PENDAHULUAN PRARANCANGAN PABRIK NITROGLISERIN DENGAN PROSES BIAZZI KAPASITAS 22.500 TON PER TAHUN.

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Pendirian Pabrik

Nitrogliserin merupakan senyawa kimia yang mempunyai prospek besar untuk dikembangkan secara komersial. Nitrogliserin bisa digunakan sebagai obat-obatan dan sebagai bahan peledak. Sebagai bahan obat misalnya, nitrogliserin digunakan sebagai obat untuk meredakan rasa sakit dan mengurangi frekuensi serangan angina pektoris. Sedangkan jika digunakan sebagai bahan peledak, nitrogliserin termasuk bahan peledak tingkat tinggi (high explosive) yang biasa dipakai sebagai bahan peledak di dalam dinamit dan propelan jenis double base dan triple base. Oleh karena itu kebutuhan nitrogliserin di Indonesia sangat tinggi, terutama bagi kepentingan pertahanan negara. Selain sebagai bahan obat dan bahan peledak, nitrogliserin juga dapat dipakai dalam bidang-bidang lain semisal bidang pertambangan maupun bidang farmasi, baik sebagai bahan pembantu maupun bahan baku. Nitrogliserin dapat dihasilkan melalui proses nitrasi pada kondisi tertentu dengan menggunakan campuran asam nitrat dan asam sulfat. Asam-asam tersebut pada saat ini telah dapat diproduksi di dalam negeri begitu pula gliserinnya (Zaidar, 2003).

Sampai saat ini, di Indonesia belum ada pabrik yang memproduksi nitrogliserin, sedangkan kebutuhan akan nitrogliserin diperkirakan terus meningkat sesuai dengan banyaknya industri maupun pihak-pihak yang memerlukannya. Untuk memenuhi kebutuhan nitrogliserin dalam negeri, negara Indonesia masih harus mengimpor. Data impor nitrogliserin dan propelan powder (campuran nitrogliserin dan nitrocellulose) ditunjukkan pada Tabel 1.1 dan 1.2.

Tabel 1.1. Impor nitrogliserin di Indonesia.

No Tahun Jumlah (Ton/Tahun)

1 2002 17.100

2 2003 20.500

3 2004 26.600

4 2005 15.950

5 2006 30.110

(UNdata, 2006) Tabel 1.2. Impor propelan powder di Indonesia.

No Tahun Jumlah (kg/tahun)

1 2002 18.190

2 2003 77.461

3 2004 14.986

4 2005 16.500

5 2006 46.750

(Badan Pusat Statistik Indonesia, 2006) Dari data impor di atas, jelaslah bahwa pendirian pabrik nitrogliserin di Indonesia reasonable dilakukan, dengan alasan sebagai berikut:

1. Memenuhi kebutuhan nitrogliserin di dalam negeri,

2. Meningkatkan pendapatan negara melalui ekspor nitrogliserin untuk memenuhi kebutuhan nitrogliserin dunia,

3. Menambah lapangan kerja baru.

1.2 Kapasitas Perancangan Pabrik

Kapasitas pabrik merupakan faktor yang sangat penting dalam pendirian pabrik karena akan mempengaruhi perhitungan teknis dan ekonomis. Meskipun secara teori semakin besar kapasitas pabrik kemungkinan keuntungan yang diperoleh akan semakin besar, tetapi dalam penentuan kapasitas perlu juga dipertimbangkan faktor lain yaitu:

1. Proyeksi kebutuhan nitrogliserin

Konsumsi nitrogliserin diperkirakan akan terus meningkat dalam beberapa tahun mendatang. Hal ini dapat dilihat pada tabel impor nitrogliserin dan propelan powder sebagaimana ditunjukkan pada Tabel 1.1 dan 1.2.

2. Kapasitas pabrik minimal dan maksimal luar negeri

Sampai saat ini di Indonesia belum ada pabrik yang memproduksi nitrogliserin, sedangkan kapasitas produksi yang telah ada di luar negeri sebagai berikut:

Tabel 1.3. Kapasitas pabrik di luar negeri.

No Pabrik Kapasitas (ton/tahun)

1 Celanse, Bioshop Texas 20.000

2 Tennesse Eastman Company, Tennesse 25.000 3 Publicker, Philadelphia, Pensylvania 25.000

4 Union Carbide, Texas 60.000

(Mc Ketta, 1977) 2. Ketersediaan bahan baku

Untuk memenuhi kebutuhan bahan baku gliserin diperoleh dari PT. Priscolin di Bekasi, asam nitrat diperoleh dari PT. Multi Nitrotama Kimia di Cikampek, asam sulfat diperoleh dari PT. Indonesian Acid Industry di Bekasi, dan natrium karbonat diperoleh dari PT. Samarth Chemicals Indonesia di Jakarta.

Berdasarkan beberapa pertimbangan di atas, maka dalam perancangan pabrik nitrogliserin ini dipilih kapasitas perancangan sebesar 22.500 ton/tahun.

1.3 Pemilihan Lokasi Pabrik

Pemilihan lokasi adalah hal yang sangat penting dalam pendirian suatu pabrik, karena hal ini berhubungan langsung dengan segi operasional dan nilai ekonomis pabrik yang akan didirikan. Lokasi pabrik nitrogliserin dari gliserin dan asam nitrat ini direncanakan akan didirikan di daerah Cikarang, Bekasi, Jawa

Barat. Pemilihan lokasi pabrik berdasarkan pertimbangan-pertimbangan sebagai berikut:

1. Penyediaan bahan baku

Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan nitrogliserin adalah gliserin dan asam nitrat. Untuk bahan baku gliserin dapat diperoleh dari PT. Priscolin yang berada di Bekasi, sedangkan asam nitrat diperoleh dari PT. Multi Nitrotama Kimia di Cikampek.

2. Pemasaran produk dan transportasi

Bekasi dilewati jalur utama transportasi, sehingga pemasaran nitrogliserin tidak menjadi masalah. Untuk pemasaran ke luar pulau Jawa ataupun ekspor, pendistribusian dapat dilakukan melalui pelabuhan Tanjung Priok Jakarta. 3. Tenaga kerja

Daerah Bekasi juga merupakan daerah yang padat penduduk sehingga juga mampu menyediakan tenaga kerja yang cukup.

4. Utilitas

Utilitas meliputi kebutuhan akan listrik yang memadai, jumlah air yang digunakan untuk proses maupun untuk karyawan. Kebutuhan listrik dapat dipenuhi dari PLN dan generator sebagai cadangan jika PLN mengalami gangguan, sedangkan air diperoleh dari sungai Kalimalang, Bekasi yang mempunyai debit air yang cukup besar.

5. Kebijakan pemerintah

Sesuai dengan kebijakan pemerintah tentang kebijakan pengembangan industri, daerah Bekasi telah dijadikan sebagai daerah kawasan industri. Sehingga faktor-faktor lain seperti iklim, karakteristik lingkungan, dampak sosial serta hukum tentu sudah diperhitungkan. Dari pertimbangan faktor-faktor tersebut di atas maka lokasi pabrik nitrogliserin ini akan ditetapkan di daerah Bekasi, Jawa Barat.

1.4 Tinjauan Pustaka

1.4.1 Macam-macam Proses

Nitrogliserin dibuat dengan mereaksikan gliserin (gliserol) dengan asam nitrat (HNO3). Ada beberapa macam proses pembuatan nitrogliserin,

diantaranya:

1. Schmid-Meissner continous process

Scmid-meissner adalah proses pertama dalam pembuatan nitrogliserin. Prosesnya meliputi nitrasi, pemisahan, dan pemurnian nitrogen secara netralisasi dan pencucian. Nitratornya berbentuk tangki berpengaduk, dilengkapi pipa-pipa pendingin vertikal. Sebagai medium pendingin dipakai brine yang masuk pada suhu -5oC. Asam campuran masuk dari bagian bawah nitrator dan gliserin masuk dari bagian atas sedangkan hasilnya keluar secara overflow ke separator (stainless steel). Suhu nitrator dijaga jangan lebih dari 18 C dan tekanan atmosfer. Nitrogliserin yang telah terpisah dicampur dengan larutan pencampur yang panas, berupa soda dan ammonia dan kemudian diemulsi dengan udara.

Pemisahan nitrogliserin dan sisa asam berdasarkan pembentukan dua lapisan dan perbedaan densitas. Sisa asam yang densitasnya lebih kecil berada pada lapisan atas dan nitrogliserin pada lapisan bawah. Sisa asam yang keluar dari separator akan di-recovery, sedangkan nitrogliserin dicuci dalam menara atau kolom pencuci yang berisi baffle. Di dalam kolom pencuci, campuran dibuat emulsi dengan memakai air yang dingin dan menginjeksikan udara bertekanan. Emulsi mengalir dari atas kolom ke intermediate separator, kemudian dialirkan ke dasar kolom pencuci II. Emulsi mengalir dari puncak kolom pencuci II menuju separator II, kemudian cairan dialirkan lagi ke kolom pencuci III dan separator III sampai stability yang diinginkan telah tercapai (Vuono, 1984).

2. Nitro nobel injector proses

Alat dalam proses ini adalah sebuah injektor yang dipakai untuk mencampur gliserol dengan pre-cooled nitration acid (asam penitrasi yang

telah didinginkan). Aliran asam yang lewat injektor akan menimbulkan kevakuman, hingga gliserin akan tertarik masuk. Pencampuran kedua zat ini sangat cepat dan akan membentuk emulsi. Gliserin yang terisap ke injektor pada suhu 48 C segera bereaksi dengan asam. Reaksi berlangsung pada suhu 45-50 C. Emulsi yang diperoleh segera didinginkan sampai suhu 15 C lalu keluar secara gravitasi menuju centrifuge, di sini nitrogliserin akan dipisahkan dari asam bekas, kemudian asam bekas dapat di-recycle atau didenitrisi. Campuran yang mengandung nitrogliserin diemulsikan dengan water jet untuk membentuk campuran non-explosive, lalu dinetralkan dengan Na2CO3, dan dicuci. Nitrogliserin yang telah stabil dilewatkan melalui injektor

untuk membentuk non-explosive water emulsion demi keamanan dalam penyimpanan.

3. Biazzi continous process

Biazzi continous adalah proses terbaru dalam produksi nitrogliserin. Perlengkapannya terdiri atas nitrator, separator, dan pencuci berpengaduk. Sebagian unit alatnya terbuat dari stainless steel, untuk mencegah penimbunan nitrogliserin. Prosesnya meliputi nitrasi, pemisahan, dan pemurnian nitroglisern dengan cara pencucian. Nitratornya berupa vessel berbentuk silinder kecil yang dilengkapi dengan stainless steel vessel dengan koil pendingin, dimana brine pada suhu (-2) – (-5)oC disirkulasikan selama nitrasi untuk menjaga reaksi pada suhu 15oC dan tekanan atmosfer (1 atm). Kemudian hasil nitrator masuk ke separator I untuk memisahkan nitrogliserin dari asam sisa berdasarkan berat jenis dan kelarutan, kemudian sisa asam dinetralkan dengan larutan natrium karbonat 2%. Di dalam tangki pencuci nitrogliserin dibuat emulsi dengan air dan dicuci untuk melarutkan garam-garam hasil netralisasi, lalu dialirkan ke separator II untuk memisahkan garam-garam hasil netralisasi dengan nitrogliserin sampai tercapai standar stabilitas (faktor keamanan). Selanjutnya nitrogliserin yang dihasilkan disimpan dalam tangki penyimpan (Kirk dan Othmer, 1996).

Tabel 1.4. Perbandingan proses pembuatan nitrogliserin.

Dari beberapa proses pembuatan nitrogliserin, dipilih proses Biazzi secara kontinyu berdasarkan:

1. Proses Biazzi lebih effisien dibandingkan dengan proses yang lain (untuk kapasitas yang sama, ukuran alat lebih kecil),

2. Proses Biazzi merupakan proses terbaru dalam pembuatan nitrogliserin, 3. Dibandingkan dengan proses Nitro nobel injector, proses Biazzi

produksinya lebih cepat,

4. Proses Biazzi lebih aman, karena jumlah nitrogliserin yang lebih sedikit dalam sistem pada waktu tertentu,

5. Reaktor bekerja pada tekanan atmosfer dan suhu 15ºC dengan konversi 99,43%.

1.4.2 Kegunaan Produk

Nitrogliserin merupakan senyawa kimia yang biasa digunakan sebagai bahan peledak, terutama dinamit. Nitrogliserin juga digunakan sebagai obat untuk meredakan rasa sakit dan mengurangi frekuensi serangan angina pektoris dan juga untuk vasolidator kondisi jantung. Jika digunakan sebagai bahan peledak, nitrogliserin termasuk bahan peledak tingkat tinggi (www.Wikipedia.com).

No. Pertimbangan Scmid-Meissner Nitro Nobel

Injektor

Biazzi Continuous

1 Bahan baku Gliserol dan

asam nitrat

Gliserol dan asam nitrat

Gliserol dan asam nitrat

2 Konversi 93 % 90-93 % 99,43%

3 Kondisi operasi 1 atm, 18ºC 1 atm, 45-50 ºC 1 atm, 15ºC

4 Katalis H2SO4 H2SO4 H2SO4

5 NG yang terakumulasi dalam suatu system (faktor keamanan)

Banyak terakumulasi

Banyak terakumulasi

Sedikit terakumulasi

1.4.3 Sifat-Sifat Fisik dan Kimia Bahan Baku dan Produk

a) Bahan baku

1. Gliserin

• Sifat fisis:

Rumus molekul : C3H5(OH)3

Berat molekul : 92 g/gmol

Bentuk : cair

Warna : tidak berwarna Titik didih : 290oC

Titik leleh : 18oC Densitas : 1,26 g/cm3 Suhu kritis : 450oC Tekanan kritis : 39,48 atm

• Sifat kimia:

a. Hidrolisis

Reaksi hidrolisis antara minyak dan air akan menghasilkan asam lemak dan gliserol, menurut reaksi:

C3H5(COOR)3 + H2O C3H5(OH)3 + 3HOOCR...(1.1)

b. Saponifikasi

Jika lemak direaksikan dengan alkali untuk menghasilkan gliserol dan garam atau sabun atau logam alkali maka reaksinya sebagai berikut:

C3H5(COOR)3 +3NaOH C3H5(OH)3 + 3NaOOCR ...(1.2)

Reaksi ini adalah dasar reaksi yang digunakan pada industri sabun.

c. Interesterifikasi

Ester beralkohol rendah diperoleh dengan mereaksikan alkohol secara langsung dengan lemak untuk menggantikan gliserol, biasanya menggunakan katalis alkali.

Reaksinya adalah sebagai berikut:

Reaksi ini biasa disebut alkoholisis. d. Nitrasi

Jika gliserin direaksikan dengan asam nitrat dapat menghasilkan nitrogliserin.

C3H5(OH)3 + 3 HNO3 C3H5(ONO2) 3 + 3 H2O...(1.4)

(Swern, 1982)

2. Asam nitrat

• Sifat – sifat fisis:

Rumus molekul : HNO3

Berat molekul : 63,02 g/mol Titik didih : 860C pada 1 atm Titik beku : - 420C pada 1 atm

Bentuk : cair

Warna : putih

Densitas : 1,502 g/cm3

• Sifat – sifat kimia:

• Merupakan asam monobasik kuat.

• Asam nitrat dapat bereaksi dengan semua logam kecuali emas, iridium, platinum, rhodium, tantalum dan titanium.

• Asam nitrat merupakan pengionisasi yang kuat Reaksi yang terjadi:

NaOH + HNO3 NaNO3 + H2O...(1.5)

• Asam nitrat merupakan pengoksidasi yang kuat Reaksi yang terjadi:

I2 + 10 HNO3 2 HIO3 + 4 H2O + 10 NO2...(1.6)

Sn + 4 HNO3 SnO2 + 2 H2O + 4 NO2...(1.7)

• Asam nitrat tidak stabil terhadap panas dan bisa terurai sebagai berikut:

4 HNO3 4 NO2 + 2 H2O + O2...(1.8)

3. Asam sulfat

• Sifat fisis:

Rumus Molekul : H2SO4

Berat Molekul : 98 g/gmol

Bentuk : cair

Titik Didih : 340oC Titik Leleh : 10,35oC Densitas : 1,841 g/cm3 Suhu kritis : 652oC Tekanan kritis : 63,16 atm

• Sifat Kimia:

1) H2SO4 bereaksi dengan HNO3 membentuk ion nitronium yang

sangat penting dalam suatu reaksi nitrasi.

HNO3 + H2SO4 + 2e- SO4-2 + H3O+ + NO2...(1.9)

2) Mempunyai daya tarik yang besar terhadap air dan membentuk senyawa-senyawa hidrat seperti H2SO4.H2O dan H2SO4.2H2O.

3) Dalam reaksi nitrasi, sifat asam sulfat ini mencegah HNO3

membentuk hydrogen dan ion nitrat dan hanya membentuk ion nitronium.

b) Produk

Nitrogliserin

• Sifat fisis:

Rumus Molekul : C3H5(ONO2)3

Berat Molekul : 227 g/gmol

Bentuk : cair

Titik didih : 218oC Titik leleh : 13oC Densitas (15oC) : 1,6 g/cm3 Suhu kritis : 407oC Tekanan kritis : 29,61 atm

Sifat kimia:

Merupakan bahan mudah meledak. Reaksi peledakan:

C3H5(ONO2)3 3/2 N2 + 3 CO2 + 5/2 H2O (uap) + 1/4 O2...(1.10)

cair gas

Karena perubahan dari zat cair menjadi gas yang terjadi begitu cepat, maka timbul tekanan dan temperatur yang sangat tinggi sehingga menimbulkan peledakan (Kirk dan Othmer, 1996).

1.4.4 Tinjauan Proses Secara Umum

Nitrogliserin dibuat dengan mereaksikan gliserin (gliserol) dengan asam nitrat (HNO3). Reaksi ini merupakan reaksi nitrasi, yaitu reaksi

antara asam nitrat dan gliserin, di mana fase campuran di dalam reaktor berbentuk fase emulsi. Hal ini dapat di lihat pada reaksi di bawah ini. C3H5(OH)3 + 3 HNO3 H2SO4 C3H5(ONO2)3 + 3 H2O ...(1.11)

telah didinginkan). Aliran asam yang lewat injektor akan menimbulkan kevakuman, hingga gliserin akan tertarik masuk. Pencampuran kedua zat ini sangat cepat dan akan membentuk emulsi. Gliserin yang terisap ke injektor pada suhu 48 C segera bereaksi dengan asam. Reaksi berlangsung pada suhu 45-50 C. Emulsi yang diperoleh segera didinginkan sampai suhu 15 C lalu keluar secara gravitasi menuju centrifuge, di sini nitrogliserin akan dipisahkan dari asam bekas, kemudian asam bekas dapat di-recycle atau didenitrisi. Campuran yang mengandung nitrogliserin diemulsikan dengan

water jet untuk membentuk campuran non-explosive, lalu dinetralkan dengan Na2CO3, dan dicuci. Nitrogliserin yang telah stabil dilewatkan melalui injektor untuk membentuk non-explosive water emulsion demi keamanan dalam penyimpanan.

3. Biazzi continous process

Biazzi continous adalah proses terbaru dalam produksi nitrogliserin. Perlengkapannya terdiri atas nitrator, separator, dan pencuci berpengaduk. Sebagian unit alatnya terbuat dari stainless steel, untuk mencegah penimbunan nitrogliserin. Prosesnya meliputi nitrasi, pemisahan, dan pemurnian nitroglisern dengan cara pencucian. Nitratornya berupa vessel berbentuk silinder kecil yang dilengkapi dengan stainless steel vessel dengan koil pendingin, dimana brine pada suhu (-2) – (-5)oC disirkulasikan selama nitrasi untuk menjaga reaksi pada suhu 15oC dan tekanan atmosfer (1 atm). Kemudian hasil nitrator masuk ke separator I untuk memisahkan nitrogliserin dari asam sisa berdasarkan berat jenis dan kelarutan, kemudian sisa asam dinetralkan dengan larutan natrium karbonat 2%. Di dalam tangki pencuci nitrogliserin dibuat emulsi dengan air dan dicuci untuk melarutkan garam-garam hasil netralisasi, lalu dialirkan ke separator II untuk memisahkan garam-garam hasil netralisasi dengan nitrogliserin sampai tercapai standar stabilitas (faktor keamanan). Selanjutnya nitrogliserin yang dihasilkan disimpan dalam tangki penyimpan (Kirk dan Othmer, 1996).

Tabel 1.4. Perbandingan proses pembuatan nitrogliserin.

Dari beberapa proses pembuatan nitrogliserin, dipilih proses Biazzi secara kontinyu berdasarkan:

1. Proses Biazzi lebih effisien dibandingkan dengan proses yang lain (untuk kapasitas yang sama, ukuran alat lebih kecil),

2. Proses Biazzi merupakan proses terbaru dalam pembuatan nitrogliserin, 3. Dibandingkan dengan proses Nitro nobel injector, proses Biazzi

produksinya lebih cepat,

4. Proses Biazzi lebih aman, karena jumlah nitrogliserin yang lebih sedikit dalam sistem pada waktu tertentu,

5. Reaktor bekerja pada tekanan atmosfer dan suhu 15ºC dengan konversi 99,43%.

1.4.2 Kegunaan Produk

Nitrogliserin merupakan senyawa kimia yang biasa digunakan sebagai bahan peledak, terutama dinamit. Nitrogliserin juga digunakan sebagai obat untuk meredakan rasa sakit dan mengurangi frekuensi serangan angina pektoris dan juga untuk vasolidator kondisi jantung. Jika digunakan sebagai bahan peledak, nitrogliserin termasuk bahan peledak tingkat tinggi (www.Wikipedia.com).

No. Pertimbangan Scmid-Meissner Nitro Nobel

Injektor

Biazzi

Continuous

1 Bahan baku Gliserol dan

asam nitrat

Gliserol dan asam nitrat

Gliserol dan asam nitrat

2 Konversi 93 % 90-93 % 99,43%

3 Kondisi operasi 1 atm, 18ºC 1 atm, 45-50 ºC 1 atm, 15ºC

4 Katalis H2SO4 H2SO4 H2SO4

5 NG yang terakumulasi dalam suatu system

(faktor keamanan)

Banyak terakumulasi

Banyak terakumulasi

Sedikit terakumulasi

1.4.3 Sifat-Sifat Fisik dan Kimia Bahan Baku dan Produk a) Bahan baku

1. Gliserin • Sifat fisis:

Rumus molekul : C3H5(OH)3 Berat molekul : 92 g/gmol

Bentuk : cair

Warna : tidak berwarna Titik didih : 290oC

Titik leleh : 18oC Densitas : 1,26 g/cm3 Suhu kritis : 450oC Tekanan kritis : 39,48 atm • Sifat kimia:

a. Hidrolisis

Reaksi hidrolisis antara minyak dan air akan menghasilkan asam lemak dan gliserol, menurut reaksi:

C3H5(COOR)3 + H2O C3H5(OH)3 + 3HOOCR...(1.1) b. Saponifikasi

Jika lemak direaksikan dengan alkali untuk menghasilkan gliserol dan garam atau sabun atau logam alkali maka reaksinya sebagai berikut:

C3H5(COOR)3 +3NaOH C3H5(OH)3 + 3NaOOCR ...(1.2) Reaksi ini adalah dasar reaksi yang digunakan pada industri sabun.

c. Interesterifikasi

Ester beralkohol rendah diperoleh dengan mereaksikan alkohol secara langsung dengan lemak untuk menggantikan gliserol, biasanya menggunakan katalis alkali.

Reaksinya adalah sebagai berikut:

Reaksi ini biasa disebut alkoholisis. d. Nitrasi

Jika gliserin direaksikan dengan asam nitrat dapat menghasilkan nitrogliserin.

C3H5(OH)3 + 3 HNO3 C3H5(ONO2) 3 + 3 H2O...(1.4) (Swern, 1982) 2. Asam nitrat

• Sifat – sifat fisis:

Rumus molekul : HNO3 Berat molekul : 63,02 g/mol Titik didih : 860C pada 1 atm Titik beku : - 420C pada 1 atm

Bentuk : cair

Warna : putih

Densitas : 1,502 g/cm3 • Sifat – sifat kimia:

• Merupakan asam monobasik kuat.

• Asam nitrat dapat bereaksi dengan semua logam kecuali emas, iridium, platinum, rhodium, tantalum dan titanium.

• Asam nitrat merupakan pengionisasi yang kuat Reaksi yang terjadi:

NaOH + HNO3 NaNO3 + H2O...(1.5) • Asam nitrat merupakan pengoksidasi yang kuat

Reaksi yang terjadi:

I2 + 10 HNO3 2 HIO3 + 4 H2O + 10 NO2...(1.6) Sn + 4 HNO3 SnO2 + 2 H2O + 4 NO2...(1.7) • Asam nitrat tidak stabil terhadap panas dan bisa terurai sebagai

berikut:

4 HNO3 4 NO2 + 2 H2O + O2...(1.8) (Kirk dan Othmer, 1996)

3. Asam sulfat • Sifat fisis:

Rumus Molekul : H2SO4 Berat Molekul : 98 g/gmol

Bentuk : cair

Titik Didih : 340oC Titik Leleh : 10,35oC Densitas : 1,841 g/cm3 Suhu kritis : 652oC Tekanan kritis : 63,16 atm • Sifat Kimia:

1) H2SO4 bereaksi dengan HNO3 membentuk ion nitronium yang sangat penting dalam suatu reaksi nitrasi.

HNO3 + H2SO4 + 2e- SO4-2 + H3O+ + NO2...(1.9) 2) Mempunyai daya tarik yang besar terhadap air dan membentuk

senyawa-senyawa hidrat seperti H2SO4.H2O dan H2SO4.2H2O. 3) Dalam reaksi nitrasi, sifat asam sulfat ini mencegah HNO3

membentuk hydrogen dan ion nitrat dan hanya membentuk ion nitronium.

b) Produk Nitrogliserin • Sifat fisis:

Rumus Molekul : C3H5(ONO2)3 Berat Molekul : 227 g/gmol

Bentuk : cair

Titik didih : 218oC Titik leleh : 13oC Densitas (15oC) : 1,6 g/cm3 Suhu kritis : 407oC Tekanan kritis : 29,61 atm

Sifat kimia:

Merupakan bahan mudah meledak. Reaksi peledakan:

C3H5(ONO2)3 3/2 N2 + 3 CO2 + 5/2 H2O (uap) + 1/4 O2...(1.10)

cair gas

Karena perubahan dari zat cair menjadi gas yang terjadi begitu cepat, maka timbul tekanan dan temperatur yang sangat tinggi sehingga menimbulkan peledakan (Kirk dan Othmer, 1996).

1.4.4 Tinjauan Proses Secara Umum

Nitrogliserin dibuat dengan mereaksikan gliserin (gliserol) dengan asam nitrat (HNO3). Reaksi ini merupakan reaksi nitrasi, yaitu reaksi antara asam nitrat dan gliserin, di mana fase campuran di dalam reaktor berbentuk fase emulsi. Hal ini dapat di lihat pada reaksi di bawah ini. C3H5(OH)3 + 3 HNO3 H2SO4 C3H5(ONO2)3 + 3 H2O ...(1.11)