Mengurangi

Cacat Proses Pengepakan Oli Utec 0.8 di PT Federal Karyatama”

  Penulisan Skripsi ini adalah sebagai salah satu syarat kelulusan pada Fakultas Teknik Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara. Secara khusus penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada Bapak Budi Aribowo,ST, Msi selaku pembimbing yang telah banyak membantu, membimbing, mendukung mengarahkan dan memberi semangat kepada penulis dalam menyelesaikan Skripsi ini.

  Pada kesempatan ini pula penulis ingin mengucapkan Terima Kasih yang sebesar-besarnya kepada:

  1. Bpk Prof. Dr. Gerardus Polla selaku Rektor Universitas Bina Nusantara.

  2. Bpk Iman H.Kartowisastro, Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik.

  3. Bpk Ir. Gunawarman Hartono. M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Industri.

  4. Orang tua tercinta yang telah membesarkan penulis dengan sangat baik dan penuh kesabaran yang tidak mungkin penulis bisa balas semua kebaikannya, dan terus memberikan semangat serta dukungan moril, materil dan spirituil bagi penulis untuk menyelesaikan Tugas akhir ini.

  5. Seluruh dosen-dosen Jurusan T.Industri yang telah memberikan ilmu dan pembelajaran yang sangat berguna selama ini.

  6. Mr. Priyo Yang selaku Manajer sehingga penulis dapat melakukan penelitian di PT. Federal Karyatama

  7. Bpk. Rais dan Bpk. Tri selaku pembimbing lapangan yang sangat membantu baik dalam memberikan informasi dan data-data yang dibutuhkan maupun didalam melakukan perancangan percobaan.

  8. Sahabat - sahabatku tercinta Jeremia, Ocky, Josep yang sering membantu penulis untuk bangkit dan bikin hidup penulis ga pernah sepi .

  9. Teman-teman Teknik Industri khususnya angkatan 2002 Bina Nusantara yang telah memberikan semangat dan dukungannya kepada penulis.

  Teman-teman seperjuangan, mahasiswa bimbingan Bpk Budi Aribowo.

  11. Seluruh rekan-rekan penulis di Universitas Bina Nusantara yang telah memberikan semangat kepada penulis untuk menyelesaikan tugas akhir ini.

  12. Pihak-pihak lain yang tidak dapat disebutkan satu persatu terima kasih atas semua bantuannya.

  Penulis menyadari sepenuhnya bahwa penulisan tugas akhir ini masih jauh dari sempurna. Hal ini disebabkan terbatasnya pengalaman penulis dalam melakukan penelitian. Oleh karena itu penulis sangat mengharapkan saran dan kritik yang dapat membangun bagi penulisan ini serta dapat pula menjadi masukan positif bagi penulis sendiri.

  Demikianlah ucapan terima kasih penulis kepada semua pihak yang telah membantu penulis dalam menyusun laporan tugas akhir. Semoga laporan tugas akhir ini dapat memberi manfaat bagi setiap orang yang membacanya. Terima Kasih.

  Jakarta, Januari 2007 Wahyu Triaji

DAFTAR ISI

  Judul Dalam i

  Lembar Persetujuan Pendadaran Skripsi ii Abstrak iii

  Kata pengantar iv Daftar Isi vii Daftar Tabel xi Daftar Gambar xii Daftar Grafik xiii Daftar Diagram xiv

BAB 1 PENDAHULUAN

  1.1 Latar Belakang

  1

  1.2 Identifikasi Masalah dan Perumusan Masalah

  2

  1.3 Ruang Lingkup Pembahasan

  3

  1.4 Tujuan dan Manfaat

  4

  1.5 Gambaran Umum Perusahaan

  5 BAB 2 LANDASAN TEORI

  2.1

  15 Definisi Quality (mutu/kualitas)

  2.2 Pengertian Pengendalian Kualitas

  22

  2.3 Statistical Process Control (SPC) 24

  2.3.1 Definisi Variasi dalam SPC

  27

  2.3.2 Peta Kendali

  28

  2.3.3 Diagram Pareto

  34

  2.3.4 Diagram Sebab akibat

  38

  2.4 Metode Taguchi atau Robust Design 39

  2.4.1 Orthogonal Array (OA)

  45

  2.4.2 Langkap Percobaan Taguchi atau Robust Design 46

  2.4.3 Analisa dan Interpretasi Hasil Percobaan

  56

  2.4.4 Konfirmasi

  62

  3.1

  67 Penelitian Pendahuluan

  3.2 Identifikasi Masalah

  67

  3.3 Studi Pustaka

  68

  3.4 Tujuan Penelitian

  68

  3.5 Pengumpulan dan Pengolahan Data

  69

  3.6 Analisa Hasil

  72

  3.7 Kesimpulan dan Saran

  73 BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN

  4.1

  74 Pengumpulan Data

  4.2

  75 Proses Pengepakan Oli Utec 0.8

  4.3

  76 Pengolahan Data

  4.3.1 Pembuatan Peta kendali p

  76

  78

  4.2.1.1 Analisa Peta Kendali p

  4.3.2 Pembuatan Diagram Pareto

  79

  80

  4.2.2.1 Analisa Diagram Pareto

  4.3.3 Pembuatan Diagram Sebab Akibat

  81

  84

  4.2.3.1 Analisa Diagram Sebab Akibat

  4.3.4 Pelaksanaan Eksperimen dengan Metode Taguchi

  87

  87

  4.3.4.1 Penentuan Variabel Tak Bebas

  88

  4.3.4.2 Penentuan Variabel Bebas

  88

  4.3.4.4 Identifikasi Interaksi Faktor yang berpengaruh

  4.3.4.5 Perhitungan Derajat Kebebasan

  89

  89

  4.3.4.6 Pemilihan Orthogonal Array

  4.3.4.7 Penugasan faktor dan interaksinya pada Orthogonal

  90 Array

  92

  4.3.4.8 Persiapan dan Pelaksanaan Percobaan Taguchi

  95

  4.3.4.9 Perhitungan Efek Faktor Utama

  4.3.5 Analisa Percobaan Taguchi

  96

  97

  4.3.5.1 Analisa Efek Faktor Utama

  4.3.6 Perhitungan ANOVA

  98

  106

  4.3.6.1 Analisa ANOVA 107

  4.3.6.2 Analisa Pemilihan Level Terbaik

  4.3.7 Pelaksanaan Konfirmasi 108 108

  4.3.7.1 Peta Kendali p untuk Konfirmasi 109

  4.3.7.2 Uji Selisih Antara dua Proporsi

  4.3.8 Analisa Konfirmasi 110 111

  4.3.8.1 Analisa Peta Kendali p Konfirmasi 111

  4.3.8.2 Analisa Uji Selisih antara Dua Proporsi

BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN

  5.1 Kesimpulan 112

  5.2 Saran 113

  Daftar Putaka

  114

  Lampiran

  115

  DAFTAR TABEL

  92 Tabel 4.10 Hasil Percobaan terhadap Produk yang Cacat

  106

Tabel 4.17 Tabel Pooling Parsial I

  98 Tabel 4.16 Tabel Perhitungan ANOVA 103

  96 Tabel 4.15 Hasil Kumulatif

  95 Tabel 4.14 Respon Efek Faktor Utama

  94 Tabel 4.13 Respon Kelas Reject

  94 Tabel 4.12 Prosentase Tiap Kelas dan Faktor Percobaan

  93 Tabel 4.11 Nilai Tiap Faktor dan kelas Percobaan

  91 Tabel 4.9 Urutan Percobaan

Tabel 2.1 Tabel Orthogonal Array untuk L8

  91 Tabel 4.8 Faktor pada Kolom Ortogonal Array

  89 Tabel 4.7 Penempatan Faktor pada Kolom Ortogonal Array

  87 Tabel 4.6 Pemilihan Orthogonal Array dan Jumlah Dof yang sesuai

  78 Tabel 4.5 Faktor dan Level pada Percobaan Taguchi

  78 Tabel 4.4 Data untuk Pembuatan Diagram Pareto

  75 Tabel 4.3 Data Jenis cacat pada produk Utec 0.8 bulan agustus 2006

  74 Tabel 4.2 Perhitungan Peta kendali p

  46 Tabel 4.1 Data Jumlah dan Jenis Kecacatan Agustus 2006

Tabel 4.18 Tabel Proporsi Cacat pada saat Konfirmasi 108

  DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Strukutur Organisasi

  7 Gambar 2.1 Gambar Model Pencegahan

  25 Gambar 2.2 Gambar Model Deteksi

  26 Gambar 3.1 Flow Chart Metodologi Penelitian

  64 Gambar 4.1 OPC pengepakan Oli Utec 0.8

  75

DAFTAR GRAFIK

  Grafik 4.1 Grafik Peta kendali p

  76 Grafik 4.2 Grafik linier

  90 Grafik 4.3 Efek Faktor Utama terhadap rata-rata jumlah cacat

  97 Grafik 4.4 Peta Kendali p Konfirmasi 109

DAFTAR DIAGRAM

  Diagram 2.1 Diagram Alir Penggunaan Peta Kontrol

  29 Diagram 4.1 Diagram Pareto Masalah Pengepakan Utec 0.8

  79 Diagram 4.2 Diagram Ishikawa untuk Tutup Reject

  81