3. Mengebor pada titik-titik yang sudah ditentukan 4. Menyambung plat dengan las
5.
Finishing
.
4.4. Proses Pengecatan
Langkah pengerjaan dalam proses pengecatan yaitu : 1.
Membersihkan seluruh permukaan benda dengan amplas dan air untuk menghilangkan korosi.
2. Pengamplasan dilakukan beberapa kali sampai permukaan benda luar dan
dalam benar-benar bersih dari korosi. 3.
Mendempul bagian yang tidak rata. 4.
Mengamplas bagian yang di dempul sampai halus. 5.
Memberikan cat dasar atau
poxi
keseluruh bagian yang akan dicat. 6.
Mengamplas kembali permukaan yang telah diberi cat dasar
poxi
sampai benar-benar halus dan rata sebelum dilakukan pengecatan.
7. Melakukan pengecatan warna.
4.5. Perakitan
Perakitan merupakan tahap terakhir dalam proses perancangan dan pembuatan suatu mesin atau alat, dimana suatu cara atau tindakan untuk
menempatkan dan memasang bagian-bagian dari suatu mesin yang digabung dari satu kesatuan menurut pasangannya, sehingga akan menjadi perakitan mesin
yang siap digunakan sesuai dengan fungsi yang direncanakan. Sebelum melakukan perakitan hendaknya memperhatikan beberapa hal sebagai
berikut : 1.
Komponen-komponen yang akan dirakit, telah selesai dikerjakan dan telah siap ukuran sesuai perencanaan.
2. Komponen-komponen
standart
siap pakai ataupun dipasangkan. 3.
Mengetahui jumlah yang akan dirakit dan mengetahui cara pemasangannya.
4. Mengetahui tempat dan urutan pemasangan dari masing-masing
komponen yang tersedia. 5.
Menyiapkan semua alat-alat bantu untuk proses perakitan. Komponen- komponen yang ada dari alat praktikum perawatan sistem
transmisi ini adalah : 1.
3 pasang roda gigi lurus 2.
1 pasang roda gigi
worm
3. 1 pasang roda gigi
helix
4. 3 pasang roda gigi
bevel
5. Motor listrik 1 phase 2 hp
6. Motor
power window
7. Roda gigi
power window
8. Poros berulir
9. Poros dengan spy
10. Poros halus
11. Kopling fleksibel
12.
Bearing
13. Dudukan motor
14.
Gear box
15. Panel kelistrikan
16.
Mover
Langkah-langkah perakitan : 1.
Menyiapkan rangka meja yang telah dilas sesuai desain. 2.
Memasang penutup rangka meja plat 1 mm ke rangka. 3.
Memasang papan kayu pada rangka meja. 4.
Memasang
gear box
pada meja 5.
Memasang dudukan motor listrik 6.
Memasang motor listrik diatas dudukan
7.
Merakit poros, bearing, kopling,
power window
dan gear di dalam
gear box
8. Merakit rangkaian listrik untuk menghidupkan motor dan
power window
4.6 Waktu Permesinan
Kecepatan pengelasan berdasarkan eksperimen yang dilakukan yaitu 2,5 mmdt.
Pengelasan yang dilakukan sepanjang 28 x 18 = 504 cm = 5040 mm
Waktu Pengelasan listrik : Tm
=
pengelasan kecepa
pengelasan panjang
tan
=
5 ,
2 5040
= 2016 dt = 33,6 menit Waktu setting 10 menit
Waktu total pengelasan adalah 10 + 33,6 = 43,6 menit.
Proses pengeboran untuk plat 5 mm dengan diameter 12 mm Waktu pengeboran 12 mm:
Putaran n = 150 rpm.
Sr = 0,1 mmput
Kedalaman = 5 mm
Waktu untuk sekali pengeboran : Tm
=
n Sr
l d
. .
3 ,
+
=
150 .
1 ,
5 12
. 3
, +
= 0,5733 menit Pengeboran dilakukan di 72 titik, sehingga waktu pengeboran :
= 72 x 0,5733 = 41,28 menit
Waktu setting = 5 menit Waktu pengeboran untuk mata bor 12 mm adalah 41,28 + 5 = 46,28 menit.
Waktu total pengeboran untuk pengeboran lubang bearing pada
gear box
dan dudukan = 46,28 menit.
4.7 Estimasi Biaya