2.1.3 Sistem Liquid Level Control menggunakan SCADA
Seperti yang telah dijelaskan di depan, bahwa fungsi dari rangkaian liquid level control
adalah untuk mengontrol level cairan dalam sebuah tangki penampungan yang banyak dijumpai di rumah-rumah dan industri dimana pada
level tertentu pompa air akan beroperasi dan pada level tertentu juga pompa air
akan mati. Untuk skala rumahan sistem liquid level control sudah dirasa cukup memadai, akan tetapi untuk skala industri yang biasanya lebih kompleks perlu
menggunakan SCADA. Mengapa demikian?. Karena dalam skala industri tidak hanya fungsi kontrol controling saja yang diperlukan tetapi juga fungsi
pengawasan supervisory sistem untuk mengetahui keseluruhan proses sistem secara langsung real time sehingga dapat membantu dan mempermudah
manajemen dalam mengambil keputusan berkaitan dengan distribusi cairan
yang akan digunakan untuk proses industri.
Dalam sistem liquid level control menggunakan SCADA, terdapat enam komponen penting yang digunakan untuk menunjang sistem ini seperti: PLC
Programmable Logic Controller, Sensor Level Air Ultrasonic Sensor, Tangki Air Storage Tank, Pompa Air Pump, Kran air Selenoid Valve,
Komputer Software SCADA. Berikut ini adalah fungsi dari masing-masing komponen tersebut.
1. PLC Programmable Logic Controller
Berfungsi sebagai RTU Remote Terminal Unit yaitu mengirimkan sinyal kontrol pada peralatan yang dikendalikan, mengambil data dari peralatan
tersebut, dan mengirimkan data tersebut ke MTU Master Terminal Unit atau komputer.
2. Sensor Ketinggian Cairan Ultrasonic Sensor Berfungsi mengirimkan sinyal atau data ketinggian level cairan dalam
tangki Storage Tank ke RTUPLC. 3. Tangki Storage Tank
Berfungsi sebagai tempat penampung cairan sekaligus objek untuk diawasi. 4. Pompa Air Pump
Berfungsi memindahkan cairan dari sumber menuju tangki Storage Tank. 5. Kran Air Selenoid Valve
Berfungsi mengalirkan cairan dari tangki Storage Tank. 6. Komputer Software SCADA
Berfungsi sebagai MTU Master Terminal Unit yaitu menampilkan kondisi sistem pada operator melalui HMI Human Machine Interface
secara real time dan dapat mengirimkan sinyal kontrol ke plant.
2.1.4 Programmable Logic Controller PLC
Kategori