Pengaruh Panjang Strand terhadap Kualitas Oriented Strand Board dari Bambu Tali (Gigantochloa apus Kurz.)

PENGARUH PANJANG STRAND TERHADAP KUALITAS ORIENTED STRAND BOARD DARI BAMBU TALI (Gigantochloa apus Kurz.)
SKRIPSI MUHAMMAD IDRIS
111201095
PROGRAM STUDI KEHUTANAN FAKULTAS PERTANIAN
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA 2015
Universitas Sumatera Utara

LEMBAR PENGESAHAN

Judul Penelitian : Pengaruh Panjang Strand terhadap Kualitas Oriented Strand Board dari Bambu Tali (Gigantochloa apus Kurz.)

Nama

: Muhammad Idris

NIM : 111201095

Program Studi : Kehutanan

Minat Studi

: Teknologi Hasil Hutan

Disetujui oleh Komisi Pembimbing

Dr. Apri Heri Iswanto, S.Hut, M.Si Ketua

Tito Sucipto, S.Hut., M.Si. Anggota

Mengetahui,

Siti Latifah, S.Hut., M.Si., Ph. D. Ketua Program Studi Kehutanan

Universitas Sumatera Utara

ABSTRAK
MUHAMMAD IDRIS. Pengaruh Panjang Strand terhadap Kualitas Oriented Strand Board dari Bambu Tali (Gigantochloa apus Kurz.). Dibawah bimbingan APRI HERI ISWANTO dan TITO SUCIPTO.
Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi pengaruh panjang strand terhadap kualitas OSB dari bambu tali. Perlakuan dari penelitian ini adalah ukuran panjang strand 5, 10, 15, 20, dan 25 cm. Papan dibuat berukuran 25x25 cm2 dengan target ketebalan dan kerapatan masing-masing sebesar 1 cm dan 0,7 g/cm3. OSB dibuat 3 lapis bersilang tegak lurus dengan komposisi face:core:back sebesar 1:2:1. Perekat yang digunakan dalam penelitian ini adalah isosianat tipe H3M dengan kadar perekat 5% dan solid content 98%. Pencetakan lembaran papan dengan menggunakan kempa panas pada suhu 1600C selama 5 menit dengan tekanan 25 kgcm-2. Hasil penelitian menunjukkan bahwa parameter sifat fisis telah memenuhi standar JIS A 5908 (2003) kecuali kadar air. Parameter sifat mekanis secara keseluruhan telah memenuhi standar. MOR dan MOE menunjukkan kecenderungan semakin panjang strand yang digunakan menyebabkan peningkatan MOR dan MOE, tetapi pada internal bond terjadi sebaliknya. Kata kunci: oriented strand board, Gigantochloa apus, isosianat, panjang strand.
i
Universitas Sumatera Utara

ABSTRACT
MUHAMMAD IDRIS. Effect of Strand Length on Oriented Strand Board Quality made from Tali Bamboo (Gigantochloa apus Kurz). Under supervised APRI HERI ISWANTO and TITO SUCIPTO.
The objective of this research was to evaluate the effect of strand length on OSB quality made from Tali bamboo. Variation of strand length that used in this research was 5, 10, 15, 20 and 25 cm. The size of boards, thickness and density target were 25x25 cm2, 1 cm, and 0,7 g/cm3 respectively. OSB was manufactured in three layer with perpendicular strand orientation for each layers. Layers ratio in face:core:back was 1:2:1. The amount of 5% Isocyanate resin (H3M type) with 98% solid content for binding in manufacturing of board. After mat forming, the next step was hot pressing process in 1600C temperature for 5 minutes and 25 kgcm-2 pressure. The results showed that parameter of physical properties had fulfill requirement of JIS A 5908 (2003) except of moisture content. Furthermore, overall the parameter of mechanical properties had fulfill those standard. Trend of MOR and MOE showed that increasing of strand length caused of increasing those parameter, but the opposite trend occured on internal bond.
Keywords: oriented strand board, Gigantochloa apus, isocyanate, strand length.
ii
Universitas Sumatera Utara

RIWAYAT HIDUP
Penulis dilahirkan di Tanjungbalai pada tanggal 23 Juli 1993 dari Ayah Aidil Fitri dan Ibu Damayanti. Penulis merupakan anak pertama dari dua bersaudara.
Penulis memulai pendidikan di SD Negeri 132413 Tanjungbalai pada tahun 1999-2005, pendidikan tingkat Sekolah Menengah Pertama di SMP Negeri 1 Tanjungbalai pada tahun 2005-2008, pendidikan tingkat Sekolah Menengah Atas di SMA Negeri 1 Tanjungbalai pada tahun 2008-2011. Pada tahun 2011, penulis lulus ke Fakultas Pertanian USU melalui jalur Ujian Tulis SNMPTN. Penulis memilih Program Studi Kehutanan, Fakultas Pertanian dan pada semester VII memilih minat studi Teknologi Hasil Hutan.
Semasa kuliah penulis merupakan anggota pada organisasi Himpunan Mahasiswa Sylva (HIMAS). Penulis telah mengikuti Praktik Pengenalan Ekosistem Hutan di Taman Hutan Rakyat Bukit Barisan dan Hutan Pendidikan USU pada tahun 2013. Penulis juga telah menyelesaikan Praktik Kerja Lapang (PKL) di Toba Pulp Lestari, Estate Aek Nauli, Sumatera Utara pada tahun 2015.
iii
Universitas Sumatera Utara

KATA PENGANTAR
Puji dan syukur penulis panjatkan kepada Allah Subhanahuwataala karena atas rahmat dan karunia-Nya penulis dapat menyelesaikan skripsi. Skripsi ini berjudul “Pengaruh Panjang Strand terhadap Kualitas Oriented Strand Board dari Bambu Tali (Gigantochloa apus Kurz)”.
Skripsi ini memiliki tujuan untuk pemanfaatan bambu sebagai alternatif pengganti kayu solid dalam pembuatan papan oriented strand board. Papan OSB ini dibuat dengan mengubah batang bambu tanpa kulit dan ruas menjadi strand dengan lebar 3 cm, tebal 1 mm dan panjang strand yang bervariasi yakni 5, 10, 15, 20 dan 25 cm. OSB yang dibuat selanjutnya diuji dengan standar JIS A 5908 (2003).
Penulis mengucapkan terima kasih kepada orang tua penulis yang telah membesarkan, memelihara, dan mendidik penulis selama ini. Penulis menyampaikan terima kasih kepada Dr. Apri Heri Iswanto, S.Hut, M.Si dan Tito Sucipto, S.Hut., M.Si., selaku ketua dan anggota komisi pembimbing yang telah membimbing dan memberikan berbagai masukan berharga kepada penulis dalam menyelesaikan penelitian ini.
Disamping itu, penulis juga mengucapkan terima kasih kepada seluruh staf pengajar dan pegawai Program Studi Kehutanan, serta semua rekan mahasiswa yang telah membantu penulis dalam menyelesaikan skripsi ini. Semoga penelitian ini akan memberikan manfaat dan menyumbangkan kemajuan bagi ilmu
iv
Universitas Sumatera Utara

pengetahuan, khususnya di bidang kehutanan. Akhir kata penulis mengucapkan terima kasih.
Medan, Desember 2015 Penulis
v
Universitas Sumatera Utara

DAFTAR ISI
Hal. ABSTRAK ..................................................................................................... i
ABSTRACT .................................................................................................... ii
RIWAYAT HIDUP ....................................................................................... iii
KATA PENGANTAR ................................................................................... iv
DAFTAR ISI .................................................................................................. vi
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... viii
DAFTAR TABEL ......................................................................................... ix
PENDAHULUAN Latar Belakang ................................................................................................ 1 Tujuan Penelitian ............................................................................................ 3 Manfaat Penelitian .......................................................................................... 3 Hipotesis.... ...................................................................................................... 3 TINJAUAN PUSTAKA Bambu Tali ...................................................................................................... 4 Oriented Strand Board .................................................................................... 6 Perekat Isosianat ............................................................................................. 7 Panjang Strand ............................................................................................ ... 8
METODE PENELITIAN Waktu dan Tempat .......................................................................................... 10 Alat dan Bahan ................................................................................................ 10 Prosedur Penelitian .......................................................................................... 10 Proses Pembuatan OSB
Persiapan Bahan Baku ............................................................................ 12 Pengeringan Strand ................................................................................ 12 Proses Pembuatan Papan ........................................................................ 12 Pemotongan contoh uji .................................................................................... 14 Pengujian Sifat Fisis ........................................................................................ 14 Pengujian Sifat Mekanis ................................................................................. 16 Analisis Data ................................................................................................... 19 Skoring ........................................................................................................... 20
HASIL DAN PEMBAHASAN Geometri Strand .............................................................................................. 22 Sifat Fisis Oriented Strand Board ................................................................... 24
Kerapatan ............................................................................................... 24 Kadar air ................................................................................................. 25
vi
Universitas Sumatera Utara

Pengembangan tebal ............................................................................... 27 Daya serap air ......................................................................................... 29 Sifat Mekanis Oriented Strand Board ............................................................ 31 Modulus of Rupture (MOR) ................................................................... 31 Modulus of Elasticity (MOE) ................................................................. 32 Internal Bond ......................................................................................... 34 Rekapitulasi Skor Penilaian ............................................................................ 36 KESIMPULAN DAN SARAN Kesimpulan ..................................................................................................... 37 Saran ................................................................................................................. 37 DAFTAR PUSTAKA LAMPIRAN
vii
Universitas Sumatera Utara

DAFTAR GAMBAR
No. Hal. 1. Bagan alur penelitian ................................................................................. 11 2. Simulasi model lapisan OSB ..................................................................... 13 3. Pola contoh uji OSB ................................................................................. 14 4. Pengujian keteguhan rekat internal .......................................................... 17 5. Pengujian modulus patah (MOR) dan modulus elastisitas (MOE) .......... 18 6. Distribusi slenderness ratio strand bambu tali (Gigantochloa apus Kurz.) 23 7. Distribusi aspect ratio strand bambu tali (Gigantochloa apus Kurz.) ....... 23 8. Pengaruh panjang strand terhadap kerapatan OSB ................................... 25 9. Pengaruh panjang strand terhadap kadar air OSB .................................... 26 10. Pengaruh panjang strand terhadap pengembangan tebal OSB ................. 27 11. Korelasi internal bond dengan pengembangan tebal ................................ 28 12. Pengaruh panjang strand terhadap daya serap air OSB ............................ 30 13. Pengaruh panjang strand terhadap MOR OSB ......................................... 31 14. Pengaruh panjang strand terhadap MOE OSB ......................................... 33 15. Pengaruh panjang strand terhadap IB OSB .............................................. 34 16. Sisi tebal OSB ........................................................................................... 35
viii
Universitas Sumatera Utara

DAFTAR TABEL
No. Hal. 1. Geometri strand bambu tali ...................................................................... 12 2. Contoh tabel skoring ................................................................................. 20 3. Sidik ragam kerapatan dan kadar air pada OSB ....................................... 24 4. Sidik ragam pengembangan tebal dan daya serap air pada OSB .............. 29 5. Sidik ragam MOR, MOE dan IB pada OSB ............................................. 32 6. Scoring OSB dengan berbagai panjang strand ......................................... 36
ix
Universitas Sumatera Utara

ABSTRAK
MUHAMMAD IDRIS. Pengaruh Panjang Strand terhadap Kualitas Oriented Strand Board dari Bambu Tali (Gigantochloa apus Kurz.). Dibawah bimbingan APRI HERI ISWANTO dan TITO SUCIPTO.
Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasi pengaruh panjang strand terhadap kualitas OSB dari bambu tali. Perlakuan dari penelitian ini adalah ukuran panjang strand 5, 10, 15, 20, dan 25 cm. Papan dibuat berukuran 25x25 cm2 dengan target ketebalan dan kerapatan masing-masing sebesar 1 cm dan 0,7 g/cm3. OSB dibuat 3 lapis bersilang tegak lurus dengan komposisi face:core:back sebesar 1:2:1. Perekat yang digunakan dalam penelitian ini adalah isosianat tipe H3M dengan kadar perekat 5% dan solid content 98%. Pencetakan lembaran papan dengan menggunakan kempa panas pada suhu 1600C selama 5 menit dengan tekanan 25 kgcm-2. Hasil penelitian menunjukkan bahwa parameter sifat fisis telah memenuhi standar JIS A 5908 (2003) kecuali kadar air. Parameter sifat mekanis secara keseluruhan telah memenuhi standar. MOR dan MOE menunjukkan kecenderungan semakin panjang strand yang digunakan menyebabkan peningkatan MOR dan MOE, tetapi pada internal bond terjadi sebaliknya. Kata kunci: oriented strand board, Gigantochloa apus, isosianat, panjang strand.
i
Universitas Sumatera Utara

ABSTRACT
MUHAMMAD IDRIS. Effect of Strand Length on Oriented Strand Board Quality made from Tali Bamboo (Gigantochloa apus Kurz). Under supervised APRI HERI ISWANTO and TITO SUCIPTO.
The objective of this research was to evaluate the effect of strand length on OSB quality made from Tali bamboo. Variation of strand length that used in this research was 5, 10, 15, 20 and 25 cm. The size of boards, thickness and density target were 25x25 cm2, 1 cm, and 0,7 g/cm3 respectively. OSB was manufactured in three layer with perpendicular strand orientation for each layers. Layers ratio in face:core:back was 1:2:1. The amount of 5% Isocyanate resin (H3M type) with 98% solid content for binding in manufacturing of board. After mat forming, the next step was hot pressing process in 1600C temperature for 5 minutes and 25 kgcm-2 pressure. The results showed that parameter of physical properties had fulfill requirement of JIS A 5908 (2003) except of moisture content. Furthermore, overall the parameter of mechanical properties had fulfill those standard. Trend of MOR and MOE showed that increasing of strand length caused of increasing those parameter, but the opposite trend occured on internal bond.
Keywords: oriented strand board, Gigantochloa apus, isocyanate, strand length.
ii
Universitas Sumatera Utara

PENDAHULUAN
Latar Belakang Industri kehutanan di Indonesia saat ini menghadapi beberapa masalah
yang kompleks yaitu terbatasnya kayu bulat yang dapat dihasilkan per tahunnya. Berdasarkan data yang diperoleh dari BPS (2013) menjelaskan bahwa produksi kayu bulat untuk pertukangan dan komposit tahun 2012 sebanyak 25,33 juta m3 dan mengalami penurunan pada tahun 2013 menjadi 23,22 juta m3.
Kondisi ini mengakibatkan sulitnya untuk memenuhi peningkatan permintaan kebutuhan kayu yang ada, sehingga perlu dicari bahan baku alternatif pengganti kayu untuk memenuhi industri perkayuan dan komposit. Beberapa alternatif telah dilakukan dalam rangka mengatasi hal itu, yaitu dengan memanfaatkan perkembangan teknologi komposit seperti OSB (oriented strand board), papan semen, papan serat, dan lain–lain (Iswanto et al., 2010).
Seiring timbulnya berbagai isu lingkungan serta tuntutan konsumen akan produk yang berkualitas, maka pemanfaatan bahan-bahan non-kayu berlignoselulosa, seperti bambu sebagai bahan baku OSB, dapat menjadi salah satu alternatif untuk mensubstitusi kebutuhan akan kayu sekaligus mengurangi dampak negatif terhadap lingkungan (Setyawati et al., 2006). Bambu sebagai material non-kayu mengandung lignoselulosa yang dapat dipertimbangkan sebagai bahan baku komposit seperti OSB. Menurut SBA (2005) OSB adalah panel struktur yang cocok untuk penggunaan yang luas dalam bidang konstruksi dan industri. Panel berbentuk lembaran ini dibuat dari strand yang dipotong dari
1
Universitas Sumatera Utara

pohon berdiameter kecil dan cepat tumbuh dan disatukan dengan perekat dan dikempa panas. APA (2009) menyebutkan bahwa OSB dibuat dengan pola saling tegak lurus mirip kayu lapis untuk menghasilkan panil struktur yang kuat dan keras. OSB disusun oleh strand yang tipis dan berbentuk persegi panjang dengan arah yang teratur satu sama lain. OSB disatukan dengan perekat tahan air.
Menurut Sulastiningsih et al., (2013), bambu di Indonesia terdiri atas 160 jenis; 38 jenis di antaranya merupakan jenis introduksi dan 122 jenis merupakan tanaman asli. Menurut data FAO & INBAR (2005), luas tanaman bambu di Indonesia pada tahun 2000 diperkirakan sebesar 2,1 juta ha yang terdiri atas 0,7 juta ha luas tanaman bambu di dalam kawasan hutan dan 1,4 juta ha luas tanaman bambu di luar kawasan hutan.
Pemahaman atas sifat-sifat bambu diperlukan karena akan digunakan sebagai bahan baku, khususnya dalam pembuatan OSB. Sifat-sifat OSB dipengaruhi oleh struktur lapisan, panjang strand, jenis perekat dan arah susunan strand (Sumardi et al., 2008) . Penggunaan bahan baku yang sesuai dengan sifat dasarnya akan memberikan manfaat yang lebih besar. Informasi sifat dasar bambu (sifat anatomi, kimia, fisis, dan mekanis) menjadi dasar pertimbangan dalam penggunaan bahan yang efisien (Nugroho et al., 2013).
Bambu tali dipilih sebagai bahan baku pembuatan OSB karena sifat bambu tali yang memiliki serat lurus serta memiliki kekuatan yang cukup untuk menahan beban di atasnya. Fokus penelitian ini adalah melihat pengaruh panjang strand terhadap kualitas OSB yang dihasilkan. Strand yang panjang memiliki nilai slenderness (perbandingan antara panjang strand dengan tebal strand) yang tinggi serta aspect ratio (perbandingan antara panjang strand dengan lebar strand) yang
2
Universitas Sumatera Utara

tinggi. Nilai slenderness yang tinggi menghasilkan kekuatan mekanis yang tinggi pada OSB yang dihasilkan, sedangkan nilai aspect ratio yang lebih dari satu memudahkan penyusunan strand dalam proses pembentukan OSB (Maloney, 1993).
Penelitian ini menggunakan bambu tali (Gigantochloa apus) sebagai bahan baku utama pembuatan strand. Berdasarkan uraian tersebut, untuk optimalisasi pemanfaatan bambu, maka penelitian mengenai pengaruh panjang strand terhadap kualitas OSB dari bambu tali dilakukan.
Tujuan Penelitian Menganalisis pengaruh panjang strand bambu tali terhadap kualitas OSB
berdasarkan standar JIS A 5908 (2003).
Manfaat Penelitian Manfaat penelitian ini adalah :
1. Diharapkan penelitian ini dapat meningkatkan pemanfaatan bambu tali sebagai bahan baku pembuatan OSB
2. Diharapkan OSB dari bahan bambu tali ini dapat menjadi alternatif material pengganti kayu
Hipotesis Panjang strand berpengaruh terhadap kualitas OSB yang dihasilkan.
3
Universitas Sumatera Utara

TINJAUAN PUSTAKA
Bambu Tali Bambu sebagai salah satu hasil hutan bukan kayu yang memiliki
kandungan lignoselulosa melimpah di Indonesia dan berpotensi besar untuk dijadikan sebagai bahan pengganti kayu karena pertumbuhannya lebih cepat dari kayu dengan masa panen 3-6 tahun. Bahan berlignoselulosa pada umumnya dapat digunakan sebagai bahan baku dalam pembuatan papan partikel. Namun, dalam penelitian ini bambu dimanfaatkan sebagai bahan baku pembuatan OSB. Prospek pengembangan OSB dari bambu di Indonesia cukup baik karena ketersediaan kayu gergajian dan kayu lapis di pasaran yang semakin sedikit sedangkan bambu banyak ditemukan (Adrin et al., 2013).
Saat ini, bambu menjadi bahan alternatif pengganti kayu karena memiliki kelebihan seperti cepat tumbuh, mudah diproduksi dan diolah, memiliki sifat mekanis yang baik, serta dapat menjadi bahan baku beberapa produk (Febrianto et al., 2013). Menurut Mustafa (2011), secara umum bambu merupakan material yang bersifat ortotrofik, yaitu memiliki sifat yang berbeda pada 3 arah sumbu yaitu longitudinal, radial, dan tangensial. Tapi bambu juga merupakan bahan yang bersifat biologis serta perbedaan sifat karakteristik bambu disebabkan beberapa faktor, antara lain: jenis bambu, umur bambu, keadaan tanah, keadaan lingkungan, dan bagian batang bambu. Berdasarkan pernyataan Nuryawan et al. (2008) pemberian beban searah serat membutuhkan beban yang lebih besar dibandingkan dengan arah memotong serat sehingga serat bambu yang
4
Universitas Sumatera Utara

lurus menjadikannya lebih tahan terhadap beban yang besar dibandingkan dengan

jenis serat yang acak.

Dari 75 genus yang terdiri atas 1.500 spesies bambu di seluruh dunia, 10

genus atau 125 jenis diantaranya terdapat di Indonesia, antara lain : Arundinaria,

Bambusa, Dendrocalamus, Dinochloa, Gigantochloa, Melocanna, Nastus,

Phyllostachys, Schizostachyum, dan Thyrsostachys. Namun tidak selamanya

merupakan tanaman asli Indonesia. Pada umumnya bambu ditemukan

di tempat-tempat terbuka dan daerahnya bebas dari genangan air

(Berlian dan Rahayu, 1995).

Bambu tali (Gigantochloa apus) secara taksonomi adalah sebagai berikut:

Kingdom : Plantae

Subkingdom : Tracheobionta

Super Divisi : Spermatophyta

Divisi

: Magnoliophyta

Kelas

: Liliopsida

Sub Kelas : Commelinidae

Ordo

: Poales

Famili

: Poaceae

Genus

: Gigantochloa

Spesies

: Gigantochloa apus Kurz.

(Plantamor, 2014).

Bambu tali diduga berasal dari Burma, dan sekarang tersebar di seluruh

kepulauan Indonesia. Bambu tali umumnya tumbuh di dataran rendah hingga

ketinggian 1.000 mdpl. Bambu tali berbatang kuat, liat dan lurus sehingga cocok

5
Universitas Sumatera Utara

dijadikan bahan baku kerajinan (Berlian dan Rahayu, 1995). Bambu merupakan bahan alternatif yang tepat karena sifat atau
kekuatannya yang mirip dengan kayu serta merupakan sumber daya alam yang dapat diperbaharui. Penelitian yang dilakukan oleh beberapa ahli menunjukkan bahwa bambu berumur 3-5 tahun memiliki kekuatan yang baik apabila digunakan sebagai komponen struktural. Bambu merupakan kumpulan rumput-rumputan berbentuk pohon kayu atau perdu yang tumbuh lurus ke atas, kadang-kadang memanjat, dan bercabang-cabang (Mustafa, 2011).
Bambu tali (Gigantochloa apus) merupakan jenis bambu dengan rumpun rapat berbentuk simpodial dan tegak lurus sehingga bambu ini mudah diolah menjadi berbagai macam bentuk mulai dari perkakas, tiang, papan laminasi serta strand untuk OSB. Bambu ini banyak tersebar di Indonesia mulai dari dataran rendah hingga dataran tinggi sehingga bambu ini memiliki potensi yang besar untuk dimanfaatkan (Sujarwo et al., 2010).
Oriented Strand Board SBA (2005) menyatakan oriented strand board (OSB) adalah panel
struktur yang cocok untuk penggunaan yang luas dalam bidang konstruksi dan industri. Panel berbentuk lembaran ini dibuat dari strand yang dipotong tipis dari pohon berdiameter kecil dan cepat tumbuh dan disatukan dengan perekat dan dikempa panas. Sucshland dan Woodson (1991) menyatakan bahwa geometri atau bentuk dari suatu strand memiliki peranan penting dalam sifat papan yang dihasilkan yang berkaitan dengan tekanan didapat pada saat pembuatan OSB yang berpengaruh pada kerapatan yang akan dihasilkan. Selain itu lamanya waktu pengempaan dan juga suhu pengempaan juga berpengaruh pada kualitas papan
6
Universitas Sumatera Utara

yang akan dihasilkan (Iswanto et al., 2013). Bentuk geometri dari strand sangat berpengaruh terhadap sifat–sifat

kekuatannya (Maloney, 1993) yaitu:

1. Sifat mekanis seperti kelenturan, kuat tarik internal bond, kuat tahan baut,

dan kuat pegang paku.

2. Selain itu juga penampakan luarnya seperti kehalusan permukaan dan

sisinya

mempengaruhi pada finishing.

3. Respon terhadap kadar air dan kelembaban udara.

4. Sifat permesinannya atau pengolahan seperti penggergajian,

pelobangan, pembentukan, dan pengampelasan .

Cara membuat strand, pertama kali bambu dipotong setiap ruasnya

kemudian dipotong menurut ukuran yang diinginkan serta dikupas kulitnya agar

menghasilkan strand dengan daya rekat yang baik. Ukuran geometri strand adalah

lebar 2,5 cm dengan panjang 7 cm. Ukuran ini tidak mutlak (Ginting, 2009).

Perekat Isosianat Perekat merupakan hal penting dalam pembuatan OSB karena perekat
berperan sebagai pengikat elemen-elemen kayu pembentuknya. Perekat isosianat adalah perekat yang mampu merekatkan berbagai jenis sirekat (adherens). Keunggulan dari isosianat adalah kebutuhan penggunaan yang lebih sedikit, suhu kempa rendah, waktu kempa singkat, serta toleran dengan partikel berkadar air tinggi, stabilitas dimensi tinggi dan tidak mengandung formaldehida (Marra, 1992).
Perekat isosianat juga memiliki keunggulan yang lebih dari tipe perekat lainnya karena reaktivitasnya yang tinggi, kekuatan ikatan serta daya tahan yang

7
Universitas Sumatera Utara

tinggi sehingga menghasilkan produk dengan sifat fisis dan mekanis yang sangat baik. Dari sifat–sifat tersebut maka dapat disimpulkan bahwa penggunaan perekat isosianat memiliki pengaruh yang besar terhadap produksi OSB dengan kekuatan serta daya tahan yang tinggi (Adrin et al., 2013).
Perekat isosianat umum digunakan untuk pembuatan OSB walaupun biaya pembuatannya menjadi lebih tinggi dibandingkan dengan menggunakan PF (phenol formaldehida). Tapi, ikatan pada OSB dari isosianat memiliki sifat yang lebih baik dibandingkan dengan OSB yang terbuat dari perekat PF ketika terkena kelembaban. Tidak seperti PF, isosianat tidak hanya membentuk ikatan mekanis antara bagian kayu, tapi juga dapat membentuk ikatan kovalen dengan bagian kayu. Ikatan kimia ini lebih kuat dan lebih stabil dibandingkan ikatan mekanis, sehingga dalam pembuatan OSB dapat mengurangi penggunaan perekat isosianat untuk mencapai kekuatan yang sama atau lebih tinggi (Ibrahim dan Febrianto, 2013).
Hasil penelitian Nuryawan et al. (2008) pada OSB yang menggunakan perekat isosianat memiliki kualitas sifat fisis dan mekanis yang terbaik dibandingkan menggunakan perekat PF. Perekat isosianat memiliki reaktivitas yang tinggi, serta kekuatan ikatan dan daya tahan yang tinggi sehingga dapat menghasilkan produk dengan sifat fisis dan mekanis yang sangat baik. Selain itu perekat isosianat juga memiliki sifat cepat kering, memiliki pH netral dan kedap terhadap pelarut organik serta memiliki daya guna yang luas untuk merekatkan berbagai macam kayu (Saad dan Hilal, 2012).
Panjang Strand Panjang strand memiliki pengaruh besar dalam pembuatan OSB. Semakin
8
Universitas Sumatera Utara

panjang suatu strand maka semakin besar nilai slenderness yang dimiliki strand tersebut serta semakin besar nilai aspect ratio yang dimiliki strand tersebut. Menurut Moslemi (1974), nilai slenderness yang tinggi menghasilkan area kontak dengan perekat yang semakin baik antar lapisan sehingga meningkatkan sifat mekanis dan dapat mengurangi kebutuhan perekat pada OSB yang dibuat. Sedangkan nilai aspect ratio yang lebih dari satu menurut Maloney (1993) dapat memudahkan dalam penyusunan lapisan pada saat pembuatan OSB. Penelitian yang dilakukan oleh Kuklewski et al. (1985) menyatakan bahwa nilai aspect ratio pada suatu strand yang mencapai dua dapat menghasilkan OSB dengan sifat fisis dan mekanis yang sangat baik.
9
Universitas Sumatera Utara

METODE
Waktu dan Tempat
Penelitian ini dilaksanakan pada bulan April 2015 sampai dengan Mei 2015. Pembuatan OSB dilakukan di Workshop Teknologi Hasil Hutan dan pengujian sifat fisis dilaksanakan di Laboratorium Teknologi Hasil Hutan, Program Studi Kehutanan, Fakultas Pertanian, Universitas Sumatera Utara. Pengujian sifat mekanis di Laboratorium Keteknikan Kayu, Departemen Teknologi Hasil Hutan, Fakultas Kehutanan, Institut Pertanian Bogor.
Alat dan Bahan
Alat-alat yang digunakan pada penelitian ini meliputi gergaji, oven, parang, timbangan, pengempa panas, kaliper, timbangan digital, plat besi, aluminium foil, UTM (Universal Testing Machine), dan kamera. Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini adalah bambu tali (Gigantochloa apus Kurz.) berumur 3-5 tahun yang diperoleh dari usaha dagang bambu di Sunggal dan perekat iosianat jenis H3M dengan solid content 98%.
Prosedur Penelitian
Secara umum pembuatan OSB meliputi persiapan bahan baku, pengeringan bahan baku, formulasi perekat, pengempaan panas, pengkondisian pemotongan dan pengujian. OSB yang akan dibuat berukuran 25 x 25 x 1 cm dengan kerapatan target 0,7 gcm-3. Selanjutnya alur kerja disajikan pada Gambar 1.
10
Universitas Sumatera Utara

Persiapan bahan baku (bambu tali yang telah dikuliti dan
dibuang ruasnya)
Pembuatan strand dengan ukuran lebar 3 cm, tebal 1 mm dan panjang 5, 10, 15, 20, 25 cm
Pengeringan strand dalam oven pada suhu ±1030C hingga KA 7%
Pencampuran strand dengan perekat isosianat dengan kadar perekat 5%
Pembentukan lembaran OSB dengan perbandingan face:core:back = 1:2:1
Dikempa dengan suhu 1600C , 5 menit dan tekanan 25 kgcm-2
Pengkondisian selama 2 minggu
Pemotongan contoh uji
Pengujian JIS A 5908 (2003)

Sifat fisis 1. Kerapatan 2. Kadar air 3. Pengembangan tebal 4. Daya serap air

Sifat mekanis 1. MOE 2. MOR 3. IB

Gambar 1. Bagan alur penelitian

11
Universitas Sumatera Utara

Persiapan bahan baku

Bambu tali yang digunakan berumur 3 tahun lebih dan didapatkan dari usaha dagang bambu di Sunggal, Medan. Bambu dipotong menjadi ukuran 2 meter, kemudian dikuliti, dan setiap ruasnya dipotong, selanjutnya dibuat strand dengan panjang 5, 10, 15, 20, dan 25 cm serta lebar 3 cm dan tebal 1 mm. Data geometri strand disajikan pada Tabel 1.

Tabel 1. Geometri strand bambu tali

5 10

Panjang (cm) 5,13 ± 0,10

10,26 ± 0,33

Lebar (cm) 3,06 ± 0,09

3,05 ± 0,08

Tebal (cm)

0,12 ± 0,005

0,11 ± 0,003

Slenderness 44,71 ± 2,26 92,85 ± 4,01

Ratio (p/t)

Aspect Ratio 1,68 ± 0,06

3,36 ± 0,13

(p/l)

Keterangan: p= panjang, l= lebar, t= tebal

Panjang strand (cm)

15 20

15,12 ± 0,39

20,06 ± 0,16

3,07 ± 0,07

3,07 ± 0,06

0,10 ± 0,005

0,10 ± 0,004

138,20 ± 8,25 183, 53 ± 7,96

4,92 ± 0,17

6,54 ± 0,16

25 25,03 ± 0,30
2,99 ± 0,04 0,10 ± 0,004 235,60 ± 10,96
8,38 ± 0,11

Pengeringan strand

Strand yang sudah dibuat dijemur di bawah sinar matahari dan kemudian disimpan dengan menggunakan plastik pada tempat tertutup. Hal ini berguna untuk menjaga KA tetap stabil. Strand kemudian dikeringkan dalam oven hingga mencapai KA ± 7%.

Proses pembuatan papan OSB dibuat dengan model 3 lapis (three layer particleboard) dengan arah
susunan antar lapisan saling tegak lurus atau bersilangan dengan perbandingan jumlah bahan baku masing-masing lapisan face:core:back adalah 1:2:1

12
Universitas Sumatera Utara

A. Persiapan strand dan perekat isosianat Strand yang sudah mencapai KA ±7% dikeluarkan dari plastik dan perekat
isosianat dimasukkan ke dalam tabung spray gun. B. Pencampuran strand dan perekat isosianat
Strand kemudian dimasukkan kedalam rotary blender dan disemprot dengan perekat isosianat menggunakan spray gun agar perekat lebih merata penyebarannya. Kadar perekat yang digunakan adalah 5%. C. Pembentukan lapisan
Strand yang sudah dicampur perekat isosianat kemudian disusun di dalam cetakan secara manual menggunakan tangan. Arah susunan strand setiap lapisan saling bersilangan. Gambar 2 adalah simulasi model lapisan OSB
Gambar 2. Simulasi model lapisan OSB D. Pengempaan
Strand yang sudah disusun di dalam cetakan kemudian dikempa menggunakan pengempa panas. Pengempaan strand di dalam cetakan diatur dengan suhu sebesar 1600C selama 5 menit dan tekanan 25 kgcm-2 mengacu pada penelitian Iswanto et al. (2010).
13
Universitas Sumatera Utara

E. Pengkondisian Papan yang sudah selesai dikempa kemudian dilakukan pengkondisian
selama 2 minggu. Pengkondisian ini dilakukan selama 2 minggu agar OSB lebih baik ikatan antar lapisannya dan lebih stabil.
Pemotongan contoh uji Dimensi contoh uji yaitu (5 cm x 20 cm) untuk uji MOE dan MOR,
(10 cm x 10 cm) untuk kerapatan dan kadar air, (5 cm x 5 cm) untuk Internal Bond (IB), serta (5 cm x 5 cm) untuk pengembangan tebal (PT) dan daya serap air (DSA). Berikut Gambar 3 menunjukkan pola pemotongan untuk sampel uji sifat fisis dan mekanis papan.
Keterangan: A A = contoh uji MOE & MOR (5 cm x 20 cm)
B = contoh uji kerapatan dan KA (10 cm x 10 cm) C = contoh uji PT dan DSA (5 cm x 5 cm) D = contoh uji IB (5 cm x 5 cm) CD B
Gambar 3. Pola contoh uji OSB
Pengujian Sifat Fisis Papan Berdasarkan Standar JIS A 5908 (2003) Pengujian sifat fisis dan mekanis OSB ini dilakukan berdasarkan standar
JIS A 5908 (2003).
Kerapatan Kerapatan dihitung berdasarkan berat dan volume kering udara contoh uji.
Contoh uji berukuran 10 cm x 10 cm x 1 cm ditimbang beratnya (B), lalu diukur panjang di 2 titik, lebar di 2 titik, dan tebalnya di 4 titik, kemudian dirata-ratakan
14
Universitas Sumatera Utara

untuk menentukan volume contoh ujinya (V). Nilai Kerapatan dapat dihitung dengan rumus:
ρ = B/V
Keterangan :
ρ = kerapatan (gcm-3)
B = berat contoh uji kering udara (g) V = volume contoh uji kering udara (cm3)
Kadar air (KA)
Contoh uji kadar air berukuran 10 cm x 10 cm x 1 cm yang digunakan adalah sama dengan contoh uji kerapatan. Contoh uji ditimbang (BA), selanjutnya contoh uji dikeringkan dalam oven pada suhu (103±2)0C selama 24 jam hingga beratnya konstan. Contoh uji didinginkan dalam desikator kemudian ditimbang (BKO). Nilai kadar air papan dihitung dengan rumus:
KA (%) = BA – BKO x 100% BKO
Keterangan: KA = kadar air (%) BA = berat awal contoh uji (g) BKO = berat kering oven contoh uji (g)
Pengembangan tebal (PT) Contoh uji berukuran 5 cm x 5 cm x 1 cm. Contoh uji dalam kondisi
kering udara diukur rata-rata dimensi tebal pada 4 titik pengukuran (T0). Selanjutnya contoh uji direndam dalam air dingin selama 24 jam, lalu diukur kembali rata-rata dimensi tebal pada 4 titik pengukuran (T1). Nilai pengembangan tebal dihitung dengan rumus:
15
Universitas Sumatera Utara

PT (%) = T1 - T0 x 100% T0
Keterangan: PT = pengembangan tebal (%) T1 = tebal contoh uji setelah perendaman (g) T0 = tebal contoh uji sebelum perendaman (g)
Daya serap air (DSA) Daya serap air papan dilakukan dengan mengukur selisih berat sebelum
(B0) dan setelah perendaman (B1) dalam air dingin selama 24 jam. Contoh uji berukuran 5 cm x 5 cm x 1 cm sama dengan contoh uji pengembangan tebal. Daya serap air tersebut dihitung dengan rumus:
DSA (%) = B1 – B0 x 100 B0
Keterangan: DSA = daya serap air (%) B0 = berat contoh uji sebelum perendaman (g) B1 = berat contoh uji setelah perendaman (g)
Pengujian Sifat Mekanis Papan Berdasarkan Standar JIS A 5908 2003
Keteguhan rekat internal Contoh uji keteguhan rekat internal (internal bond) berukuran 5 cm x 5 cm
x 1 cm. Contoh uji diukur dimensi panjang dan lebar untuk mendapatkan luas permukaan. Kemudian contoh uji dilekatkan pada dua blok besi dengan perekat epoksi dan dibiarkan mengering selama 24 jam. Cara pengujian internal bond seperti pada Gambar 4.
16
Universitas Sumatera Utara

Arah beban

Balok besi Contoh uji

Arah beban
Gambar 4. Pengujian keteguhan rekat internal
Keteguhan rekat tersebut dihitung dengan rumus: IB = P/A
Keterangan: IB = keteguhan rekat internal (kgcm-2) P = beban maksimum (kg) A = luas permukaan contoh uji (cm2)
Modulus patah (MOR) Modulus patah (MOR) adalah sifat mekanis papan yang menunjukkan
kekuatan dalam menahan beban.Untuk memperoleh nilai MOR, maka pengujian pembebanan dilakukan sampai contoh uji patah. Pengujian MOR dilaksanakan bersamaan dengan pengujian MOE. Contoh uji berukuran 20 cm x 5 cm x 1 cm. Gambar 5 adalah gambar pengujian modulus patah (MOR) dan modulus elastisitas (MOE).

17
Universitas Sumatera Utara

P
L
Gambar 5. Pengujian modulus patah (MOR) dan modulus elastisitas (MOE)
Nilai MOR dihitung dengan rumus:
MOR = 3PL 2bh2
Keterangan: MOR = modulus patah (kgcm-2) P = beban maksimum (kg) b = lebar contoh uji (cm) h = tebal contoh uji (cm) L = jarak sangga (cm)
Modulus elastisitas (MOE) Pengujian modulus elastisitas dilakukan bersama-sama dengan pengujian
modulus patah, sehingga contoh ujinya sama. Pada saat MOE dicatat besarnya defleksi yang terjadi pada setiap perubahan beban tertentu. Rumus yang digunakan adalah:
MOE = ΔPL3 ΔY 4bh3
Keterangan: MOE = modulus elastisitas (kgcm-2) ΔP = perubahan beban yang digunakan (kg) L = jarak sangga (cm) ΔY = perubahan defleksi pada setiap perubahan beban (cm) b = lebar contoh uji (cm) h = tebal contoh uji (cm)
18
Universitas Sumatera Utara

Analisis Data
Penelitian ini menggunakan analisis dengan Rancangan Acak Lengkap (RAL) non faktorial. Perlakuan terhadap partikel terdiri dari 1 perlakuan yakni panjang strand dan 5 taraf ukuran panjang yang berbeda (5 cm, 10 cm, 15 cm, 20 cm, 25 cm) dengan 3 ulangan, sehingga jumlah papan yang dibuat sebanyak 15 papan. Model statistik linier dari rancangan percobaan ini dinyatakan dalam persamaan sebagai berikut:
Yij = μ + αi + ℇij Keterangan: Yij = respon pengamatan pada panjang strand ke–i dan ulangan ke-j μ = nilai rata-rata umum αi = pengaruh panjang strand ke-i ℇij = sisaan acak dari panjang strand taraf ke-i dan ulangan ke-j
Adapun hipotesis yang digunakan adalah: H0 : Panjang strand tidak berpengaruh terhadap kualitas OSB yang dihasilkan. H1 : Panjang strand berpengaruh terhadap kualitas OSB yang dihasilkan
Untuk mengetahui pengaruh panjang strand terhadap sifat fisis dan mekanis papan maka dilakukan analisis keragaman (analysis of variance). Analisis keragaman tersebut menggunakan kriteria uji sebagai berikut:
a. Jika Fhitung < Ftabel maka H0 diterima atau perbedaan panjang strand tidak memberikan pengaruh pada kualitas OSB yang dihasilkan.
b. Jika Fhitung > Ftabel maka H1 diterima atau perbedaan panjang strand memberikan pengaruh terhadap kualitas OSB yang dihasilkan. Selanjutnya untuk mengetahui perbedaan antar perlakuan maka
dilanjutkan dengan pengujian dengan menggunakan uji wilayah berganda Duncan (DMRT). Kemudian setelah data hasil pengujian untuk setiap respon yang diuji
19
Universitas Sumatera Utara

dianalisis, lalu dibandingkan dengan persyaratan JIS A 5908 (2003) dengan maksud untuk mengetahui apakah sifat-sifat papan yang dibuat memenuhi standar atau tidak.

Skoring

Skoring digunakan untuk menentukan perlakuan mana yang terbaik dari seluruh perlakuan yang ada. Berikut merupakan contoh tabel skoring yang digunakan pada penelitian ini.

Tabel 2. Contoh tabel skoring.
Sifat Fisis dan Mekanis OSB
Kerapatan (g/cm3)
 Nilai Rata-Rata  JIS A5908(2003) Kadar Air (%)  Nilai Rata-Rata  JIS A5908(2003) Pengembangan Tebal (%)  Nilai Rata-Rata  JIS A5908(2003) Daya Serap Air (%)  Nilai Rata-Rata  JIS A5908(2003) MOR (Kg/cm2)  Nilai Rata-Rata  JIS A5908(2003) MOE (Kg/cm2)  Nilai Rata-Rata  JIS A5908(2003) Internal Bond (Kg/cm2)  Nilai Rata-Rata  JIS A5908(2003)
Total Skor

5
-
-

Panjang strand (cm) 10 15 20
-------------------------------------------
---

25
-
-

Langkah-langkah pengisian skor: 1. Nilai dari masing-masing sifat fisis dan mekanis diisi sesuai dengan data
yang didapatkan.
20
Universitas Sumatera Utara

2. Kemudian pada baris “Nilai rata-rata” diisi dengan angka 1 sampai 5. Angka 1 untuk nilai sifat fisis dan mekanis yang paling rendah dan angka 5 untuk nilai sifat fisis dan mekanis yang paling tinggi.
3. Untuk baris standar “JIS A 5908 (2003)” diisi dengan angka 1 dan 0. Angka 1 diisi apabila perlakuan memenuhi standar dan angka 0 apabila perlakuan tidak memenuhi standar.
4. Pada baris “Total skor” yang dijumlahkan adalah angka dari“Nilai ratarata” dan angka dari “Standar JIS A 5908 (2003)”.
5. Total skor yang paling tinggi adalah perlakuan yang terbaik dari seluruh perlakuan.
21
Universitas Sumatera Utara

HASIL DAN PEMBAHASAN
Geometri Strand Parameter yang diukur dalam geometri strand adalah slenderness ratio dan
aspect ratio. Slenderness ratio merupakan rasio antara panjang partikel dan tebalnya. Rasio ini menggambarkan orientasi partikel dan kekuatan papan (Maloney, 1993). Partikel dengan slenderness ratio yang tinggi akan lebih mudah diorientasikan sehingga kekuatan papan yang dihasilkan akan meningkat serta memerlukan sedikit perekat per luasan permukaan untuk mengikat strand.
Aspect ratio merupakan rasio antara panjang partikel dan lebarnya. Partikel akan sulit terorientasi apabila memiliki nilai aspect ratio (partikel berbentuk persegi). Untuk memperoleh orientasi papan yang bagus maka besarnya nilai aspect ratio minimal tiga (Maloney, 1993).
Berdasarkan hasil penelitian ini, strand berukuran panjang 20 cm menghasilkan sifat bending yang paling baik dibandingkan dengan ukuran yang lain. Ilustrasi sebaran hasil pengukuran SR dan AR untuk strand berukuran panjang 20 cm disajikan pada Gambar 6 dan 7.
Nilai slenderneses ratio dari strand bambu yang dihasilkan pada penelitian ini untuk ukuran panjang strand 5, 10, 15, 20 dan 25 masing-masing 44,70; 92,85; 138,20; 183,53; 235,60. Sementara nilai aspect ratio untuk masing-masing ukuran strand sebesar 1,68; 3,36; 4,92; 6,54; 8,38. Moslemi (1974) menyatakan bahwa nilai SR yang tinggi menghasilkan area kontak dengan perekat yang semakin baik antar lapisan sehingga meningkatkan sifat mekanis dan dapat mengurangi kebutuhan perekat pada OSB yang dibuat selanjutnya
22
Universitas Sumatera Utara

menurut Maloney (1993) aspect ratio sebesar 3 cukup untuk menghasilkan papan dengan sifat-sifat yang bagus.
Gambar 6. Distribusi slenderness ratio strand dari bambu tali (Gigantochloa apus Kurz.)
Gambar 7. Distribusi aspect ratio strand dari bambu tali (Gigantochloa apus Kurz.) 23
Universitas Sumatera Utara

Sifat Fisis Oriented Strand Board (OSB)

Kerapatan

Nilai pengaruh panjang strand terhadap kerapatan OSB ditunjukkan pada

Gambar 8. Nilai rata-rata kerapatan OSB yang dihasilkan berkisar antara 0,61 sampai 0,69 gcm-3. Nilai kerapatan tertinggi dihasilkan oleh OSB yang terbuat dari strand dengan panjang 15 cm dan 20 cm yaitu 0,69 gcm-3, sedangkan yang

terendah dihasilkan oleh OSB yang terbuat dari strand dengan panjang 5 cm yaitu 0,61 gcm-3.

Kerapatan oleh Maloney (1993) digolongkan menjadi 3 yaitu: rendah < 0,4 gcm-3; sedang 0,4-0,8 gcm-3; dan tinggi > 0,8 gcm-3. OSB yang

dihasilkan termasuk dalam golongan kerapatan sedang yaitu berkisar antara 0,40,8 gcm-3 (Maloney, 1993). Hasil sidik ragam pada Tabel 3 menunjukkan bahwa

panjang strand tidak berpengaruh nyata terhadap kerapatan pada selang

kepercayaan 95%.

Tabel 3. Sidik ragam terhadap kerapatan dan kadar air pada OSB

No Parameter

F-Hitung

Probabilitas

Keterangan

1 Kerapatan

2,09

0,15 Tn

2 Kadar air

28,50

0,00

*

Keterangan: * = Berpengaruh nyata pada selang kepercayaan 95%; Tn=tidak berpengaruh nyata

Nilai kerapatan OSB masih berada di bawah kerapatan target yang ditetapkan sebesar 0,70 gcm-3. Kerapatan sasaran yang tidak tercapai disebabkan oleh ketebalan papan setelah pengkondisian yang dihasilkan lebih besar dari ketebalan target yakni 1 cm. Kondisi ini dikenal dengan istilah springback. Pada penelitian ini nilai springback yang dihasilkan rata-rata sebesar 22,74%. Maloney (1993) menyatakan terdapat beberapa faktor yang mempengaruhi kerapatan papan partikel diantaranya adalah jenis bahan yang digunakan, berat jenis bahan yang

24
Universitas Sumatera Utara

digunakan, ukuran partikel, proses pengeringan bahan baku, perekat yang digunakan, peralatan yang digunakan, dan proses pengempaan. Nilai kerapatan OSB yang dihasilkan telah memenuhi standar JIS A 5908 (2003) yang mensyaratkan nilai kerapatan berkisar antara 0,40-0,90 gcm-3 (JSA, 2003).

Keraptan (gcm-3)

JIS A 5908 (2003) Kerapatan 0,4 - 0,9 gcm-3
1,00
0,90
0,80 Target Density 0,7 gcm-3
0,70
0,60
0,50
0,40
0,30
0,20
0,10 0,61 0,63 0,69 0,69 0,00
5 10 15 20
Panjang strand

0,65 25

Gambar 8. Pengaruh panjang strand terhadap kerapatan OSB

Kadar Air Nilai pengaruh panjang strand terhadap kadar air OSB ditunjukkan pada
Gambar 9. Nilai rata-rata kadar air papan partikel yang dihasilkan berkisar antara 3,10% sampai 4,08% dimana nilai KA tertinggi terdapat pada OSB yang memiliki panjang strand 5 cm yaitu 3,10% dan nilai terendah pada OSB dengan panjang strand 25 cm yaitu 4,08%. Hasil sidik ragam pada Tabel 3 menunjukkan bahwa panjang strand berpengaruh nyata terhadap kadar air pada selang kepercayaan 95%. Hasil uji Duncan menunjukkan bahwa OSB dengan panjang strand 5 cm berbeda nyata dengan tipe OSB yang lainnya, demikian juga OSB dengan panjang

25
Universitas Sumatera Utara

strand 10 cm. Sementara untuk OSB dengan panjang strand 15 cm, 20 cm, dan 25 cm tidak terdapat perbedaan yang nyata.

Kadar Air (%)

JIS A 5908 (2003) 14 KA 5-13% 12

10

8

6

4
2c
4,08 0
5

ba a
3,57 3,20 3,14
10 15 20 Panjang strand (cm)

a
3,10
25

Gambar 9. Pengaruh panjang strand terhadap kadar air OSB

Berdasarkan Gambar 9, dapat dilihat bahwa nilai KA papan dengan panjang strand 5 cm memiliki nilai tertinggi yaitu 4,08% dikarenakan nilai kerapatan OSB dengan panjang strand 5 cm-nya rendah sedangkan KA papan dengan panjang strand 25 cm memiliki nilai terendah yaitu 3,10%. Semakin tinggi kerapatan maka nilai KA akan semakin rendah. Hal ini sesuai dengan pernyataan Abdurrachman dan Hadjib (2011) bahwa semakin tinggi kerapatan papan maka jumlah rongga kosong akan semakin sedikit sehingga air semakin sedikit yang masuk dan sebaliknya. Dapat dilihat bahwa semakin panjang strand pada OSB maka nilai kadar air menurun. Hal ini diduga karena sifat dari serat bambu yang lurus dan sejajar dengan arah panjang strand yang menjadikan air tidak mudah masuk kebagian tengah dari strand bambu apabila strand semakin

26
Universitas Sumatera Utara

panjang. Sebaliknya apabila strand semakin pendek maka semakin mudah air masuk sampai ke bagian tengah dari strand tersebut.
Selain itu nilai kadar air yang rendah ini diduga karena pada saat pengkondisian OSB tidak dikeluarkan dari dalam plastik penyimpanan. Selain itu faktor lain yang menyebabkan kadar air OSB rendah adalah karena penggunaan isosianat sebagai perekat dan tingginya suhu pada saat pengempaan, isosianat memiliki salah satu keunggulan yakni tahan terhadap kelembaban udara, sedangkan panas dari kempa juga akan mengurangi kadar air yang ada didalam strand . Nilai kadar air papan yang dihasilkan belum memenuhi standar JIS A 5908 (2003) yang mensyaratkan nilai kadar air berkisar antara 5-13%.
Pengembangan Tebal (PT) Nilai pengembangan tebal OSB ditunjukkan pada gambar 10. Nilai
rata-rata PT OSB yang dihasilkan berkisar antara 12,40-21,79%. Nilai PT disajikan pada Gambar 10.

JIS A 5908 (2003) 30 PT ≤ 25 %
25

20

PT (%)

15

10
b
5
14,86 0
5

abc

12,40

15,13

21,79

10 15 20
Panjang strand (cm)

c
20,43 25

Gambar 10. Pengaruh panjang strand terhadap pengembangan tebal OSB

27
Universitas Sumatera Utara

Pengembangan Tebal (%)

Berdasarkan Gambar 10, OSB yang memiliki nilai PT tertinggi dan terendah masing-masing dihasilkan oleh OSB yang terbuat dari strand dengan panjang 20 cm yaitu 21,79% dan 10 cm yaitu 12,40%. Hal ini terjadi karena pada OSB dengan panjang strand 20 cm memiliki nilai springback sebesar 18,53% sehingga menyebabkan bertambahnya rongga yang ada pada OSB tersebut. Sedangkan OSB dengan panjang strand 10 cm memiliki nilai springback 17,79% yang menjadikannya memiliki rongga yang lebih sedikit daripada OSB dengan panjang strand 20 cm. Selain itu, terjadinya overlapping pada saat penyusunan strand pada proses pencetakan papan menambah jumlah rongga kosong yang ada sehingga nilai PT juga akan semakin meningkat. Berikut ini merupakan gambar korelasi antara internal bond dan pengembangan tebal.
25 20 y = 1,5372x2 - 71,248x + 837,84
R = 0,874 15
10
5
0 105 17 19 21 23 25 Internal Bond (kgcm-2)
Gambar 11. Korelasi internal bond dengan pengembangan tebal
Pada Gambar 11 menunjukkan korelasi yang kuat antara internal bond dengan pengembangan tebal secara polinomial. Semakin tinggi internal bond maka nilai PT papan mengalami penurunan. Hal ini dapat terlihat dari internal
28
Universitas Sumatera Utara

bond terendah pada OSB memiliki nilai PT tertinggi. Sedangkan untuk internal

bond tertinggi pada OSB memiliki nilai PT terendah. Hal ini sesuai dengan

pernyataan Iswanto (2014) bahwa korelasi antara PT dan IB adalah negatif

sehingga semakin tinggi IB akan menyebabkan nilai PT semakin rendah dan

sebaliknya. Sidik ragam terhadap pengembangan tebal dan daya serap air pada

OSB dapat dilihat pada Tabel 4.

Tabel 4. Sidik ragam terhadap pengembangan tebal dan daya serap air pada OSB

No Parameter

F-Hitung

Probabilitas

Keterangan

1 Pengembangan tebal 47,84

0,00

*

2 Daya serap air

9,67

0,00

*

Keterangan: * = Berpengaruh nyata pada selang kepercayaan 95%; Tn=tidak berpengaruh nyata

Pada Tabel 4 hasil sidik ragam menunjukkan bahwa panjang strand berpengaruh nyata terhadap pengembangan tebal papan OSB pada selang kepercayaan 95%. Dari hasil uji lanjut Duncan menunjukkan bahwa OSB dengan panjang strand 20 cm dan 25 cm tidak menunjukkan perbedaan nyata antar satu sama lainnya, tetapi menunjukkan perbedaan yang signifikan dengan OSB yang memiliki pa

Dokumen baru

PENGARUH PENERAPAN MODEL DISKUSI TERHADAP KEMAMPUAN TES LISAN SISWA PADA MATA PELAJARAN ALQUR’AN HADIS DI MADRASAH TSANAWIYAH NEGERI TUNGGANGRI KALIDAWIR TULUNGAGUNG Institutional Repository of IAIN Tulungagung

117 3864 16

PENGARUH PENERAPAN MODEL DISKUSI TERHADAP KEMAMPUAN TES LISAN SISWA PADA MATA PELAJARAN ALQUR’AN HADIS DI MADRASAH TSANAWIYAH NEGERI TUNGGANGRI KALIDAWIR TULUNGAGUNG Institutional Repository of IAIN Tulungagung

40 1026 43

PENGARUH PENERAPAN MODEL DISKUSI TERHADAP KEMAMPUAN TES LISAN SISWA PADA MATA PELAJARAN ALQUR’AN HADIS DI MADRASAH TSANAWIYAH NEGERI TUNGGANGRI KALIDAWIR TULUNGAGUNG Institutional Repository of IAIN Tulungagung

40 924 23

PENGARUH PENERAPAN MODEL DISKUSI TERHADAP KEMAMPUAN TES LISAN SISWA PADA MATA PELAJARAN ALQUR’AN HADIS DI MADRASAH TSANAWIYAH NEGERI TUNGGANGRI KALIDAWIR TULUNGAGUNG Institutional Repository of IAIN Tulungagung

20 617 24

PENGARUH PENERAPAN MODEL DISKUSI TERHADAP KEMAMPUAN TES LISAN SISWA PADA MATA PELAJARAN ALQUR’AN HADIS DI MADRASAH TSANAWIYAH NEGERI TUNGGANGRI KALIDAWIR TULUNGAGUNG Institutional Repository of IAIN Tulungagung

26 772 23

KREATIVITAS GURU DALAM MENGGUNAKAN SUMBER BELAJAR UNTUK MENINGKATKAN KUALITAS PEMBELAJARAN PENDIDIKAN AGAMA ISLAM DI SMPN 2 NGANTRU TULUNGAGUNG Institutional Repository of IAIN Tulungagung

60 1320 14

KREATIVITAS GURU DALAM MENGGUNAKAN SUMBER BELAJAR UNTUK MENINGKATKAN KUALITAS PEMBELAJARAN PENDIDIKAN AGAMA ISLAM DI SMPN 2 NGANTRU TULUNGAGUNG Institutional Repository of IAIN Tulungagung

65 1214 50

KREATIVITAS GURU DALAM MENGGUNAKAN SUMBER BELAJAR UNTUK MENINGKATKAN KUALITAS PEMBELAJARAN PENDIDIKAN AGAMA ISLAM DI SMPN 2 NGANTRU TULUNGAGUNG Institutional Repository of IAIN Tulungagung

20 803 17

KREATIVITAS GURU DALAM MENGGUNAKAN SUMBER BELAJAR UNTUK MENINGKATKAN KUALITAS PEMBELAJARAN PENDIDIKAN AGAMA ISLAM DI SMPN 2 NGANTRU TULUNGAGUNG Institutional Repository of IAIN Tulungagung

31 1084 30

KREATIVITAS GURU DALAM MENGGUNAKAN SUMBER BELAJAR UNTUK MENINGKATKAN KUALITAS PEMBELAJARAN PENDIDIKAN AGAMA ISLAM DI SMPN 2 NGANTRU TULUNGAGUNG Institutional Repository of IAIN Tulungagung

41 1315 23