1. Home
  2. Lainnya

Lokasi Pabrik TATA LETAK PABRIK

15 13 10 2 12 11 13 6 4 3 5 1 1 2 7 9 Pintu Masuk 14 Gambar 7.1. Tata Letak Pabrik LLDPE Keterangan gambar lay out pabrik : 1. Pos Keamanan 2. Area Parkir 3. Perkantoran 4. Kantin 5. Masjid 6. Perpustakaan 7. Aula dan Lapangan 8. Gedung bahan kimia 9. Laboratorium 10. Pemadam kebakaran 11. Bengkel dan Gudang alat 12. Gudang Penyimpanan Produk 13. Daerah Proses dan Kontrol 14. Area Perluasan Pabrik 15. Utilitas

B. Tata Letak Alat Proses

Dalam perancangan lay out peralatan proses ada beberapa hal yang perlu diperhatikan : 1. Aliran bahan baku produk Aliran bahan baku dan produk yang tepat akan memberikan keuntungan nilai ekonomis yang tinggi, semakin dekat penempatan bahan baku dan produk dengan jalur transportasi semakin efisien dana yang dikeluarkan. 2. Aliran udara Aliran udara didalam dan sekitar area proses diperhatikan supaya lancer. Hal ini bertujuan untuk menghindari stagnasi udara pada suatu tempat yang dapat menyebabkan akumulasi bahan kimia yang berbahaya sehingga dapat membahayakan keselamatan kerja. Disamping itu perlu diperhatikan arah hembus angin. 3. Cahaya Penerangan seluruh pabrik harus memadai pada tempat-tempat proses berbahaya atau beresiko. 4. Tata letak alat proses Penempatan alat-alat proses yang tepat akan mempercepat jalannya proses sehingga menjamin kelancaran proses produksi. Dan untuk menempatkan alat –alat proses pada pabrik diusahakan menekan biaya operasi dan menjamin kelancaran dan kemanan produksi pabrik sehingga dapat menguntungkan dari segi ekonomi. 5. Kelancaran lalu lintas Kelancara lalu lintas barang dan manusia juga berpengaruh terhadap jalannya proses produksi. 6. Jarak antar alat proses Untuk alat – alat produksi yang mudah meledak atau terbakan letaknya dijauhkan dari peralatan yang lain, sehingga apabila terjadi ledakan atau kebakaran tidak membahayakan peralatan yang lain. Tata letak proses harus dirancang sedemikian rupa sehingga : a. Kelancaran proses produksi terjamin. b. Dapat mengefektifkan penggunaan luas lantai c. Biaya material handling menjadi rendah dan menyebabkan menurunnya pengeluaran untuk capital yang tidak penting. Lantai I TA-03 TA-02 TA-01 KM -02 KM -01 PO- 01 HE-01 HE-02 Control Room Lantai II PO- 02 TA-04 EX-01 PE-01 FD-01 Warehouse Gambar 7.2. Tata Letak Alat Proses Keterangan gambar :

Dokumen yang terkait

PRARANCANGAN PABRIK HIGH IMPACT POLYSTYRENE DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 60.000 TON/TAHUN

0 6 1

PRARANCANGAN PABRIK EKOSEMEN DENGAN KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN

0 5 1

PRARANCANGAN PABRIK EKOSEMEN DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 100.000 TON/TAHUN

0 5 1

PRARANCANGAN PABRIK LINEAR LOW DENSITY POLYETHYLENE (LLDPE) DENGAN BAHAN BAKU ETHYLENE DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 150.000 TON/TAHUN

16 51 78

PRARANCANGAN PABRIK VINYL CHLORIDE MONOMER DENGAN PROSES PIROLISIS ETHYLENE DICHLORIDE KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN (PERANCANGAN MENARA DISTILASI 301)

111 358 283

PRARANCANGAN PABRIK VINYL CHLORIDE MONOMER DENGAN PROSES PIROLISIS ETHYLENE DICHLORIDE KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN (PERANCANGAN MENARA DISTILASI (MD-301))

8 38 24

PRARANCANGAN PABRIK LINEAR LOW DENSITY POLYETHYLENE (LLDPE) DENGAN BAHAN BAKU ETHYLENE DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 150.000 TON/TAHUN

48 158 186

PRARANCANG PABRIK LINEAR LOW DENSITY POLYETHYLENE (LLDPE) DENGAN BAHAN BAKU ETHYLENE DENGAN KAPASITAS 150.000 TON/TAHUN ( Tugas Khusus Heater 01 HE-01 )

19 59 48

PRARANCANGAN PABRIK DEKSTROSA DARI MANIHOT UTILISSIMA DENGAN PROSES HIDROLISIS ENZIMATIS KAPASITAS PRODUKSI 60.000 TON/TAHUN

9 30 73

PRARANCANGAN PABRIK VINYL CHLORIDE MONOMER DENGAN PROSES PIROLISIS ETHYLENE DICHLORIDE KAPASITAS 100.000 TON/TAHUN (Perancangan Reaktor Furnace (RE-201))

11 26 22