1. Analsis Jabatan Keahlian
SMK PROGRAM 4 (EMPAT)TAHUN
Bidang Keahlian : Teknologi dan Rekayasa
Program Keahlian : Teknoiogi Tekstil
Paket
: Teknik Penyempurnaan Tekstil
N
Jabatan/Pekerja
o
an
(1
)
(2)
1
Tugas
Kompetensi
Materi Pokok
(3)
(4)
(5)
Operator Persiapan Membuka
Penyempurnaan
menumpuk
Tekstil
grey
dan
kain
Menyambung kain
Memeriksa
kain
(lebar,panjang,
kotoran, dan cacat
kain)
2
Operator
Mesin Menyiapkan kain
Pembakaran Bulu
Menyiapkan mesin
Melaksanakan
pembakaran bulu
Mengendalikan
proses
Memeriksa hasil
Melaksanakan
pembukaan
dan
penumpukan
kain
Menjelaskan
pengertian
Peny.Tekstil
Proses
Paket Keahlian
Penamaan
Progam
Keahlian
(6)
(7)
Penamaan
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Flow Proses
Melaksanakan Pengkodean kain
penyambunga Tujuan proses
n kain
Pengoperasian mesin
Melaksanakan
Pengendalian proses
pemeriksaan
kain grey
Keselamatan
dan
kesehatan kerja
Melaksanakan
pembakaran
bulu gas
Proses bakar bulu gas
Proses bakar bulu gas
simultan
dgn
penghilangan kanji
Melaksanakan
pembakaran
Pengendalian
bulu simultan
parameter
proses
dengan
pembakaran
bulu
penghilangan
kanji
Menerapkan
K3
pada
proses
pembakaran bulu
Perawatan
bakar bulu
mesin
Pengujian kain
bakar bulu
hasil
Konsep dan prosedur
K3LH
3.
Operator
Mesin Menyiapkan kain
Melaksanakan
Penghilangan Kanji
proses
Membuat
larutan
penghilangan
Penghilangan kanji
kanji
Menyiapkan mesin Menganalisis
Mengoperasikan
mesin
penghilangan kanji
Mengendalikan
proses
Memeriksa
proses
hasil
penghilangan
kanji
Perhitungan
larutan
proses penghilangan
kanji
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Proses penghilangan
kanji
dengan
perendaman
Proses penghilangan
kanji dengan asam
Proses penghilangan
kanji dengan alkali
hasil
Proses penghilangan
kanji dengan oksidator
Menerapkan
K3
pada
proses
penghilangan kanji
Proses penghilangan
kanji dengan enzim
Pengendalian
parameter
proses
penghilangan kanji
Perawatan mesin
Konsep K3LH
4
Operator
Pemaskan
(Souring)
Mesin Menyiapkan kain
Melaksanakan
WPU
pemasakan
Membuat
larutan
Perhitungan
larutan
bahan dengan
Pemasakan
proses
pemasakan
tekanan
Menyiapkan mesin Melaksanakan
Pembuatan
larutan
Mengoperasikan
mesin pemasakan
pemasakan
pemasakan
bahan
tanpa
Pemasakan
dengan
tekanan
Mengendalikan
tekanan
Melaksanakan
proses
Pemasakan
tanpa
pemasakan
Memeriksa
hasil
tekanan
bahan sutera
proses
Pemasakan
bahan
Menerapkan
K3
tekstil
dari
serat
protein
pada
proses
pemasakan
Pengoperasian mesin
Pengendalian
parameter proses
Perawatan
pemasakan
mesin
Titrasi
pemasakan
larutan
Konsep dan prosedur
K3LH
5
Operator
Mesin Menyiapkan kain
Melaksanakan
Ruang
lingkup
Pengelantangan
pengelantanga
pengelantangan
Membuat
larutan
n pada bahan
Mekanisme proses
Pengelantang
tekstil
Menyiapkan mesin
WPU
Mengoperasikan
mesin
pengelantangan
Perhitungan
larutan
proses
dan
zat
pengelantangan
Mengendalikan
proses
Pengelantangan
dengan oksidator
Memeriksa
proses
hasil
Pengelantangan
dengan reduktor
Menerapkan
K3
pada
proses
Pengendalian
parameter proses
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
pengelantangan
Perawatan
mesin
pengelantangan
Titrasi
larutan
pengelantangan
Konsep dan prosedur
K3LH
6
Operator
mesin Menyiapkan kain
Melaksanakan
Pemerseran Kain
pemerseran
Membuat
larutan
kain
Kostik Soda
Menyiapkan mesin
Mengoperasikan
mesin merser
Mengendalikan
proses
Memeriksa
hasil
proses (daya serap,
mengkered,
dan
kekuatan kain)
Menerapkan
K3
pada
proses
pemerseran kain
7
Operator
mesin Menyiapkan kain
Pemantapan panas
Menyiapkan mesin
(Heat Setting)
Mengoperasikan
mesin heat setting
Mengendalikan
proses
Memeriksa
hasil
proses Menerapkan
Ruang lingkup proses
Mekanisme
merser
proses
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Perhitungan
larutan
proses merserisasi
Pengoperasian
merser
mesin
Pengendalian
parameter proses
Perawatan
merserisasi
mesin
Konsep dan prosedur
K3LH
Melaksanakan
Mekanisme proses
proses
heat
Pengoperasian mesin
setting
heat setting
Pengendalian
parameter
proses
pemantapan panas
Perawatan
stenter
mesin
K3 pada proses
heat setting
8
Operator
mesin Menyiapkan kain
Melaksanakan
Ruang lingkup proses
weight reduce
proses weight
Menyiapkan larutan
Mekanisme proses
riduce
Menyiapkan mesin
Perhitungan larutan
Mengoperasikan
weight reduce
Mengendalikan
proses
Operator
mesin Menyiapkan kain
Melaksanakan
pencelupan kain
proses
Membuat
larutan
pencelupan
celup
kain
Menyiapkan mesin
Mengoperasikan
mesin celup
Mengendalikan
proses
Menangani
hasil proses
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Pengoperasian mesin
Pengendalian
parameter proses
Perawatan mesin
Memeriksa
hasil
proses Menerapkan
K3 pada proses
weight reduce
9
Konsep dan prosedur
K3LH
kain
Memeriksa
hasil
proses Menerapkan
K3 pada proses
pencelupan
Konsep dan prosedur
K3LH
Proses
pencelupan
kain
dari
serat
selulosa
Proses
kain
tsintetik
pencelupan
dari
sera
Proses
pencelupan
kain dar serat protein
Proses
pencelupan
kain
dari
serat
campuran
Proses
pencelupan
dengan tekanan
Proses
pencelupan
tanpa tekanan
Pengendalian
parameter pencelupan
kain
Perawatan
mesin
pencelupan kain
Pengujian ketahanan
luntur
warna
hasil
celupan
Konsep dan prosedur
K3LH
10
11
Operator
mesin Menyiapkan kain
Melaksanakan
pencelupan
proses
Membuat
larutan
benang
pencelupan
celup
benang
Menyiapkan mesin
Operator
Enggraving
Proses
pencelupan
benang bentuk cone
Proses
pencelupan
benang bentuk hank
Mengoperasikan
mesin celup
Pengendalian
parameter pencelupan
benang
Mengendalikan
proses
Perawatan
mesin
pencelupan benang
Memeriksa
hasil
proses Menerapkan
K3 pada proses
pencelupan
Konsep dan prosedur
K3LH
Menyiapkan
gambar
Menyiapkan
screen
Melaksanakan
Raport gambar
pembuatan
Pembuat gambar
screen bermotif
kasa
Kasa screen
Menyiapkan larutan
peka cahaya
Melaksanakan
proses afdruk
Mengendalikan
proses
pemasangan
kasa
pada
rangka/frame
secara manual
pemasangan
kasa
pada
rangka/frame
dengan
mesin
stretching
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Memeriksa
hasil
proses Menerapkan
K3 pada proses
engraving
pembuatan
peka cahaya
larutan
Melapisi kasa/screen
dengan larutan peka
cahaya
(coating),
afdruk
dan
pembangkitan
gambar/motif
Perbaikan
dan
penguatan
gambar(retouchcing)
dan
menguatkan
gambar/motif
pada
screen (hardening)
Menghapus
pada screen
gambar
Konsep dan prosedur
K3LH
12
Operator
pembuatan pasta
cap/Laboran
dyeing
dan
printing
Mencampur warna Melaksanakan
dan
tandingan
percampuran
warna
warna
dan
tandingan
Menyiapkan
warna (Colour
pengental
mixing
and
colour
Menyiapkan
zat
matching)
warna
dan
zat
pembantu
Melaksanakan
Membuat pasta cap
pembuatan
pasta cap
Jenis pengental
Pemilihan
warna
jenis
zat
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Teknik
Penyempurnaan
Teknologi Tekstil
Pemilihan Pengental
Pembuatan pengental
Pelarutan zat warna
Pembuatan pasta
Pengaturan viskositas
pasta
Konsep dan prosedur
K3LH
13
Operator pencapan Menyiapkan kain
Melaksanakan
Rakel
kasa datar/sablon
pencapan kasa
Melarutkan
zat
Penyiapan meja
warna
Menyiapkan
/mesin
datar/ sablon
alat
Mengatur
kedudukan kasa
Menyablon
Pemasangan kain
Tekstil
Pengaturan
raport/
kedudukan screen
Pemberian pasta cap
Pencapan / sablon
Pengeringan
Melaksanakan
fiksasi
fiksasi
Mencuci kain hasil
sablon
pencucian
Menanganan
hasil sablon
pemeriksaan
proses
kain
Mengendalikan
proses
pembilasan
hasil
konsep K3
Memeriksa
hasil
proses Menerapkan
K3 pada proses
pencapan
kasa
datar
14
Operator pencapan Menyiapkan kain
Melaksanakan
kasa putar (rotary
pencapan kasa
Melarutkan
zat
Printing)
putar(rotary
warna
Printing)
Menyiapkan
alat
/mesin
Mengatur
kedudukan kasa
Rakel
Penyiapan meja
Pemasangan kain
Pengaturan
raport/
kedudukan screen
Pemberian pasta cap
Mengoperasikan
mesin
Pencapan / sablon
Melaksanakan
fiksasi
fiksasi
Pengeringan
pencucian
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Mencuci kain hasil
sablon
Menanganan
hasil sablon
pembilasan
pemeriksaan
proses
kain
hasil
konsep K3
Mengendalikan
proses
Memeriksa
hasil
proses Menerapkan
K3 pada proses
pencapan
rotary
printing
15
Operator
mesin Menyiapkan kain
MelaksanakanP
penyempurnaan
roses
Menyiapkan
alat
fisika
penyempurnaa
/mesin
n penganjian
Mengoperasikan
Melaksanakan
mesin
Proses
Menanganani hasil
Mengendalikan
proses
penyempurnaa
n sanforis
Ruang lingkup proses
Mekanisme proses
Pengoperasian mesin
Pengendalian
parameter proses
Perawatan mesin
Konsep dan prosedur
Melaksanakan
K3LH
Proses
Memeriksa
hasil
penyempurnaa
proses Menerapkan
n kalender
K3 pada proses
Melaksanakan
fisika
proses proses
pencukuran
bulu
Melaksanakan
proses
penggarukan
bulu
Melaksanakan
proses
pengamplasan
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
kain
Melaksanakan
Proses
pelipatan dan
penggulungan
kain
Melaksanakan
Pengendalian
parameter
proses
Melaksanakan
Perawatan
mesin
penyempurnaa
n
16
Operator
mesin Menyiapkan kain
Melaksanakan
penyempurnaan
Proses
Menyiapkan
alat
kimia
penyempurnaa
/mesin
n resin
Mengoperasikan
Melaksanakan
mesin
Proses
Menanganan hasil
Mengendalikan
proses
penyempurnaa
n kreeping
Melaksanakan
Pengendalian
Memeriksa
hasil
parameter
proses Menerapkan
proses
K3 pada proses
Melaksanakan
penyempurnaan
Perawatan
kimia
mesin
penyempurnaa
n
17
Laboran
analis Mengelola
lab Melaksanakan
Proses
penyempurnaan resin
Proses
penyempurnaan
kreeping
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Teknik
Teknologi Tekstil
Proses
penyempurnaan
partmentizing
Pengendalian
parameter proses
Perawatan
mesin
penyempurnaan kimia
Konsep dan prosedur
K3LH
Klasifikasi zat warna
kimia
kimia analis
Mengidentifikasi
zat warna
Mengidentifikasi
zat pembantu
identifikasi zat Penggolongan
zat
warna dan zat
warna
pembantu
Struktur zat warna
Menganalisa
Syarat
syarat
zat
dampak
warna
lingkungan/pen
golahan UPL
Pemilihan zat warna
Penyempurnaan
Tekstil
Identifikasi zat warna
bubuk
Identifikasi zat warna
pada serat selulosa
Identifikasi zat warna
pada serat protein
Identifikasi zat warna
pada serat buatan
Identifikasi zat
permukaan
Klasifikasi
pembantu
aktif
zat
Analisa kadar zat
Volumetri
ZAP
Analisa air
Konsep dan prosedur
K3LH
18
Staff PPC
Mengoperasikan
alat alat lab
Melaksanakan
Konsep dan peranan
pengujian mutu
pengendalian mutu
benang
Merawat alat alat
Sistem
peningkatan
Melaksanakan
lab
mutu terpadu
pengujian kain
Meguji
benang,
Konsep
dasar
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
kain
Melaksanakan
pengujian
Menyajikan
data
ketahanan
statistik pengujian
luntur warna
Menerapkan GKM
statistika
untuk
pengendalian mutu
Kondisi
pengujian
ruang
Kriteria mutu benang
Kriteria mutu kain
Ketahanan
warna
luntur
Mengolah data
pengujian
hasil
GKM
19
Staff Produksi
Menghitung
pokok
harga Menghitung
harga
penjualan
Menghitung ongkos
Konsep dasar kalkulasi
Menghitung
jual
Harga pokok
harga
Menghitung
ongkos
bahan dan buruh
Biaya overhead
Perhitungan
produksi
Analisis
pokok
titik
biaya
pulang
Keterangan:
Kolom 1 : diisi dengan nomor urut.
Kolom 2 : diisi dengan jenis jabatan/pekerjaan di dunia kerja (DU/DI) sesuai keahlian.
Kolom 3 : diisi dengan tugas-tugas pokok terkait dengan jabatan.
Kolom 4 : diisi dengan kemampuan yang dipersyaratkan untuk menyelesaikan tugas.
Kolom 5 : diisi dengan materi pokok berdasarkan kompetensi.
Kolom 6 : diisi dengan nama Paket Keahlian.
Kolom 7 : diisi dengan nama Program Keahlian.
Lampiran 2. Format Perumusan KD dan Mata Pelajaran
FORMAT PERUMUSAN KD DAN MATA PELAJARAN
No
Ruang Lingkup
Kompetensi (Masukan
DU/DI))
Rumusan Kompetensi Dasar
Alokasi
Waktu
Pengelompokan KD
Sejenis (Clustering)
Nama Mata
Pelajaran
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
1
Proses Persiapan
Penyempurnaan Tekstil (Pre
Treatment)
1.1. Mendiskripsikan proses persiapan
penyempurnaan tekstil
38 minggu
Penyempurnaan
x 14 jam
Tekstil
1.2. Melakukan proses penumpukan
kain
(dalam
1.3. Melakukan penyambungan kain
1.4. Melakukan pemeriksaan kain
2
Proses Pembakaran Bulu
2.1. Mendiskripsikan proses pencelupan
kain/benang
Penyempurnaan
Tekstil
2.2. Melakukan proses pembakaran
bulu dengan gas
2.3. Melakukan pembakaran bulu
simultan dengan penghilangan
kanji
2.4. Mengendalikan parameter proses
pembakaran bulu
2.5. Memeriksa kain hasil pembakaran
bulu
3
Proses Penghilangan Kanji
Proses
3.1. Mendiskripsikan
penghilangan kanji
proses
Tekstil
3.2. Melakukan Proses penghilangan
kanji dengan perendaman
3.3. Melakukan Proses
kanji dengan asam
penghilangan
3.4. Melakukan Proses
kanji dengan alkali
penghilangan
3.5. Melakukan Proses penghilangan
kanji dengan oksidator
3.6. Melakukan Proses
kanji dengan enzim
3.7. Mengendalikan
penghilangan kanji
Penyempurnaan
penghilangan
parameter
3.8. Menguji kadar kanji pada bahan
hasil proses
3.9. Melakukan
keselamatan
keshatan kerja
4
Proses Pemasakan pada
bahan tekstil
dan
4.1. Mendiskripsikan proses pemasakan
bahan tekstil
4.2. Melakukan
Proses
dengan tekanan
pemasakan
4.3. Melakukan
Proses
tanpa tekanan
pemasakan
Penyempurnaan
Tekstil
4.4. Melakukan Proses pemasakan pada
serat protein
4.5. Mengoperasikan mesin pemasakan
4.6. Mengendalikan parameter proses
pemasakan
4.7. Melakukan
pemasakan
4.8. Menguji daya
pemasakan
titrasi
seap
4.9. Menguji
kekuatan
pemasakan
5
Proses Penelantangan
pada bahan tekstil
larutan
kain
kain
hasil
hasil
5.1. Mendiskripsikan
proses
pengelantangan bahan tekstil
5.2. Melakukan proses pengelantangan
bahan tekstil dengan zat oksidator
5.3. Melakukan proses pengelantangan
bahan tekstil dengan zat reduktor
5.4. Mengoperasikan
mesin
Penyempurnaan
Tekstil
pengelantangan
5.5. Mengendalikan parameter proses
pengelantangan
5.6. Melakukan
pengelantang
titrasi
5.7. Menerapkan K3LH
pengelantangan
6
Proses Pemerseran Kain
pada
larutan
proses
6.1. Mendiskripsikan
pemerseran kain
proses
6.2. Melakukan
NaOH
larutan
Penyempurnaan
Tekstil
pembuatan
6.3. Mengoperasikan mesin merser
6.4. Mengendalikan parameter proses
pemerseran
7
Proses pemantapan panas
(Heat Setting )
6.5. Menguji
kain
merserisasi
hasil
Proses
7.1. Mendiskripsikan
setting
proses
heat
Penyempurnaan
Tekstil
7.2. Mengoperasikan mesin merser
7.3. Mengendalikan parameter proses
pemantapan panas (heat setting)
7.4. Mengendalikan parameter proses
heat setting
7.5. Menguji kain hasil Proses Heat
Setting
8
Proses pengurangan berat
8.1. Mendiskripsikan proses
pengurangan berat
Proses
Penyempurnaan
Tekstil
(wight Reduce)
8.2. Melakukan
berat
Proses
pengurangan
8.3. Mengendalikan parameter proses
pemasakan
8.4. Menguji
kain
hasil
pengurangan berat
9
Mengidentifikasi zat warna
dan zat pembantu
Proses
9.1. Mendiskripsikan zat warna dan zat
pembantu
112 minggu
x 4 jam
9.2. Melakukan uji pendahuluan
9.3. Mengidentifikasi zat warna bubuk
9.4. Mengidentifikas zat warna pada
serat selulosa
9.5. Mengidentifikas zat warna pada
serat protein
9.6. Mengidentifikas zat warna pada
serat buatan
9.7. Mengidentifikas
zat
pembantu
proses penyempurnaan tekstil
9.8. Menganalisa
Tekstil
air
proses
peny.
9.9. Menganalisa dampak lingkungan
10
Proses pencelupan kain
10.1. Mendiskripsikan
pencelupan kain
proses
10.2. Melaksanakan Proses pencelupan
kain dari serat selulosa
38 minggu
x 15 jam
Kimia analisa
10.3. Melaksanakan Proses pencelupan
kain dari sera tsintetik
10.4. Melaksanakan Proses pencelupan
kain dar serat protein
10.5. Melaksanakan Proses pencelupan
kain dari serat campuran
10.6. Melaksanakan Proses pencelupan
dengan tekanan
10.7. Melaksanakan Proses pencelupan
tanpa tekanan
10.8. Mengendalikan
pencelupan
11
Proses pencelupan benang
parameter
11.1. Mendiskripsikan
pencelupan benang
proses
11.2. Melaksanakan Proses pencelupan
benang bentuk cone
11.3. Melaksanakan Proses pencelupan
benang bentuk hank
11.4. Pengendalian
pencelupan benang
11.5. Perawatan
benang
mesin
parameter
pencelupan
11.6. Melaksanakan
K3LH
pencelupan benang
12
Pembuatan Gambar/
desain
pada
12.1. Mendiskripsikan proses Pembuat
gambar
12.2. Membuat gambar model cut out
12.3. Membuat
copy
gambar
model
foto
38 minggu
x 24 jam
12.4. Membuat gambar bentuk raport
13
Pembuatan screen bermotif
13.1. Mendiskripsikan
proses
pembuatan screen bermotif
Penyempurnaan
Tekstil
13.2. Memasang
kasa
pada
rangka/frame secara manual
13.3. Memasang
rangka/frame
stretching
kasa
dengan
pada
mesin
13.4. Membuat larutan peka cahaya
13.5. Melapisi
kasa/screen
dengan
larutan peka cahaya (coating),
afdruk
dan
pembangkitan
gambar/motif
13.6. Melaksanakan
Perbaikan
dan
penguatan gambar(retouchcing)
dan menguatkan gambar/motif
pada screen (hardening)
13.7. Menghapus gambar pada screen
13.8. Mengendalikan para meter proses
13.9. Melaksanakan
prosedur K3LH
14
Pembuatan Pasta Cap
Konsep
14.1. Mendiskripsikan
pembuatan pasta cap
14.2. Melaksanakan
pengental
dan
proses
Penyempurnaan
Tekstil
pembuatan
14.3. Melaksanakan pembuatan pasta
cap
14.4. Mengendalikan para meter proses
pembuatan pasta cap
15
Pencapan Kasa Datar
15.1. Mendiskripsikan proses pencapan
Penyempurnaan
kasa datar
Tekstil
15.2. Melaksanakan proses pencapan
kasa datar
15.3. Melaksanakan proses fiksasi
15.4. Melaksanakan proses pencucian
15.5. Mengendalikan parameter proses
pencapan kasa datar
16
Pencapan kasa putar
(rotry printing)
16.1. Mendiskripsikan proses pencapan
kasa putar
16.2. Melaksanakan proses pencapan
kasa putar
16.3. Melaksanakan proses fiksasi
16.4. Melaksanakan proses pencucian
16.5. Mengendalikan parameter proses
pencapan kasa putar
17
Penyempurnaan fisika
17.1. Mendiskripsikan
penyempurnaan fisika
proses
38 minggu
x 8 jam
17.2. Melaksanakan
proses
penyempurnaan penganjian
17.3. Melaksanakan
penyempurnaan sanforis
proses
17.4. Melaksanakan
proses
penyempurnaan kalender
17.5. Melaksanakan proses
dan penggulungan
pelipatan
17.6. Mngendalikan parameter proses
penyempurnaan fisia
18
Penyempurnaan kimia
18.1. Mendiskripsikan
penyempurnaan kimia
proses
18.2. Melaksanakan
proses
38 minggu
x 8 jam
penyempurnaan resin
18.3. Melaksanakan
proses
penyempurnaan kreeping
18.4. Mngendalikan parameter proses
penyempurnaan kimia
20
Pengendalian mutu
penyempurnaan tekstil
20.1. Mendiskripsikan
pengendalian mutu
proses
20.2. Melaksanakan
benang
pengujian
mutu
20.3. Melaksanakan
kain
pengujian
mutu
20.4. Melaksanakan
pengujian
ketahanan luntur warna
20.5. Melaksanakan
gugus
kendali
mutu penyempurnaan tekstil
21
Kalkulasi biaya
penyempurnaan tekstil
20.6. Mendiskripsikan kalkulasi
penyempurnaan tekstil
biaya
20.7. Menentukan harga pokok
20.8. Menghitung ongkos bahan dan
buruh
20.9. Menghitung biaya overhead
20.10. Menghitung harga jual
20.11. Menganalisis titik plang pokok
Keterangan
Kolom 1 :
no urut KD.
Kolom 2 : diisi dengan ruang lingkup kompetensi hasil konsultasi dengan industri.
diisi dengan
Kolom 3 : diisi dengan nama KD.
Kolom 4 : diisi dengan hasil alokasi waktu yang dibutuhkan untuk setiap KD.
Kolom 5 : diisi dengan hasil pengelompokan KD.
Kolom 6 : diisi dengan nama mata pelajaran berdasarkan pengelompokan KD.
Lampiran 3. Format Perumusan Silabus Mata Pelajaran
FORMAT PERUMUSAN SILABUS MATA PELAJARAN
Paket Keahlian
: .Teknik Penyempurnaan Tekstil
Kelas
: ...........................................
Mata Pelajaran
: ...........................................
KI-3 (Pengetahuan)
:
................................................................................................ .................................................................
............
Kompetensi Dasar
Indikator
Pencapaian
Kompetensi
1
2
3.1
3.2 ... dst.
Lingkup Materi
Alokasi
Waktu
Pendekatan,
Model, dan
Metode
Pembelajaran
Penilaian
Media dan
Sumber
3
4
5
6
7
KI-4 (Keterampilan)
:
................................................................................................ .................................................................
............
Kompetensi Dasar
Indikator
Pencapaian
Kompetensi
1
2
Lingkup Materi
Alokasi
Waktu
Pendekatan,
Model, dan
Metode
Pembelajaran
Penilaian
Media dan
Sumber
3
4
5
6
7
4.1
4.2 ... dst.
Keterangan:
Paket Keahlian
: diisi nama Paket Keahlian sesuai isi Kolom 6 Format lampiran 1.
Mata Pelajaran
: diisi nama mata pelajaran sesuai isi Kolom 6 Format lampiran 2.
Kelas
: diisi tingkat kelas di mana Mata Pelajaran yang bersangkutan diajarkan.
KI-3 (Pengetahuan) dan KI-4 (Keterampilan): diisi rumusan Kompetensi Inti 3 dan Kompetensi Inti 3 yang dirujuk sesuai
tingkat kelas Mata Pelajaran tersebut diajarkan.
Kolom 1: diisi dengan nomor dan rumusan KD; pindahan dari Kolom 3 Format lampiran 2, setelah dikelompokkan
berdasarkan Pengetahuan (P) dan Keterampilan (K), kemudian diberi nomor.
Kolom 2: diisi dengan rumusan Indikator Pencapaian Kompetensi (IPK) yang merupakan standar minimal kompetensi yang
harus dikuasai oleh peserta didik. Antara lain mengacu pada ruang lingkup kompetensi hasil masukan DU/DI
pada Kolom 2 Format lampiran 2.
Kolom 3: diisi dengan ruang Lingkup Materi minimal yang harus dipelajari oleh peserta didik untuk menguasai KD
berdasarkan IPK.
Kolom 4: diisi dengan Alokasi Waktu, pindahan dari Kolom 4 Format lampiran 2 setelah mempertimbangkan alokasi waktu
yang tersedia pada Struktur Kurikulum yang berlaku.
Kolom 5: diisi Model dan Metode Pembelajaran Utama yang disarankan sesuai dengan prinsip-prinsip Proses Pembelajaran
Berpendekatan Saintifik.
Kolom 6: diisi dengan Lingkup (Aspek), Pendekatan, dan Teknik Penilaian yang disarankan.
Kolom 7: diisi dengan Media dan Sumber Pembelajaran Utama yang disarankan.
Bidang Keahlian : Teknologi dan Rekayasa
Program Keahlian : Teknoiogi Tekstil
Paket
: Teknik Penyempurnaan Tekstil
N
Jabatan/Pekerja
o
an
(1
)
(2)
1
Tugas
Kompetensi
Materi Pokok
(3)
(4)
(5)
Operator Persiapan Membuka
Penyempurnaan
menumpuk
Tekstil
grey
dan
kain
Menyambung kain
Memeriksa
kain
(lebar,panjang,
kotoran, dan cacat
kain)
2
Operator
Mesin Menyiapkan kain
Pembakaran Bulu
Menyiapkan mesin
Melaksanakan
pembakaran bulu
Mengendalikan
proses
Memeriksa hasil
Melaksanakan
pembukaan
dan
penumpukan
kain
Menjelaskan
pengertian
Peny.Tekstil
Proses
Paket Keahlian
Penamaan
Progam
Keahlian
(6)
(7)
Penamaan
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Flow Proses
Melaksanakan Pengkodean kain
penyambunga Tujuan proses
n kain
Pengoperasian mesin
Melaksanakan
Pengendalian proses
pemeriksaan
kain grey
Keselamatan
dan
kesehatan kerja
Melaksanakan
pembakaran
bulu gas
Proses bakar bulu gas
Proses bakar bulu gas
simultan
dgn
penghilangan kanji
Melaksanakan
pembakaran
Pengendalian
bulu simultan
parameter
proses
dengan
pembakaran
bulu
penghilangan
kanji
Menerapkan
K3
pada
proses
pembakaran bulu
Perawatan
bakar bulu
mesin
Pengujian kain
bakar bulu
hasil
Konsep dan prosedur
K3LH
3.
Operator
Mesin Menyiapkan kain
Melaksanakan
Penghilangan Kanji
proses
Membuat
larutan
penghilangan
Penghilangan kanji
kanji
Menyiapkan mesin Menganalisis
Mengoperasikan
mesin
penghilangan kanji
Mengendalikan
proses
Memeriksa
proses
hasil
penghilangan
kanji
Perhitungan
larutan
proses penghilangan
kanji
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Proses penghilangan
kanji
dengan
perendaman
Proses penghilangan
kanji dengan asam
Proses penghilangan
kanji dengan alkali
hasil
Proses penghilangan
kanji dengan oksidator
Menerapkan
K3
pada
proses
penghilangan kanji
Proses penghilangan
kanji dengan enzim
Pengendalian
parameter
proses
penghilangan kanji
Perawatan mesin
Konsep K3LH
4
Operator
Pemaskan
(Souring)
Mesin Menyiapkan kain
Melaksanakan
WPU
pemasakan
Membuat
larutan
Perhitungan
larutan
bahan dengan
Pemasakan
proses
pemasakan
tekanan
Menyiapkan mesin Melaksanakan
Pembuatan
larutan
Mengoperasikan
mesin pemasakan
pemasakan
pemasakan
bahan
tanpa
Pemasakan
dengan
tekanan
Mengendalikan
tekanan
Melaksanakan
proses
Pemasakan
tanpa
pemasakan
Memeriksa
hasil
tekanan
bahan sutera
proses
Pemasakan
bahan
Menerapkan
K3
tekstil
dari
serat
protein
pada
proses
pemasakan
Pengoperasian mesin
Pengendalian
parameter proses
Perawatan
pemasakan
mesin
Titrasi
pemasakan
larutan
Konsep dan prosedur
K3LH
5
Operator
Mesin Menyiapkan kain
Melaksanakan
Ruang
lingkup
Pengelantangan
pengelantanga
pengelantangan
Membuat
larutan
n pada bahan
Mekanisme proses
Pengelantang
tekstil
Menyiapkan mesin
WPU
Mengoperasikan
mesin
pengelantangan
Perhitungan
larutan
proses
dan
zat
pengelantangan
Mengendalikan
proses
Pengelantangan
dengan oksidator
Memeriksa
proses
hasil
Pengelantangan
dengan reduktor
Menerapkan
K3
pada
proses
Pengendalian
parameter proses
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
pengelantangan
Perawatan
mesin
pengelantangan
Titrasi
larutan
pengelantangan
Konsep dan prosedur
K3LH
6
Operator
mesin Menyiapkan kain
Melaksanakan
Pemerseran Kain
pemerseran
Membuat
larutan
kain
Kostik Soda
Menyiapkan mesin
Mengoperasikan
mesin merser
Mengendalikan
proses
Memeriksa
hasil
proses (daya serap,
mengkered,
dan
kekuatan kain)
Menerapkan
K3
pada
proses
pemerseran kain
7
Operator
mesin Menyiapkan kain
Pemantapan panas
Menyiapkan mesin
(Heat Setting)
Mengoperasikan
mesin heat setting
Mengendalikan
proses
Memeriksa
hasil
proses Menerapkan
Ruang lingkup proses
Mekanisme
merser
proses
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Perhitungan
larutan
proses merserisasi
Pengoperasian
merser
mesin
Pengendalian
parameter proses
Perawatan
merserisasi
mesin
Konsep dan prosedur
K3LH
Melaksanakan
Mekanisme proses
proses
heat
Pengoperasian mesin
setting
heat setting
Pengendalian
parameter
proses
pemantapan panas
Perawatan
stenter
mesin
K3 pada proses
heat setting
8
Operator
mesin Menyiapkan kain
Melaksanakan
Ruang lingkup proses
weight reduce
proses weight
Menyiapkan larutan
Mekanisme proses
riduce
Menyiapkan mesin
Perhitungan larutan
Mengoperasikan
weight reduce
Mengendalikan
proses
Operator
mesin Menyiapkan kain
Melaksanakan
pencelupan kain
proses
Membuat
larutan
pencelupan
celup
kain
Menyiapkan mesin
Mengoperasikan
mesin celup
Mengendalikan
proses
Menangani
hasil proses
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Pengoperasian mesin
Pengendalian
parameter proses
Perawatan mesin
Memeriksa
hasil
proses Menerapkan
K3 pada proses
weight reduce
9
Konsep dan prosedur
K3LH
kain
Memeriksa
hasil
proses Menerapkan
K3 pada proses
pencelupan
Konsep dan prosedur
K3LH
Proses
pencelupan
kain
dari
serat
selulosa
Proses
kain
tsintetik
pencelupan
dari
sera
Proses
pencelupan
kain dar serat protein
Proses
pencelupan
kain
dari
serat
campuran
Proses
pencelupan
dengan tekanan
Proses
pencelupan
tanpa tekanan
Pengendalian
parameter pencelupan
kain
Perawatan
mesin
pencelupan kain
Pengujian ketahanan
luntur
warna
hasil
celupan
Konsep dan prosedur
K3LH
10
11
Operator
mesin Menyiapkan kain
Melaksanakan
pencelupan
proses
Membuat
larutan
benang
pencelupan
celup
benang
Menyiapkan mesin
Operator
Enggraving
Proses
pencelupan
benang bentuk cone
Proses
pencelupan
benang bentuk hank
Mengoperasikan
mesin celup
Pengendalian
parameter pencelupan
benang
Mengendalikan
proses
Perawatan
mesin
pencelupan benang
Memeriksa
hasil
proses Menerapkan
K3 pada proses
pencelupan
Konsep dan prosedur
K3LH
Menyiapkan
gambar
Menyiapkan
screen
Melaksanakan
Raport gambar
pembuatan
Pembuat gambar
screen bermotif
kasa
Kasa screen
Menyiapkan larutan
peka cahaya
Melaksanakan
proses afdruk
Mengendalikan
proses
pemasangan
kasa
pada
rangka/frame
secara manual
pemasangan
kasa
pada
rangka/frame
dengan
mesin
stretching
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Memeriksa
hasil
proses Menerapkan
K3 pada proses
engraving
pembuatan
peka cahaya
larutan
Melapisi kasa/screen
dengan larutan peka
cahaya
(coating),
afdruk
dan
pembangkitan
gambar/motif
Perbaikan
dan
penguatan
gambar(retouchcing)
dan
menguatkan
gambar/motif
pada
screen (hardening)
Menghapus
pada screen
gambar
Konsep dan prosedur
K3LH
12
Operator
pembuatan pasta
cap/Laboran
dyeing
dan
printing
Mencampur warna Melaksanakan
dan
tandingan
percampuran
warna
warna
dan
tandingan
Menyiapkan
warna (Colour
pengental
mixing
and
colour
Menyiapkan
zat
matching)
warna
dan
zat
pembantu
Melaksanakan
Membuat pasta cap
pembuatan
pasta cap
Jenis pengental
Pemilihan
warna
jenis
zat
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Teknik
Penyempurnaan
Teknologi Tekstil
Pemilihan Pengental
Pembuatan pengental
Pelarutan zat warna
Pembuatan pasta
Pengaturan viskositas
pasta
Konsep dan prosedur
K3LH
13
Operator pencapan Menyiapkan kain
Melaksanakan
Rakel
kasa datar/sablon
pencapan kasa
Melarutkan
zat
Penyiapan meja
warna
Menyiapkan
/mesin
datar/ sablon
alat
Mengatur
kedudukan kasa
Menyablon
Pemasangan kain
Tekstil
Pengaturan
raport/
kedudukan screen
Pemberian pasta cap
Pencapan / sablon
Pengeringan
Melaksanakan
fiksasi
fiksasi
Mencuci kain hasil
sablon
pencucian
Menanganan
hasil sablon
pemeriksaan
proses
kain
Mengendalikan
proses
pembilasan
hasil
konsep K3
Memeriksa
hasil
proses Menerapkan
K3 pada proses
pencapan
kasa
datar
14
Operator pencapan Menyiapkan kain
Melaksanakan
kasa putar (rotary
pencapan kasa
Melarutkan
zat
Printing)
putar(rotary
warna
Printing)
Menyiapkan
alat
/mesin
Mengatur
kedudukan kasa
Rakel
Penyiapan meja
Pemasangan kain
Pengaturan
raport/
kedudukan screen
Pemberian pasta cap
Mengoperasikan
mesin
Pencapan / sablon
Melaksanakan
fiksasi
fiksasi
Pengeringan
pencucian
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Mencuci kain hasil
sablon
Menanganan
hasil sablon
pembilasan
pemeriksaan
proses
kain
hasil
konsep K3
Mengendalikan
proses
Memeriksa
hasil
proses Menerapkan
K3 pada proses
pencapan
rotary
printing
15
Operator
mesin Menyiapkan kain
MelaksanakanP
penyempurnaan
roses
Menyiapkan
alat
fisika
penyempurnaa
/mesin
n penganjian
Mengoperasikan
Melaksanakan
mesin
Proses
Menanganani hasil
Mengendalikan
proses
penyempurnaa
n sanforis
Ruang lingkup proses
Mekanisme proses
Pengoperasian mesin
Pengendalian
parameter proses
Perawatan mesin
Konsep dan prosedur
Melaksanakan
K3LH
Proses
Memeriksa
hasil
penyempurnaa
proses Menerapkan
n kalender
K3 pada proses
Melaksanakan
fisika
proses proses
pencukuran
bulu
Melaksanakan
proses
penggarukan
bulu
Melaksanakan
proses
pengamplasan
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
kain
Melaksanakan
Proses
pelipatan dan
penggulungan
kain
Melaksanakan
Pengendalian
parameter
proses
Melaksanakan
Perawatan
mesin
penyempurnaa
n
16
Operator
mesin Menyiapkan kain
Melaksanakan
penyempurnaan
Proses
Menyiapkan
alat
kimia
penyempurnaa
/mesin
n resin
Mengoperasikan
Melaksanakan
mesin
Proses
Menanganan hasil
Mengendalikan
proses
penyempurnaa
n kreeping
Melaksanakan
Pengendalian
Memeriksa
hasil
parameter
proses Menerapkan
proses
K3 pada proses
Melaksanakan
penyempurnaan
Perawatan
kimia
mesin
penyempurnaa
n
17
Laboran
analis Mengelola
lab Melaksanakan
Proses
penyempurnaan resin
Proses
penyempurnaan
kreeping
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
Teknik
Teknologi Tekstil
Proses
penyempurnaan
partmentizing
Pengendalian
parameter proses
Perawatan
mesin
penyempurnaan kimia
Konsep dan prosedur
K3LH
Klasifikasi zat warna
kimia
kimia analis
Mengidentifikasi
zat warna
Mengidentifikasi
zat pembantu
identifikasi zat Penggolongan
zat
warna dan zat
warna
pembantu
Struktur zat warna
Menganalisa
Syarat
syarat
zat
dampak
warna
lingkungan/pen
golahan UPL
Pemilihan zat warna
Penyempurnaan
Tekstil
Identifikasi zat warna
bubuk
Identifikasi zat warna
pada serat selulosa
Identifikasi zat warna
pada serat protein
Identifikasi zat warna
pada serat buatan
Identifikasi zat
permukaan
Klasifikasi
pembantu
aktif
zat
Analisa kadar zat
Volumetri
ZAP
Analisa air
Konsep dan prosedur
K3LH
18
Staff PPC
Mengoperasikan
alat alat lab
Melaksanakan
Konsep dan peranan
pengujian mutu
pengendalian mutu
benang
Merawat alat alat
Sistem
peningkatan
Melaksanakan
lab
mutu terpadu
pengujian kain
Meguji
benang,
Konsep
dasar
Teknik
Penyempurnaan
Tekstil
Teknologi Tekstil
kain
Melaksanakan
pengujian
Menyajikan
data
ketahanan
statistik pengujian
luntur warna
Menerapkan GKM
statistika
untuk
pengendalian mutu
Kondisi
pengujian
ruang
Kriteria mutu benang
Kriteria mutu kain
Ketahanan
warna
luntur
Mengolah data
pengujian
hasil
GKM
19
Staff Produksi
Menghitung
pokok
harga Menghitung
harga
penjualan
Menghitung ongkos
Konsep dasar kalkulasi
Menghitung
jual
Harga pokok
harga
Menghitung
ongkos
bahan dan buruh
Biaya overhead
Perhitungan
produksi
Analisis
pokok
titik
biaya
pulang
Keterangan:
Kolom 1 : diisi dengan nomor urut.
Kolom 2 : diisi dengan jenis jabatan/pekerjaan di dunia kerja (DU/DI) sesuai keahlian.
Kolom 3 : diisi dengan tugas-tugas pokok terkait dengan jabatan.
Kolom 4 : diisi dengan kemampuan yang dipersyaratkan untuk menyelesaikan tugas.
Kolom 5 : diisi dengan materi pokok berdasarkan kompetensi.
Kolom 6 : diisi dengan nama Paket Keahlian.
Kolom 7 : diisi dengan nama Program Keahlian.
Lampiran 2. Format Perumusan KD dan Mata Pelajaran
FORMAT PERUMUSAN KD DAN MATA PELAJARAN
No
Ruang Lingkup
Kompetensi (Masukan
DU/DI))
Rumusan Kompetensi Dasar
Alokasi
Waktu
Pengelompokan KD
Sejenis (Clustering)
Nama Mata
Pelajaran
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
1
Proses Persiapan
Penyempurnaan Tekstil (Pre
Treatment)
1.1. Mendiskripsikan proses persiapan
penyempurnaan tekstil
38 minggu
Penyempurnaan
x 14 jam
Tekstil
1.2. Melakukan proses penumpukan
kain
(dalam
1.3. Melakukan penyambungan kain
1.4. Melakukan pemeriksaan kain
2
Proses Pembakaran Bulu
2.1. Mendiskripsikan proses pencelupan
kain/benang
Penyempurnaan
Tekstil
2.2. Melakukan proses pembakaran
bulu dengan gas
2.3. Melakukan pembakaran bulu
simultan dengan penghilangan
kanji
2.4. Mengendalikan parameter proses
pembakaran bulu
2.5. Memeriksa kain hasil pembakaran
bulu
3
Proses Penghilangan Kanji
Proses
3.1. Mendiskripsikan
penghilangan kanji
proses
Tekstil
3.2. Melakukan Proses penghilangan
kanji dengan perendaman
3.3. Melakukan Proses
kanji dengan asam
penghilangan
3.4. Melakukan Proses
kanji dengan alkali
penghilangan
3.5. Melakukan Proses penghilangan
kanji dengan oksidator
3.6. Melakukan Proses
kanji dengan enzim
3.7. Mengendalikan
penghilangan kanji
Penyempurnaan
penghilangan
parameter
3.8. Menguji kadar kanji pada bahan
hasil proses
3.9. Melakukan
keselamatan
keshatan kerja
4
Proses Pemasakan pada
bahan tekstil
dan
4.1. Mendiskripsikan proses pemasakan
bahan tekstil
4.2. Melakukan
Proses
dengan tekanan
pemasakan
4.3. Melakukan
Proses
tanpa tekanan
pemasakan
Penyempurnaan
Tekstil
4.4. Melakukan Proses pemasakan pada
serat protein
4.5. Mengoperasikan mesin pemasakan
4.6. Mengendalikan parameter proses
pemasakan
4.7. Melakukan
pemasakan
4.8. Menguji daya
pemasakan
titrasi
seap
4.9. Menguji
kekuatan
pemasakan
5
Proses Penelantangan
pada bahan tekstil
larutan
kain
kain
hasil
hasil
5.1. Mendiskripsikan
proses
pengelantangan bahan tekstil
5.2. Melakukan proses pengelantangan
bahan tekstil dengan zat oksidator
5.3. Melakukan proses pengelantangan
bahan tekstil dengan zat reduktor
5.4. Mengoperasikan
mesin
Penyempurnaan
Tekstil
pengelantangan
5.5. Mengendalikan parameter proses
pengelantangan
5.6. Melakukan
pengelantang
titrasi
5.7. Menerapkan K3LH
pengelantangan
6
Proses Pemerseran Kain
pada
larutan
proses
6.1. Mendiskripsikan
pemerseran kain
proses
6.2. Melakukan
NaOH
larutan
Penyempurnaan
Tekstil
pembuatan
6.3. Mengoperasikan mesin merser
6.4. Mengendalikan parameter proses
pemerseran
7
Proses pemantapan panas
(Heat Setting )
6.5. Menguji
kain
merserisasi
hasil
Proses
7.1. Mendiskripsikan
setting
proses
heat
Penyempurnaan
Tekstil
7.2. Mengoperasikan mesin merser
7.3. Mengendalikan parameter proses
pemantapan panas (heat setting)
7.4. Mengendalikan parameter proses
heat setting
7.5. Menguji kain hasil Proses Heat
Setting
8
Proses pengurangan berat
8.1. Mendiskripsikan proses
pengurangan berat
Proses
Penyempurnaan
Tekstil
(wight Reduce)
8.2. Melakukan
berat
Proses
pengurangan
8.3. Mengendalikan parameter proses
pemasakan
8.4. Menguji
kain
hasil
pengurangan berat
9
Mengidentifikasi zat warna
dan zat pembantu
Proses
9.1. Mendiskripsikan zat warna dan zat
pembantu
112 minggu
x 4 jam
9.2. Melakukan uji pendahuluan
9.3. Mengidentifikasi zat warna bubuk
9.4. Mengidentifikas zat warna pada
serat selulosa
9.5. Mengidentifikas zat warna pada
serat protein
9.6. Mengidentifikas zat warna pada
serat buatan
9.7. Mengidentifikas
zat
pembantu
proses penyempurnaan tekstil
9.8. Menganalisa
Tekstil
air
proses
peny.
9.9. Menganalisa dampak lingkungan
10
Proses pencelupan kain
10.1. Mendiskripsikan
pencelupan kain
proses
10.2. Melaksanakan Proses pencelupan
kain dari serat selulosa
38 minggu
x 15 jam
Kimia analisa
10.3. Melaksanakan Proses pencelupan
kain dari sera tsintetik
10.4. Melaksanakan Proses pencelupan
kain dar serat protein
10.5. Melaksanakan Proses pencelupan
kain dari serat campuran
10.6. Melaksanakan Proses pencelupan
dengan tekanan
10.7. Melaksanakan Proses pencelupan
tanpa tekanan
10.8. Mengendalikan
pencelupan
11
Proses pencelupan benang
parameter
11.1. Mendiskripsikan
pencelupan benang
proses
11.2. Melaksanakan Proses pencelupan
benang bentuk cone
11.3. Melaksanakan Proses pencelupan
benang bentuk hank
11.4. Pengendalian
pencelupan benang
11.5. Perawatan
benang
mesin
parameter
pencelupan
11.6. Melaksanakan
K3LH
pencelupan benang
12
Pembuatan Gambar/
desain
pada
12.1. Mendiskripsikan proses Pembuat
gambar
12.2. Membuat gambar model cut out
12.3. Membuat
copy
gambar
model
foto
38 minggu
x 24 jam
12.4. Membuat gambar bentuk raport
13
Pembuatan screen bermotif
13.1. Mendiskripsikan
proses
pembuatan screen bermotif
Penyempurnaan
Tekstil
13.2. Memasang
kasa
pada
rangka/frame secara manual
13.3. Memasang
rangka/frame
stretching
kasa
dengan
pada
mesin
13.4. Membuat larutan peka cahaya
13.5. Melapisi
kasa/screen
dengan
larutan peka cahaya (coating),
afdruk
dan
pembangkitan
gambar/motif
13.6. Melaksanakan
Perbaikan
dan
penguatan gambar(retouchcing)
dan menguatkan gambar/motif
pada screen (hardening)
13.7. Menghapus gambar pada screen
13.8. Mengendalikan para meter proses
13.9. Melaksanakan
prosedur K3LH
14
Pembuatan Pasta Cap
Konsep
14.1. Mendiskripsikan
pembuatan pasta cap
14.2. Melaksanakan
pengental
dan
proses
Penyempurnaan
Tekstil
pembuatan
14.3. Melaksanakan pembuatan pasta
cap
14.4. Mengendalikan para meter proses
pembuatan pasta cap
15
Pencapan Kasa Datar
15.1. Mendiskripsikan proses pencapan
Penyempurnaan
kasa datar
Tekstil
15.2. Melaksanakan proses pencapan
kasa datar
15.3. Melaksanakan proses fiksasi
15.4. Melaksanakan proses pencucian
15.5. Mengendalikan parameter proses
pencapan kasa datar
16
Pencapan kasa putar
(rotry printing)
16.1. Mendiskripsikan proses pencapan
kasa putar
16.2. Melaksanakan proses pencapan
kasa putar
16.3. Melaksanakan proses fiksasi
16.4. Melaksanakan proses pencucian
16.5. Mengendalikan parameter proses
pencapan kasa putar
17
Penyempurnaan fisika
17.1. Mendiskripsikan
penyempurnaan fisika
proses
38 minggu
x 8 jam
17.2. Melaksanakan
proses
penyempurnaan penganjian
17.3. Melaksanakan
penyempurnaan sanforis
proses
17.4. Melaksanakan
proses
penyempurnaan kalender
17.5. Melaksanakan proses
dan penggulungan
pelipatan
17.6. Mngendalikan parameter proses
penyempurnaan fisia
18
Penyempurnaan kimia
18.1. Mendiskripsikan
penyempurnaan kimia
proses
18.2. Melaksanakan
proses
38 minggu
x 8 jam
penyempurnaan resin
18.3. Melaksanakan
proses
penyempurnaan kreeping
18.4. Mngendalikan parameter proses
penyempurnaan kimia
20
Pengendalian mutu
penyempurnaan tekstil
20.1. Mendiskripsikan
pengendalian mutu
proses
20.2. Melaksanakan
benang
pengujian
mutu
20.3. Melaksanakan
kain
pengujian
mutu
20.4. Melaksanakan
pengujian
ketahanan luntur warna
20.5. Melaksanakan
gugus
kendali
mutu penyempurnaan tekstil
21
Kalkulasi biaya
penyempurnaan tekstil
20.6. Mendiskripsikan kalkulasi
penyempurnaan tekstil
biaya
20.7. Menentukan harga pokok
20.8. Menghitung ongkos bahan dan
buruh
20.9. Menghitung biaya overhead
20.10. Menghitung harga jual
20.11. Menganalisis titik plang pokok
Keterangan
Kolom 1 :
no urut KD.
Kolom 2 : diisi dengan ruang lingkup kompetensi hasil konsultasi dengan industri.
diisi dengan
Kolom 3 : diisi dengan nama KD.
Kolom 4 : diisi dengan hasil alokasi waktu yang dibutuhkan untuk setiap KD.
Kolom 5 : diisi dengan hasil pengelompokan KD.
Kolom 6 : diisi dengan nama mata pelajaran berdasarkan pengelompokan KD.
Lampiran 3. Format Perumusan Silabus Mata Pelajaran
FORMAT PERUMUSAN SILABUS MATA PELAJARAN
Paket Keahlian
: .Teknik Penyempurnaan Tekstil
Kelas
: ...........................................
Mata Pelajaran
: ...........................................
KI-3 (Pengetahuan)
:
................................................................................................ .................................................................
............
Kompetensi Dasar
Indikator
Pencapaian
Kompetensi
1
2
3.1
3.2 ... dst.
Lingkup Materi
Alokasi
Waktu
Pendekatan,
Model, dan
Metode
Pembelajaran
Penilaian
Media dan
Sumber
3
4
5
6
7
KI-4 (Keterampilan)
:
................................................................................................ .................................................................
............
Kompetensi Dasar
Indikator
Pencapaian
Kompetensi
1
2
Lingkup Materi
Alokasi
Waktu
Pendekatan,
Model, dan
Metode
Pembelajaran
Penilaian
Media dan
Sumber
3
4
5
6
7
4.1
4.2 ... dst.
Keterangan:
Paket Keahlian
: diisi nama Paket Keahlian sesuai isi Kolom 6 Format lampiran 1.
Mata Pelajaran
: diisi nama mata pelajaran sesuai isi Kolom 6 Format lampiran 2.
Kelas
: diisi tingkat kelas di mana Mata Pelajaran yang bersangkutan diajarkan.
KI-3 (Pengetahuan) dan KI-4 (Keterampilan): diisi rumusan Kompetensi Inti 3 dan Kompetensi Inti 3 yang dirujuk sesuai
tingkat kelas Mata Pelajaran tersebut diajarkan.
Kolom 1: diisi dengan nomor dan rumusan KD; pindahan dari Kolom 3 Format lampiran 2, setelah dikelompokkan
berdasarkan Pengetahuan (P) dan Keterampilan (K), kemudian diberi nomor.
Kolom 2: diisi dengan rumusan Indikator Pencapaian Kompetensi (IPK) yang merupakan standar minimal kompetensi yang
harus dikuasai oleh peserta didik. Antara lain mengacu pada ruang lingkup kompetensi hasil masukan DU/DI
pada Kolom 2 Format lampiran 2.
Kolom 3: diisi dengan ruang Lingkup Materi minimal yang harus dipelajari oleh peserta didik untuk menguasai KD
berdasarkan IPK.
Kolom 4: diisi dengan Alokasi Waktu, pindahan dari Kolom 4 Format lampiran 2 setelah mempertimbangkan alokasi waktu
yang tersedia pada Struktur Kurikulum yang berlaku.
Kolom 5: diisi Model dan Metode Pembelajaran Utama yang disarankan sesuai dengan prinsip-prinsip Proses Pembelajaran
Berpendekatan Saintifik.
Kolom 6: diisi dengan Lingkup (Aspek), Pendekatan, dan Teknik Penilaian yang disarankan.
Kolom 7: diisi dengan Media dan Sumber Pembelajaran Utama yang disarankan.