Silabus & RPKPS Lean Manufacturing System.

FM-UDINUS-BM-08-05/R0

RENCANA PROGRAM KEGIATAN PERKULIAHAN SEMESTER
(RPKPS)
Kode / Nama Mata Kuliah

: E124611/Lean Manufacturing System

Revisi ke

: 4

Satuan Kredit Semester

: 2 SKS

Tgl revisi

: 16 Juli 2015

Tgl mulai berlaku

: 04 September 2015

Penyusun

: Dwi Nurul Izzhati M.MT.

Jml Jam kuliah dalam seminggu : 2 x 50 menit.

Jml Jam kegiatan laboratorium

: 0 Jam

Deskripsi Mata kuliah

Standar Kompetensi

Pertemuan
ke :
1

:

:

Penanggungjawab Keilmuan : Dwi Nurul Izzhati M.MT.

Mata kuliah Lean Manufacturing System merupakan mata kuliah yang berisikan tentang analisis dan disain sistem
manufaktur yang ramping (lean), yang meliputi analisis waste, value stream mapping, reduksi setup dan perbaikan
proses hingga pengembangan sistem manufaktur integral.
Mahasiswa mampu menganalisis waste, memetakan arus nilai saat ini, dan mendisain sistem manufaktur yang lean
berdasarkan arus nilai yang baru.

Kompetensi Dasar
mahasiswa dapat menjelaskan
tujuan, manfaat dan proses
pembelajaran mata kuliah dengan
benar.

Indikator

Mahasiswa mampu
menjelaskan
tujuan, manfaat
dan proses
pembelajaran
kuliah

Pokok Bahasan/Materi
-

-

2

Mahasiswa dapat menjelaskan
tujuan, prinsip kunci dan histori
Lean Manufacturing dengan benar.

Mahasisa mampu
menjelaskan

tujuan, prinsip
kunci dan sejarah
lean manufacturing

-

Standar Kompetensi
dan Relevansi materi
dengan bidang
Teknik Industri
Penjelasan Kontrak
Perkuliahan
Penjelasan Tugas,
Ujian dan Penilaian
Tujuan Lean
Manufacturing
Prinsip-prinsip Kunci
Lean Manufacturing
Histori Lean
Manufacturing

Aktifitas Pembelajaran
1.

Ceramah,

2.

Tanya jawab

3.

Latihan / diskusi

1.
2.
3.

Ceramah,
Tanya jawab

Latihan / diskusi

Rujukan
1, 2, 3, 4

1, 2, 3, 4

FM-UDINUS-BM-08-05/R0

Pertemuan
ke :
3

4

Kompetensi Dasar
Mahasiswa dapat menjelaskan
penciptaan nilai dan jenis-jenis
waste dengan benar.

Mahasiswa dapat menjelaskan
definisi produksi lean dan produksi
tarik dengan benar.

Indikator

Pokok Bahasan/Materi

Mahasiswa dapat
menjelaskan
penciptaan nilai
dan waste serta
jenis utamanya
Mahasiswa
mengerti mengenai
definisi produksi
lean, produksi tarik
dan modelmodelnya
Mahasiswa mampu
mengerti tentang

konsep Kaizen,
zero defect dan
pelibatan pekerja

-

Aktifitas Pembelajaran

Rujukan

Penciptaan Nilai dan
Waste
Jenis Utama dari
Waste

1.
2.
3.

Ceramah,

Tanya jawab
Latihan / diskusi

1, 2, 3, 4

Definisi Produksi
Lean
Produksi Tarik
Berbagai Model
Produksi Tarik

1.
2.
3.

Ceramah,
Tanya jawab
Latihan / diskusi

1, 2, 3, 4

-

Konsep Kaizen
Zero Defect
Pelibatan Pekerja

1.
2.
3.

Ceramah,
Tanya jawab
Latihan / diskusi

1, 2, 3, 4

-

-

5

Mahasiswa dapat menjelaskan
konsep Kaizen dan zero defect
dengan benar.

6

Mahasiswa dapat menjelaskan
berbagai alat dan metodologi lean
dengan benar.

Mahasiswa
mengetahui
tentang standar
kerja, manajemen
visual serta kuaitas
dan sumbernya

-

Standar Kerja
Manajemen Visual
Kualitas dan
Sumbernya

1. Ceramah,
2. Tanya jawab
3. Latihan / diskusi

1, 2, 3, 4

7

Mahasiswa dapat menjelaskan
stabilitas proses dengan benar.

Mahasiswa
mengerti tentang
stabilitas proses

-

Stabilitas Proses

1. Ceramah,
2. Tanya jawab
3. Latihan / diskusi

1, 2, 3, 4

8

Mahasiswa
dapat memetakan
arus nilai saat dengan benar.

Mahasiswa
mengerti tentang
peta arus nilai

-

Pemetaan Arus Nilai

1.
2.
3.

Ceramah,
Tanya jawab
Latihan / diskusi

1, 2, 3, 4

9

Mahasiswa dapat menjelaskan
konsep lima S, perawatan preventif
dan perawatan produktif total
dengan benar.

Mahasiswa
mengerti tentang
5S, perawatan
preventif dan
perawatan

-

Lima S
Perawatan Preventif
Perawatan Produktif
Total

1. Ceramah,
2. Tanya jawab
3. Latihan / diskusi

1, 2, 3, 4

FM-UDINUS-BM-08-05/R0

Pertemuan
ke :

Kompetensi Dasar

Indikator

Pokok Bahasan/Materi

Aktifitas Pembelajaran

Rujukan

produktif total
(Total Productive
Maintennce)
10

Mahasiswa dapat menjelaskan
pengertian change over, metode
SMED/RETAD dengan benar.

Mahasiswa
mengerti tentang
changeover, SMED
dan RETAD

-

Changeover
SMED
RETAD

11

Mahasiswa
dapat mendisain
kanban
dan
menjalankan
production levelling dengan benar.

Mahasiswa
mengerti tentang
desain kanban dan
production
levelling

-

Disain Kanban
Production Levelling

1.
2.
3.

Ceramah,
Tanya jawab
Latihan / diskusi

1, 2, 3, 4

12

Mahasiswa dapat mendisain tata
letak yang sesuai bagi penerapan
lean dengan benar.

Mahasiswa
mengerti tentang
tipe tata letak dan
tata letak sel

-

Tipe Tata Letak
Tata Letak Sel

1.
2.
3.

Ceramah,
Tanya jawab
Latihan / diskusi

1, 2, 3, 4

13

Mahasiswa dapat menjelaskan
strategi
implementasi
dan
keterlibatan manajemen dengan
benar.

Mahasiswa
mengerti tentang
strategi
implementasi dan
keterlibatan
managemen

-

Strategi
Implementasi
Keterlibatan
Manajemen

1.
2.
3.

Ceramah,
Tanya jawab
Latihan / diskusi

1, 2, 3, 4

Mahasiswa dapat menjelaskan
kaitan lean dengan sistem-sistem
mutu yang telah ada di perusahaan
dengan benar.

Mahasiswa
mengerti tentang
TOYOTA WAY,
lean-six sigma,
lean-ERP dan leanISO

-

Sistem Produksi
Toyota
Lean Six Sigma
Lean ERP
Lean ISO

1.
2.
3.

Ceramah,
Tanya jawab
Latihan / diskusi

1, 2, 3, 4

14

-

-

1.
2.
3.

Ceramah,
Tanya jawab
Latihan / diskusi

1, 2, 3, 4

FM-UDINUS-BM-08-05/R0

Level Taksonomi :

Komposisi Penilaian

Pengetahuan
Pemahaman
Penerapan
Analisis
Sintesis
Evaluasi

:

Aspek Penilaian
Ujian Akhir Semester
Ujian Tengah Semester
Tugas Mandiri
Kuis
Kehadiranan Mahasiswa
Total

Prosentase

100%

Daftar Referensi
1. Askin R.G. & Goldberg, J.B., Design and Analysis of Lean Production Systems, John Wiley & Sons, New York, 2002.
2. CNIPMMR, Training Module: Lean Manufacturing Cost Cutting Methods
3. Smalley A., Creating Level Pull A lean production-system improvement guide for production-control, operations, and engineering professionals,
Version 1.0, Lean Enterprise Institute, 2004.
4. Womack J.P., Jones, D.T., Lean Thinking, Free Press, New York, 2003.
Disusun oleh :

Diperiksa oleh :

Disahkan oleh :

Dosen Pengampu

Penanggungjawab Keilmuan

Program Studi

Dekan

Dwi Nurul Izzhati M.MT.

Dwi Nurul Izzhati M.MT.

Dr. Ir. Rudi Tjahyono, M.M.

Dr.Eng. Yuliman Purwanto, M.Eng.