laporan kp maya ruslina yd 0906489901

LAPORAN KERJA PRAKTEK
PT INDO ACIDATAMA Tbk
DEPARTEMEN PRODUKSI UNIT FERMENTASI

Oleh:
MAYA RUSLINA Y. D.

(0906489901)

FAKULTAS TEKNIK
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
UNIVERSITAS INDONESIA
DEPOK
2012

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

LEMBAR PENGESAHAN
PT INDO ACIDATAMA Tbk.

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI DEPARTEMEN PRODUKSI (FERMENTASI)
PT. INDO ACIDATAMA Tbk.

Periode : 1 Juli 2012 – 30 Juli 2012

Disusun oleh:
Maya Ruslina Yanita D.

(0906489901)

Menyetujui,

Pembimbing Lapangan

(Ir. Benny Yuwono)

UNIVERSITAS INDONESIA

ii

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

LEMBAR PENGESAHAN
DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA UNIVERSITAS INDONESIA

LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI DEPARTEMEN PRODUKSI (FERMENTASI)
PT. INDO ACIDATAMA Tbk.
Periode : 1 Juli 2012 – 30 Juli 2012

Disusun oleh:
Maya Ruslina Yanita D.

(0906489901)

Menyetujui,
Pembimbing Kerja Praktek
Pembimbing Departemen

Ir. Rita Arbianti M.Si.

NIP. 19690202 199512 2001

Koordinator Kerja Praktek
Departemen Teknik Kimia

Ir. Yuliusman, M.Eng
NIP. 19660720 199501 1001
UNIVERSITAS INDONESIA

iii

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

KATA PENGANTAR

Puji syukur kami panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa karena
berkat rahmat-Nyakami dapat melaksanakan kerja praktek dan menyelesaikan
laporan kerja praktek ini.
Kerja Praktek merupakan salah satu syarat memperoleh gelar sarjana di
Departemen Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Indonesia. Tugas khusus

dalam laporan ini dikonsentrasikan pada Departemen Produksi dengan area
praktek di Unit Fermentasi PT Indo Acidatama.
Selama persiapan dan pelaksanaan kerja praktek ini, kami telah mendapat
banyak bantuan dan bimbingan dari berbagai pihak. Oleh karena itu, kami tak
lupa mengucapkan terima kasih kepada:
1. Prof. Dr. Ir. Widodo W. Purwanto, DEA., selaku ketua Departemen Teknik
Kimia, Fakultas Teknik Universitas Indonesia.
2. Ir. Yuliusman, M.Eng., selaku koordinator kerja praktek Departemen Teknik
Kimia Universitas Indonesia.
3. Ir. Rita Arbianti M.Si., selaku pembimbing kerja praktek Departemen Teknik
Kimia Universitas Indonesia.
4. Orang tua dan keluarga kami atas semua dukungan dan untaian doa yang telah
diberikan selama ini.
5. Bapak Dwi Teguh Santosa dan Bapak Mino yang membantu selama proses
registrasi dan masa kerja praktek di PT Indo Acidatama.
6. Bapak Ir. Benny Yuwono selaku pembimbing lapangan PT Indo Acidatama
dan Bapak Sriono yang telah membimbing kami selama belajar di unit
fermentasi.
7. Segenap karyawan di Control Room dan Operator lapangan yang bertugas,
yang telah memberikan pengalaman dan pengetahuan di PT Indo Acidatama

8. Segenap karyawan PT Indo Acidatama yang telah memberikan bantuan baik
secara langsung maupun tidak langsung.
9. Segenap Keluarga Ibu Harti dan Bapak Slamet Widodo yang mengijinkan
saya menjadi anggota keluarga sementara di Solo

UNIVERSITAS INDONESIA

iv

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

10. Tya dan Indi selaku teman seperjuangan di PT Indo Acidatama yang telah
memberikan bantuan baik secara langsung maupun tak langsung.
11. Teman-teman Teknik Kimia UI Angkatan 2009, atas persahabatan dan
bantuannya selama ini.
12. Dan semua pihak yang telah membantu yang tidak dapat disebutkan satu per
satu.
Demikian laporan kerja praktek ini kami susun, semoga dapat bermanfaat bagi
berbagai pihak khususnya bagi perkembangan ilmu pengetahuan di Teknik Kimia,
Fakultas Teknik Universitas Indonesia. Penulis menyadari bahwa laporan ini

masih terdapat banyak kekurangan. Oleh karena itu, kritik dan saran yang
membangun tetap penulis harapkan untuk lebih menyempurnakan laporan ini.

KarangAnyar, 30 Juli 2012

UNIVERSITAS INDONESIA

v

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL
LEMBAR PENGESAHAN PT INDO ACIDATAMA ......................................... 1
LEMBAR PENGESAHAN DEPARTEMEN ....................................................... 1
KATA PENGANTAR ......................................................................................... 1
DAFTAR ISI ....................................................................................................... 1
BAB I
PENDAHULUAN ............................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ........................................................................................... 2
1.2 Tujuan ....................................................................................................... 2
1.3 Rumusan Masalah ...................................................................................... 2
1.4 Metode ....................................................................................................... 3
BAB II
KONDISI UMUM PERUSAHAAN .................................................................... 4
2.1 Gambaran Umum ....................................................................................... 4
2.2 Sejarah Perusahaan ..................................................................................... 6
2.3 Lokasi Dan Tata Letak Pabrik ..................................................................... 7
2.4 Personalia ................................................................................................... 9
2.5 Struktur Organisasi ................................................................................... 11
BAB III
UNIT PENGOLAHAN ...................................................................................... 14
3.1 Unit Power House..................................................................................... 14
3.2 Unit Storage Area .................................................................................... 14
3.3 Unit Fermentasi ........................................................................................ 14
3.4 Unit Alkohol............................................................................................. 15
3.5 Unit Acetaldehyde .................................................................................... 17
3.6 Unit Asam Asetat ..................................................................................... 18
3.7 Unit Etil Asetat ......................................................................................... 19

3.8 Unit Kompressor ...................................................................................... 20
UNIVERSITAS INDONESIA

vi

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

3.9 Unit Produk .............................................................................................. 20
3.10 Unit Cooling Tower ................................................................................ 20
3.11 Unit Produk ............................................................................................ 20
3.12 Unit Pengolahan Limbah ........................................................................ 20
BAB IV
PROSES ............................................................................................................ 21
4.1 Proses Umum ........................................................................................... 21
4.1.1 Proses Fermentasi ......................................................................... 21
4.1.2 Proses Distilasi ............................................................................. 22
4.1.3 Proses Oksidasi ............................................................................. 22
4.2 Proses Produksi Produk Utama ................................................................ 22
4.2.1 Alkohol ........................................................................................ 22
4.2.2 Etil Asetat ..................................................................................... 24

BAB V
PENGOLAHAN LIMBAH ................................................................................ 28
BAB VI
INSTRUMENTASI DAN UTILITAS ................................................................ 31
6.1 Instrumentasi ............................................................................................ 31
6.2 Utilitas ...................................................................................................... 32
6.1.1 Cooling Tower .............................................................................. 33
6.1.2 Biogas Plant .................................................................................. 36
6.1.3 Boiler ........................................................................................... 36
6.1.4 Power Station ............................................................................... 40
6.1.5 Kompressor .................................................................................. 40
6.1.6 BBM Plant ..................................................................................... 42
6.1.7 Nitrogen ........................................................................................ 42
BAB VII
FERMENTASI .................................................................................................. 43
7.1 Kulturisasi ................................................................................................ 43

UNIVERSITAS INDONESIA

vii

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

7.2 Fermentasi ................................................................................................ 44
BAB VIII
TUGAS KHUSUS ............................................................................................. 64
BAB IX
KESIMPULAN DAN SARAN .......................................................................... 69
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 70
LAMPIRAN ...................................................................................................... 71

DAFTAR TABEL
Tabel 6.1 pengaruh biofouling di cooling system ............................................... 35
Tabel 6.2 Parameter standar cooling system ...................................................... 35
Tabel 6.3 Parameter kontrol air di boiler............................................................ 38
Tabel 7.1 Tahap-tahap pengisian media ............................................................. 55
Tabel 7.2 Kondisi operasi HE ............................................................................ 60
Tabel 8.1. Data pertumbuhan mikroba di plant .................................................. 64
Tabel 8.2 Pertumbuhan sel ................................................................................ 65
Tabel 8.3 Data konsentrasi produk..................................................................... 68

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Penampakan atas PT Indo Acidatama ............................................. 7
Gambar 4.1. Diagram alir (PFD) pembuatan alkohol ........................................ 24
Gambar 4.2. Diagram alir (PFD) pembuatan etil asetat .................................... 27
Gambar 7.1. Diagram proses kulturisasi yeast PT Indo Acidatama ................... 44
Gambar 7.2. Tangki seed fermentor PT Indo Acidatama ................................... 45
Gambar 7.3. Tangki pre fermentor PT Indo Acidatama .................................... 50
Gambar 7.4. Tangki main fermentor PT Indo Acidatama ................................. 53
Gambar 8.1. Kurva jumlah sel terhadap waktu tumbuh ..................................... 65

UNIVERSITAS INDONESIA

viii

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

BAB I
PENDAHULUAN
1.1 LATAR BELAKANG
Indonesia merupakan salah satu negara agraris yang terletak di garis
strategis, dimana hal ini berarti pengaruh dari bangsa maupun negara luar akan
lebih cepat untuk sampai di Indonesia. Terlebih lagi pada masa menuju
perdagangan bebas saat ini. Oleh karena itu, kemajuan bangsa terutama dalam hal
industrinya menjadi salah satu hal yang sangat penting untuk dikembangkan.
Terutama industri bahan kimia yang kini menjadi bahan dasar (raw material)
untuk industri-industri lainnya serta peningkatan mutu pertanian yang menjadi
kekuatan utama Indonesia. Untuk itulah PT. Indo Acidatama Tbk. berdiri dengan
produk utama adalah ethanol yang mana diintegrasikan untuk pembuatan etil
asetat, dan asam asetat (dahulu), serta menjadi salah satu industri agrokimia yang
memproduksi pupuk organik.
PT Indo Acidatama Tbk memiliki komitmen untuk menjadi salah satu
industri agrokimia bertaraf

internasional, menjadi industri yang ramah

lingkungan dengan daya saing yang tinggi, memiliki kualitas dan kuantitas,
memberikan komitmen terbaik kepada pelanggan, mengutamakan efisiensi baik
dalam proses maupun etos kerja, profesionalitas dan tingkat pengetahuan SDM
yang terus ditingkatkan lewat training maupun program pengembangan lainnya
serta meningkatkan kemakmuran bagi investor, karyawan dan masyarakat sekitar
perusahaan. Komitmen tersebutlah yang kini juga turut serta membawa PT Indo
Acidatama menjadi salah satu produsen ethanol terbesar di Indonesia, dan
merupakan perusahaan ethanol terintegrasi pertama di Indonesia maupun Asia
Tenggara.
Ethanol atau yang disebut juga etil alkohol (C2H5OH) yang diproduksi
oleh PT Indo Acidatama merupakan bioethanol dari tetes tebu (molases) yang
difermentasikan oleh yeast dari Saccharomyces cereviseae strain Kyowa. Tetes
tebu

(molases) merupakan cairan kental berwarna cokelat kehitaman yang

merupakan buangan akhir proses pengolahan gula setelah mengalami proses

UNIVERSITAS INDONESIA

1

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

kristalisasi berulang (Paturau, 1982). Tetes tebu dapat digunakan sebagai bahan
baku fermentasi karena di dalamnya masih terdapat kandungan sukrosa, namun
sukrosa dalam molases tidak dapat mengalami kristalisasi berulang. Pada awalnya,
tetes tebu ini tidak ada nilai ekonomisnya, namun seiring dengan perkembangan
teknologi dan diketahuinya kandungan dalam molases, molases mulai diincar dan
bahkan hingga diimpor ke luar negeri utuk bahan baku berbagai produk kimia
seperti ethanol dan juga pupuk organik.
Alkohol (ethanol) yang dihasilkan oleh PT Indo Acidatama Tbk. memiliki
kadar 96,5% (alkohol p.a. ) dan lebih banyak digunakan untuk bahan baku
industri antara lain industri bahan kimia, obat-obatan, kosmetika dan bahan
pangan. Selain itu, untuk menciptakan efisiensi produksi yang lebih tinggi,
produksi ethaol ini diintegrasikan dengan pembuatan etil asetat, pupuk organik
serta pembuatan biogas sebagai salah satu sumber (umpan) pada boiler.
1.2 TUJUAN
Kerja Praktek Lapangan ini bertujuan untuk :
1. Mengetahui aspek keteknikan dalam pengolahan alkohol secara khusunya
dan keseluruhan produk di PT Indo Acidatama secara umumnya.
2. Mengetahui keadaa dan kondisi operasi proses fermentasi di PT Indo
Acidatama
3. Memperoleh pengalaman kerja pada perusahaan yang bergerak dibidang
teknik fermentasi untuk produksi alkohol
4. Meningkatkan kerja sama antara PT Indo Acidatama Tbk dengan
Universitas Indonesia
1.3 RUMUSAN MASALAH
Masalah yang ingin dibahas pada laporan ini adalah:
1. Bagaimanakah kondisi opersi dan proses pembuatan alkohol dan etil asetat
pada PT Indo Acidatama Tbk.
2. Bagaimanakah proses fermentasi pada PT Indo Acidatama

UNIVERSITAS INDONESIA

2

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

3. Bagaimanakah gambaran keseluruhan proses dan unit di PT Indo
Acidatama
1.4 METODE
Metode yang dipakai untuk penyusunan dan pengumpulan data pada kerja praktek
ini adalah metode pegamatan langsung, wawancara dan telaah pustaka.

UNIVERSITAS INDONESIA

3

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

BAB II
KONDISI UMUM PERUSAHAAN
2.1 GAMBARAN UMUM
PT INDO ACIDATAMA Tbk. (PT IACI) merupakan salah satu pabrik
penghasil ethanol terbesar di Indonesia dan juga pabrik ethanol terintegrasi
dimana selain memproduksi ethanol, PT IACI juga memproduksi asam cuka
(asam asetat) dan etil asetat pertama di Indonesia dan Asia Tenggara. PT IACI
terletak  15 Km timur laut Solo atau 110 Km di selatan Ibu kota Jawa Tengah,
Semarang, tepatnya di Kecamatan Kebakkramat, Kabupaten Karanganyar.
PT Indo Acidatama Tbk. memiliki kapasitas produksi  50.000 kL per
tahun, dimana untuk memproduksi 1 (satu ) kL ethanol, diperlukan  3,40 ton
tetes tebu (molases) yang mana menjadi bahan baku untuk produksi ethanol di PT
IACI. Bahan baku tetes tebu tersebut didatangkan dari pabrik-pabrik Gula di
seluruh Pulau Jawa dan juga hasil dari impor.
PT Indo Acidatama Tbk. memiliki visi dan misi sebagai berikut:
Visi:
PT Indo Acidatama Tbk. menjadi perusahaan dibidang Industri Agro-kimia
bertaraf internasional yang ramah lingkungan dengan daya saing yang tinggi
dalam bidang

kualitas dan kuantitas

produk dengan selalu memberikan

komitmen terbaik kepada pelanggan dan secara terus menerus meningkatkan
efisiensi, mengembangkan profesionalitas dan tingkat pengetahuan (know-how)
sumber daya manusia untuk meningkatkan kemakmuran bagi investor, karyawan
dan masrakat.
Misi :
1. PT Indo Acidatama Tbk. berupaya menjadi perusahaan dibidang industri
agro-kimia yang diakui secara internasional.
2. PT Indo Acidatama Tbk. berkepentingan untuk selalu melakukan proses
produksi dengan menerapkan prinsip-prinsip HACCP dan sistem
UNIVERSITAS INDONESIA

4

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

manajemen mutu secara konsisten dan terpadu sesuai standar yang telah
ditetapkan.
3. PT Indo Acidatama Tbk. berupaya menjadi perusahaan yang mampu
bersaing secara internasional dalam industri sejenis.
4. PT Indo Acidatama Tbk. akan selalu menjamin kualitas produk yang aman
dan ramah lingkungan serta sesuai standar internasial dan kuantitas produk
sesuai permintaan.
5. PT Indo Acidatama Tbk. akan selalu memenuhi komitmen yang telah
disepakati dengan pelanggan.
6. PT Indo Acidatama Tbk. akan secara terus menerus melakukan inovasi
untuk meningkatkan efisiensi di segala bidang.
7. PT Indo Acidatama Tbk. akan secara terus menerus meningkatkan
ketrampilan dan pengetahuan SDM sesuai bidang yang dimiliki, sehingga
menjadi SDM yang mumpuni.
8. PT Indo Acidatama Tbk. akan berupaya untuk selalu meningkatkan
profitabilitas dan pertumbuhan usaha demi mencapai kemakmuran bagi
investor, karyawan dan masyarakat.
2.1.1 PRODUK DAN KEGUNAAN
PT IACI memiliki tiga jenis produk utama, yaitu ethanol, asam asetat dan etil
asetat. Dengan kegunaannya masing-masng adalah:
1. Ethanol
PT IACI memproduksi ethanol yang berkualitas “Ethanol Super Prima”
dengan kemurnian 96,5 5% bV, bebas dari pengotor, antara lain methanol,
asetaldehid dan logam berat. Kegunaan ethanol ini adalah untuk:
1) Untuk industri minuman, kosmetik, parfum dan rokok.
2) Untuk melarutkan lemak, resin, minyak dan hidrokarbon.
3) Bahan baku pembuatan asetaldehid, asam asetat, ethylene, dll
4) Untuk kebutuha industri farmasi, jamu, keperluan rumah sakit, dll.
PT IACI merupakan perusahan penghasil ethanol dengan kapasitas
terbesar di Indonesia.

UNIVERSITAS INDONESIA

5

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

2. Asam Asetat
PT IACI memnproduksi asam cuka kualitas food grade dengan kemurnian
99,8% berkadar asam formiat dan asetaldehid sangat rendah serta bebas
kandungan logam berat. Kegunaan dari asam asetat ini biasanya adalah
untuk :
1) Sebagai katalisator pelarut dalam pembuatan PTA (Pure Terephalic
Acid)
2) Bahan baku selulosa asetat, etil asetat, vinil asetat dan asetik anhidrat.
3) Untuk kebutuhan industri tekstil, farmasi dan karet
4) Sebagai bahan tambahan makanan dan cuka makan
PT IACI merupakan penghasil asam asetat pertama di Indonesia dan satusatunya

produsen asam asetat di Indonesia dan Asia Tenggara yang

berintegrasi dengan produksi etanol. Namun saat ini, PT IACI tidak lagi
melakukan produksi asam asetat karena harga produksinya yang lebih
besar jika dibandingkan dengan harga jualnya, yang mana merupakan
pengaruh dari harga minyak mentah dunia.
3. Etil Asetat
PT IACI memproduksi etil asetat dengan kemurnian 99,9% bW dengan
kegunaan adalah sebagai :
1) Bahan pelarut cat dan plastik,
2) Untuk kebutuhan industri farmasi, percetakan, dll
2.2 SEJARAH PERUSAHAAN
PT Indo Acidatama Tbk. didirikan pada tahun 1983 dengan nama awal PT
Indo Acidatama Utama dan pembangunan tersebut direalisasikan pada tahun 1986,
sekaligus nama tersebut kemudian berubah lagi menjadi PT Indo Acidatama
Chemical Industry. Saat itu perusahaan ini telah berdiri di atas tanah seluas  5,5
Ha dengan fasilitas pemerintah dalam rangka penanaman modal dalam negeri.
Pembangunan pabrik tersebut menelan biaya Rp 48,517,304,000,-.
Selama itu pula PT Indo Acidatama masih terus mengalami pembangunan.
Semua pemasangan mesin dan peralatan dilakukan oleh tenaga ahli dari Indonesia

UNIVERSITAS INDONESIA

6

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

dengan supervisor KRUPP Industrie Technics Gmbh Jerman Barat, sedangkan
teknologi oleh HULL AG Jerman Barat. Secara keseluruhan pembangunan
tersebut selesai pada bulan Juni 1989, pabrik ini telah dibangun pada tanah seluas
11 Ha dengan kapasitas terpasang ethanol sebesar 34.400.000 kg/tahun, Asam
asetat sebesar 15.600.000 kg/tahun, sedangkan untuk etil asetat adalah sebesar
5.270.850 kg/tahun. Dengan rincian unit akohol plant selesai pada bulan desember
1988, unit acetaldehyde plant dan unit ethyl acetate plant selesai pada bulan Maret
1989 dan unit acetic acid plant pada bulan Juni 1989. Produksi komersial produkproduk tersebut dimulai pada tahun 1989, tepatnya pada tanggal 20 Juli 1989
pabrik tersebut telah diresmikan oleh Presiden Soeharto. Pabrik ini sempat
mengalami pergantian nama lagi pada tanggal 4 Oktober 2005 menjadi PT Sarasa
Nugraha Tbk. dan lalu pada tanggal 30 Juli 2006 berubah nama lagi menjadi PT
Indo Acidatama Tbk. hingga sekarang.
2.3 LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK
PT Indo Acidatama Tbk. terletak di desa Kemiri, kecamatan Kebakkramat,
kabupaten Karanganyar, Surakarta, Jawa Tengah. Penampakan atas PT Indo
Acidatama Tbk. dapat dilihat pada Gambar 2.1.

Gambar 2.1. Penampakan atas PT Indo Acidatama

UNIVERSITAS INDONESIA

7

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

Dimana pemilihan lokasi ini telah dianalisa dan dianggap memenuhi kriteria
pembangunan pabrik, diantanya adalah:
1. Bahan Baku
Bahan baku utama produksi ethanol dari PT Indo Acidatama
adalah tetes tebu yang mana diperoleh dari pabrik gula. Dan pulau Jawa,
khususnya provinsi Jawa Tengah memiliki banyak pabrik gula diantaranya
adalah PG Tasikmadu (Karanganyar), PG Colomadu (Karanganyar), PG
Ceper (Klaten) dan PG Cepiring (Kendal). Sehingga hal tersebut akan
memudahkan dalam perolehan bahan baku untuk produksi.
2. Transportasi
Pemasaran produk dilakukan dengan menggunakan angkutan darat
yaitu menggunakan truk dan tanker. Dan oleh karena lokasi pabrik dekat
dengan jalan raya, hal ini mempermudah pendistribusian produk kepada
konsumen maupun penyuplai bahan baku.
3. Tenaga Kerja
Untuk memenuhi kebutuhan tenaga kerja tak terlatih dapat
diperoleh dari penduduk yang bertempat tinggal di sekitar pabrik,
sedangkan untuk tenaga kerja terlatih dapat diperoleh dari lulusan sekolah
keahlian ataupun perguruan tinggi yang mana banyak terdapat di Jawa
Tengah dan sekitarnya.
4. Utilitas (Air dan Listrik)
Untuk memenuhi kebutuhan air , maka digunakanlah air dari
sumur dalam (sumur arthesis) agar tidak mengganggu ketersediaan air
lingkungan. Sedangkan listrik diperoleh dari PLN serta generator dan
genset yang dimiliki oleh pabrik
5. Cuaca
Cuaca di lingkungan sekitar pabrik juga mendukung proses
fermentasi karena udara sekitar tak terlalu panas ataupun terlalu dingin
sehingga baik untuk perkembangan yeast.
6. Pembuangan Limbah
Limbah yang dihasilkan oleh PT Indo Acidatama ada 2 jenis, yaitu
limbah cair dan limbah gas. Limbah cair akan dibuang ke kolam

UNIVERSITAS INDONESIA

8

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

pengolahan limbah untuk diolah menjadi biogas dan pupuk organik,
sedangkan gas keluaran berupa CO2 akan diolah di PT SAMA MANDIRI
yang juga merupakan anak Acidatama untuk dijadikan CO2 cair dan dijual.
2.4 PERSONALIA
Perkembangan PT Indo Acidatama Tbk. tidak hanya tedapat pada kapasitas
dan teknologi produksinya, namun juga dalam sumber daya manusianya. Saat ini
PT IACI memiliki karyawan sejumlah 347 orang, dimana lebih dari 25% dari
keseluruhan karyawan tersebut memiliki latar belakang pendidikan sarjana dan
sarjana muda. Perincian tenaga kerja di PT IACI adalah:
1. Tenaga kerja pasca sarjana

: 4 orang.

2. Tenaga kerja sarjana

: 34 orang

3. Tenaga kerja sarjana muda

: 43 orang

4. Tenaga kerja SMA

: 182 orang

5. Tenaga kerja SMP

: 34 orang

6. Lain-lain

: 50 orang

Pembagian jam kerja di PT Indo Acidatama dibagi berdasarkan status
karyawan. Karyawan di PT IACI dibagi menjadi dua kelompok, yaitu karyawan
shift dan day shift.
1. Karyawan Shift
Karyawan shift terdiri dari karyawan yang langsung berhubungan
dengan proses produksi, diantaranya dalam unit produksi, utilitas,
fermentasi, dll. Jam kerja karyawan shift dibagi menjadi 3 jam kerja (3
shift):
a. Shift 1 (pagi), jam 07.00-15.00
b. Shift 2 (siang), jam 15.00-23.00
c. Shift 3 (malam), jam 23.00-07.00
Setiap keryawan shift akan mendapatkan semua jatah shift tersebut dengn
metode berganti setiap dua hari sekali.

UNIVERSITAS INDONESIA

9

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

2. Karyawan Day Shift
Karyawan day shift terdiri dari karyawan yang tidak berhubungan
langsung dengan proses produksi, seperti: karyawan administrasi,
sekretariat, perbekalan, gudang, dll. Jam kerja karyawan day shift diatur
sebagai berikut:
a. Senin-Jumat

: jam 08.00-16.00

b. Sabtu-Minggu

: libur

c. Jam istirahat

: jam 12.00-13.00

d. Hari libur nasional merupakan hari libur.
Untuk menjalin kerja sama yang baik antara perusahaan dan karyawan, PT
Indo Acidatama juga memberikan jaminan sosial yang cukup baik bagi tenaga
kerja, dimana ketentuan jaminan sosial yang berlaku di PT Indo Acidatama adalah
sebagai berikut:
1. Sarana kesehatan yang berupa poliklinik dan sarana ibadah, mushola.
2. Sarana K3 (Kesehatan dan Keselamatan Kerja) yang meliputi pelengkapan
sarana kerja dan safety wear.
3. Transportasi karyawan dengan sistem pole
4. Menyelenggarakan program jamsostek (jsminan sosial ketenagakerjaan)
5. Rekreasi dan olah raga
6. Dua setel pakaian kerja setiap tahun
7. Makan siang bagi karyawan day shift, sedangkan untuk karyawan shift
jatah sekali makan.
Selain itu, peningkatan mutu karyawan juga dapat terjalin dengan
terbentuknya berbagai jenis organisasi antara lain:
1. SPKEP (Serikat Pekerja Kimia Energi dan Penambangan)
2. P2K3 (Panitia Pembina Keselamatan dan Kesehatan Kerja)
3. Kokarindo (Koperasi karyawan PT Indo Acidatama Tbk.)

UNIVERSITAS INDONESIA

10

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

2.5 STRUKTUR ORGANISASI
Struktur organisasi PI IACI mengikuti sistem line and staff organization.
Dimana bagannya dapat dilihat pada Lampiran 1. Adapun penjabaran
tugasnya adalah sebagai berikut:
1. Chief Executive Officer (CEO)
Disebut juga Direktur Eksekutif maupun Presiden Direktur. CEO
merupakan pemegang saham terpilih yang diangkat oleh rapat umum
pemegang saham, bertindak sebagai pemegang pimpinan tertinggi dan
bertanggung jawab terhadap seluruh hasil kegiatan usaha perusahaan serta
kepada dewan direksi. Tugas dari CEO antara lain:
a. Menentukan sasaran akhir bagi perusahaan dan merumuskan
kebijakan-kebijakan sehingga

organisasi

dapat

mengarah dan

mencapai sasaran akhir.
b. Menentukan strategi perusahaan.
c. Memilih dan mengangkat manajer direktur.
d. Memberikan pertimbangan-pertimbangan penting dalam pengambilan
keputusan yang mana akan berdampak pada seluruh usaha di
perusahaan.
e. Mengevaluasi hasil kerja manajer direktur selama kurun waktu
tertentu dan menentukan kebijakan-kebijakan untuk pengambilan
keputusan langkah-langkah pembetulan.
2. Vice Executive Officer to Corporate
Wakil Presiden Direktur merupakan pimpinan tertinggi dalam organisasi
yang memegang komando, memimpin seluruh anggota organisasi untuk
mengarah ke tujuan perusahaan. Adapun tugasnya antara lain:
a. Menyusun pemecahan dari strategi perusahaan baik rencana jangka
panjang , menengah, dan pendek.
b. Memimpin kegiatan perusahaan sehari-hari, terutama koordinasi
fungsi di dalam perusahaan.

UNIVERSITAS INDONESIA

11

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

3. Plant Executive Officer
Direktur Lapangan merupakan pimpinan yang mengebawahi departemen
dalam bidang proses dan produksi. Bertanggung jawab langsung kepada
CEO Wakil Presiden Direktur. Adapun tugasnya antara lain:
a. Merencanakan kegiatan operasional di plant
b. Memimpin dan mengkoordinasikan bawahannya
c. Memelihara kelancaran proses dan produksi
d. Mengendalikan kegiatan operasional proses dan produksi dengan
mengadakan evaluasi terhadap hasil kegiatan diikuti dengan
pengambilan tindakan perbaikan yang diperlukan.
e. Ikut melasanakan dan memupuk kekompakan diantara karyawan


Vice Exc. To Plant
Wakil Direktur Lapangan bertugas untuk membantu kegiatan direktur
lapangan dan memimpin langsung departemen yang berkaitan dalam
kegiatan proses dan produksi, antara lain:
-

Production Department (Departemen Produksi)

-

Utility Department (Departemen Utilitas)

-

Electric Department (Departemen Pengadaan Listrik)

-

Mechanic Department (Departemen Mesin)

-

Environment Department (Departemen Lingkungan)

4. Commercial Executive Officer
Direktur komersial merupakan personalia yang membidangi fungsi
pemasaran, mengatur dari mana memperoleh dana modal dan menetapkan
besarnya dividen, serta mengatur distribusi barang dari perusahaan.
Bagian ini membawahi beberapa departemen, antara lain departemen
marketing, penjualan dan logistik. Dimana tugas dari direktur komersial
adalah untuk:
a. Merencanakan

kegiatan

operasional

di

bidang

pemasaran,

merencanakan investasi yang harus dilakukan oleh perusahaan.
b. Pengendalian kelancaran aliran pemasukan dan pemasaran
c. Mengevaluasi kegiatan pendistribusian barang dari dan ke dalam
perusahaan

UNIVERSITAS INDONESIA

12

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

d. Ikut memupuk kekompakan dan kerjasama antar karyawan


Vice Exc Off To Commercial
Wakil Direktur komersial bertugas untuk membantu kegiatan direktur
komersial dan memimpin langsung departemen yang berkaitan dalam
kegiatan aliran pemasaran dan logistik, antara lain :
-

Marketing Adm Department (Departemen Pemasaran)

-

Sales Department (Departemen Penjualan)

-

Logistic Department (Departemen Logistik)

5. Finance Adm Exc Off
Merupakan bagian yang mengatur dan mencatat aliran kas dana masuk
dan

keluar,

melaksanakan

kegiatan

keuangan

sehari-hari

dan

pemeliharaan kegiatan operasional keuangan dengan mengadakan
evaluasi terhadap hasil kegiatan dibidang keuangan, dan melakukan
kebijakan perbaikan.


Vice Exc Off to IR
Wakil Direktur keuangan bertugas untuk membantu kegiatan direktur
keuangan dan memimpin langsung departemen yang berkaitan dalam
kegiatan aliran kas, antara lain
-

Accounting Depatment (Departemen Akuntansi)

-

Finance (Departemen Keuangan)

-

Com Data Proc (Data Karyawan)

-

Human Res Depatment (Departemen Sumber Daya Manusia)

-

General Aff Department (Departemen Umum)

UNIVERSITAS INDONESIA

13

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

BAB III
UNIT PENGOLAHAN
Kawasan proses dan produksi di pabrik Acidatama dibagi atas beberapa
unit-unit. Unit tersebut dibagi berdasarkan fungsi kerjanya masing-masing dan
dalam PT Indo Acidatama terdapat 12 unit pengolahan:
3.1 UNIT POWER HOUSE (AREA 000)
Unit power house di sini merupakan salah satu cabang dari departemen
utilitas yang menangani supply energi (listrik) ke plant dan kantor.
3.2 UNIT STORAGE (AREA 100)
Unit ini menampung molases mentah yang merupakan bahan baku proses
fermentasi. Tetes tebu (molases mentah) dengan kekentalan minimal 85 Brix,
disaring untuk menghilangkan kotorannya dan dimasukkan ke dalam hopper
molases untuk disimpan. Di sini terdapat empat buah tangki penympanan tetes
dipompa ke unit fermentasi untuk difermentasi.
3.3 UNIT FERMENTASI (AREA 200)
Pada unit ini tetes tebu difermentasi menjadi mash, proses fermentasi
berlangsung di dalam tanki fermenter dengan menggunakan ragi/yeast dan
penambahan nutrien yang mengandung unsur N dan P. Nutrisi N (Nitrogen)
diperoleh dari pupuk urea, sedangkan nutrisi P (Fosfat) diperoleh dari
penambahan asam fosfat. Mash yang dihasilkan dari unit ini memiliki kadar
alkohol 8-10% bV, kemudian dikirim ke Unit Alkohol untuk didistilasi. Pada unit
ini terdapat tiga bagian utama yaitu:
1. Seed fermenter
Tanki seed fermenter merupakan tanki awal yang berfungsi untuk
mengembang-biakkan yeast berupa Saccharomyces cereviseae stain Kyowa
sehingga proses yang berlangsung didalamnya masih berupa reaksi aerob. Tanki
ini berjumlah 3 tanki (209 A, 209 B dan 209 C) serta memiliki kapasitas 2m3.

UNIVERSITAS INDONESIA

14

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

Sebelum digunakan tanki ini harus dicuci dan distrilisasi dahulu dengan
menggunakan air dan steam.
2. Pre fermenter
Tanki pre fermenter juga berfungsi sebagai tanki pengembang-biakan yeast
dalam kapasitas yang lebih besar yaitu 50 m3. Tanki pre fermenter ini berjumlah 2
buah (FC 211 dan 212) sebenarnya ada 1 tanki pre fermenter lagi yaitu tanki FC
210, namun saat ini sudah tidak dipakai karena dengan menggunakan tiga tanki
pre fermenter dinilai lebih tidak efektif. Pada tanki ini juga harus dibersihkan dan
disterilisasi dahulu sebelum dipakai.
3. Main fermenter
Tanki main fermenter berfungsi sebagai tempat fermentas utama (perubahan
gula menjadi etanol) sehingga berlangsung secara anaerob. Sebelum digunakan
tanki ini juga harus dibersihkan dan disterilkan dengan menggunakan steam,
setelah itu didinginkan dengan menggunakan blower.
Proses pada unit fermentasi ini berlangsung secara batch, dan penjabaran
proses fermentasi akan dijabarkan pada bab fermentasi.
3.4 UNIT ALKOHOL (AREA 300)
Unit alkohol ini mendistilasi mash hasil dari unit fermentasi untuk
mendapatkan alkohol berkadar 96,5% bV, bebas methanol, acetaldehyde dan
logam berat. Sebagian etanol tersebut digunakan sebagai bahan baku pembuatan
asetaldehid dan etil asetat, sedangkan sisanya dijual. Juga dihasilkan head alkohol
(94,9 %) yang masih mengandung acetaldehyde, feint alcohol (89,3%), serta
fussel oil (non-commercial by product). Dimana alat-alat utama pada unit alkohol
ini diantaranya adalah :
1. Mash distilling column / Menara penyulingan mash (DA 301)
Menara ini berfungsi untuk memisahkan etanol dari pengotor (stillage) yang
terdapat dalam mash. Umpan menara ini berasal dari tanki penyimpanan mash
(FC 203). Dimana hasil bawah yang diperoleh (stillage) dapat juga digunakan

UNIVERSITAS INDONESIA

15

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

sebagai umpan pemanas mash dalam pre heater (HE 301) sebelum dibuang ke
kanal. Menara ini merupakan menara destilasi vakum dengan 39 tray dan dengan
sumber energi utama berupa steam dengan sistem open steam.
2. Rectifying column / Menara pemurnian (DA 302)
Menara ini merupakan menara pemurnian alkohol mentah dengan tray yang
berfungsi untuk memisahkan lutter water dari alkohol (ethanol) sebagai hasil dari
menara hisroseleksi dan untuk pengambilan heads, feints serta fussel oil. Hasil
atas menara ini berupa ethanol sebagai komponen utama, dimasukkan ke dalam
fallling film heat exchanger (AE 301) untuk diembunkan. Hasil kondensasi
tersebut diumpankan kembali ke menara rekoveri.
Hasil bawah menara ini berupa lutter water yang sebelum dibuang ke kanal
dimanfaatkan dahulu panas pengembunannya pada hasil bawah menara
pemurnian di falling heat exchanger (AE 301). Hasil uap yang mana berupa steam
diumpankan sebagai sumber panas pada menara penyulingan mash. Sebagian
hasil cair dimanfaatkan sebagai penyerap pada absorber (WC 301) dan sisanya
dikembalikan ke AE 301.
Hasil utama dari menara ini adalah etanol netral yang didinginkan terlebih
dahulu sebelum dimasukkan ke tanki penyimpanan produk (area 600), sebagian
dari etanol netral ini dialirkan ke unit asetaldehid (area 400), dan sebagian lagi ke
unit etil asetat (area 500) dan sisanya dijual.
Hasil samping menara DA 302 diumpankan ke menara rekoveri untuk diambil
etanolnya lagi. panas sebagai media pemisah pada menara pemurnian diperoleh
dari sistem open steam dengan pembawa panas steam dari unit ketel.
3. Hydroselection column (DA 303)
Menara ini merupakan kolom dengan sieve tray yang menggunakan steam
langsung sebagai sumber energi utama dan berfungsi untuk memisahkan etanol
dari pengotor ringan yang berasal dari hasil cair kondensor (HC 301 dan HC 302)
dan absorber (WC 301). Etanol diambil dari hasil samping menara rekoveri (DA
304) dan lutter water sebagai hasil bawah. Lutter water dari menara ini bersama

UNIVERSITAS INDONESIA

16

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

etanol yang terserap (crude etanol) sebagian dikembalikan ke menara hidroseleksi
dan sebagian lagi diumpankan ke menara pemurnian (DA 302).
Hasil atas menara DA 303 yang berupa etanol dengan pengotor ringan
diumpankan ke menara rekoveri (DA 304) untuk diambil etanolnya sekaligus
diambil energi (panas) sebagai sumber panas pada menara tersebut. Sebagai media
pemisah pada menara hidroseleksi digunakan dengan energi panas dari :
1. Sistem open steam dengan pembawa panas steam dari unit ketel (area 800)
2. Memanfaatkan

panas dari lutter water (hasil bawah yang mana akan

dikembalikan lagi ke menara hisdroseleksi setelah melewati HE 303
dengan pemanas refluks dari F 301)
3. Recovery column (DA 304)
Menara ini merupakan menara rekoveri dengan tray yang berfungsi untuk
mengambil etanol yang masih terbawa pengotor ringan dari menara hidroseleksi
(DA 303), etanol diambil dengan pemurnian yang tidak diembunkan dalam AE
301. Energi yang digunakan pada kolom ini berasal dari uap hasil atas menara DA
303 yang dimasukkan pada dasr bawah DA 304 ini. Cairan yang berasal dari tray
ke 20 menara DA 302, yang mana masih mengandung fussel oil, feints dan head
alkohol juga dimasukkan ke dalam menara DA 304.
Hasil atas menara ini diembunkan dalam kondensor (HC 301 dan HC 304),
dimana air pendingin berasal dari menara pendingin (area 700), sebagian hasil
kondensasi tersebut dikembalikan sebagai refluks dan sisanya diambil sebagai
heads etanol, sedangkan gas yang tak dapat dikondensasikan dibuang ke udara.
Hasil samping menara rekoveri berupa feints dan fusel oil. Fusel oil dicuci dalam
menara pencucian sebelum diambil produk etanol yang terserap dikembalikan ke
menara rekoveri. Hasil bawah menara rekoveri yang berupa lutter water dibuang
ke kanal.
3.5 UNIT ACETALDEHYDE (AREA 400)
Unit ini bertugas untuk mengolah alkohol menjadi produk intermediet
asetaldehid. Asetaldehid hasil reaksi tersebut nantinya akan digunakan sebagai

UNIVERSITAS INDONESIA

17

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

bahan baku area 450 (unit asam asetat). Dimana saat ini area 400 tidak digunakan
lagi karena prusahaan untuk saat ini tidak memproduksi asam asetat maupun
acetaldehyd. Dalam pembuatan asetaldehid, reaksi yang terjadi adalah reaksi
oksida parsial alkohol pada suhu tinggi dengan menggunakan katalisator perak
(Ag) dengan jenis reaktor fixed bed. Unit asetaldehid ini terdiri dari tiga seksi,
yaitu:
1. Seksi persiapan bahan
Seksi ini bertugas untuk memekatkan dan memisahkan etanol dengan
air,menguapkan etanol, serta mencampur uap etanol dan udara dalam
perbandingan yang tepat sebelum dicampurkan ke reaktor.
2. Seksi reaksi
Seksi ini bertugas mereaksikan etanol dan udara menjadi asetaldehid. Reaksi
yang berlangsung adalah:
CH3CH2OH + ½ O2  CH3CHO + H2O
Gas hasil reaksi ang terdiri dari asetaldehid, etanol, nitrogen, oksigen, air dan
beberapa gas lain langsung didinginkan sebelum keluar reaktor.
3. Seksi pemurnian hasil
Seksi ini bertugas untuk mengambil asetaldehid sebanyak mungkin dan
mengembalikan zat-zat pereaksi untuk direaksikan kembali.
3.6 UNIT ASAM ASETAT (AREA 450)
Unit ini bertugas untuk mengolah asetaldehid menjadi asam asetat. Namun
saat ini asam asetat tidak diproduksi mengingat harga untuk produksi saat ini lebih
tinggi dari biaya membeli asam asetat langsung yang dari bahan baku minyak
bumi. Asam asetat yang dihasilkan di unit ini memiliki kadar 99,9% bW. Dimana
dalam unit ini pembuatan asam asetat mengalami dua tahap proses alam yaitu
dalam seksi reaksi dan seksi distilasi.

UNIVERSITAS INDONESIA

18

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

1. Seksi reaksi
Seksi ini terdiri dari tiga reaktor bantu (reaktor A, B dan C) dan dengan
masker kolom aldehid dioksidasi dengan udara dari kompresor final oxidizer dan
dimasukkan dalam reaktor gelembung dengan tekanan tinggi serta fase cair dan
katalis mangan asetat. Reaksi yang terjadi merupakan reaksi eksotermis sehingga
dibutuhkan pendingin untuk mengambil panas dari hasil reaksi. Dimana reaksi ini
akan menghasilkan asam asetat mentah dan dicampurkan ke raktor bantu untuk
dioksidasi dengan oksigen sisa dari reaktor A. Hasil dari reaktor B diumankan ke
final oxidizer untuk diberikan ke seksi distilasi, sedangkan sisa dari reaktor A
digunakan sebagai recycle aldehid.
2. Seksi distilasi
Seksi ini terdiri dari tiga bagian yaitu main column, recovery column dan
dehydration column. Hasil reaksi diumpankan ke kolom pemisah dengan alat
steam dan dikondensasikandan sebagian lagi direfluks di recovery column. Hasil
bawah digunakan recycle katalis reaktor hasil kondensasi dan hasil refluks
sebagian diambil sebagai produk asam asetat. Hasil atas dari main column berupa
air dan asam asetat didinginkan menghasilkan metil asetat, kemudian diumpankan
ke dehydration benzene column. Komponen ringan asam asetat naik ke atas dan
air yang ikut diikat oleh benzene. Hasilnyadirefluks dan sebagian diumpankan ke
ekstraktor untuk iambil airnya dengan menggunakan pelarutdan terbentuk dua
fasa yaitu fraksi minyak yang diekstrak dengan benzene dan fraksi air dibuang ke
kanal. Uap didinginkan menjadi produk asam asetat.
3.7 UNIT ETHYL ACETATE (AREA 500)
Pada unit etil asetat ini terjadi dengan reaksi esterifikasi dengan katalis
resin. Dimana reaksi esterifikasi ini terjadi dengan rumusan
C2H5O + CH3COOH

CH3COOCH3 + H2O

Reaksi yang terjadi merupakan reaksi keseimbangansehingga untuk menggeser
kesetimbangan ke arah produk (kanan) perlu dilakuakn pengurangan produk

UNIVERSITAS INDONESIA

19

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

reaksi dari dalam reaktornya dan digunakan pereaksi asam asetat berlebihan. Unit
ini memiliki dua seksi yaitu seksi reaksi dan pemurnian hasil melalui distilasi.
3.8 UNIT KOMPRESSOR (AREA 550)
Pada unit kompresor ini merupakan penyedia udara tekan untuk proses
produksi di area 400 dan 450 serta udara kering/internal untuk penggerak
pneumatik peralatan di semua area, dimana penggunaan terbesarnya adalah di
plant. Untuk keterangan lebih lengkap tentang kompresor akan dijelaskan pada
bab utilitas.
3.9 UNIT PRODUK (AREA 600)
Unit ini digunakan untuk menyimpan produk yang dihasilkan dari area
300 maupun 450.
3.10 UNIT COOLING TOWER (AREA 700)
Unit ini merupakan unit penghasil air utama baik air proses maupun air
lunak. Yang mana akan lebih djelaskan pada bab utilitas.
3.11 UNIT BBM (AREA 800)
Unit ini merupakan unit penyimpan dan pengolah BBM dari pertamina
yaitu berupa residu yang mana akan diumpankan ke boiler. Namun sejak kenaikan
harga BBM dan juga produksi biogas yang baik oleh PT Indo Acidatama, maka
unit ini sudah tidak dioperasikan.
3.12 UNIT PENGOLAHAN LIMBAH (AREA 900)
Unit ini sekaligus berperan sebagai penghasil biogas untuk umpan boiler.
Informasi lebih lanjut tentang unit ini akan dijelaskan pada bab pengolahan
limbah.

UNIVERSITAS INDONESIA

20

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

BAB IV
PROSES
Pada PT Indo Acidatama awalnya memproduksi etanol, asam asetat dan
etil asetat. Namun, karena saat ini biaya produksi asam asetat lebih besar dari pada
biaya untuk hanya dengan membelinya, maka produksi asam asetat untuk
sementara dihentikan, dan untuk bahan baku etil asetat, asam asetat didapatkan
dengan membeli asam asetat tersebut. Proses pembuatan etanol pada hakikatnya
terdiri dari proses fermentasi bahan baku tetes tebu (molases) yang mana
merupakan hasil samping pembuatan gula pasir menjadi mash, kemudian setelah
itu mash tersebut yang telah mengandung kadar alkohol 8-10% akan didistilasi
menjadi alkohol (ethanol). Proses pembuatan asam asetat terdiri dari proses
oksidasi uap ethanol dengan udara dalam reaktor fixed bed menjadi asetaldehid,
lalu asetaldehid

cair tersebut dioksidasi lagi dengan udara dalam reaktor

gelembung menjadi asam asetat. Sedangkan proses pembuatan etil asetat
merupakan hasil reaksi esterifikasi antara asam asetat dengan etanol yang
berlangsung dalam reaktor fixed bed.
4.1 PROSES UMUM
Secara umum, proses produksi yang terjadi meiputi tiga proses utama
yaitu:
4.1.1 PROSES FERMENTASI
Tetes tebu sebagai bahan baku dari beberapa pabrik gula diangkut ke
pabrik dengan menggunakan truk tanki dan disimpan ke dalam 5 tanki tetes
dengan kapasitas simpan 64.000 ton. Pada unit fermentasi , tetes tebu difermentasi
menjadi mash, proses fermentasi dengan menggunakan ragi/yeast “High Bio
Technology” dan ditambah nutrisi yang mengandung unsur N, P dll. Mash yang
dihasilkan memiliki kadar etanol 8-10% dan siap didistilasikan.

UNIVERSITAS INDONESIA

21

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

4.1.2 PROSES DISTILASI
Mash dari unit fermentasi didistilasi vakum. Produk utama yang dihasilkan
adalah etanol “Super Prima” dengan kemurnian 96,5% bV, bebas dari metanol,
asetaldehid dan logam berat. Sedangkan hasil sampingan adalah etanol teknis
yang kemudian diolah menjadi spirtus.
4.1.3 PROSES OKSIDASI
Pada unit uap etanol dioksidasi dengan udara didalam reaktor fixed bed
dengan menggunakan katalisator padatan. Produk asetaldehid yang dihasilkan
memiliki kemurnian 99,9%bW. Dalam unit ini seluruh produk asetaldehid diolah
menjadi asam asetat. Asetaldehid fasa cair dioksidasi dengan udara didalam
reaktor gelembung dengan katalisator cair.
4.2

PROSES PRODUKSI PRODUK UTAMA
PT Indo Acidatama saat ini hanya memproduksi dua produk komersil

yaitu alkohol (etanol) dan etil asetat. Sementara untuk asetaldehid dan asam asetat
tidak diproduksi lagi.
4.2.1 ALKOHOL
Proses pembuatan alkohol pada PT Indo Acidatama di area 300 ini sangat
bergantung dengan area 200 (Fermentasi). Pada unit ini, mash hasil fermentasi
yang mana memiliki kadar etanol 8-9% dipompa dengan P301 dan dialirkan lewat
heat exchanger (HE 301) untuk dipanaskan menuju atas kolom DA 301 (mash
column). Dalam kolom ini, mash tersebut akan terpisah menjadi dua yaitu fraksi
berat berupa stillage, dan fraksi ringan berupa etanol dan uap air. Fraksi ringan
tersebut akan masuk ke kondenser (HC 301) untuk dikondensasikan.
Hasil yang telah terkondensasi akan turun ke bawah dengan dibantu
pompa P 303 dan masuk ke kolom DA 303 (hydroselection column) dan melewati
HE 302, di kolom hidroseleksi ini, proses hidroseleksi akan terjadi antara tray 25.
Sedangkan yang tidak terkondensasi akan dialirkan ke HC 302 untuk
dikondensasikan lagi. Perbedaan antara kondenser pertama (HC 301) dan kedua

UNIVERSITAS INDONESIA

22

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

(HC 302) adalah pada HC 301 merupakan kondensor parsial dan HC 302
merupakan kondensor total. Jika kondensasi pada HC 302 masih kurang, maka
akan dialirkan ke WC 301 (absorber). Kondenser (HC 301 dan 302) memakai
prinsip shield and tube dalam proses pertkaran panasnya.
Dalam kolom hidroseleksi (DA 303) lutter water dari DA 302 tersebut
dimurnikan lagi, hasil bawah DA 303 juga masih berupa lutter water sebagian
dialirkan lagi ke DA 302 lewat pompa 307 dan FA 302 untuk mengurangi
impuritasnya dan masuk ke DA 302 melalui tray 12. Sebagian lagi akan
dimasukkan ke HE 303 lewat pompa P 310 untuk diambil panasnya guna
membantu pemanasan di DA 303 dan dialirkan kembali ke DA 303 melalui tray
atas.
Pada DA 302 terjadi pembagian side product dan main product. Tray 1316 menghasilkan side product berupa fussel oil (FO), tray 18, 20, 22 dan 24
menghasilkan side product berupa feints. Main product dihasilkan lewat tray 59,
63 dan 67. Main product akan dialirkan ke product storage dengan melewati HE
304 untuk didinginkan terlebih dahulu. Side product dilarutkan ke DA 304
(recovery column) untuk diambil lagi etanol yang masih terkandung didalamnya.
Produk (hasil atas) yang masih lolos dari DA 302 akan masuk ke AE 301
(pressure drop dan kondenser), hasil yang terkondensasi dalam AE 301 akan
dipompa oleh P 306 untuk dikembalikan lagi ke DA 302 dan yang masih lolos
lagi akan dialirkan ke kolom DA 304.
Pada DA 304 (kolom rekoveri), energi utama diambil dari kolom 3.
Produk utama dari kolom ini akan dipompa oleh P 308 untuk dikembalikan ke DA
303. Feints pada kolom ini akan langsung dikeluarkan sebagai produk. Sedangkan
FO (fussel oil) dari DA 304 akan masuk ke ekstraktor (FW 301) untuk
memisahkan antara FO dengan etanol dengan pelarut air. Etanol yang telah
dipisahkan dalam ekstraktor tersebut akan dikembalikan lagi ke kolom DA 304.
Hasil atas DA 304 yang berupa alkohol teknis (head) akan dikondensasikan di HC
303 dan HC 304. Hasil yang terkondensasi akan dipompa lewat P 309 untuk
dikembalikan lagi ke DA 304 untuk kemudian mengkuti siklus proses lagi.
Dimana diagram alir untuk proses produksi alkohol dapat dilihat pada Gambar 4.1.

UNIVERSITAS INDONESIA

23

LAPORAN KERJA PRAKTEK PT INDO ACIDATAMA Tbk

Gambar 4.1. Diagram alir (PFD) pembuatan alkohol

Alkohol yang dihasilkan oleh PT IACI harus memenuhi spesifikasi:
-

Penampakan

: bening

-

Bau dan rasa

: spesifik

-

Kadar

: minimal 96,5% volume

-

Waktu tes permangat

: min 30 menit

-

Fussel oil

: maks 0,2 mg/100ml

-

Acetaldehyde

: maks 0,2 mg/100ml

-

Asam asetat

: maks 0,4 mg/100ml

-

Asam asetat dan methyl eter : maks 2 g/100ml

-

Basa dan furfural

: tak terdeteksi

-

Abu

: maks 0,5 mg/100ml

4.2.2 ETIL ASETAT
Pada proses pembuatan etil asetat memakai dua bahan dasar yaitu etanol
dan asam asetat. Feed etanol dipompa lewat pompa P 501 menuju RE 501
sedangkan asam asetat dipompa melalui P 502 juga menuju RE 501. Jumlah yang
masuk ke dalam proses dapat dianalisa dengan FICQ (Flow Indicator Control
Quonter) 5002 (etanol) dan 5003 (asam asetat) dengan perbandingan jumlah
etanol : asam a