Perakitan Waktu Permesinan PROSES PEMBUATAN ALAT

3. Mengebor pada titik-titik yang sudah ditentukan 4. Menyambung plat dengan las 5. Finishing .

4.4. Proses Pengecatan

Langkah pengerjaan dalam proses pengecatan yaitu : 1. Membersihkan seluruh permukaan benda dengan amplas dan air untuk menghilangkan korosi. 2. Pengamplasan dilakukan beberapa kali sampai permukaan benda luar dan dalam benar-benar bersih dari korosi. 3. Mendempul bagian yang tidak rata. 4. Mengamplas bagian yang di dempul sampai halus. 5. Memberikan cat dasar atau poxi keseluruh bagian yang akan dicat. 6. Mengamplas kembali permukaan yang telah diberi cat dasar poxi sampai benar-benar halus dan rata sebelum dilakukan pengecatan. 7. Melakukan pengecatan warna.

4.5. Perakitan

Perakitan merupakan tahap terakhir dalam proses perancangan dan pembuatan suatu mesin atau alat, dimana suatu cara atau tindakan untuk menempatkan dan memasang bagian-bagian dari suatu mesin yang digabung dari satu kesatuan menurut pasangannya, sehingga akan menjadi perakitan mesin yang siap digunakan sesuai dengan fungsi yang direncanakan. Sebelum melakukan perakitan hendaknya memperhatikan beberapa hal sebagai berikut : 1. Komponen-komponen yang akan dirakit, telah selesai dikerjakan dan telah siap ukuran sesuai perencanaan. 2. Komponen-komponen standart siap pakai ataupun dipasangkan. 3. Mengetahui jumlah yang akan dirakit dan mengetahui cara pemasangannya. 4. Mengetahui tempat dan urutan pemasangan dari masing-masing komponen yang tersedia. 5. Menyiapkan semua alat-alat bantu untuk proses perakitan. Komponen- komponen yang ada dari alat praktikum perawatan sistem transmisi ini adalah : 1. 3 pasang roda gigi lurus 2. 1 pasang roda gigi worm 3. 1 pasang roda gigi helix 4. 3 pasang roda gigi bevel 5. Motor listrik 1 phase 2 hp 6. Motor power window 7. Roda gigi power window 8. Poros berulir 9. Poros dengan spy 10. Poros halus 11. Kopling fleksibel 12. Bearing 13. Dudukan motor 14. Gear box 15. Panel kelistrikan 16. Mover Langkah-langkah perakitan : 1. Menyiapkan rangka meja yang telah dilas sesuai desain. 2. Memasang penutup rangka meja plat 1 mm ke rangka. 3. Memasang papan kayu pada rangka meja. 4. Memasang gear box pada meja 5. Memasang dudukan motor listrik 6. Memasang motor listrik diatas dudukan 7. Merakit poros, bearing, kopling, power window dan gear di dalam gear box 8. Merakit rangkaian listrik untuk menghidupkan motor dan power window

4.6 Waktu Permesinan

Kecepatan pengelasan berdasarkan eksperimen yang dilakukan yaitu 2,5 mmdt. Pengelasan yang dilakukan sepanjang 28 x 18 = 504 cm = 5040 mm Waktu Pengelasan listrik : Tm = pengelasan kecepa pengelasan panjang tan = 5 , 2 5040 = 2016 dt = 33,6 menit Waktu setting 10 menit Waktu total pengelasan adalah 10 + 33,6 = 43,6 menit. Proses pengeboran untuk plat 5 mm dengan diameter 12 mm Waktu pengeboran 12 mm: Putaran n = 150 rpm. Sr = 0,1 mmput Kedalaman = 5 mm Waktu untuk sekali pengeboran : Tm = n Sr l d . . 3 , + = 150 . 1 , 5 12 . 3 , + = 0,5733 menit Pengeboran dilakukan di 72 titik, sehingga waktu pengeboran : = 72 x 0,5733 = 41,28 menit Waktu setting = 5 menit Waktu pengeboran untuk mata bor 12 mm adalah 41,28 + 5 = 46,28 menit. Waktu total pengeboran untuk pengeboran lubang bearing pada gear box dan dudukan = 46,28 menit.

4.7 Estimasi Biaya