PROSES PRODUKSI SIRUP DI PT KARTIKA POLASWATI MAHARDIKA, KECAMATAN GUBUG, KABUPATEN PURWODADI - Unika Repository

  

PROSES PRODUKSI SIRUP

DI PT KARTIKA POLASWATI MAHARDIKA,

KECAMATAN GUBUG, KABUPATEN PURWODADI

  

Oleh :

CORNELIA CLAUDYA GUNAWAN

NIM : 12.70.0024

  

Program Studi : Teknologi Pangan

Laporan kerja praktek ini telah disetujui dan dipertahankan

di hadapan sidang penguji pada tanggal 5 Juni 2015

  Semarang, 5 Juni 2015 Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata

  Pembimbing Lapangan Dekan Hanum Dr. V. Kristina Ananingsih, M.Sc Pembimbing Akademik

  Dra. Laksmi Hartajanie, MP

KATA PENGANTAR

  Puji syukur penulis haturkan kepada Tuhan Yesus Kristus atas rahmat dan penyertaanNya selama ini sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja Praktek di PT Kartika Polaswati Mahardika selama 20 hari ini dengan baik. Selain itu, penulis juga mampu menyelesaikan Laporan Kerja Praktek yang berjudul “PROSES PRODUKSI SIRUP DI PT KARTIKA POLASWATI MAHARDIKA, KECAMATAN GUBUG, KABUPATEN PURWODADI”. Tujuan adanya penulisan Laporan Kerja Praktek ini adalah untuk memenuhi persyaratan memperoleh gelar sarjana di Universitas Katolik Soegijapranata program studi Teknologi Pangan, Fakultas Teknologi Pertanian. Selain itu dengan diadakannya kerja praktek diharapkan menambah pengetahuan mahasiswa secara praktek karena selama ini hanya secara teoritis yang diketahui. Penulis menyadari bahwa Laporan Kerja Praktek ini dapat terselesaikan dengan baik berkat usaha, bimbingan, dan dukungan dari banyak pihak. Maka penulis ingin mengucapkan terima kasih kepada: 1.

  Tuhan Yesus Kristus yang selalu memberikan berkat, rahmat, dan kelancaran sehingga penulis dapat menyelesaikan kerja praktek di PT Kartika Polaswati Mahardika dan Laporan Kerja Praktek ini dengan baik.

  2. Papap, mamam, dan adik yang tiada hentinya memberikan dukungan, ijin dan selalu mendoakan penulis untuk kelancaran kerja praktek.

  3. Ibu Dr. V. Kristina Ananingsih, ST, MSc selaku Dekan Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang yang telah memberikan ijin untuk melaksanakan Kerja Praktek.

  4. Ibu Dra. Laksmi Hartajanie, MP selaku Dosen pembimbing Kerja Praktek ini yang telah membimbing penulis dalam penyusunan dan penulisan Laporan Kerja Praktek.

  5. Ibu Onny Puspita Setioputro yang telah memberikan jalan kepada penulis untuk melakukan kerja praktek di PT Kartika Polaswati Mahardika.

  6. Bapak Hindarko Santoso dan Bapak Albert Andy S. selaku pimpinan di PT Kartika Polaswati Mahardika yang telah memberikan kesempatan kepada penulis untuk melakukan kerja praktek.

  7. Ibu Hanum selaku pembimbing lapangan di PT Kartika Polaswati Mahardika yang dengan sabar membimbing, mengarahkan, dan memberikan informasi kepada penulis selama kerja praktek berlangsung.

  8. Seluruh staff dan karyawan PT Kartika Polaswati Mahardika yang telah membimbing dan mendampingi penulis selama kerja praktek.

  9. Riko Hermawan untuk dukungan semangat dan setia menemani dalam pengerjaan laporan kerja praktek ini.

  10. Renata Meilani dan Auw, Elyzabeth Dwi Asri selaku sahabat dan teman seperjuangan dalam melaksanakan kerja praktek, serta membantu dalam proses pembuatan laporan kerja praktek ini.

  11. MIRACLE: Michelle, Ivana, Nana, dan Nina selaku sahabat penulis yang selalu memberikan dukungan kepada penulis selama kerja praktek dan pengerjaan laporan ini.

  12. Semua pihak dan teman-teman penulis yang tidak dapat disebutkan satu per satu yang telah sangat membantu penulis dalam melaksanakan maupun menyelesaikan laporan kerja praktek ini. Penulis menyadari bahwa penulisan dan penyusunan Laporan Kerja Praktek ini masih jauh dari kata sempurna. Oleh karena itu, penulis memohon maaf apabila selama kerja praktek maupun dalam pembuatan laporan masih terdapat banyak kesalahan baik secara langsung maupun tidak langsung yang dilakukan. Untuk itu penulis sangat menerima kritik dan masukan dari semua pembaca. Semoga laporan kerja praktek ini dapat diterima dan bermanfaat bagi pembaca guna untuk

  menambah wawasan serta ilmu pengetahuan khususnya mahasiswa Fakultas Teknologi Pertanian Universitas Katolik Soegijapranata Semarang.

  1.4. Stuktur Organisasi ................................................................................... 2

  Bahan Baku Utama ....................................................................... 12 3.1.2. Bahan Baku Tambahan ................................................................. 12

  3.1. Bahan Baku .............................................................................................. 12 3.1.1.

  Kapasitas Produk .......................................................................... 9 2.2.2. Strategi Pemasaran ....................................................................... 10 3. PROSES PRODUKSI ..................................................................................... 12

  2.2.Kapasitas Produk dan Strategi Pemasaran ................................................ 9 2.2.1.

  2.1. Jenis Produk ............................................................................................. 8

  1.5. Ketenagakerjaan ...................................................................................... 6 2. SPESIFIKASI PRODUK ............................................................................... 8

  Visi ................................................................................................ 2 1.3.2. Misi ............................................................................................... 2

  Semarang, 24 Mei 2015 Penulis

  1.3. Visi dan Misi Perusahaan ........................................................................ 2 1.3.1.

  1.2. Lokasi Perusahaan ................................................................................... 2

  1.1. Sejarah Perusahaan .................................................................................. 1

  1. PENDAHULUAN .......................................................................................... 1

  Halaman KATA PENGANTAR ........................................................................................ DAFTAR ISI ....................................................................................................... DAFTAR TABEL ............................................................................................... DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................

  

DAFTAR ISI

  3.2. Mesin dan Peralatan ................................................................................. 13

  3.2.1. Tangki ........................................................................................... 14 3.2.2.

  Wajan Penampung ........................................................................ 14 3.2.3. Mixer ............................................................................................. 15 3.2.4. Kain Penyaring ............................................................................. 15 3.2.5. Mesin Filling Sirup ....................................................................... 16 3.2.6. Lampu Penyortir ........................................................................... 16 3.2.7. Label ............................................................................................. 17 3.2.8. Kemasan dan Segel Kemasan ....................................................... 18

  3.3. Alur Produksi ........................................................................................... 18

  3.4. Proses Produksi ........................................................................................ 21 3.4.1.

  Proses Pemasakan dan Pencampuran Gula .................................. 22 3.4.2. Proses Pendinginan ....................................................................... 22 3.4.3. Proses Pencampuran ..................................................................... 23 3.4.4. Pengisian Produk dan Pemasangan Tutup Botol .......................... 23 3.4.5. Pemasangan Segel dan Pemberian Label ..................................... 24 3.4.6. Pengemasan .................................................................................. 24 4. PEMBAHASAN ............................................................................................. 26

  4.1. Proses Persiapan Botol ............................................................................ 26

  4.2. Bahan Baku .............................................................................................. 28 4.2.1.

  Bahan Baku Utama ....................................................................... 28 4.2.2. Bahan Baku Tambahan ................................................................. 29

  4.2.2.1.Flavor ............................................................................... 29

  4.2.2.2. Pewarna ........................................................................... 30

  4.2.2.3. Asam Benzoat .................................................................. 31

  4.2.2.4. Asam Sitrat ...................................................................... 31

  4.2.2.5. Pemanis Siklamat ............................................................ 32

  4.3.Proses Produksi ......................................................................................... 33 4.3.1.

  Proses Pemasakan dan Pencampuran Gula .................................. 33 4.3.2. Proses Pendinginan ....................................................................... 34 4.3.3. Proses Pencampuran ..................................................................... 35 4.3.4. Proses Pengisian Sirup ke Dalam Botol ....................................... 35 4.3.5. Proses Pemasangan Tutup Botol .................................................. 36

  4.3.6. Proses Pemberian Label dan Perekat Segel .................................. 36 4.3.7.

  Proses Pengemasan Sekunder ....................................................... 36 5. KESIMPULAN DAN SARAN ...................................................................... 38

  5.1. Kesimpulan .............................................................................................. 38

  5.2. Saran ........................................................................................................ 38 6. DAFTAR PUSTAKA ..................................................................................... 39 7. LAMPIRAN ................................................................................................... 42

  DAFTAR TABEL

  Tabel 1. Jumlah Tenaga Kerja Tetap di PT Kartika Polaswati Mahardika ......... 7 Tabel 2. Variasi Rasa Produk Sirup Kartika ....................................................... 9 Tabel 3. Persentase Gula yang Digunakan Pada Berbagai Jenis

  Sirup Kartika ........................................................................................ 9

  

DAFTAR GAMBAR

  Gambar 1. Kemasan Primer: (a) Botol Plastik dan (b) Botol Kaca .................... 8 Gambar 2. Denah Daerah Pemasaran PT Kartika Polaswati Mahardika ............ 11 Gambar 3. Proses Pencampuran Larutan Gula dengan Flavor untuk

  Kemasan Botol ................................................................................ 14 Gambar 4. Proses Pencampuran Air dan Gula .................................................... 15 Gambar 5. Proses Pencampuran Larutan Gula dengan Flavor untuk

  Kemasan Plastik .............................................................................. 15 Gambar 6. Proses Penyaringan ........................................................................... 16 Gambar 7. Proses Pengisian Sirup ke Dalam Botol Kaca ................................... 16 Gambar 8. Proses Penyeleksian Botol Kaca yang Digunakan ............................ 17 Gambar 9. Penulisan Tanggal Kadaluarsa dalam Tabel ..................................... 18 Gambar 10. Diagram Alir Produksi .................................................................... 21 Gambar 11. Peralatan Pemanasan Air ................................................................. 22 Gambar 12. Drum untuk Pendinginan Larutan Gula .......................................... 23 Gambar 13. Tangki Pencampuran Larutan Gula dan Bahan Baku

  Tambahan ....................................................................................... 23 Gambar 14. Kemasan Sekunder Sirup: (a) Kardus Karton dan (b) Krat ............ 25

DAFTAR LAMPIRAN

  Lampiran 1. Lokasi PT Kartika Polaswati Mahardika ........................................ 42 Lampiran 2. Denah Tata Letak PT Kartika Polaswati Mahardika ...................... 43 Lampiran 3. Stuktur Organisasi PT Kartika Polaswati Mahardika ..................... 44 Lampiran 4. Presensi Kerja Praktek .................................................................... 45 1.

   PENDAHULUAN 1.1. Sejarah Perusahaan

  Usaha dari PT Kartika Polaswati Mahardika dimulai pada tanggal 5 Januari 1975 oleh Bapak Santoso Hidayat. Pada awalnya perusahaan ini terletak di kota Banyuwangi dengan nama Usaha Dagang (U.D.) Kartika yang kemudian dipindahkan ke kota Gubug. Hal ini disebabkan karena belum ada perusahaan sejenis di kota ini dan untuk memudahkan pemasaran produk serta penghematan biaya tenaga kerja sebab biaya tenaga kerja di kota Gubug lebih murah. Usaha Dagang (U.D.) Kartika bergerak dibidang hasil bumi, namun setelah pindah ke Gubug perusahaan ini berubah bentuk hukum menjadi badan hukum persekutuan atau C.V. Kartika Makmur Santoso.Pada tahun 1976, perusahaan ini kembali berkembang menjadi sebuah Perseroan Terbatas (PT) Kartika Polaswati Mahardika.Perusahaan ini bersifat swasta nasional dengan modal dari pemegang saham serta bantuan kredit dari bank.Saat ini PT Kartika Polaswati Mahardika dipimpin oleh generasi kedua yaitu Bapak Albert Andy S.

  Badan hukum yang berubah ikut mengubah usaha dari perusahaan ini.PT Kartika Polaswati Mahardika tidak lagi bergerak dibidang hasil bumi namun bergerak dibidang produksi pangan terutama sirup.Sirup yang diproduksi awalnya diberi merk “Bintang” namun tampaknya kurang menarik perhatian dari masyarakat.Hal ini terbukti dari omset penjualan yang sering tidak memenuhi target. Oleh karena itu, dengan pertimbangan agar sirup lebih menarik perhatian konsumen maka pimpinan perusahaan mengganti merk “Bintang” menjadi “Kartika” yang kemudian label

  9 kemasan diperindah tanpa mengubah simbol bintang. Sirup Kartika telah terdaftar di Departemen Kesehatan Republik Indonesia yaitu sirup Kartika special dengan nomor PIRT 109331508069, sirup Kartika klasik dengan nomor PIRT 109331508010 GED No. 136834, dan sirup Kartika watermelon dengan nomor PIRT 109331508008. Pada awalnya produksi sirup dilakukan berdasarkan permintaan atau hanya memenuhi kebutuhan pasar di daerah setempat saja. Setelah itu perusahaan ini mulai mencari daerah pemasaran yang baru guna memperluas pemasaran serta meningkatkan hasil penjualan.Usaha ini terbukti hingga saat ini perusahaan sirup Kartika masih memproduksi dan mengalami peningkatan jumlah produksi.

  1.2. Lokasi Perusahaan

  PT Kartika Polaswati Mahardika terletak di Jl. Ahmad Yani 89 Kecamatan Gubug, Kabupaten Grobogan, Purwodadi, Jawa Tengah sekitar 30 kilometer dari Semarang. Lokasi yang dipilih ini dianggap menguntungkan karena tenaga kerja di pedesaan mudah didapat, biaya tenaga kerja lebih murah, dan lokasi terletak di pinggir jalan raya Semarang – Purwodadi sehingga memudahkan dijangkau oleh kendaraan umum.Denah lokasi perusahaan ini dapat dilihat pada lampiran 1.

  1.3. Visi dan Misi Perusahaan 1.3.1. Visi

  Berperan serta mengurangi jumlah pengangguran, menciptakan lapangan kerja, dan mensejahterakan masyarakat sekitar.

1.3.2. Misi

  Meningkatkan kesejahteraan para karyawan dan membuka lapangan kerja yang sebesar-besarnya.

  10

1.4. Stuktur Organisasi

  Struktur organisasi PT Kartika Polaswati Mahardika termasuk dalam stuktur organisasi baris yaitu semua tugas langsung berasal dari atasan kepada bawahan dimana jalur tugas wewenang dan tanggungjawab vertikal ke bawah.Stuktur organisasi garis dimiliki oleh organisasi yang masih kecil, jumlah karyawan sedikit, pimpinan dan semua karyawa saling mengenal serta spesialisasi kerja belum tinggi.Bentuk struktur organisasi perusahaan ini dapat dilihat pada lampiran 2.Untuk tugas dan wewenang dari masing-masing bagian dapat dilihat dari paragraf-paragraf dibawah ini.

  Dalam suatu perusahaan sangat dibutuhkan pimpinan yang mampu memimpin dan bertanggung jawab penuh terhadap kegiatan yang dilangsungkan. Dengan adanya pimpinan akan mampu untuk memutuskan dan menetapkan segala peraturan yang berlaku. Selain itu, pimpinan pada PT Kartika Polaswati Mahardika harus mampu memberikan koordinasi, bimbingan, dan pengawasan terhadap pelaksanaan tugas- tugas yang disampaikan kepada masing-masing bagian serta melakukan kerjasama yang baik antara perusahaan, karyawan, pemerintah dan masyarakat.Sebagai pimpinan juga dituntut untuk mampu menentukan dan melaksanakan perancangan produk.Hal terpenting yang merupakan tugas dari seorang pimpinan di perusahaan ini adalah mendapat pertanggung jawaban pelaksanaan kegiatan perusahaan dari wakil pimpinan. Selanjutnya adalah wakil pimpinan yang posisinya tepat dibawah pimpinan.Tugasnya adalah menerima laporan dari setiap bagian yang dikepalainya dan melaporkan kepada pimpinan apabila ada masalah.Selain itu mendapatkan pertanggung jawaban dari setiap kegiatan perusahaan yaitu para manajer yang memimpin bagian produksi, pemasaran, administrasi, bagian umum, dan keuangan.

  Wakil pimpinan juga diminta untuk siap membantu pimpinan untuk mencapai segala hal yang berhubungan dengan kelangsungan perusahaan serta menggantikan fungsi pimpinan didalam perusahaan apabila pimpinan tidak berada di perusahaan. Dibawah wakil pimpinan terdapat berbagai bidang yaitu produksi, administrasi, pemasaran, dan keuangan. Untuk bagian produksi bertugas untuk bertanggung jawab atas kelancaran proses produksi agar sesuai dengan rencana serta menyusun danmengatur penggunaan bahan baku, mesin dan tenaga kerja agar efektif dan efisien. Selain itu, bagian produksi juga harus membuat perincian hasil produksi secara berkala dan diserahkan kepada pimpinan.

  Bagian administrasi bertugas untuk pembinaan terhadap setiap anggota perusahaan dan hubungan baik dengan buruh.Tugas yang terpenting adalah mengurus segala hal yang berhubungan dengan administrasi perusahaan seperti membuat, mengatur surat- surat penting dan mencatat absensi dari para karyawan.Bagian ini juga berhak memperoleh pertanggungjawanan atas kegiatan perusahaan dari manajer gudang. Bagian lainnya yang dikepalai oleh wakil pimpinan adalah bagian pemasaran.Bagian ini bertugas untuk mencari pelanggan atau menjual hasil produksi kepada konsumen dan mendistribusikan hasil produksi ke konsumen. Selain itu, bagian pemasaran juga bertugas untuk mengontrol ketersediaan bahan baku dan mengetahui bahan apa yang digunakan. Tugas lainnya yaitu melaksanakan usaha perluasan pemasaran produk dan membuat laporan secara berkala dan diserahkan kepada pimpinan.Bagian administrasi ini juga berhak mendapatkan pertanggungjawaban atas pelaksanaan manajer penjualan.

  Pada bagian keuangan bertugas untuk segala hal yang berhubungan dengan merumuskan dan melaksanakan bidang pembelajaan dan anggaran serta mengurus perpajakan perusahaan. Selain itu, perlu menyiapkan dana untuk kerja mesin aha tetap lancar. Hal terpenting yang harus dilakukan adalah mempersiapkan dan membuat laporan keuangan secara berkala dan diserahkan kepada pimpinan.

  Pada PT Kartika Polaswati Mahardika terdapat dua mandor utama yang memiliki tugas masing-masing.Untuk mandor I berhubungan dengan pencucian botol mulai dari pembersihan kotoran hingga perendaman botol. Tugasnya adalah mengawasi kerja para karyawan dibagian pencucian botol, mengatur jam kerja dari tim pencuci botol, mengatur persediaan bahan yang digunakan untuk proses pencucian botol seperti air dan sabun, dan menjaga kebersihan dari tempat pencucian botol.Mandor I juga berhak untuk mendapatkan laporan dari staff pencucian. Selain adanya mandor I, pada perusahaan ini juga dibutuhkan mandor II untuk mengatur jalannya proses pemasakan, penyaringan, pengisian sirup ke dalam botol dan penutupan botol. Tugas penting lainnya adalah mengawasi kerja tim pemasakan, penyaringan, pengisian sirup ke dalam botol dan penutupan botol secara berurutan. Mandor II juga bertugas dalam penyusunan laporan hasil kerja dan harus menyerahkan ke bagian transportasi karena pekerjaan mereka saling berhubungan, serta berhal mendapatkan laporan dari tim pemasakan, penyaringan, pengisian sirup ke dalam botol dan penutupan botol.

  Pada bagian pencucian botol memiliki tugas untuk membersihkan label,segel yang masih melekat pada botol dan kotoran yang masih melekat pada bagian luar dan dalam botol dengan cara dibilas menggunakan air agar terbebas dari sabun. Tugas lainnya adalah menata botol basah yang telah bersih ke dalam krat dan menyerahkan krat tersebut kepada staff penjemuran untuk melakukan penjemuran botol bersih.Bagian pencucian botol ini harus mengatur jalannya penjemuran botol.Selain itu, berhak mendapatkan hasil pertanggungjawaban juga dari staf penjemuran botol serta wajib menyerahkan laporan hasil kerja kepada mandor I.

  Bagian lainnya yaitu bagian penjemuran botol yang bertugas untuk menjemur dan membalikbotol sesuai dengan jadwal yang telah ditetapkan. Tugas penting lain yaitu memerintahkan staff pemasangan logo untuk pemasangan logo dan mengawasi proses pemasangan logo pada botol. Bagian penjemuran botol ini wajib memberikan laporan hasil kerja kepada staff pencucian botol. Pada bagian pemasakan bertugas untuk memasak air dari PDAM.Tugas lainnya yaitu memasak air dan gula hingga menjadi larutan gula yang siap diproses ke tahapan berikutnya.Selaitu itu, bagian pemasakan harus menyerahkan laporan hasil kerja kepada mandor II.

  Pada bagian penyaringan bertugas untuk mendinginkan larutan gula yang telah dibuat oleh bagian pemasakan.Setelah itu disaring larutan gulannya yang telah mengalami penurunan suhu.Selain itu bagian penyaringan diwajibkan membuat laporan hasil kerja dan diserahkan pada mandor II.

  Bagian lain yang terdapat pada PT Kartika Polaswati Mahardika dalam pembuatan sirup adalah bagian pengisian botol.Bertugas untuk mengecek mutu sirup telah selesai diproduksi. Tugas lainnya adalah menjaga kondisi botol dengan cara mengecek suhu sirup yang diisikan sehingga botol tidak retak dan mengisikan sirup ke dalam botol. Bagian pengisian botol juga wajib membuat laporan hasil kerja dan diserahkan kepada mandor II.Selain bagian pengisian botol, terdapat juga bagian penutupan botol yang bertugas untuk menutup botol sirup dengan tutup botol asli dari PT. Kartika Polaswati Mahardika serta menyerahkan hasil kerja dan laporan hasil kerja kepada mandor II.

1.5. Ketenagakerjaan

  Penetapan jam kerja para karyawan PT. Kartika Polaswati Mahardika disesuaikan dengan peraturan ketenagakerjaan Indonesia. Jam kerja yang diberlakukan yaitu selama 7 jam dari hari Senin hingga Jumat mulai pukul 08.00 WIB hingga pukul

  16.00 WIB dengan waktu istirahat selama satu jam dari pukul 12.00 WIB sampai pukul 13.00 WIB. Namun, pada hari Sabtu waktu kerja lebih singkat yaitu selama 5 jam dimulai pukul 08.00 WIB hingga pukul 13.30 WIB dengan waktu istirahat selama 30 menit dari pukul 11.00 WIB sampai dengan pukul 11.30 WIB. Dinyatakan lembur apabila melebihi waktu kerja yang telah ditetapkan.Hal ini terjadi saat permintaan konsumen meningkat.

  Karyawan yang dimiliki oleh PT. Kartika Polaswati Mahardika sebanyak 100 orang dengan rincian yang dapat dilihat pada Tabel 1.Jumlah Tenaga KerjaTetap di PT. Kartika Polaswati Mahardika.Sistem pembagian gaji yang ada di PT. Kartika Polaswati Mahardika terbagi menjadi tiga yaitu sistem pembagian gaji bulanan, sistem pembagian gaji mingguan, dan sistem pembagian gaji borongan.Sistem gaji bulanan berlaku bagi karyawan tetap yaitu karyawan bagian keuangan, administrasi, marketing, pembuatan sirup, dan sopir.Sistem pembagian gaji mingguan berlaku bagi tukang panggul, karyawan bagian pencucian botol, serta karyawan yang melakukan kerja lembur termasuk sebagian karyawan tetap dan karyawan tidak tetap.Pada sistem pembagian gaji borongan diberikan kepada tenaga kerja angkutan (karyawan tidak tetap).

  Tabel 1. Jumlah Tenaga Kerja Tetap di PT. Kartika Polaswati Mahardika Divisi Bagian Jumlah (Orang)

  Bagian Produksi Bagian pencucian botol

  32 Bagian pembuatan sirup

  17 Bagian Administrasi

  2 Bagian Pemasaran Marketing

  15 Sopir

  15 Buruh kasar

  15 Bagian Keuangan

  4 Total 100

  Informasi mengenai pasar kerja sangat dibutuhkan dalam penarikan tenaga kerja baru sehingga dapat ditarik calon pekerja yang siap pakai dan harus ditetapkan prosedur peneriman tenaga kerja yang sesuai. Pengembangan PT Kartika Polaswati Mahardika terhadap karyawan dilakukan dengan metode On The Job Training(usaha pengembangan dan penambahan pengetahuan serta ketrampilan yang dilakukan langsung pada pekerjaan yang relevan dengan dibantu dan dibimbing oleh rekan kerja yang lebih berpengalaman.

2. SPESIFIKASI PRODUK

2.1. Jenis Produk

  Jenis produk yang diproduksi oleh PT Kartika Polaswati Mahardika terbagi menjadi 3 macam yaitu Sirup Kartika Spesial, Sirup Kartika Klasik, dan Sirup Kartika Water Melon. Perbedaan dari ketiga produk yang diproduksi oleh PT Kartika Polaswati Mahardika adalah dari segi harga produk dan bahan pembuatannya. Sirup Kartika Spesial adalah sirup dengan grade tinggi diikuti oleh Sirup Kartika Klasik dan Sirup Kartika Water Melon yang memiliki grade rendah diperuntukkan untuk konsumen kalangan menengah ke bawah. Semua sirup yang diproduksi oleh PT Kartika Polaswati Mahardika dikemas dengan menggunakan botol kaca berukuran 620 ml namun ada juga untuk sirup Kartika Spesial yang dikemas menggunakan botol plastik berukuran 400 ml. Terdapat 6 varian rasa yaitu frambozen, melon, kawisto, anggur, nanas Palembang, dan tropical fruit mix. Sebagai tambahan bahwa Sirup Kartika Water Melon hanya diproduksi apabila ada permintaan khusus dari konsumen. a. b.

  Gambar 1. Kesamasan primer : (a) botol plastik dan (b) botol kaca PT Kartika Polaswati Mahardika memiliki tiga macam produk sirup yang memiliki perbedaan variasi rasa yang dapat dilihat pada Tabel 2.

  Tabel 2. Variasi Rasa Produk Sirup Kartika Jenis sirup Varian rasa Jenis rasa

  Sirup Kartika Spesial 16 jeruk, frambozen, rozen, es krim soda, melon, leci, nanas, anggur, strawberry, coco pandan, vanila, kawisto, belewah, kopi mocca, jambu, dan sirsat

  Sirup Kartika Klasik 8 leci, frambozen, jeruk, nanas, kopi, es krim soda, jambu dan melon Sirup Kartika Watermelon 3 nanas, frambozen, dan melon

2.2. Kapasitas Produk dan Strategi Pemasaran 2.2.1. Kapasitas Produk

  Kapasitas produksi sirup pada PT Kartika Polaswati Mahardika rata-rata mencapai 563.400 botol/tahun sehingga dapat disimpulkan bahwa produksi sirup setiap harinya kurang lebih 1:800 botol.Sirup Kartika merupakan produk yang telah dikenal oleh masyarakat khususnya warga Jawa Tengah. Proses produksi dilakukan setiap hari untuk memenuhi kebutuhan konsumen dan mencegah kelangkaan pasar.

  17 Pada proses produksinya PT Kartika Polaswati Mahardika memiliki beberapa jenis sirup berdasarkan dari tingkat komposisi gula yang dapat dilihat pada Tabel 3.

  Tabel 3. Persentase Gula yang Digunakan Pada Berbagai Jenis Sirup Kartika Tingkat Nama Sirup % Gula

  1 Kartika Spesial 73,3

  2 Kartika Klasik

  70

  3 Kartika Water Melon 38,3 Permintaan konsumen yang paling banyak pada produk sirup Kartika yaitu rasa frambozen. Jumlah produksi sirup akan meningkat 30% bila menjelang hari raya khususnya lebaran dan musim panas. Namun pada musim hujan produksi sirup akan menurun 10-20% untuk semua jenis produksi sirup Kartika.

2.2.2. Strategi Pemasaran

  Pemasaran hasil produksi sirup PT Kartika Polaswati Mahardika dilakukan secara langsung dan tidak langsung. Pemasaran tidak langsung dilakukan dengan cara menjual produk melalui tenaga pemasaran yang dikirim menggunakan mobil pengangkut barang untuk sampai ke konsumen. Pemasaran secara langsung dilakukan dengan cara menjual produk kepada konsumen melalui pembelian secara langsung ke perusahaan atau produk dipesan oleh konsumen dengan cara menelpon perusahaan.

  Dahulu proses pemasaran sirup Kartika menggunakan sistem rayon yang terdapat 5 yaitu rayon A adalah Semarang, rayon B adalah daerah lokal dan sekitar pabrik, rayon C adalah Demak, rayon D adalah Kudus, dan rayon E adalah Purwodadi. Setiap rayon dikoordinasi oleh 1 orang.Promosi dilakukan dengan memberikan potongan harga untuk pembelian 1-10 krat. Namun sekarang PT Kartika Polaswati Mahardika mulai memperluas daerah pemasaran hingga mencapai daerah-daerah di provinsi

  Jawa Tengah yang meliputi bagian barat Gubug yaitu Tegowanu, Karangawen, Mranggen, Penggaron, Semarang, Kendal, Weleri dan Pekalongan. Pada bagian utara Gubug mencakup Demak, Kudus dan Pati.Pada bagian timur Gubug yaitu daerah Purwodadi dan Blora, sedangkan pada bagian selatan Gubug meliputi Salatiga, Ambarawa, Magelang dan Yogyakarta.

  Gambar 2. Denah daerah pemasaran PT Kartika Polaswati Mahardika

3. PROSES PRODUKSI

3.1. Bahan Baku 3.1.1. Bahan Baku Utama

  Dalam pembuatan sirup, bahan baku utama yang digunakan adalah air dan gula pasir yang masing-masing memiliki spesifikasi tertentu. Perbandingan yang digunakan dalam pembuatan sirup Kartika ini adalah air : gula sebesar 1 : 2 dengan sekali pemasakan (dalam satu wajan) menggunakan gula pasir rafinasi sebanyak 16 karung @50 kg yaitu 800 kg dan penggunaan air sebanyak 400 gram. Air yang digunakan PT Kartika Polaswati Mahardika untuk memproduksi sirup menggunakan air yang berasal dari perusahaan air minum (PDAM). Sebelum masuk ke dalam proses produksi, air ini difiltrasi untuk menghilangkan impuritas yang terbawa didalamnya. Air ini didapat dari Gubug dengan tujuan untuk menghemat biaya transportasi karena letak perusahaan terdapat di daerah ini. Tujuan lainnya adalah untuk menghemat biaya produksi sehingga produk dapat dijual dengan harga terjangkau namun kualitas produk tetap terjaga.

3.1.2. Bahan Baku Tambahan

  Bahan baku tambahan yang digunakan PT Kartika Polaswati Mahardika selain bahan baku utama adalah flavor, pewarna, natrium benzoat, asam sitrat, dan pemanis buatan. Hal ini dilakukan untuk mempertahankan atau memperbaiki sifat fisik (penampilan), rasa, aroma, dan umur simpan produk.Dalam pemberian bahan

  20 tambahan makanan tetap mengacu pada aspek keamanan pangan seperti penggunaan pengawet yang tidak melebihi ambang batas aman. Bahan tambahan yang ditambahkan dalam sirup dapat diuraikan dibawah ini Flavor merupakan bahan penolong pemberi aroma dan rasa tertentu sirup sesuai dengan produk yang diinginkan. Selain itu, flavor mampu membentuk warna dasar seperti essence nanas akan memberikan warna dasar kuning, essence jeruk keprok akan memberikan warna dasar oranye, essence frambozen memberikan warna dasar merah, essencelychee memberikan warna dasar putih dan sebagainya. Penambahan yang ditambahkan berupa cairan sehingga mempermudah kelarutan pada saat proses pencampuran bahan. Jenis essence yang ditambahkan pada produk sirup Kartika yaitu frambozen, rosen, jeruk keprok, lychee, kopi, mocca, es krim soda, strawberry, blewah, vanilla, cocopandan, melon, sirsak, anggur, nanas, mangga, kawisto, jambu biji merah, dan tropical fruit mix yang disesuaikan dengan rasa yang diinginkan oleh perusahaan.

  Bahan tambahan kedua yaitu pewarna dan bahan pengawet.Pewarna adalah bahan tambahan yang memberikan warna sesuai dengan warna flavor. Pewarna yang digunakan pada produk sirup Kartika antara lainCarmoisine CL No. 14720 dan Ponceau 4R CI 16285 untuk warna merah, Tartazine dan Sunset Yellow FCF untuk warna kuning serta Brown HT CI 20285 untuk warna coklat.Pada penggunaan ahan pengawet PT Kartika Polaswati Mahardika menggunakan asam benzoat yang berfungsi untuk memperpanjang umur simpan.Benzoat tidak mudah larut didalam air sehingga lebih sering digunakan dalam bentuk garam yaitu natrium benzoat.Maka dari itu pada produksi sirup Kartika menggunakan natrium benzoate sebagai pengawet sintetis. Asam sitrat adalah zat atau bahan penolong untuk mendapatkan rasa sirup sedikit asam. Penambahan asam sitrat ditambahkan setelah proses penyaringan sirup dimana pada perusahaan ini menambahkannya dalam bentuk kristal putih.Pemanis buatan

  21 ditambahkan untuk memberikan rasa lebih manis dibandingkan gula pasir. Pemanis buatan yang digunakan oleh PT Kartika Polaswati Mahardika adalah natrium siklamat yang tidak menghasilkan kalori namun memberikan rasa yang sangat manis.

3.2. Mesin dan Peralatan

  Dalam proses pembuatan sirup Kartika, perusahaan ini menggunakan beberapa peralatan. Beberapa mesin dan peralatan yang digunakan telah sesuai dengan perencanaan yang baik untuk memenuhi sebuah standar produksi. Masing-masing peralatan yang digunakan sesuai dengan fungsi dalam proses produksi sirup ini. Berikut beberapa alat yang digunakan dalam proses produksi sirup yaitu : 3.2.1.

   Tangki

  Tangki merupakan alat yang penting dalam proses produksi sirup Kartika. Tangki yang digunakan terbuat dari bahan stainless steel dimana kelebihan bahan ini dibandingkan besi adalah anti karat, tahan terhadap korosi, dan tidak memerlukan pemeliharaan secara khusus.Tangki yang digunakan dalam menampung sirup ada 3 jenis yaitu tangki besar, tangki sedang dan tangki kecil.

  Gambar 3.Proses pencampuran larutan gula dengan flavor untuk kemasan botol Tangki besar dapat menghasilkan sirup 10080 botol sirup (420 krat sirup).Tangki sedang dapat menghasilkan 3360 botol sirup (140 krat sirup), sedangkan pada tangki kecil dapat menghasilkan 336 botol sirup (14 krat sirup).Biasanya penggunaan tangki besar dan tangki sedang untuk memproduksi sirup dengan rasa frambozen, lychee, dan nanas.Untuk tangki kecil digunakan pada sirup dengan rasa kopi, kawisto, da lain-lain dimana disesuaikan dengan produk yang cepat habis dipasaran.

3.2.2. Wajan Penampung

  Wajan penampung ini digunakan untuk merebus gula yang ditambahkan air untuk menjadi larutan gula yang homogen.Wajan besar berkapasitas 820 kg gula dan memiliki volume 1000 liter, sedangkan wajan kecil berkapasitas 410 kg gula dan memiliki volume 500 liter. Wajan tersebut terbuat dari stainless steel, yang tahan terhadap korosi serta tidak memerlukan pemeliharaan yang signifikan.

  Gambar 3. Proses pencampuran air dan gula 3.2.3.

   Mixer digunakan sebagai alat pencampur larutan gula dengan bahan baku tambahan.

  Mixer Hal ini bertujuan untuk menghomogenkan larutan gula dengan bahan baku tambahan. mixer Gambar 4.Proses pencampuran larutan gula dengan flavor untuk kemasan botol plastik

3.2.4. Kain Penyaring

  Tujuan penggunaan kain penyaring untuk menutup bagian atas tangki untuk mencegah masuknya serangga dan debu yang tidak diinginkan.Selain itu, dapat digunakan untuk menyaring sirup yang tidak lolos seleksi karena adanya pengotor seperti serangga. Sirup yang gagal ini akan disaring secara manual menggunakan kain saring, setelah itu sirup dimasukkan ke dalam botol secara manual dan dilakukan pemasangan tutup, label dan segel.

  Gambar 5. Proses penyaringan 3.2.5.

   Mesin filling Sirup

  Dalam proses produksi sirup Kartika digunakan mesin filling untuk mempermudah pengisian sirup ke dalam botol dimana mesin ini dalam satu kali putaran dapat mengsi 24 botol sirup. Selain itu, mesin ini juga dibutuhkan untuk efisiensi tenaga kerja.

  Mesin filling sirup Gambar 6. Proses pengisian sirup ke dalam botol kaca 3.2.6.

   Lampu Penyortir

  Lampu penyortir yang digunakan oleh PT Kartika Polaswati Mahardika berfungsi untuk menyeleksi kemasan dan produk serta menghindari adanya produk yang tidak memenuhi syarat mutu yang ditetapkan.Lampu penyortir yang digunakan sebanyak 4 buah.

  Lampu penyortir Gambar 7.Proses penyeleksian botol kaca yang akan digunakan

  Lampu sortir pertama berguna untuk menyeleksi botol kosong, seperti adanya kotoran, botol retak, dan lain-lain.Lampu sortir kedua berguna untuk menyeleksi sirup yang terdapat di dalam botol ada bahan pengotor atau tidak. Lampu sortir ketiga digunakan untuk menyeleksi sirup yang terdapat didalam botol ada pengotor atau tidak serta memastikan label tertempel dengan benar dan sesuai pada tempatnya. Lampu sortir keempat digunakan untuk menyeleksi isi botol dan memastikan seal kemasan sudah tertutup dengan benar.

3.2.7. Label

  Label kertas yang digunakan oleh PT Kartika Polaswati Mahardika bertujuan untuk membedakan antar merk dan sebagai identitas dari perusahaan. Tujuan lainnya agar konsumen mendapatkan informasi tentang produk yang dibeli secara lengkap dan jelas.Pemasangan label dilakukan secara otomatis oleh mesin dengan bantuan lem. Lem yang digunakan terbuat dari campuran tepung tapioka dan tepung beras.

  Gambar 8. Penulisan tanggal kadaluarsa dalam label 3.2.8.

   Kemasan dan Segel Kemasan

  Segel pada tutup botol sirup bertujuan untuk memastikan bahwa produk tidak rusak atau cacat serta layak untuk dipasarkan.Pengepakan dilakukan secara manual menggunakan tenaga manusia.Kemasan sekunder yang digunakan berupa karton dimana satu karton berisi produk sirup 12 botol dan dipasarkan ke supermarket.Untuk kemasan didalam krat dimana satu krat berisi 24 botol dan dipasarkan untuk toko- toko kelontong.

3.3. Alur Produksi Diagram alir proses produksi pembuatan sirup Kartika dapat dilihat dibawah ini.

  Air PDAM

  Filtrasi Impuritas

  Botol kosong layak pakai Pemasakan air

  Gula

  

Mixing

  Pencucian botol dengan air panas

  Air PDAM o

  Pendinginan hingga 75 C

  Air PDAM Air PDAM Air PDAM Air PDAM

  Pencucian botol Flavor, pewarna, sodium benzoat, asam sitrat, dan natrium

  

Mixing

  Pengisian sirup dalam botol Pengeringan botol

  Penutupan botol Tutup botol

  Label dan Pelabelan dan segel penyegelan primer

  Sirup Kartika Keterangan:

  : Bahan : Proses

  : Limbah : Produk

  Kardus karton Pengemasan sekunder dan plat

  Gambar 9. Diagram Alir Produksi 3.4.

   Proses Produksi Proses produksi yang dilakukan oleh PT Kartika Polaswati Mahardika menggunakan 2 cara yaitu manual dan otomatis. Proses produksi secara manual merupakan suatu proses yang dilakukan oleh tenaga kerja manusia dimulai dari proses pemasakan hingga pengemasan primer, sedangkan proses produksi secara otomatis merupakan proses produksi yang dilakukan dengan menggunakan mesin. Pada produk sirup Kartika Spesial dan sirup Kartika Klasik menggunakan metode otomatis, namun pada sirup Kartika Water Melon menggunakan metode manual. Proses produksi dalam pembuatan sirup Kartika meliputi beberapa tahap yaitu pemasakan air, pencampuran gula, pendinginan, pencampuran, pengisian ke dalam botol, pemasangan tutup botol, pemasangan segel primer, pemberian label, dan pengemasan sekunder. Penjelasan lebih lanjut dapat dilihat dibagian berikut :

3.4.1. Proses Pemasakan dan Pencampuran Gula

  Proses pemasakan yang dilakukan oleh PT Kartika Polaswati Mahardika adalah pemasakan air dengan menggunakan seperangkat alat pemanas air hingga suhu

  o

  100

  C. Alat tersebut terbuat dari stainless steel.Langkah kerja yang dilakukan pertama memasak air PDAM terlebih dahulu yang juga mengalami proses penyaringan. Penyaringan berfungsi untuk menghilangkan impuritas atau kandungan kotoran yang terdapat dalam air tersebut.

  Gambar 10. Peralatan Pemanasan Air Air yang masih dalam keadaan panas dimasukkan ke dalam wajan untuk dicampurkan dengan gula.Setelah itu dilakukan pengadukan sehingga larutan mejadi homogen. Proses pencampuran dilakukan dalam keadaan terbuka dan suhu ruang.

3.4.2. Proses Pendinginan Proses pendinginan larutan gula dilakukan setelah proses pencampuran air dan gula.

  Tujuannya yaitu mencegah kerusakan bahan baku tambahan yang akan ditambahkan karena adanya panas yang dihasilkan. Proses ini dilakukan dalam drum tertutup terbuat dari stainless steel serta dipinggir drum terdapat air yang berfungsi untuk menurunkan suhu larutan. Proses pendinginan dilakukan hingga suhu turun sampai

  o

  75 C. Proses pendinginan ini juga bertujuan supaya pada saat pengisian larutan, botol tidak pecah karena panas yang berlebih.

  Gambar 11. Drum untuk pendinginan larutan gula 3.4.3.

   Proses Pencampuran

  Proses pencampuran yang dilakukan pada tahap ini adalah pencampuran bahan baku utama dengan bahan baku tambahan (flavor, asam benzoat, asam sitrat, pemanis buatan, pengental, dan pewarna). Pencampuran yang dilakukan secara terpisah bertujuan untuk mencegah terjadinya kerusakan bahan tambahan yang disebabkan oleh panas dari pemasakan.Pencampuran yang dilakukan selama 3-4 jam.

  Gambar 12. Tangki pencampuran larutan gula dan bahan baku tambahan

  3.4.4. Pengisian Produk dan Pemasangan Tutup Botol

  Pada tahap pengisian produk, larutan gula yang telah ditambah bahan baku tambahan kemudian dimasukkan ke dalam botol. Sebelum dimasukkan ke dalam botol, sirup yang siap diisikan ditampung terlebih dahulu dalam tangka penampung.Hal ini dilakukan untuk menurunkan suhu sirup yang masih panas.Setelah itu dmasukkan ke dalam botol 620 ml dengan menggunakan mesin filling.Langkah selanjutnya adalah pemasangan tutup botol dengan menggunakan mesin sealing.

  3.4.5. Pemasagan Segel dan Pemberian Label

  Setelah pengisian sirup dalam botol dan ditutup dengan penutup botol dilakukan pemasangan segel.Hal ini berfunsgi untuk memberikan tanda bahwa produk yang diterima dalam keadaan baik.Selain itu, ditambahkan label pada produk untuk memberi identitas sirup. Label yang diletakkan pada botol sirup merupakan label yang memiliki keterangan tanggal kadaluarsa 2 tahun dari tanggal pembuatan.

  3.4.6. Pengemasan Kemasan primer yang digunakan pada produksi sirup Kartika adalah botol kaca.

  Pemilihannya juga bermacam-macam dimana botol kaca bening untuk sirup Kartika Spesial (kelas tinggi), sirup Kartika Klasik (kelas sedang) dengan variasi botol berwarna gelap, dan sirup Kartika Water Melon (kelas rendah) menggunakan pengemas yang kurang baik dimana botolnya terdapat goresan-goresan. Pemilihan botol kaca dilakukan karena mampu melindungi produk dari kerurasan serta memiliki daya tarik konsumen lebih tinggi karena konsumen mampu melihat isi dari dalam botol tersebut.Botol plastik juga digunakan untuk mengemas produk ini dengan keunggulan yaitu mempermudah konsumen dalam membawa sirup dan pendistribusian produk menggunakan pengemas sekunder berupa kardus karton dan krat. b.

  a. Gambar 13. Kemasan Sekunder sirup: (a) kardus karton dan (b) krat

  Pengemasan sekunder berupa karton berfunsgi untuk melindungi produk selama penyimpanan dan mempermudahkan pengangkutan serta pendistribusian produk. Kardus karton yang digunakan sebagai pengemas sekunder memiliki kapasitas 12 botol dan tiap botolnya berisi 620 ml, sedangkan di dalam krat dapat menampung botol sirup sebanyak 24 botol.

4. PEMBAHASAN 4.1. Proses Persiapan Botol

  Kemasan berfungsi sangat penting untuk melindungi produk tersebut.Pada PT Kartika Polaswati Mahardika kemasan primer yang digunakan berupa botol kaca. Untuk mendapatkan kemasan primer yang layak dilakukan beberapa persiapan antara lain penyortiran botol. Penyortiran dilakukan pada botol-botol yang ditarik kembali dari took atau supermarket yang menjadi pasar pemasaran dari perusahaan ini. Selain itu, botol juga dapat diperoleh dari pengepul botol yang telah teruji kualitasnya. Syarat dari botol yang lulus penyortiran adalah botol yang tidak retak dari semua bagian yaitu atas botol hingga dasar botol, berwarna gelap dan bening, tidak cacat atau adanya goresan, dan tidak memiliki kotoran yang sulit untuk dibersihkan. Untuk meminimalkan pembelian botol maka botol penuh dengan goresan akan dikenai biaya lebih mahal karena biaya pembersihan yang tidak sebanding dengan laba yang diperoleh. Tahap-tahap untuk mendapatkan botol yang sesuai dengan standar PT Kartika Polaswati Mahardika adalah melalui pencucian botol dan pengeringan botol. Pencucian botol di PT Kartika Polaswati Mahardika dilakukan dengan 2 cara yaitu manual dan modern. Pencucian secara manual dilakukan untuk menghilangkan kotoran yang kecil dan letaknya berbeda-beda dengan menggunakan kelebihan manusia yaitu indra penglihatan. Pekerjaan ini dilakukan oleh karyawan perusahaan. Namun kekurangannya adalah air yang dibutuhkan tergolong banyak dan penggunaan tenaga kerja yang banyak akan mempengaruhi jumlah limbah yang dihasilkan juga semakin tinggi. Oleh sebab itu ditambahkan proses secara modern untuk mempermudah dan mempercepat proses pencucian yang juga mengurangi pemakaian air dan bantuan tenaga kerja.

  Tahap-tahap dalam pencucian botol secara manual yaitu membasahi botol dengan air, kemudian menggosol botol yang masih terdapat label pada bagian luarnya.Setelah itu bagian dalam dan luar botol dicuci dengan menggunakan sabun dan direndam didalam air dalam posisi berdiri dan terbalik.Hal ini bertujuan untuk menghilangkan sisa sabun didalam botol. Proses pencucian botol ini dilakukan oleh beberapa orang dengan pembagiannya yaitu membersihkan label, membersihkan kotoran secara keseluruhan pada botol yang sudah tidak berlabel, merendam botol dengan air kemudian menatanya didalam krat.