PERBAIKAN KUALITAS DENGAN METODE SPC DAN TAGUCHI UNTUK MENGURANGI CACAT PROSES PENGEPAKAN OLI UTEC 0.8 DI PT FEDERAL KARYATAMA Wahyu Triaji 0600661040
UNIVERSITAS BINA NUSANTARA
__________________________________________________________________________________
Jurusan Teknik Industri Skripsi Sarjana
Semester Ganjil tahun 2006/2007
PERBAIKAN KUALITAS DENGAN METODE SPC DAN TAGUCHI UNTUK
MENGURANGI CACAT PROSES PENGEPAKAN OLI UTEC 0.8 DI PT
FEDERAL KARYATAMA
Wahyu Triaji 0600661040Abstrak
Kualitas suatu produk adalah hal yang sangat penting sebagai kekuatan
untuk memenangkan persaingan bisnis pada saat ini. Variasi atau ketidakseragaman
yang timbul pada proses menimbulkan perbedaan dalam kualitas pada produk,
sehingga pencapaian target atas kualitas untuk memenuhi keinginan pelanggan
menjadi tidak konsisten. Taguchi adalah salah satu metode yang dapat menjaga
kualitas produk menjadi lebih konsisten.Taguchi merupakan metode yang diciptakan oleh Dr. Genichi Taguchi yang
memfokuskan tujuan untuk meminimasi variasi dan atau sensitivitas pada noise yang
akan menghasilkan kualitas produk yang konsisten dalam suatu proses. Sebelum
melakukan percobaan Taguchi, Statistical Process Control (SPC) harus terlebih
dahulu dilakukan pada proses itu untuk mengendalikan proses tersebut, sehingga
proses dapat dinyatakan ”capable”. Secara umum Taguchi mempunyai 3 tahap
diantaranya : perumusan masalah, pengumpulan data, dan analisa efek faktor.Pada penelitian ini, peneliti menerapkan metode Taguchi pada proses
produksi PT. Federal Karyatama. bagian Pengepakan botol dan tutup. Penelitian ini
bertujuan untuk menemukan pengaturan optimal sehingga dapat mengurangi variasi
pada kualitas Utech 0.8 dan menetapkan mean pada target.Dari hasil penelitian yang dilakukan, didapatkan kesimpulan perngaturan
optimum pada Kecepatan Silinder Mesin berada pada level 2 dan Kekuatan tekan
pada level 2. Dengan pengaturan tersebut didapat rata-rata cacat sebesar 0,0930
yang sebelumnya 0.1014. Hasil ini dapat menjadi tolak ukur sebagai settingan
optimum. Kata Kunci : Kualitas, SPC, Taguchi, Variasi,CL, setting optimumKATA PENGANTAR
Puji Syukur ke hadirat ALLAH SWT Yang Maha Esa atas semua berkat dan rahmat-Nya dan kepada junjungan Rasulullah Nabi Muhammad SAW yang telah membimbing umatnya menuju jalan yang lurus, penulis pada akhirnya dapat menyelesaikan Skripsi yang berjudul :
“ Perbaikan kualitas dengan metode SPC dan Taguchi untuk Mengurangi
Cacat Proses Pengepakan Oli Utec 0.8 di PT Federal Karyatama”
Penulisan Skripsi ini adalah sebagai salah satu syarat kelulusan pada Fakultas Teknik Jurusan Teknik Industri Universitas Bina Nusantara. Secara khusus penulis mengucapkan banyak terima kasih kepada Bapak Budi Aribowo,ST, Msi selaku pembimbing yang telah banyak membantu, membimbing, mendukung mengarahkan dan memberi semangat kepada penulis dalam menyelesaikan Skripsi ini.
Pada kesempatan ini pula penulis ingin mengucapkan Terima Kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Bpk Prof. Dr. Gerardus Polla selaku Rektor Universitas Bina Nusantara.
2. Bpk Iman H.Kartowisastro, Ph.D selaku Dekan Fakultas Teknik.
3. Bpk Ir. Gunawarman Hartono. M.Eng selaku Ketua Jurusan Teknik Industri.
4. Orang tua tercinta yang telah membesarkan penulis dengan sangat baik dan penuh kesabaran yang tidak mungkin penulis bisa balas semua kebaikannya, dan terus memberikan semangat serta dukungan moril, materil dan spirituil bagi penulis untuk menyelesaikan Tugas akhir ini.
5. Seluruh dosen-dosen Jurusan T.Industri yang telah memberikan ilmu dan pembelajaran yang sangat berguna selama ini.
6. Mr. Priyo Yang selaku Manajer sehingga penulis dapat melakukan penelitian di PT. Federal Karyatama
7. Bpk. Rais dan Bpk. Tri selaku pembimbing lapangan yang sangat membantu baik dalam memberikan informasi dan data-data yang dibutuhkan maupun didalam melakukan perancangan percobaan.
8. Sahabat - sahabatku tercinta Jeremia, Ocky, Josep yang sering membantu penulis untuk bangkit dan bikin hidup penulis ga pernah sepi .
9. Teman-teman Teknik Industri khususnya angkatan 2002 Bina Nusantara yang telah memberikan semangat dan dukungannya kepada penulis.
Teman-teman seperjuangan, mahasiswa bimbingan Bpk Budi Aribowo.
11. Seluruh rekan-rekan penulis di Universitas Bina Nusantara yang telah memberikan semangat kepada penulis untuk menyelesaikan tugas akhir ini.
12. Pihak-pihak lain yang tidak dapat disebutkan satu persatu terima kasih atas semua bantuannya.
Penulis menyadari sepenuhnya bahwa penulisan tugas akhir ini masih jauh dari sempurna. Hal ini disebabkan terbatasnya pengalaman penulis dalam melakukan penelitian. Oleh karena itu penulis sangat mengharapkan saran dan kritik yang dapat membangun bagi penulisan ini serta dapat pula menjadi masukan positif bagi penulis sendiri.
Demikianlah ucapan terima kasih penulis kepada semua pihak yang telah membantu penulis dalam menyusun laporan tugas akhir. Semoga laporan tugas akhir ini dapat memberi manfaat bagi setiap orang yang membacanya. Terima Kasih.
Jakarta, Januari 2007 Wahyu Triaji
DAFTAR ISI
Judul Dalam i
Lembar Persetujuan Pendadaran Skripsi ii Abstrak iii
Kata pengantar iv Daftar Isi vii Daftar Tabel xi Daftar Gambar xii Daftar Grafik xiii Daftar Diagram xiv
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
1
1.2 Identifikasi Masalah dan Perumusan Masalah
2
1.3 Ruang Lingkup Pembahasan
3
1.4 Tujuan dan Manfaat
4
1.5 Gambaran Umum Perusahaan
5 BAB 2 LANDASAN TEORI
2.1
15 Definisi Quality (mutu/kualitas)
2.2 Pengertian Pengendalian Kualitas
22
2.3 Statistical Process Control (SPC) 24
2.3.1 Definisi Variasi dalam SPC
27
2.3.2 Peta Kendali
28
2.3.3 Diagram Pareto
34
2.3.4 Diagram Sebab akibat
38
2.4 Metode Taguchi atau Robust Design 39
2.4.1 Orthogonal Array (OA)
45
2.4.2 Langkap Percobaan Taguchi atau Robust Design 46
2.4.3 Analisa dan Interpretasi Hasil Percobaan
56
2.4.4 Konfirmasi
62
3.1
67 Penelitian Pendahuluan
3.2 Identifikasi Masalah
67
3.3 Studi Pustaka
68
3.4 Tujuan Penelitian
68
3.5 Pengumpulan dan Pengolahan Data
69
3.6 Analisa Hasil
72
3.7 Kesimpulan dan Saran
73 BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1
74 Pengumpulan Data
4.2
75 Proses Pengepakan Oli Utec 0.8
4.3
76 Pengolahan Data
4.3.1 Pembuatan Peta kendali p
76
78
4.2.1.1 Analisa Peta Kendali p
4.3.2 Pembuatan Diagram Pareto
79
80
4.2.2.1 Analisa Diagram Pareto
4.3.3 Pembuatan Diagram Sebab Akibat
81
84
4.2.3.1 Analisa Diagram Sebab Akibat
4.3.4 Pelaksanaan Eksperimen dengan Metode Taguchi
87
87
4.3.4.1 Penentuan Variabel Tak Bebas
88
4.3.4.2 Penentuan Variabel Bebas
88
4.3.4.4 Identifikasi Interaksi Faktor yang berpengaruh
4.3.4.5 Perhitungan Derajat Kebebasan
89
89
4.3.4.6 Pemilihan Orthogonal Array
4.3.4.7 Penugasan faktor dan interaksinya pada Orthogonal
90 Array
92
4.3.4.8 Persiapan dan Pelaksanaan Percobaan Taguchi
95
4.3.4.9 Perhitungan Efek Faktor Utama
4.3.5 Analisa Percobaan Taguchi
96
97
4.3.5.1 Analisa Efek Faktor Utama
4.3.6 Perhitungan ANOVA
98
106
4.3.6.1 Analisa ANOVA 107
4.3.6.2 Analisa Pemilihan Level Terbaik
4.3.7 Pelaksanaan Konfirmasi 108 108
4.3.7.1 Peta Kendali p untuk Konfirmasi 109
4.3.7.2 Uji Selisih Antara dua Proporsi
4.3.8 Analisa Konfirmasi 110 111
4.3.8.1 Analisa Peta Kendali p Konfirmasi 111
4.3.8.2 Analisa Uji Selisih antara Dua Proporsi
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan 112
5.2 Saran 113
Daftar Putaka
114
Lampiran
115
DAFTAR TABEL
92 Tabel 4.10 Hasil Percobaan terhadap Produk yang Cacat
106
Tabel 4.17 Tabel Pooling Parsial I98 Tabel 4.16 Tabel Perhitungan ANOVA 103
96 Tabel 4.15 Hasil Kumulatif
95 Tabel 4.14 Respon Efek Faktor Utama
94 Tabel 4.13 Respon Kelas Reject
94 Tabel 4.12 Prosentase Tiap Kelas dan Faktor Percobaan
93 Tabel 4.11 Nilai Tiap Faktor dan kelas Percobaan
91 Tabel 4.9 Urutan Percobaan
Tabel 2.1 Tabel Orthogonal Array untuk L891 Tabel 4.8 Faktor pada Kolom Ortogonal Array
89 Tabel 4.7 Penempatan Faktor pada Kolom Ortogonal Array
87 Tabel 4.6 Pemilihan Orthogonal Array dan Jumlah Dof yang sesuai
78 Tabel 4.5 Faktor dan Level pada Percobaan Taguchi
78 Tabel 4.4 Data untuk Pembuatan Diagram Pareto
75 Tabel 4.3 Data Jenis cacat pada produk Utec 0.8 bulan agustus 2006
74 Tabel 4.2 Perhitungan Peta kendali p
46 Tabel 4.1 Data Jumlah dan Jenis Kecacatan Agustus 2006
Tabel 4.18 Tabel Proporsi Cacat pada saat Konfirmasi 108DAFTAR GAMBAR
Gambar 1.1 Strukutur Organisasi7 Gambar 2.1 Gambar Model Pencegahan
25 Gambar 2.2 Gambar Model Deteksi
26 Gambar 3.1 Flow Chart Metodologi Penelitian
64 Gambar 4.1 OPC pengepakan Oli Utec 0.8
75
DAFTAR GRAFIK
Grafik 4.1 Grafik Peta kendali p
76 Grafik 4.2 Grafik linier
90 Grafik 4.3 Efek Faktor Utama terhadap rata-rata jumlah cacat
97 Grafik 4.4 Peta Kendali p Konfirmasi 109
DAFTAR DIAGRAM
Diagram 2.1 Diagram Alir Penggunaan Peta Kontrol
29 Diagram 4.1 Diagram Pareto Masalah Pengepakan Utec 0.8
79 Diagram 4.2 Diagram Ishikawa untuk Tutup Reject
81