ALAT PEMBUATAN SUSU KEDELAI DENGAN PEMISAHAN MENGGUNAKAN METODE SENTRIFUGASI.
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
LAPORAN TUGAS AKHIR
ALAT PEMBUATAN SUSU KEDELAI DENGAN PEMISAHAN
MENGGUNAKAN METODE SENTRIFUGASI
Oleh :
Abidin Ris Handoko
Eko Purwitono
Fuad Nur Hasan
NIM I8310001
NIM I8310030
NIM I8310035
PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK KIMIA
JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2013
i
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, sehingga kami dapat
menyelesaikan Tugas Akhir sampai dengan selesainya penyusunan Laporan Tugas
Akhir ini.Pelaksanaan Tugas Akhir dan penulisan Laporan Tugas Akhir kami tidak
akan berjalan lancar tanpa dukungan dan bimbingan dari berbagai pihak. Untuk itu
kami menyampaikan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Ibu, Ayah, dan Keluarga tercinta atas doa dan dukungannya baik secara moril
dan materil.
2. Bapak Bregas ST Sembodo, S.T., M.T., selaku Ketua Program Studi Diploma III
Teknik Kimia Universitas Sebelas Maret Surakarta dan Sebagai Dosen
Pembimbing Tugas Akhir yang senantiasa memberikan pengarahan dalam
pengerjaan maupun penyusunan Laporan Tugas Akhir ini.
3. Semua teman-teman D III teknik kimia yang memberi bantuan pikiran, tenaga
serta dukungan.
4. Seluruh pihak yang terkait yang tidak dapat kami sebutkan satu persatu yang telah
membantu kami selama melakukan Tugas Akhir dan dalam penyusunan laporan
ini.
Kami menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kesempurnaan, oleh karena
itu kami mengharapkan saran dan kritik yang bersifat membangun dari semua pihak
demi penyempurnaan laporan ini.
Akhirnya kami selaku penyusun meminta maaf kepada semua pihak, apabila
dalam pelaksanaan Tugas Akhir dan penyusunan laporan ini terdapat kesalahan.
Kami berharap laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak dan semoga Tuhan
senantiasa memberikan anugerah-Nya pada kita. Amin.
Surakarta, Juli 2013
Penyusun
v
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
DAFTAR ISI
Halaman Judul ..................................................................................................... i
Lembar Pengesahan ............................................................................................. ii
Lembar Konsultasi ............................................................................................... v
Kata Pengantar .................................................................................................... vii
Daftar Isi ............................................................................................................. ix
Daftar Tabel ......................................................................................................... x
Daftar Gambar..................................................................................................... xi
Intisari ................................................................................................................ xiii
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang ................................................................................ 1
B. Perumusan Masalah ........................................................................ 2
C. Tujuan ............................................................................................ 2
D. Manfaat ........................................................................................... 2
BAB II
LANDASAN TEORI
A. Tinjauan Pustaka ............................................................................. 3
B. Kerangka Pemikiran........................................................................10
BAB III METODOLOGI
A. Alat dan Bahan .............................................................................. 11
B. Lokasi pembuatan Alat .................................................................. 20
C. Cara Kerja ..................................................................................... 20
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Pengujian Alat ................... ........................................................... 27
B. Analisa Kualitas Produk . ..............................................................35
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan .................................................................................... 37
B. Saran ............................................................................................. 37
vi to user
commit
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Komposisi Zat Gizi Kedelai Tiap 100 gram.........................................4
Tabel 2.2 Komposisi Susu Kedelai dan Susu Sapi Dalam 100 gram...................5
Tabel 4.1 Data Hasil Percobaan Ekstraksi 1 Menit.............................................28
Tabel 4.2 Data Hasil Percobaan Ekstraksi 2 Menit.............................................39
Tabel 4.3 Data Hasil Percobaan Ekstraksi 3 Menit.............................................30
Tabel 4.4 Data Hasil Percobaan Ekstraksi 4 Menit.............................................31
Tabel 4.5 Data Hasil Percobaan Ekstraksi 5 Menit.............................................32
Tabel 4.6 Data Hasil Percobaan Ekstraksi 8 Menit.............................................33
Tabel 4.7 Data Hasil Waktu Ekstraksi dan Viskositas........................................34
Tabel 4.8 Hasil Uji Analisa Kandungan Susu Kedelai.......................................36
commitvii
to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1
Diagram Alir Pembuatan Susu Kedelai........................................
Gambar 3.1
Rangkaian Alat Pembuat Susu Kedelai dengan Pemisahan
Menggunakan Metode Sentrifugasi.................................................... 12
Gambar 3.2
Rangkaian Mixer Tampak Atas.......................................................... 13
Gambar 3.3
Rangakian Mixer Tampak Depan..................................................... 13
Gambar 3.4
Rangkaian Pemisah (Spinner) Tampak Atas...................................... 14
Gambar 3.5
Rangkaian Pemisah (Spinner) Tampak Depan................................... 14
Gambar 3.6
Tangki Mixer....................................................................................... 15
Gambar 3.7
Tangki Penampung .............................................................. ................16
Gambar 3.8
Tangki Pemisah (Spinner) dan As Tangki Pemisah (Spinner).......... 16
Gambar 3.9
Pisau Mixer dan As Pisau Mixer......................................................... 17
Gambar 3.10 Rangka Alat .............................................................. .......................... 17
Gambar 3.11 Dinamo Listrik.........................................................................
18
Gambar 3.12 Kran .......................................................................... .......................... 18
Gambar 3.13 Pulley........................................................................ .......................... 19
Gambar 3.14 Mur dan Baut...................................................................................... 19
Gambar 3.15 Bearing................................................................................................ 20
Gambar 4.1
Rangkaian Alat Pembuat Susu Kedelai Tampak Depan........
24
Gambar 4.2
Rangkaian Alat Pembuat Susu Kedelai Tampak Samping.........
24
Gambar 4.3
Rangkaian Alat Pembuat Susu Kedelai Tampak Atas................
25
Gambar 4.4
Kedelai Masuk ke dalam Mixer.......................................
26
Gambar 4.5
Kedelai Hasil dari Mixer.................................................................... 26
Gambar 4.6
Kedelai yang Sudah Lembut Ditambah Air....................................... 26
Gambar 4.7
Proses Pemisahan Secara Sentrifugasi....................................
26
Gambar 4.8
Susu Kedelai yang Telah Jadi................................................
26
Gambar 4.9
Grafik Hubungan Waktu Sentrifugasi (interval waktu Ekstraksi
1 menit) dengan Volume Susu Kedelai yang Dihasilkan (ml)........... 28
commit toviii
user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
Gambar 4.10 Grafik Hubungan Waktu Sentrifugasi (interval waktu Ekstraksi
2 menit) dengan Volume Susu Kedelai yang Dihasilkan (ml).......... 29
Gambar 4.11 Grafik Hubungan Waktu Sentrifugasi (interval waktu Ekstraksi
3 menit) dengan Volume Susu Kedelai yang Dihasilkan (ml)............ 30
Gambar 4.12 Grafik Hubungan Waktu Sentrifugasi (interval waktu Ekstraksi
4 menit) dengan Volume Susu Kedelai yang Dihasilkan (ml).....
31
Gambar 4.13 Grafik Hubungan Waktu Sentrifugasi (interval waktu Ekstraksi
5 menit) dengan Volume Susu Kedelai yang Dihasilkan (ml).....
.. 32
Gambar 4.14 Grafik Hubungan Waktu Sentrifugasi (interval waktu Ekstraksi
8 menit) dengan Volume Susu Kedelai yang Dihasilkan (ml).......
Gambar 4.15 Grafik Hubungan Waktu Ekstraksi dengan Viskositas Susu
Kedelai yang Dihasilkan..................................................................... 35
commit to user
ix
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
ABSTRACT
Abidin Ris Handoko, Eko Purwitono, Fuad Hasan Nur, 2013, the Soy Milk
Maker Tool With Separation by Centrifugation Method, Diploma III Program
of Chemical Engineering Department of Chemical Engineering Faculty of
Engineering, University of March Surakarta.
Soybean is one of the sources of protein that are relatively inexpensive when
compared with animal protein sources. One of the preparations to get the protein is
soy milk. To get soy milk necessary tools that can help the process of making soy
milk so that the time, place and cost would be more efficient to use and get results
more hygienic. During the process of making soy milk at people still using the
grinding process and the grinding machine filtration using filter cloth, so that in the
process of making soy milk requires great effort, long time and the results are less
than the maximum of soy milk. It is therefore necessary to design and manufacture
equipment that can make soy milk more efficiently. This device consists of a tank
mixer and separator tank (spinner). Mixer serves as a destroyer and extractor, while
the separator tank (spinner) serves to separate the soymilk from the pulp.
From the results obtained the design and manufacture of equipment for the
volume mixer is a 15 liter tank, separator tank volume (spinner) 17 liter tank volume
of 36 liters and the results of the production capacity of 10 liters. For material mixer
tank, separator tank (spinner) and the tank is made of stainless steel. Soybean milk
maker then strung together and connected to an electric motor using a belt and pulley.
This tool uses 1 HP electric motor with a power consumption of 750 W with a mixer
and spinner rotational speed of 1500 RPM obtained. While the framework of a tool
made of iron plate.
Operation starts by inserting a tool that has been boiled soybeans into the
mixer tank to be destroyed. Then soybeans that have added water and stirred smooth
back that soymilk can be extracted. The next process mixture flowed into the
separation tank (spinner) using the faucet and then separated by centrifugation
method that soya will be separate from the waste.
The results obtained from the operation of the optimal separation time was
120 seconds with a time of 2 minutes destruction. Based on test results obtained
optimum extraction time is 5 minutes with results obtained for 7970 ml and 1.08756
cp viscosity products. Extraction time affects the product obtained, the longer
extraction time the viscosity of the product will increase. Further analysis tested the
product and to determine the feasibility of nutrient content, microbial content and
metal contamination. From the results of laboratory tests revealed that soy milk meets
ISO standards.
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
INTISARI
Abidin Ris Handoko, Eko Purwitono, Fuad Nur Hasan, 2013, Alat Pembuat
Susu Kedelai Dengan Pemisahan Menggunakan Metode Sentrifugasi, Program
Studi Diploma III Teknik Kimia Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Kedelai termasuk salah satu sumber protein yang harganya relatif murah jika
dibandingkan dengan sumber protein hewani. Salah satu olahan untuk mendapatkan
protein tersebut adalah susu kedelai. Untuk mendapatkan susu kedelai diperlukan alat
yang dapat membantu proses pembuatan susu kedelai sehingga waktu, tempat
maupun biaya yang digunakan akan lebih hemat dan mendapatkan hasil yang lebih
higienis. Selama ini proses pembuatan susu kedelai di masyarakat masih
menggunakan proses penggilingan dengan mesin penggiling dan penyaringan dengan
menggunakan kain saring, sehingga dalam proses pembuatan susu kedelai
membutuhkan tenaga besar, waktu yang cukup lama dan hasil susu kedelai yang
kurang maksimal. Oleh karena itu perlu dilakukan perancangan dan pembuatan alat
yang dapat membuat susu kedelai dengan lebih efisien. Alat ini terdiri dari tangki
mixer dan tangki pemisah (spinner). Mixer berfungsi sebagai penghancur dan
ekstraktor, sedangkan tangki pemisah (spinner) berfungsi untuk memisahkan sari
kedelai dari ampasnya.
Dari hasil perancangan dan pembuatan alat didapatkan volume untuk tangki
mixer adalah 15 liter, volume tangki pemisah (spinner) 17 liter, volume tangki
penampung hasil 36 liter dan kapasitas produksi 10 liter. Untuk bahan tangki mixer,
tangki pemisah (spinner) dan tangki penampung terbuat dari bahan stainless steel.
Alat pembuat susu kedelai kemudian dirangkai dan dihubungkan dengan motor listrik
menggunakan belt dan pulley. Alat ini menggunakan motor listrik 1 HP dengan
konsumsi listrik sebesar 750 W dengan kecepatan putar mixer dan spinner yang
diperoleh sebesar 1500 RPM. Sedangkan rangka alat dibuat dari bahan plat besi.
Pengoperasian alat dimulai dengan memasukkan kedelai yang sudah direbus
ke dalam tangki mixer untuk dihancurkan. Kemudian kedelai yang sudah halus
ditambah air dan diaduk kembali agar sari kedelai dapat terekstrak. Proses
selanjutnya campuran dialirkan menuju tangki pemisah (spinner) menggunakan kran
kemudian dipisahkan dengan metode sentrifugasi sehingga sari kedelai akan terpisah
dari ampasnya.
Dari hasil pengoperasian alat diperoleh waktu pemisahan yang optimal adalah
120 detik dengan waktu penghancuran 2 menit. Berdasarkan hasil pengujian
diperoleh waktu ekstraksi yang optimal yaitu 5 menit dengan hasil yang diperoleh
sebesar 7970 ml dan viskositas produk 1.08756 cp. Waktu ekstraksi berpengaruh
terhadap produk yang didapat, semakin lama waktu ekstraksi maka viskositas produk
akan semakin besar. Selanjutnya dilakukan uji analisa produk dan kelayakan untuk
mengetahui kandungan gizi, kandungan mikroba serta cemaran logam. Dari hasil uji
coba laboratorium dinyatakan bahwa susu kedelai telah memenuhi standar SNI.
commit to user
x
digilib.uns.ac.id
LAPORAN TUGAS AKHIR
ALAT PEMBUATAN SUSU KEDELAI DENGAN PEMISAHAN
MENGGUNAKAN METODE SENTRIFUGASI
Oleh :
Abidin Ris Handoko
Eko Purwitono
Fuad Nur Hasan
NIM I8310001
NIM I8310030
NIM I8310035
PROGRAM STUDI DIPLOMA III TEKNIK KIMIA
JURUSAN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2013
i
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, sehingga kami dapat
menyelesaikan Tugas Akhir sampai dengan selesainya penyusunan Laporan Tugas
Akhir ini.Pelaksanaan Tugas Akhir dan penulisan Laporan Tugas Akhir kami tidak
akan berjalan lancar tanpa dukungan dan bimbingan dari berbagai pihak. Untuk itu
kami menyampaikan terima kasih yang sebesar-besarnya kepada:
1. Ibu, Ayah, dan Keluarga tercinta atas doa dan dukungannya baik secara moril
dan materil.
2. Bapak Bregas ST Sembodo, S.T., M.T., selaku Ketua Program Studi Diploma III
Teknik Kimia Universitas Sebelas Maret Surakarta dan Sebagai Dosen
Pembimbing Tugas Akhir yang senantiasa memberikan pengarahan dalam
pengerjaan maupun penyusunan Laporan Tugas Akhir ini.
3. Semua teman-teman D III teknik kimia yang memberi bantuan pikiran, tenaga
serta dukungan.
4. Seluruh pihak yang terkait yang tidak dapat kami sebutkan satu persatu yang telah
membantu kami selama melakukan Tugas Akhir dan dalam penyusunan laporan
ini.
Kami menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari kesempurnaan, oleh karena
itu kami mengharapkan saran dan kritik yang bersifat membangun dari semua pihak
demi penyempurnaan laporan ini.
Akhirnya kami selaku penyusun meminta maaf kepada semua pihak, apabila
dalam pelaksanaan Tugas Akhir dan penyusunan laporan ini terdapat kesalahan.
Kami berharap laporan ini dapat bermanfaat bagi semua pihak dan semoga Tuhan
senantiasa memberikan anugerah-Nya pada kita. Amin.
Surakarta, Juli 2013
Penyusun
v
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
DAFTAR ISI
Halaman Judul ..................................................................................................... i
Lembar Pengesahan ............................................................................................. ii
Lembar Konsultasi ............................................................................................... v
Kata Pengantar .................................................................................................... vii
Daftar Isi ............................................................................................................. ix
Daftar Tabel ......................................................................................................... x
Daftar Gambar..................................................................................................... xi
Intisari ................................................................................................................ xiii
BAB I
PENDAHULUAN
A. Latar Belakang ................................................................................ 1
B. Perumusan Masalah ........................................................................ 2
C. Tujuan ............................................................................................ 2
D. Manfaat ........................................................................................... 2
BAB II
LANDASAN TEORI
A. Tinjauan Pustaka ............................................................................. 3
B. Kerangka Pemikiran........................................................................10
BAB III METODOLOGI
A. Alat dan Bahan .............................................................................. 11
B. Lokasi pembuatan Alat .................................................................. 20
C. Cara Kerja ..................................................................................... 20
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
A. Pengujian Alat ................... ........................................................... 27
B. Analisa Kualitas Produk . ..............................................................35
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
A. Kesimpulan .................................................................................... 37
B. Saran ............................................................................................. 37
vi to user
commit
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Komposisi Zat Gizi Kedelai Tiap 100 gram.........................................4
Tabel 2.2 Komposisi Susu Kedelai dan Susu Sapi Dalam 100 gram...................5
Tabel 4.1 Data Hasil Percobaan Ekstraksi 1 Menit.............................................28
Tabel 4.2 Data Hasil Percobaan Ekstraksi 2 Menit.............................................39
Tabel 4.3 Data Hasil Percobaan Ekstraksi 3 Menit.............................................30
Tabel 4.4 Data Hasil Percobaan Ekstraksi 4 Menit.............................................31
Tabel 4.5 Data Hasil Percobaan Ekstraksi 5 Menit.............................................32
Tabel 4.6 Data Hasil Percobaan Ekstraksi 8 Menit.............................................33
Tabel 4.7 Data Hasil Waktu Ekstraksi dan Viskositas........................................34
Tabel 4.8 Hasil Uji Analisa Kandungan Susu Kedelai.......................................36
commitvii
to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1
Diagram Alir Pembuatan Susu Kedelai........................................
Gambar 3.1
Rangkaian Alat Pembuat Susu Kedelai dengan Pemisahan
Menggunakan Metode Sentrifugasi.................................................... 12
Gambar 3.2
Rangkaian Mixer Tampak Atas.......................................................... 13
Gambar 3.3
Rangakian Mixer Tampak Depan..................................................... 13
Gambar 3.4
Rangkaian Pemisah (Spinner) Tampak Atas...................................... 14
Gambar 3.5
Rangkaian Pemisah (Spinner) Tampak Depan................................... 14
Gambar 3.6
Tangki Mixer....................................................................................... 15
Gambar 3.7
Tangki Penampung .............................................................. ................16
Gambar 3.8
Tangki Pemisah (Spinner) dan As Tangki Pemisah (Spinner).......... 16
Gambar 3.9
Pisau Mixer dan As Pisau Mixer......................................................... 17
Gambar 3.10 Rangka Alat .............................................................. .......................... 17
Gambar 3.11 Dinamo Listrik.........................................................................
18
Gambar 3.12 Kran .......................................................................... .......................... 18
Gambar 3.13 Pulley........................................................................ .......................... 19
Gambar 3.14 Mur dan Baut...................................................................................... 19
Gambar 3.15 Bearing................................................................................................ 20
Gambar 4.1
Rangkaian Alat Pembuat Susu Kedelai Tampak Depan........
24
Gambar 4.2
Rangkaian Alat Pembuat Susu Kedelai Tampak Samping.........
24
Gambar 4.3
Rangkaian Alat Pembuat Susu Kedelai Tampak Atas................
25
Gambar 4.4
Kedelai Masuk ke dalam Mixer.......................................
26
Gambar 4.5
Kedelai Hasil dari Mixer.................................................................... 26
Gambar 4.6
Kedelai yang Sudah Lembut Ditambah Air....................................... 26
Gambar 4.7
Proses Pemisahan Secara Sentrifugasi....................................
26
Gambar 4.8
Susu Kedelai yang Telah Jadi................................................
26
Gambar 4.9
Grafik Hubungan Waktu Sentrifugasi (interval waktu Ekstraksi
1 menit) dengan Volume Susu Kedelai yang Dihasilkan (ml)........... 28
commit toviii
user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
Gambar 4.10 Grafik Hubungan Waktu Sentrifugasi (interval waktu Ekstraksi
2 menit) dengan Volume Susu Kedelai yang Dihasilkan (ml).......... 29
Gambar 4.11 Grafik Hubungan Waktu Sentrifugasi (interval waktu Ekstraksi
3 menit) dengan Volume Susu Kedelai yang Dihasilkan (ml)............ 30
Gambar 4.12 Grafik Hubungan Waktu Sentrifugasi (interval waktu Ekstraksi
4 menit) dengan Volume Susu Kedelai yang Dihasilkan (ml).....
31
Gambar 4.13 Grafik Hubungan Waktu Sentrifugasi (interval waktu Ekstraksi
5 menit) dengan Volume Susu Kedelai yang Dihasilkan (ml).....
.. 32
Gambar 4.14 Grafik Hubungan Waktu Sentrifugasi (interval waktu Ekstraksi
8 menit) dengan Volume Susu Kedelai yang Dihasilkan (ml).......
Gambar 4.15 Grafik Hubungan Waktu Ekstraksi dengan Viskositas Susu
Kedelai yang Dihasilkan..................................................................... 35
commit to user
ix
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
ABSTRACT
Abidin Ris Handoko, Eko Purwitono, Fuad Hasan Nur, 2013, the Soy Milk
Maker Tool With Separation by Centrifugation Method, Diploma III Program
of Chemical Engineering Department of Chemical Engineering Faculty of
Engineering, University of March Surakarta.
Soybean is one of the sources of protein that are relatively inexpensive when
compared with animal protein sources. One of the preparations to get the protein is
soy milk. To get soy milk necessary tools that can help the process of making soy
milk so that the time, place and cost would be more efficient to use and get results
more hygienic. During the process of making soy milk at people still using the
grinding process and the grinding machine filtration using filter cloth, so that in the
process of making soy milk requires great effort, long time and the results are less
than the maximum of soy milk. It is therefore necessary to design and manufacture
equipment that can make soy milk more efficiently. This device consists of a tank
mixer and separator tank (spinner). Mixer serves as a destroyer and extractor, while
the separator tank (spinner) serves to separate the soymilk from the pulp.
From the results obtained the design and manufacture of equipment for the
volume mixer is a 15 liter tank, separator tank volume (spinner) 17 liter tank volume
of 36 liters and the results of the production capacity of 10 liters. For material mixer
tank, separator tank (spinner) and the tank is made of stainless steel. Soybean milk
maker then strung together and connected to an electric motor using a belt and pulley.
This tool uses 1 HP electric motor with a power consumption of 750 W with a mixer
and spinner rotational speed of 1500 RPM obtained. While the framework of a tool
made of iron plate.
Operation starts by inserting a tool that has been boiled soybeans into the
mixer tank to be destroyed. Then soybeans that have added water and stirred smooth
back that soymilk can be extracted. The next process mixture flowed into the
separation tank (spinner) using the faucet and then separated by centrifugation
method that soya will be separate from the waste.
The results obtained from the operation of the optimal separation time was
120 seconds with a time of 2 minutes destruction. Based on test results obtained
optimum extraction time is 5 minutes with results obtained for 7970 ml and 1.08756
cp viscosity products. Extraction time affects the product obtained, the longer
extraction time the viscosity of the product will increase. Further analysis tested the
product and to determine the feasibility of nutrient content, microbial content and
metal contamination. From the results of laboratory tests revealed that soy milk meets
ISO standards.
commit to user
perpustakaan.uns.ac.id
digilib.uns.ac.id
INTISARI
Abidin Ris Handoko, Eko Purwitono, Fuad Nur Hasan, 2013, Alat Pembuat
Susu Kedelai Dengan Pemisahan Menggunakan Metode Sentrifugasi, Program
Studi Diploma III Teknik Kimia Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Sebelas Maret Surakarta.
Kedelai termasuk salah satu sumber protein yang harganya relatif murah jika
dibandingkan dengan sumber protein hewani. Salah satu olahan untuk mendapatkan
protein tersebut adalah susu kedelai. Untuk mendapatkan susu kedelai diperlukan alat
yang dapat membantu proses pembuatan susu kedelai sehingga waktu, tempat
maupun biaya yang digunakan akan lebih hemat dan mendapatkan hasil yang lebih
higienis. Selama ini proses pembuatan susu kedelai di masyarakat masih
menggunakan proses penggilingan dengan mesin penggiling dan penyaringan dengan
menggunakan kain saring, sehingga dalam proses pembuatan susu kedelai
membutuhkan tenaga besar, waktu yang cukup lama dan hasil susu kedelai yang
kurang maksimal. Oleh karena itu perlu dilakukan perancangan dan pembuatan alat
yang dapat membuat susu kedelai dengan lebih efisien. Alat ini terdiri dari tangki
mixer dan tangki pemisah (spinner). Mixer berfungsi sebagai penghancur dan
ekstraktor, sedangkan tangki pemisah (spinner) berfungsi untuk memisahkan sari
kedelai dari ampasnya.
Dari hasil perancangan dan pembuatan alat didapatkan volume untuk tangki
mixer adalah 15 liter, volume tangki pemisah (spinner) 17 liter, volume tangki
penampung hasil 36 liter dan kapasitas produksi 10 liter. Untuk bahan tangki mixer,
tangki pemisah (spinner) dan tangki penampung terbuat dari bahan stainless steel.
Alat pembuat susu kedelai kemudian dirangkai dan dihubungkan dengan motor listrik
menggunakan belt dan pulley. Alat ini menggunakan motor listrik 1 HP dengan
konsumsi listrik sebesar 750 W dengan kecepatan putar mixer dan spinner yang
diperoleh sebesar 1500 RPM. Sedangkan rangka alat dibuat dari bahan plat besi.
Pengoperasian alat dimulai dengan memasukkan kedelai yang sudah direbus
ke dalam tangki mixer untuk dihancurkan. Kemudian kedelai yang sudah halus
ditambah air dan diaduk kembali agar sari kedelai dapat terekstrak. Proses
selanjutnya campuran dialirkan menuju tangki pemisah (spinner) menggunakan kran
kemudian dipisahkan dengan metode sentrifugasi sehingga sari kedelai akan terpisah
dari ampasnya.
Dari hasil pengoperasian alat diperoleh waktu pemisahan yang optimal adalah
120 detik dengan waktu penghancuran 2 menit. Berdasarkan hasil pengujian
diperoleh waktu ekstraksi yang optimal yaitu 5 menit dengan hasil yang diperoleh
sebesar 7970 ml dan viskositas produk 1.08756 cp. Waktu ekstraksi berpengaruh
terhadap produk yang didapat, semakin lama waktu ekstraksi maka viskositas produk
akan semakin besar. Selanjutnya dilakukan uji analisa produk dan kelayakan untuk
mengetahui kandungan gizi, kandungan mikroba serta cemaran logam. Dari hasil uji
coba laboratorium dinyatakan bahwa susu kedelai telah memenuhi standar SNI.
commit to user
x