5.2. Pengolahan Data
5.2.1. Reliability Centered Maintenance RCM
Dalam proses analisis dengan menggunakan RCM, terdapat langkah- langkah yang telah ditetapkan. Langkah-langkah tersebut adalah:
1. Pemilihan sistem dan pengumpulan informasi
2. Defi
nisikan batasan sistem
3.
Penjelasan sistem dan functional block diagram
4.
Fungsi sistem dan kegagalan fungsi
5.
Failure Mode and Effect Analysis FMEA
6.
Logic Tree Analysis LTA
7.
Pemilihan tugaskegiatan perawatan
Universitas Sumatera Utara
Gambar 5.1. System Work Breakdown Structure SWBS
PT. Sumatera Timberindo Industry
Universitas Sumatera Utara
Pemilihan tindakan pencegahan berdasarkan hasil analisis terhadap FMEA dan LTA adalah sebagai berikut:
1. Condition Directed CD
Komponen-komponennya antara lain: a.
Cummins 6 BT b.
Cylinder Head c.
Ejector Number d.
VLC e.
Pomp Hidrolik f.
Belt Tensioner g.
Termostat h.
Round Mug Pad 11 OZ i.
Fibel j.
Seal Membran k.
Clamp Force l.
Clamp Platen m.
Filter Belt n.
Screw Stroke o.
Nozze Touch p.
Cattride Heater q.
Solonoid Fuld r.
Bearing Bushing
Universitas Sumatera Utara
2. Time Directed TD
Komponen-komponennya antara lain: a.
Membran Press b.
Bearing AS c.
Bearing Z1 d.
Thermocouple e.
Upper Seal Ring f.
Lower Seal Ring 3.
Failure Finding FF Komponen-komponennya antara lain:
a. Bearing 603 ZN
b. Piston Ring
c. Space Bars
d. Piston Pin
e. Mug Pad 12 OZ
f. Ejector Force
g. Heater Capacity
h. Band Heater
i. Niklin
j. Tabular Heater
Universitas Sumatera Utara
Hasil rekapitulasi uji distribusi dan parameter dengan Software Easyfit Professional 5.5. dapat dilihat pada Tabel 5.1.
Tabel 5.1. Rekapitulasi Uji Distribusi dan Parameter No
Part Pola Distribusi
Parameter 1
Membran Press Gamma
α=2,803 β=12,451
2 Bearing AS
Weibull α=1,7269 β=30,101
3 Bearing Z1
Weibull α=2,367 β=25,038
4 Thermocouple
Normal σ=12,535 µ=32,3
5 Upper Seal Ring
Weibull α=3,6757 β=27,615
6
Lower Seal Ring Gamma
α=6,9004 β=4,5795
Berdasarkan perhitungan Total Minimum Downtime untuk komponen kritis yang lain dapat dilihat di Lampiran 5, maka diperoleh interval pergantian
optimum untuk masing-masing komponen pada Tabel 5.2.
Tabel 5.2. Interval Pergantian Optimum Komponen Kritis No
Komponen Interval Pergantian Optimum
hari 1
Membran Press 25
2 Bearing AS
21
3
Bearing Z1 17
4 Thermocouple
25
5 Upper Seal Ring
19
6 Lower Seal Ring
22
Universitas Sumatera Utara
BAB VI ANALISIS PEMECAHAN MASALAH
6.1. Analisis Tindakan Perawatan Berdasarkan Pendekatan RCM
Kategori