A.2 DATA HASIL KEKUATAN TARIK (TENSILE STRENGTH)
LAMPIRAN A
DATA PENELITIAN
A.1 DATA HASIL DENSITAS SAMBUNG SILANG (CROSSLINK20 7,432 6,325 5,236 6,331 5 8,370 7,335 6,168 7,291
10 21,469 21,519 17,357 20,115 15 20,369 18,076 16,384 18,276 20 19,017 16,359 15,315 16,897 25 17,786 15,868 15,114 16,256
20 18,079 15,869 14,526 16,158 5 20,007 17,933 15,661 17,867
10 21,527 20,314 17,706 19,849 15 19,172 17,199 15,190 17,187 20 20,135 17,323 15,885 17,781 25 18,342 16,986 15,345 16,891
10 17,324 14,337 13,018 14,893 5 19,527 16,581 14,844 16,984
Waktu Vulkanisasi (menit) Pembebanan Pengisi (phr) Sampel 1 (MPa) Sampel 2 (MPa) Sampel 3 (MPa) Rata-Rata (MPa)
Tabel A.2 Data Hasil Kekuatan Tarik (Tensile Strength)
10 8,927 8,519 7,196 8,214 15 8,092 6,987 5,867 6,9822 20 7,705 6,563 5,466 6,578 25 7,054 6,286 5,206 6,1822
10 8,530 8,209 6,832 7,857 15 7,311 6,353 4,975 6,213 20 9,094 8,100 6,383 7,859 25 8,206 6,923 6,276 7,135
DENSITY )
10 7,053 5,695 4,598 5,782 5 7,959 7,348 5,636 6,981
5
5 Rata-Rata x 10
5 Sampel 3 x 10
5 Sampel 2 x 10
Waktu Vulkanisasi (menit) Pembebanan Pengisi (phr) Sampel 1 x 10
Tabel A.1 Data Hasil Densitas Sambung Silang (Crosslink Density)
A.2 DATA HASIL KEKUATAN TARIK (TENSILE STRENGTH)
A.3 DATA HASIL MODULUS TARIK SAAT PEMANJANGAN 100% (M100)
Tabel A.3 Data Hasil Modulus Tarik Saat Pemanjangan 100% (M100)
Waktu Vulkanisasi (menit) Pembebanan Pengisi (phr) Sampel 1 (MPa) Sampel 2 (MPa) Sampel 3 (MPa) Rata-Rata (MPa)
10 0,538 0,405 0,296 0,413 5 0,568 0,530 0,405 0,501
10 0,658 0,561 0,497 0,5721 15 0,661 0,512 0,516 0,5634 20 1,029 0,750 0,786 0,8547 25 1,077 0,892 0,770 0,9125
20 0,600 0,509 0,370 0,493 5 0,678 0,598 0,488 0,588
10 0,713 0,655 0,591 0,6533 15 0,742 0,682 0,592 0,6721 20 0,997 0,932 0,792 0,9073 25 1,079 1,016 0,866 0,9866
A.4 DATA HASIL MODULUS TARIK SAAT PEMANJANGAN 300% (M300)
Tabel A.4 Data Hasil Modulus Tarik Saat Pemanjangan 300% (M300)
Waktu Vulkanisasi (menit) Pembebanan Pengisi (phr) Sampel 1 (MPa) Sampel 2 (MPa) Sampel 3 (MPa) Rata-Rata (MPa)
10 0,632 0,492 0,370 0,4981 5 0,667 0,633 0,506 0,602
10 0,923 0,891 0,550 0,7882 15 0,953 0,797 0,746 0,832 20 1,147 0,885 0,872 0,9684 25 1,207 1,061 1,011 1,093
20 0,648 0,516 0,417 0,5266 5 0,663 0,658 0,542 0,621
10 0,962 0,980 0,626 0,8561 15 1,005 0,925 0,914 0,948 20 1,136 1,024 0,957 1,0388 25 1,181 1,225 1,005 1,137
A.5 DATA HASIL PEMANJANGAN SAAT PUTUS (ELONGATION AT BREAK
)
Tabel A.5 Data Hasil Pemanjangan Saat Putus (Elongation at Break)
Waktu Vulkanisasi (menit) Pembebanan Pengisi (phr) Sampel 1 (%) Sampel 2 (%) Sampel 3 (%) Rata-Rata (%)
10 1285,380 1388,714 1063,252 1245,782 5 1004,185 975,057 797,777 925,673
10 929,085 953,467 703,127 861,893 15 920,787 798,973 741,842 820,534 20 817,219 636,716 560,655 671,53 25 738,429 674,841 500,283 637,851
20 1083,665 1102,415 942,665 1042,915 5 964,980 949,562 736,646 883,729
10 857,319 893,996 655,642 802,319 15 850,323 711,154 711,992 757,823 20 778,820 613,819 560,487 651,042 25 601,721 521,901 400,141 507,921
LAMPIRAN B
CONTOH PERHITUNGAN
Untuk pengujian kekuatan tarik (tensile strength), modulus tarik (tensile
modulus ), dan pemanjangan saat putus (elongation at break) telah dihitung oleh Universal Testing Machine AL-GOTECH 7000 M.
B.1 PERHITUNGAN DENSITAS SAMBUNG SILANG (CROSSLINK DENSITY
) PRODUK LATEKS KARET ALAM
Dari persamaan Flory Rehner :
2 W /
V V
V
d d ln(
1 ) . 1 r r r
V M
( 2 )
r C
1 /
3 W / W /
V V
2 . . ( )
d d sol sol NRL r
Dimana : Wd = massa awal produk lateks karet alam Wsol = massa pelarut yang terjerap dalam produk lateks karet alam
3
= ρd ρ lateks karet alam tervulkanisasi = 0,9203 gr/cm
3
= ρsol ρ toluena = 0,87 gr/cm
3 NRL =
ρ ρ lateks karet alam = 0,932 gr/cm
- 3
Vo toluena = 108,5 mol.cm X toluena = 0,39 -1
(2M C ) = densitas sambung silang (gram.mol/gram karet)
Untuk perhitungan sampel produk lateks karet alam : Massa awal produk lateks karet alam (Wd) = 0,2206 gram Massa botol kosong = 50,6738 gram Massa produk lateks karet alam yang membengkak + massa botol = 51,2493 gram Massa produk lateks karet alam yang membengkak = 0,5755 gram Massa produk lateks karet alam setelah pengeringan konstan = 0,208 gram
Dari informasi tersebut diatas, maka diperoleh perhitungan seperti dibawah ini :
3
= 0,2206 / 0,9203 = 0,2397 cm Wd/ρd
3
= 0,4224 cm Wsol/ρsol = (0,5755 - 0,208) / 0,87
= (0,2397)/(0,2397+0,4224) = 0,3620 Vr = 1- 0,3620 = 0,6380 1-Vr
= 0,4495 -ln(1-Vr) = -ln(0,6380)
2
2
= (0,3620) = 0,1310 (Vr)
1/3 1/3
= (0,3620) = 0,7127 (Vr)
2
= 0,4495 -ln(1-Vr) – Vr – X. (Vr) – 0,3620 – 0,39 (0,1310) = 0,3632
1/3 NRL .Vo. (Vr) = 2. 0,932. 108,5. 0,7127 = 144,1415
2. ρ
2 V
V V
ln( 1 ) .
M
( 2 ) = 0,3632 / 144,1415 = 2,519 x 10
1 r r r -3
C 1 /
3 V
V
2 . . ( )
NRL r
Berdarsarkan perhitungan diatas, nilai densitas sambung silang produk lateks
- 3 karet alam adalah sebesar 2,519 x 10 gram.mol/gram karet.
Perhitungan diatas dilakukan sebanyak 3 (tiga) kali untuk setiap sampel produk lateks karet alam dan nilai yang diambil adalah rata-rata dari ketiga nilai tersebut.
LAMPIRAN C
DOKUMENTASI PENELITIAN
C.1 PROSES PEMBUATAN BAHAN PENYERASI ALKANOLAMIDAGambar C.1 Proses Pembuatan Bahan Penyerasi Alkanolamida
C.2 PROSES EKSTRAKSI BAHAN PENYERASI ALKANOLAMIDA
Gambar C.2 Proses Ekstraksi Bahan Penyerasi Alkanolamida
C.3 BAHAN PENYERASI ALKANOLAMIDA
Gambar C.3 Bahan Penyerasi Alkanolamida
C.4 TEPUNG KULIT SINGKONG DENGAN UKURAN 100 MESH
Gambar C.4 Tepung Kulit Singkong Dengan Ukuran 100 Mesh
C.5 PROSES PENDISPERSIAN TEPUNG KULIT SINGKONG DAN ALKANOLAMIDA
Gambar C.5 Proses Pendispersian Tepung Kulit Singkong dan Alkanolamida
C.6 LARUTAN HASIL DISPERSI TEPUNG KULIT SINGKONG DAN ALKANOLAMIDA
Gambar C.6 Larutan Hasil Dispersi Tepung Kulit Singkong dan Alkanolamida
C.7 BAHAN KURATIF PRODUK LATEKS KARET ALAM
Gambar C.7 Bahan Kuratif Produk Lateks Karet Alam
C.8 PROSES PRA-VULKANISASI PRODUK LATEKS KARET ALAM
Gambar C.8 Proses Pra-Vulkanisasi Produk Lateks Karet Alam
C.9 PROSES UJI KLOROFORM LATEKS KARET ALAM
Gambar C.9 Proses Uji Kloroform Produk Lateks Karet Alam
C.10 LARUTAN PEMBERSIH PLAT PENCELUPAN PRODUK LATEKS
KARET ALAMGambar C.10 Larutan Pembersih Plat Pencelupan Produk Lateks Karet Alam
C.11 WADAH PENCELUPAN PRODUK LATEKS KARET ALAM
Gambar C.11 Wadah Pencelupan Produk Lateks Karet Alam
C.12 PROSES VULKANISASI PRODUK LATEKS KARET ALAM
Gambar C.12 Proses Vulkanisasi Produk Lateks Karet Alam
C.13 PROSES PEMBEDAKAN PRODUK LATEKS KARET ALAM
Gambar C.13 Proses Pembedakan Produk Lateks Karet Alam
C.14 PRODUK LATEKS KARET ALAM BERPENGISI TEPUNG KULIT
SINGKONG DAN BAHAN PENYERASI ALKANOLAMIDAGambar C.14 Produk Lateks Karet Alam Berpengisi Tepung Kulit Singkong dan Bahan Penyerasi Alkanolamida