Analisa kekuatan rangka mesin pembuat stik dan keripik COVER
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
LAPORAN PROYEK AKHIR
ANALISA KEKUATAN RANGKA MESIN PEMBUAT STIK
DAN KERIPIK
Disusun guna memenuhi sebagian syarat
Untuk menyelesaikan studi dan mendapatkan gelar
Ahli Madya Teknik Mesin
Oleh:
HENDRAWAN WICAKSONO
NIM I8113017
PROGRAM DIPLOMA TIGA TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2016
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
KATA PENGANTAR
Segala puji bagi Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat, taufik, dan
hidayah-Nya sehingga laporan proyek akhir ini dapat diselesaikan dengan judul
“Analisa Kekuatan Rangka Mesin Pembuat Stik dan Keripik”. Hal ini ditempuh
sebagai salah satu langkah menambah ilmu pengetahuan dan teknologi khususnya di
bidang Teknik Mesin.
Dalam rangka memenuhi salah satu syarat kelulusan tingkat Diploma di Jurusan
Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret Surakarta, maka selaku
mahasiswa dapat mengambil kesempatan dalam proyek akhir untuk menerapkan dan
menguji ilmu yang diperoleh di bangku perkuliahan. Laporan ini disusun berdasarkan
hasil proyek akhir dari bulan Maret sampai Juni 2016.
Atas terselesaikannya laporan proyek akhir ini, maka penulis mengucapkan
terimakasih kepada:
1. Bapak Dr. Budi Santoso, S.T.,M.T. selaku Ketua Program DIII Teknik Mesin
UNS.
2. Bapak Dr. Joko Triyono, S.T., M.T. selaku pembimbing I proyek akhir.
3. Bapak D. Danardono D.P.T., S.T., M.T., Ph.D. selaku pembimbing II proyek
akhir.
4. Bapak, ibuk, serta seganap keluarga yang selalu memberi semangat dan doa
yang terus menerus.
5. Rekan kerja satu tim, Bagas dan Adi yang sudah berjuang keras demi
terselesaikanya proyek akhir ini.
6. Seluruh laboran dan rekan mahasiswa jurusan Teknik Mesin Produksi dan
Otomotif serta seluruh pihak yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu.
Dalam penulisan laporan dengan judul “Analisa Kekuatan Rangka Mesin
Pembuat Stik dan Keripik”, penulis menyadari masih banyak kekurangan. Oleh karena
itu kritik dan saran yang membangun sangat diharapkan untuk kesempurnaan laporan
ini.
Surakarta, 27 Juli 2016
commit to user
iv
Penyusun
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
ANALISA KEKUATAN RANGKA MESIN PEMBUAT
STIK DAN KERIPIK
Oleh: Hendrawan Wicaksono
ABSTRAK
Mesin pembuat stik dan keripik merupakan mesin pemotong ubi-ubian yang
didesain khusus sehingga mampu bekerja secara semi otomatis dan terus menerus.
Tujuan dibuatnya mesin ini dikarenakan banyaknya industri rumah tangga kelas
menengah yang terkendala pada proses produksi. Di pasaran, alat yang digunakan
untuk pemotong ubi sendiri mempunyai kapasitas produksi 40kg/jam, sehingga
diperlukan tambahan alat dan pekerja. Maka dari itu dibutuhkannya mesin yang
lebih efektif dan efisien untuk proses pemotongan tersebut.
Mesin pembuat stik dan keripik ini mempunyai sistem kerja ganda, yaitu
mampu bekerja secara semi otomatis sehingga mampu melakukan pemotongan stik
dan keripik secara bersamaan hanya dengan satu operator mesin. Hal tersebut
tentunya berpengaruh pada proses produksi yang lebih cepat dengan hasil yang
lebih seragam.
Data hasil analisis menunjukan desain rangka yang sesuai dengan kebutuhan.
Adapun hasil tersebut meliputi dimensi mesin yaitu 85cm x 50cm x 70cm dan
berbahan besi yang dilapisi dengan cat sehingga mengurangi potensi karat yang
akan terjadi. Mesin ini dilengkapi dengan 2 pasang pisau yang mana mampu
memproduksi kripik hingga 75kg/jam pada tiap pisaunya.
Kata Kunci: stik dan keripik, rangka, produksi.
SPACE FRAME ANALYSIS OF STICKS AND CHIPS MAKER
By: Hendrawan Wicaksono
ABSTRACT
Sticks and chips maker is tubers cutting machine are designed so that they
can work in semi-automatic and continuously. The intention of this machine
industry because many middle-class households are constrained in the production
process. In the market, a tool used for tubers cutting itself has a production capacity
of 40kg / h, so it need more machines and workers. Therefore we need for a machine
that is more effective and efficient for the cutting process.
Sticks and chips maker has a dual work system, which is able to work in semiautomatic as sticks and chips cuter simultaneously with just one machine operator.
It certainly influenced the production process faster with a more uniform result.
Data analysis results show frame design that suits for market condition. The
results include the dimensions of the machine are 85cm x 50cm x 70cm and made
of iron coated with rust paint, thereby reducing the corrision potential to happen.
The machine is equipped with two pairs of blades which is able to produce chips
up to 75kg / h on each blade.
Keyword : chips and stick, frame, commit
production.
to user
v
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL........................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................ ii
LEMBAR BERITA ACARA UJIAN ................................................................. iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................ iv
ABSTRAK .......................................................................................................... v
DAFTAR ISI ....................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ............................................................................................... x
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... xi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .....................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah ................................................................................2
1.3 Batasan Masalah ..................................................................................2
1.4 Tujuan Tugas Akhir .............................................................................3
1.5 Manfaat Tugas Akhir ...........................................................................3
BAB II DASAR TEORI
2.1 Desain ..................................................................................................4
2.2 Solidwork .............................................................................................6
2.3 Statika ..................................................................................................7
2.4 Gaya Luar ............................................................................................8
2.5 Gaya Dalam .........................................................................................8
2.6 Tumpuan ..............................................................................................8
2.7 Momen .................................................................................................10
2.8 Factor of Safety....................................................................................10
BAB III PERANCANGAN DAN PERHITUNGAN
3.1 Flow Chart Pembuatan Mesin .............................................................12
3.2 Perancangan Rangka Mesn ..................................................................14
3.3 Perhitungan Kekuatan Rangka ............................................................14
3.4 Perencanaan Rangka Bagian Atas .......................................................15
3.4.1 Analisa Pembebanan Pada Batang A-C .......................................16
3.4.2 Tegangan Pada Rangka ................................................................18
3.5 Perencanaan Rangka Bagian Bawah ...................................................20
3.5.1 Analisa Pembebanan Pada Rangka Bagian Bawah .....................21
3.5.2 Tegangan Pada Rangka ................................................................23
3.6 Perhitungan Pembebanan Pada Batang F-H ........................................24
3.6.1 Analisa Pembebanan Pada Batang F-H .......................................25
3.6.2 Tegangan Pada Rangka ................................................................27
3.7 Perancangan Pengelasan ......................................................................28
commit to user
vi
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
BAB IV PROSES PEMBUATAN
4.1 Proses Pembuatan ................................................................................30
4.2 Alat dan Bahan ....................................................................................30
4.3 Proses Pengerjaan Rangka ...................................................................31
4.4 Proses Perakitan ...................................................................................35
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan ..........................................................................................37
5.2 Saran ....................................................................................................37
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
commit to user
vii
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Templates Solidworks......................................................................6
Gambar 2.2 Prinsip Statika Keseimbangan .........................................................7
Gambar 2.3 Reaksi Tumpuan Rol .......................................................................9
Gambar 2.4 Reaksi Tumpuan Sendi....................................................................9
Gambar 2.5 Reaksi Tumpuan Jepit .....................................................................9
Gambar 2.6 Momen ............................................................................................10
Gambar 3.1 Flow Chart Tim Dalam Pembuatan Mesin .....................................13
Gambar 3.2 Mesin Pembuat Stik dan Keripik ....................................................13
Gambar 3.3 Konstruksi Rangka ..........................................................................14
Gambar 3.4 Konstruksi Rangka Bagian Atas .....................................................16
Gambar 3.5 Gaya yang Bekerja Pada Batang A-C .............................................16
Gambar 3.6 NFD, SFD, dan BMD ......................................................................18
Gambar 3.7 Bentuk Besi Profil L yang Digunakan ............................................18
Gambar 3.8 Rangka Bagian Bawah ....................................................................20
Gambar 3.9 Gaya yang Bekerja Pada Batang K-L .............................................21
Gambar 3.10 NFD, SFD, dan BMD ....................................................................22
Gambar 3.11 Bentuk Besi Profil L yang Digunakan ..........................................23
Gambar 3.12 Rangka Bagian Bawah ..................................................................24
Gambar 3.13 Gaya yang Bekerja Pada Batang F-H............................................25
Gambar 3.14 NFD, SFD, dan BMD ....................................................................26
Gambar 3.15 Bentuk Besi Profil L yang Digunakan ..........................................27
Gambar 3.16 Tipe Las Butt Joint ........................................................................28
Gambar 4.1 Mesin Pemotong Stik dan Keripik ..................................................30
Gambar 4.2 Pemotongan dan Penghalusan Ujung Besi L ..................................32
Gambar 4.3 Proses Drilling ................................................................................32
Gambar 4.4 Proses Pengelasan ...........................................................................33
commit to userGerinda ...................................33
Gambar 4.5 Proses Penghalusan Menggunakan
viii
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
Gambar 4.6 Proses Pendempulan ........................................................................34
Gambar 4.7 Proses Pengamplasan ......................................................................34
Gambar 4.8 Proses Pelapisan Menggunakan Poxy .............................................34
Gambar 4.9 Proses Pengecatan ...........................................................................35
commit to user
ix
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Factor of Safety................................................................................ 11
Tabel 6.1 Harga Tegangan Sambungan Las Dengan Beberapa Electrode dan
Beban ............................................................................................... 40
Tabel 6.2 DIN 17100 St 37-2 steel mechanical property ................................ 40
commit to user
x
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Perhutingan Beban Tarik Sabuk ................................................... 33
Lampiran 2 Tabel Las dan Tegangan Tarik ..................................................... 35
Lampiran 3 Cover Samping ............................................................................. 36
Lampiran 4 Pisau Pemotong Tipis ................................................................... 37
Lampiran 5 Cover Pisau Pemotong Tipis ........................................................ 38
Lampiran 6 Pemutus Poros .............................................................................. 39
Lampiran 7 Cover Pulli .................................................................................... 40
Lampiran 8 Pulli 50 mm .................................................................................. 41
Lampiran 9 Pisau Stik ...................................................................................... 42
Lampiran 10 Cover Pisau Stik ......................................................................... 43
Lampiran 11 Poros ........................................................................................... 44
Lampiran 12 Pulli 300 mm .............................................................................. 45
Lampiran 13 Rangka Mesin Pembuat Stik dan Keripik .................................. 46
Lampiran 14 Rangka Bagian Atas ................................................................... 47
Lampiran 15 Rangka Bagian Bawah................................................................ 48
Lampiran 16 Saluran Output ............................................................................ 49
commit to user
xi
digilib.uns.ac.id
LAPORAN PROYEK AKHIR
ANALISA KEKUATAN RANGKA MESIN PEMBUAT STIK
DAN KERIPIK
Disusun guna memenuhi sebagian syarat
Untuk menyelesaikan studi dan mendapatkan gelar
Ahli Madya Teknik Mesin
Oleh:
HENDRAWAN WICAKSONO
NIM I8113017
PROGRAM DIPLOMA TIGA TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2016
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
KATA PENGANTAR
Segala puji bagi Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat, taufik, dan
hidayah-Nya sehingga laporan proyek akhir ini dapat diselesaikan dengan judul
“Analisa Kekuatan Rangka Mesin Pembuat Stik dan Keripik”. Hal ini ditempuh
sebagai salah satu langkah menambah ilmu pengetahuan dan teknologi khususnya di
bidang Teknik Mesin.
Dalam rangka memenuhi salah satu syarat kelulusan tingkat Diploma di Jurusan
Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Sebelas Maret Surakarta, maka selaku
mahasiswa dapat mengambil kesempatan dalam proyek akhir untuk menerapkan dan
menguji ilmu yang diperoleh di bangku perkuliahan. Laporan ini disusun berdasarkan
hasil proyek akhir dari bulan Maret sampai Juni 2016.
Atas terselesaikannya laporan proyek akhir ini, maka penulis mengucapkan
terimakasih kepada:
1. Bapak Dr. Budi Santoso, S.T.,M.T. selaku Ketua Program DIII Teknik Mesin
UNS.
2. Bapak Dr. Joko Triyono, S.T., M.T. selaku pembimbing I proyek akhir.
3. Bapak D. Danardono D.P.T., S.T., M.T., Ph.D. selaku pembimbing II proyek
akhir.
4. Bapak, ibuk, serta seganap keluarga yang selalu memberi semangat dan doa
yang terus menerus.
5. Rekan kerja satu tim, Bagas dan Adi yang sudah berjuang keras demi
terselesaikanya proyek akhir ini.
6. Seluruh laboran dan rekan mahasiswa jurusan Teknik Mesin Produksi dan
Otomotif serta seluruh pihak yang tidak dapat saya sebutkan satu persatu.
Dalam penulisan laporan dengan judul “Analisa Kekuatan Rangka Mesin
Pembuat Stik dan Keripik”, penulis menyadari masih banyak kekurangan. Oleh karena
itu kritik dan saran yang membangun sangat diharapkan untuk kesempurnaan laporan
ini.
Surakarta, 27 Juli 2016
commit to user
iv
Penyusun
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
ANALISA KEKUATAN RANGKA MESIN PEMBUAT
STIK DAN KERIPIK
Oleh: Hendrawan Wicaksono
ABSTRAK
Mesin pembuat stik dan keripik merupakan mesin pemotong ubi-ubian yang
didesain khusus sehingga mampu bekerja secara semi otomatis dan terus menerus.
Tujuan dibuatnya mesin ini dikarenakan banyaknya industri rumah tangga kelas
menengah yang terkendala pada proses produksi. Di pasaran, alat yang digunakan
untuk pemotong ubi sendiri mempunyai kapasitas produksi 40kg/jam, sehingga
diperlukan tambahan alat dan pekerja. Maka dari itu dibutuhkannya mesin yang
lebih efektif dan efisien untuk proses pemotongan tersebut.
Mesin pembuat stik dan keripik ini mempunyai sistem kerja ganda, yaitu
mampu bekerja secara semi otomatis sehingga mampu melakukan pemotongan stik
dan keripik secara bersamaan hanya dengan satu operator mesin. Hal tersebut
tentunya berpengaruh pada proses produksi yang lebih cepat dengan hasil yang
lebih seragam.
Data hasil analisis menunjukan desain rangka yang sesuai dengan kebutuhan.
Adapun hasil tersebut meliputi dimensi mesin yaitu 85cm x 50cm x 70cm dan
berbahan besi yang dilapisi dengan cat sehingga mengurangi potensi karat yang
akan terjadi. Mesin ini dilengkapi dengan 2 pasang pisau yang mana mampu
memproduksi kripik hingga 75kg/jam pada tiap pisaunya.
Kata Kunci: stik dan keripik, rangka, produksi.
SPACE FRAME ANALYSIS OF STICKS AND CHIPS MAKER
By: Hendrawan Wicaksono
ABSTRACT
Sticks and chips maker is tubers cutting machine are designed so that they
can work in semi-automatic and continuously. The intention of this machine
industry because many middle-class households are constrained in the production
process. In the market, a tool used for tubers cutting itself has a production capacity
of 40kg / h, so it need more machines and workers. Therefore we need for a machine
that is more effective and efficient for the cutting process.
Sticks and chips maker has a dual work system, which is able to work in semiautomatic as sticks and chips cuter simultaneously with just one machine operator.
It certainly influenced the production process faster with a more uniform result.
Data analysis results show frame design that suits for market condition. The
results include the dimensions of the machine are 85cm x 50cm x 70cm and made
of iron coated with rust paint, thereby reducing the corrision potential to happen.
The machine is equipped with two pairs of blades which is able to produce chips
up to 75kg / h on each blade.
Keyword : chips and stick, frame, commit
production.
to user
v
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL........................................................................................... i
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................ ii
LEMBAR BERITA ACARA UJIAN ................................................................. iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................ iv
ABSTRAK .......................................................................................................... v
DAFTAR ISI ....................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ............................................................................................... x
DAFTAR LAMPIRAN ....................................................................................... xi
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang .....................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah ................................................................................2
1.3 Batasan Masalah ..................................................................................2
1.4 Tujuan Tugas Akhir .............................................................................3
1.5 Manfaat Tugas Akhir ...........................................................................3
BAB II DASAR TEORI
2.1 Desain ..................................................................................................4
2.2 Solidwork .............................................................................................6
2.3 Statika ..................................................................................................7
2.4 Gaya Luar ............................................................................................8
2.5 Gaya Dalam .........................................................................................8
2.6 Tumpuan ..............................................................................................8
2.7 Momen .................................................................................................10
2.8 Factor of Safety....................................................................................10
BAB III PERANCANGAN DAN PERHITUNGAN
3.1 Flow Chart Pembuatan Mesin .............................................................12
3.2 Perancangan Rangka Mesn ..................................................................14
3.3 Perhitungan Kekuatan Rangka ............................................................14
3.4 Perencanaan Rangka Bagian Atas .......................................................15
3.4.1 Analisa Pembebanan Pada Batang A-C .......................................16
3.4.2 Tegangan Pada Rangka ................................................................18
3.5 Perencanaan Rangka Bagian Bawah ...................................................20
3.5.1 Analisa Pembebanan Pada Rangka Bagian Bawah .....................21
3.5.2 Tegangan Pada Rangka ................................................................23
3.6 Perhitungan Pembebanan Pada Batang F-H ........................................24
3.6.1 Analisa Pembebanan Pada Batang F-H .......................................25
3.6.2 Tegangan Pada Rangka ................................................................27
3.7 Perancangan Pengelasan ......................................................................28
commit to user
vi
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
BAB IV PROSES PEMBUATAN
4.1 Proses Pembuatan ................................................................................30
4.2 Alat dan Bahan ....................................................................................30
4.3 Proses Pengerjaan Rangka ...................................................................31
4.4 Proses Perakitan ...................................................................................35
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan ..........................................................................................37
5.2 Saran ....................................................................................................37
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
commit to user
vii
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Templates Solidworks......................................................................6
Gambar 2.2 Prinsip Statika Keseimbangan .........................................................7
Gambar 2.3 Reaksi Tumpuan Rol .......................................................................9
Gambar 2.4 Reaksi Tumpuan Sendi....................................................................9
Gambar 2.5 Reaksi Tumpuan Jepit .....................................................................9
Gambar 2.6 Momen ............................................................................................10
Gambar 3.1 Flow Chart Tim Dalam Pembuatan Mesin .....................................13
Gambar 3.2 Mesin Pembuat Stik dan Keripik ....................................................13
Gambar 3.3 Konstruksi Rangka ..........................................................................14
Gambar 3.4 Konstruksi Rangka Bagian Atas .....................................................16
Gambar 3.5 Gaya yang Bekerja Pada Batang A-C .............................................16
Gambar 3.6 NFD, SFD, dan BMD ......................................................................18
Gambar 3.7 Bentuk Besi Profil L yang Digunakan ............................................18
Gambar 3.8 Rangka Bagian Bawah ....................................................................20
Gambar 3.9 Gaya yang Bekerja Pada Batang K-L .............................................21
Gambar 3.10 NFD, SFD, dan BMD ....................................................................22
Gambar 3.11 Bentuk Besi Profil L yang Digunakan ..........................................23
Gambar 3.12 Rangka Bagian Bawah ..................................................................24
Gambar 3.13 Gaya yang Bekerja Pada Batang F-H............................................25
Gambar 3.14 NFD, SFD, dan BMD ....................................................................26
Gambar 3.15 Bentuk Besi Profil L yang Digunakan ..........................................27
Gambar 3.16 Tipe Las Butt Joint ........................................................................28
Gambar 4.1 Mesin Pemotong Stik dan Keripik ..................................................30
Gambar 4.2 Pemotongan dan Penghalusan Ujung Besi L ..................................32
Gambar 4.3 Proses Drilling ................................................................................32
Gambar 4.4 Proses Pengelasan ...........................................................................33
commit to userGerinda ...................................33
Gambar 4.5 Proses Penghalusan Menggunakan
viii
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
Gambar 4.6 Proses Pendempulan ........................................................................34
Gambar 4.7 Proses Pengamplasan ......................................................................34
Gambar 4.8 Proses Pelapisan Menggunakan Poxy .............................................34
Gambar 4.9 Proses Pengecatan ...........................................................................35
commit to user
ix
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Factor of Safety................................................................................ 11
Tabel 6.1 Harga Tegangan Sambungan Las Dengan Beberapa Electrode dan
Beban ............................................................................................... 40
Tabel 6.2 DIN 17100 St 37-2 steel mechanical property ................................ 40
commit to user
x
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1 Perhutingan Beban Tarik Sabuk ................................................... 33
Lampiran 2 Tabel Las dan Tegangan Tarik ..................................................... 35
Lampiran 3 Cover Samping ............................................................................. 36
Lampiran 4 Pisau Pemotong Tipis ................................................................... 37
Lampiran 5 Cover Pisau Pemotong Tipis ........................................................ 38
Lampiran 6 Pemutus Poros .............................................................................. 39
Lampiran 7 Cover Pulli .................................................................................... 40
Lampiran 8 Pulli 50 mm .................................................................................. 41
Lampiran 9 Pisau Stik ...................................................................................... 42
Lampiran 10 Cover Pisau Stik ......................................................................... 43
Lampiran 11 Poros ........................................................................................... 44
Lampiran 12 Pulli 300 mm .............................................................................. 45
Lampiran 13 Rangka Mesin Pembuat Stik dan Keripik .................................. 46
Lampiran 14 Rangka Bagian Atas ................................................................... 47
Lampiran 15 Rangka Bagian Bawah................................................................ 48
Lampiran 16 Saluran Output ............................................................................ 49
commit to user
xi