TUGAS AKHIR Perbandingan Porositas Produk Hasil Injeksi Molding dan Pres Molding Pada Proses Pembuatan Hendel Pintu Mobil.
TUGAS AKHIR
Perbandingan Porositas Produk Hasil Injeksi
Molding dan Pres Molding Pada Proses
Pembuatan Hendel Pintu Mobil
Disusun Sebagai Salah Satu Syarat untuk Mencapai Gelar Sarjana Teknik
Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Disusun :
ANDI PORWANTA
NIM : D200 050 172
JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
2013
ii
iii
iv
v
MOTTO
Ä Barang siapa yang mengerjakan amal saleh maka itu adalah untuk
dirinya sendiri, dan barang siapa yang mengerjakan kejahatan
maka itu akan menimpa dirinya sendiri, kemudian kepada
Tuhanmulah kamu dikembalikan.
(Q.S. Al Jaatsiyah: 6)
Ä Sesungguhnya sesudah ada kesulitan itu ada kemudahan.
(Q.S Alam Nasyrah: 6)
Ä Pada sesuatu yang dihubungkan dengan yang lain, yang lebih
utama daripada hubungan kesabaran kepada ilmu, yakni ilmu itu
bila disertai kesabaran, maka itulah seutama-utamanya.
(Hadist Nabi, Riwayat Ibnu Assunni)
Ä Hidup pemuda haruslah dengan ilmu dan taqwa, bila keduanya
tidak ada maka kepemudaannya tidak berarti.
(Imam Asy Syafi’i)
vi
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr.Wb
Puji syukur alhamdulilah ke hadirat Allah SWT yang telah memberikan
rahmat serta hidayah-Nya kepada kita semua, sehingga penulis bisa
menyelesaikan Laporan Tugas Akhir ini dengan baik dan lancar.
Laporan Tugas Akhir yang berjudul “Perbandingan Porositas Produk
Hasil Injeksi Molding dan Pres Molding Pada proses Pembuatan Hendel Pintu
Mobil” ini dibuat dan disusun untuk memenuhi syarat kelulusan mata kuliah
Tugas Akhir Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah
Surakarta.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Laporan Tugas Akhir ini
masih terdapat banyak kekurangan, walaupun telah diusahakan semaksimal
mungkin untuk kesempurnaannya. Oleh karena itu penulis sangat mengharapkan
saran serta kritiknya yang bersifat membangun demi perbaikan laporan penulis
pada masa mendatang.
Penyusunan Laporan Tugas Akhir
ini tidak dapat terwujud tanpa
adanya bimbingan, arahan dan bantuan dari berbagai pihak, maka dari itu dalam
kesempatan ini penulis ingin mengucapkan banyak terima kasih kepada yang
terhormat:
1. Bapak Ir. Agus Riyanto, MT selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Muhammadiyah Surakarta.
2. Bapak Ir. Sartono Putro, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
vii
3.
Bapak Bambang Waluyo F, ST, MT selaku Pembimbing I Tugas Akhir
yang telah memberikan bimbingan dan arahan sampai terselesainya
Laporan Tugas Akhir ini.
4. Bapak Ir. H. Masyrukan, MT selaku Pembimbing II Tugas Akhir yang
telah memberikan bimbingan dalam penyusunan Tugas Akhir ini.
5. Bapak Agus yulianto ST,MT selaku dosen penguji yang telah meluangkan
waktu untuk memberikan bimbingan dan arahan dalam Tugas Akhir ini.
6. Dosen Jurusan Teknik Mesin beserta Staf Tata Usaha Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
7. Bapak dan ibu tercinta dan seluruh keluarga besar yang telah
memberikan dukungan baik moril maupun material dalam penyusunan
Tugas Akhir ini.
8. Anan dan suprianto selaku tim, yang telah bekerja sama dalam
penyusunan Tugas Akhir ini.
9. Semua pihak yang tidak dapat disebut satu persatu yang telah membantu
dalam penyusunan laporan Tugas Akhir ini.
Penulis hanya bisa mengucapkan terima kasih sebesar-besarnya atas
semua perhatiannya.
Akhir kata, penulis berharap Laporan Tugas Akhir ini dapat bermanfaat
bagi penulis pada khususnya dan pembaca pada umumnya.
Wassalamu’alaikum Wr.Wb
Surakarta, 5 Maret 2013
Penulis
viii
DAFTAR ISI
HALAMAN
HALAMAN JUDUL ..................................................................................... i
PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI ........................................................ ii
HALAMAN PERSETUJUAN...................................................................... iii
HALAMAN PENGESAHAN ....................................................................... iv
LEMBAR SOAL TUGAS AKHIR................................................................ v
HALAMAN MOTTO ................................................................................... vi
ABSTRAKSI ............................................................................................. vii
HALAMAN KATA PENGANTAR ............................................................. viii
DAFTAR ISI .............................................................................................. x
DAFTAR GAMBAR ................................................................................. xiii
DAFTAR TABEL ..................................................................................... .xv
DAFTAR LAMPIRAN............................................................................... xvi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang .................................................................... 1
1.2. Tujuan Penelitian ................................................................ 3
1.3. Manfaat Penelitian .............................................................. 4
1.4. Batas Masalah .................................................................... 4
1.5. Sistematika Penulisan......................................................... 5
BAB II LANDASAN TEORI
2.1. Tinjauan Pustaka ................................................................ 7
2.2.
Dasar Teori ....................................................................... 9
2.3.
Klasifikasi Material komposit ............................................. 10
ix
2.4.
Unsur Utama Pembentukan komposit .............................. 15
2.5.
Mastikasi Dan Pencampuran ........................................... 25
2.5.1 Compression rubber molding ...................................28
BAB III METODE PENELITIAN
3.1. Prosedur Penelitian............................................................. 34
3.1.1Diagram Alir………………………………………………34
3.2. Bahan Penelitian .................................................................. 35
3.2.1 Bahan yang Digunakan…………………………………..36
3.3. Tempat Penelitian ............................................................... 41
3.4. Proses Penelitian ................................................................ 50
3.5. Proses perbandingan pembuatan Pres Dan Injeksi ........... 54
3.5.1 Tahap Proses injeksi………………………………… .54
3.5.2 Tahap Proses Pres….…………………………………..55
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Pembahasan Mengtahui Porositas Pres Dan injeksi
Terhadap Hasil Produk Hendel ........................................... 57
4.2. Perbandingan Injeksi dan Pres Terhadap Kualitas Hasil
cetakan ............................................................................... 58
4.3. Data Hasil Pengukuran Porositas Pres Molding.................. 58
4.3.1Jumlah Rata-Rata Porositas Pada Pres Molding…….62
4.4. Data Hasil Pengukuran Injeksi Molding............................... 63
x
BAB V PENUTUP
5.1. Kesimpulan ........................................................................ 69
5.2. Saran ................................................................................. 69
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
xi
DAFTAR GAMBAR
Hal
Gambar 2.1. Continus Fiber Composite ............................................... 11
Gambar 2.2. Woven Fiber Composite .................................................. 11
Gambar 2.3. Choped Fiber Composite..................................................12
Gambar 2.4. Hybrid Composite. ........................................................... 12
Gambar 2.5. Partikulate Composite ..................................................... 12
Gambar 2.6. Liminated Composite ….....................................................13
Gambar 2.10. Mixer Roll pembuat compoun ...….…..............…..……...26
Gambar 2.11. Compression.Ruber Molding…........................................29
Gambar 3.1. Diagram alir Penelitian……………………….......……........34
Gambar 3.2 Compoun Rubber…........…….......................................…...35
Gambar 3.3. karet Rss……………………………………..........................36
Gambar 3.4 Karet SBR.............................................................................37
Gambar 3.5. Sulfur………………..............................................................38
Gambar 3.6. Stearic Acid………..…...................………...…....................39
Gambar 3.7. Zinc Oxide……………………………...................................40
Gambar 3.8. PEG………………………………………...............................40
Gambar 3.9. Black Karbon…………………………. ................................41
Gambar 3.10. Alat Pengepres…………………………............................42
Gambar 3.11. Timbangan Digital...........……................................……...43
xii
Gambar 3.12 Thermo Control .............................................................. 43
Gambar 3.13. jangka Sorong ............................................................... 44
Gambar 3.14. Kunci pas....................................................................... 44
Gambar 3.15. Sarung Tangan.............................................................. 45
Gambar 3.16. catter dan Gunting ......................................................... 45
Gambar 3.17 Termo meter……………………………………………… 46
Gambar 3.18. Mesin Two Roll mil………………………………………...46
Gambar 3.19. Silicon Cair…………………………………………………46
Gambar 3.20. Part Mold……………………………………………………48
Gambar 3.21. Alumonium Foil……………………………………………48.
Gambar 3.22. Alat Injeksi………………………………………………….49
Gambar 3.23. Digital Mascroscop………………………………………...49
Gambar 3.24. Model Hendel………………………………………………52
Gambar 3.26. Bagian- bagian mold ……………………………………...53
Gambar 3.27 Bagian-bagian mold dirakit………………………………..53
Gambar 4.1. Heldel Pres Serat bamb ................................................ 59
Gambar 4.2. Porositas Bagian Kanan Hendel .................................... 59
Gambar 4.3. Porositas Bagian Tengah Hendel ................................. 60
Gambar 4.4. Porositas Bagian Kanan Hendel .................................... 61
Gambar 4.5. Hendel Injeksi ................................................................ 63
Gambar 4.6. Porositas Bagian Kanan Hendel .................................... 64
xiii
Gambar 4.7. Porositas Bagian Tengah Hendel…………………………65
Gambar 4.8. POrositas Bagian Kanan Hendel………………………….66
xiv
DAFTAR TABEL
Hal
Table 3.2. Komposisi Kompon ................................................................ 41
Tabel 3.25. Spesifikasi Mold ................................................................... 55
Table 4.1 Tabel porositas bagian kana hendel ........................................ 60
Tabel 4.2. Tabel porositas bagian tengah hendel .................................... 61
Tabel 4.3. Tabel porositas bagian kiri hendel ........................................... 62
Tabel 4.4. Tabel rata-rata porositas pres molding .................................... 62
Tabel 4.5 Tabel porositas bagian kana hendel........................................ 64
Tabel 4.6. Tabel porositas bagian tengah hendel .................................... 65
Tabel 4.7. Tabel porositas bagian kiri hendel ........................................... 66
xv
DAFTAR LAMPIRAN
1. Karet Alam
2. Mesin Vulkanisasi Untuk Barang Karet
3. Latar Belakang Karet Alam
xvi
Perbandingan porositas produk hasil injeksi molding dan pres
molding pada proses pembuatan hendel pintu mobil
Andi porwanta,Bambang W. Febriantoko, Masyrukan
Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta
Jl. A. Yani Tromol Pos I Pabelan, Kartasura
ABSTRAKSI
Karet merupakan bahan atau material yang tidak bisa dipisahkan dari
kehidupan manusia, sebagai bahan yang sangat mudah didapat, praktis, ringan dan
tentu saja modern, dalam dunia otomotif karet merupakan salah satu bahan pokok
untuk pembuatan komponen – komponen otomotif tertentu, khususnya handle yang
sering kita lihat pada interior mobil bagian atas, yang gunanya untuk pegangan saat
kendaraan melakukan pengereman , berbelok dan saat kondisi jalanan rusak.
Proses pertama diawali dengan persiapan alat dan pembuatan mold,
kemudian dilakukan pembuatan karet kompon dari bahan karet alam dan bahan lain
dan dilakukan proses pencampuran sehingga menghasilkan karet kompon setelah
itu dilakukan pencetakan. dilakukan perbandingan porositas atau cacat produk
antara proses injeksi dengan pres. dengan suhu mold vulkanisasi 160 °C dengan
variasi lama waktu vulkanisasi 1 jam. Pengukuran porositas produk meliputi luas
penampang yang dihasilkan dan diameter lubang porositas produk kemudian
dibandingkan porositas yang dihasilkan sehingga bisa diambil kesimpulan.
Dari hasil perbandingan porositas antara proses pres molding dengan injeksi
molding dapat disimpulkan bahwa untuk hasil porositasnya, produknya lebih bagus
pres dengan L=6,056328mm dan A=0,610083mm2 walaupun terjadi cacat porositas
lebih banyak pada produknya dan hasilnya biasa jauh lebih keras pada proses pres
di bandingkan dengan proses injeksi,dengan L= 2,272114mm dan A=0,27653mm2
terjadinya porositas pada proses injeksi lebih sedikit dan untuk kekerasannya masih
kurang di bandingkan dengan pres yang jauh lebih keras, karena tidak adanya
campuran pada pembuatan hendel pada proses injeksi.
Kata kunci : Mold , Vulkanisasi, Injeksi, pres.
xvii
Perbandingan Porositas Produk Hasil Injeksi
Molding dan Pres Molding Pada Proses
Pembuatan Hendel Pintu Mobil
Disusun Sebagai Salah Satu Syarat untuk Mencapai Gelar Sarjana Teknik
Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta
Disusun :
ANDI PORWANTA
NIM : D200 050 172
JURUSAN TEKNIK MESIN FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MUHAMMADIYAH SURAKARTA
2013
ii
iii
iv
v
MOTTO
Ä Barang siapa yang mengerjakan amal saleh maka itu adalah untuk
dirinya sendiri, dan barang siapa yang mengerjakan kejahatan
maka itu akan menimpa dirinya sendiri, kemudian kepada
Tuhanmulah kamu dikembalikan.
(Q.S. Al Jaatsiyah: 6)
Ä Sesungguhnya sesudah ada kesulitan itu ada kemudahan.
(Q.S Alam Nasyrah: 6)
Ä Pada sesuatu yang dihubungkan dengan yang lain, yang lebih
utama daripada hubungan kesabaran kepada ilmu, yakni ilmu itu
bila disertai kesabaran, maka itulah seutama-utamanya.
(Hadist Nabi, Riwayat Ibnu Assunni)
Ä Hidup pemuda haruslah dengan ilmu dan taqwa, bila keduanya
tidak ada maka kepemudaannya tidak berarti.
(Imam Asy Syafi’i)
vi
KATA PENGANTAR
Assalamu’alaikum Wr.Wb
Puji syukur alhamdulilah ke hadirat Allah SWT yang telah memberikan
rahmat serta hidayah-Nya kepada kita semua, sehingga penulis bisa
menyelesaikan Laporan Tugas Akhir ini dengan baik dan lancar.
Laporan Tugas Akhir yang berjudul “Perbandingan Porositas Produk
Hasil Injeksi Molding dan Pres Molding Pada proses Pembuatan Hendel Pintu
Mobil” ini dibuat dan disusun untuk memenuhi syarat kelulusan mata kuliah
Tugas Akhir Jurusan Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah
Surakarta.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan Laporan Tugas Akhir ini
masih terdapat banyak kekurangan, walaupun telah diusahakan semaksimal
mungkin untuk kesempurnaannya. Oleh karena itu penulis sangat mengharapkan
saran serta kritiknya yang bersifat membangun demi perbaikan laporan penulis
pada masa mendatang.
Penyusunan Laporan Tugas Akhir
ini tidak dapat terwujud tanpa
adanya bimbingan, arahan dan bantuan dari berbagai pihak, maka dari itu dalam
kesempatan ini penulis ingin mengucapkan banyak terima kasih kepada yang
terhormat:
1. Bapak Ir. Agus Riyanto, MT selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Muhammadiyah Surakarta.
2. Bapak Ir. Sartono Putro, MT selaku Ketua Jurusan Teknik Mesin
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
vii
3.
Bapak Bambang Waluyo F, ST, MT selaku Pembimbing I Tugas Akhir
yang telah memberikan bimbingan dan arahan sampai terselesainya
Laporan Tugas Akhir ini.
4. Bapak Ir. H. Masyrukan, MT selaku Pembimbing II Tugas Akhir yang
telah memberikan bimbingan dalam penyusunan Tugas Akhir ini.
5. Bapak Agus yulianto ST,MT selaku dosen penguji yang telah meluangkan
waktu untuk memberikan bimbingan dan arahan dalam Tugas Akhir ini.
6. Dosen Jurusan Teknik Mesin beserta Staf Tata Usaha Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta.
7. Bapak dan ibu tercinta dan seluruh keluarga besar yang telah
memberikan dukungan baik moril maupun material dalam penyusunan
Tugas Akhir ini.
8. Anan dan suprianto selaku tim, yang telah bekerja sama dalam
penyusunan Tugas Akhir ini.
9. Semua pihak yang tidak dapat disebut satu persatu yang telah membantu
dalam penyusunan laporan Tugas Akhir ini.
Penulis hanya bisa mengucapkan terima kasih sebesar-besarnya atas
semua perhatiannya.
Akhir kata, penulis berharap Laporan Tugas Akhir ini dapat bermanfaat
bagi penulis pada khususnya dan pembaca pada umumnya.
Wassalamu’alaikum Wr.Wb
Surakarta, 5 Maret 2013
Penulis
viii
DAFTAR ISI
HALAMAN
HALAMAN JUDUL ..................................................................................... i
PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI ........................................................ ii
HALAMAN PERSETUJUAN...................................................................... iii
HALAMAN PENGESAHAN ....................................................................... iv
LEMBAR SOAL TUGAS AKHIR................................................................ v
HALAMAN MOTTO ................................................................................... vi
ABSTRAKSI ............................................................................................. vii
HALAMAN KATA PENGANTAR ............................................................. viii
DAFTAR ISI .............................................................................................. x
DAFTAR GAMBAR ................................................................................. xiii
DAFTAR TABEL ..................................................................................... .xv
DAFTAR LAMPIRAN............................................................................... xvi
BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang .................................................................... 1
1.2. Tujuan Penelitian ................................................................ 3
1.3. Manfaat Penelitian .............................................................. 4
1.4. Batas Masalah .................................................................... 4
1.5. Sistematika Penulisan......................................................... 5
BAB II LANDASAN TEORI
2.1. Tinjauan Pustaka ................................................................ 7
2.2.
Dasar Teori ....................................................................... 9
2.3.
Klasifikasi Material komposit ............................................. 10
ix
2.4.
Unsur Utama Pembentukan komposit .............................. 15
2.5.
Mastikasi Dan Pencampuran ........................................... 25
2.5.1 Compression rubber molding ...................................28
BAB III METODE PENELITIAN
3.1. Prosedur Penelitian............................................................. 34
3.1.1Diagram Alir………………………………………………34
3.2. Bahan Penelitian .................................................................. 35
3.2.1 Bahan yang Digunakan…………………………………..36
3.3. Tempat Penelitian ............................................................... 41
3.4. Proses Penelitian ................................................................ 50
3.5. Proses perbandingan pembuatan Pres Dan Injeksi ........... 54
3.5.1 Tahap Proses injeksi………………………………… .54
3.5.2 Tahap Proses Pres….…………………………………..55
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Pembahasan Mengtahui Porositas Pres Dan injeksi
Terhadap Hasil Produk Hendel ........................................... 57
4.2. Perbandingan Injeksi dan Pres Terhadap Kualitas Hasil
cetakan ............................................................................... 58
4.3. Data Hasil Pengukuran Porositas Pres Molding.................. 58
4.3.1Jumlah Rata-Rata Porositas Pada Pres Molding…….62
4.4. Data Hasil Pengukuran Injeksi Molding............................... 63
x
BAB V PENUTUP
5.1. Kesimpulan ........................................................................ 69
5.2. Saran ................................................................................. 69
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN
xi
DAFTAR GAMBAR
Hal
Gambar 2.1. Continus Fiber Composite ............................................... 11
Gambar 2.2. Woven Fiber Composite .................................................. 11
Gambar 2.3. Choped Fiber Composite..................................................12
Gambar 2.4. Hybrid Composite. ........................................................... 12
Gambar 2.5. Partikulate Composite ..................................................... 12
Gambar 2.6. Liminated Composite ….....................................................13
Gambar 2.10. Mixer Roll pembuat compoun ...….…..............…..……...26
Gambar 2.11. Compression.Ruber Molding…........................................29
Gambar 3.1. Diagram alir Penelitian……………………….......……........34
Gambar 3.2 Compoun Rubber…........…….......................................…...35
Gambar 3.3. karet Rss……………………………………..........................36
Gambar 3.4 Karet SBR.............................................................................37
Gambar 3.5. Sulfur………………..............................................................38
Gambar 3.6. Stearic Acid………..…...................………...…....................39
Gambar 3.7. Zinc Oxide……………………………...................................40
Gambar 3.8. PEG………………………………………...............................40
Gambar 3.9. Black Karbon…………………………. ................................41
Gambar 3.10. Alat Pengepres…………………………............................42
Gambar 3.11. Timbangan Digital...........……................................……...43
xii
Gambar 3.12 Thermo Control .............................................................. 43
Gambar 3.13. jangka Sorong ............................................................... 44
Gambar 3.14. Kunci pas....................................................................... 44
Gambar 3.15. Sarung Tangan.............................................................. 45
Gambar 3.16. catter dan Gunting ......................................................... 45
Gambar 3.17 Termo meter……………………………………………… 46
Gambar 3.18. Mesin Two Roll mil………………………………………...46
Gambar 3.19. Silicon Cair…………………………………………………46
Gambar 3.20. Part Mold……………………………………………………48
Gambar 3.21. Alumonium Foil……………………………………………48.
Gambar 3.22. Alat Injeksi………………………………………………….49
Gambar 3.23. Digital Mascroscop………………………………………...49
Gambar 3.24. Model Hendel………………………………………………52
Gambar 3.26. Bagian- bagian mold ……………………………………...53
Gambar 3.27 Bagian-bagian mold dirakit………………………………..53
Gambar 4.1. Heldel Pres Serat bamb ................................................ 59
Gambar 4.2. Porositas Bagian Kanan Hendel .................................... 59
Gambar 4.3. Porositas Bagian Tengah Hendel ................................. 60
Gambar 4.4. Porositas Bagian Kanan Hendel .................................... 61
Gambar 4.5. Hendel Injeksi ................................................................ 63
Gambar 4.6. Porositas Bagian Kanan Hendel .................................... 64
xiii
Gambar 4.7. Porositas Bagian Tengah Hendel…………………………65
Gambar 4.8. POrositas Bagian Kanan Hendel………………………….66
xiv
DAFTAR TABEL
Hal
Table 3.2. Komposisi Kompon ................................................................ 41
Tabel 3.25. Spesifikasi Mold ................................................................... 55
Table 4.1 Tabel porositas bagian kana hendel ........................................ 60
Tabel 4.2. Tabel porositas bagian tengah hendel .................................... 61
Tabel 4.3. Tabel porositas bagian kiri hendel ........................................... 62
Tabel 4.4. Tabel rata-rata porositas pres molding .................................... 62
Tabel 4.5 Tabel porositas bagian kana hendel........................................ 64
Tabel 4.6. Tabel porositas bagian tengah hendel .................................... 65
Tabel 4.7. Tabel porositas bagian kiri hendel ........................................... 66
xv
DAFTAR LAMPIRAN
1. Karet Alam
2. Mesin Vulkanisasi Untuk Barang Karet
3. Latar Belakang Karet Alam
xvi
Perbandingan porositas produk hasil injeksi molding dan pres
molding pada proses pembuatan hendel pintu mobil
Andi porwanta,Bambang W. Febriantoko, Masyrukan
Teknik Mesin Universitas Muhammadiyah Surakarta
Jl. A. Yani Tromol Pos I Pabelan, Kartasura
ABSTRAKSI
Karet merupakan bahan atau material yang tidak bisa dipisahkan dari
kehidupan manusia, sebagai bahan yang sangat mudah didapat, praktis, ringan dan
tentu saja modern, dalam dunia otomotif karet merupakan salah satu bahan pokok
untuk pembuatan komponen – komponen otomotif tertentu, khususnya handle yang
sering kita lihat pada interior mobil bagian atas, yang gunanya untuk pegangan saat
kendaraan melakukan pengereman , berbelok dan saat kondisi jalanan rusak.
Proses pertama diawali dengan persiapan alat dan pembuatan mold,
kemudian dilakukan pembuatan karet kompon dari bahan karet alam dan bahan lain
dan dilakukan proses pencampuran sehingga menghasilkan karet kompon setelah
itu dilakukan pencetakan. dilakukan perbandingan porositas atau cacat produk
antara proses injeksi dengan pres. dengan suhu mold vulkanisasi 160 °C dengan
variasi lama waktu vulkanisasi 1 jam. Pengukuran porositas produk meliputi luas
penampang yang dihasilkan dan diameter lubang porositas produk kemudian
dibandingkan porositas yang dihasilkan sehingga bisa diambil kesimpulan.
Dari hasil perbandingan porositas antara proses pres molding dengan injeksi
molding dapat disimpulkan bahwa untuk hasil porositasnya, produknya lebih bagus
pres dengan L=6,056328mm dan A=0,610083mm2 walaupun terjadi cacat porositas
lebih banyak pada produknya dan hasilnya biasa jauh lebih keras pada proses pres
di bandingkan dengan proses injeksi,dengan L= 2,272114mm dan A=0,27653mm2
terjadinya porositas pada proses injeksi lebih sedikit dan untuk kekerasannya masih
kurang di bandingkan dengan pres yang jauh lebih keras, karena tidak adanya
campuran pada pembuatan hendel pada proses injeksi.
Kata kunci : Mold , Vulkanisasi, Injeksi, pres.
xvii