Uji Diameter Lubang Cetak Pada Alat Pembuat Pakan Ikan Bentuk Pelet

UJI DIAMETER LUBANG CETAK PADA ALAT PEMBUAT
PAKAN IKAN BENTUK PELET

SKRIPSI

Oleh:

LISNAWATI SAGALA
060308022 / Keteknikan Pertanian

PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN
FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2011

Universitas Sumatera Utara

UJI DIAMETER LUBANG CETAK PADA ALAT PEMBUAT
PAKAN IKAN BENTUK PELET

SKRIPSI

Oleh:
LISNAWATI SAGALA
060308022 / Keteknikan Pertanian

Skripsi sebagai salah satu syarat untuk memperoleh
gelar sarjana di Fakultas Pertanian
Universitas Sumatera Utara

Disetujui Oleh:
Komisi Pembimbing

Ir. Saipul Bahri Daulay, M.Si
Ketua

Taufik Rizaldi, STP, MP
Anggota

PROGRAM STUDI KETEKNIKAN PERTANIAN
FAKULTAS PERTANIAN

UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
2011

Universitas Sumatera Utara

ABSTRAK
LISNAWATI SAGALA : Uji Diameter Lubang Cetak Pada Alat Pembuat Pakan Ikan
Bentuk Pelet, dibimbing oleh Saipul Bahri Daulay sebagai ketua dan Taufik Rizaldi
sebagai anggota.
Uji Diameter lubang pada alat pembuat pakan ikan bentuk pelet belum banyak
diteliti hingga saat ini. Oleh karena itu, penelitian dilakukan untuk meningkatkan
kapasitas pelet yang dihasilkan. Penelitian ini dilakukan di Laboratorium keteknikan
Pertanian Fakultas Pertanian USU pada April - Mei 2011 menggunakan rancangan
acak lengkap non faktorial yaitu (Diameter lubang (2, 3 dan 4 mm). Parameter yang
diamati adalah kapasitas olah, kapasitas hasil, dan persentase kerusakan hasil.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa besar diameter memberikan pengaruh
dan perbedaan yang sangat nyata terhadap kapasitas olah, kapasitas hasil, dan
persentase kerusakan hasil. Hasil terbaik diperoleh pada Diameter 4 mm.
Kata Kunci : Diameter, Pelet, Alat Pembuat Pakan Ikan.

ABSTRACT
LISNAWATI SAGALA: Printed Hole Diameter Test of Fish Pellet Maker, Supervised
by Saipul Bahri Daulay and Taufik Rizaldi.
Diameter of hole of fish pellet maker has not much been studied until
now. Therefore, research was conducted to enhance the capacity of pellet produced.
The research had been conducted at The Agriculture Engineering Laboratory,
Faculty of Agriculture USU in April - May2011 using non-factorial completely
randomized design (hole diameters of 2, 3, and 4 millimeters). Parameters observed
was the capacity, yield capacity, and the percentage of broken pellet.
The results showed that the larger diameter gave a significant effect and
different on the capacity, yield capacity, and the percentage of defects. The best result
obtained in diameter of 4 millimeters.
Keywords: Diameter, Pellets, Fish Pellet maker.

Universitas Sumatera Utara

RIWAYAT HIDUP
Lisnawati sagala, dilahirkan di Kota Cane pada tanggal 06 Oktober 1986, dari
Ayah L. Sagala dan Ibu N. br. Sambo. Penulis merupakan anak ke enam dari enam
bersaudara.

Tahun 2006 penulis lulus dari SMU Swasta Hang Tuah Belawan dan pada
tahun 2006 lulus seleksi masuk Universitas Sumatera Utara melalui jalur Penerimaan
Mahasiswa Pertasi (PMP). Penulis memilih Program Studi Ketknikan Pertanian,
Fakultas Pertanian.
Selama mengikuti perkuliahan penulis mengikuti kegiatan organisasi
IMATETA (Ikatan Mahasiswa Teknik Pertanian). Penulis melaksanakan Praktek
Kerja Lapangan (PKL) di PT. Perkebunan Nusantara IV (Persero), Adolina
Perbaungan, pada tanggal 24 Juni – 24 Juli tahun 2010.

Universitas Sumatera Utara

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas segala rahmat
dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan skripsi yang berjudul“Uji
Diameter Lubang Cetak Pada Alat Pembuat Pakan Ikan Bentuk Pelet”
Pada kesempatan ini penulis menghaturkan pernyataan terima kasih yang
sebesar-besarnya kepada kedua orang tua penulis yang telah membesarkan,
memelihara, dan mendidik penulis selama ini. Penulis juga menyampaikan terima
kasih kepada Bapak Ir. Saipul Bahri Daulay, M.Si dan Bapak Taufik Rizaldi, STP,
MP selaku ketua dan anggota komisi pembimbing yang telah membimbing dan

memberikan berbagai masukan berharga kepada penulis dari mulai menetapkan judul,
melakukan penelitian, sampai pada ujian akhir.
Disamping itu, penulis juga mengucapkan terima kasih kepada semua staf
pengajar dan pegawai di Program Studi Keteknik Pertanian Departemen Teknologi
Pertanian, serta semua rekan mahasiswa yang tak dapat disebutkan satu per satu disini
yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan skripsi ini. Semoga skripsi ini
bermanfaat.

Medan, Juli 2011

Penulis

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI
Hal
ABSTRAK ........................................................................................................... iv
ABSTRACT ........................................................................................................... iv
RIWAYATHIDUP ............................................................................................... v
KATA PENGANTAR .......................................................................................... vi

DAFTAR ISI ....................................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ............................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ ix
DAFTAR LAMPIRAN .......................................................................................... x
PENDAHULUAN ................................................................................................. 1
Latar belakang ....................................................................................................... 1
Tujuan penelitian ................................................................................................... 3
Hipotesis penelitian................................................................................................ 3
Kegunaan penelitian............................................................................................... 3
TINJAUAN PUSTAKA......................................................................................... 4
Usaha Perikanan .................................................................................................... 4
Pakan ikan ............................................................................................................. 4
Pelet Ikan ............................................................................................................... 5
Mesin pembuat pelet .............................................................................................. 8
Bahan pembuatan makanan ikan ............................................................................ 10
Elemen mesin ........................................................................................................ 11
Motor listrik ........................................................................................................... 11
Poros ..................................................................................................................... 12
Bantalan................................................................................................................. 14
Sproke ................................................................................................................... 15

Roda gigi ............................................................................................................... 15
Rantai .................................................................................................................... 15
Pulley .................................................................................................................... 16
V-belt .................................................................................................................... 17
METODOLOGI PENELITIAN ............................................................................. 19
Tempat dan waktu.................................................................................................. 19
Bahan dan alat ....................................................................................................... 19
Metode penelitian .................................................................................................. 19
Komponen alat ....................................................................................................... 20
Pelaksanaan penelitian ........................................................................................... 22
Pembuatan plat cetakan .......................................................................................... 22
Persiapan alat ......................................................................................................... 23
Persiapan bahan ..................................................................................................... 23
Prosedur penelitian ................................................................................................ 24
Parameter yang diamati.......................................................................................... 24
Kapasitas olah ........................................................................................................ 24
Kapasitas Hasil ..................................................................................................... 24
Kerusakan Hasil ..................................................................................................... 25

Universitas Sumatera Utara

HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................................. 26
Kapasitas Olah ..................................................................................................... 26
Kapasitas Hasil .................................................................................................... 28
Kerusakan Hasil Cetakan ....................................................................................... 30
KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................................. 32
Kesimpulan .......................................................................................................... 32
Saran ..................................................................................................................... 32
DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................ 33
LAMPIRAN .......................................................................................................... 35

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR TABEL
No.

Hal

1. Ransum makanan buatan untuk pakan ikan lele .................................................... 8
3.Bentuk pakan buatan untuk ikan.......................................................................... 10

4. Pengaruh diameter terhadap parameter yang diamati ......................................... 26
5.Pengaruh diameter terhadap kapasitas olah (kg/jam) .......................................... 27
6. Pengaruh diameter terhadap kapasitas hasil (kg/jam) .......................................... 28
7. Pengaruh diameter terhadap kerusakan hasil (%) ............................................... 30

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR GAMBAR
No.

Hal

1. Hubungan diameter dengan kapasitas olah ......................................................... 27
2. Hubungan diameter dengan kapasitas hasil......................................................... 29
3. Hubungan diameter dengan kerusakan hasil ....................................................... 30
4. pelat cetakan .................................................................................................. ...44

Universitas Sumatera Utara

DAFTAR LAMPIRAN

No.

Hal.

1. Flowchart penelitian ........................................................................................... 35
2. Data Pengamatan Kapasitas Olah (kg/jam .......................................................... 36
3. Data Pengamatan Kapasitas Hasil (kg/jam) ........................................................ 37
4. Data Pengamatan Kerusakan Hasil (%) .............................................................. 38
5. Data Sebelum di Konversi .................................................................................. 39
6. Data Setelah di Konversi .................................................................................... 39
7. Hasil Cetakan ..................................................................................................... 40
8. Cetakan .............................................................................................................. 42
9. Alat pembuat pakan tampak belakang dan depan................................................ 44
10. Gambar Alat Pencetak Pelet Tampak Atas ....................................................... 45
11.Gambar Alat Pembuat Pelet Tampak Samping ................................................. 46
12. Gambar Cetakan 2 mm ..................................................................................... 47
13. Gambar Cetakan 3 mm ..................................................................................... 48
14. Gambar Cetakan 4 mm ..................................................................................... 49

Universitas Sumatera Utara

ABSTRAK
LISNAWATI SAGALA : Uji Diameter Lubang Cetak Pada Alat Pembuat Pakan Ikan
Bentuk Pelet, dibimbing oleh Saipul Bahri Daulay sebagai ketua dan Taufik Rizaldi
sebagai anggota.
Uji Diameter lubang pada alat pembuat pakan ikan bentuk pelet belum banyak
diteliti hingga saat ini. Oleh karena itu, penelitian dilakukan untuk meningkatkan
kapasitas pelet yang dihasilkan. Penelitian ini dilakukan di Laboratorium keteknikan
Pertanian Fakultas Pertanian USU pada April - Mei 2011 menggunakan rancangan
acak lengkap non faktorial yaitu (Diameter lubang (2, 3 dan 4 mm). Parameter yang
diamati adalah kapasitas olah, kapasitas hasil, dan persentase kerusakan hasil.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa besar diameter memberikan pengaruh
dan perbedaan yang sangat nyata terhadap kapasitas olah, kapasitas hasil, dan
persentase kerusakan hasil. Hasil terbaik diperoleh pada Diameter 4 mm.
Kata Kunci : Diameter, Pelet, Alat Pembuat Pakan Ikan.

ABSTRACT
LISNAWATI SAGALA: Printed Hole Diameter Test of Fish Pellet Maker, Supervised
by Saipul Bahri Daulay and Taufik Rizaldi.
Diameter of hole of fish pellet maker has not much been studied until
now. Therefore, research was conducted to enhance the capacity of pellet produced.
The research had been conducted at The Agriculture Engineering Laboratory,
Faculty of Agriculture USU in April - May2011 using non-factorial completely
randomized design (hole diameters of 2, 3, and 4 millimeters). Parameters observed
was the capacity, yield capacity, and the percentage of broken pellet.
The results showed that the larger diameter gave a significant effect and
different on the capacity, yield capacity, and the percentage of defects. The best result
obtained in diameter of 4 millimeters.
Keywords: Diameter, Pellets, Fish Pellet maker.

Universitas Sumatera Utara

PENDAHULUAN
Latar Belakang
Dengan kemajuan teknologi dewasa ini dan didukungnya wilayah perairan
Indonesia yang luas, meliputi 11,95 juta Ha sungai dan rawa 1,78 juta Ha danau alam,
0,003 Ha danau buatan serta luasnya perairan laut Indonesia, telah memberikan
kemudahan

bagi

masyarakat,

khususnya

petani

budidaya

ikan

untuk

mengembangkan usaha perikanan di Indonesia (Raflie, 2007).
Jenis komoditi budidaya perikanan yang dikembangkan untuk air tawar
ataupun air laut sangat bervariasi, mulai dari ikan mas, ikan mujair, ikan nila, ikan
lele, ikan kerapu, ikan kakap, serta jenis ikan hias baik di air tawar maupun ikan hias
laut dan sebagainya.
Untuk mengembangkan budidaya ikan tersebut, ikan memerlukan pakan. Bagi
semua mahkluk hidup, pakan mempunyai peranan yang sangat penting sebagai
sumber energi untuk pemeliharaan tubuh, pertumbuhan, dan perkembangbiakan.
Selain itu, pakan juga bisa digunakan sebagai pengobatan, reproduksi, perbaikan
metabolisme lemak dan lain-lain. Namun pemberian pakan berlebih dapat membuat
hewan peliharaan menjadi rentan terhadap penyakit, produktivitasnya pun menurun.
Pakan terdiri dari dua macam, yaitu pakan alami dan pakan buatan. Diantara
kedua jenis pakan tersebut,terdapat kelebihan dan kekurangannya. Oleh sebab itu,
peternak perlu memperhatikan perbedaan kedua jenis pakan tersebut agar dapat
menentukan saat yang tepat untuk menggunakan pakan alami atau buatan tersebut.

Universitas Sumatera Utara

Pakan alami biasanya digunakan dalam bentuk hidup dan agak sulit untuk
mengembangkannya, karena memerlukan perlakuan khusus sebelum pakan tersebut
diberikan kepada ikan. Pakan buatan adalah pakan yang disiapkan manusia dengan
bahan dan komposisi tertentu. Pakan buatan banyak kita jumpai di pasar dalam
bentuk pelet (Wikipedia, 2010).
Dengan pesatnya perkembangan budidaya perikanan di Indonesia, membuat
kebutuhan pakan tersebut menjadi meningkat. Sehingga apabila hanya mengandalkan
pakan alami saja, tidak akan mencukupi kapasitas pakan ikan tersebut. Untuk itu
banyak petani budidaya ikan menggunakan pakan buatan, sebagai tambahan untuk
pakan ikan.
Penelitian ini merupakan penelitian lanjutan dari penelitian sebelumnya,
dimana telah dirancang dan dibuat alat pencetak pakan ikan mas dan ikan lele bentuk
pelet oleh Syahputra (2009) dengan hasil yang didapat yaitu kapasitas efektif alat
sebesar 25,85 kg/jam dan persentase kerusakan hasil sebesar 17,14%. Pada alat ini
terdapat beberapa kelemahan/kekurangan yaitu jarak ulir dan putaran ulir pencetak
yang masih menggunakan rpm yang tetap yaitu 38 dan pelat cetakan dimeter lubang 3
mm sehingga diperlukan penelitian lebih lanjut untuk melihat performansi alat.
Diharapkan hasil yang diperoleh dapat lebih optimal, dengan mencari putaran ulir
pencetak pada alat pencetak pakan ikan mas dan ikan lele bentuk pelet yang tepat
untuk memperoleh hasil pada pencetakan pelet.
Penelitian ini juga merupakan penelitian lanjutan dari Gultom (2011) dimana
telah dirancang dan dibuat ulir dengan jarak ulir 9 cm dengan hasil yang didapat
kapasitas hasil sebesar 18,87 kg/jam dan kerusakan hasil sebesar 43,67% dan

Universitas Sumatera Utara

dilanjutkan oleh Gunawan (2011) dimana telah dirancang dan dibuat pulley dengan
kecepatan 43 rpm dengan hasil yang diperoleh kapasitas hasil sebesar 22,08 kg/jam
dan kerusakan hasil sebesar 40,37%.

Tujuan Penelitian
Menguji Diameter lubang alat pembuat pakan ikan bentuk pelet terhadap
kualitas pelet yang dihasilkan.

Hipotesis Penelitian
Adanya pengaruh diameter lubang cetak terhadap kapasitas olah, kapasitas
hasil, dan kerusakan hasil.

Kegunaan Penelitian
1.

Sebagai syarat untuk melaksanakan ujian sarjana di Program Studi Teknik
Pertanian, Departemen Teknologi Pertanian, Fakultas Pertanian, Universitas
Sumatera Utara.

2.

Hasil penelitian diharapkan dapat berguna bagi perkembangan ilmu pengetahuan.

3.

Sebagai input informasi bagi mahasiswa, masyarakat khususnya produsen pelet.

Universitas Sumatera Utara

TINJAUAN PUSTAKA
Usaha Perikanan
Usaha perikanan bukanlah usaha yang hanya sekedar melakukan kegiatan
pemeliharaan ikan di kolam, di sungai, di danau, atau di laut, melainkan usaha yang
mencakup berbagai aspek organisme (sumber hayati). Usaha perikanan di Indonesia
dapat dikembangkan secara berkelanjutan. Selain perikanan di laut, kita mempunyai
perairan di darat berupa danau, sungai, dan rawa. Usaha perikanan dapat dibagi dua
jenis, yaitu usaha perikanan darat dan perikanan laut. Usaha perikanan darat disebut
juga usaha perikanan air tawar (Evy, 1997).
Pakan Ikan
Berdasarkan macam makanannya, ikan dapat dibedakan menjadi 5 golongan,
yaitu :
1. Pemakan tumbuh-tumbuhan
2. Pemakan daging
3. Pemakan segala
4. Pemakan plankton
5. Pemakan hancuran bahan organik
(Mudjiman, 1996).
Jenis pakan atau ransum ikan mas terbagi menjadi dua, yaitu pakan alami dan
pakan buatan. Pakan alami seperti zooplankton, rorifera, nauplii, moina, dan dahpnia,
akan sangat sedikit dalam kolam yang kuat. Ikan mas yang dibudidayakan dengan
menggunakan sistem kolam air deras, makanannya hanya mengandalkan pakan
buatan (Tim Lentera, 2002).

Universitas Sumatera Utara

Pakan alami merupakan pakan yang berbentuk hewan-hewan dan tumbuhan
kecil yang biasa disebut zooplankton dan fitoplankton. Jenis pakan alami ini
berukuran sangat kecil sehingga pakan alami ini lebih cocok diberikan pada benih
ikan (Sendjaja dan Riski, 2002).
Ada beberapa syarat pakan alami untuk ikan lele dumbo, yaitu harus lebih
kecil dari bukaan mulut ikan, mudah dicerna, mudah ditangkap, serta mudah dan
murah untuk mengulturkannya atau menumbuhkannya (Prihartono dkk, 2000).
Pelet Ikan
Pelet adalah bentuk makanan buatan yang terdiri dari beberapa macam bahan
yang kita ramu dan kita jadikan adonan, kemudian kita cetak sehingga
bentuknya merupakan batangan kecil-kecil seperti bentuk obat nyamuk bakar.
Panjangnya biasanya berkisar 1-2 cm. Jadi pelet tidak berupa tepung, tidak berupa
butiran, dan juga tidak berupa larutan (Mudjiman, 1996).
Bahan baku untuk pembuatan pakan buatan harus memenuhi beberapa
persyaratan berikut:
1. Mempunyai nilai gizi tinggi
2. Mudah diperoleh
3. Tidak mengandung racun
4. Harganya relatif murah
5. Tidak merupakan makanan pokok manusia sehingga tidak merupakan saingan
(Mudjiman, 2009).
Manfaat pakan ikan sendiri sangat mudah dilakukan jika petani memiliki
pengetahuan tentang jenis bahan baku yang digunakan dan cara menghitung ramuan

Universitas Sumatera Utara

pakan ikan yang akan dibuat. Pakan ikan yang akan dibuat dengan mudah dapat
dilakukan dengan alat-alat yang sederhana. Oleh karena itu, untuk memperoleh
keuntungan yang lebih banyak dalam suatu usaha perikanan, petani ikan sebaiknya
dapat membuat pakan ikan yang diperlukan dalam memelihara ikan. Selain itu, pakan
ikan yang dibuat sendiri kandungan gizinya (kadar protein) sesuai dengan kebutuhan
ikan yang akan memakannya (Gusrina, 2000).
Kita dapat membuat pakan ikan jika memiliki pengetahuan tentang jenis
bahan baku yang akan digunakan dalam kandungan zat gizinya, mengetahui tentang
formulasi/ramuan pakan ikan yang akan dibuat sesuai dengan kadar protein pakan
ikan.
1. Alat-alat yang akan digunakan tersedia.
2. Bahan-bahan yang dibutuhkan tersedia.
3. Mengetahui proses pembuatan.
(Gusrina, 2000).
Dalam pembuatan pakan ikan, yang perlu diperhatikan adalah kadar protein
pakan ikan tersebut, sehingga perlu dilakukan perhitungan yang tepat dalam meramu
pakan ikan tersebut. Setelah perhitungan jelas, bahan pakan ditimbang. Setelah
ditimbang, bahan dicampur satu persatu hingga bahan homogen. Campuran yang rata,
membuat kandungan protein yang terbentuk juga rata. Setelah yakin pencampuran
bahan benar-benar merata, bahan dicampur air sehingga adonan yang kental
berbentuk pasta. Kemudian adonan tersebut dimasukkan ke dalam mesin penggiling
pelet. Cetakan yang keluar, ditampung dengan tampah dan dijemur dibawah panas

Universitas Sumatera Utara

matahari. Pelet yang baik memiliki kandungan air dibawah 10% dan tidak mudah
hancur (Agung, 2007).
Semakin besar ikan yang dibudidayakan, maka akan semakin besar pula
jumlah makanan yang harus dikonsumsi oleh ikan tersebut. Selain itu, kadar protein
yang diberikan untuk pembesaran ikan dewasa juga perlu diperhatikan. Adapun
ramuan pakan ikan dalam proses pembesaran dapat dilihat pada Tabel 1.
Menurut Syahputra (2009) usaha budidaya ikan saat ini semakin intensif menuntut
tersedianya makanan dalam jumlah yang cukup, tepat waktu, dan berkesinambungan.
Oleh karena itu masalah pengadaan makanan perlu kita tangani dengan sungguhsungguh. Apalagi untuk jenis ikan air tawar yang sangat disukai masyarakat pada
sekarang ini. Seperti ikan patin, ikan lele, dan ikan mas. Untuk itu kita harus pandaipandai menyiasati pemberian pakan ikan tersebut.

Kita tidak bisa hanya

mengandalkan pakan alami saja, karena keterbatasan jumlah pakan ikan tersebut.
Kita butuh pakan buatan sebagai pakan tambahannya. Tetapi pakan buatan yang
beredar di pasaran saat ini sangat mahal harganya. Sehingga menuntut kita untuk
dapat meramu pakan buatan sendiri sebagai alternatif untuk meringankan

biaya

produksi. Pakan buatan ini dapat kita buat berupa pelet. Tetapi kita juga harus
memperhatikan protein pakan ikan tersebut. Untuk itu kita harus mengetahui
komposisi bahan apa saja yang digunakan. Pada Tabel 1 kita bisa melihat komposisi
ramuan pakan ikan lele.

Universitas Sumatera Utara

Tabel 1. Ramuan Makanan Buatan Untuk Pakan Ikan Lele
Bahan ramuan
Takaran
No.
1.
Tepung ikan
57%
2.
Tepung terigu
10%
3.
Tepung beras
13%
4.
Tepung jagung
19%
5.
Tepung darah
5%
6.
Vitamin mineral mix
2%
7.
Minyak ikan
3%
Protein
38%
8.
Sumber : Hernowo dan Suyanto (2008).
Mesin Pembuat Pelet
Cetakan pelet adalah salah satu mesin paket pelet yang berfungsi untuk
memproduksi dan mencetak pelet atau pakan ikan dengan kapasitas produksi
mencapai hingga 200 kg/jam. Mesin cetak pelet sangat efektif untuk menghasilkan
pakan ternak dengan bentuk yang simetris (Anonimous, 2011).
Banyak jenis mesin yang dapat digunakan, mulai mesin sederhana hingga
mesin yang biasa digunakan pada industri pakan. Mesin pencetakan sederhana bisa
merupakan hasil modifikasi gillingan daging yang diberi penggerak berupa motor
listrik atau motor bakar.Perbedaan mendasar antara mesin pencetak pelet sederhana
dan mesin pencetak pelet yang digunakan di industri pakan terletak pada sistem kerja
mesin tersebut. Sistem kerja mesin cetak sederhana adalah dengan mendorong bahan
pakan campuran didalam sebuah tabung besi atau baja dengan menggunakan ulir
(screw) menuju cetakan (die) berupa pelat berbentuk lingkaran dengan lubang-lubang
berdiameter 2-3 mm, sehingga pakan akan keluar dari cetakan tersebut dalam bentuk
pelet.
(Wikipedia, 2011).

Universitas Sumatera Utara

Agar usaha pembesaran ikan dapat terus berjalan, maka diperlukan suatu
upaya pembuatan pakan sendiri yang dapat dilakukan oleh petani ikan dengan
teknologi yang sederhana dengan biaya yang murah. Dengan demikian petani ikan
dapat mengurangi biaya produksi, sehingga pada akhirnya akan dapat meningkatkan
pendapatan petani ikan (Sutjatmiko dkk.,2000).
Alat Pembuat Pakan Ikan Bentuk Pelet

berfungsi mencetak pakan ikan

bentuk pelet dengan mekanisme menggunakan dorongan yang dihasillkan oleh ulir.
Alat ini mempunyai dimensi (p x l x t) 800 x 650 x 600 mm terbuat dari bahan rangka
plat besi. Penggerak elektromotor yang digunakan mempunyai tenaga 1 Hp berjenis
satu fase, konsumsi listrik 220 V, dengan putaran sebesar 1480 rpm. Lubang plat
cetakan berukuran 10x3 mm
(Syahputra, 2009).
Alat pencetak pelet berbentuk silinder, pada bagian dalamnya terdapat ulir
pengepres pelet. Ulir pengepres ini mendorong bahan adonan kearah ujung silinder
dan menekan plat berlubang sebagai pencetak pelet. Lubang plat menggerakkan poros
pencetak sesuai ukuran pelet yang dikehendaki. Pelet keluar dari lubang setakan dan
akan dipotong oleh pisau (Satriyo dkk, 2008).
Dalam budidaya ikan secara intensif dalam kantong jaring terapung,
pemberian pakan tambahan berupa pelet memang menjadi tempuan untuk
membesarkan ikan. Istilah pelet ini digunaka untuk meyebut makanan ikan yang tidak
berbutir, bukan berupa tepung, melainkan berupa potongan-potongan kecil sepanjang
1-3 cm dengan diameter2-5 mm (Rochdianto 1997).

Universitas Sumatera Utara

Pelet dapat dibuat dalam beragam bentuk, seperti batang, bulat, atau
gilik(bulat memanjang). Ukuran panjang dan diameter disesuikan dengan ukuran ikan
yang akan diberi makan. Ragam ukuran pelet tersabut dibuat dengan mengatur
lubang-lubang dengan alat pencetaknya.panjang pelet diatur dengan penyetelan alat
pemotongnya. Pelet dapat diberi pada ikan-ikan dalam fase pertumbuhan atau dewasa
(Mudjiman., 2009).
Betuk remah atau butiran, dan tepung sebenarnya berasal dari pelet yang
digiling atau diayak dengan mata ayakan tertentu dangan bentuk yang diinginkan.
Ukuran pelet berkisar antara 3-3,5 mm, sedangkan remah berkisar antara 1-2 mm.
kekerasan pelet tergantung pada cara pembuataan, jenis bahan baku, jenis perekat,
dan jumlah perekatnya (Mudjiman, 2009).
Tabel 2. Bentuk Pakan Buatan Untuk Ikan
No
Umur ikan
1
Sampai dengan umur 20 hari
2
Umur 20 - 40 hari
3
Umur 40 - 80 hari
4
Umur 80 - 120 hari
5
Umur lebih dari 120 hari
Sumber : (Mudjiman, 2009).

Bentuk Pakan
Emulsi
Tepung halus
Tepung kasar
Remah
Pelet

Bahan Pembuatan Makanan Ikan
Ada pun bahan pembuatan makanan ikan adalah sebagai berikut :
1.

Tepung Ikan
Tepung ikan yang baik berasal dari jenis ikan yang kadar lemaknya rendah. Bau

khusus suatu jenis ikan kadang-kadang juga mempengaruhi daya tariknya sehingga
lebih merangsang. Untuk meningkatkan bau yang merangsang ini, ikannya dapat

Universitas Sumatera Utara

difermentasikan lebih dahulu menjadi bekasem. Ikan-ikan rucah (tidak bernilai
ekonomis penting) dan sisa-sisa hasil pengolahan biasanya merupakan bahan baku
yang penting untuk pembuatan tepung ikan.
2.

Tepung Darah
Salah satu limbah dari rumah pemotongan hewan adalah darah. Darah segar yang

sudah beku tapi masih mentah itu mula-mula kita masak lebih dulu. Setelah itu baru
kita keringkan dan kita giling menjadi tepunga lalu di ayat dengan dengan ukuran
ayatan 20 mesh.
3.

Tepung Terigu
Tepung terigu berasal dari biji gandum. Disamping sebagai sumber energi,

tepung terigu juga berguna sebagai bahan perekat. Penggunaannya antara lain untuk
membuat makanan burayak udang.
4.

Vitamin dan Mineral
Untuk menghindari gangguan kurang vitamin, karena kadar vitamin bahan

memang rendah atau mengalami kerusakan, maka kit adapat menggunakan vitamin
tambahan yang sudah diramu dan disiapkan sedemikian rupa, sehingga kita tinggal
menakarnya saja sesuai dengan kebutuhan. Macam-macam merk dagang yang dapat
kita jumpai dipasaran antara lain adalah Aquamix, Rajamix U, Pfizer Premix A,
Pfizer Premix B, Top Mix, Rhodiamix 273, dan lain-lain.
(Mudjiman, 1998).

Universitas Sumatera Utara

Elemen Mesin
Motor Listrik
Mesin-mesin yang dinamakan motor listrik dirancang untuk mengubah energi
listrik menjadi energi mekanis, untuk menggerakkan berbagai peralatan, mesin-mesin
dalam industri, pengangkutan dan lain-lain. Pada dasarnya motor listrik digunakan
untuk menggerakkan elemen-elemen mesin, seperti pulley, poros, dan sudu pelempar
(Pratomo, 1983).
Motor listrik mempunyai keuntungan sebagai berikut:
1. Dapat dihidupkan hanya dengan memutar saklar.
2. Suara dan getaran tidak menjadi gangguan.
3. Udara tidak ada yang dihisap, juga tidak ada gas buang, oleh karena itu tidak perlu
mengukur polusi lingkungannya atau membuat ventilasi.
Di lain pihak motor listrik mempunyai kekurangan sebagai berikut:
1.

Motor listrik membutuhkan sumber daya, kabelnya harus dapat dihubungkan
langsung dengan stop k0ontak, dengan demikian tempat penggunaannya sangat
terbatas panjang kabel.

2.

Kalau dipergunakan baterai sebagai sumber daya, maka beratnya akan menjadi
besar.

3.

Secara umum biaya listrik lebih tinggi dari harga bahan bakar minyak.

(Soenarta dan Furuhama, 2002).
Menurut Sumanto (1993), ditinjau dari jumlah fase tegangan yang digunakan,
dapat dikenal 2 jenis motor yaitu:

Universitas Sumatera Utara

1.

Motor 1 fase
Disebut motor satu fase karena untuk menghasilkan tenaga mekanik, pada motor

tersebut dimasukkan tegangan satu fase. Didalam praktek yang sering digunakan
adalah motor satu fase dengan lilitan dua fase. Dikatakan demikian karena didalam
motor satu lilitan statornya terdiri dari dua jenis lilitan, yaitu lilitan pokok dan lilitan
bantu. Kedua jenis lilitan tersebut dibuat sedemikian rupa sehingga walaupun arus
yang mengalir adalah arus/tegangan satu fase tetapi akan mengakibatkan arus yang
mengalir pada lilitan mempunyai perbedaan fase.
2.

Motor 3 fase
Disebut motor 3 fase karena untuk menghasilkan tenaga mekanik tegangan yang

dimasukkan pada rotor tersebut adalah tegangan 3 fase.
Poros
Poros pada umumnya berfungsi untuk memindahkan daya dan putaran. Bentuk
dari poros adalah silinder baik pejal maupun berongga. Namun ukuran diameternya
tidak selalu sama. Biasanya dalam permesinan, poros dibuat bertangga/step agar
bantalan, roda gigi maupun pulley mempunyai kedudukan dan penahan agar dapat
diperoleh ketelitian mekanisme (Stolk dan Kross, 1993).
Menurut pembebanannya, poros untuk meneruskan daya diklasifikasikan sebagai
berikut:
1.

Poros Transmisi
Poros ini mendapat beban puntir dan lentur. Daya ditransmisikan kepada poros

ini melalui kopling, roda gigi, puli sabuk, rantai dll.
2.

Spindel (spindle)

Universitas Sumatera Utara

Poros yang pendek, seperti poros utama mesin perkakas, dimana beban utamanya
berupa puntiran. Syarat yang harus dipenuhi poros ini adalah deformasinya harus
kecil dan bentuk serta ukurannya harus teliti.
3.

Gandar (axle)
Poros ini dipasang diantara roda-roda kereta api, dimana tidak mendapat beban

puntir dan tidak berputar. Gandar ini hanya mendapat beban lentur, kecuali jika
digerakkan oleh penggerak mula dimana akan mengalami beban puntir juga.
4.

Poros (shaft)
Poros yang ikut berputar untuk memindahkan daya dari mesin ke mekanisme

yang digerakkan. Poros ini mendapat beban puntir murni dan lentur.
5.

Poros Luwes
Poros yang berfungsi untuk memindahkan daya dari dua mekanisme, dimana

perputaran poros membentuk sudut dengan poros lainnya. Daya yang dipindahkan
kecil.
(Achmad, 1999).
Bantalan
Bantalan adalah elemen mesin yang berfungsi sebagai penumpu poros yang
berbeban dan berputar. Dengan adanya bantalan, maka putaran dan gerakan bolakbalik suatu poros berlangsung secara halus, aman, dan tahan lama. Bantalan berguna
untuk menumpu poros dan memberi kemungkinan poros dapat berputar dengan
leluasa (dengan gesekan yang sekecil mungkin). Berbagai macam bantalan, pada
prinsipnya bantalan dapat digolongkan menjadi:
1. Bantalan luncur.

Universitas Sumatera Utara

2. Bantalan gelinding (bantalan peluru dan bantalan rol).
3. Bantalan dengan beban radial.
4. Bantalan dengan beban aksial.
5. Bantalan dengan beban campuran (aksial-radial).
(Daryanto, 1984).
Berdasarkan gerakan bantalan terhadap poros, bantalan terdiri atas bantalan
luncur dan bantalan gelinding. Pada bantalan luncur terjadi gesekan antara poros dan
bantalan, karena permukaan poros ditumpu oleh permukaan bantalan dengan
perantaraan lapisan pelumas. Pada bantalan gelinding terjadi gesekan gelinding antara
bagian yang berputar dengan bagian yang diam melalui elemen gelinding seperti bola
(peluru). Berdasarkan arah beban terhadap poros, bantalan terdiri atas bantalan radial
yang arah bebannya tegak lurus sumbu poros, beban aksial yang arah bebannya
sejajar dengan sumbu poros dan bantalan gelinding khusus yang arah bebannya
sejajar dan tegak lurus sumbu poros
(Sularso dan Suga, 2004).
Sproket
Sproket merupakan transmisi yang terdiri dari roda gigi dan rantai.
Roda Gigi
Bila sebuah mesin mempunyai susunan yang kompak dan letak poros saling
berdekatan, untuk pemindahan gaya digunakan roda gigi. Penggunaaan roda gigi
menghasilkan konstruksi yang lebih kokoh dan meniadakan sejumlah besar gerakan
yang hilang tak berguna. Prinsip kerja pasangan roda gigi yaitu penyaluran atau
pemindahan daya dari poros penggerak ke poros yang digerakkan dihubungkan

Universitas Sumatera Utara

langsung antara roda gigi yang satu dengan roda gigi yang lain. Pada sistem ini pun
tidak mungkin terjadi slip karena masing-masing roda gigi saling berhubungan secara
langsung (Smith and Wilkes, 1990).
Dalam hal penggolongan roda gigi dibedakan atas tiga keadaan sesuai dengan
kedudukan yang diambil poros yang satu terhadap yang lain, yaitu:
1. Poros sejajar satu sama lain (roda gigi silindrik)
2. Poros saling memotong (roda gigi kerucut)
3. Poros saling menyilang (poros gigi sekrup)
(Stolk dan Kross, 1981).
Roda gigi merupakan komponen/alat untuk menghubungkan satu poros ke
poros yang yang lain dengan jumlah putaran dan arah sumbu yang berbeda, dengan
jumlah putaran yang sama diperbesar atau diperkecil (Daryanto,1984).
Rantai
Rantai dipakai dalam hubungan antar roda gigi dari satu poros ke poros lain,
yakni untuk mendapatkan putaran yang sama dalam jarak poros yang agak jauh,
dimana diperlukan kekuatan poros. Keuntungannya adalah:
1. Mampu meneruskan daya yang besar karena kekuatannya besar
2. Tidak memerlukan tegangan awal
(Daryanto,1984).
Menurut Smith and Wilkes (1990), rantai kait dan rantai gulung merupakan
dua tipe rantai yang lazim digunakan untuk pemindahan daya pada peralatan usaha
tani. Rantai kait digunakan untuk daya yang relatif kecil dan kecepatannya relatif
rendah. Rantai gulung digunakan secara luas pada mesin-mesin usaha tani.

Universitas Sumatera Utara

Rantai dapat diterapkan dalam keadaan yang sangat bermacam-macam. Rantai
ini sangat cocok untuk jarak sumbu besar antara poros roda dan kalau poros roda
tidak boleh berputar satu sama lain. Rantai tidak dapat slip, karena itu rantai tidak
memerlukan tegangan awal, sehingga poros dan blok bantalan tidak mengalami beban
ekstra (Stolk dan Kross, 1981).
Pulley
Pulley merupakan komponen mesin yang paling banyak dipakai untuk mesin
industri, mesin perkakas, maupun dalam bidang otomotif. Ada beberapa tipe pulley
yaitu:
1. Pulley tipe V
2. Pulley timming
3. Pulley variable (pulley V bisa di setting besar kecil).
4. Pulley round (alur U).
5. Loss Pulley biasa sebagai adjustment).
Sudut alur dalam satu jenis pulley biasanya berbeda-beda. Semakin kecil
pulley maka semakin kecil/pendek area contact line, untuk itu agar daya cengkeram
belt lebih kuat/tidak selip maka sudut alur diperkecil
(Anonimous, 2009).
Pulley sabuk dibuat dari besi cor atau dari baja. Pulley kayu tidak banyak lagi
dijumpai. Untuk konstruksi ringan diterapkan pulley dari paduan aluminium. Pulley
sabuk baja terutama cocok untuk kecepatan sabuk yang tinggi (diatas 35 m/det)
(Stolk dan Kross, 1981).

Universitas Sumatera Utara

Untuk menghitung kecepatan atau ukuran roda transmisi, putaran transmisi
penggerak dilakukan diameternya adalah sama dengan putaran roda transmisi yang
digerakkan dikalikan dengan diameternya.
SD ( penggerak )

= SD ( yangdigerakkan ) ..............(1)

Dimana S adalah kecepatan putar pulley (rpm) dan D adalah diameter pulley (mm)
(Smith and Wilkes, 1990).
V-Belt
Sabuk/belt berfungsi untuk memindahkan putaran dari satu poros ke poros
lainnya, baik putaran tersebut pada kecepatan putaran yang sama maupun putarannya
dinaikkan atau diperlambat, searah dan kebalikannya. Sabuk V terbuat dari karet dan
mempunyai penampang trapesium. Sabuk V dibelitkan di sekeliling alur pulley yang
berbentuk V pula. Transmisi sabuk yang bekerja atas dasar gesekan belitan
mempunyai keuntungan karena murah harganya, sederhana konstruksinya dan mudah
untuk mendapatkan perbandingan putaran yang diinginkan. Transmisi tersebut telah
digunakan dalam semua bidang industri, misalnya mesin-mesin pabrik, otomobil,
mesin pertanian, alat kedokteran, mesin kantor dan alat-alat listrik. Kekurangan yang
terjadi pada sabuk ini adalah terjadinya slip antara sabuk dan pulley sehingga tidak
digunakan untuk putaran tetap atau perbandingan transmisi yang tetap (Daryanto,
1993).

Universitas Sumatera Utara

METODOLOGI PENELITIAN
Tempat dan waktu Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Keteknikan Pertanian, Fakultas
Pertanian Universitas Sumatera Utara, Medan, pada bulan April sampai Mei 2011.

Bahan dan Alat Penelitian
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian adalah bahan untuk pembuatan
plat cetakan yaitu; Plat besi diameter 207 mm dan kuningan. Sedangkan bahan untuk
pembuatan adonan pelet yaitu tepung ikan, tepung terigu, tepung beras, tepung
jagung, tepung darah, vitamin mineral mix, protein, minyak ikan dan air.
Alat-alat yang digunakan dalam penelitian adalah alat pencetak pelet, Jangka
Sorong, mesin pemotong, oksigen, LPG, mesin bubut, mata bor diameter 17 mm
untuk lubang as, sedangkan 3 mm, 4 mm, dan 2 mm untuk plat cetakan, mesin
gerinda, gergaji besi, kunci pass, kunci inggris, pulpen, pensil, kalkulator, mistar dan
stopwatch.

Metode Penelitian
Penelitian ini menggunakan metode perancangan percobaan rancangan acak
lengkap (RAL) non faktorial yang terdiri dari satu faktor yaitu diameter lubang alat
pencetak pelet. Dengan tiga ulangan pada tiap perlakuan.

Universitas Sumatera Utara

Faktor diameter lubang alat pencetak :
D 1 = 2 mm
D 2 = 3 mm
D 3 = 4 mm
Ada pun model rancangan yang digunakan yaitu:
Y ik

= µ + T i + ε ik

Y ik

= hasil pengamatan dari perlakuan faktor rpm pada taraf ke-i dan pada
ulangan ke-k

µ

= nilai tengah umum

Ti

= pengaruh perlakuan ke-i

ε ik

= pengaruh galat percobaan dari perlakuan rpm pada taraf ke-i dan ulangan
ke-k

Komponen Alat
Alat pencetak pakan ikan bentuk pelet ini, mempunyai beberapa bagian
penting, yaitu:
1.

Kerangka Alat
Kerangka alat ini berfungsi sebagai pendukung komponen lainnya, yang terbuat
dari besi plat. Alat ini mempunyai panjang 80 cm, lebar 65 cm dan tinggi 60 cm.

2.

Motor Listrik

Universitas Sumatera Utara

Motor listrik adalah sumber penggerak untuk menggerakkan setiap komponen
alat pencetak pakan ikan bentuk pelet. Pada alat ini digunakan motor listrik jenis
AC satu fasa dengan spesifikasi 1 HP dan kecepatan putaran sebesar 1480 rpm.
3.

Poros
Terletak di tengah yang terbuat dari besi as dengan diameter 1 inchi.

4.

Bearing / bantalan
Berfungsi sebagai penumpu poros terletak di kerangka alat.

5.

Sproket
Sproket merupakan transmisi yang terdiri dari roda gigi dan rantai. Berfungsi
untuk mentransmisikan putaran dari motor listrik dengan perbandingan sesuai
dengan kebutuhan. Roda gigi yang digunakan 10 gigi pada poros dan roda gigi
78 gigi digunakan pada poros ulir.

6.

Pulley
Pulley pada alat ini berfungsi sebagai pereduksi putaran yang dikehendaki.
Pulley yang digunakan pada alat ini adalah pulley jenis alur V(V-belt), pulley
berdiamter 3 inchi terdapat pada motor listrik dan pulley berdiameter 15 inchi
terdapat pada poros.

7.

Plat Cetakan
Plat besi yang berlubang berfungsi sebagai tempat terbentuknya pakan ikan
berbentuk pelet. Cetakan yang digunakan mempunyai ukuran 2 mm, 3 mm dan 4
mm semuanya menggunakan kecepatan 38 rpm diletakkan pada motor dan
pulley 15 inchi terdapat pada poros.

Universitas Sumatera Utara

8.

Saluran pemasukan adonan pakan ikan berfungsi sebagai tempat adonan yang
akan dibentuk oleh alat.

9.

Saluran pengeluaran pelet yang sudah terbentuk, berfungsi sebagai saluran
pengeluaran pelet.

Pelaksanaan Penelitian
Pembuatan Plat Cetakan
Cara pembuatan plat cetakan pakan ikan bentuk pelet ini, mempunyai beberapa
cara yaitu:
1.

Disiapkan bahan dan alat yaitu: bahan yang digunakan adalah plat besi dan
kuningan, dengan diameter 207 mm dan ketebalan plat 12 mm. Alat yang
digunakan antara lain jangka sorong, mesin pemotong, oksigen, LPG, mesin bubut,
dan mata bor diameter 41 mm, 17 mm, 2 mm, 3mm dan 4 mm.

2.

Diukur plat besi dengan jangka sorong, diameter luar dengan ukurann 207 mm,
dan ketebalan plat 12 mm, diameter lubang As dengan ukuran 3,3 mm, diameter
lubang skrup pengunci dengan ukuran 17 mm dan jarak lubang pembuat pelet 21
mm.

3.

Dipotong untuk diameter ukuran lubang plat cetakan 2 mm, 3 mm dan 4 mm
diameter luar dengan ukurann 207 mm, diameter lubang As dengan ukuran 3,3
mm, diameter lubang skrup pengunci dengan ukuran 17 mm,

jarak lubang

pembuat pelet 21 mm.
4.

Dibuat penampang/alur untuk sabuk lingkaran dengan sudut 360°.

Universitas Sumatera Utara

5.

Dibuat lubang as baru dengan bahan kuningan menggunakan mesin bubut,
dengan diameter 3,3 mm dangan ketebalan plat 12 mm untuk plat cetakan 2 mm,
3 mm dan 4 mm semuaya sama.

6.

Dibuat lubang skrup dengan mesin bubut, diameter 17 mm sebanyak 4 titik
dengan ketebalan plat 12 mm . untuk plat cetakan 2 mm, 3 mm dan 4 mm
semuanya sama.

7.

Dibuat lubang plat cetakan dengan mengunakan mesin bor untuk ukuran

2

mm, 3 mm dan 4 mm dengan jumlah lubang yang berbeda-beda, untuk diameter
lubang 2 mm mengunakan mata bor ukuran 2 mm, untuk 3 mm mengunakan
mata bor 3 mm begitu juga dengan diameter 4 mm menggunakan mata bor 4 mm.
Dan jumlah lubang plat cetakan masing-masing berbeda, jumlah lubang untuk 2
mm 348 buah, untuk 3 mm 240 buah sedangkan untuk 4 mm jumlahnya
sebanyak 168 buah seperti gambar yang dilampirkan.
8.

Setelah

dibubut

dan dibor kemudian seluruh permukaan

plat cetakan

dihaluskan.
9.

Plat cetakan siap digunakan.

Persiapan Alat
1.

Dibersihkan alat dari kotoran yang menempel.

2.

Diperiksa alat pada bagian mur dan baut yang mengalami pengenduran.

3.

Dibersihkan dan diasah pisau agar kembali tajam.

Universitas Sumatera Utara

4.

Diberi minyak gemuk pada bantalan, rantai, dan gear untuk memperlancar
kinerja mesin.

5.

Dipersiapkan cetakan 2 mm dengan mm jumlah lubang plat cetakan 348, cetakan
3 mm dengan mm jumlah lubang plat cetakan 240, dan Cetakan 4 mm dengan
mm jumlah lubang plat cetakan 168.

6.

Dinyalakan alat, hal ini dilakukan untuk mempersiapkan alat dalam keadaan
dapat dioperasikan dengan baik.

Persiapan Bahan
1.

Disiapkan tepung ikan, tepung terigu, tepung beras, tepung jagung,

tepung

darah, vitamin mineral mix, minyak ikan dan air.
2.

Ditimbang semua bahan dengan perbandingan tepung ikan : tepung terigu :
tepung beras : tepung jagung : tepung darah : vitamin mineral mix : Protein :
minyak ikan sebesar 57% : 10% : 13% : 19% : 5% : 2% : 3%.38%. Ditambah air
30% dari berat bahan.

3.

Dimasukkan semua bahan ke dalam wadah.

4.

Diaduk sampai bahan tersebut tercampur merata membentuk suatu adonan yang
liat.

5.

Adonan siap untuk dicetak.

Prosedur Penelitian
Adapun prosedur pengujian alat adalah:
1.

Dipasang cetakan sesuai dengan diameter lubang yang diinginkan.

Universitas Sumatera Utara

2.

Dinyalakan alat pencetak pakan ikan bentuk pelet.

3.

Dimasukkan adonan yang akan dibentuk ke dalam saluran pemasukan.

4.

Dicatat waktu yang dibutuhkan untuk mencetak pakan ikan bentuk pelet.

5.

Dihitung

kapasitas

cetakan

yang

dihasilkan,

dihitung

yang

kapasitas

olah,kapasitas hasil, dan kerusakan hasil
6.

Perlakuan tersebut diulangi sebanyak 3 kali ulangan

Parameter Yang Diamati
1. Kapasitas Olah
Pengukuran kapasitas olah dilakukan dengan membagi berat bahan awal
terhadap waktu yang dibutuhkan untuk mencetak pelet.
Kapasitas olah =

Berat bahan awal
(kg/jam).........................................(2)
Waktu

2. Kapasitas Hasil
Pengukuran kapasitas hasil dilakukan dengan membagi berat pelet yang
tercetak terhadap waktu yang dibutuhkan untuk membuat pakan ikan bentuk pelet.
Kapasitas hasil =

Berat hasil cetakan
(kg/jam) ......................................... (3)
Waktu

3. Kerusakan Hasil (%)
Pengukuran persentase kerusakan hasil dapat ditentukan dengan membagi
berat pelet yang rusak (tercetak tidak sempurna, tinggal di alat) dengan berat bahan
awal (sebelum dicetak) dikali dengan 100%.
Kerusakan hasil =

Berat bahan rusak
x 100% ..........................................(4)
Berat bahan awal

Universitas Sumatera Utara

HASIL DAN PEMBAHASAN
Secara umum, perlakuan diameter lubang memberikan pengaruh terhadap
kapasitas olah, kapasitas hasil, serta persentase kerusakan bahan. Hal ini dapat dilihat
pada tabel di bawah ini.
Tabel 4. Pengaruh diameter terhadap parameter yang diamati
Perlakuan
D1 = 2 mm
D2 = 3 mm
D3 = 4 mm

Kapasitas Olah
(kg/jam)
29,54

Kapasitas Hasil
(kg/jam)

Kerusakan Hasil
(%)

33,69

27,53
41,20

58,20
49,99

44,60

65,74

42,04

Dari tabel 4 di atas dapat dilihat bahwa kapasitas olah tertinggi terdapat pada
perlakuan D3 ( 4 mm) yaitu sebesar 44,60 kg/ jam sedangkan yang terendah terdapat
pada perlakuan D1 (2 mm) yaitu sebesar 29.54 kg/jam. Sementara kapasitas hasil
tertinggi terdapat pada perlakuan D3 yaitu sebesar 65,74 kg/jam dan terendah pada
perlakuan D1 yaitu sebesar 27,53 kg/ jam. Untuk kerusakan hasil tertinggi terdapat
pada perlakuan D1 yaitu sebesar 58,20 kg/jam dan terendah pada perlakuan D3 yaitu
sebesar 42,04 kg/jam.

Kapasitas Olah
Dari hasil sidik ragam lampiran 2 dapat dilihat bahwa perlakuan diameter
memberikan pengaruh berbeda sangat nyata terhadap kapasitas olah. Hasil pengujian
dengan menggunakan analisa Least Significant Range (LSR) memberikan pengaruh
diameter terhadap kapasitas olah untuk tiap-tiap perlakuan dapat dilihat pada tabel 4.

Universitas Sumatera Utara

Tabel 5. Pengaruh diameter terhadap kapasitas olah (kg/jam)
LSR

Notasi
0,05
0,01
0.05
0.01
D1
29,54
c
C
2
0,0632
0,0957
D2
33,69
b
B
3
0,0654
0,1006
D3
44,61
a
A
Keterangan: notasi yang berbeda pada kolom yang sama menunjukkan perlakuan
memberikan pengaruh yang berbeda nyata pada taraf 5% dan sangat
nyata pada taraf 1%.
Jarak

Perlakuan

Rataan

Dari tabel 5 dapat dilihat bahwa perlakuan diameter kapasitas olah
memberikan pengaruh berbeda sangat nyata terhadap perlakuan yang lainnya.
Semakin besar diameter pada alat pencetak pelet maka semakin tinggi kapasitas
olah. Kapasitas olah tertinggi diperoleh pada perlakuan D3 (mm) yaitu sebesar 44,61
kg/jam dan terendah pada perlakuan D1 yaitu 29,54 kg/jam. Hubungan diameter
lubang terhadap kapasitas olah dapat dilihat pada gambar gerafik 1.

50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

Ŷ = 7.535x + 13.34
r = 0.968

0

1

2

3

4

5

Gerafik 1. Hubungan diameter dengan kapasitas olah (kg/jam).

Universitas Sumatera Utara

Dari gerafik 1 menunjukkan bahwa semakin beasar diamater lubang pencetak
pelet maka semakin besar kapasitas olah demikian juga sebaliknya. Hal ini
dikarenakan adanya perbedaan diameter lubang dan pengaruh dorongan dimana
semakin kecil ukuran diameter lubang maka semakin kecil pula dorongan sehingga
waktu yang dibutuhkan alat untuk mengolah bahan akan lebih lama. Demikian juga
sebaliknya, semakin besar diameter lubang

maka semakin besar pula dorongan

sehingga waktu yang dibutuhkan alat untuk mengolah bahan akan lebih cepat dan
kapasitas olahnya lebih besar

Kapasitas Hasil
Dari hasil sidik ragam lampiran 3 dapat dilihat bahwa perlakuan diameter
memberikan pengaruh berbeda sangat nyata terhadap kapasitas hasil. Hasil pengujian
dengan menggunakan analisa Least Significant Range (LSR) memberikan pengaruh
terhadap kapasitas hasil untuk tiap-tiap perlakuan dapat dilihat pada tabel 6.
Ta