Simulasi Perilaku Mekanis Kekuatan Tarik Material Paduan Aluminium Magnesium Foam Dengan Menggunakan Software Ansys 14.0
ABSTRACT
The process of making aluminum foam blowing agent with CaCO3
through the blowing agent titanium hydride ( TiH2 ) which is a gas producing
compound that has been used commercially and has been widely used in the
industry . By adding magnesium levels can create some variables for magnesium
levels can also affect the strength of the product as well as physical properties .
Then the results of the micro picture looks the addition of magnesium to the
aluminum foam will result in the microstructure of a dark black line indicates the
element magnesium particles and gray indicates aluminum . Products with
magnesium levels as well as 4 % have a distribution of pore or cell aluminum
foam is spread evenly , different levels of magnesium products 6 % and 8 % have
uneven pores and just looked at some parts do not have pores. Specimens
resulting from the simulation of mechanical behavior of tensile strength using
ANSYS 14.0 software . So known aluminum with Mg content of 4 % , 6 % Mg ,
Mg 8 % each have a total value of deformation , stress , strain different.
Keywords : Aluminum foam , CaCO3 , aluminum magnesium
Universitas Sumatera Utara
ABSTRAK
Proses pembuatan aluminium foam dengan blowing agent CaCO3 melalui
blowing agent titanium hidrida (TiH2) yang merupakan senyawa penghasil gas
yang telah digunakan secara komersil dan telah banyak digunakan dalam industri.
Dengan menambahkan kadar magnesium dapat membuat beberapa variable untuk
kadar magnesium yang dapat juga mempengaruhi kekuatan produk serta sifatfisis.
Kemudian hasil dari foto mikro terlihat penambahan magnesium pada aluminium
foam akan menghasilkan struktur mikro yang berwarna hitam gelap berupa garis
partikel menunjukkan unsur magnesium dan warna abu-abu menunjukkan
aluminium. Serta Produk dengan kadar magnesium 4 % memiliki distribusi pori
atau sel aluminium foam yang tersebar merata, berbeda dengan produk kadar
magnesium 6% dan 8% yang memiliki pori tidak merata dan hanya tampak pada
beberapa bagian tidak memiliki pori. Dari spesimen yang dihasilkan maka
dilakukan simulasi perilaku mekanis kekuatan tarik dengan menggunakan
software ansys 14.0. sehingga diketahui aluminium dengan kadar Mg 4%, Mg
6%, Mg 8% masing – masing memiliki nilai total deformasi, stress, Strain yang
berbeda.
Kata Kunci : aluminium foam, CaCO3, aluminium magnesium
Universitas Sumatera Utara
The process of making aluminum foam blowing agent with CaCO3
through the blowing agent titanium hydride ( TiH2 ) which is a gas producing
compound that has been used commercially and has been widely used in the
industry . By adding magnesium levels can create some variables for magnesium
levels can also affect the strength of the product as well as physical properties .
Then the results of the micro picture looks the addition of magnesium to the
aluminum foam will result in the microstructure of a dark black line indicates the
element magnesium particles and gray indicates aluminum . Products with
magnesium levels as well as 4 % have a distribution of pore or cell aluminum
foam is spread evenly , different levels of magnesium products 6 % and 8 % have
uneven pores and just looked at some parts do not have pores. Specimens
resulting from the simulation of mechanical behavior of tensile strength using
ANSYS 14.0 software . So known aluminum with Mg content of 4 % , 6 % Mg ,
Mg 8 % each have a total value of deformation , stress , strain different.
Keywords : Aluminum foam , CaCO3 , aluminum magnesium
Universitas Sumatera Utara
ABSTRAK
Proses pembuatan aluminium foam dengan blowing agent CaCO3 melalui
blowing agent titanium hidrida (TiH2) yang merupakan senyawa penghasil gas
yang telah digunakan secara komersil dan telah banyak digunakan dalam industri.
Dengan menambahkan kadar magnesium dapat membuat beberapa variable untuk
kadar magnesium yang dapat juga mempengaruhi kekuatan produk serta sifatfisis.
Kemudian hasil dari foto mikro terlihat penambahan magnesium pada aluminium
foam akan menghasilkan struktur mikro yang berwarna hitam gelap berupa garis
partikel menunjukkan unsur magnesium dan warna abu-abu menunjukkan
aluminium. Serta Produk dengan kadar magnesium 4 % memiliki distribusi pori
atau sel aluminium foam yang tersebar merata, berbeda dengan produk kadar
magnesium 6% dan 8% yang memiliki pori tidak merata dan hanya tampak pada
beberapa bagian tidak memiliki pori. Dari spesimen yang dihasilkan maka
dilakukan simulasi perilaku mekanis kekuatan tarik dengan menggunakan
software ansys 14.0. sehingga diketahui aluminium dengan kadar Mg 4%, Mg
6%, Mg 8% masing – masing memiliki nilai total deformasi, stress, Strain yang
berbeda.
Kata Kunci : aluminium foam, CaCO3, aluminium magnesium
Universitas Sumatera Utara