Pengenalan Gentian Kaca komersil

2.2 Teknik Fabrikasi Komposit 9 Meggunakan Tangan 2.3 Kesan Keadaan Persekitaran 11 2.4 ASTM D3039 12 BAB III KAEDAH KAJIAN 15

3.1 Pengenalan

15 3.2 Kajian Ilmiah 17 3.3 Penyediaan Spesimen 17 3.3.1 Dimensi Piawai Spesimen 17 3.3.2 Langkah-langkah penyediaan 18 spesimen 3.4 Ujian Tegangan 26 BAB IV KEPUTUSAN DAN ANALISIS 28 4.1 Kesan suhu 28 4.1.1 Pada Suhu 27°C 30 4.1.2 Pada Suhu 35°C 31 4.1.3 Pada Suhu 45°C 33 4.1.4 Pada Suhu 55°C 34 4.1.5 Pada Cahaya Matahari 36 4.2 Kesan Resapan AirLarutan 37 4.2.1 Air Nyahion 39 4.2.2 Air Laut 40 4.2.3 Air Sungai 42 4.2.4 Larutan Asid 43 4.2.5 Larutan Alkali 45 4.3 Kesan Perbezaan Orientasi Lapisan 46 dan Jenis Matrik Resin yang Digunakan 4.3.1 KacaEpoksi [090] 47 4.3.2 KacaEpoksi [+45-45] 48 4.3.3 KacaPoliester [090] 50 4.3.4 KacaPoliester [+45-45] 51 BAB V PERBINCANGAN 53 5.1 Kesan Suhu 53 5.2 Kesan Resapan AirLarutan 55 5.3 Kesan Perbezaan Orientasi Lapisan dan 56 Jenis Matrik Resin yang Digunakan BAB VI KESIMPULAN 59 RUJUKAN 60 LAMPIRAN 62 SENARAI JADUAL BIL. TAJUK MUKA SURAT

2.1 Gentian Kaca komersil

8 2.2 Ketahanan gentian kaca 12 2.3 Karaktor pertama mod kegagalan 13 2.4 Karaktor kedua mod kegagalan 13 2.5 Karaktor ketiga mod kegagalan 14 3.1 Bahan dan alatan beserta huraian yang 19 digunakan sepanjang proses penyediaan spesimen 3.2 Jenis-jenis air dan larutan yang digunakan 25 untuk penyediaan spesimen kesan resapan air. 3.3 Spesifikasi Mesin Ujian Tegangan 27 4.1 Kesan Suhu terhadap pemanjangan dan 29 tegangan maksimum gentian kacapoliester [090] 4.2 Kesan resapan air terhadap pemanjangan 38 dan beban tegangan maksimum 4.3 Kesan perbezaan orientasi lapisan 46 terhadap pemanjangan dan tegangan maksimum gentian kaca SENARAI RAJAH BIL. TAJUK MUKA SURAT 2.1 Blok-blok pembinaan asas dalam gentian 6 memperkukuhkan bahan komposit 2.2 Gambaran teknik fabrikasi 9 menggunakan tangan 2.3 Kod dan mod kegagalan yang biasa berlaku 14 pada ujian tegangan bagi bahan komposit 3.1 Carta Alir Kaedah Kajian 16 3.2 Pandangan atas ukuran piawai spesimen 18 ujian tegangan 3.3 Pandangan sisi ukuran piawai spesimen 18 ujian tegangan 3.4 Campuran epoksipoliester dengan pengeras 22 3.5 Penyapuan resin ke atas permukaan cermin 22 3.6 Penyapuan Resin ke atas fabrik kaca 23 3.7 Proses meratakan resin menggunakan 23 penggelek 3.8 Gentian kaca yang telah kering 24 3.9 Proses pemotongan spesimen 24 3.10 Mesin Instron 8802 26 4.1 Graf tegasan terhadap terikan 30 kacapoliester [090] pada suhu 27°C 4.2 Keadaan akhir spesimen ujian tegangan bagi 30 kacapoliester [090] pada suhu 27°C 4.3 Graf tegasan terhadap terikan 31 kacapoliester [090] pada suhu 35°C 4.4 Keadaan akhir spesimen ujian tegangan bagi 32 Kacapoliester [090] pada suhu 35°C 4.5 Graf tegasan terhadap terikan 33 kacapoliester [090] pada suhu 45°C 4.6 Keadaan akhir spesimen ujian tegangan bagi 33 kacapoliester [090] pada suhu 45°C 4.7 Graf tegasan terhadap terikan 34 kacapoliester [090] pada suhu 55°C 4.8 Keadaan akhir spesimen ujian tegangan bagi 35 kacapoliester [090] pada suhu 55°C 4.9 Graf tegasan terhadap terikan 36 kacapoliester [090] di bawah cahaya matahari 4.10 Keadaan akhir spesimen ujian tegangan bagi 36 kacapoliester [090] pada cahaya matahari 4.11 Graf tegasan terhadap terikan kacapoliester [090] 39 yang telah direndam dalam air nyahion 4.12 Keadaan akhir spesimen ujian tegangan bagi 39 kacapoliester [090] yang direndam dalam air nyahion 4.13 Graf tegasan terhadap terikan kacapoliester [090] 40 yang telah direndam dalam air laut 4.14 Keadaan akhir spesimen ujian tegangan bagi 41 kacapoliester [090] yang direndam dalam air laut 4.15 Graf tegasan terhadap terikan kacapoliester [090] 42 yang telah direndam dalam air sungai 4.16 Keadaan akhir spesimen ujian tegangan bagi 42 kacapoliester [090] yang direndam dalam air sungai 4.17 Graf tegasan terhadap terikan kacapoliester [090] 43 yang telah direndam dalam larutan asid 4.18 Keadaan akhir spesimen ujian tegangan bagi 44 kacapoliester [090] yang direndam dalam larutan asid. 4.19 Graf tegasan terhadap terikan kacapoliester [090] 45 yang telah direndam dalam air larutan alkali 4.20 Keadaan akhir spesimen ujian tegangan bagi 45 kacapoliester [090] yang direndam dalam larutan alkali 4.21 Graf tegasan terhadap terikan bagi spesimen 47 kacaepoksi [090] 4.22 Keadaan akhir spesimen ujian tegangan bagi 47 kacaepoksi [090] pada suhu bilik 4.23 Graf tegasan terhadap terikan bagi spesimen 48 kacaepoksi [+45-45] pada suhu bilik 4.24 Keadaan akhir spesimen ujian tegangan bagi 49 kacaepoksi [+45-45] pada suhu bilik 4.25 Graf tegasan terhadap terikan bagi spesimen 50 kacapoliester [090] pada suhu bilik 4.26 Keadaan akhir spesimen ujian tegangan bagi 50 kacapoliester [090] pada suhu bilik 4.27 Graf tegasan tegasan terhadap terikan bagi 51 spesimen kacapoliester [+45-45] pada suhu bilik 4.28 Keadaan akhir spesimen ujian tegangan bagi 52 kacapoliester [+45-45] pada suhu bilik 5.1 Graf tegasan maksimum terhadap perbezaan suhu 54 5.2 Graf tegasan maksimum terhadap 55 kesan resapan beberapa jenis air 5.3 Graf tegasan maksimum terhadap kacaepoksi dan 56 kacapoliester dengan orientasi lapisan yang berbeza pada suhu bilik. 5.4 Gambaran mod kegagalan kacapoliester [+45-45] 57 secara dekat 5.5 Gambaran mod kegagalan kacaepoksi [+45-45] 57 secara dekat 5.6 Gambaran mod kegagalan kacaepoksi [090] 57 secara dekat 5.7 Gambaran mod kegagalan kacapoliester [090] 57 secara dekat SENARAI SIMBOL DAN SINGKATAN - peratus - lebih kurang daripada UTeM - Universiti Teknikal Malaysia Melaka FKM - Fakulti Kejuruteraan Mekanikal ASTM - American Society for Testing and Materials CMC - ceramic-matrix composite MMC - metal-matrix composite PMC - polimer-matrix composite FRP - fiber-reinfored plastic CFRP - carbon fiber-reinfore polymer composite GFRP - glass fiber-reinfore polymer composite SENARAI LAMPIRAN BIL. TAJUK MUKA SURAT A1 Graf tensile test fiberglass composite 62 epoxy 45 1 A2 Graf tensile test fiberglass composite 35 3 63 B1 CES EduPack 2005 Polyester 64 Glass Fibre, Woven Fabric B2 CES EduPack 2005 Epoxy E-Glass Fibre, 66 Woven Fabric Composite, Biaxial Lamina C ASTM D3039 68 BAB I PENGENALAN

1.1 Latar Belakang Kajian