Pra Rancangan Pabrik Pembuatan Asetanilida dari Anilin dan Asam Asetat dengan Kapasitas Produksi 25.000 Ton/Tahun

PRA RANCANGAN PABRIK

PEMBUATAN ASETANILIDA DARI ANILIN DAN ASAM
ASETAT DENGAN KAPASITAS PRODUKSI 25.000
TON/TAHUN

TUGAS AKHIR
Diajukan Untuk Memenuhi Persyaratan Ujian Sarjana

Oleh :

DELVIRA
NIM : 060405060

DEPARTEMEN TEKNIK KIMIA
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2011

KATA PENGANTAR

Assalammu‘alaikum Wr. Wb.

Dengan menyebut nama Allah Yang Maha Pengasih dan Maha Penyayang.
Segala puji hanya bagi-Nya. Shalawat dan salam semoga tercurah kepada hambaNya yang terpilih, Muhammad SAW, kepada keluarganya, para sahabatnya, para
pengikutnya, dan juru dakwah yang menyeru kebenaran sampai Hari pembalasan.
Penulis mengucapkan puji syukur yang sebesar-besarnya, sehingga penulis
dapat menyelesaikan Skripsi ini dengan judul “Pra Rancangan Pabrik Pembuatan
Asetanilida dari Anilin dan Asam Asetat dengan Kapasitas Produksi 25.000
Ton/Tahun”. Skripsi ini diajukan untuk melengkapi salah satu syarat dalam
menyelesaikan perkuliahan pada program Strata Satu (S1) Teknik Kimia, Fakultas
Teknik, Universitas Sumatera Utara. Dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini, Penulis
banyak menerima bantuan, bimbingan, dan fasilitas dari berbagai pihak. Pada
kesempatan ini Penulis mengucapkan terima kasih kepada :
1. Ibu Prof. Dr. Ir. Setiaty Pandia dan Ibu Dr. Maulida, ST, M.Sc selaku dosen
pembimbing I dan II. Yang

telah membimbing dan memberikan masukan

serta arahan kepada penulis selama menyelesaikan tugas akhir ini.
2. Ibu Ir. Renita Manurung, MT. Selaku koordinator Tugas Akhir.

3. Bapak Dr.Eng. Ir. Irvan, MSi. Selaku ketua Departemen Teknik Kimia dan Ibu
Dr. Ir. Fatimah, MT. Selaku sekretaris Departemen Teknik Kimia Universitas
Sumatera Utara
4. Ibu Dr. Ir. Iriany, MSi, selaku dosen penasehat akademik saya.
5. Orang tuaku Penulis, M. Ardani dan Nadiar yang telah membimbing dengan
penuh kasih sayang, memberi motivasi dan nasehat kepada Penulis sehingga
Penulis dapat menyelesaikan tugas akhir ini.
6. Seluruh staf pengajar dan pengurus administrasi Departemen Teknik Kimia
Fakultas Teknik, Universitas Sumatera Utara.
7. Teman-teman angkatan 2006 tanpa terkecuali yang selalu memberi semangat dan
motivasi.

8. Dan seluruh pihak yang telah membantu penulis dalam melaksanakan skripsi ini
yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu.

Pada akhirnya penulis menyadari bahwa skripsi ini masih memiliki banyak
kekurangan dan jauh dari kata sempurna. Oleh karena itu, penulis sangat
mengharapkan kritik dan saran yang bersifat konstruktif dari semua pihak demi
kesempurnaan skripsi ini. Semoga skripsi ini bermanfaat bagi semua pihak. Segala
tujuan hanya tertuju kepada Allah, dan kepada-Nya kita memohon ampunan dan

pertolongan.

Wassalamu’alaikum Wr. Wb.
Medan, 13 Februari 2011
Penulis

DELVIRA
NIM. 060405060

INTISARI
Asetanilida merupakan senyawa turunan asetil amina aromatis yang
berbentuk butiran (kristal) berwarna putih. Asetanilida dapat dibuat dengan
mereaksikan anilin dan asam asetat. Dimana reaksi berlangsung selama 8 jam pada
suhu 150oC dan tekanan 2,5 atm dengan konversi reaksi mencapai 99,5 %. Produk
dalam keadaan panas dikristalisasi dengan menggunakan kristalizer untuk
membentuk butiran (kristal) asetanilida.
Pra rancangan pabrik asetanilida ini direncanakan akan berproduksi dengan
kapasitas 25.000 ton/tahun dan beroperasi selama 330 hari dalam setahun. Lokasi
pabrik yang direncanakan adalah di Jl. Yos Sudarso KM 20, Kelurahan Martubung,
Kecamatan Medan Labuhan dengan luas tanah yang dibutuhkan sebesar 18.000 m2.

Tenaga kerja yang dibutuhkan untuk mengoperasikan pabrik sebanyak 100
orang. Bentuk badan usaha yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT) dan
bentuk organisasinya adalah organisasi sistem garis dan staf.
Hasil analisa terhadap aspek ekonomi pabrik asetanilida, adalah :
Modal Investasi

: Rp 271.837.959.700,-

Biaya Produksi per tahun

: Rp 384.209.271.900,-

Hasil Jual Produk per tahun

: Rp 584.924.984.400,-

Laba Bersih per tahun

: Rp 141.923.508.700,-

Profit Margin

: 34,65 %

Break Event Point

: 25,27 %

Return of Investment

: 52,2 %

Pay Out Time

: 1,91 tahun

Return on Network

: 87,6 %

Internal Rate of Return

: 36,06%

Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa pabrik pembuatan
asetanilida ini layak untuk didirikan.

DAFTAR ISI
Hal
KATA PENGANTAR .................................................................................................. i
INTISARI.................................................................................................................... iii
DAFTAR ISI ............................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................... x
DAFTAR TABEL ....................................................................................................... xi
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................. xiv
BAB I

PENDAHULUAN ................................................................................... I-1
1.1 Latar Belakang ................................................................................... I-1
1.2 Rumusan Masalah .............................................................................. I-3

1.3 Tujuan Pra Rancangan pabrik ............................................................ I-3
1.4 Manfaat Pra Rancangan Pabrik .......................................................... I-4

BAB II

TINJUAN PUSTAKA ........................................................................... II-1
2.1 Asetanilida........................................................................................ II-1
2.2 Proses Pembuatan Asetanilida ......................................................... II-1
2.2.1 Pembuatan Asetanilida dari asam asetat anhidrid dan anilin .. II-1
2.2.2 Pembuatan Asetanilida dari Anilin dan Asam Asetat ............. II-2
2.2.3 Pembuatan Asetanilida dari Keten dan Anilin ........................ II-2
2.3 Pemilihan Proses .............................................................................. II-3
2.4 Spesifikasi, Sifat Fisi dan Kimia dari Bahan Baku dan Produk....... II-3
2.4.1 Sifat Fisis dan Kimia ............................................................... II-3
2.4.2 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk ....................................... II-6
2.5 Deskripsi Proses ............................................................................... II-7
2.5.1 Tahap Persiapan Bahan Baku.................................................. II-7
2.5.2 Tahap Reaksi ........................................................................... II-8
2.5.3 Tahap Pemisahan dan Kristalisasi ........................................... II-8
2.5.4 Tahap Pemurnian dan Penyimpanan ....................................... II-9

BAB III

NERACA MASSA ............................................................................... III-1
3.1 Heater Anilin (E-110) ..................................................................... III-1
3.2 Heater Asam Asetat (E-120) ........................................................... III-1

3.3 Reaktor (R-130) .............................................................................. III-1
3.4 Evaporator (V-210) ......................................................................... III-2
3.5 Kristalizer (H-220) .......................................................................... III-2
3.6 Sentrifuse (H-230)........................................................................... III-2
3.7 Screw Conveyor Sentrifuse (J-231) ................................................ III-3
3.8 Rotary Dryer (D-240)...................................................................... III-3
3.9 Screw Conveyor Rotary Dryer (J-241) ........................................... III-3
3.10 Blow Box (B-310) ......................................................................... III-4
3.11 Bucket Elevator (J-312) ................................................................ III-4
BAB IV

NERACA PANAS ................................................................................ IV-1
4.1 Heater Anilin (E-110) ..................................................................... IV-1

4.2 Heater Asam Asetat (E-120) ........................................................... IV-1
4.3 Reaktor (R-130) .............................................................................. IV-1
4.4 Evaporator (V-210) ......................................................................... IV-2
4.5 Kristalizer (H-220) .......................................................................... IV-2
4.6 Rotary Dryer (D-240)...................................................................... IV-2
4.7 Blow Box (E-310) ........................................................................... IV-3

BAB V

SPESIFIKASI PERALATAN................................................................ V-1
5.1 Tangki Penyimpanan Anilin (F-110) ............................................... V-1
5.2 Tangki Penyimpanan Asam Asetat (F-120) ..................................... V-1
5.3 Pompa Anilin (L-111) ...................................................................... V-2
5.4 Pompa Asam Asetat (L-121)............................................................ V-2
5.5 Heater Anilin (E-112) ...................................................................... V-2
5.6 Heater Asam Asetat (E-122) ............................................................ V-3
5.7 Reaktor (R-130) ............................................................................... V-3
5.8 Pompa Reaktor (L-131).................................................................... V-4
5.9 Evaporator (V-210) .......................................................................... V-4
5.10 Pompa Evaporator (L-211) ............................................................ V-5

5.11 Kristalizer (H-220) ......................................................................... V-5
5.12 Pompa Kristalizer (L-221) ............................................................. V-6
5.13 Sentrifuse (H-230).......................................................................... V-6

5.14 Screw Conveyor Sentrifuse (J-231) ............................................... V-6
5.15 Rotary Dryer (D-240)..................................................................... V-7
5.16 Screw Conveyor Rotary Dryer (J-241) .......................................... V-7
5.17 Blower (G-311) .............................................................................. V-7
5.18 Blow Box (B-310) .......................................................................... V-8
5.19 Bucket Elevator (J-312) ................................................................. V-8
5.20 Silo (F-320) .................................................................................... V-8
BAB VI

INSTRUMENTASI DAN KESELAMATAN KERJA ........................ VI-1
6.1 Instrumentasi ................................................................................... VI-1
6.2 Keselamatan Kerja Pabrik ............................................................. VI-10
6.3 Keselamatan Kerja Pada Pabrik Pembuatan Asetanilida .............. VI-11
6.3.1 Pencegahan Terhadap Kebakaran dan Ledakan .................... II-11
6.3.2 Pencegahan Terhadap Bahaya Mekanis ................................ II-12
6.3.3 Pencegahan Terhadap Bahaya Listrik ................................... II-13

6.3.4 Menggunakan Alat Pelindungan Diri (APD) ........................ II-13
6.3.5 Penyediaan Poliklinik di Lokasi Pabrik ................................ II-14

BAB VII UTILITAS ........................................................................................... VII-1
7.1 Kebutuhan Uap (Steam) ................................................................ VII-1
7.2 Kebutuhan Air ............................................................................... VII-2
7.2.1 Screening .............................................................................. VII-5
7.2.2 Sedimentasi .......................................................................... VII-5
7.2.3 Klarifikasi ............................................................................. VII-5
7.2.4 Filtrasi .................................................................................. VII-7
7.2.5 Demineralisasi ...................................................................... VII-8
7.2.6 Deaerasi .............................................................................. VII-11
7.3 Kebutuhan Bahan Kimia ............................................................. VII-11
7.4 Kebutuhan Listrik........................................................................ VII-12
7.5 Kebutuhan Bahan Bakar ............................................................. VII-13
7.6 Spesifikasi Peralatan Utilitas....................................................... VII-16
7.6.1 Screening (SC) ................................................................... VII-16
7.6.2 Pompa Screening (PU-01).................................................. VII-16
7.6.3 Bak Sedimentasi (BS) ........................................................ VII-16

7.6.4 Pompa Sedimentasi (PU-02) .............................................. VII-17
7.6.5 Tangki Pelarutan Alum [Al2(SO4)3] (TP-01) ..................... VII-17
7.6.6 Pompa Alum (PU-03) ........................................................ VII-17
7.6.7 Pompa Soda Abu (PU-04).................................................. VII-18
7.6.8 Clarifier (CL) ..................................................................... VII-18
7.6.9 Pompa Clarifier (PU-05) ................................................... VII-18
7.6.10 Sand Filter (SF) ................................................................ VII-18
7.6.11 Pompa Sand Filter (PU-06) .............................................. VII-19
7.6.12 Menara Air (MA) ............................................................. VII-19
7.6.13 Pompa ke Cation Exchanger (PU-07) ............................. VII-19
7.6.14 Tangki Pelarutan Asam Sulfat [H2SO4] (TP-03) ............. VII-20
7.6.15 Pompa H2SO4 (PU-10) ..................................................... VII-20
7.6.16 Penukar Kation/Cation Exchanger (CE) .......................... VII-20
7.6.17 Pompa Cation Exchanger (PU-11) .................................. VII-21
7.6.18 Tangki Pelarutan NaOH (TP-04) .................................... VII-21
7.6.19 Pompa NaOH (PU-12) ..................................................... VII-22
7.6.20 Penukar Anion/Anion Exchanger (AE)............................ VII-22
7.6.21 Pompa Anion Exchanger (PU-13).................................... VII-22
7.6.22 Pompa Tangki Utilitas-01 (PU-08) .................................. VII-23
7.6.23 Menara Pendingin Air/Water Cooling Tower (CT) ......... VII-23
7.6.24 Pompa Menara Pendingin Air (PU-16) ............................ VII-23
7.6.25 Tangki Pelarutan Kaporit [Ca(ClO)2] (TP-05)................. VII-23
7.6.26 Pompa Kaporit (PU-14) ................................................... VII-24
7.6.27 Pompa Tangki Utilitas-01 (PU-09) .................................. VII-24
7.6.28 Tangki Utilitas (TU)......................................................... VII-24
7.6.29 Pompa Domestik (PU-15) ................................................ VII-25
7.6.30 Deaerator (DE) ................................................................. VII-25
7.6.31 Pompa Deaerator (PU-17) ................................................ VII-25
7.6.32 Ketel Uap (KU) ................................................................ VII-26
7.7 Unit Pengolahan Limbah............................................................. VII-27
7.7.1 Bak Penampungan.............................................................. VII-29
7.7.2 Bak Pengendapan Awal ..................................................... VII-29

7.7.3 Bak Netralisasi ................................................................... VII-30
7.7.4 Pengolahan Limbah dengan Sistem Activated Sludge ....... VII-31
7.7.5 Tangki Sedimentasi ............................................................ VII-34
BAB VIII LOKASI DAN TATA LETAK PABRIK .......................................... VIII-1
8.1 Lokasi Pabrik ............................................................................... VIII-1
8.2 Tata Letak Pabrik ......................................................................... VIII-3
8.3 Perincian Luas Tanah ................................................................... VIII-4
BAB IX

ORGANISASI DAN MANAJEMEN PERUSAHAAN ....................... IX-1
9.1 Pengertian Organisasi dan Manjemen............................................. IX-1
9.2 Bentuk Badan Usaha ....................................................................... IX-1
9.3 Bentuk Struktur Organisasi ............................................................. IX-2
9.4 Uraian Tugas, Wewenang dan Tanggung Jawab ............................ IX-3
9.4.1 Rapat Umum Pemegang Saham (RUPS) ............................... IX-3
9.4.2 Dewan Komisaris ................................................................... IX-4
9.4.3 Direktur .................................................................................. IX-4
9.4.4 Staf Ahli ................................................................................. IX-4
9.4.5 Sekretaris ................................................................................ IX-5
9.4.6 Manajer Teknik ...................................................................... IX-5
9.4.7 Manajer Produksi ................................................................... IX-5
9.4.8 Manajer Pemasaran ................................................................ IX-5
9.4.9 Manajer Keuangan ................................................................. IX-5
9.4.10 Manajer Personalia ............................................................... IX-5
9.4.11 Manajer Riset dan Pengembangan ....................................... IX-6
9.4.12 Kepala Bagian Teknik .......................................................... IX-6
9.4.13 Kepala Bagian Produksi ....................................................... IX-6
9.4.14 Kepala Bagian Pemasaran .................................................... IX-6
9.4.15 Kepala Bagian Keuangan dan Administrasi ........................ IX-7
9.4.16 Kepala Bagian Personalia .................................................... IX-7
9.4.17 Kepala Bagian Riset dan Pengembangan ............................. IX-7
9.5 Tenaga Kerja dan Jam Kerja ........................................................... IX-7
9.5.1 Jumlah dan Tingkat Pendidikan Tenaga Kerja ...................... IX-8
9.5.2 Pengaturan Jam Kerja ............................................................ IX-9

9.6 Kesejahteraan Tenaga Kerja ......................................................... IX-10
BAB X

EVALUASI EKONOMI ........................................................................ X-1
10.1 Modal Investasi .............................................................................. X-1
10.1.1 Modal Investasi Tetap/Fixed Capital Investment (FCI) ....... X-1
10.1.2 Modal Kerja/Working Capital (WC) .................................... X-3
10.2 Biaya Produksi Total (BPT)/Total Cost (TC) ................................ X-4
10.2.1 Biaya Tetap (BT)/Fixed Cost (FC) ....................................... X-4
10.2.2 Biaya Variabel (BV)/Variable Cost (VC) ............................. X-4
10.3 Total Penjualan (Total Sales) ......................................................... X-5
10.4 Bonus Perusahaan .......................................................................... X-5
10.5 Perkiraan Rugi/Laba Usaha............................................................ X-5
10.6 Analisa Aspek Ekonomi................................................................. X-5
10.6.1 Profit Margin (PM) ............................................................... X-5
10.6.2 Break Even Point (BEP)........................................................ X-6
10.6.3 Return On Investment (ROI) ................................................. X-6
10.6.4 Pay Out Time (POT) ............................................................. X-7
10.6.5 Return On Network (RON) ................................................... X-7
10.6.6 Internal Rate of Return (IRR) ............................................... X-8

BAB XI

KESIMPULAN ..................................................................................... XI-1

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................................ xv

DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Blok Diagram Proses Pembuatan Asetanilida dari Anilin
Dan Asam Asetat dengan Kapasitas Produksi 30.000 Ton/Tahun ... II-10
Gambar 6.1 Instrumentasi pada Tangki Cairan ..................................................... VI-5
Gambar 6.2 Instrumentasi pada Kolom Destilasi .................................................. VI-6
Gambar 6.3 Instrumentasi pada Heater ................................................................. VI-6
Gambar 6.4 Instrumentasi pada Reaktor ............................................................... VI-7
Gambar 6.5 Instrumentasi pada Blower ................................................................ VI-7
Gambar 6.6 Instrumentasi pada Pompa ................................................................. VI-8
Gambar 6.7 Instrumentasi pada Akumulator ......................................................... VI-8
Gambar 6.8 Instrumentasi pada Blower ................................................................ VI-9
Gambar 6.9 Instrumentasi pada Pompa ................................................................. VI-9
Gambar 6.10 Instrumentasi pada Akumulator ......................................................... VI-9
Gambar 7.1 Pengolahan Air Limbah Pada Pabrik
Pembuatan Asetanilida .................................................................... VII-27
Gambar 7.1 Tangki Aerasi dan Tangki Sedimentasi pada Pengolahan Air Limbah
Pabrik Pembuatan Asetanilida ........................................................ VII-32
Gambar 8.1 Tata Letak Pabrik Pembuatan Asetanilida ...................................... VIII-4
Gambar 9.1 Bagan Struktur Organisasi Perusahaan
Pabrik Pembuatan Asetanilida ........................................................... IX-7
Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Tangki Penyimpanan (Storage) dan
Tangki Pelarutan .............................................................................. LE-5
Gambar LE.2 Kurva Break Even Point Pabrik Asetanilida ................................ LE-25

DAFTAR TABEL
Tabel 1.1

Kebutuhan Asetanilida di Indonesia Berdasarkan Data Impor ............. I-2

Tabel 1.2

Perkiraan Kebutuhan Asetanilida
di Indonesia Berdasarkan Data Impor .................................................. I-2

Tabel 2.1

Perbandingan Proses Pembuatan Asetanilida ..................................... II-3

Tabel 3.1

Neraca Massa Reaktor (R-130).......................................................... III-1

Tabel 3.2

Neraca Massa Evaporator (V-210) .................................................... III-1

Tabel 3.3

Neraca Massa Kristalizer (H-220) ..................................................... III-2

Tabel 3.4

Neraca Massa Sentrifuse (H-230) ...................................................... III-2

Tabel 3.5

Neraca Massa Rotary Dryer (D-240) ................................................. III-2

Tabel 4.1

Neraca Panas Heater Anilin (F-110) .................................................. IV-1

Tabel 4.2

Neraca Panas Heater Asam Asetat (F-120) ....................................... IV-1

Tabel 4.3

Neraca Panas Reaktor (R-130) .......................................................... IV-1

Tabel 4.4

Neraca Panas Evaporator (V-210) ..................................................... IV-2

Tabel 4.5

Neraca Panas Kristalizer (H-220) ...................................................... IV-2

Tabel 4.6

Neraca Panas Rotary Dryer (D-240) .................................................. IV-2

Tabel 4.7

Neraca Panas Blow Box (B-310) ....................................................... IV-3

Tabel 6.1

Daftar Instrumentasi Pada Pra Rancangan Pabrik Asetanilida ......... VI-5

Tabel 7.1

Kebutuhan Uap Sebagai Media Pemanas ........................................ VII-1

Tabel 7.2

Kebutuhan Air Pendingin Pada Alat ................................................ VII-2

Tabel 7.3

Pemakaian Air untuk Berbagai Kebutuhan ..................................... VII-4

Tabel 7.4

Kualitas Air Sungai Deli .................................................................. VII-4

Tabel 7.5

Kebutuhan Daya pada Unit Proses ................................................ VII-11

Tabel 7.6

Kebutuhan Daya pada Unit Utilitas ............................................... VII-12

Tabel 7.7

Baku Mutu Air Limbah Bagi Kawasan Industri ............................ VII-28

Tabel 8.1

Perincian Luas Tanah...................................................................... VIII-5

Tabel 9.1

Jumlah Tenaga Kerja Beserta Tingkat Pendidikannya ...................... IX-8

Tabel 9.2

Pembagian Kerja Shift Tiap Regu ................................................... IX-10

Tabel LA.1 Neraca Massa Reaktor (R-130)......................................................... LA-3
Tabel LA.2 Neraca Massa Menara Evaporator (V-210) ...................................... LA-5
Tabel LA.3 Neraca Massa Kristalizer (H-220) .................................................... LA-6

Tabel LA.4 Neraca Massa Sentrifuse (H-230) ..................................................... LA-7
Tabel LA.5 Neraca Massa Rotary Dryer (D-240) ................................................ LA-9
Tabel LA.6 Komposisi Produk........................................................................... LA-10
Tabel LB.1 Kapasitas Panas Gas ......................................................................... LB-1
Tabel LB.2 Kapasitas Panas Liquid ..................................................................... LB-1
Tabel LB.3 Kapasitas Panas Solid ....................................................................... LB-1
Tabel LB.4 Data Air Pendingin dan Steam yang Digunakan .............................. LB-1
Tabel LB.5 Panas Masuk Heater Anilin (E-112) ................................................. LB-2
Tabel LB.6 Panas Keluar Heater Anilin (E-112) ................................................. LB-2
Tabel LB.7 Panas Masuk Heater Asam Asetat (E-122)....................................... LB-3
Tabel LB.8 Panas Keluar Heater Asam Asetat (E-122)....................................... LB-3
Tabel LB.9 Panas Reaksi Pembentukan [kJ/mol] ................................................ LB-4
Tabel LB.10 Panas Keluar Reaktor (M-130) ......................................................... LB-5
Tabel LB.11 Panas Keluar Evaporator (Produk Bawah) ....................................... LB-7
Tabel LB.12 Panas Keluar Evaporator (Uap) ........................................................ LB-7
Tabel LB.13 Panas Keluar Kristalizer (H-220) ..................................................... LB-8
Tabel LB.14 Nilai Panas Laten ............................................................................ LB-10
Tabel LB.15 Panas Keluar Uap Air ..................................................................... LB-10
Tabel LB.16 Panas Keluar Rotary Dryer (D-240) ............................................... LB-10
Tabel LB.17 Panas Keluar Blow Box (B-310) .................................................... LB-11
Tabel LC.1 Densitas Campuran Pada Reaktor ..................................................... LB-25
Tabel LC.2 Komposisi Bahan Masuk ke Tangki Pencampur .............................. LB-25
Tabel LC.3 Densitas Campuran Pada Pompa Reaktor......................................... LB-30
Tabel LC.4 Viskositas Campuran Pada Pompa Reaktor...................................... LB-30
Tabel LC.5 Densitas Campuran Pada Evaporator................................................ LB-39
Tabel LC.6 Viskositas Campuran Pada Pompa Evaporator................................. LB-41
Tabel LC.7 Densitas Campuran Pada Pompa Evaporator ................................... LB-42
Tabel LC.8 Viskositas Campuran Pada Pompa Evaporator................................. LB-45
Tabel LC.9 Densitas Campuran Pada Pompa Evaporator ................................... LB-45
Tabel LC.10 Viskositas Campuran Pada Pompa Evaporator............................... LB-50
Tabel LC.11 Densitas Campuran Pada Pompa Evaporator ................................. LB-50
Tabel LC.12 Aliran Umpan Sentrifuse ................................................................ LB-53

Tabel LC.13 Aliran Mother Liquor Sentrifuse .................................................... LB-53
Tabel LC.14 Aliran Produk Sentrifuse ................................................................ LB-53
Tabel LC.15 Densitas Campuran Screw Conveyor Rotary Dryer ....................... LB-58
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan ............................................................... LE-1
Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift ..................................................... LE-3
Tabel LE.3 Perkiraan Harga Peralatan Proses ..................................................... LE-5
Tabel LE.4 Perkiraan Harga Peralatan Utilitas .................................................... LE-6
Tabel LE.5 Biaya Sarana Transportasi ................................................................ LE-9
Tabel LE.6 Perincian Gaji Pegawai ................................................................... LE-12
Tabel LE.7 Perincian Biaya Kas ........................................................................ LE-14
Tabel LE.8 Perincian Modal Kerja .................................................................... LE-15
Tabel LE.9 Aturan Depresiasi Sesuai UU RI No. 17 Tahun 2000 .................... LE-16
Tabel LE.10 Perhitungan Biaya Depresiasi Sesuai UU RI No. 17 Tahun 2000.. LE-17
Tabel LE.11 Data Perhitungan Internal Rate of Return (IRR) ............................ LE-26

DAFTAR LAMPIRAN
LAMPIRAN A PERHITUNGAN NERACA MASSA ......................................... LA-1
LAMPIRAN B PERHITUNGAN NERACA PANAS .......................................... LB-1
LAMPIRAN C PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN......................... LC-1
LAMPIRAN D PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS ..... LD-1
LAMPIRAN E PERHITUNGAN ASPEK EKONOMI ........................................ LE-1

INTISARI
Asetanilida merupakan senyawa turunan asetil amina aromatis yang
berbentuk butiran (kristal) berwarna putih. Asetanilida dapat dibuat dengan
mereaksikan anilin dan asam asetat. Dimana reaksi berlangsung selama 8 jam pada
suhu 150oC dan tekanan 2,5 atm dengan konversi reaksi mencapai 99,5 %. Produk
dalam keadaan panas dikristalisasi dengan menggunakan kristalizer untuk
membentuk butiran (kristal) asetanilida.
Pra rancangan pabrik asetanilida ini direncanakan akan berproduksi dengan
kapasitas 25.000 ton/tahun dan beroperasi selama 330 hari dalam setahun. Lokasi
pabrik yang direncanakan adalah di Jl. Yos Sudarso KM 20, Kelurahan Martubung,
Kecamatan Medan Labuhan dengan luas tanah yang dibutuhkan sebesar 18.000 m2.
Tenaga kerja yang dibutuhkan untuk mengoperasikan pabrik sebanyak 100
orang. Bentuk badan usaha yang direncanakan adalah Perseroan Terbatas (PT) dan
bentuk organisasinya adalah organisasi sistem garis dan staf.
Hasil analisa terhadap aspek ekonomi pabrik asetanilida, adalah :
Modal Investasi

: Rp 271.837.959.700,-

Biaya Produksi per tahun

: Rp 384.209.271.900,-

Hasil Jual Produk per tahun

: Rp 584.924.984.400,-

Laba Bersih per tahun

: Rp 141.923.508.700,-

Profit Margin

: 34,65 %

Break Event Point

: 25,27 %

Return of Investment

: 52,2 %

Pay Out Time

: 1,91 tahun

Return on Network

: 87,6 %

Internal Rate of Return

: 36,06%

Dari hasil analisa aspek ekonomi dapat disimpulkan bahwa pabrik pembuatan
asetanilida ini layak untuk didirikan.

BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang
Pembangunan dewasa ini tertuju pada terwujudnya sektor industri yang kuat
dan maju, sehingga mampu menunjang terciptanya perekonomian yang mandiri dan
handal. Kebijakan sektor industri yang meliputi arah dan tujuan pembangunan
industri, pengembangan industri dengan nilai tambah yang tinggi dan strategis,
makin memperdalam struktur industri secara efisien dan mampu bersaing dengan
industri luar negeri.
Pembangunan sektor industri ditujukan untuk meningkatkan industri yang
mengolah bahan mentah atau setengah jadi menjadi bahan setengah jadi untuk
keperluan industri selanjutnya, dan menjadi bahan jadi yang mempunyai nilai
ekonomi yang lebih tinggi.
Peran sektor industri akan semakin meningkat, baik dalam jumlah produksi
maupun dalam hal penyerapan tenaga kerja. Hal ini disebabkan karena pembangunan
pada sektor industri ditujukan untuk memperkokoh struktur ekonomi nasional
dengan keterkaitan yang kuat dan saling mendukung antar sektor, meningkatkan
daya tahan perekonomian nasional, memperluas lapangan kerja dan kesempatan
usaha sekaligus mendorong berkembangnya kegiatan berbagai sektor lainnya. Salah
satu contoh produk sektor industri adalah senyawa asetanilida.
Asetanilida memiliki beragam manfaat, baik sebagai bahan baku maupun
bahan penunjang industri kimia, seperti :
1. Sebagai bahan baku pembuatan obat–obatan seperti parasetamol (keperluan
analgesik dan antipretik), lidokain (keperluan anestesi), obat sulfa dan
penisilin
2. Bahan pembantu dalam industri cat dan karet
3. Bahan intermediet pada sulfon dan asetilklorida
4. Sebagai inhibitor dalam industri peroksida
5. Sebagai stabilizer pada selulosa ester varnis seperti tinner
6. Sebagai pewarna buatan dan sebagai intermediet pada pembuatan pewarna
buatan (Anonim, 2010).
I-1

Saat ini kebutuhan asetanilida di Indonesia masih mengandalkan impor.
Dapat kita lihat melalui data impor asetanilida, dimana terus terjadi peningkatan nilai
impor asetanilida dari tahun ke tahun hingga tahun 2008 (Tabel 1.1).
Tabel 1.1 Kebutuhan Asetanilida di Indonesia Berdasarkan Data Impor
Tahun Ke

Tahun

Impor (kg)

1

2002

26.812.471

2

2003

24.086.030

3

2004

28.627.398

4

2005

31.188.370

5

2006

35.862.200

6

2007

39.765.100

7

2008

41.666.300

(Sumber : BPS, 2008)
Kapasitas produksi pada pra rancangan pabrik asetanilida ini adalah 25.000
ton/tahun, diharapkan sekitar 75% kebutuhan asetanilida domestik dapat dipenuhi.
Sehingga tidak hanya bergantung pada impor asetanilida.
Bahan baku yang digunakan dalam memproduksi asetanilida adalah anilin
dan asam asetat, yang ketersediaanya di Indonesia cukup memadai. Anilin dapat
diimpor dari Nanjing Linghao Chemical Trading Co.Ltd, Provinsi Jiangsu, China
dan/atau Shreya Aniline Industries Pvt.Ltd, Mumbai, India. Sedangkan asam asetat
dapat diperoleh dari PT. Multitrade Chemindo di daerah Lampung dan/atau PT. Indo
Acidatama Chemical di daerah Surakarta.
Sumber bahan baku merupakan hal penting dalam pemilihan lokasi pabrik.
Hal ini dapat mengurangi biaya transportasi dan biaya penyimpanan. Sedangkan
perkiraan kebutuhan asetanilida hingga tahun 2012 diperkirakan seperti yang tertera
pada Tabel 1.2 berikut.

Tabel 1.2 Perkiraan Kebutuhan Asetanilida di Indonesia Berdasarkan Data Impor
2009-2012
Tahun

Impor (kg)

2009

43.567.500

2010

45.468.700

2011

47.369.900

2012

49.271.100

(Sumber : BPS, 2008)
Oleh karena itu, dalam menyongsong era industrialisasi yang merupakan
program pemerintah yang sangat penting dalam rangka proses alih teknologi dan
membuka lapangan pekerjaan yang baru serta untuk penghematan devisa negara dan
untuk merangsang pertumbuhan industri kimia yang lain, maka perlu dibangun
pabrik asetanilida untuk mencukupi kebutuhan asetanilida dalam negeri. Pendirian
pabrik asetanilida di Indonesia dapat dilakukan karena didukung oleh beberapa
alasan, antara lain :
1. Pabrik – pabrik industri kimia seperti pabrik cat, pabrik karet dan terutama pabrik
farmasi semaki berkembang yang memungkinkan kebutuhan akan asetanilida
semakin meningkat.
2. Sampai saat ini Indonesia masih mengimpor asetanilida dari negara lain, dengan
mendirikan pabrik asetanilida maka kebutuhan akan bahan ini dapat dipenuhi
sehingga dapat menghemat devisa negara
3. Dapat memberikan lapangan pekerjaan baru sehingga dapat menyerap tenaga
kerja.
Keberadaan pabrik asetanilida ini diharapkan dapat menjadi pendorong dan
menggerakkan perkembangan industri-industri kimia yang menggunakan produk ini,
baik sebagai bahan baku utama maupun bahan baku penunjangnya.

1.2 Perumusan Masalah
Dengan minimnya produksi asetanilida domestik mengakibatkan kebutuhan
akan asetanilida sangat bergantung kepada impor sehingga hal ini mendorong untuk

dibuatnya suatu pra rancanganpabrik pembuatan asetanilida dari anilin dan asam
asetatdengan tujuan mencukupikebutuhan asetanilida domestik.

1.3 Tujuan Perancangan
Secara umum, tujuan pra rancangan pabrik pembuatan asetanilida ini adalah
untuk menerapkan disiplin ilmu teknik kimia khususnya di bidang perancangan,
proses dan operasi teknik kimia sehingga dapat memberikan gambaran kelayakan pra
rancangan pabrik pembuatan asetanilida dari anilin dan asam asetat.
Secara khusus, tujuan pra rancangan pabrik pembuatan asetanilida ini adalah
untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri akan asetanilida sehingga dapat
mengurangi ketergantungan terhadap impor asetanilida.

1.4 Manfaat Perancangan
Manfaat pra perancangan pabrik pembuatan asetanilida adalah memberikan
gambaran kelayakan dari segi rancangan dan ekonomi sehingga diharapkan akan
menjadi salah satu pendukung pertumbuhan industri di Indonesia juga memenuhi
kebutuhan asetanilida domestik.
Manfaat lain yang ingin dicapai adalah dapat meningkatkan devisa negara dan
dapat membantu pemerintah dalam penanggulangan masalah pengangguran di
Indonesia yaitu, dengan cara menciptakan lapangan pekerjaan baru.

BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Asetanilida
Asetanilida merupakan senyawa turunan asetil amina aromatis yang
digolongkan sebagai amida primer, dimana satu atom hidrogen pada anilin
digantikan dengan satu gugus asetil. Asetinilida berbentuk butiran berwarna putih
(kristal) tidak larut dalam minyak parafin dan larut dalam air dengan bantuan kloral
anhidrat. Asetanilida atau sering disebut phenilasetamida mempunyai rumus molekul
C6H5NHCOCH3 dan berat molekul 135,16 g/gmol. (Anonim, 2010)
Asetanilida pertama kali ditemukan oleh Friedel Kraft pada tahun 1872
dengan cara mereaksikan asethopenon dengan NH2OH sehingga terbentuk
asetophenon oxime yang kemudian dengan bantuan katalis dapat diubah menjadi
asetanilida. Pada tahun 1899 Beckmand menemukan asetanilida dari reaksi antara
benzilsianida dan H2O dengan katalis HCl. Lalu, pada tahun 1905 Weaker
menemukan asetanilida dari anilin dan asam asetat.

2.2 Proses Pembuatan Asetanilida
Ada beberapa proses pembuatan asetanilida antara lain :
1. Pembuatan asetanilida dari asam asetat anhidrid dan anilin
2. Pembuatan asetanilida dari anilin dan asam asetat
3. Pembuatan asetanilida dari ketena dan anilin

2.2.1 Pembuatan Asetanilida dari Asam Asetat Anhidrid dan Anilin
Asetanilida dapat dihasilkan dari reaksi antara asam aseta anhidrid dan anilin.
Larutan benzen dalam satu bagian anilin dan 1,4 bagian asam asetat anhidrad
berlebih 150 % dengan konversi 90% dan Yield 65%, direfluks dalam sebuah kolom
yang dilengkapi dengan jaket sampai tidak ada anilin yang tersisa kondisi operasi
temperatur reaksi 30-110oC.
2 C6H5NH2 (l) + ( CH2CO )2O (l) → 2 C6H5NHCOCH3 (s) + H2O (l)
Anilin

Asam Asetat Anhidrid
II - 1

Asetanilida

Air

Campuran reaksi disaring, kemudian kristal dipisahkan dari air panasnya
dengan pendinginan, sedangkan filtratnya di recycle kembali. Pemakaian asam asetat
anhidrad dapat diganti dengan asetil klorida. ( Kirk & Othmer, 1981 )

2.2.2 Pembuatan Asetanilida dari Anilin dan Asam Asetat
Metode ini merupakan metode awal yang masih digunakan karena lebih
ekonomis jira dibandingkan dengan semua proses pembuatan asetanilida. Anilin dan
asam asetat direaksikan dalam sebuah tangki yang dilengkapi dengan pengaduk.
C6H5NH2 (l) + CH3COOH (l) → C6H5NHCOCH3 (s) + H2O (l)
Anilin

Asam Asetat

Asetanilida

Air

Reaksi berlangsung selama 8 jam pada suhu 150oC-160oC dan tekanan 2,5
atm dengan yield mencapai 98 % dan konversi mencapai 99,5%. Produk dalam
keadaan panas dikristalisasi dengan menggunakan kristalizer untuk membentuk
butiran (kristal) asetanilida.(Faith dkk, 1975)

2.2.3 Pembuatan Asetanilida dari Ketena dan Anilin
Ketena (gas) dicampur ke dalam anilin di bawah kondisi yang diperkenankan
akan menghasilkan asetanilida dengan konversi 90%. Ketena direaksikan dengan
anilin di dalam reaktor packed tube pada temperatur 400-625oC dan pada tekanan
2,5 atm.
C6H5NH2 (l) + H2C=C=O(g) → C6H5NHCOCH3 (s)
Anilin

Ketena

Asetanilida
( Kirk & Othmer, 1981 )

2.3 Pemilihan Proses
Dari ketiga

proses yang telah dijelaskan sebelumnya, dapat dilihat

perbandingan ketiga proses tersebut pada Tabel 2.1 berikut ini :

Tabel 2.1 Perbandingan Proses Pembuatan Asetanilida
No.

Parameter

Proses Pembuatan Asetanilida
Asam

1

anhidrid

Bahan Baku

asetat
(impor),

anilin (impor)
2

Kondisi Operasi

3

Konversi

Asam asetat (lokal),

Ketena (impor),

anilin (impor)

anilin (impor)

T : 30-110oC

T : 150-160oC

T : 400-625oC

P : 1 atm

P : 2,5 atm

P : 2,5 atm

90 %

99,5 %

90 %

Dari ketiga jenis proses pembuatan asetanilida, dipilih proses pembuatan
asetanilida dari asam asetat dan anilin, dengan pertimbangan sebagai berikut :
1. Reaksi yang berlangsung relatif lebih sederhana
2. Konversi sebesar 99,5 % lebih tinggi daripada proses lainnya
3. Bahan baku yang digunakan lebih murah dan lebih cepat diperoleh karena
asam asetat sebagai bahan baku diproduksi di dalam negeri.

2.4. Spesifikasi, Sifat Fisis dan Kimia dari Bahan Baku dan Produk
2.4.1 Sifat Fisis dan Kimia
A. Bahan Baku
1. Anilin
Sifat – sifat fisis:
Rumus Molekul

: C6H5NH2

Berat Molekul

: 93,12 g/gmol

Titik Didih Normal

: 184,4oC (1 atm) ; 221,793 oC (2,5 atm)

Wujud

: Cair

Warna

: Jernih (tidak berwarna)

Spesifik Graviti

: 1,024 g/cm3

(Priyatmono, 2010)

Sifat – sifat kimia (Priyatmono, 2010) :
1. Halogenasi senyawa anilin dengan brom dalam larutan sangat encer
menghasilkan endapan 2, 4, 6 tribromo anilin.
2. Pemanasan anilin hipoklorid dengan senyawa anilin sedikit berlebih pada
tekanan sampai 6 atm menghasilkan senyawa dipenilamin.
3. Hidrogenasi katalitik pada fase cair pada suhu 135 – 170oC dan tekana 50 –
500 atm menghasilkan 80% sikloheksamin ( C6H11NH2 ). Sedangkan
hidrogenasi anilin pada fase uap dengan menggunakan katalis nikel
menghasilkan 95% sikloheksamin.
C6H5NH2 + 3H2 →C6H11NH2
4. Nitrasi anilin dengan asam nitrat pada suhu -20oC menghasilkan
mononitroanilin, dan nitrasi anilin dengan nitrogen oksida cair pada suhu
0oC menghasilkan 2, 4 dinitrophenol.
2. Asam Asetat
Sifat – sifat fisis:
Rumus Molekul

: CH3COOH

Berat Molekul

: 60,53 g/gmol

Titik Didih Normal

: 117,9oC (1 atm) ; 151,606oC (2,5 atm)

Titik Leleh

: 16,7 oC (1 atm)

Berat Jenis

: 1,051 gr/ml

Wujud

: Cair

Warna

: Jernih (tidak berwarna)

(Priyatmono, 2010)
Sifat – sifat kimia (Priyatmono, 2010):
1. Dengan alkohol menghasilkan proses esterifikasi


R-OH + CH3COOH → CH3COOR + H2O

2. Pembentukan garam keasaman


2 CH3COOH + Zn → (CH3COO)2Zn2+ + H

3. Konversi ke klorida – klorida asam


3 CH3COOH + PCl3→ 3CH3COOCl + H3PO3

4. Pembentukan ester


CH3COOH + CH3CH2OH → H+ CH3COOC2H5 + H2O

B. Produk
1. Asetetanilida
Sifat – sifat fisis:
Rumus Molekul

: C6H5NHCOCH3

Berat Molekul

: 135,16 g/gmol

Titik Didih Normal

: 305oC (1 atm) ; 415,212oC (2,5 atm)

Berat Jenis

: 1,21 gr/ml

Titik Kristalisasi

: 113-60oC (1 atm)

Wujud

: Padat

Warna

: Putih

Bentuk

: Butiran (kristal)

(Priyatmono, 2010)
Sifat – sifat kimia (Priyatmono, 2010)
1. Pirolisa dari asetanilida menghasilkan N–diphenil urea, anilin, benzen dan
asam hidrosianik.
2. Asetanilida merupakan bahan ringan yang stabil dibawah kondisi biasa,
hydrolisa dengan alkali cair atau dengan larutan asam mineral cair dalam
kedaan panas akan kembali ke bentuk semula.
3. Adisi sodium dlam larutan panas Asetanilida didalam xilena menghasilkan
C6H5NH2.
C6H5NHCOCH3 + HOH → C6H5NH2 + CH3COOH
2. Air
Rumus Molekul

: H2O

Berat Molekul

: 18

Wujud

: Cairan bening tak berwarna

Titik didih

: 100oC (1 atm)

Titik leleh

: 0 oC (1 atm)

Viskositas

: 0.85 cp (pada 30oC)

Densitas

: 0.995647 g/cm3 (pada 30oC)

(Priyatmono, 2010)
2.4.2 Spesifikasi Bahan Baku dan Produk
A. Spesifikasi Bahan Baku
1. Anilin
Bentuk

: Cair

Bau

: Khas

Warna

: Jernih (tidak berwarna)

Densitas

: 1,022 g/ml pada 20oC

Titik didih

: 184oC (1 atm) ; 221,793oC (2,5 atm)

2. Asam asetat
Bentuk

: Cair

Bau

: Khas

Warna

: Jernih (tidak berwarna)

Densitas

: 1,051 g/ml

Titik didih

: 117,9oC (1 atm) ; 150,606oC (2,5 atm)

B. Spesifikasi Produk (Asetanilida)
Bentuk

: Padatan / butiran / kristal

Warna

: Putih

Densitas

: 1,21 g/ml pada 20oC

Titik Didih

: 305oC (1 atm) ; 415,212oC (2,5 atm)

Titik Beku

: 114oC (1 atm)

Titik Kristalisasi

:113-60

Kemurnian

: Minimal 99,62 %

Impuritas

: - Kandungan air maksimum 0,05 %

o

C (1 atm)

- Kandungan anilin maksimum 0,3 %

- Kandungan asam asetat maksimum 0,03%
(Priyatmono, 2010)

2.5 Deskripsi Proses
Proses pembuatan asetanilida dari hasil reaksi antara anilin dengan
asam asetat terdiri dari beberapa tahap operasi. Tahap ini terdiri dari : tahap
persiapan bahan baku, tahap reaksi, tahap pemisahan dan kristalisasi serta tahap
pemurnian.

2.5.1

Tahap Persiapan Bahan Baku
Bahan baku asetanilida adalah asam asetat dan anilin dengan fasa cair.

Masing-masing bahan baku disimpan di dalam tangki penyimpanan, terdapat
dua tangki penyimpanan (F-110 dan F-120) untuk memenuhi kebutuhan
produksi. Pada temperatur 30oC dan tekanan 1 atm bahan baku diumpankan
ke reaktor R-130. Sebelum memasuki reaktor R-130 asam asetat dan anilin
masing-masing dialirkan melalui pompa sentrifugal (L-111 dan L-121) untuk
menaikkan tekanan hingga 2,5 atm dan dipanaskan pada heater (E-112 dan E122) hingga suhu mencapai 150oC.

2.5.2

Tahap Reaksi
Bahan baku yang telah dipanaskan disesuaikan kondisi operasinya
diumpankan ke reaktor R-130. Tipe reaktor yang digunakan adalah tipe
continues stirred tank reactor (CSTR) karena reaksi berlangsung pada fasa
cair, reaktor dilengkapi dengan pengaduk dan jaket pendingin.
Adapun fungsi dari pengaduk adalah untuk membuat seluruh umpan
yang masuk dapat bercampur dengan sempurna. Faktor tumbukan
dipengaruhi oleh sifat pencampuran pereaksi. Jika pereaksi-pereaksi tidak
saling melarutkan atau tidak dapat bercampur dengan sempurna maka
pengaduk sangat dibutuhkan. Sedangkan jaket pendingin yang digunakan
pada reaktor ini adalah sebagai penyerap panas, dan juga sebagai penstabil
suhu reaktor karena reaksi antara asam asetat dan anilin bersifat eksotermis.
Reaktor beroperasi pada suhu 150oC dan tekanan 2,5 atm (untuk

mempertahankan fasa cair) serta berlangsung selama 8 jam. Dalam Reaktor
R-130 ini asam asetat akan terkonversi menjadi asetanilida sebanyak 99,5%.
Produk keluaran reaktor R-130 yang terdiri dari asetanilida selanjutnya
diumpankan ke evaporator V-210.

2.5.3

Tahap Pemisahan dan Kristalisasi
Dari reaktor R-130, anilin, asam asetat, asetanilida dan air dialirkan ke
evaporator V-210 untuk mendapatkan konsentrasi asetanilida yang lebih baik
dengan cara menguapkan reaktan yang tersisa (anilin dan asam asetat) juga
untuk mengurangi kandungan air pada asetanilida. Kondisi operasi dari
evaporator V-210 adalah 225oC dan tekanan 2,5 atm, disesuaikan dengan
kondsisi bahan baku dan air, agar dapat menguap tanpa mempengaruhi
produk asetanilida.
Setelah melalui proses evaporasi, asetanilida, asam asetat, anilin dan
air dialirkan menuju pompa sentrifugal L-211 untuk mengembalikan tekanan
menjadi 1 atm dan selanjutnya ke kristalizerH-220untuk dikristalkan.
Pembentukan butir-butir kristal asetanilida terjadi pada temperatur 60oC,
yang merupakan temperatur terendah untuk pembentukan kristal asetanilida.
Untuk menjaga temperatur selama proses kristalisasi sedang berlangsung,
digunakan jaket pendingin. Keluaran kristalizer akan berbetuk magma yang
merupakan kombinasi antara kristal asetanilida yang telah terbentuk dan
kandungan larutan induk yang tersisa (mother liquor). Selanjutnya asetanilida
diumpankan kesentrifuse H-230.
Pada sentrifuse H-230, terjadi proses pemisahan mother liquor yang
merupakan sisa larutan induk paska proses kristalisasi dari kristal asetanilida
yang telah terbentuk. Jumlah mother liquor yang terpisah di buang ke unit
utilitas bagian wastewater treatment untuk diolah lebih lanjut.

2.5.4 Tahap Pemurnian dan Penyimpanan
Setelah kristal asetanilida dipisahkan dari mother liquor, kadar air
yang terkandung dalam produk masih cukup tinggi, sehingga kandungan air
tersebut harus dikurangi dengan bantuan rotary dryer D-240 . Media pemanas

yang digunakan adalah steam dengan temperatur masuk pada 250oC.
Selanjutnya produk dialirkan menuju blow box B-310 untuk menurunkan
panas produk dengan cara mengalirkan udara pendingin hingga panas produk
menurun menjadi 30oC. Ketika produk sudah memenuhi spesifikasi yang
diinginkan maka, produk dapat disimpan didalam silo F-320. Untuk kemudian
dapat dikemas, disimpan dalam gudang dan siap dipasarkan.

Air
Pendingin
30oC
1 atm

Dari
Utilitas

Steam
250oC
1 atm

Asetanilida (l)
Anilin (l)
Asam Asetat (l)
Air (l)

7

225oC
1 atm

Kristalizer
H-220

Liquid
30oC
1 atm

Tangki Anilin

225oC
2,5 atm
o

30 C
1 atm

Heater

Pompa
Sentrifugal

L-111

3

o

o

30 C
1 atm

2

Pompa
Sentrifugal

Asam L-121
Asetat (l)

30oC
2,5 atm
Asam
Asetat (l)

150 C
2,5 atm

Heater
E-122

Reaktor
Konversi
99,5%

4
Asam
Aset