Analisa keausan pahat atas pada cairan pendingin natural Analisa keausan pahat samping pada cairan pendingin udara

10 Dari gambar 13 dapat dikatakan bahwa kedalaman pemakanan a mempunyai pengaruh positif terhadap keausan pahat. Artinya bahwa semakin besar kedalaman pemakanan a, maka semakin besar pula nilai keausan pahat yang terjadi. Dari gambar 14 dapat dikatakan bahwa putaran mesin n mempunyai pengaruh positif terhadap keausan pahat. Artinya bahwa semakin besar putaran mesin n, maka semakin besar pula nilai keausan pahat yang terjadi.

2. Analisa Regresi a. Analisa keausan pahat atas pada

cairan pendingin udara Analisa regresi yang dilakukan adalah analisa regresi linear, sehingga didapatkan perumusan : Log VB 1 = - 4,97 + 1,47 Log n + 1,65 Log a Sehingga perumusan hubungan keausan pahat dan variabel pemotongan yaitu : VB 1 =0,0000107n 1,47 a 1,65

b. Analisa keausan pahat atas pada cairan pendingin natural

oil Analisa regresi yang dilakukan adalah analisa regresi linear, sehingga didapatkan perumusan : Log VB 1 = - 4,02 + 0,777 Log n + 0,337 Log a Sehingga perumusan hubungan keausan pahat dan variabel pemotongan yaitu : VB 1 = 0,0000954n 0,777 a 0,0337

c. Analisa keausan pahat samping pada cairan pendingin udara

Analisa regresi yang dilakukan adalah analisa regresi linear, sehingga didapatkan perumusan : Log VB 2 = - 1,45 + 0,567 Log n + 2,92 Log a Sehingga perumusan hubungan keausan pahat dan variabel pemotongan yaitu : VB 2 = 0,035n 0,567 a 2,92 Regression Analysis: Log VB 1 versus Log n; Log a The regression equation is Log VB 1 = - 4,97 + 1,47 Log n + 1,65 Log a Predictor Coef SE Coef T P Constant -4,9743 0,6897 -7,21 0,000 Log n 1,4692 0,2243 6,55 0,000 Log a 1,6533 0,2465 6,71 0,000 S = 0,0753042 R-Sq = 85,4 R-Sqadj = 83,5 Analysis of Variance Source DF SS MS F P Regression 2 0,49839 0,24919 43,94 0,000 Residual Error 15 0,08506 0,00567 Total 17 0,58345 Source DF Seq SS Log n 1 0,24325 Log a 1 0,25514 Regression Analysis: Log VB 1 versus Log n; Log a The regression equation is Log VB 1 = - 4,02 + 0,777 Log n + 0,337 Log a Predictor Coef SE Coef T P Constant -4,0184 0,6220 -6,46 0,000 Log n 0,7766 0,2071 3,75 0,002 Log a 0,33748 0,08320 4,06 0,001 S = 0,0695383 R-Sq = 67,0 R-Sqadj = 62,6 Analysis of Variance Source DF SS MS F P Regression 2 0,147523 0,073762 15,25 0,000 Residual Error 15 0,072534 0,004836 Total 17 0,220057 Source DF Seq SS Log n 1 0,067964 Log a 1 0,079559 Regression Analysis: Log VB 2 versus Log n; Log a The regression equation is Log VB 2 = - 1,45 + 0,567 Log n + 2,92 Log a Predictor Coef SE Coef T P Constant -1,449 1,033 -1,40 0,181 Log n 0,5668 0,3361 1,69 0,112 Log a 2,9216 0,3694 7,91 0,000 S = 0,112847 R-Sq = 81,3 R-Sqadj = 78,9 Analysis of Variance Source DF SS MS F P Regression 2 0,83294 0,41647 32,70 0,000 Residual Error 15 0,19102 0,01273 Total 17 1,02396 Source DF Seq SS Log n 1 0,03620 Log a 1 0,79674 Gambar 14. Grafik pengaruh putaran terhadap keausan pahat samping VB2 11

d. Analisa keausan pahat samping pada cairan pendingin natural

Dokumen yang terkait

TUGAS AKHIR ANALISA PENGARUH METODE PENDINGIN Analisa Pengaruh Metode Pendingin Terhadap Keausan Pahat High Speed Steel (Hss) Pada Proses End Milling.

0 2 16

PENDAHULUAN Analisa Pengaruh Metode Pendingin Terhadap Keausan Pahat High Speed Steel (Hss) Pada Proses End Milling.

0 4 5

NASKAH PUBLIKASI KARYA ILMIAH ANALISA PENGARUH METODE PENDINGIN Analisa Pengaruh Metode Pendingin Terhadap Keausan Pahat High Speed Steel (Hss) Pada Proses End Milling.

0 2 13

TUGAS AKHIR Analisis Pengaruh Cairan Pendingin Semisintetik Dan Soluble Oil Terhadap Keausan Pahat High Speed Steel ( Hss ) Pada Proses End Milling.

0 1 18

PENDAHULUAN Analisis Pengaruh Cairan Pendingin Semisintetik Dan Soluble Oil Terhadap Keausan Pahat High Speed Steel ( Hss ) Pada Proses End Milling.

0 2 4

NASKAH PUBLIKASI TUGAS AKHIR Analisis Pengaruh Cairan Pendingin Semisintetik Dan Soluble Oil Terhadap Keausan Pahat High Speed Steel ( Hss ) Pada Proses End Milling.

3 8 14

NASKAH PUBLIKASI TUGAS AKHIR Studi Pengaruh Sudut Potong Pahat Hss Pada Proses Bubut Dengan Tipe Pemotongan Orthogonal Terhadap Kekasaran Permukaan.

0 4 14

TUGAS AKHIRSTUDI EKSPERIMENTAL TERJADINYA Studi Eksperimental Terjadinya Keausan Pahat Pada Proses Pemotongan End Milling Pada Lingkungan Cairan Pendingin.

1 1 15

PENDAHULUAN Studi Eksperimental Terjadinya Keausan Pahat Pada Proses Pemotongan End Milling Pada Lingkungan Cairan Pendingin.

0 0 4

PENGARUH PENGGUNAAN NANOFLUIDA SEBAGAI CAIRAN PENDINGIN TERHADAP KEAUSAN PAHAT HIGH SPEED STEEL (HSS) PADA PROSES PEMESINAN MILLING.

1 4 26